ES2684380T3

ES2684380T3 - Branch tube coupling and air conditioner equipped with it

Info

Publication number: ES2684380T3
Application number: ES05743857.4T
Authority: ES
Inventors: Tadashi Sao; Kazuhide Mizutani; Satoru Okura
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2004-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2018-10-02
Anticipated expiration: 2025-05-24
Also published as: JP2005337524A; EP1750072A1; AU2005246151A1; KR20060122885A; EP1750072B1; KR100813762B1; EP1750072A4; US20070113582A1; WO2005114067A1; AU2005246151B2; JP3742933B2; CN1910413A; CN100473922C

Abstract

Junta de tubo de ramificación (181) para distribuir un refrigerante que fluye dentro de un tubo principal (51, 53) a dos flujos, que comprende: una parte de ramificación sustancialmente en forma de tubo en Y (182) que comprende una parte de tubo de entrada (182a) a través de la cual fluye el refrigerante que fluye hacia dentro desde dicho tubo principal, y una primera parte de tubo de salida (182b) y una segunda parte de tubo de salida (182c) a través de las cuales fluye el refrigerante a lo largo de una primera dirección (A), que es la dirección de flujo del refrigerante que fluye a través de dicha parte de tubo de entrada, y a lo largo de dicha primera dirección en direcciones sustancialmente simétricas a una línea central (O-O) de dicha parte de tubo de entrada; una primera parte de boquilla de ramificación (183) conectada a dicha primera parte de tubo de salida y que se extiende a lo largo de dicha primera dirección; una segunda parte de boquilla de ramificación (184) conectada a dicha segunda parte de tubo de salida y que se extiende a lo largo de dicha primera dirección; y un primer tubo de ramificación (186) que es un elemento de tubo, en el que una parte de extremo se conecta a una parte de punta de dicha primera boquilla de ramificación durante el trabajo de fontanería, y que se curva de modo que la otra parte de extremo se orienta hacia una dirección que corta dicha primera dirección en un estado conectado a dicha primera parte de boquilla de ramificación, caracterizada porque dicha primera parte de boquilla de ramificación y dicha segunda parte de boquilla de ramificación están dispuestas de modo que la separación (S) entre la porción de la parte de punta de dicha primera parte de boquilla de ramificación lo más próxima a dicho lado de segunda parte de boquilla de ramificación y la porción de dicha segunda parte de boquilla de ramificación lo más próxima a la parte de punta de dicha primera parte de boquilla de ramificación es menor que o igual a 40 mm, y porque la parte de punta de dicha segunda parte de boquilla de ramificación (184) sobresale más que la parte de punta de dicha primera parte de boquilla de ramificación (183) hacia dicho lado de primera dirección (A).Branch tube joint (181) for distributing a refrigerant flowing within a main tube (51, 53) to two flows, comprising: a substantially Y-tube-shaped branch portion (182) comprising a portion of inlet pipe (182a) through which the refrigerant flows inward from said main pipe, and a first outlet pipe part (182b) and a second outlet pipe part (182c) through which the refrigerant flows along a first direction (A), which is the flow direction of the refrigerant flowing through said inlet pipe portion, and along said first direction in directions substantially symmetrical to a center line ( OO) of said inlet tube part; a first branch nozzle portion (183) connected to said first outlet tube portion and extending along said first direction; a second branch nozzle portion (184) connected to said second outlet tube portion and extending along said first direction; and a first branch tube (186) which is a tube element, in which an end portion connects to a tip portion of said first branch nozzle during plumbing work, and which is bent so that the another end portion faces a direction that intersects said first direction in a state connected to said first branch nozzle part, characterized in that said first branch nozzle part and said second branch nozzle part are arranged so that the spacing (S) between the portion of the tip part of said first branch nozzle part closest to said second branch nozzle part side and the portion of said second branch nozzle part closest to the tip of said first branch nozzle part is less than or equal to 40 mm, and because the tip part of said second branch nozzle part (184) protrudes m more than the tip portion of said first branch nozzle portion (183) towards said first direction side (A).

Description

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Acoplamiento de tubo de ramificación y acondicionador de aire dotado del mismo Campo técnicoBranch tube coupling and air conditioner equipped with the same Technical field

La presente invención se refiere a una junta de tubo de ramificación ya un acondicionador de aire dotado de la misma.The present invention relates to a branching tube joint and an air conditioner provided therewith.

Técnica anteriorPrior art

De manera convencional, existe el denominado acondicionador de aire de tipo independiente constituido por unidades de exterior y unidades de interior de conexión por medio de una tubería de conexión, tal como una tubería de conexión de refrigerante gaseoso y una tubería de conexión de refrigerante líquido. Un ejemplo de un acondicionador de aire 1 de este tipo es uno que, tal como se representa en la figura 1, dispone una pluralidad (cuatro unidades en la figura 1) de unidades de interior 3 y ramifica una tubería de conexión 4 de modo que puede distribuirse un refrigerante desde la misma a todas las unidades de interior 3, y también dispone una pluralidad (tres unidades en la figura 1) de unidades de exterior 2 y ramifica la tubería de conexión 4 (una tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5 y una tubería de conexión de refrigerante líquido 6 en la figura 1) de modo que el refrigerante puede distribuirse desde las mismas a todas las unidades de exterior 2.Conventionally, there is the so-called independent type air conditioner consisting of outdoor units and indoor connection units by means of a connection pipe, such as a gaseous refrigerant connection pipe and a liquid refrigerant connection pipe. An example of such an air conditioner 1 is one that, as shown in Figure 1, has a plurality (four units in Figure 1) of indoor units 3 and branches a connection pipe 4 so that A refrigerant can be distributed therefrom to all indoor units 3, and it also has a plurality (three units in Figure 1) of outdoor units 2 and branches the connection pipe 4 (a gas refrigerant connection pipe 5 and a liquid refrigerant connection pipe 6 in Figure 1) so that the refrigerant can be distributed from them to all outdoor units 2.

A continuación se explica la estructura de ramificación de la tubería de conexión 4 para distribuir el refrigerante a la pluralidad de unidades de exterior 2 ya la pluralidad de unidades de interior 3, por ejemplo, la tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5 que distribuye un refrigerante gaseoso a la pluralidad de unidades de exterior 2. La tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5 comprende principalmente: una tubería de conexión de unión 51 que se extiende desde las unidades de interior 3 hasta la pluralidad de unidades de exterior 2; una pluralidad (dos en la figura 1) de juntas de tubo de ramificación 52 conectadas a la tubería de conexión de unión 51 según el número de unidades de exterior 2, y que distribuyen el flujo del refrigerante a dos flujos; tuberías de conexión de ramificación 53 que unen cada una las juntas de tubo de ramificación 52 según sea necesario; y tuberías de ramificación unitarias 54 que conectan, cada una, una de las juntas de tubo de ramificación 52 y un puerto de conexión 21 de la unidad de exterior 2 correspondiente. El trabajo de fontanería de tal tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5 se realiza conectando una de las juntas de tubo de ramificación 52 a la tubería de conexión de unión 51 mediante soldadura fuerte y similar, conectando cada tubería de ramificación unitaria 54 al puerto de conexión 21 de la unidad de exterior 2 correspondiente, y conectando cada tubería de conexión de ramificación 53 a la junta de tubo de ramificación 52 correspondiente mediante soldadura fuerte y similar. Además, la estructura de ramificación de la tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5 para distribuir el refrigerante gaseoso a la pluralidad de unidades de interior 3 también se constituye conectando juntas de tubo de ramificación 55, tuberías de conexión de ramificación 56 y tuberías de ramificación unitarias 57 a la tubería de conexión de unión 51, igual que anteriormente. Además, la tubería de conexión de refrigerante líquido 6 también tiene una estructura de ramificación que incluye juntas de tubo de ramificación 62, 65, igual que la tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5.The branching structure of the connection pipe 4 for distributing the refrigerant to the plurality of outdoor units 2 and the plurality of indoor units 3, for example, the gas refrigerant connection pipe 5 that distributes a refrigerant is explained below. gaseous to the plurality of outdoor units 2. The gaseous refrigerant connection pipe 5 mainly comprises: a connection connecting pipe 51 extending from the indoor units 3 to the plurality of outdoor units 2; a plurality (two in Figure 1) of branching tube joints 52 connected to the connecting connecting pipe 51 according to the number of outdoor units 2, and distributing the flow of the refrigerant to two flows; branch connection pipes 53 each joining the branch tube joints 52 as necessary; and unitary branching pipes 54 each connecting one of the branching tube joints 52 and a connection port 21 of the corresponding outdoor unit 2. The plumbing work of such a gas refrigerant connection pipe 5 is carried out by connecting one of the branching pipe joints 52 to the connecting connection pipe 51 by brazing and the like, connecting each unit branching pipe 54 to the connection port 21 of the corresponding outdoor unit 2, and connecting each branch connection pipe 53 to the corresponding branch tube joint 52 by brazing and the like. In addition, the branching structure of the gaseous refrigerant connection pipe 5 for distributing the gaseous refrigerant to the plurality of indoor units 3 is also constituted by connecting branch pipe joints 55, branching connection pipes 56 and unit branching pipes. 57 to junction connection pipe 51, as before. In addition, the liquid refrigerant connection pipe 6 also has a branching structure that includes branching tube gaskets 62, 65, same as the gas refrigerant connection pipe 5.

Además, los ejemplos de las juntas de tubo de ramificación (las juntas de tubo de ramificación 52, 55 de la tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5 en la figura 1) usadas para ramificar una tubería de conexión de este tipo incluyen un tubo de ramificación en forma de Y 81 y un tubo de ramificación en forma de T 91 representados en la figura 2 y en la figura 3.In addition, examples of the branching tube seals (the branching tube seals 52, 55 of the gaseous refrigerant connection pipe 5 in Figure 1) used to branch such a connection pipe include a branching tube Y-shaped 81 and a T-shaped branching tube 91 shown in Figure 2 and in Figure 3.

El tubo de ramificación en forma de Y 81 comprende principalmente una parte de ramificación en forma de Y 82, y una primera parte de boquilla de ramificación 83 y una segunda parte de boquilla de ramificación 84 conectadas a la parte de ramificación en forma de Y 82. La parte de ramificación en forma de Y 82 es un elemento sustancialmente en forma de tubo en Y, y tiene una parte de tubo de entrada 82a, a través de la cual fluye el refrigerante que fluye hacia dentro desde la tubería de conexión de unión o desde la tubería de conexión de ramificación (correspondiente a la tubería de conexión de unión 51 ya las tuberías de conexión de ramificación 53 en la figura 1), y una primera parte de tubo de salida 82b y una segunda parte de tubo de salida 82c, a través de las cuales fluye el refrigerante a lo largo de una dirección de flujo (a continuación en el presente documento denominada la primera dirección A) del refrigerante que fluye a través de la parte de tubo de entrada 82a y en direcciones a lo largo de la primera dirección A sustancialmente simétricas a una línea central O-O de la parte de tubo de entrada 82a. La primera parte de boquilla de ramificación 83 es un elemento de tubo conectado a la primera parte de tubo de salida 82b, y se extiende alejándose de la segunda parte de boquilla de ramificación 84 y luego a lo largo de la primera dirección A; además, en la punta de la misma está formada una primera parte de conexión de tubo de reducción 83a, en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente de modo que puede conectarse a un tubo de diámetro diferente. La segunda parte de boquilla de ramificación 84 es un elemento de tubo conectado a la segunda parte de tubo de salida 82c, y se extiende sustancialmente recta a lo largo de la primera dirección A; además, en la punta de la misma está formada una segunda parte de conexión de tubo de reducción 84a, en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente, igual que la primera parte de boquilla de ramificación 83. En este caso, aunque la tubería de ramificación unitaria (correspondiente a la tubería de ramificación unitaria 54 en la figura 1) que va a conectarse a la primera parte de boquilla de ramificación 83 es un tubo de diámetro diferente, todavía es posible realizar la conexiónThe Y-shaped branching tube 81 mainly comprises a Y-shaped branching part 82, and a first branching nozzle portion 83 and a second branching nozzle portion 84 connected to the Y-shaped branching portion 82 The Y-shaped branching part 82 is a substantially Y-shaped element, and has an inlet tube portion 82a, through which the refrigerant flowing inwardly flows from the connecting connecting pipe. or from the branching connection pipe (corresponding to the connecting connecting pipe 51 and the branching connecting pipes 53 in Figure 1), and a first part of outlet pipe 82b and a second part of outlet pipe 82c , through which the refrigerant flows along a flow direction (hereinafter referred to as the first direction A) of the refrigerant flowing through the tube part of inlet 82a and in directions along the first direction A substantially symmetrical to a center line O-O of the inlet tube portion 82a. The first branch nozzle part 83 is a tube element connected to the first outlet tube part 82b, and extends away from the second branch nozzle part 84 and then along the first direction A; furthermore, a first reduction pipe connection part 83a is formed at the tip thereof, in which the tube diameter changes stepwise so that it can be connected to a tube of different diameter. The second branch nozzle part 84 is a tube element connected to the second outlet tube part 82c, and extends substantially straight along the first direction A; furthermore, a second reduction pipe connection part 84a is formed at the tip thereof, in which the tube diameter changes stepwise, just like the first branch nozzle part 83. In this case, although the pipe of unit branch (corresponding to the unit branch pipe 54 in Figure 1) to be connected to the first branch nozzle part 83 is a tube of different diameter, it is still possible to make the connection

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mediante soldadura fuerte y similar porque puede hacerse que la primera parte de boquilla de ramificación 83 se adapte al diámetro de tubo de la tubería de ramificación unitaria cortando la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a usando un cortatubos. Además, aunque la tubería de conexión de ramificación o la tubería de ramificación unitaria que va a conectarse a la segunda parte de boquilla de ramificación 84 es un tubo de diámetro diferente, todavía es posible realizar la conexión mediante soldadura fuerte y similar porque puede hacerse que la segunda parte de boquilla de ramificación 84 se adapte al diámetro de tubo de la tubería de conexión de ramificación o de la tubería de ramificación unitaria cortando la segunda parte de conexión de tubo de reducción 84a usando un cortatubos, igual que la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a. Además, dando forma a la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a ya la segunda parte de conexión de tubo de reducción 84a de modo que la primera parte de boquilla de ramificación 83 se extienda alejándose de la segunda parte de boquilla de ramificación 84 y que luego se extienda a lo largo de la primera dirección A, tal como se comentó anteriormente, se crea una separación que puede garantizar el espacio necesario para realizar un trabajo de corte con el cortatubos (correspondiente a la separación S entre la porción de la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a lo más próxima al lado de segunda parte de boquilla de ramificación 84 y la porción de la segunda parte de boquilla de ramificación 84 lo más próxima a la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a de la primera parte de boquilla de ramificación 83 en la figura 2).by brazing and the like because the first branch nozzle part 83 can be made to adapt to the tube diameter of the unitary branch pipe by cutting the first reduction tube connection part 83a using a pipe cutter. In addition, although the branching connection pipe or the unitary branching pipe to be connected to the second branch nozzle part 84 is a tube of different diameter, it is still possible to make the connection by brazing and the like because it can be made that the second branch nozzle part 84 adapts to the tube diameter of the branch connection pipe or the unitary branch pipe by cutting the second reduction pipe connection part 84a using a pipe cutter, same as the first connection part of reduction tube 83a. Further, shaping the first reduction tube connection part 83a and the second reduction tube connection part 84a so that the first branch nozzle part 83 extends away from the second branch nozzle part 84 and which then extends along the first direction A, as discussed above, creates a separation that can guarantee the space needed to perform a cutting job with the pipe cutter (corresponding to the separation S between the portion of the first reduction tube connection part 83a closest to the side of the second branch nozzle part 84 and the portion of the second branch nozzle part 84 closest to the first reduction tube connection part 83a of the first branch nozzle part 83 in figure 2).

Además, el tubo de ramificación en forma de T 91 comprende principalmente una parte de ramificación en forma de T 92, y una primera parte de boquilla de ramificación 93 y una segunda parte de boquilla de ramificación 94 conectadas a la parte de ramificación en forma de T 92. La parte de ramificación en forma de T 92 es un elemento sustancialmente en forma de T, y tiene una parte de tubo de entrada 92a, a través de la cual fluye el refrigerante que fluye hacia dentro desde la tubería de conexión de unión o desde la tubería de conexión de ramificación (correspondiente a la tubería de conexión de unión 51 o a la tubería de conexión de ramificación 53 en la figura 1), una primera parte de tubo de salida 92b, a través de la cual fluye el refrigerante en una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección de flujo (a continuación en el presente documento, denominada la primera dirección A) del refrigerante que fluye a través de la parte de tubo de entrada 92a, y una segunda parte de tubo de salida 92c, a través de la cual fluye el refrigerante en una dirección a lo largo de la primera dirección A. La primera parte de boquilla de ramificación 93 es un elemento de tubo conectado a la primera parte de tubo de salida 92b, y se extiende en una dirección sustancialmente ortogonal a la primera dirección A; además, en la punta de la misma está formada una primera parte de conexión de tubo de reducción 93a, en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente. La segunda parte de boquilla de ramificación 94 es un elemento de tubo conectado a la segunda parte de tubo de salida 92c, y se extiende sustancialmente recta a lo largo de la primera dirección A; además, en la punta de la misma, está formada una segunda parte de conexión de tubo de reducción 94a en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente, igual que la primera parte de boquilla de ramificación 93. En este caso, aunque la tubería de ramificación unitaria (correspondiente a la tubería de ramificación unitaria 54 en la figura 1) que va a conectarse a la primera parte de boquilla de ramificación 83 es un tubo de diámetro diferente, es posible realizar la conexión mediante soldadura fuerte y similar porque puede hacerse que la primera parte de boquilla de ramificación 83 se adapte al diámetro de tubo de la tubería de ramificación unitaria cortando la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a usando un cortatubos. Además, aunque la tubería de conexión de ramificación o la tubería de ramificación unitaria que va a conectarse a la segunda parte de boquilla de ramificación 84 es un tubo de diámetro diferente, es posible realizar la conexión mediante soldadura fuerte y similar porque puede hacerse que la segunda parte de boquilla de ramificación 84 se adapte al diámetro de tubo de la tubería de conexión de ramificación o de la tubería de ramificación unitaria cortando la segunda parte de conexión de tubo de reducción 84a usando un cortatubos, igual que la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a. Además, puesto que la primera parte de boquilla de ramificación 83 y la segunda parte de boquilla de ramificación 84 se extienden en direcciones ortogonales entre sí, se garantiza un espacio entre la primera parte de conexión de tubo de reducción 83a y la segunda parte de conexión de tubo de reducción 84a para realizar el trabajo de corte con el cortatubos.In addition, the T-shaped branching tube 91 mainly comprises a T-shaped branching part 92, and a first branching nozzle part 93 and a second branching nozzle part 94 connected to the branching-shaped part of T 92. The T-shaped branching part 92 is a substantially T-shaped element, and has an inlet tube part 92a, through which the refrigerant flowing inwardly flows from the connecting connection pipe or from the branching connection pipe (corresponding to the connecting connecting pipe 51 or the branching connecting pipe 53 in Figure 1), a first outlet pipe part 92b, through which the refrigerant flows in a direction substantially orthogonal to the flow direction (hereinafter referred to as the first direction A) of the refrigerant flowing through the inlet tube part 92a, and a second outlet tube part 92c, through which the refrigerant flows in one direction along the first direction A. The first branch nozzle part 93 is a tube element connected to the first tube part of exit 92b, and extends in a substantially orthogonal direction to the first direction A; furthermore, a first reduction pipe connection part 93a is formed at the tip thereof, in which the tube diameter changes stepwise. The second branch nozzle part 94 is a tube element connected to the second outlet tube part 92c, and extends substantially straight along the first direction A; furthermore, at the tip thereof, a second reduction tube connection part 94a is formed in which the tube diameter changes stepwise, just like the first branch nozzle part 93. In this case, although the pipe of unit branch (corresponding to the unit branch pipe 54 in Figure 1) to be connected to the first branch nozzle part 83 is a tube of different diameter, it is possible to make the connection by brazing and similar because it can be done that The first branch nozzle part 83 is adapted to the tube diameter of the unit branch pipe by cutting the first reduction tube connection part 83a using a pipe cutter. In addition, although the branching connection pipe or the unitary branching pipe to be connected to the second branch nozzle part 84 is a tube of different diameter, it is possible to make the connection by brazing and the like because it can be made that the second branch nozzle part 84 adapts to the tube diameter of the branch connection pipe or the unit branch pipe by cutting the second reduction tube connection part 84a using a pipe cutter, same as the first connection part of reduction tube 83a. Furthermore, since the first branch nozzle part 83 and the second branch nozzle part 84 extend in orthogonal directions to each other, a space is guaranteed between the first reduction tube connection part 83a and the second connection part of reduction tube 84a to perform the cutting work with the pipe cutter.

1998 Cooling and Heating Handbook-Air Conditioning Volume, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.1998 Cooling and Heating Handbook-Air Conditioning Volume, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.

Puede encontrarse una técnica anterior relacionada en el documento JP H03 134446 A (que divulga las características del preámbulo de la reivindicación 1) y en el documento JP 2000 161807 A que se refieren ambos a sistemas de acondicionador de aire y a diseños de tubería específicos.A related prior art can be found in JP H03 134446 A (which discloses the features of the preamble of claim 1) and in JP 2000 161807 A which both refer to air conditioner systems and specific pipe designs.

Divulgación de la invenciónDisclosure of the invention

Problemas resueltos por la invenciónProblems solved by the invention

Si el tubo de ramificación en forma de Y 81, que es el tubo de ramificación anterior comentado anteriormente, se usa como la junta de tubo de ramificación, entonces normalmente se dispone de modo que la parte de ramificación en forma de Y 82 se orienta hacia la dirección horizontal y de modo que la primera parte de boquilla de ramificación 83 y la segunda parte de boquilla de ramificación 84 se sitúen a la misma altura (a continuación en el presente documento denominada la disposición de ramificación horizontal). De ese modo, el refrigerante que fluye hacia dentro desde la tubería de conexión de unión o desde la tubería de conexión de ramificación hacia dentro del tuboIf the Y-shaped branching tube 81, which is the above branching tube discussed above, is used as the branching tube joint, then it is normally arranged so that the Y-shaped branching portion 82 is oriented towards the horizontal direction and so that the first branch nozzle part 83 and the second branch nozzle part 84 are at the same height (hereinafter referred to as the horizontal branching arrangement). Thus, the refrigerant flowing in from the junction connecting pipe or from the branching connecting pipe into the tube

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de ramificación en forma de Y 81 tiende a no desviarse porque el refrigerante se ramifica en la parte de ramificación en forma de Y 82 sin ningún diferencial de altura entre las direcciones sustancialmente simétricas a la línea central O-O de la parte de tubo de entrada 82a. Sin embargo, puesto que la forma de la primera parte de boquilla de ramificación 83 del tubo de ramificación en forma de Y 81 se extiende alejándose de la segunda parte de boquilla de ramificación 84 y luego se extiende a lo largo de la primera dirección A, existe un problema porque debe fijarse un material termoaislante 85 (véase la figura 2) alrededor de la porción de las primera y segunda partes de boquilla de ramificación 83, 84 donde la primera parte de boquilla de ramificación 83 se extiende alejándose de la segunda parte de boquilla de ramificación 84 en la primera dirección A desde la parte de tubo de entrada 82a de la parte de ramificación en forma de Y 82, y por tanto las proximidades de la junta de tubo de ramificación no pueden compactarse. Además, existe un problema porque es difícil realizar el trabajo de acabado (a continuación en el presente documento denominado procedimiento de almacenamiento) de envolver cinta adhesiva alrededor de la circunferencia exterior del material termoaislante 85 tras fijarlo a la tubería de conexión y luego fijar una cubierta exterior.of Y-shaped branching 81 tends not to deviate because the refrigerant branches off in the Y-shaped branching part 82 without any height differential between the directions substantially symmetrical to the center O-O line of the inlet tube portion 82a. However, since the shape of the first branch nozzle part 83 of the Y-shaped branch tube 81 extends away from the second branch nozzle part 84 and then extends along the first direction A, There is a problem because a heat-insulating material 85 (see Figure 2) must be fixed around the portion of the first and second branching nozzle parts 83, 84 where the first branch nozzle portion 83 extends away from the second part of branch nozzle 84 in the first direction A from the inlet tube portion 82a of the Y-shaped branch portion 82, and therefore the proximities of the branch tube joint cannot be compacted. In addition, there is a problem because it is difficult to perform the finishing work (hereinafter referred to as the storage procedure) to wrap adhesive tape around the outer circumference of the heat-insulating material 85 after fixing it to the connecting pipe and then fixing a cover Exterior.

Además, si el tubo de ramificación en forma de Y 81 se usa como la junta de tubo de ramificación, entonces hay un caso en el que se dispone por debajo de los puertos de conexión de la unidad de exterior correspondiente como en el caso, por ejemplo, en que la unidad de exterior se instala en una plataforma. En tal caso, la tubería de refrigerante, tal como la tubería de ramificación unitaria, conectada a la primera parte de boquilla de ramificación 83 debe disponerse de modo que se mantenga hacia arriba, y por consiguiente es preferible realizar el trabajo de fontanería de modo que el tubo de ramificación en forma de Y 81 se disponga de modo que la parte de ramificación en forma de Y 82 se oriente hacia la dirección horizontal y la primera parte de boquilla de ramificación 83 esté en el lado superior de la segunda parte de boquilla de ramificación 84, en lugar de la disposición de ramificación horizontal comentada anteriormente. Sin embargo, si el tubo de ramificación en forma de Y 81 se dispone de este modo, se produce desviación de manera que una gran cantidad de refrigerante líquido, aceite de refrigeración, y similar, fluya a la segunda parte de boquilla de ramificación 84 cuando el refrigerante gaseoso, que acompaña al refrigerante en estado bifásico de vapor-líquido y el aceite de refrigeración, fluya dentro de la tubería de conexión. Por consiguiente, si el tubo de ramificación en forma de Y 81 se usa como la junta de tubo de ramificación, entonces existe un problema porque se producen numerosas restricciones durante el trabajo de fontanería con el fin de mantener la disposición de ramificación horizontal.In addition, if the Y-shaped branching tube 81 is used as the branching tube joint, then there is a case where it is disposed below the connection ports of the corresponding outdoor unit as in the case, by example, in which the outdoor unit is installed on a platform. In such a case, the refrigerant pipe, such as the unit branching pipe, connected to the first branch nozzle part 83 must be arranged so that it is held up, and therefore it is preferable to perform the plumbing work so that the Y-shaped branching tube 81 is arranged so that the Y-shaped branching part 82 is oriented towards the horizontal direction and the first branching nozzle part 83 is on the upper side of the second nozzle portion of branching 84, instead of the horizontal branching arrangement discussed above. However, if the Y-shaped branching tube 81 is disposed in this way, deflection occurs so that a large amount of liquid refrigerant, cooling oil, and the like flows to the second branch nozzle portion 84 when The gaseous refrigerant, which accompanies the refrigerant in the two-phase vapor-liquid state and the cooling oil, flows into the connecting pipe. Therefore, if the Y-shaped branching tube 81 is used as the branching tube joint, then there is a problem because numerous restrictions occur during plumbing work in order to maintain the horizontal branching arrangement.

Sin embargo, si el tubo de ramificación en forma de T 91, que es el último tubo de ramificación comentado anteriormente, se usa como la junta de tubo de ramificación, entonces la porción donde se fija un material termoaislante 95 es sólo la porción en las proximidades de las primera y segunda partes de tubo de salida 92b, 92c de las primera y segunda boquillas de ramificación 93, 94 en la primera dirección A desde la parte de tubo de entrada 92a de la parte de ramificación en forma de T 92 (véase la figura 3), y las proximidades de la junta de tubo de ramificación pueden compactarse más que en el caso de usar el tubo de ramificación en forma de Y 81. Sin embargo, aunque el tubo de ramificación en forma de T 91 se disponga de modo que esté en la disposición de ramificación horizontal, igual que el caso de usar el tubo de ramificación en forma de Y 81, es decir, de modo que la parte de ramificación en forma de T 92 del tubo de ramificación en forma de T 91 se oriente hacia la dirección horizontal, y se disponga de modo que la primera parte de boquilla de ramificación 93 y la segunda parte de boquilla de ramificación 94 estén a la misma posición de altura, entonces el refrigerante que fluye hacia dentro desde la tubería de conexión de unión o desde la tubería de conexión de ramificación hacia dentro del tubo de ramificación en forma de T 91 se ramifica sin ningún diferencial de altura entre las direcciones sustancialmente simétricas a la línea central O-O de la parte de tubo de entrada 82a, pero existe un problema porque tiende a producirse desviación en la parte de ramificación en forma de T 92 porque no se ramifica en direcciones simétricas a la línea central O-O de la parte de tubo de entrada 92a.However, if the T-shaped branching tube 91, which is the last branching tube discussed above, is used as the branching tube joint, then the portion where a heat-insulating material 95 is fixed is only the portion in which proximities of the first and second outlet pipe parts 92b, 92c of the first and second branching nozzles 93, 94 in the first direction A from the inlet pipe portion 92a of the T-shaped branching part 92 (see Figure 3), and the proximities of the branching tube joint can be compacted more than in the case of using the Y-shaped branching tube 81. However, although the T-shaped branching tube 91 is available so that it is in the horizontal branching arrangement, as is the case of using the Y-shaped branching tube 81, that is, so that the T-shaped branching part 92 of the T-shaped branching tube 91 be oriented towards the horizontal direction, and arranged so that the first branch nozzle part 93 and the second branch nozzle part 94 are at the same height position, then the refrigerant flowing in from the junction connecting pipe or from the branching connection pipe into the T-shaped branching tube 91 it branches without any height differential between substantially symmetrical directions to the center line OO of the inlet tube part 82a, but there is a problem because deviation in the T-shaped branching part 92 tends to occur because it does not branch in symmetrical directions to the center line OO of the inlet tube part 92a.

Por tanto, pese al uso de o bien el tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional o bien el tubo de ramificación en forma de T 91 comentados anteriormente como la junta de tubo de ramificación, no es posible lograr tanto la prevención de desviación en la parte de ramificación como una compactación de las proximidades de la misma.Therefore, despite the use of either the conventional Y-shaped branching tube 81 or the T-shaped branching tube 91 discussed above as the branching tube joint, it is not possible to achieve both the prevention of deflection in the branching part as a compaction of the proximities thereof.

Un objeto de la presente invención es lograr tanto la prevención de desviación en la parte de ramificación como una compactación de las proximidades de la misma en una junta de tubo de ramificación, para distribuir el refrigerante que fluye dentro del tubo principal en dos flujos, y en un acondicionador de aire dotado de la misma.An object of the present invention is to achieve both the prevention of deflection in the branching part and a compaction of the proximities thereof in a branching tube joint, to distribute the refrigerant flowing into the main tube in two flows, and in an air conditioner equipped with it.

Medios para resolver los problemasMeans to solve the problems

La reivindicación 1 divulga un tubo de ramificación según la invención.Claim 1 discloses a branching tube according to the invention.

Esta junta de tubo de ramificación comprende una parte de ramificación sustancialmente en forma de tubo en Y igual que un tubo de ramificación en forma de Y convencional pero, a diferencia del tubo de ramificación en forma de Y convencional, está estructurada de modo que el primer tubo de ramificación puede conectarse a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación durante el trabajo de fontanería. Por consiguiente, esta junta de tubo de ramificación, a diferencia del tubo de ramificación en forma de Y convencional, no tiene una primera parte de conexión de tubo de reducción formada en la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación, y por tanto no es necesario garantizar un espacio para realizar el trabajo de corte de la parte de punta de la primera parteThis branching tube joint comprises a substantially Y-shaped branching part of the tube just like a conventional Y-shaped branching tube but, unlike the conventional Y-shaped branching tube, it is structured so that the first branch tube can be connected to the tip part of the first branch nozzle part during plumbing work. Accordingly, this branching tube joint, unlike the conventional Y-shaped branching tube, does not have a first reduction tube connection part formed in the pointed part of the first branching nozzle part, and by so much is not necessary to guarantee a space to perform the cutting work of the pointed part of the first part

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de boquilla de ramificación usando un cortatubos, y la separación entre la primera parte de boquilla de ramificación y la segunda parte de boquilla de ramificación (es decir, la separación entre la porción del primer tubo de ramificación de la primera parte de boquilla de ramificación lo más próxima al lado de segunda parte de boquilla de ramificación de la parte de conexión y la porción de la segunda parte de boquilla de ramificación lo más próxima al lado de primera parte de boquilla de ramificación) es por consiguiente menor de o igual a 40 mm. De ese modo, con esta junta de tubo de ramificación, es posible compactar las proximidades de la tubería de ramificación más que el tubo de ramificación en forma de Y convencional.of branching nozzle using a pipe cutter, and the separation between the first branch nozzle part and the second branch nozzle part (i.e., the separation between the first branch tube portion of the first branch nozzle part lo closest to the side of the second branch nozzle part of the connection part and the portion of the second branch nozzle part as close to the side of the first branch nozzle part) is therefore less than or equal to 40 mm . Thus, with this branching tube joint, it is possible to compact the vicinity of the branching pipe more than the conventional Y-shaped branching tube.

Además, puesto que la junta de tubo de ramificación se curva de modo que la otra parte de extremo de la misma se orienta hacia una dirección que corta la primera dirección, en un estado en el que el primer tubo de ramificación está conectado a la primera parte de boquilla de ramificación, es posible mantener la disposición de ramificación horizontal de la parte de ramificación aunque, por ejemplo, la tubería de refrigerante conectada a la primera parte de boquilla de ramificación se disponga de modo que se mantenga hacia arriba. De ese modo, esta junta de tubo de ramificación puede impedir la desviación del refrigerante en la parte de ramificación.Furthermore, since the branching tube joint is curved so that the other end portion thereof is oriented towards a direction that cuts the first direction, in a state in which the first branching tube is connected to the first branching nozzle part, it is possible to maintain the horizontal branching arrangement of the branching part although, for example, the refrigerant pipe connected to the first branching nozzle part is arranged so that it is held up. In this way, this branching tube gasket can prevent the diversion of the refrigerant in the branching part.

Por tanto, esta junta de tubo de ramificación está estructurada de modo que el primer tubo de ramificación, que se curva de modo que se orienta hacia una dirección que corta la primera dirección, puede conectarse a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación, y es posible lograr tanto una compactación de las proximidades de la parte de ramificación como impedir la desviación en la misma porque se reduce la separación entre la primera parte de boquilla de ramificación y la segunda parte de boquilla de ramificación.Therefore, this branching tube joint is structured so that the first branching tube, which is curved so that it is oriented towards a direction that cuts the first direction, can be connected to the tip part of the first nozzle part of branching, and it is possible to achieve both a compaction of the proximities of the branching part and to prevent deflection therein because the separation between the first branch nozzle part and the second branch nozzle part is reduced.

Una junta de tubo de ramificación según la segunda invención es una junta de tubo de ramificación según la primera invención, en la que el primer tubo de ramificación es capaz de conectarse a la primera parte de boquilla de ramificación mediante soldadura fuerte. La separación entre la porción de la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación lo más próxima al lado de segunda parte de boquilla de ramificación y la porción de la segunda parte de boquilla de ramificación lo más próxima a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación es mayor que o igual a 7 mm.A branch tube joint according to the second invention is a branch tube joint according to the first invention, in which the first branch tube is capable of being connected to the first branch nozzle part by brazing. The separation between the portion of the tip part of the first branch nozzle part closest to the side of the second branch nozzle part and the portion of the second branch nozzle part closest to the tip part of The first part of branching nozzle is greater than or equal to 7 mm.

Con esta junta de tubo de ramificación es posible conectar fácilmente el primer tubo de ramificación a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación mediante soldadura fuerte durante el trabajo de fontanería porque la separación entre la porción de la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación lo más próxima al lado de segunda parte de boquilla de ramificación y la porción de la segunda parte de boquilla de ramificación lo más próxima a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación es mayor que o igual a 7 mm.With this branch pipe joint it is possible to easily connect the first branch tube to the tip part of the first branch nozzle part by brazing during the plumbing work because the separation between the tip portion of the first branch nozzle part closest to the side of second branch nozzle part and the portion of the second branch nozzle part closest to the pointed part of the first branch nozzle part is greater than or equal to 7 mm.

Una junta de tubo de ramificación según la tercera invención es una junta de tubo de ramificación según las primera o segunda invenciones, en la que la otra parte de extremo del primer tubo de ramificación comprende una primera parte de conexión de tubo de reducción, en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente.A branching tube joint according to the third invention is a branching tube seal according to the first or second inventions, in which the other end portion of the first branching tube comprises a first reducing tube connection portion, in the that the tube diameter changes staggered.

Es posible conectar una tubería de refrigerante que tenga un diámetro diferente con esta junta de tubo de ramificación porque la primera parte de conexión de tubo de reducción está formada en el primer tubo de ramificación.It is possible to connect a refrigerant pipe having a different diameter with this branch pipe joint because the first reduction pipe connection part is formed in the first branching tube.

Una junta de tubo de ramificación según la cuarta invención es una junta de tubo de ramificación según cualquier invención de las primera a tercera invenciones, en la que la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación comprende una segunda parte de conexión de tubo de reducción que sobresale más que la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación hacia el lado de primera dirección y en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente.A branching tube gasket according to the fourth invention is a branching tube gasket according to any invention of the first to third inventions, in which the tip part of the second branching nozzle part comprises a second pipe connecting part reduction that protrudes more than the tip part of the first branch nozzle part towards the first direction side and in which the tube diameter changes stepwise.

Con esta junta de tubo de ramificación es posible garantizar un espacio para realizar el trabajo de corte de la segunda parte de conexión de tubo de reducción usando un cortatubos porque la segunda parte de conexión de tubo de reducción, que está formada en la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación, sobresale más que la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación hacia el lado de primera dirección.With this branch pipe joint it is possible to guarantee a space to perform the cutting work of the second reduction tube connection part using a pipe cutter because the second reduction tube connection part, which is formed in the tip part of the second branch nozzle part, it protrudes more than the tip part of the first branch nozzle part towards the first direction side.

Una junta de tubo de ramificación según la quinta invención es una junta de tubo de ramificación según cualquier invención de las primera a tercera invenciones, que comprende además un segundo tubo de ramificación. El segundo tubo de ramificación es un elemento de tubo en el que una parte de extremo se conecta durante el trabajo de fontanería a la segunda parte de boquilla de ramificación, que comprende una segunda parte de conexión de tubo de reducción en la otra parte de extremo en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente, y que se extiende a lo largo de la primera dirección en un estado conectado a la segunda parte de boquilla de ramificación.A branch tube joint according to the fifth invention is a branch tube joint according to any invention of the first to third inventions, further comprising a second branch tube. The second branching tube is a tube element in which one end part is connected during the plumbing work to the second branch nozzle part, which comprises a second reduction tube connection part in the other end part wherein the tube diameter changes stepwise, and that extends along the first direction in a state connected to the second branch nozzle part.

Con esta junta de tubo de ramificación es posible reducir el tamaño de la parte de ramificación en la primera dirección porque está estructurada de modo que el segundo tubo de ramificación, que se extiende a lo largo de la primera dirección, puede conectarse a la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación.With this branch tube joint it is possible to reduce the size of the branch part in the first direction because it is structured so that the second branch tube, which extends along the first direction, can be connected to the part of tip of the second part of branching nozzle.

Un acondicionador de aire según la sexta invención comprende: al menos una unidad de interior; una pluralidad deAn air conditioner according to the sixth invention comprises: at least one indoor unit; a plurality of

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unidades de exterior; una tubería de conexión de unión que sirve como tubo principal que se extiende desde la unidad de interior hasta la pluralidad de unidades de exterior; al menos una junta de tubo de ramificación, según cualquier invención de las primera a quinta invenciones, que está conectada a la tubería de conexión de unión según varias de las unidades de exterior y que distribuye el flujo de un refrigerante a dos flujos; y una pluralidad de tuberías de ramificación unitarias que conectan cada una la junta de tubo de ramificación a un puerto de conexión de una de las unidades de exterior.outdoor units; a connecting connecting pipe that serves as the main pipe that extends from the indoor unit to the plurality of outdoor units; at least one branch pipe joint, according to any invention of the first to fifth inventions, which is connected to the connecting connection pipe according to several of the outdoor units and which distributes the flow of a refrigerant to two flows; and a plurality of unit branching pipes that each connect the branch tube joint to a connection port of one of the outdoor units.

Con este acondicionador de aire es posible lograr tanto una compactación de las proximidades de la parte de ramificación como impedir la desviación en la misma porque constituye una estructura de ramificación que distribuye el refrigerante desde la tubería de conexión de unión hasta el puerto de conexión de cada unidad de exterior usando al menos una junta de tubo de ramificación según cualquier invención de las primera a quinta invenciones. De ese modo, en comparación con el caso de usar un tubo de ramificación en forma de Y convencional, es posible reducir el tiempo conflictivo cuando se realiza el procedimiento de almacenamiento tras fijar el material termoaislante a la tubería de conexión.With this air conditioner it is possible to achieve both a compaction of the proximities of the branching part and to prevent deflection therein because it constitutes a branching structure that distributes the refrigerant from the connecting connection pipe to the connection port of each outdoor unit using at least one branch tube joint according to any invention of the first to fifth inventions. Thus, in comparison with the case of using a conventional Y-shaped branching tube, it is possible to reduce the conflicting time when the storage procedure is performed after fixing the heat-insulating material to the connecting pipe.

Efectos de la invenciónEffects of the invention

Lo siguiente son los efectos obtenidos según la presente invención, tal como se comenta en la explicación anterior.The following are the effects obtained according to the present invention, as discussed in the previous explanation.

Con la primera invención, la estructura es de manera que el primer tubo de ramificación, que se curva de modo que se orienta hacia una dirección que corta la primera dirección, puede conectarse a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación, y es posible lograr tanto una compactación de las proximidades de la parte de ramificación como impedir la desviación en la misma porque se reduce la separación entre la primera parte de boquilla de ramificación y la segunda parte de boquilla de ramificación.With the first invention, the structure is such that the first branching tube, which is curved so that it is oriented towards a direction that cuts the first direction, can be connected to the tip part of the first branch nozzle part, and it is possible to achieve both a compaction of the proximities of the branching part and preventing the deviation therein because the separation between the first branch nozzle part and the second branch nozzle part is reduced.

Con la segunda invención, es posible conectar fácilmente el primer tubo de ramificación a la parte de conexión de la primera parte de boquilla de ramificación mediante soldadura fuerte durante el trabajo de fontanería porque la separación entre la porción de la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación lo más próxima al lado de segunda parte de boquilla de ramificación y la porción de la segunda parte de boquilla de ramificación lo más próxima a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación es mayor que o igual a 7 mm.With the second invention, it is possible to easily connect the first branching tube to the connecting part of the first branch nozzle part by brazing during the plumbing work because the separation between the tip portion portion of the first part of the branching nozzle closest to the side of the second branching nozzle and the portion of the second branching nozzle part closest to the pointed part of the first branching nozzle part is greater than or equal to 7 mm

Con la tercera invención, es posible conectar una tubería de refrigerante que tenga un diámetro diferente porque la primera parte de conexión de tubo de reducción está formada en el primer tubo de ramificación.With the third invention, it is possible to connect a refrigerant pipe having a different diameter because the first reduction tube connection part is formed in the first branching tube.

Con la cuarta invención, es posible garantizar un espacio para realizar el trabajo de corte de la segunda parte de conexión de tubo de reducción usando un cortatubos porque la segunda parte de conexión de tubo de reducción, que está formada en la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación, sobresale más que la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación hacia el lado de primera dirección.With the fourth invention, it is possible to guarantee a space for performing the cutting work of the second reduction tube connection part using a pipe cutter because the second reduction tube connection part, which is formed in the pointed part of the second part of branching nozzle, protrudes more than the tip part of the first part of branching nozzle towards the first direction side.

Con la quinta invención, es posible reducir el tamaño de la parte de ramificación en la primera dirección porque está estructurada de modo que el segundo tubo de ramificación, que se extiende a lo largo de la primera dirección, puede conectarse a la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación.With the fifth invention, it is possible to reduce the size of the branching part in the first direction because it is structured so that the second branching tube, which extends along the first direction, can be connected to the tip portion of the second part of branching nozzle.

Con la sexta invención, es posible reducir el tiempo problemático cuando se realiza el procedimiento de almacenamiento tras fijar el material termoaislante a la tubería de conexión.With the sixth invention, it is possible to reduce the problematic time when the storage procedure is performed after fixing the heat insulating material to the connecting pipe.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La figura 1 es un diagrama de bloques esquemático de un acondicionador de aire.Figure 1 is a schematic block diagram of an air conditioner.

La figura 2 es un dibujo de contorno de un tubo de ramificación en forma de Y convencional.Figure 2 is an outline drawing of a conventional Y-shaped branching tube.

La figura 3 es un dibujo de contorno de un tubo de ramificación en forma de T convencional.Figure 3 is an outline drawing of a conventional T-shaped branching tube.

La figura 4 es un dibujo de contorno que representa la estructura de una junta de tubo de ramificación según la presente invención.Figure 4 is an outline drawing depicting the structure of a branching tube joint according to the present invention.

La figura 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la flecha C en la figura 4.Figure 5 is a cross-sectional view taken along arrow C in Figure 4.

La figura 6 es una vista oblicua que representa un ejemplo en el que se usan juntas de tubo de ramificación, segúnFigure 6 is an oblique view showing an example in which branching tube gaskets are used, according to

una realización de la presente invención, en la estructura de ramificación de una tubería de conexión para distribuir un refrigerante a una pluralidad de unidades de exterior.An embodiment of the present invention, in the branching structure of a connecting pipe for distributing a refrigerant to a plurality of outdoor units.

La figura 7 es una vista oblicua que representa un ejemplo en el que se usan juntas de tubo de ramificación, según una realización de la presente invención, en la estructura de ramificación de una tubería de conexión para distribuir un refrigerante a una pluralidad de unidades de exterior.Fig. 7 is an oblique view depicting an example in which branching tube gaskets, according to an embodiment of the present invention, are used in the branching structure of a connecting pipe for distributing a refrigerant to a plurality of units of Exterior.

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La figura 8 es un dibujo de contorno que representa la estructura de una junta de tubo de ramificación según un ejemplo modificado.Figure 8 is an outline drawing depicting the structure of a branching tube joint according to a modified example.

Explicación de símbolosSymbol Explanation

1 Acondicionador de aire1 air conditioner

2 Unidad de exterior2 outdoor unit

3 Unidad de interior3 Indoor unit

21, 22 Puertos de conexión21, 22 Connection ports

51, 53 Tubería de conexión de unión, tubería de conexión de ramificación, (tubos principales)51, 53 Connecting connection pipe, branching connecting pipe, (main pipes)

54 Tubería de ramificación unitaria54 Unit branch pipe

181 Junta de tubo de ramificación181 Branch Tube Gasket

182 Parte de ramificación182 Branch Part

182a Parte de tubo de entrada182a Inlet tube part

182b Primera parte de tubo de salida 182c Segunda parte de tubo de salida182b First part of outlet pipe 182c Second part of outlet pipe

183 Primera parte de boquilla de ramificación183 First part of branching nozzle

184 Segunda parte de boquilla de ramificación184 Second part of branching nozzle

184a Segunda parte de conexión de tubo de reducción184a Second part of reduction pipe connection

186 Primer tubo de ramificación186 First branching tube

186a Primera parte de conexión de tubo de reducción186a First part of reduction pipe connection

187 Segundo tubo de ramificación187 Second branching tube

187a Segunda parte de conexión de tubo de reducción S Separación187a Second part of reduction pipe connection S Separation

Mejor modo de llevar a cabo la invenciónBest way to carry out the invention

En referencia a los dibujos, a continuación se describe una junta de tubo de ramificación y un acondicionador de aire dotado del mismo según una realización de la presente invención.Referring to the drawings, a branching tube seal and an air conditioner provided therewith in accordance with an embodiment of the present invention are described below.

(1) ESTRUCTURA DE LA JUNTA DE TUBO DE RAMIFICACIÓN(1) STRUCTURE OF THE RAMIFICATION TUBE BOARD

La figura 4 representa la estructura de una junta de tubo de ramificación 181 según una realización de la presente invención.Figure 4 depicts the structure of a branching tube gasket 181 according to an embodiment of the present invention.

La junta de tubo de ramificación 181 comprende una parte de ramificación sustancialmente en forma de tubo en Y 182, una primera parte de boquilla de ramificación 183, una segunda parte de boquilla de ramificación 184 y un primer tubo de ramificación 186.The branching tube seal 181 comprises a substantially Y-shaped branching part 182, a first branching nozzle part 183, a second branching nozzle part 184 and a first branching tube 186.

La parte de ramificación 182 es una porción que tiene una forma igual que una parte de ramificación 82 de un tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional (véase la figura 2), y comprende: una parte de tubo de entrada 182a, a través de la cual fluye el refrigerante que fluye hacia dentro desde el tubo principal (por ejemplo, una tubería de conexión de unión 51 y una tubería de conexión de ramificación 53 de una tubería de conexión de refrigerante gaseoso 5 representada en la figura 1); y una primera parte de tubo de salida 182b y una segunda parte de tubo de salida 182c, a través de las cuales fluye el refrigerante a lo largo de una primera dirección A, que es la dirección de flujo del refrigerante que fluye a través de la parte de tubo de entrada 182a y en direcciones a lo largo de la primera dirección A sustancialmente simétricas a una línea central O-O de la parte de tubo de entrada 182a.The branching portion 182 is a portion having a shape like a branching portion 82 of a conventional Y-shaped branching tube 81 (see Figure 2), and comprising: an inlet tube portion 182a, through from which the coolant flowing in from the main tube flows (for example, a connecting connection pipe 51 and a branching connection pipe 53 of a gaseous refrigerant connection pipe 5 shown in Figure 1); and a first part of outlet tube 182b and a second part of outlet tube 182c, through which the refrigerant flows along a first direction A, which is the direction of flow of the refrigerant flowing through the inlet tube part 182a and in directions along the first direction A substantially symmetrical to a center line OO of the inlet tube part 182a.

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La primera parte de boquilla de ramificación 183 está conectada a la primera parte de tubo de salida 182b, y se extiende sustancialmente recta a lo largo de la primera dirección A. Además, en la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación 183 está formada una primera parte ensanchada 183a, en la que el tubo se expande de modo que puede insertarse una parte de extremo del primer tubo de ramificación 186, y una primera parte de conexión de tubo de reducción no está formada como en la primera parte de boquilla de ramificación 83 del tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional (véase la figura 2).The first branch nozzle part 183 is connected to the first outlet tube part 182b, and extends substantially straight along the first direction A. Furthermore, in the pointed part of the first branch nozzle part 183 a first widened part 183a is formed, in which the tube expands so that an end part of the first branching tube 186 can be inserted, and a first reduction tube connection part is not formed as in the first part of branching nozzle 83 of the conventional Y-shaped branching tube 81 (see Figure 2).

La segunda parte de boquilla de ramificación 184 está conectada a la segunda parte de tubo de salida 182c, y se extiende sustancialmente recta a lo largo de la primera dirección A. En la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación 184 está formada una segunda parte de conexión de tubo de reducción 184A, en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente. Además, la segunda parte de conexión de tubo de reducción 184A sobresale más que la parte de punta (específicamente, la primera parte ensanchada 183a) de la primera parte de boquilla de ramificación 183 hacia el lado de primera dirección A. De ese modo, es posible garantizar un espacio alrededor de la circunferencia de la segunda parte de conexión de tubo de reducción 184A para realizar el trabajo de corte con el cortatubos. Por tanto, la segunda parte de boquilla de ramificación 184 tiene una forma igual que una segunda parte de boquilla de ramificación 84 de un tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional (véase la figura 2).The second branch nozzle part 184 is connected to the second outlet tube part 182c, and extends substantially straight along the first direction A. In the pointed part of the second branch nozzle part 184 it is formed a second reduction tube connection part 184A, in which the tube diameter changes stepwise. In addition, the second reduction tube connection part 184A protrudes more than the tip part (specifically, the first widened part 183a) of the first branch nozzle part 183 towards the first direction side A. Thus, it is It is possible to guarantee a space around the circumference of the second part of the reduction pipe connection 184A to perform the cutting work with the pipe cutter. Therefore, the second branch nozzle part 184 has a shape just like a second branch nozzle part 84 of a conventional Y-shaped branch tube 81 (see Figure 2).

Además, a diferencia del tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional (véase la figura 2), no es necesario que la junta de tubo de ramificación 181 de la presente realización garantice espacio alrededor de la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación 183 para realizar el trabajo de corte de tal como usando un cortatubos, y por consiguiente puede reducirse una separación S entre la primera parte de boquilla de ramificación 183 y la segunda parte de boquilla de ramificación 184 (es decir, la separación entre la porción de la primera parte ensanchada 183a de la primera parte de boquilla de ramificación 183 lo más próxima al lado de segunda parte de boquilla de ramificación 184 y la porción de la segunda parte de boquilla de ramificación 184 lo más próxima a la primera parte ensanchada 183a de la primera parte de boquilla de ramificación 183) hasta menor que o igual a 40 mm. De ese modo, las proximidades de la parte de ramificación 182 de la junta de tubo de ramificación 181 de la presente realización pueden compactarse más que el tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional (véase la figura 2), el tamaño del material termoaislante 185 puede reducirse cuando se fije a la junta de tubo de ramificación 181, y puede reducirse el trabajo difícil cuando se realice el procedimiento de almacenamiento en la circunferencia exterior del material termoaislante 185.Furthermore, unlike the conventional Y-shaped branching tube 81 (see Figure 2), it is not necessary that the branching tube seal 181 of the present embodiment guarantee space around the tip portion of the first nozzle portion of branch 183 to perform the cutting work such as using a pipe cutter, and therefore a separation S between the first branch nozzle part 183 and the second branch nozzle part 184 (i.e., the separation between the portion of the first widened part 183a of the first branch nozzle part 183 closest to the side of the second branch nozzle part 184 and the portion of the second branch nozzle part 184 closest to the first widened part 183a from the first branch nozzle part 183) to less than or equal to 40 mm. Thus, the proximities of the branching portion 182 of the branching tube joint 181 of the present embodiment can be compacted more than the conventional Y-shaped branching tube 81 (see Figure 2), the size of the heat insulating material 185 can be reduced when attached to the branch pipe joint 181, and difficult work can be reduced when the storage procedure is performed on the outer circumference of the heat insulating material 185.

El primer tubo de ramificación 186 es un elemento de tubo en el que una parte de extremo está conectada a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación 183 durante el trabajo de fontanería. En la presente realización, el primer tubo de ramificación 186 se inserta durante el trabajo de fontanería aproximándose a la primera parte ensanchada 183a de la primera parte de boquilla de ramificación 183 desde la dirección de la flecha B tal como se representa en la figura 4, y se conecta a ella mediante soldadura fuerte. En este caso, se garantiza una separación de al menos 7 mm entre la porción de la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación 183 (específicamente, la primera parte ensanchada 183a) lo más próxima al lado de segunda parte de boquilla de ramificación 184 y la porción de la segunda parte de boquilla de ramificación 184 lo más próxima a la primera parte ensanchada 183a. De ese modo, es posible realizar fácilmente el trabajo de conectar el primer tubo de ramificación 186 a la primera parte ensanchada 183a de la primera parte de boquilla de ramificación 183 mediante soldadura fuerte. Concretamente, con la junta de tubo de ramificación 181 de la presente realización, la separación S entre la primera parte de boquilla de ramificación 183 y la segunda parte de boquilla de ramificación 184 se establece en un intervalo dimensional mayor de o igual a 7 mm y menor de o igual a 40 mm, de modo que las proximidades de la parte de ramificación 182 pueden compactarse a la vez que se garantiza la eficacia del trabajo de conectar el primer tubo de ramificación 186 a la primera parte de boquilla de ramificación 183 mediante soldadura fuerte.The first branch tube 186 is a tube element in which an end part is connected to the tip part of the first branch nozzle part 183 during plumbing work. In the present embodiment, the first branching tube 186 is inserted during the plumbing work approaching the first widened part 183a of the first branching nozzle part 183 from the direction of the arrow B as shown in Figure 4, and connects to it by brazing. In this case, a separation of at least 7 mm between the tip portion of the first branch nozzle part 183 (specifically, the first widened part 183a) closest to the side of the second part of the nozzle is guaranteed. branching 184 and the portion of the second branch nozzle portion 184 closest to the first widened portion 183a. Thus, it is possible to easily carry out the work of connecting the first branching tube 186 to the first widened part 183a of the first branching nozzle part 183 by brazing. Specifically, with the branching tube joint 181 of the present embodiment, the separation S between the first branch nozzle portion 183 and the second branch nozzle portion 184 is established in a dimensional range greater than or equal to 7 mm and less than or equal to 40 mm, so that the proximities of the branching part 182 can be compacted while ensuring the work efficiency of connecting the first branching tube 186 to the first branching nozzle portion 183 by welding strong.

Además, está formada una primera parte de conexión de tubo de reducción 186a, en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente, en la otra parte de extremo del primer tubo de ramificación 186. Además, en el estado en el que el primer tubo de ramificación 186 está conectado a la primera parte de boquilla de ramificación 183, la otra parte de extremo del primer tubo de ramificación 186 se curva de modo que se orienta hacia una dirección que corta la primera dirección A (en la presente realización, una dirección sustancialmente ortogonal a la primera dirección A). Por consiguiente, incluso en el estado en el que el primer tubo de ramificación 186 está conectado a la primera parte de boquilla de ramificación 183, se garantiza un espacio para realizar el trabajo de corte de la primera parte de conexión de tubo de reducción 186a del primer tubo de ramificación 186 usando el cortatubos; además, se garantiza un espacio para realizar el trabajo de corte de la segunda parte de conexión de tubo de reducción 184A de la segunda parte de boquilla de ramificación 184 usando el cortatubos. De ese modo, se mejora la eficacia del trabajo durante la fontanería.In addition, a first reduction tube connection part 186a is formed, in which the tube diameter changes stepwise, at the other end part of the first branching tube 186. Furthermore, in the state in which the first tube of branch 186 is connected to the first branch nozzle part 183, the other end part of the first branch tube 186 is curved so that it is oriented towards a direction that cuts the first direction A (in the present embodiment, a direction substantially orthogonal to the first direction A). Therefore, even in the state in which the first branching tube 186 is connected to the first branching nozzle part 183, a space is guaranteed to perform the cutting work of the first reduction tube connection portion 186a of the first branching tube 186 using the pipe cutter; in addition, a space is guaranteed to perform the cutting work of the second reduction tube connection part 184A of the second branch nozzle part 184 using the pipe cutter. In this way, work efficiency is improved during plumbing.

Además, en un estado en el que el primer tubo de ramificación 186 está conectado a la primera parte de boquilla de ramificación 183, la otra parte de extremo se curva de modo que se orienta hacia una dirección que corta la primera dirección A. En la presente realización, el primer tubo de ramificación 186 se curva en una dirección sustancialmente ortogonal a la primera dirección A. Por consiguiente, en un estado en el que la parte de ramificación 182 mantiene la disposición de ramificación horizontal durante el trabajo de fontanería tal como se representa en la figura 5 (vistaFurthermore, in a state in which the first branching tube 186 is connected to the first branching nozzle part 183, the other end portion is curved so that it is oriented towards a direction that cuts the first direction A. In the In this embodiment, the first branching tube 186 is curved in a direction substantially orthogonal to the first direction A. Accordingly, in a state in which the branching portion 182 maintains the horizontal branching arrangement during plumbing work as it is depicted in figure 5 (view

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tomada a lo largo de la flecha C en la figura 4), la primera parte de conexión de tubo de reducción 186a del primer tubo de ramificación 186 puede conectarse a la primera parte de boquilla de ramificación 183 que se orienta hacia una variedad de direcciones (por ejemplo, las flechas D, E, F en la figura 5), y tiende a no producirse el problema con el tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional (véase la figura 2), en el que hay un aumento en el número de restricciones durante el trabajo de fontanería para soportar la disposición de ramificación horizontal.taken along arrow C in Fig. 4), the first reduction tube connection portion 186a of the first branching tube 186 can be connected to the first branch nozzle portion 183 that is oriented in a variety of directions ( for example, arrows D, E, F in Figure 5), and the problem with the conventional Y-shaped branching tube 81 (see Figure 2) tends not to occur, in which there is an increase in the number of restrictions during plumbing work to support the horizontal branching arrangement.

Tal como se describió anteriormente, la junta de tubo de ramificación 181 de la presente realización comprende una parte de ramificación sustancialmente en forma de tubo en Y 182 igual que el tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional (véase la figura 2); sin embargo, a diferencia del tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional, está estructurada de modo que el primer tubo de ramificación 186 puede conectarse a la parte de punta (específicamente, la primera parte ensanchada 183a) de la primera parte de boquilla de ramificación 183 durante el trabajo de fontanería. Por consiguiente, la junta de tubo de ramificación 181 está constituida de modo que puede reducirse la separación S entre la primera parte de boquilla de ramificación 183 y la segunda parte de boquilla de ramificación 184, porque una primera parte de conexión de tubo de reducción no está formada en la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación 183, a diferencia del tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional, y por tanto no es necesario garantizar el espacio para realizar el trabajo de corte de la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación 183 usando el cortatubos. De ese modo, con esta junta de tubo de ramificación 181, las proximidades de la parte de ramificación 182 pueden compactarse más que el tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional.As described above, the branching tube gasket 181 of the present embodiment comprises a substantially Y-shaped branching part 182 just like the conventional Y-shaped branching tube 81 (see Figure 2); however, unlike the conventional Y-shaped branching tube 81, it is structured so that the first branching tube 186 can be connected to the tip portion (specifically, the first widened portion 183a) of the first nozzle portion of branch 183 during plumbing work. Accordingly, the branching tube seal 181 is constituted so that the gap S between the first branch nozzle part 183 and the second branch nozzle part 184 can be reduced, because a first reduction tube connection part does not it is formed in the tip part of the first branch nozzle part 183, unlike the conventional Y-shaped branching tube 81, and therefore it is not necessary to guarantee the space to perform the cutting work of the tip part of the first branch nozzle part 183 using the pipe cutter. Thus, with this branch tube joint 181, the proximities of the branch portion 182 can be compacted more than the conventional Y-shaped branch tube 81.

Además, con esta junta de tubo de ramificación 181, en un estado en el que el primer tubo de ramificación 186 está conectado a la primera parte de boquilla de ramificación 183, la otra parte de extremo del primer tubo de ramificación 186 se curva de modo que se orienta hacia una dirección que corta la primera dirección A, y por consiguiente es posible que la parte de ramificación 182 mantenga la disposición de ramificación horizontal aunque, por ejemplo, la tubería de refrigerante conectada a la primera parte de boquilla de ramificación 183 esté dispuesta de modo que se mantenga hacia arriba (véanse las flechas E, F en la figura 5). De ese modo, es posible con esta junta de tubo de ramificación 181 impedir la desviación del refrigerante en la parte de ramificación 182.In addition, with this branch tube seal 181, in a state in which the first branch tube 186 is connected to the first branch nozzle part 183, the other end part of the first branch tube 186 is curved so which is oriented towards a direction that cuts the first direction A, and therefore it is possible that the branching part 182 maintains the horizontal branching arrangement although, for example, the refrigerant pipe connected to the first branching nozzle part 183 is arranged so that it stays up (see arrows E, F in figure 5). In this way, it is possible with this branch tube seal 181 to prevent the diversion of the refrigerant in the branch portion 182.

Dicho de otro modo, esta junta de tubo de ramificación 181 está estructurada de modo que el primer tubo de ramificación 186, que se curva de modo que se orienta hacia una dirección que corta la primera dirección A, puede conectarse a la parte de punta de la primera parte de boquilla de ramificación 183, y puede reducirse la separación S entre la primera parte de boquilla de ramificación 183 y la segunda parte de boquilla de ramificación 184; por consiguiente, es posible lograr tanto una compactación de las proximidades de la parte de ramificación 182 como impedir la desviación en la misma.In other words, this branch tube seal 181 is structured so that the first branch tube 186, which bends so that it is oriented towards a direction that cuts the first direction A, can be connected to the tip portion of the first branch nozzle part 183, and the separation S between the first branch nozzle part 183 and the second branch nozzle part 184 can be reduced; therefore, it is possible to achieve both a compaction of the proximities of the branching part 182 and to prevent the deviation therein.

(2) ESTRUCTURA DE RAMIFICACIÓN DE UNA TUBERÍA DE CONEXIÓN PARA DISTRIBUIR REFRIGERANTE A UNA PLURALIDAD DE UNIDADES DE EXTERIOR(2) RAMIFICATION STRUCTURE OF A CONNECTION PIPE TO DISTRIBUTE REFRIGERANT TO A PLURALITY OF OUTDOOR UNITS

Lo siguiente explica un ejemplo de uso de la junta de tubo de ramificación 181 de la presente realización en una estructura de ramificación de la tubería de conexión 4 para distribuir el refrigerante a una pluralidad de unidades de exterior 2 en un acondicionador de aire 1 representado en la figura 1.The following explains an example of the use of the branching tube gasket 181 of the present embodiment in a branching structure of the connecting pipe 4 to distribute the refrigerant to a plurality of outdoor units 2 in an air conditioner 1 represented in Figure 1

La figura 6 representa la estructura de ramificación para el caso en el que la tubería de conexión 4 y los puertos de conexión 21, 22 de las unidades de exterior 2 se sitúan a la misma altura. En este caso, el primer tubo de ramificación 186 de cada junta de tubo de ramificación 181 está conectado mediante soldadura fuerte a la primera parte de boquilla de ramificación 183 correspondiente de modo que la primera parte de conexión de tubo de reducción 186a de la misma se orienta hacia la unidad de exterior 2 correspondiente en la dirección horizontal (es decir, en la dirección de la flecha D en la figura 5). Además, cada primera parte de conexión de tubo de reducción 186a se corta usando un cortatubos de modo que se adapte al diámetro de tubo de la tubería de ramificación unitaria 54 correspondiente, que se extiende en la dirección horizontal y se conecta a los puertos de conexión 21, 22 de la pluralidad de unidades de exterior 2, y entonces se conecta a la tubería de ramificación unitaria 54 mediante soldadura fuerte. Sin embargo, cada segunda parte de boquilla de ramificación 184 se corta usando el cortatubos de modo que se adapte al diámetro de tubo de la tubería de conexión de ramificación 53 correspondiente, la tubería de ramificación unitaria 54, y similares, y entonces se conectan a los mismos mediante soldadura fuerte. La disposición de ramificación horizontal de las juntas de tubo de ramificación 181 se mantiene en la estructura de ramificación de la tubería de conexión 4.Figure 6 represents the branching structure for the case in which the connection pipe 4 and the connection ports 21, 22 of the outdoor units 2 are located at the same height. In this case, the first branch tube 186 of each branch tube joint 181 is connected by brazing to the corresponding first branch nozzle part 183 so that the first reduction tube connection part 186a thereof is orients towards the corresponding outdoor unit 2 in the horizontal direction (that is, in the direction of arrow D in Figure 5). In addition, each first reduction tube connection part 186a is cut using a pipe cutter so that it adapts to the tube diameter of the corresponding unit branch pipe 54, which extends in the horizontal direction and connects to the connection ports. 21, 22 of the plurality of outdoor units 2, and then connected to the unitary branching pipe 54 by brazing. However, each second branch nozzle portion 184 is cut using the pipe cutter so that it fits the tube diameter of the corresponding branch connection pipe 53, the unitary branch pipe 54, and the like, and then connected to the same ones by means of strong welding. The horizontal branching arrangement of the branching tube joints 181 is maintained in the branching structure of the connecting pipe 4.

Además, si la tubería de conexión 4 y los puertos de conexión 21, 22 de las unidades de exterior 2 se sitúan a alturas diferentes (por ejemplo, si la tubería de conexión 4 se sitúa más baja que los puertos de conexión 21,22 de las unidades de exterior 2 en una altura H) tal como se representa en la figura 7, entonces es posible constituir, tal como sigue, la estructura de ramificación de la tubería de conexión 4 para distribuir el refrigerante a la pluralidad de unidades de exterior 2. En este caso, el primer tubo de ramificación 186 de la junta de tubo de ramificación 181 está conectado a la primera parte de boquilla de ramificación 183 mediante soldadura fuerte de modo que la primera parte de conexión de tubo de reducción 186a de la misma se orienta hacia la unidad de exterior 2 en la dirección verticalmente hacia arriba (es decir, en la dirección de la flecha E en la figura 5). Además, la primera parte de conexión de tubo de reducción 186a se corta usando el cortatubos de modo que se adapte al diámetro de tubo de laIn addition, if the connection pipe 4 and the connection ports 21, 22 of the outdoor units 2 are located at different heights (for example, if the connection pipe 4 is lower than the connection ports 21,22 of the outdoor units 2 at a height H) as shown in Figure 7, then it is possible to constitute, as follows, the branching structure of the connecting pipe 4 to distribute the refrigerant to the plurality of outdoor units 2 In this case, the first branching tube 186 of the branching tube seal 181 is connected to the first branch nozzle portion 183 by brazing so that the first reduction tube connection portion 186a thereof is orients towards the outdoor unit 2 in the direction vertically upwards (that is, in the direction of the arrow E in Figure 5). In addition, the first reduction tube connection portion 186a is cut using the pipe cutter so that it fits the tube diameter of the

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tubería de ramificación unitaria 54, que está conectada a los puertos de conexión 21, 22 de la unidad de exterior 2 y se extiende en la dirección horizontal y luego en la dirección verticalmente hacia abajo, y entonces se conecta a la tubería de ramificación unitaria 54 mediante soldadura fuerte. Por otro lado, la segunda parte de boquilla de ramificación 184 se corta usando el cortatubos de modo que se adapte al diámetro de tubo de la tubería de conexión de ramificación 53, la tubería de ramificación 54 unitaria, y similares, y entonces se conecta a los mismos mediante soldadura fuerte. La disposición de ramificación horizontal de la junta de tubo de ramificación 181 se mantiene incluso en la estructura de ramificación de esta tubería de conexión 4.unit branch pipe 54, which is connected to the connection ports 21, 22 of the outdoor unit 2 and extends in the horizontal direction and then in the direction vertically downwards, and then connects to the unit branch pipe 54 by strong welding. On the other hand, the second branch nozzle portion 184 is cut using the pipe cutter so that it adapts to the pipe diameter of the branching connection pipe 53, the unitary branching pipe 54, and the like, and then connects to the same ones by means of strong welding. The horizontal branching arrangement of the branching tube joint 181 is maintained even in the branching structure of this connecting pipe 4.

Por tanto, mediante el uso de la junta de tubo de ramificación 181 de la presente realización en la estructura de ramificación de la tubería de conexión 4 para distribuir el refrigerante a la pluralidad de unidades de exterior 2 en un acondicionador de aire 1, es posible lograr tanto una compactación de las proximidades de la parte de ramificación 182 como impedir la desviación en la misma. De ese modo, en comparación con el tubo de ramificación en forma de Y 81 convencional, es posible reducir el trabajo difícil cuando se realiza el procedimiento de almacenamiento tras fijar el material termoaislante 185 a la tubería de conexión 4.Therefore, by using the branching tube gasket 181 of the present embodiment in the branching structure of the connecting pipe 4 to distribute the refrigerant to the plurality of outdoor units 2 in an air conditioner 1, it is possible achieving both a compaction of the proximities of the branching part 182 and preventing the deviation therein. Thus, in comparison to the conventional Y-shaped branching tube 81, it is possible to reduce the difficult work when the storage procedure is performed after fixing the heat insulating material 185 to the connecting pipe 4.

(3) EJEMPLO MODIFICADO(3) MODIFIED EXAMPLE

La junta de tubo de ramificación 181 comentada anteriormente puede estructurarse tal como se representa en la figura 8 de modo que la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación 184 se forma como una segunda parte ensanchada 184b, igual que la primera parte ensanchada 183a de la primera parte de boquilla de ramificación 183, y de modo que tiene un segundo tubo de ramificación 187, en el que una parte de extremo está conectada a esta segunda parte ensanchada 184b mediante soldadura fuerte (véase la flecha G en la figura 8). El segundo tubo de ramificación 187 es un elemento de tubo que se extiende a lo largo de la primera dirección A en un estado conectado a la segunda parte de boquilla de ramificación 184, y en la otra parte de extremo del mismo está formada una segunda parte de conexión de tubo de reducción 187a en la que el diámetro de tubo cambia escalonadamente. Además, puesto que la segunda parte ensanchada 184b de la segunda parte de boquilla de ramificación 184 sobresale más que la parte de extremo de la primera parte ensanchada 183a de la primera parte de boquilla de ramificación 183 hacia el lado de primera dirección A, es posible garantizar una buena eficacia de trabajo cuando se conecta el segundo tubo de ramificación 187 a la circunferencia de la segunda parte ensanchada 184b mediante soldadura fuerte.The branching tube seal 181 discussed above can be structured as shown in Figure 8 so that the tip portion of the second branch nozzle portion 184 is formed as a second widened portion 184b, just like the first widened portion 183a of the first branch nozzle part 183, and so that it has a second branching tube 187, in which an end part is connected to this second widened part 184b by brazing (see arrow G in Figure 8 ). The second branch tube 187 is a tube element that extends along the first direction A in a state connected to the second branch nozzle part 184, and a second part is formed at the other end part thereof. of reduction tube connection 187a in which the tube diameter changes stepwise. Furthermore, since the second widened part 184b of the second branch nozzle part 184 protrudes more than the end part of the first widened part 183a of the first branch nozzle part 183 towards the first direction side A, it is possible ensure good working efficiency when the second branching tube 187 is connected to the circumference of the second widened part 184b by brazing.

Por tanto, con la junta de tubo de ramificación 181 del presente ejemplo modificado, es posible reducir el tamaño de la parte de ramificación 182 en la primera dirección A porque está estructurada de modo que el segundo tubo de ramificación 187, que se extiende a lo largo de la primera dirección A, puede conectarse a la parte de punta de la segunda parte de boquilla de ramificación 184.Therefore, with the branching tube joint 181 of the present modified example, it is possible to reduce the size of the branching portion 182 in the first direction A because it is structured so that the second branching tube 187, which extends as far as along the first direction A, it can be connected to the tip part of the second branch nozzle part 184.

(4) OTRAS REALIZACIONES(4) OTHER EMBODIMENTS

Anteriormente se explicó una realización de la presente invención basándose en los dibujos, pero la constitución específica no se limita a estas realizaciones, y se entiende que pueden efectuarse variaciones y modificaciones sin apartarse del espíritu y el alcance de la invención.An embodiment of the present invention was explained above based on the drawings, but the specific constitution is not limited to these embodiments, and it is understood that variations and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.

Por ejemplo, la junta de tubo de ramificación según la presente invención se usó en las realizaciones anteriores para ramificar la tubería de conexión de unión de la tubería de conexión a los puertos de conexión de la pluralidad de unidades de exterior, pero puede usarse para ramificar la tubería de conexión de unión de la tubería de conexión a otras unidades de modo que, por ejemplo, se ramifica desde la tubería de conexión de unión de la tubería de conexión hasta los puertos de conexión de una pluralidad de unidades de interior.For example, the branch pipe joint according to the present invention was used in the above embodiments to branch the connecting connection pipe of the connection pipe to the connection ports of the plurality of outdoor units, but can be used to branch the connection connection pipe of the connection pipe to other units so that, for example, it branches from the connection connection pipe of the connection pipe to the connection ports of a plurality of indoor units.

Aplicabilidad industrialIndustrial applicability

Mediante el uso de la presente invención, es posible lograr tanto una compactación de las proximidades de la parte de ramificación como impedir la desviación en la misma de una junta de tubo de ramificación, para distribuir el refrigerante que fluye dentro de un tubo principal a dos flujos, y un acondicionador de aire dotado de la misma.Through the use of the present invention, it is possible to achieve both a compaction of the proximities of the branching part and to prevent the diversion therein of a branching tube joint, to distribute the refrigerant flowing within a main tube to two flows, and an air conditioner equipped with it.

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35 2.

40

3.

Four. Five

Four.

fifty

55

5.

60

Branch tube seal (181) for distributing a refrigerant that flows into a main tube (51, 53) at two flows, comprising:

a substantially Y-shaped branch part (182) comprising an inlet tube part (182a) through which the refrigerant flowing inward from said main tube, and a first outlet tube part (182b) and a second outlet tube part (182c) through which the refrigerant flows along a first direction (A), which is the flow direction of the refrigerant flowing through said tube part inlet, and along said first direction in substantially symmetrical directions to a center line (OO) of said inlet tube portion;

a first branch nozzle part (183) connected to said first outlet tube part and extending along said first direction;

a second branch nozzle part (184) connected to said second outlet tube part and extending along said first direction; Y

a first branching tube (186) which is a tube element, in which an end portion is connected to a tip portion of said first branch nozzle during plumbing work, and which is curved so that the other end portion is oriented towards a direction that cuts said first direction in a state connected to said first branch nozzle part, characterized in that

said first branch nozzle part and said second branch nozzle part are arranged so that the gap (S) between the tip portion portion of said first branch nozzle part closest to said second part side of branching nozzle and the portion of said second branch nozzle part closest to the tip part of said first branch nozzle part is less than or equal to 40 mm,

and because

the tip part of said second branch nozzle part (184) protrudes more than the tip part of said first branch nozzle part (183) towards said first direction side (A).

Branch tube seal (181) according to claim 1, wherein

said first branching tube (186) is capable of being connected to said first branch nozzle portion (183) by brazing; Y

said separation (S) is greater than or equal to 7 mm.

Branch tube seal (181) according to claim 1 or claim 2, wherein

the other end part of said first branching tube (186) comprises a first reduction tube connection part (186a), in which

The tube diameter changes staggered.

Branching tube gasket (181) according to any one of claim 1 to claim 3, wherein

the tip part of said second branch nozzle part (184) comprises a second reduction tube connection part (184A) that protrudes more than the tip part of said first branch nozzle part (183) towards said side of first address (A) and in which

The tube diameter changes staggered.

Branching tube gasket (181) according to any one of claim 1 to claim 3, further comprising:

a second branching tube (187) which is a tube element in which an end part is connected during the plumbing work to said second branch nozzle part (184), which comprises a second tube connection part of reduction (187a) in the other end part in which the tube diameter changes stepwise, and that extends along said first direction (A) in a state connected to said second branch nozzle part.

6.

5

10

fifteen

Air conditioner (1), comprising:

at least one indoor unit (3);

a plurality of outdoor units (2);

a junction connection pipe (51) serving as a main tube extending from said indoor unit to said plurality of outdoor units;

at least one branch pipe joint (181), according to any one of claim 1 to claim 5, which is connected to said joint connection pipe according to several of said outdoor units and which distributes the flow of a refrigerant to two flows; Y

a plurality of unitary branching pipes (54) each connecting said branching tube joint to a connection port (21, 22) of one of said outdoor units.