ES2684614T3 - Aleación para el moldeo a presión - Google Patents
Aleación para el moldeo a presión Download PDFInfo
- Publication number
- ES2684614T3 ES2684614T3 ES16165977.6T ES16165977T ES2684614T3 ES 2684614 T3 ES2684614 T3 ES 2684614T3 ES 16165977 T ES16165977 T ES 16165977T ES 2684614 T3 ES2684614 T3 ES 2684614T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- pressure molding
- molding according
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- -1 aluminum-magnesium-silicon Chemical compound 0.000 claims abstract description 3
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910019752 Mg2Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910017639 MgSi Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021322 Mg2Al3 Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Aleación para el moldeo a presión basada en aluminio-magnesio-silicio, formada por: Magnesio (Mg) 5,0-7,0 % en peso Silicio (Si) 1,5-4,0 % en peso Hierro (Fe) 0,03-0,5% en peso Manganeso (Mn)0,3-0,8% en peso Circonio (Zr) 0,01-0,4 % en peso Molibdeno (Mo)0,01-0,4 % en peso Vanadio (V) 0,01-0,03 % en peso Berilio (Be) 0,001-0,005 % en peso Titanio (Ti)0-0,15 % en peso Estroncio (Sr) 0-0,1 % en peso Fósforo (P) 0-250 ppm Cobre (Cu)0-4 % en peso Cinc (Zn) 0-10% en peso y el resto aluminio e impurezas inevitables.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
DESCRIPCION
Aleación para el moldeo a presión Campo técnico
La invención se refiere a una aleación para el moldeo a presión basada en aluminio, magnesio y silicio, en particular para el uso en piezas estructurales ligeras de vehículos.
Estado de la técnica
En representación de aleaciones para el moldeo a presión basadas en aluminio, magnesio y silicio conocidas por el estado de la técnica se indican dos aleaciones desarrolladas por la solicitante, una dada a conocer en el documento EP 0853133 B1 y la otra en el documento DE 10352932 B4.
En el documento DE 10352932 B4 está descrita una aleación de aluminio térmicamente estable hasta 400°C, que además del uso de elementos de aleación conocidos, prevé la adición de escandio. Se probaron una serie de otros elementos, como por ejemplo titanio y circonio, para aumentar en combinación con escandio aún más la resistencia al calor de la aleación.
La aleación dada a conocer en el documento EP 0853133 B1 es una aleación de aluminio, magnesio, silicio, que es comparable con la aleación de referencia indicada en los ejemplos de realización. La solicitante produce esta aleación desde hace muchos años y la usa en la industria del automóvil.
En el caso de las aleaciones binarias de AlMg, el eutéctico Mg2Al3 está situado en aprox. el 35 % de Mg. En el caso de la aleación de acuerdo con la invención al igual que en la aleación de acuerdo con el documento EP 0853133B1, se presenta por el contrario un eutéctico de Mg2Si que representa aprox. el 50 % de la estructura de metal fundido. Por lo tanto, difiere radicalmente de las aleaciones binarias de AlMg.
Otra composición de la aleación, que ha de asignarse al estado de la técnica de la aleación de acuerdo con la invención es hidronalio. Se trata de una aleación basada en aluminio y magnesio, que se usa entre otras cosas para culatas.
Descripción de la invención
Partiendo de las experiencias de la solicitante con la aleación dada a conocer en el documento EP 0853133 B1, el objetivo era aumentar las propiedades de resistencia de esta aleación, a ser posible sin empeorar los coeficientes de dilatación.
Otro objetivo es desarrollar una aleación de aluminio para el moldeo a presión altamente resistente con las propiedades anteriormente indicadas, pudiendo contener la base de aluminio de la aleación un parte de al menos un 50 % de metal secundario (material reciclado).
Con la aleación de acuerdo con la invención se tienen en cuenta los requisitos cada vez más estricticos respecto a una construcción ligera en la industria del automóvil. La aplicación de un material con una mayor resistencia permite al constructor realizar estructuras de paredes más finas y por lo tanto más ligeras. De este modo puede realizarse otro paso hacia un consumo reducido de combustible en el automóvil.
La aleación de acuerdo con la invención puede usarse en principio de forma versátil, aunque está destinada a un uso en piezas estructurales en la construcción de automóviles. Con la misma pueden fabricarse piezas estructurales relevantes en colisiones, eligiéndose para ello más bien una variante exenta de Cu y Zn, completamente sin tratamiento térmico o con un tratamiento térmico T5.
Otro campo de aplicación comprende estructuras que portan baterías en el campo del automóvil eléctrico. En esta aplicación se buscan materiales altamente resistentes para ahorrar peso. La aptitud para el remachado tiene menor importancia en este campo de aplicación, puesto que los componentes pueden desmontarse, por lo que se unen mediante tornillos. En comparación con piezas relevantes en colisiones, tampoco tiene gran importancia la deformabilidad del material. En este campo de aplicación se usa por lo tanto una variante de la aleación con cobre (Cu) o cinc (Zn), que puede usarse ya en el estado de fundición o en el estado tras un tratamiento térmico.
De acuerdo con la invención, los objetivos mencionados se consiguen mediante una aleación para el moldeo a presión basada en aluminio-magnesio-silicio, formada por:
Magnesio (Mg) Silicio (Si) Hierro (Fe)
5,0-7,0 % en peso 1,5-4,0 % en peso 0,03-0,5% en peso
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Manganeso (Mn) Circonio (Zr) Molibdeno (Mo) Vanadio (V) Berilio (Be) Titanio (Ti) Estroncio (Sr) Fósforo (P) Cobre (Cu)
Cinc (Zn)
0,3-0,8% en peso 0,01-0,4 % en peso 0,01-0,4 % en peso 0,01-0,03 % en peso 0,001-0,005 % en peso 0-0,15 % en peso 0-0,1 % en peso 0-250 ppm hasta 0-4 % en peso hasta 0-10% en peso
En las reivindicaciones subordinadas se indican formas de realización preferibles de la aleación de acuerdo con la invención.
En una forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 0,05 y el 0,20 % en peso de molibdeno.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 0,05 y el 0,20 % en peso de circonio.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 2,0 y el 3,0 % en peso de silicio.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 5,5 y el 6,5 % en peso de magnesio.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 0 y el 0,08 % en peso de titanio.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 0,05 y el 0,2 % en peso de hierro.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 0 y el 0,2 % en peso de cobre.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 0 y el 0,5 % en peso de cinc.
En otra forma de realización, la aleación de acuerdo con la invención contiene entre el 0 y el 0,01 % en peso de estroncio.
Preferentemente se fabrican a partir de la aleación de acuerdo con la invención piezas estructurales mediante moldeo a presión.
En primer lugar, se variaron los contenidos de Mg y Si, para encontrar una relación de MgSi adecuada para los requisitos más estrictos. Un aumento de Mg conlleva un aumento de la resistencia, debiendo contarse a partir de un 6,5 % con una reducción considerable del alargamiento de rotura. El aumento adicional de Si conduce a un aumento de la parte eutéctica de la aleación, que no permite apreciar ventajas técnicas. A partir de una relación Mg:Si de 2:1 se produce una pérdida significante en el alargamiento de rotura.
Es conocido que la solubilidad de Mg2Si se reduce a medida que aumenta el contenido de Mg. Además, en caso de una solidificación lenta se producen partículas gruesas de Mg2Si, que influyen negativamente en las propiedades mecánicas. Estas relaciones pudieron confirmarse en los presentes estudios.
Además, es conocido que, si bien cambia la parte de fase eutéctica hasta un contenido de silicio de 2,5 %, pero no la temperatura de solidificación. Esta relación se aprovecha en la aleación de acuerdo con la invención.
Es conocido que Mg2Si que se deposita en los límites intergranulares conduce a un empeoramiento del comportamiento de corrosión. Puesto que la aleación de acuerdo con la invención se usa en el moldeo a presión, se produce una solidificación rápida, lo que reduce en un grado correspondientemente alto la segregación de los límites intergranulares, por lo que se compensa este efecto poco favorable.
Partiendo de una relación optimizada de MgSi se añadieron una serie de elementos adicionales, entre ellos, Cu, Zn, Mo, Zr, V y Ti.
El titanio y el circonio son conocidos como inhibidores del crecimiento del grano. En conjunto, la interacción de dichos elementos representa una base importante para la aleación de acuerdo con la invención.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
En caso de una adición de los elementos Zn y CU pueden alcanzarse límites de alargamiento permanente elevados de más de 400 MPa, en particular tras un tratamiento térmico, aunque con coeficientes de dilatación relativamente reducidos situados entre el 4 y el 5 %.
Se pudo constatar que el efecto de aumento de la resistencia en comparación con la aleación de comparación del documento EP 0 853 133 B1 se consigue en particular por las fases de un alto punto de fusión, que están formadas por los elementos Mo y Zr en relación con V y Ti. Por un lado, debe evitarse que estas fases se segregan de la masa fundida, ni al preparar la aleación ni en el proceso de colada. Por otro lado, deben solidificarse en primer lugar en la colada, para conseguir de este modo una estructura fina y por consiguiente buenas propiedades del material. El contenido de titanio ha de mantenerse preferentemente entre el 0-0,8 % en peso.
La aleación de acuerdo con la invención se ha desarrollado en primer lugar para el moldeo a presión y para las condiciones típicas de solidificación que se presentan en el mismo. El volumen y las características de las fases de alto punto de fusión dependen siempre de las condiciones de solidificación. En el moldeo a presión, la solidificación comienza por regla general ya en la cámara de colada, sigue durante el llenado del molde y en muchos casos no termina en las zonas de paredes gruesas hasta después de haberse retirado la pieza.
Para aumentar aún más la resistencia de la aleación de acuerdo con la invención, sin grandes pérdidas de los coeficientes de dilatación, está previsto un tratamiento térmico T5.
Si se añaden a la aleación de acuerdo con la invención adicionalmente Cu y Zn, está previsto un tratamiento térmico T6 o T7. Aquí se pudo detectar en comparación con la aleación de referencia del documento EP 0 853 133 B1 un claro aumento de la resistencia y del límite de alargamiento permanente, reduciéndose, no obstante, claramente el alargamiento de rotura.
Una forma de realización de la aleación de acuerdo con la invención prevé la adición de aluminio secundario en forma de material reciclado. La parte de aluminio secundario debe ser preferentemente del 50 % de la aleación de aluminio base necesaria para la preparación de la aleación. Por material reciclado han de entenderse, por ejemplo: ruedas, perfiles extruidos, chapas y virutas de aleaciones de aluminio. Con la composición de acuerdo con la invención de la aleación es posible cumplir con un contenido de hierro de hasta un 0,20 % en peso los requisitos para piezas estructurales relevantes para colisiones. Un contenido superior al 0,20 % en peso de hierro permite el uso en el campo de piezas estructurales relevantes en cuanto a la resistencia.
El contenido de hierro ligeramente mayor se tiene en cuenta mediante una reducción del contenido de manganeso. De este modo puede contrarrestarse el peligro de la formación de lodos en el horno de conservación del calor de la máquina de colada.
La tendencia a la adherencia de la aleación en el molde se reduce a pesar de ello, puesto que aquí actúa de forma positiva tanto el hierro como el manganeso, sobrecompensándose la reducción de Mn por el contenido de Fe. Además, gracias a la relación de MnFe se evita la formación de llamadas fases beta, es decir, precipitaciones de AlMnFeSi en forma de placas, que reducen sustancialmente la ductilidad del material. Las precipitaciones de este tipo se conocen en el microscopio como llamadas agujas de hierro.
Un ensayo de niebla salina alternante (ISO 9227) y un ensayo de corrosión intercristalina (ASTM G110-92) sirvieron para comprobar la tendencia a la corrosión. La composición de la aleación de acuerdo con la invención se elige de tal modo que en caso de la variante con poco Cu y Zn puede detectarse una resistencia muy buena a la corrosión.
En ensayos de remachado por estampación, la aleación de acuerdo con la invención pudo remacharse sin fisuras a pesar de su alta solidez.
Ejemplo de comparación
A continuación, se comparan las composiciones de una aleación comparable como la del documento EP 0 853 133 B1 (aleación 1) y tres ejemplos de realización (aleaciones A, B, y C) de la aleación de acuerdo con la invención. Las indicaciones se refieren al % en peso. Con ayuda de estas tres aleaciones se midieron los valores característicos mecánicos (Rm, Rp0.2 y A5) en placas de 3 mm moldeadas a presión. Está representado respectivamente el valor medio de 8 ensayos de tracción. Los resultados se determinaron en el estado de fundición (estado F), en el estado T5 (enfriamiento controlado con posterior envejecimiento artificial) y en el estado T6 (recocido de disolución con envejecimiento artificial completo).
- Mg Si Mn Fe Cu Zn
- Aleación 1
- 5,79 2,34 0,66 0,09 0,001 0,01
- Aleación A
- 6,31 2,50 0,69 0,10 0,002 0,00
- Aleación B
- 6,21 2,61 0,46 0,19 0,02 0,03
- Aleación C
- 5,25 2,19 0,64 0,10 0,20 5,62
- Ti V Be Zr Mo P
- Aleación 1
- 0,083 0,028 0,0027 0,000 0,000 0,0002
- Aleación A
- 0,006 0,013 0,0028 0,081 0,050 0,0002
- Aleación B
- 0,004 0,015 0,0023 0,100 0,068 0,0002
- Aleación C
- 0,150 0,022 0,0004 0,001 0,001 0,0004
Resultados obtenidos
5 Estado F
- RmTN/mm2! Rpo,2ÍN/mm2l A5P/0I
- Aleación 1
- 315 179 11,5
- Aleación A
- 355 213 10,7
- Aleación B
- 342 209 9,2
- Aleación C
- 375 265 4,9
Estado T5
- RmíN/mm2! Rpo,2ÍN/mm2l A5P/0I
- Aleación 1
- 313 213 9,0
- Aleación A
- 370 236 10,1
- Aleación B
- 354 232 8,5
- Aleación C
- 370 279 3,4
Estado T6
- RmíN/mm2! Rpo,2ÍN/mm2l A5P/0I
- Aleación 1
- 292 186 9,0
- Aleación C
- 429 363 4,4
10
Claims (11)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Aleación para el moldeo a presión basada en aluminio-magnesio-silicio, formada por:Magnesio (Mg)5,0-7,0 % en peso 1,5-4,0 % en peso 0,03-0,5% en peso 0,3-0,8% en peso 0,01-0,4 % en peso 0,01-0,4 % en pesoSilicio (Si) Hierro (Fe)Manganeso (Mn) Circonio (Zr) Molibdeno (Mo)Vanadio (V) Berilio (Be) Titanio (Ti)0,01-0,03 % en peso 0,001-0,005 % en peso0-0,15 % en peso 0-0,1 % en peso 0-250 ppmEstroncio (Sr)Fósforo (P) Cobre (Cu) Cinc (Zn)0-4 % en peso 0-10% en pesoy el resto aluminio e impurezas inevitables.
- 2. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por entre el 0,05 y el 0,20 % en peso de molibdeno.
- 3. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 0,05 y el 0,20 % en peso de circonio.
- 4. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 2,0 y el 3,0 % en peso de silicio.
- 5. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 5,5 y el 6,5 % en peso de magnesio.
- 6. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 0 y el 0,08 % en peso de titanio.
- 7. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 0,05 y el 0,2 % en peso de hierro.
- 8. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 0 y el 0,2 % en peso de cobre.
- 9. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 0 y el 0,5 % en peso de cinc.
- 10. Aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por entre el 0 y el 0,01 % en peso de estroncio.
- 11. Pieza estructural fabricada con una aleación para el moldeo a presión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores 1 a 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16165977.6A EP3159422B1 (de) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Druckgusslegierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2684614T3 true ES2684614T3 (es) | 2018-10-03 |
Family
ID=55794877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16165977.6T Active ES2684614T3 (es) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | Aleación para el moldeo a presión |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10669615B2 (es) |
| EP (1) | EP3159422B1 (es) |
| KR (1) | KR101971846B1 (es) |
| CN (1) | CN109072356B (es) |
| CA (1) | CA3021123C (es) |
| ES (1) | ES2684614T3 (es) |
| MX (1) | MX377655B (es) |
| WO (1) | WO2017182101A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726520C1 (ru) * | 2019-09-03 | 2020-07-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Свариваемый термически не упрочняемый сплав на основе системы Al-Mg |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102747986B1 (ko) * | 2018-05-07 | 2024-12-27 | 알코아 유에스에이 코포레이션 | Al-Mg-Si-Mn-Fe 주조 합금 |
| CN111809086B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-12-07 | 比亚迪股份有限公司 | 一种压铸铝合金及其制备方法和应用 |
| CN110129637A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-16 | 华为技术有限公司 | 压铸铝合金及其制备方法和通讯产品结构件 |
| KR102285860B1 (ko) * | 2019-07-19 | 2021-08-04 | 주식회사 에프티넷 | 고인성 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| US11646757B2 (en) * | 2019-11-01 | 2023-05-09 | Skyworks Solutions, Inc. | Notch filters for selective emissions suppression |
| KR102364642B1 (ko) * | 2020-02-06 | 2022-02-18 | 주식회사 에스피텍 | 실리콘과 아연이 첨가된 고강도 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| CN111519071A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-11 | 深圳星富丽实业发展有限责任公司 | 一种超短时效特性显著的新型高强韧压铸铝合金及其制备方法 |
| CN111607725A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-01 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种高韧性耐腐蚀铝合金及其热处理方式 |
| KR102539804B1 (ko) * | 2020-10-27 | 2023-06-07 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 합금 및 이의 제조방법 |
| WO2022139007A1 (ko) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 주식회사 에프티넷 | 고인성 주조용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| EP4194575A1 (en) | 2021-12-10 | 2023-06-14 | Aluminium Rheinfelden Alloys GmbH | Addition of calcium and vanadium to almg alloys |
| CN118326213B (zh) * | 2024-06-13 | 2024-09-06 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种Al-Mg-Si-Mn-Cu-Zr系高强韧压铸铝合金及其制备方法和用途 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59505226D1 (de) * | 1994-11-15 | 1999-04-08 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Aluminium-gusslegierung |
| DE60231046D1 (de) * | 2001-07-25 | 2009-03-19 | Showa Denko Kk | Aluminiumlegierung mit hervorragender zerspanbarkeit und aluminiumlegierungsmaterial und herstellungsverfahren dafür |
| FR2833616B1 (fr) * | 2001-12-17 | 2004-07-30 | Pechiney Aluminium | Piece coulee sous pression en alliage d'aluminium a haute ductilite et resilience |
| DE10352932B4 (de) | 2003-11-11 | 2007-05-24 | Eads Deutschland Gmbh | Aluminium-Gusslegierung |
| AT501867B1 (de) | 2005-05-19 | 2009-07-15 | Aluminium Lend Gmbh & Co Kg | Aluminiumlegierung |
| DE502006000145D1 (de) * | 2005-08-22 | 2007-11-29 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Warmfeste Aluminiumlegierung |
-
2016
- 2016-04-19 EP EP16165977.6A patent/EP3159422B1/de active Active
- 2016-04-19 ES ES16165977.6T patent/ES2684614T3/es active Active
- 2016-05-02 MX MX2018012787A patent/MX377655B/es active IP Right Grant
- 2016-05-02 US US16/094,309 patent/US10669615B2/en active Active
- 2016-05-02 CA CA3021123A patent/CA3021123C/en active Active
- 2016-05-02 CN CN201680084624.3A patent/CN109072356B/zh active Active
- 2016-05-02 KR KR1020187030923A patent/KR101971846B1/ko active Active
- 2016-05-02 WO PCT/EP2016/059722 patent/WO2017182101A1/de not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726520C1 (ru) * | 2019-09-03 | 2020-07-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Свариваемый термически не упрочняемый сплав на основе системы Al-Mg |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017182101A1 (de) | 2017-10-26 |
| CA3021123C (en) | 2019-06-25 |
| CN109072356A (zh) | 2018-12-21 |
| CN109072356B (zh) | 2021-07-30 |
| MX2018012787A (es) | 2019-06-17 |
| EP3159422A1 (de) | 2017-04-26 |
| MX377655B (es) | 2025-03-11 |
| US10669615B2 (en) | 2020-06-02 |
| US20190136350A1 (en) | 2019-05-09 |
| KR20180126559A (ko) | 2018-11-27 |
| EP3159422B1 (de) | 2018-06-13 |
| KR101971846B1 (ko) | 2019-04-23 |
| CA3021123A1 (en) | 2017-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES3038869T3 (en) | High-strength and high-toughness non-heat-treatable die-casting aluminium-silicon alloy and preparation method therefor | |
| ES2339356T3 (es) | Aleacion para la colada de aluminio mg-si con escandio. | |
| ES2507865T5 (en) | Method for obtaining improved mechanical properties in recycled aluminium castings free of platelet-shaped beta-phases | |
| EP3121302B1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same | |
| KR102609410B1 (ko) | 다이 캐스팅 합금 | |
| ES2695698T3 (es) | Perfil extruido de aleación de aluminio Al-Mg-Si con propiedades mejoradas | |
| CA3021123C (en) | Alloy for pressure die-casting | |
| ES2877453T3 (es) | Aleaciones de aluminio que tienen propiedades de tracción mejoradas | |
| ES3004343T3 (en) | Die cast aluminum alloys for structural components | |
| WO2014208240A1 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄 | |
| CN106191595A (zh) | 耐热性镁铸造合金及其制造方法 | |
| BR112015018372B1 (pt) | liga de alumínio fundido com elevada resistência ao calor, e carcaça de motor moldada a partir de tal liga | |
| BR112015010798B1 (pt) | método para produzir um componente de motor, componente de motor e uso de uma liga de alumínio | |
| ES2753168T3 (es) | Aleación de aluminio para fundición | |
| CN106191585B (zh) | 耐热性镁合金及其制造方法 | |
| ES2753164T3 (es) | Aleación de aluminio para fundición | |
| ES2949017T3 (es) | Aleaciones de fundición de Al-M-Si-Mn-Fe | |
| JP7666489B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金部材、及びアルミニウム合金部材の製造方法 | |
| CN104946944B (zh) | 一种高强Al-Cu-Mg-Ce变形铝合金及其制备方法 | |
| JP6440062B2 (ja) | マグネシウム系合金 | |
| KR101874005B1 (ko) | 고열전도도 고강도 알루미늄 합금 및 이를 포함하는 알루미늄 합금 주조재 | |
| KR0154401B1 (ko) | 고연성 알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| WO2018212024A1 (ja) | マグネシウム合金、マグネシウム合金鋳物およびその製造方法 | |
| Franco-Madrid et al. | Study of Hot Plastic Deformation in an A356 alloy | |
| BR112020011187B1 (pt) | Liga de alumínio de alta resistência para processos de fabricação de solidificação rápida |