ES2685475T3 - Procedimiento de preparación de almidón gelatinizado reticulado por fosfato, hinchable en agua fría - Google Patents

Procedimiento de preparación de almidón gelatinizado reticulado por fosfato, hinchable en agua fría Download PDF

Info

Publication number
ES2685475T3
ES2685475T3 ES07802044.3T ES07802044T ES2685475T3 ES 2685475 T3 ES2685475 T3 ES 2685475T3 ES 07802044 T ES07802044 T ES 07802044T ES 2685475 T3 ES2685475 T3 ES 2685475T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
zone
extruder
starch
extrusion process
gelatinized starch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07802044.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Piet Bogaert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tereos Starch and Sweeteners Belgium
Original Assignee
Tereos Starch and Sweeteners Belgium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tereos Starch and Sweeteners Belgium filed Critical Tereos Starch and Sweeteners Belgium
Application granted granted Critical
Publication of ES2685475T3 publication Critical patent/ES2685475T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/003—Crosslinking of starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/02—Esters
    • C08B31/06—Esters of inorganic acids
    • C08B31/066—Starch phosphates, e.g. phosphorylated starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/922—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92209—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/9239—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92666—Distortion, shrinkage, dilatation, swell or warpage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92695—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2003/00—Use of starch or derivatives as moulding material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/50—Aqueous dispersion, e.g. containing polymers with a glass transition temperature (Tg) above 20°C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Procedimiento continuo de extrusión para la preparación de derivados de almidón reticulado por fosfato hinchables en agua fría, caracterizado porque el procedimiento consiste en las etapas subsiguientes de - gelatinizar un almidón alcalino en una primera zona (10) del extrusor; - añadir POCl3 como reactivo reticulante en una segunda zona (11) del extrusor; - reticular el almidón gelatinizado obtenido por medio del POCl3 en la segunda y la tercera zona (11, 12) del extrusor, y - neutralizar el almidón gelatinizado reticulado obtenido que haya presente en una cuarta zona (13) del extrusor; - recuperar el almidón gelatinizado reticulado obtenido en una quinta zona (14) del extrusor.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Procedimiento de preparación de almidón gelatinizado reticulado por fosfato, hinchable en agua fría
La presente invención versa sobre un procedimiento continuo de preparación de derivados de almidón (pre)gelatinizado reticulado por fosfato hinchables en agua fría.
Actualmente, los almidones reticulados por fosfato se vienen preparando haciendo reaccionar almidón con un polifosfato o con un reactivo de oxicloruro de fósforo, por ejemplo POCl3.
En los documentos US 2.852.393 y US 2.801.242, se dan a conocer procedimientos que usan trimetafosfato de sodio (STMP) como agente reticulante. Por ello, se dan a conocer almidones reticulados granulares que se pueden hinchar, pero no se desintegran.
En los documentos US 2.328.537 y US 2.754.232, se da a conocer el uso de POCl3 como agente reticulante como alternativa del STMP. El propósito de este proceso reticulante es proporcionar un derivado del almidón que sea más resistente a la gelatinización, a la vez que pastas del mismo tienen mayor estabilidad en relación con la descomposición por calentamiento, en comparación con los almidones no tratados.
En una etapa posterior, tales almidones reticulados por fosfato han sido procesados adicionalmente para obtener derivados pregelatinizados hinchables en agua fría. Tales derivados instantáneos son descritos en los documentos US 5.187.272 y US 4.219.646. Estos almidones son usados en aplicaciones de comida preparada, tales como salsas o productos para microondas, o como espesantes para formulaciones para budines instantáneos. Estos almidones reticulados pregelatinizados son obtenidos mediante cocción por aspersión o secado en tambor, pero también se han usado procesos de extrusión, tales como los descritos en los documentos WO 97/00620 o EP 0 358 444. En estos documentos de patente, el papel del proceso de extrusión es gelatinizar el almidón y, al mismo tiempo, provocar alguna degradación molecular variable.
Así, los procedimientos industriales de la técnica anterior, descritos en lo que antecede, tienen varios inconvenientes:
- cuando se usa un medio de reacción acuoso, se genera una gran cantidad de agua contaminada y esta agua tiene que ser tratada por una unidad de tratamiento de aguas residuales, por lo cual se pierde parte del almidón;
- estos procedimientos son procesos de dos etapas que consumen mucha energía y demandan un alto coste de inversión para el equipo del proceso;
- también es sabido que la reacción de reticulación es menos eficaz cuando se lleva a cabo en condiciones húmedas en las que hay presente un contenido de agua superior al 50% de agua; esto en comparación con reacciones realizadas en condiciones (semi) secas, en las que hay presente un contenido de agua del 20 - 50%, porque el agua degrada el agente de reticulación y reacciona con él;
- está demostrado que la modificación química del almidón es menos homogénea cuando la reacción se realiza en almidón granular. Una reacción menos homogénea significa que algunas cadenas de amilasa y/o amilopectina no están reticuladas, lo que significa que estas cadenas, cuando se forman durante la cocción, son menos resistentes frente a condiciones más severas de pH, temperatura y cizalladura.
Los documentos EP 0 396 226 y WO 2004/108813 han dado a conocer una extrusión reactiva (en la que la reacción se lleva a cabo en el extrusor) usando un reactivo que contiene fosfato. En el documento EP 0 396 226, se prepara un almidón reticulado de tipo vítreo para ser usado como agente decapante de pintura. Esos almidones modificados de ese documento no tienen propiedades de hinchado en frío. En el documento WO 2004/108813, se modifica harina de centeno con SMTP, proporcionando con ello una harina modificada que presenta propiedades mejoradas de suspensión. Esta harina modificada es usada en aplicaciones de apresto de papel.
La extrusión reactiva también ha sido descrita en bibliografía científica y técnica. En el “Journal of Food Process Engineering” (2003) y en “Carbohydrate Polymers” (2005, M. Seker y M.A. Hanna) se expone la reacción de reticulación del almidón en un extrusor de tornillo simple. En ambos casos, la reticulación se lleva a cabo usando STMP como reactivo. Se precisan concentraciones bastante elevadas de STMP para proporcionar productos que presenten propiedades de espesamiento instantáneo. Cuando se consideran aplicaciones alimentarias, es preciso eliminar el exceso de sales fosfato, requiriendo por ello una etapa adicional de purificación.
Por lo tanto, un propósito de la presente invención es proporcionar un procedimiento continuo mejorado y más simple para preparar derivados de almidón gelatinizado reticulado por fosfato hinchables en agua fría que puedan ser usados como espesantes en aplicaciones alimentarias o no alimentarias superando las deficiencias anteriormente mencionadas, que incluye un número limitado de etapas, un menor consumo de energía, una cantidad reducida de producción de aguas residuales y un consumo reducido de productos químicos.
El propósito de la invención se resuelve proporcionando un procedimiento continuo de extrusión para la preparación de derivados de almidón gelatinizado reticulado por fosfato hinchables en agua fría, consistiendo el procedimiento en
las etapas subsiguientes de
- gelatinizar un almidón alcalino en una primera zona del extrusor;
- añadir POCh como reactivo reticulante en una segunda zona del extrusor;
5
- reticular el almidón gelatinizado obtenido por medio del POCh en la segunda y la tercera zona del extrusor, y
- neutralizar el almidón gelatinizado reticulado obtenido que haya presente en una cuarta zona del extrusor;
10 - recuperar el almidón gelatinizado reticulado obtenido en una quinta zona del extrusor.
Con este procedimiento, en primer lugar, el número de etapas se reduce a una, y se obtiene un menor consumo de energía, una cantidad reducida de producción de aguas residuales y un consumo reducido de productos químicos.
Ventajas adicionales de este procedimiento son que se obtienen almidones reticulados que
- pueden ser usados en aplicaciones tanto alimentarias como no alimentarias;
15
- son gelatinizados, reticulados y neutralizados al mismo tiempo;
- tienen propiedades diferentes de los almidones que son reticuladas en primer lugar y después gelatinizados mediante secado en tambor, cocción por aspersión o extrusión.
20 En un procedimiento continuo preferente de extrusión según la invención, el procedimiento consiste en las etapas subsiguientes de
- suministrar continuamente el almidón alcalino a una primera zona parcial de dicha primera zona del extrusor, estando la temperatura de la primera zona entre 20°C ± 3°C;
25 - suministrar continuamente una cantidad extra de agua al almidón alcalino en una segunda zona parcial de dicha
primera zona del extrusor con una proporción de peso seco de almidón con respecto al agua entre 70:30 y 50:50, a una temperatura entre 55 y 65°C;
- trabajar la mezcla de almidón alcalino/agua en una tercera zona parcial de dicha primera zona del extrusor a una
30 temperatura de aproximadamente 100°C, mediante lo cual se obtiene el almidón gelatinizado;
- suministrar continuamente POCl3 al almidón gelatinizado en la segunda zona del extrusor, en la que la temperatura es aproximadamente 100°C ± 5°C;
35 - reticular el almidón gelatinizado en la segunda y la tercera zona del extrusor, mediante lo cual se obtiene el
almidón gelatinizado reticulado;
- neutralizar el almidón gelatinizado reticulado en la cuarta zona del extrusor;
40 - recuperar el almidón gelatinizado reticulado en la quinta zona del extrusor.
En un procedimiento continuo favorable de extrusión según la invención, después de que el almidón gelatinizado reticulado es enfriado sustancialmente hasta la temperatura ambiente, es reducido aún más en tamaño.
La necesaria aportación mecánica específica del procedimiento continuo de extrusión se sitúa entre 350 y 1000 kJ/kg.
Más preferiblemente, la necesaria aportación mecánica específica del procedimiento continuo de extrusión se sitúa 45 entre 450 y 750 kJ/kg.
En una realización preferida de un procedimiento continuo de extrusión según la invención, la proporción de peso seco de almidón con respecto al agua en la segunda zona parcial de la primera zona del extrusor está entre 70:30 y 50:50. Con la expresión “peso seco de almidón” se quiere decir almidón seco al 100%.
La reticulación del almidón gelatinizado obtenido por medio del POCl3 en la segunda y la tercera zona del extrusor se 50 lleva a cabo a temperaturas medidas y monitorizadas entre 70°C y 90°C.
En un procedimiento continuo ventajoso de extrusión según la invención, la reticulación del almidón gelatinizado obtenido por medio del POCh en la segunda y la tercera zona del extrusor se lleva a cabo a temperaturas medidas y monitorizadas entre 75°C y 85°C.
En una realización preferida de un procedimiento continuo de extrusión según la invención, la reducción adicional del 55 almidón gelatinizado reticulado recuperado y enfriado se efectúa por trituración.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Preferiblemente, el suministro continuo del almidón alcalino se realiza por medio de un sistema de dosificación.
En un procedimiento continuo favorable de extrusión según la invención, el procedimiento de extrusión se lleva a cabo usando una configuración de extrusor de tornillo simple, de tornillo doble de rotación en el mismo sentido o de tornillo doble de rotación en sentidos contrarios.
En una realización preferida de la invención, se proporciona una configuración de tornillo de extrusor que permite llevar a cabo el procedimiento continuo de preparación de derivados de almidón gelatinizado reticulado por fosfato hinchables en agua fría según la invención, en el que
- la primera zona (10) consiste en
• unas zonas parciales primera y segunda (10a, 10b) compuestas de elementos de transporte por aspadora en Z;
• una tercera zona parcial compuesta de elementos de transporte por aspadora en Z seguida por una parte de bloques de mezclado;
- la segunda zona está compuesta de elementos de transporte en combinación con un bloque adicional de mezclado;
- la tercera zona está compuesta de elementos de transporte por aspadora en Z;
- la cuarta zona está compuesta de elementos de transporte y de un bloque de mezclado; y
- la quinta zona consiste en una punta de tornillo, estando el bloque de mezclado de la cuarta zona exactamente delante de dicha punta de tornillo.
Se proporciona la configuración del tornillo de extrusor según la invención, preferiblemente, para llevar a cabo un procedimiento continuo de extrusión según la invención, según se ha descrito en lo que antecede.
La presente invención será ilustrada ahora por los gráficos y ejemplos siguientes, que deberían ser considerados no limitantes del alcance de la invención como tal, y expresado en las reivindicaciones siguientes, en las que se usan números de referencia para referirse a los dibujos adjuntos, en los que
- en la Figura 1 se muestra el desarrollo de la viscosidad de dos almidones conocidos y de un almidón según la invención a 30°C en un periodo de 60 minutos en un equipo RVA a 160 rpm;
- en la Figura 2 se muestra el desarrollo de la viscosidad de dos almidones conocidos y de un almidón según la invención en un equipo RVA a 160 rpm, cuando son sometidos a un perfil de temperatura de: 10 minutos a 30°C, calentamiento de 30°C a 95°C en menos de 10 minutos, mantenimiento a 95°C durante 6 minutos, enfriamiento de 95°C a 30°C en menos de 10 minutos y mantenimiento a 30°C durante 10 minutos;
- en la Figura 3 se muestra una primera realización de una configuración de tornillo que es proporcionada para llevar a cabo un procedimiento continuo de extrusión según la invención;
- en la Figura 4 se muestra una segunda realización de una configuración de tornillo que es proporcionada para llevar a cabo un procedimiento continuo de extrusión según la invención.
En las Figuras 1 y 2 se ilustran las propiedades reológicas de los almidones de la invención gelatinizados reticulados por fosfato.
En la Figura 1, se compara un producto (1) de la invención con un almidón (2) que ha sido reticulado en una suspensión espesa seguido por la gelatinización en un secador de tambor (Merigel 310), y con un almidón (3) que ha sido reticulado en una suspensión espesa seguido por la gelatinización en un extrusor (Resistamyl 310).
En la Figura 2, los mismos tres derivados de almidón (1,2 y 3) fueron evaluados cuando fueron sometidos a una etapa de cocción.
En la Figura 1, así como en la Figura 2, en la curva (4) se ha expresado la temperatura en °C y en la curva (5), la velocidad en rpm.
Además, debería recalcarse que, en comparación con métodos de la técnica anterior que usan STMP en los procesos de extrusión reactiva, el procedimiento de la invención usa hasta 10 veces menos reactivo para obtener el mismo grado de reticulación. En consecuencia de ello, el fosfato residual es casi inexistente, permitiendo por ello el uso de los almidones de la invención en aplicaciones alimentarias, esto sin etapas de purificación adicionales y costosas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Ejemplos
Configuración experimental
La reacción se lleva a cabo usando la siguiente configuración de extrusor:
o Extrusor con tomillo doble de rotación en el mismo sentido (Berstorff ZE40*38D).
o El diámetro del tornillo es 40 mm.
o La longitud del extrusor es 38 veces el diámetro (L/D = 38).
o El caudal de procesamiento de almidón alcalino es aproximadamente 10 kg/h.
o Para añadir las cantidades pequeñísimas del reactivo reticulante de POCl3 y del agente neutralizante (para neutralizar el almidón gelatinizado reticulado en la cuarta zona del extrusor), se usan bombas especiales de HPLC.
o Se usa una boquilla con dos agujeros de 4 mm.
o Se usa un diseño de configuración de tornillo como se muestra en las Figuras 3 y 4, consistiendo cada configuración de tornillo en
- una primera zona (10) que consiste en
• unas zonas parciales primera y segunda (10a, 10b) compuestas de elementos de transporte por aspadora en Z;
• una tercera zona parcial (10c) compuesta de elementos de transporte por aspadora en Z seguida por una parte de bloques de mezclado;
- una segunda zona (11) compuesta de elementos de transporte en combinación con un bloque adicional de mezclado;
- una tercera zona (12) compuesta de elementos de transporte por aspadora en Z;
- una cuarta zona (13) compuesta de elementos de transporte y de un bloque de mezclado; y
- una quinta zona (14) que consiste en una punta de tornillo, estando el bloque de mezclado de la cuarta zona exactamente delante de dicha punta de tornillo.
o La velocidad del tornillo es 200 rpm.
o El contenido mínimo de agua del almidón durante la extrusión es el 35% (más preferiblemente, aproximadamente el 40%).
o El valor de referencia de la temperatura de la zona de reacción es de 80-90°C.
o El tiempo de reacción es de 30 segundos -1 minuto.
o Con esta configuración, la energía mecánica específica para producir el producto está entre 0,10 y 0,3 kWh/kg Almidón alcalino
Se prepara almidón alcalino de maíz céreo rociando con una disolución de NaOH al 25% p/p almidón de maíz céreo comercial (11-13% de humedad) en una mezcladora continua Lodige (CP20 PI). La cantidad de NaOH rociada sobre el almidón está entre 0,2 - 2,2% en almidón seco. El almidón alcalino se usa tal cual.
Extrusión
1. Cargar el almidón alcalino en el extrusor con la ayuda de un sistema dosificador de doble tornillo (K-Tron) a una velocidad de 172 g/min de producto comercial (por ejemplo, 150 g/min de sustancia seca). El almidón alcalino entra en el extrusor en la primera zona parcial (10a) de la primera zona (10). La temperatura en la zona 1 es 20°C +/- 3%. 2
2. Se añade una cantidad extra de agua (75 g/min) al almidón alcalino en la segunda zona parcial (10b) de la primera zona (10). Esta cantidad extra de agua permite que el almidón se hinche completamente o casi completamente (al menos un 90% de los gránulos se gelatiniza). La cantidad total de agua que entra en el
5
10
15
20
25
30
extrusor es de 97 g/min (suma del agua pura + el agua fijada en el almidón), dando como resultado una concentración de sustancia seca de almidón alcalino del 60,7%. La temperatura en esta segunda zona parcial (10b) es de 61°C +/-3%.
3. La mezcla de almidón alcalino/agua es bien trabajada en la tercera zona parcial (10c) de la primera zona (10) (99°C +/- 3%). El almidón se hincha en esta zona.
4. Mezclar 0,23 g/min de POCl3 (0,16% p/p de POCl3 con respecto al almidón seco) con el almidón alcalino gelatinizado. La introducción de POCh en el extrusor se realiza con la ayuda de una bomba de HPLC que sea capaz de superar la presión presente del extrusor. La adición de POCh se realiza en la segunda zona (11) del extrusor. La temperatura en esta zona está fijada a 100°C +/- 3%. La reacción reticulante tiene lugar en la segunda y la tercera zona (11, 12) del extrusor.
5. La reacción reticulante se detiene neutralizando la mezcla de reacción. Esto se efectúa en la cuarta zona (13) del extrusor, en la que se introducen 9,0 g/min de HCl (9,25% p/p) en la mezcla de reacción. Esto se realiza con una boba que sea capaz de superar la presión interna del extrusor. Se escoge el diseño del tornillo en la cuarta zona (13) para que se cree una caída de presión del extrusor en la posición en la que se añade la disolución de HCl. El pH final del almidón pregelatinizado reticulado es medido después de la reacción en la quinta zona (14) del extrusor.
Ejemplos 1 -4
La reacción se lleva a cabo según los procedimientos dados a conocer en lo que antecede usando una configuración de tornillo según se muestra en la Figura 3 y las condiciones de la Tabla 1, a continuación.
Como sustrato, se usa almidón de maíz céreo y la concentración de álcali seleccionada es de 1,2% de NaOH sobre almidón seco.
Tabla 1: Parámetros del extrusor durante la extrusión con maíz céreo con 1,2% de NaOH
Muestra
Ref. Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4
N° de diseño del tornillo
11 11 11 11 11
T1 (°C) *1
20 21 21 21 21
T2 (°C) *1
59 58 63 61 61
T3 (°C) *1
102 101 104 100 100
T4 (°C) *1
88 89 86 89 89
T5 (°C) *1
83 82 78 80 80
T6 (°C) *1
81 80 80 81 79
T7 (°C) *1
80 81 81 80 80
T8 (°C) *1
80 80 79 80 73
T9 (°C) *1
65 69 66 68 67
Tfus (°C) *2
70 74 73 75 75
SME (kWh/kg) *3
0,14 0,17 0,18 0,16 0,16
Velocidad (rpm)
200 201 201 201 201
Caudal de procesamiento de almidón (g/min)
172 172 173 171 171
Caudal de procesamiento de H2O (g/min)
75 75 75 75 75
%H2O calc.*4
39,3 39,3 39,2 39,4 39,4
Caudal de procesamiento de POCl3 (g/min)
0 0,17 0,17 0,08 0,08
%POCl3 calc.*5
0 0,11 0,11 0,06 0,06
Caudal de procesamiento de HCl (10% p/p) (g/min)
18 18 18 18 18
Gelatinizado, rayos X sí/no*6
Sí Sí Sí Sí Sí
*1: El extrusor existe fuera de las zonas de reacción (véanse las Figuras 3 y 4). Cada elemento tiene su propia temperatura
*2: Tfus es la temperatura de fusión de la muestra de extrusión al final del extrusor *3: Energía mecánica específica (SME)
*4: El %H2O calculado es en función del material seco *5: El %POCl3 se calcula en función del material seco
*6: Gelatinizado, rayos X: la gelatinización se comprueba mediante medición con rayos X_____________________
El efecto del agente de reticulación sobre el almidón gelatinizado se determinó por medición de la viscosidad de una dispersión de almidón al 6,3% p/p usando un viscógrafo de Brabender. Todas las muestras fueron neutralizadas proporcionando dispersiones que tenían un pH de aproximadamente 5,5.
En la Tabla 2 se proporcionan datos de viscosidad.
Tabla 2: Viscosidad de muestras extrudidas con diseño de tornillo T&L-11
Muestra
NaOH% en maíz céreo %POCl3 Viscosidad tras 30' a 25°C (Bu)
Ref.
1,2 0 15
Ej. 1
1,2 0,11 1800
Ej. 2
1,2 0,11 1750
Ej. 3
1,2 0,06 725
EL4________
1,2 0,06 950
Esta tabla ilustra el efecto de la cantidad de POCI3 usada, con la misma concentración de álcali, sobre la viscosidad. Ejemplo 5
5 La reacción se lleva a cabo según los procedimientos dados a conocer en lo que antecede usando una configuración de tornillo según se muestra en la Figura 4 y las condiciones de la Tabla 3, a continuación.
Como sustrato, se usa almidón de maíz céreo y la concentración de álcali seleccionada es de 0,6% de NaOH sobre almidón seco.
Tabla 3: Parámetros del extrusor en la extrusión con maíz céreo con 0,6% de NaOH
Muestra
Referencia Ej. 5
N° de diseño del tornillo
12 12
T1 (°C)
21 20
T2 (°C)
59 61
T3 (°C)
100 99
T4 (°C)
99 100
T5 (°C)
80 80
T6 (°C)
81 80
T7 (°C)
94 95
T8 (°C)
99 100
T9 (°C)
79 83
Tfus (°C)
78 84
SME (kWh/kg)
0,16 0,16
Velocidad (rpm)
200 200
Caudal de procesamiento de almidón (g/min)
172 172
Caudal de procesamiento de H2O (g/min)
75 75
%H2O calc.
39,0 39,1
Caudal de procesamiento de POCh (g/min)
0 0,23
%POCl3 calc.
0 0,16
Caudal de procesamiento de HCl (10% p/p) (g/min)
9,1 9,0
pH directamente después de la extrusión
en en 4^ 5,1 -5,4
Gelatinizado, rayos X sí/no
Sí Sí
10
El efecto del agente de reticulación sobre el almidón gelatinizado se determinó por medición de la viscosidad de una dispersión de almidón al 6,3% p/p usando un viscógrafo de Brabender. Todas las muestras fueron neutralizadas proporcionando dispersiones que tenían un pH de aproximadamente 5,5.
En la Tabla 4 se proporcionan datos de viscosidad.
15 Tabla 4: Viscosidad de muestras extrudidas con diseño de tornillo T&L-12
Muestra
NaOH% en maíz céreo %POCl3 Viscosidad tras 30' a 25°C (Bu)
Ref.
0,6 0 19
Ej_5_______
0,6 0,16 1690

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento continuo de extrusión para la preparación de derivados de almidón reticulado por fosfato hinchables en agua fría, caracterizado porque el procedimiento consiste en las etapas subsiguientes de
    - gelatinizar un almidón alcalino en una primera zona (10) del extrusor;
    - añadir POCh como reactivo reticulante en una segunda zona (11) del extrusor;
    - reticular el almidón gelatinizado obtenido por medio del POCh en la segunda y la tercera zona (11, 12) del extrusor, y
    - neutralizar el almidón gelatinizado reticulado obtenido que haya presente en una cuarta zona (13) del extrusor;
    - recuperar el almidón gelatinizado reticulado obtenido en una quinta zona (14) del extrusor.
  2. 2. Procedimiento continuo de extrusión según la reivindicación 1 en el que el procedimiento consiste en las etapas subsiguientes de
    - suministrar continuamente el almidón alcalino a una primera zona parcial (10a) de dicha primera zona (10) del extrusor, estando la temperatura en esta primera zona parcial (11) entre 20°C ± 3°C;
    - suministrar continuamente una cantidad extra de agua al almidón alcalino en una segunda zona parcial (10b) de dicha primera zona (10) del extrusor con una proporción de peso seco de almidón con respecto al agua entre 70:30 y 50:50, a una temperatura entre 55 y 65°C;
    - trabajar la mezcla de almidón alcalino/agua en una tercera zona parcial (10c) de dicha primera zona (10) del extrusor a una temperatura de aproximadamente 100°C, mediante lo cual se obtiene el almidón gelatinizado;
    - suministrar continuamente POCh al almidón gelatinizado en la segunda zona (11) del extrusor, en la que la temperatura es aproximadamente 100°C ± 5°C;
    - reticular el almidón gelatinizado en la segunda y la tercera zona (11, 12) del extrusor, mediante lo cual se obtiene el almidón gelatinizado reticulado;
    - neutralizar el almidón gelatinizado reticulado en la cuarta zona (13) del extrusor;
    - recuperar el almidón gelatinizado reticulado en la quinta zona (14) del extrusor.
  3. 3. Procedimiento continuo de extrusión según la reivindicación 1 o 2 en el que, después de que el almidón gelatinizado reticulado es enfriado sustancialmente hasta la temperatura ambiente, es reducido aún más en tamaño.
  4. 4. Procedimiento continuo de extrusión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que la necesaria aportación mecánica específica del procedimiento continuo de extrusión se sitúa entre 350 y 1000 kJ/kg.
  5. 5. Procedimiento continuo de extrusión según la reivindicación 4 en el que la necesaria aportación mecánica específica del procedimiento continuo de extrusión se sitúa entre 450 y 750 kJ/kg.
  6. 6. Procedimiento continuo de extrusión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en el que la relación de peso seco de almidón con respecto al agua en la segunda zona parcial (10b) de dicha primera zona del extrusor está en una proporción entre 70:30 y 50:50.
  7. 7. Procedimiento continuo de extrusión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en el que la reticulación del almidón gelatinizado obtenido por medio del POCh en la segunda y la tercera zona (11, 12) del extrusor se lleva a cabo a temperaturas medidas y monitorizadas entre 70°C y 90°C.
  8. 8. Procedimiento continuo de extrusión según la reivindicación 7 en el que la reticulación del almidón gelatinizado obtenido por medio del POCl3 en la segunda y la tercera zona (11, 12) del extrusor se lleva a cabo a temperaturas medidas y monitorizadas entre 75°C y 85°C.
  9. 9. Procedimiento continuo de extrusión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en el que la reducción adicional del almidón gelatinizado reticulado recuperado y enfriado se efectúa por trituración.
  10. 10. Procedimiento continuo de extrusión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 en el que el suministro continuo del almidón alcalino se realiza por medio de un sistema de dosificación.
    10
    15
    20
  11. 11. Procedimiento continuo de extrusión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 en el que el procedimiento de extrusión se lleva a cabo usando una configuración de extrusor de tomillo simple, de tornillo doble de rotación en el mismo sentido o de tornillo doble de rotación en sentidos contrarios.
  12. 12. Procedimiento continuo de extrusión según la reivindicación 11 en el que dicho tornillo está dotado de zonas, en el que:
    la primera zona (10) consiste en
    • unas zonas parciales primera y segunda (10a, 10b) compuestas de elementos de transporte por aspadora en Z;
    • una tercera zona parcial (10c) compuesta de elementos de transporte por aspadora en Z seguida por una parte de bloques de mezclado;
    la segunda zona (11) está compuesta de elementos de transporte en combinación con un bloque adicional de mezclado;
    la tercera zona (12) está compuesta de elementos de transporte por aspadora en Z;
    la cuarta zona (13) está compuesta de elementos de transporte y de un bloque de mezclado; y
    la quinta zona (14) consiste en una punta de tornillo, estando el bloque de mezclado de la cuarta zona exactamente delante de dicha punta de tornillo.
ES07802044.3T 2007-08-31 2007-08-31 Procedimiento de preparación de almidón gelatinizado reticulado por fosfato, hinchable en agua fría Active ES2685475T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/007627 WO2009026948A1 (en) 2007-08-31 2007-08-31 Process for preparing cold water swelling phosphate-cross-linked gelatinised starch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2685475T3 true ES2685475T3 (es) 2018-10-09

Family

ID=39315188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07802044.3T Active ES2685475T3 (es) 2007-08-31 2007-08-31 Procedimiento de preparación de almidón gelatinizado reticulado por fosfato, hinchable en agua fría

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8420803B2 (es)
EP (1) EP2183283B1 (es)
JP (1) JP5323835B2 (es)
CN (1) CN101842391B (es)
DK (1) DK2183283T3 (es)
ES (1) ES2685475T3 (es)
HU (1) HUE039939T2 (es)
LT (1) LT2183283T (es)
SI (1) SI2183283T1 (es)
WO (1) WO2009026948A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5693286B2 (ja) * 2011-02-18 2015-04-01 大成建設株式会社 木質系バイオマスの糖化方法
CA2845758C (en) * 2011-09-19 2019-06-04 Unilever Plc Process to manufacture edible low-fat water-in-oil emulsions
KR101354679B1 (ko) * 2011-12-16 2014-01-27 대상 주식회사 가공성이 향상된 난소화성 전분 및 이의 제조방법
KR101475754B1 (ko) * 2012-12-26 2014-12-23 한국식품연구원 신속호화 전분 및 이의 제조방법
CN104530244B (zh) * 2014-12-31 2016-11-23 河南恒瑞淀粉科技股份有限公司 一种颗粒状冷水可溶变性淀粉及其制备方法
CN110760010B (zh) * 2019-11-15 2021-08-20 江南大学 一种醇水挤压制备v型冷水可溶淀粉的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2328537A (en) 1940-08-09 1943-09-07 American Maize Prod Co Thick-bodied starch and method of making
US2754232A (en) 1952-10-15 1956-07-10 American Maize Prod Co Manufacture of modified starches
US2801242A (en) * 1954-08-06 1957-07-30 Corn Prod Refining Co Process for the preparation of distarch phosphate and the resulting product
US2852393A (en) * 1956-11-14 1958-09-16 Corn Prod Refining Co Food composition
US4219646A (en) * 1979-03-19 1980-08-26 National Starch And Chemical Corp. Process for preparing cross-linked starches using STMP
US4369308A (en) * 1981-07-24 1983-01-18 National Starch And Chemical Corporation Low swelling starches as tablet disintegrants
GB8820811D0 (en) 1988-09-05 1988-10-05 Cerestar Holding Bv Flavour compositions
US5066335A (en) 1989-05-02 1991-11-19 Ogilvie Mills Ltd. Glass-like polysaccharide abrasive grit
US5187272A (en) * 1992-01-21 1993-02-16 Kraft General Foods, Inc. Process for preparing non-hydroxypropylated, deflavored, crosslinked, pregelatinized, starch and product
WO1997000620A1 (en) 1995-06-23 1997-01-09 Cerestar Usa, Inc. Natural gum replacer
ES2209813T3 (es) * 1999-01-25 2004-07-01 Ecosynthetix Inc. Nanoparticulas de biopolimeros.
EP1148067A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-24 Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. Extrusion of high amylopectin starch
EP1176254A1 (en) * 2000-07-24 2002-01-30 The Dow Chemical Company Use of dispersions of crosslinked cationic starch in papermaking
CA2423712A1 (en) * 2003-03-26 2004-09-26 Nicolas Nourry Crosslinked amylopectin by reactive extrusion and its use as an absorbent or superabsorbent material
DE10325535B4 (de) 2003-06-04 2007-02-22 Mühle Rüningen GmbH & Co. KG Papierleimungsmittel und Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
SI2183283T1 (sl) 2018-10-30
US20100210834A1 (en) 2010-08-19
LT2183283T (lt) 2018-09-10
US8420803B2 (en) 2013-04-16
JP5323835B2 (ja) 2013-10-23
EP2183283B1 (en) 2018-07-18
DK2183283T3 (en) 2018-09-03
EP2183283A1 (en) 2010-05-12
HUE039939T2 (hu) 2019-02-28
JP2010537009A (ja) 2010-12-02
WO2009026948A1 (en) 2009-03-05
CN101842391A (zh) 2010-09-22
CN101842391B (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2685475T3 (es) Procedimiento de preparación de almidón gelatinizado reticulado por fosfato, hinchable en agua fría
ES2266517T3 (es) Reticulacion de almidon.
Yan et al. Morphology of modified starches prepared by different methods
Chiu et al. Modification of starches
Chen et al. Recent progress in chemical modification of starch and its applications
Woo et al. Cross-linking of wheat starch and hydroxypropylated wheat starch in alkaline slurry with sodium trimetaphosphate
ES2238865T3 (es) Polimeros dispersables solubles en agua.
ES2469542T3 (es) Método para modificar almidón o derivados de almidón
BeMiller Corn starch modification
ES2337506T3 (es) Procedimiento para la modificacion de almidon.
Ashok et al. Innovative value chain development of modified starch for a sustainable environment: a review
ES2941373T3 (es) Proceso de acilación
KR20120075746A (ko) 하이드록시알킬 카르복시알킬 전분 및 그 제조 방법
KR20120075745A (ko) 하이드록시알킬 전분 제조 방법
Mali et al. Preparation of acetylated distarch adipates by extrusion
CN105189563A (zh) 使用多级降解法生产高固体份淀粉分散液的工艺
RU2445320C2 (ru) Способ получения набухающего в холодной воде сшитого фосфатом желатинизированного крахмала
ES2544262T3 (es) Material de almidón termoplástico resistente a la deformación en agua y procedimiento para su producción
CN104427885A (zh) 热抑制淀粉和生粉
JP2005171112A (ja) 変性澱粉およびその製造方法
TOWLE et al. Chemical modification of gums
TH71694A (th) แป้งทำให้เกิดเจลที่มีพื้นฐานมาจากสาคู
Ismail et al. Characterization of tapioca starch plasticized by 1-ethyl-3-methylimidazolium acetate
TH42518B (th) แป้งทำให้เกิดเจลที่มีพื้นฐานมาจากสาคู
Hanna et al. Method for the production of substituted polysaccharides via reactive extrusion