ES2687483T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de preformas - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la fabricación de preformas de plástico reforzado con fibras, con un mecanismo de aportación (1) para la aportación continua de una malla de fibras (2) y con un conjunto de deformación transversal (3) con un dispositivo de drapeado (4) para la transformación de la malla de fibras (2) aportada en un perfil teórico (5) predeterminado, pudiéndose regular el dispositivo de drapeado (4) para variar una sección transversal del perfil teórico (5), caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) presenta un núcleo de molde (15) con una primera pieza de núcleo de molde (15a) y una segunda pieza de núcleo de molde (15b), pudiéndose regular la primera pieza de núcleo de molde (15a) respecto a la segunda pieza de núcleo de molde (15b) para cambiar el perfil teórico (5) y presentando el dispositivo de drapeado (4) un primer conjunto de rodillos (27a) para la fijación transversal de la malla de fibras (2).
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de preformas
La invencion se refiere a un dispositivo para la fabricacion de preformas de plastico reforzado con fibras segun el preambulo de la reivindicacion 1, as^ como a un procedimiento para la fabricacion de preformas de plastico reforzado con fibras segun el preambulo de la reivindicacion 15.
Los plasticos reforzados con fibras, entre los que cuentan en primer lugar los plasticos reforzados con fibra de vidrio (GFK) asf como los plasticos reforzados con carbono (CFK), adquieren cada vez mas importancia como sustitutivos de materiales estructurales tradicionales de metales, como acero o aluminio. Los plasticos reforzados con fibras ofrecen una buena resistencia y rigidez y a la vez un peso reducido. Por esta razon su empleo resulta especialmente interesante en el sector del automovil, en aerogeneradores y, sobre todo, en la construccion de aeronaves, donde se pueden utilizar, por ejemplo, perfiles de plastico reforzado con fibras como cuadernas en aviones de pasajeros.
La fabricacion de estos perfiles constituye un reto, especialmente en caso de geometnas complicadas, como las que se necesitan generalmente en la construccion de aeronaves. Con un grado elevado de complejidad geometrica la fabricacion se realiza fundamentalmente a mano, lo que supone un gran esfuerzo.
Sin embargo, tambien existen formulas para una fabricacion automatizada de perfiles de plastico reforzado con fibras. Generalmente un dispositivo para la fabricacion automatizada de preformas se ajusta especialmente a una geometna de perfil determinada. Es usual que en caso de una curvatura longitudinal deseada del perfil este radio de curvatura se tenga en cuenta en la disposicion de todas las fases de tratamiento. Para la fabricacion de un perfil con otro radio de curvatura se necesita, por lo tanto, una reestructuracion complicada.
En los documentos WO2011/039484 A1, DE 10 2012 206 020 A1 y EP 2 722 145 A1 se describen, por ejemplo, dispositivos para la fabricacion de preformas.
Por el estado de la tecnica, y especialmente por el documento DE 10 2010 014 704 A1, del que parte la presente invencion, se conoce un dispositivo para la fabricacion continua de preformas de plastico reforzado con fibras.
Aqu se fabrica, a partir de un semiproducto bobinado y por deformacion, un perfil individual de la preforma, que tambien se puede definir como sub-preforma, y que se fija por calentamiento de un aglutinante. En principio, el aglutinante ya puede existir en el semiproducto, en cuyo caso el semiproducto se denomina como producto preimpregnado (prepreg), o se puede aplicar en el marco del dispositivo al semiproducto. Varios de estos perfiles individuales se pueden ensamblar para formar un perfil completo que se define como preforma final.
El dispositivo conocido por el estado de la tecnica separa el paso de la deformacion transversal del paso de deformacion longitudinal. De esta manera se puede llevar a cabo una adaptacion del radio de la deformacion longitudinal que no requiera ninguna modificacion de las secciones de tratamiento anteriores.
No obstante, el inconveniente de este dispositivo radica en que el aumento de flexibilidad, en cuanto a la geometna de los perfiles que se puede fabricar, es reducido.
Siendo esta la situacion, el objetivo de la invencion consiste en aumentar la flexibilidad en la fabricacion automatizada de preformas de plastico reforzado con fibras.
El problema planteado se resuelve con un dispositivo para la fabricacion de preformas de plastico reforzado con fibras con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1 gracias a las caractensticas de la reivindicacion 1. El problema tambien se resuelve con un procedimiento para la fabricacion de preformas de plastico reforzado con fibras con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 15 gracias a las caractensticas de la reivindicacion 15.
Lo importante para la invencion es el conocimiento de que mediante el ajuste del componente, que provoca la deformacion de la seccion transversal en el perfil teorico, la seccion transversal de este perfil teorico se puede adaptar. De este modo se permite una variabilidad de la deformacion transversal que no requiere ninguna modificacion complicada de este componente y mucho menos del dispositivo de fabricacion en su conjunto.
Segun una forma de realizacion preferida conforme a la reivindicacion dependiente 2, este ajuste tambien se puede llevar a cabo durante la aportacion y, por lo tanto, en cierto modo “online”.
Como consecuencia, tambien se puede realizar un perfil teorico variable en una sola preforma.
Segun la reivindicacion dependiente 5, la variacion del perfil teorico antes mencionada puede afectar especialmente a una altura del alma del perfil teorico.
Las reivindicaciones dependientes 6 a 10 describen un dispositivo de drapeado con un macho de molde formado por dos piezas de macho de molde regulables por medio de un movimiento de giro relativo, en las que por medio de este giro se puede definir o cambiar el perfil teorico.
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Las reivindicaciones dependientes 11 a 14 describen a su vez diferentes formas de realizacion ventajosas de conjuntos de rodillos del dispositivo de drapeado mediante los cuales se puede transportar el conjunto de deformacion transversal.
Otros detalles, caractensticas, objetivos y ventajas de la presente invencion se explican a continuacion mas detalladamente a la vista de un dibujo que solo ilustra un ejemplo de realizacion. En el dibujo muestra la
Figura 1 una vista lateral esquematica de un ejemplo de realizacion de un dispositivo segun la propuesta para la fabricacion de preformas con un conjunto de deformacion transversal;
Figuras 2a, b respectivamente una vista en perspectiva de un nucleo de molde del dispositivo de drapeado del conjunto de deformacion transversal de la figura 1 con diferentes ajustes;
Figura 3 una vista en perspectiva del nucleo de molde de las figuras 2a, b con rodillos asignados del dispositivo de drapeado;
Figura 4 una vista en perspectiva de un accionamiento lineal del conjunto de deformacion transversal de la figura 1 para la regulacion del nucleo de molde de las figuras 2a, b y
Figuras 5a, b dos perfiles teoricos de una preforma, cada uno con una seccion transversal distinta, habiendose fabricado la preforma por medio del dispositivo propuesto de la figura 1.
La figura 1 muestra un ejemplo de realizacion de un dispositivo segun la invencion para la fabricacion de plastico reforzado con fibras. El dispositivo propuesto presenta un mecanismo de aportacion 1 para la aportacion continua de una malla de fibras 2. En el caso de la malla de fibras 2 se trata, en este caso, de un material de fibras aglutinado con un polvo termoplastico y, por lo tanto, de un semiproducto de matriz de fibra que tambien se define como prepreg.
El dispositivo segun la propuesta presenta tambien un conjunto de deformacion transversal 3 con un dispositivo de drapeado 4 para la conversion de la malla de fibras 2 aportada en un perfil teorico 5 predeterminado. Dos de estos perfiles teoricos 5 de secciones transversales distintas se representan en las figuras 5a, b. Ademas se pueden realizar otros pasos de tratamiento en el conjunto de deformacion transversal 3.
El dispositivo segun la propuesta se caracteriza por que el dispositivo de drapeado 4 se puede regular para cambiar una seccion transversal del perfil teorico 5. Esta posibilidad de regulacion del dispositivo de drapeado 4 puede comprender tanto una regulacion del dispositivo de drapeado 4 frente a una estructura separada del conjunto de deformacion transversal 3, como una regulacion de componentes del dispositivo de drapeado 4 entre sf, o sea, en cierto modo una regulacion interna. Solo es necesario que sea posible una regulacion que conduzca a una variacion de la seccion transversal del perfil teorico 5 al que el dispositivo de drapeado 4 adapta la malla de fibras 2 aportada.
Con referencia a la figura 1 se describe brevemente el dispositivo segun el ejemplo de realizacion. En direccion de transporte y de tratamiento el dispositivo presenta una reserva de material 6 que proporciona la malla de fibras 2 con ayuda de rodillos de reserva. A esta reserva de material 6 sigue un mecanismo de grna 7 y a este a su vez un dispositivo de calentamiento 8. A este ultimo sigue despues el conjunto de deformacion transversal 3 ya mencionado. En direccion de transporte se encuentra entonces un mecanismo de accionamiento de transporte 9 que extrae la malla de fibras 2 de la reserva de material 6 y la transporta. En el presente ejemplo de realizacion tanto el mecanismo de grna 7 como el mecanismo de accionamiento de transporte 9 se pueden entender como componentes del dispositivo de aportacion 1. Finalmente siguen un dispositivo de deformacion longitudinal 10 asf como un dispositivo de separacion 11 para la separacion longitudinal de las preformas. El dispositivo descrito forma una barra 12. Tambien son posibles dispositivos con varias barras 12 dispuestas regularmente las unas encima de las otras. Cada una de las barras 12 sirve para la fabricacion de un perfil individual respectivamente diferente, pudiendose ensamblar despues los distintos perfiles individuales para formar un perfil completo.
Los componentes fundamentales del dispositivo de drapeado 4 del dispositivo segun la propuesta se representan en las figuras 2a, b asf como 3 y 4, a las que se hara referencia posteriormente.
Se prefiere que el dispositivo de drapeado 4 se pueda regular durante un proceso de aportacion de la malla de fibras 2 al dispositivo de drapeado 4. Esto se define tambien como posibilidad de regulacion “online” que no solo permite un cambio rapido de un perfil teorico 5 a otro, por ejemplo del perfil teorico 5 de la figura 5a al de la figura 5b, sino tambien la prevision de perfiles teoricos 5 con una seccion transversal distinta en una misma preforma. Por lo tanto se pueden fabricar preformas cuya seccion transversal vane por secciones.
Especialmente para esta regulacion durante la aportacion se ofrece un sistema de control electronico. Se prefiere que el conjunto de deformacion transversal 2 presente un sistema de control electronico 13 para la regulacion del dispositivo de drapeado 4. Este sistema de control electronico 13 puede consistir tambien en un ordenador central que asume todas las funciones tecnicas de control del dispositivo segun la propuesta o de varios dispositivos de este tipo.
Tambien se prefiere que el dispositivo comprenda un dispositivo de calentamiento 8 montado, desde el punto de vista tecnico de aportacion, delante del dispositivo de deformacion transversal 4, para el accionamiento de la malla de fibras 2, de manera que se estabilice la malla de fibras 2 transformada en el perfil teorico 5. El dispositivo de
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calentamiento 8 ya mencionado antes sirve, por lo tanto, para la activacion del aglutinante, por lo que el proceso de deformacion de la malla de fibras 2 esta vinculado a una fijacion de la forma asf conseguida.
Preferiblemente el dispositivo de drapeado 4 se puede regular para cambiar un alma 14 y aqu especialmente para cambiar una altura de alma 14a del perfil teorico 5. Una variacion correspondiente del alma 14 o de la altura de alma 14a se representa en las figuras 5a y 5b.
Como se muestra en las figuras 2a, b y 3, el dispositivo de drapeado 4 presenta un nucleo de molde 15 con una primera pieza de nucleo de molde 15a y una segunda pieza de nucleo de molde 15b, pudiendose regular la primera pieza de nucleo de molde 15a respecto a la segunda pieza de nucleo de molde 15b para cambiar el perfil teorico 5. Una regulacion como esta puede corresponder, por ejemplo a un paso de la posicion relativa de las piezas de nucleo de molde 15a, b segun la figura 2a, a la posicion relativa de las piezas de nucleo de molde 15a, b segun la figura 2b. En principio el nucleo de molde 15 tambien puede presentar mas piezas de nucleo de molde regulables las unas respecto a las otras. La malla de fibras 2 se coloca, por lo tanto, sobre el nucleo de molde 15 y adopta una seccion transversal definida por el nucleo de molde 15.
En las figuras 2a, b se ve una forma de realizacion segun la cual la primera pieza de nucleo de molde 15a y la segunda pieza de nucleo de molde 15b se pueden regular la una respecto a la otra para cambiar el alma 14 del perfil teorico 5. La altura de alma 14a se determina especialmente por la distancia a la que se puede cambiar la primera pieza de nucleo de molde 15a respecto a la segunda pieza de nucleo de molde 15b.
En una vista conjunta de las figuras 2a, b y de la figura 5 se puede ver que la primera pieza de nucleo de molde 15a sirve para la fabricacion de una primera brida 16a del perfil teorico 5 y la segunda pieza de nucleo de molde 15b sirve alternativa o adicionalmente para la fabricacion de una segunda brida 16b del perfil teorico 5. Esto se consigue preferiblemente por el hecho de que la primera pieza de nucleo de molde 15a y/o la segunda pieza de nucleo de molde 15b presentan respectivamente un flanco 17a, b para la fabricacion de la primera brida 16a o de la segunda brida 16b. Las bridas 16a, b se producen, por consiguiente, mediante un drapeado de la malla de fibras 2 sobre los respectivos flancos 17a, b.
Para permitir una transicion lo mas libre posible de cargas desde la seccion transversal normalmente plana de la malla de fibras 2, tal como se aporta al conjunto de deformacion transversal 4, el respectivo flanco 17a, b asciende preferiblemente en una direccion de aportacion 18, a modo de rampa, de un plano horizontal 19 de la primera pieza de nucleo de molde 15a o de una segunda pieza de nucleo de molde 15b. Esto se ve en las figuras 2a, b. El plano horizontal 19 corresponde a la seccion del nucleo de molde 15 sobre la que se coloca la parte correspondiente al alma 14 de la malla de fibras 2.
Para poder apoyar el dispositivo de drapeado 4 de manera suficiente se preve preferiblemente que el conjunto de deformacion transversal 4 presente un marco 20 para la recepcion del dispositivo de drapeado 4. Este marco 20 se puede fijar especialmente en un punto. Con preferencia, la primera pieza de nucleo de molde 15a tambien se fija de forma ngida en el marco 20. Asf es suficiente que solo una de las piezas del nucleo de molde 15 se pueda mover.
En relacion con este movimiento de las piezas de nucleo de molde 15a, b se preve preferiblemente que la primera pieza de nucleo de molde 15a y la segunda pieza de nucleo de molde 15b puedan girar la una respecto a la otra. Las figuras 2a y 2b muestran un movimiento de giro a modo de tijera de estas caractensticas. Preferiblemente la primera pieza de nucleo de molde 15a y la segunda pieza de nucleo de molde 15b giran a traves de una union basculante 21. No es necesario que esta union basculante 21 se encuentre entre las piezas de nucleo de molde 15a, b. Segun la representacion de las figuras 2a, b se prefiere que la segunda pieza de nucleo de molde 15b se una al marco 20 a traves de la union basculante 21, en cuyo caso se trata de una union de horquilla articulada 21a. Si, segun una variante preferida, el nucleo de molde 15 es alargado, la union basculante 21 se puede disponer por un extremo longitudinal del nucleo de molde 15.
Para conseguir la regulacion segun la propuesta, el dispositivo de drapeado 4 presenta preferiblemente un accionamiento lineal 22 para la regulacion de la primera pieza de nucleo de molde 15a y la segunda pieza de nucleo de molde 15b. Un accionamiento lineal 22 de este tipo, en cuyo caso se trata aqrn de un motor paso a paso 22a, se representa en la figura 4. Para un buen efecto de palanca, el accionamiento lineal 22 actua para la regulacion preferiblemente a distancia de la union basculante 21. Como proteccion contra el calor generado, por ejemplo, por el dispositivo de calentamiento 8, el accionamiento lineal presenta preferiblemente un blindaje termico 23. El accionamiento lineal 22 impulsa una unidad lineal activa 24 a lo largo de una ruta lineal.
En este ejemplo de realizacion el accionamiento lineal 22 impulsa la segunda pieza de nucleo de molde 15b. Segun la union basculante 21 antes mencionada, la segunda pieza de nucleo de molde 15b realiza un movimiento circular. Para compensar las respectivas rutas de movimiento, el accionamiento lineal 22 presenta ademas una unidad lineal pasiva 25 asf como un arbol de grna 26 apoyado entre la unidad lineal activa 24 y la segunda pieza de nucleo de molde 15b.
Para colocar la malla de fibras 2 con la maxima precision posible sobre el nucleo de molde 15 y para poder desviar la malla de fibras 2 debidamente, el dispositivo de drapeado 4 presenta un primer conjunto de rodillos 27a para la fijacion transversal de la malla de fibras 2. El dispositivo de drapeado 4 puede presentar adicionalmente un segundo conjunto de rodillos 27b para la fijacion transversal de la malla de fibras 2. Este hecho se ilustra en la figura 3.
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Con preferencia se preve que el primer conjunto de rodillos 27a comprenda rodillos convexos 28 que pueden servir especialmente para la fabricacion de la primera brida 16a, en concreto guiando la malla de fibras 2 por el flanco 17a. Segun la figura 3 el primer conjunto de rodillos 27a se dispone por encima de la primera pieza de nucleo de molde 15a y se une, al igual que esta, firmemente al marco 20, en el presenta caso a traves de conectores a presion 29. Para lograr una friccion reducida entre los rodillos convexos 28 y la malla de fibras 2 se preven adaptadores de cojinetes de deslizamiento 30 entre los rodillos convexos 28 y los conectores a presion 29. Con preferencia, y como se puede ver en la figura 3, el primer conjunto de rodillos 27a sigue en su orientacion al ascenso a modo de rampa del flanco 17a de la primera pieza de nucleo de molde 15a.
Una forma de realizacion correspondiente y preferida del segundo conjunto de rodillos 27b preve que el mismo comprenda rodillos concavos 31. Estos sirven preferiblemente para la fabricacion de la segunda brida 16b, prefiriendose ademas que el segundo conjunto de rodillos 27b se disponga por encima de la segunda pieza de nucleo de molde 15b y se una ngidamente a la segunda pieza de nucleo de molde 15b. De esta manera el conjunto de rodillos 27b puede seguir a un movimiento de la segunda pieza de nucleo de molde 15b. La union a la segunda pieza de nucleo de molde 15b se produce a traves de conectores a presion 29, lo que permite un ajuste variable de los rodillos concavos 31. Tambien para el segundo conjunto de rodillos 27b se preven preferiblemente adaptadores de cojinetes de deslizamiento 30 para reducir la friccion. Se prefiere ademas que el segundo conjunto de rodillos 27b siga al ascenso a modo de rampa del flanco 17b de la segunda pieza de nucleo de molde 15b, como se ve igualmente en la figura 3.
Ademas de estos conjuntos de rodillos 27a, b antes descritos, que han de garantizar una configuracion exacta de la seccion transversal deseada, el dispositivo de drapeado 4 puede presentar preferiblemente un dispositivo de alisado 32 para alisar la malla de fibras 2 aportada, estando el dispositivo de alisado 32 preferiblemente provisto de rodillos de grna horizontales 32a. De este modo se pretende evitar la aparicion de ondas, etc.. El dispositivo de alisado 32 se dispone preferiblemente en la zona del alma 14.
En el procedimiento segun la propuesta para la fabricacion de preformas de plastico reforzado con fibras, una malla de fibras 2 se aporta de forma continua a un dispositivo de drapeado 4 para la transformacion de la malla de fibras en un perfil teorico 5 predeterminado.
El procedimiento segun la propuesta se caracteriza por que el dispositivo de drapeado 4 se regula para variar una seccion transversal del perfil teorico 5.
De las formas de realizacion preferidas antes descritas del dispositivo segun la propuesta resultan otras variantes de realizacion preferidas del procedimiento segun la propuesta.
Claims (14)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Dispositivo para la fabricacion de preformas de plastico reforzado con fibras, con un mecanismo de aportacion (1) para la aportacion continua de una malla de fibras (2) y con un conjunto de deformacion transversal (3) con un dispositivo de drapeado (4) para la transformacion de la malla de fibras (2) aportada en un perfil teorico (5) predeterminado, pudiendose regular el dispositivo de drapeado (4) para variar una seccion transversal del perfil teorico (5), caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) presenta un nucleo de molde (15) con una primera pieza de nucleo de molde (15a) y una segunda pieza de nucleo de molde (15b), pudiendose regular la primera pieza de nucleo de molde (15a) respecto a la segunda pieza de nucleo de molde (15b) para cambiar el perfil teorico (5) y presentando el dispositivo de drapeado (4) un primer conjunto de rodillos (27a) para la fijacion transversal de la malla de fibras (2).
- 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) se puede regular durante una aportacion de la malla de fibras (2) al dispositivo de drapeado (4).
- 3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el conjunto de deformacion transversal (2) presenta un sistema de control, electronico (13) para la regulacion del dispositivo de drapeado (4).
- 4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el dispositivo comprende un dispositivo de calentamiento (8) situado, desde el punto de vista tecnico de aportacion, delante del conjunto de deformacion transversal (4), para la activacion de la malla de fibras (2), de manera que se estabilice la malla de fibras (2) transformada en el perfil teorico (5).
- 5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) se puede regular para el cambio de un alma (14), especialmente de una altura de alma (14a) del perfil teorico (5).
- 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) presenta un nucleo de molde (15) con una primera pieza de nucleo de molde (15a) para la fabricacion de una primera brida (16a) del perfil teorico (5) y una segunda pieza de nucleo de molde (15b), preferiblemente para la fabricacion de una segunda brida (16b) del perfil teorico (5), y por que para la variacion del perfil teorico (5) la primera pieza de nucleo de molde (15a) y la segunda pieza de nucleo de molde (15b) se pueden regular la una respecto a la otra, especialmente por que para la variacion del alma (14) del perfil teorico (5) la primera pieza de nucleo de molde (15a) y la segunda pieza de nucleo de molde (15b) se pueden regular la una respecto a la otra.
- 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado por que la primera pieza de nucleo de molde (15a) y/o la segunda pieza de nucleo de molde (15b) presentan respectivamente un flanco (17a, b) para la fabricacion de la primera brida (16a) o de la segunda brida (16b), preferiblemente por que el respectivo flanco (17a, b) asciende en una direccion de aportacion (18) a modo de rampa desde un plano horizontal (19) de la primera pieza de nucleo de molde (15a) o de la segunda pieza de nucleo de molde (15b).
- 8. Dispositivo segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que el conjunto de deformacion transversal (4) presenta un marco (20) para la recepcion del dispositivo de drapeado (4), preferiblemente por que la primera pieza de nucleo de molde (15a) se une ngidamente al marco (20).
- 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que la primera pieza de nucleo de molde (15a) y la segunda pieza de nucleo de molde (15b) pueden girar la una respecto a la otra, preferiblemente a traves de una union basculante (21), preferiblemente por que la segunda pieza de nucleo de molde (15b) se une a traves de la union basculante (21) al marco (20), especialmente por que el nucleo de molde (15) es alargado y por que la union basculante (21) se dispone por un extremo longitudinal del nucleo de molde (15).
- 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) presenta un accionamiento lineal (22) para la regulacion de la primera pieza de nucleo de molde (15a) y de la segunda pieza de nucleo de molde (15b), preferiblemente por que el accionamiento lineal (22) para la regulacion actua a distancia respecto a la union basculante (21).
- 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) presenta un segundo conjunto de rodillos (27b) para la fijacion transversal de la malla de fibras (2).
- 12. Dispositivo segun la reivindicacion 11, caracterizado por que el primer conjunto de rodillos (27a) comprende rodillos convexos (28), preferiblemente para la fabricacion de la primera brida (16a), con preferencia por que el primer conjunto de rodillos (27a) se dispone por encima de la primera pieza de nucleo de molde (15a) y se une ngidamente al marco (20), especialmente por que el primer conjunto de rodillos (27a) sigue en su orientacion al ascenso a modo de rampa del flanco (17a) de la primera pieza de nucleo de molde (15a).
- 13. Dispositivo segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que el segundo conjunto de rodillos (27b) comprende rodillos concavos (31), preferiblemente para la fabricacion de la segunda brida (16b), con preferencia porque el segundo conjunto de rodillos (27b) se dispone por encima de la segunda pieza de nucleo de molde (15b), especialmente por que el segundo conjunto de rodillos (27b) sigue al ascenso a modo de rampa del flanco (17b) de la segunda pieza de nucleo de molde (15b).5 14. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4)presenta un dispositivo de alisado (32) que comprende preferiblemente rodillos de grna horizontales (32a) para alisar la malla de fibras (2) aportada, especialmente en la zona del alma (14).
- 15. Procedimiento para la fabricacion de preformas de plastico reforzado con fibras con un dispositivo segun una de 10 las reivindicaciones que anteceden, aportandose la malla de fibras (2) de forma continua al dispositivo de drapeado (4) para la transformacion de la malla de fibras (2) en un perfil teorico (5) predeterminado, caracterizado por que el dispositivo de drapeado (4) se regula para cambiar una seccion transversal del perfil teorico (5).
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