ES2689874T3 - Material microporoso - Google Patents
Material microporoso Download PDFInfo
- Publication number
- ES2689874T3 ES2689874T3 ES11709259.3T ES11709259T ES2689874T3 ES 2689874 T3 ES2689874 T3 ES 2689874T3 ES 11709259 T ES11709259 T ES 11709259T ES 2689874 T3 ES2689874 T3 ES 2689874T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- microporous material
- percent
- microporous
- coating
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 title claims abstract description 173
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 148
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 44
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 41
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 35
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 34
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 27
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 27
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- QUKGYYKBILRGFE-UHFFFAOYSA-N benzyl acetate Chemical compound CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 QUKGYYKBILRGFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 14
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 7
- 229940007550 benzyl acetate Drugs 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- XPCTZQVDEJYUGT-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methyl-4-pyrone Chemical compound CC=1OC=CC(=O)C=1O XPCTZQVDEJYUGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 3
- WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3-pentafluorobutane Chemical compound CC(F)(F)CC(F)(F)F WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CFAKWWQIUFSQFU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3-methylcyclopent-2-en-1-one Chemical compound CC1=C(O)C(=O)CC1 CFAKWWQIUFSQFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical class OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N ethyl vanillin Chemical group CCOC1=CC(C=O)=CC=C1O CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Chemical class OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N (3beta,5alpha,9alpha,22E,24R)-3,5,9-Trihydroxy-23-methylergosta-7,22-dien-6-one Chemical compound C1C(O)CCC2(C)C(CCC3(C(C(C)/C=C(\C)C(C)C(C)C)CCC33)C)(O)C3=CC(=O)C21O MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N 0.000 description 1
- RIQRGMUSBYGDBL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-decafluoropentane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)C(F)(F)C(F)(F)F RIQRGMUSBYGDBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQLIGMASAVJVON-UHFFFAOYSA-N 1-naphthalen-1-ylethanone Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)C)=CC=CC2=C1 QQLIGMASAVJVON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FACFHHMQICTXFZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylimidazo[1,2-a]pyridin-3-yl)ethanamine Chemical compound N1=C2C=CC=CN2C(CCN)=C1C1=CC=CC=C1 FACFHHMQICTXFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNRJTBAOUJJKDY-UHFFFAOYSA-N 2-Acetyl-3,5,5,6,8,8-hexamethyl-5,6,7,8- tetrahydronaphthalene Chemical compound CC(=O)C1=C(C)C=C2C(C)(C)C(C)CC(C)(C)C2=C1 DNRJTBAOUJJKDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLWINLJDTOJSRU-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-2,4-diphenylfuran-3-one Chemical compound O=C1C(OC)(C=2C=CC=CC=2)OC=C1C1=CC=CC=C1 BLWINLJDTOJSRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 3-(1h-benzimidazol-2-yl)-7-(diethylamino)chromen-2-one Chemical compound C1=CC=C2NC(C3=CC4=CC=C(C=C4OC3=O)N(CC)CC)=NC2=C1 GOLORTLGFDVFDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 244000183685 Citrus aurantium Species 0.000 description 1
- 235000007716 Citrus aurantium Nutrition 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 241000675108 Citrus tangerina Species 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 244000304337 Cuminum cyminum Species 0.000 description 1
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 1
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208152 Geranium Species 0.000 description 1
- 229920013646 Hycar Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 244000178870 Lavandula angustifolia Species 0.000 description 1
- 235000010663 Lavandula angustifolia Nutrition 0.000 description 1
- HYMLWHLQFGRFIY-UHFFFAOYSA-N Maltol Natural products CC1OC=CC(=O)C1=O HYMLWHLQFGRFIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 235000011203 Origanum Nutrition 0.000 description 1
- 241001529744 Origanum Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNMSDIQQNIRGDP-UHFFFAOYSA-N Phenethyl salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)OCCC1=CC=CC=C1 YNMSDIQQNIRGDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002505 Pogostemon cablin Species 0.000 description 1
- 235000011751 Pogostemon cablin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 description 1
- 244000235659 Rubus idaeus Species 0.000 description 1
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 description 1
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000236151 Tabebuia pallida Species 0.000 description 1
- 235000013584 Tabebuia pallida Nutrition 0.000 description 1
- 235000008109 Thuja occidentalis Nutrition 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229940022663 acetate Drugs 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical group 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000002386 air freshener Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 229920001585 atactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- SWUIQEBPZIHZQS-UHFFFAOYSA-N calone Chemical compound O1CC(=O)COC2=CC(C)=CC=C21 SWUIQEBPZIHZQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- SVURIXNDRWRAFU-OGMFBOKVSA-N cedrol Chemical compound C1[C@]23[C@H](C)CC[C@H]3C(C)(C)[C@@H]1[C@@](O)(C)CC2 SVURIXNDRWRAFU-OGMFBOKVSA-N 0.000 description 1
- 229940026455 cedrol Drugs 0.000 description 1
- PCROEXHGMUJCDB-UHFFFAOYSA-N cedrol Natural products CC1CCC2C(C)(C)C3CC(C)(O)CC12C3 PCROEXHGMUJCDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001926 citrus aurantium l. subsp. bergamia wright et arn. oil Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical class C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229940073505 ethyl vanillin Drugs 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Chemical class 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229920001580 isotactic polymer Polymers 0.000 description 1
- SVURIXNDRWRAFU-UHFFFAOYSA-N juniperanol Natural products C1C23C(C)CCC3C(C)(C)C1C(O)(C)CC2 SVURIXNDRWRAFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000001102 lavandula vera Substances 0.000 description 1
- 235000018219 lavender Nutrition 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical class OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Chemical class 0.000 description 1
- 229940043353 maltol Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940067137 musk ketone Drugs 0.000 description 1
- XMWRWTSZNLOZFN-UHFFFAOYSA-N musk xylene Chemical compound CC1=C(N(=O)=O)C(C)=C(N(=O)=O)C(C(C)(C)C)=C1N(=O)=O XMWRWTSZNLOZFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N n-ethenylformamide Chemical compound C=CNC=O ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002611 ovarian Effects 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000933 poly (ε-caprolactam) Polymers 0.000 description 1
- 229920001279 poly(ester amides) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000548 poly(silane) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920001291 polyvinyl halide Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920006214 polyvinylidene halide Polymers 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001576 syndiotactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Chemical class CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006352 transparent thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229940124543 ultraviolet light absorber Drugs 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone
- A61L9/04—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air without heating
- A61L9/042—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air without heating with the help of a macromolecular compound as a carrier or diluent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone
- A61L9/04—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air without heating
- A61L9/12—Apparatus, e.g. holders, therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1669—Cellular material
- B01D39/1676—Cellular material of synthetic origin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/26—Polyalkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/20—Manufacture of shaped structures of ion-exchange resins
- C08J5/22—Films, membranes or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/365—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
- C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
- C08J2201/0502—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2205/00—Foams characterised by their properties
- C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
- C08J2205/044—Micropores, i.e. average diameter being between 0,1 micrometer and 0,1 millimeter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
- Y10T428/24998—Composite has more than two layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
- Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
Un material microporoso que comprende: (a) una matriz de polimero organico termoplastico insoluble en agua que comprende poliolefina; (b) carga formada por particulas insolubles en agua, finamente divididas, estando dicha carga formada por particulas distribuida a traves de dicha matriz y constituyendo de un 20 a un 90 por ciento en peso, basado en el peso total de dicho material microporoso; y (c) una red de poros interconectados que se comunican a traves de dicho material microporoso; en donde dicho material microporoso tiene, - una superficie de contacto de material volatil, - una superficie de liberacion de vapor, en donde dicha superficie de contacto de material volatil y dicha superficie de liberacion de vapor estan opuestas entre si, y en donde (i) al menos una parte de dicha superficie de contacto de material volatil tiene un primer revestimiento sobre la misma, y/o (ii) al menos una parte de dicha superficie de liberacion de vapor tiene un segundo revestimiento sobre la misma, y el primer y el segundo revestimientos cada uno se puede formar independientemente a partir de una composicion de revestimiento acuosa que incluye material polimerico organico dispersado.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Material microporoso Campo de la invención
La presente invención se refiere a materiales microporosos que incluyen, polímero orgánico termoplástico, carga formada por partículas, y una red de poros interconectados. Los materiales microporosos de la presente invención poseen propiedades de transferencia de material volátil controladas.
Antecedentes de la invención
La administración de materiales volátiles, tales como fragancias (por ejemplo, ambientadores) se puede conseguir por medio de un aparato de administración que incluye un depósito que contiene material volátil. El aparato de administración por lo general incluye una membrana permeable al vapor que cubre o que encierra el depósito. El material volátil dentro del depósito pasa a través de la membrana permeable al vapor y se libera a la atmósfera (por ejemplo, aire) en el lado atmosférico de la membrana. Las membranas permeables al vapor por lo general se fabrican a partir de polímeros orgánicos y son porosas.
La tasa a la que el material volátil pasa a través de la membrana permeable al vapor generalmente es un factor importante. Por ejemplo, si la tasa a la que el material volátil pasa a través de la membrana permeable al vapor es demasiado baja, las propiedades asociadas al material volátil, tales como fragancia, por lo general serán indeseable mente bajas o imperceptibles. Si, por ejemplo, la tasa a la que el material volátil pasa a través de la membrana permeable al vapor es demasiado elevada, el depósito de material volátil se puede agotar con demasiada rapidez, y las propiedades asociadas al material volátil, tales como fragancia, pueden ser indeseablemente elevadas o en algunos casos abrumadoras.
Generalmente es deseable minimizar o prevenir la formación de material volátil en la atmósfera o lado exterior de la membrana permeable al vapor, a partir de la que se libera el material volátil en la atmósfera (por ejemplo, en el aire). El material volátil líquido que se forma en el lado exterior de la membrana permeable al vapor se puede recoger (por ejemplo, formación de líquido) dentro y la fuga desde el aparato de administración puede dar como resultado, por ejemplo, tinción de artículos, tales como ropas o muebles, que entran en contacto con el mismo. Además, la formación de material volátil líquido en el lado exterior de la membrana permeable al vapor puede dar como resultado una liberación desigual de material volátil desde el dispositivo de administración.
Después de la exposición a un aumento de temperatura ambiente, la tasa a la que el material volátil pasa a través de la membrana permeable al vapor puede aumentar hasta una tasa indeseable mente elevada. Por ejemplo, un aparato de administración que se usa dentro del compartimento de pasajeros de un automóvil se puede exponer a aumentos de temperatura ambiente. Como tal, por lo general es deseable la minimización del aumento de la tasa a la que el material volátil pasa a través de la membrana permeable al vapor, como una función del aumento de la temperatura ambiente.
Podría ser deseable desarrollar nuevos materiales microporosos que posean propiedades de transferencia de material volátil controladas. Además podría ser deseable que tales materiales microporosos recién desarrollados minimizaran la formación de material volátil líquido en el lado externo o superficie de los mismos. Además, la tasa a la que el material volátil pasa a través de tales materiales microporosos recién desarrollados experimenta un aumento mínimo con un aumento de la temperatura ambiente.
Sumario de la invención
De acuerdo con la presente invención se proporciona, un material microporoso que comprende:
(a) una matriz de polímero orgánico termoplástico insoluble en agua que comprende poliolefina;
(b) carga formada por partículas insolubles en agua, finamente divididas, dicha carga formada por partículas distribuyéndose a través de dicha matriz y que constituye de un 20 a un 90 por ciento en peso, basándose en el peso total de dicho material microporoso; y
(c) una red de poros interconectados que se comunican a través de dicho material microporoso; en la que dicho material microporoso tiene,
- una superficie de contacto de material volátil,
- una superficie de liberación de vapor, en la que dicha superficie de contacto de material volátil y dicha superficie de liberación de vapor se oponen entre sí, y en la que (i) al menos una parte de dicha superficie de contacto de material volátil tiene un primer revestimiento sobre la misma, y/o (ii) al menos una parte de dicha superficie de liberación de vapor tiene un segundo revestimiento sobre la misma, y el primer y segundo revestimientos cada uno se puede formar independientemente a partir de una composición de revestimiento acuosa que incluye
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
material polimérico orgánico dispersado.
Además, la presente invención proporciona un material microporoso que comprende:
(a) una matriz de polímero orgánico termoplástico insoluble en agua que comprende poliolefina;
(b) carga formada por partículas insolubles en agua, finamente divididas, dicha carga formada por partículas distribuyéndose a través de dicha matriz y que constituye de un 20 a un 90 por ciento en peso, basándose en el peso total de dicho material microporoso; y
(c) una red de poros interconectados que se comunican a través de dicho material microporoso; en la que dicho material microporoso tiene,
- una superficie de contacto de material volátil,
- una superficie de liberación de vapor, en la que dicha superficie de contacto de material volátil y dicha superficie de liberación de vapor se oponen entre sí en la que (i) al menos una parte de dicha superficie de contacto de material volátil tiene un primer revestimiento sobre la misma, y/o (ii) al menos una parte de dicha superficie de liberación de vapor tiene un segundo revestimiento sobre la misma, en la que dicho primer revestimiento y dicho segundo revestimiento cada uno se selecciona independientemente entre una composición de revestimiento que comprende poli(alcohol vinílico).
Descripción detallada de la invención
Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, la "superficie de contacto de material volátil" es la superficie del material microporoso que se opone y, por lo general, está en contacto con el material volátil, que, por ejemplo, está contenido en un depósito de ensayo, como se describe con detalles adicionales a continuación.
Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, la "superficie de liberación de vapor" es la superficie del material microporoso que no se opone y/o está en contacto directamente el material volátil, y a partir de la cual el material volátil se libera en una atmósfera exterior en una forma gaseosa o de vapor.
Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, el término "(met)acrilato" y términos similares, tales como "ésteres de ácido (met)acrílico" se refiere a acrilatos y/o metacrilatos.
Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, la "tasa de transferencia de material volátil" de los materiales microporosos, se determinó de acuerdo con la siguiente descripción. Un depósito de ensayo se fabricó a partir de un polímero termoplástico transparente, con un volumen interior suficiente para contener 2 mililitros del material volátil acetato de bencilo. Las dimensiones interiores del depósito se definieron mediante un diámetro circular en el borde de la cara abierta de aproximadamente 4 centímetros y una profundidad no superior a
1 centímetro. La cara abierta se usó para determinar la tasa de transferencia de material volátil. Con el depósito de ensayo permaneciendo plano (con la cara abierta colocada hacia arriba), se introdujeron aproximadamente
2 mililitros de acetato de bencilo en el depósito de ensayo. Con el acetato de bencilo introducido en el depósito de ensayo, una lámina de material microporoso con un grosor de 152,4 |jm as 457,2 |jm (de 6 a 18 mils) se puso sobre la cara/lado abierto del depósito de ensayo, de modo que 12,5 cm2 de la superficie de contacto de material volátil de la lámina microporosa estaban expuestos al interior del depósito. El depósito de ensayo se pesó para obtener un peso inicial de todo el conjunto cargado. El depósito de ensayo, que contenía acetato de bencilo y estaba encerrado con la lámina de material microporoso, se colocó a continuación, permaneciendo vertical, en una campana extractara de agentes químicos del laboratorio con dimensiones aproximadas de 152,4 cm (5 pies) (alto) x 152,4 cm (5 pies) (ancho) x 60,96 cm (2 pies) (profundidad). Con el depósito de ensayo permaneciendo vertical, el acetato de bencilo estaba en contacto directo con al menos una parte de la superficie de contacto de material volátil de la lámina microporosa. Las puertas de vidrio de la campana extractara se bajaron, y el flujo de aire a través de la campana se ajustó con el fin de tener ocho (8) modificaciones (o renovaciones) de volumen de campana por hora. A menos que se indique de otro modo, la temperatura en la campana se mantuvo a 25 °C ± 5 °C. La humedad dentro de la campana extractara era ambiental. Los depósitos de ensayo se pesaron regularmente en la campana. La pérdida de peso de acetato de bencilo calculada, en combinación con el tiempo transcurrido y el área superficial de la lámina microporosa expuesta al interior del depósito de ensayo, se usaron para determinar la tasa de transferencia volátil de la lámina microporosa, en unidades de mg / (hora* cm2).
Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, el porcentaje de aumento de la tasa de transferencia de material volátil del material microporoso de la presente invención de 25 °C a 60 °C se determinó para muestras de lámina de material microporoso separadas pero esencialmente equivalentes a 25 °C y 60 °C, de acuerdo con el método que se ha descrito anteriormente. Los depósitos se colocaron en una campana de cristal grande y sobre una solución acuosa al 50 % de cloruro potásico también contenida en la campana de cristal. Toda la campana de cristal con contenidos se puso en un horno calentado a 60 °C. Los depósitos se mantuvieron en estas condiciones durante un periodo de 7 a 10 horas. Los depósitos se devolvieron a continuación a la campana en condiciones ambientales durante una noche y el proceso se repitió durante varios días. Cada uno de los depósitos se pesó antes de su colocación en la campana de cristal y después de su retirada de la campana de cristal. Después
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
de la retirada de la campana de cristal, el peso de cada depósito después de llevar de nuevo el depósito a temperatura ambiente.
Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, si la superficie de liberación de vapor del material microporoso estaba "esencialmente libre de material volátil en forma líquida" se determinó de acuerdo con la siguiente descripción. Cuando los depósitos de ensayo se pesaron, como se ha descrito anteriormente, la superficie de liberación de vapor de la lámina microporosa se examinó visualmente a simple vista para determinar si en la misma había presencia de gotas y/o una película de líquido. Si cualquier evidencia de gotas (es decir, una sola gota) y/o una película de líquido se observaba visualmente en la superficie de liberación de vapor, pero que no se deslizaba por la superficie, se consideraba que la lámina microporosa era aceptable. Si las gotas se deslizaban por la superficie, se determinaba que la lámina microporosa había fallado. Si no hay evidencia de gotas (es decir, ni una gota) y/o una película de líquido que se observara visualmente en la superficie de liberación de vapor, se determinada que la lámina microporosa estaba esencialmente libre de material volátil en forma líquida.
A menos que se indique de otro modo, se debe entender que todos los intervalos que se desvelan en el presente documento incluyen todos y cada uno de los sub intervalos incluidos en los mismos. Por ejemplo, se debería considerar que un intervalo que se indica como de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los subintervalos entre (y que incluyen) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos que comienzan con un valor mínimo de 1 o superior y que terminan con un valor máximo de 10 o inferior, por ejemplo, de 1 a 6,1, de 3,5 a 7,8, de 5,5 a 10, etc.
A menos que se indique de otro modo, se debe entender que todos los números o expresiones, tales como los que expresan dimensiones estructurales, cantidades de ingredientes, etc., tal como se usan en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones están modificados en todos los casos con el término "aproximadamente".
La expresión "material volátil" como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones se refiere a un material que es capaz de conversión a una forma gaseosa o vapor (es decir, capaz de vaporizarse) a temperatura ambiente y presión ambiente, en ausencia de energía adicional o suplementaria transmitida (por ejemplo, en forma de calor y/o agitación). El material volátil puede comprender un material volátil orgánico, que puede incluir los materiales volátiles que comprenden un material a base de disolvente, o los que se dispersan en un material a base de disolvente. El material volátil puede estar en una forma líquida y/o en una forma sólida, y puede ser de origen natural o se puede formar por vía sintética. Cuando está en una forma sólida, el material volátil por lo general se sublima desde la forma sólida a la forma de vapor, en ausencia de una forma líquida intermedia. El material volátil opcionalmente se puede combinar o formular con materiales no volátiles, tales como un vehículo (por ejemplo, agua y/o disolventes volátiles). En el caso de un material volátil sólido, el vehículo no volátil puede estar en forma de un material poroso (por ejemplo, un material inorgánico poroso) en el que se mantiene el material volátil sólido. Además, el material volátil sólido puede estar en forma de un gel semisólido.
El material volátil puede ser un material de fragancia, tal como un aceite de perfume de origen natural o sintético. Los ejemplos de aceites de perfume a partir de los que se puede seleccionar el material volátil líquido incluyen, pero no se limitan a, aceite de bergamota, naranja amarga, limón, mandarina, comino, hoja de cedro, hoja de clavo, madera de cedro, geranio, lavanda, naranja, origanum, petitgrain, cedro blanco, pachulí, nerolí, rosa absoluta y combinaciones de los mismos. Los ejemplos de materiales de fragancia sólida a partir de los que se puede seleccionar el material volátil incluyen, pero no se limitan a, vainillina, etil vainillina, cumarina, Tonalid, Calone, heliotropeno, almizcle xilol, cedrol, cetona benzofenona de almizcle, cetona de frambuesa, metil naftil cetona beta, salicilato de fenil etilo, veltol, maltol, lactona de arce, acetato de proeugenol, evemilo y combinaciones de los mismos.
La tasa de transferencia de material volátil del material microporoso puede ser inferior o igual a 0,7 mg/ (hora* cm2), o inferior o igual a 0,6 mg/ (hora* cm2), o inferior o igual a 0,55 mg/ (hora* cm2), o inferior o igual a 0,50 mg/ (hora* cm2). La tasa de transferencia de material volátil del material microporoso puede ser igual a o superior a 0,02 mg/ (hora* cm2), o igual o superior a 0,04 mg/ (hora* cm2), o igual o superior a 0,30 mg/ (hora* cm2), o igual o superior a 0,35 mg/ (hora* cm2). La tasa de transferencia de material volátil del material microporoso puede variar entre cualquier combinación de estos valores superiores e inferiores. Por ejemplo, la tasa de transferencia de material volátil del material microporoso puede ser de 0,04 a 0,6 mg/ (hora* cm2), o de 0,2 a 0,6 mg/ (hora* cm2), o de 0,30 a 0,55 mg/ (hora* cm2), o de 0,35 a 0,50 mg/ (hora* cm2), en cada caso incluyendo los valores mencionados.
Aunque no se pretende quedar ligado por ninguna teoría, cuando material volátil se transfiere desde la superficie de contacto de material volátil a la superficie de liberación de vapor del material microporoso, se cree que el material volátil está en una forma seleccionada entre líquido, vapor, y una combinación de los mismos. Además, y sin pretender quedar ligado por ninguna teoría, se cree que el material volátil, al menos en parte, se desplaza a través de la red de poros interconectados que se comunican esencialmente a través del material microporoso.
El material microporoso puede tener una densidad de al menos 0,7 g/cm3 o al menos 0,8 g/cm3. Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, la densidad del material microporoso se determina midiendo el peso y el volumen de una muestra del material microporoso. El límite superior de la densidad del material microporoso debe
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
variar ampliamente, con la condición de que tenga una tasa de transferencia de material volátil objeto, por ejemplo, de 0,04 a 0,6 mg / (hora* cm2), y la superficie de liberación de vapor esté esencialmente libre de material volátil en forma líquida cuando el material volátil se transfiere desde la superficie de contacto de material volátil a dicha superficie de liberación de vapor. Por lo general, la densidad del material microporoso es inferior o igual a 1,5 g/cm3, o inferior o igual a 1,0 g/cm3. La densidad del material microporoso puede variar entre cualquiera de los valores que se han indicado anteriormente, incluyendo los valores mencionados. Por ejemplo, el material microporoso puede tener una densidad de 0,7 g/cm3 a 1,5 g/cm3, tal como, de 0,8 g/cm3 a 1,2 g/cm3, incluyendo los valores mencionados.
Cuando el material microporoso tiene una densidad de al menos 0,7 g/cm3, tal, al menos 0,8 g/cm3, la superficie de contacto de material volátil y la superficie de liberación de vapor del material microporoso cada una puede estar libres de material de revestimiento sobre la misma. Cuando está libre de un material de revestimiento sobre la misma, la superficie de contacto de material volátil y la superficie de liberación de vapor cada una se definen por el material microporoso.
Cuando el material microporoso tiene una densidad de al menos 0,7 % g/cm3, tal como al menos 0,8 g/cm3, al menos una parte de la superficie de contacto de material volátil del material microporoso opcionalmente tiene un primer revestimiento sobre la misma, y al menos una parte de la superficie de liberación de vapor del material microporoso tiene un segundo revestimiento sobre la misma. El primer revestimiento y el segundo revestimiento pueden ser iguales o diferentes. La superficie de contacto de material volátil se define al menos en parte por el primer revestimiento. La superficie de liberación de vapor se define al menos en parte por el segundo revestimiento.
El primer y segundo revestimientos cada uno se puede seleccionar independientemente entre revestimientos reticulables (por ejemplo, revestimientos termoendurecibles y revestimientos foto-curables), y revestimientos no reticulables (por ejemplo, revestimientos secados al aire). El primer y segundo revestimientos se pueden aplicar a las respectivas superficies del material microporoso de acuerdo con métodos reconocidos en la técnica, tales como técnicas de aplicación mediante pulverización, revestimiento de cortina, revestimiento por inmersión, y/o revestimiento de estiramiento sobre un sustrato (por ejemplo, por medio de una cuchilla rascadora o barra de estiramiento).
Las composiciones de primer y segundo revestimiento cada una independientemente puede incluir aditivos reconocidos en la técnica, tales como antioxidantes, estabilizantes de luz ultravioleta, agentes de control de flujo, estabilizantes de dispersión (por ejemplo, en el caso de dispersiones acuosas), y colorantes (por ejemplo, colorantes y/o pigmentos). Por lo general, las composiciones de primer y segundo revestimientos están libres de colorantes, y como dar son esencialmente transparentes u opacas. Los aditivos opcionales pueden estar presentes en las composiciones de revestimiento en cantidades individuales de, por ejemplo, un 0,01 a un 10 por ciento en peso, basándose en el peso total de la composición de revestimiento.
El primer revestimiento y dicho segundo revestimiento cada uno se forma independientemente a partir de una composición de revestimiento acuosa que incluye material polimérico orgánico dispersado. La composición de revestimiento acuosa puede tener un tamaño de partícula de 200 a 400 nm. Los sólidos de la composición de revestimiento acuosa pueden variar ampliamente, por ejemplo de un 0,1 a un 30 por ciento en peso, o de un 1 a un 20 por ciento en peso, en cada caso basándose en peso total de la composición de revestimiento acuosa. Los polímeros orgánicos que comprenden las composiciones de revestimiento acuosas pueden tener pesos moleculares promedio en número (Mn), por ejemplo, de 1000 a 4.000.000, o de 10.000 a 2.000.000.
La composición de revestimiento acuosa se puede seleccionar entre dispersiones acuosas de poli(met)acrilato, dispersiones acuosas de poliuretano, dispersiones acuosas de aceite de silicona (o silicio), y combinaciones de las mismas. Los polímeros de poli(met)acrilato de las dispersiones acuosas de poli(met)acrilato se pueden preparar de acuerdo con métodos reconocidos en la técnica. Por ejemplo, los polímeros de poli(met)acrilato pueden incluir restos (o unidades monoméricas) de (met)acrilatos de alquilo que tengan de 1 a 20 átomos de carbono en el grupo alquilo. Los ejemplos de (met)acrilatos de alquilo que tienen de 1 a 20 átomos de carbono en el grupo alquilo incluyen, pero no se limitan a, (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de 2-hidroxietilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de 2-hidroxipropilo, (met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de isobutilo, (met)acrilato de terc-butilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de laurilo, (met)acrilato de isobornilo, (met)acrilato de ciclohexilo, y (met)acrilato de 3,3,5-trimetilciclohexilo. Para fines de ilustración no limitante, un ejemplo de una dispersión acuosa de poli(met)acrilato a partir de la cual se pueden seleccionar independientemente las composiciones de primer y segundo revestimientos es HYCAR 26138, que está disponible en el mercado en Lubrizol Advanced Materials, Inc.
Los polímeros de poliuretano de las dispersiones acuosas de poliuretano, a partir de los cuales se pueden seleccionar el primer y segundo revestimientos cada uno independientemente, incluyen cualquiera de los conocidos por el experto en la materia. Por lo general, los polímeros de poliuretano se preparan a partir de materiales con grupo funcional isocianato que tengan dos o más grupos isocianato, y materiales con grupo funcional de hidrógeno activo que tengan dos o más grupos hidrógeno activo. Los grupos hidrógeno activo se pueden seleccionar, por ejemplo, entre grupos hidroxilo, grupos tiol, aminas primarias, aminas secundarias, y combinaciones de los mismos.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Para fines de ilustración no limitante, un ejemplo de una dispersión acuosa de poliuretano a partir de la cual se pueden seleccionar las composiciones de primer y segundo revestimientos cada una independientemente es WITCOBOND W-240, que está disponible en el mercado en Chemtura Corporation.
Los polímeros de silicio de las dispersiones acuosas de aceite de silicona se pueden seleccionar entre dispersiones acuosas de aceite de silicona, conocidas y reconocidas en la técnica. Para fines de ilustración no limitante, un ejemplo de una dispersión acuosa de silicio a partir de la cual se pueden seleccionar las composiciones de primer y segundo revestimientos cada una independientemente es MOMENTIVE LE-410, que está disponible en el mercado en Momentive Performance Materials.
El primer revestimiento y el segundo revestimiento se pueden aplicar cada uno independientemente en cualquier grosor adecuado, con la condición de que el material microporoso tenga una tasa de transferencia de material volátil objeto, por ejemplo, de 0,04 a 0,6 mg / (hora* cm2), y la superficie de liberación de vapor esté esencialmente libre de material volátil en forma líquida cuando el material volátil se transfiere desde la superficie de contacto de material volátil a dicha superficie de liberación de vapor. Además, el primer revestimiento y el segundo revestimiento cada uno puede tener independientemente un peso de revestimiento (es decir, eso del revestimiento que está en el material microporoso) de 0,01 a 5,5 g/m2, tal como de 0,1 a 5,0 g/m2, o de 0,5 a 3 g/m2, o de 0,75 a 2,5 g/m2, o de 1 a 2 g/m2.
El material microporoso puede tener una densidad inferior a 0,8 g/cm3, y al menos una parte de la superficie de contacto de material volátil del material microporoso tiene un primer revestimiento sobre la misma, y al menos una parte de la superficie de liberación de vapor del material microporoso tiene un segundo revestimiento sobre la misma. El primer revestimiento y el segundo revestimiento pueden ser iguales o diferentes, y son cada uno independientemente tal como se ha descrito anteriormente en el presente documento con respecto al primer y segundo revestimientos del material microporoso que tienen una densidad de al menos 0,8 g/cm3.
Cuando es inferior a 0,8 g/cm3, la densidad del material microporoso de la presente invención puede tener cualquier límite inferior adecuado, con la condición de que el material microporoso tenga una tasa de transferencia de material volátil objeto, por ejemplo, de 0,04 a 0,6 mg / (hora* cm2), y la superficie de liberación de vapor está esencialmente libre de material volátil en forma líquida cuando el material volátil se transfiere desde la superficie de contacto de material volátil a dicha superficie de liberación de vapor. Con esta realización particular de la presente invención, la densidad del material microporoso puede ser de 0,6 a inferior a 0,8 g/cm3, o de 0,6 a 0,75 g/cm3 (por ejemplo, de 0,60 a 0,75 g/cm3) o de 0,6 a 0,7 g/cm3 (por ejemplo, de 0,60 a 0,70 g/cm3), o de 0,65 a 0,70 g/cm3.
Además, al menos una parte de la superficie de contacto de material volátil del material microporoso puede tener un primer revestimiento sobre la misma, y al menos una parte de la superficie de liberación de vapor del material microporoso puede tener un segundo revestimiento sobre la misma, en la que el primer y segundo revestimientos cada uno se selecciona independientemente entre una composición de revestimiento que comprende un poli(alcohol vinílico).
Con la realización revestida con poli(alcohol vinílico) de la presente invención, cuando el material microporoso (es decir, el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) se expone a un aumento de temperatura de 25 °C a 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil del mismo aumenta en una cantidad inferior o igual a un 150 por ciento. Cuando el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) se expone a un aumento de temperatura (por ejemplo, a partir de una temperatura ambiente de 25 °C a 60 °C) la tasa de transferencia de material volátil por lo general aumenta, y por lo general no disminuye a menos que, por ejemplo, el material microporoso se haya dañado por exposición a la temperatura ambiente más elevada. Como tal, y como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, la indicación "la tasa de transferencia de material volátil del mismo aumenta en una cantidad inferior o igual a un [uno indicado] por ciento" (por ejemplo, un 150 por ciento), incluye un límite inferior de un 0 por ciento, pero no incluye un límite inferior que sea inferior a un 0 por ciento.
Para fines de ilustración, cuando el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) tiene una tasa de transferencia de material volátil de 0,3 mg/ (hora* cm2) a 25 °C, cuando el material microporoso se expone a una temperatura de 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil aumenta hasta un valor que es inferior o igual a 0,75 mg/ (hora* cm2).
En una realización, cuando el material microporoso (es decir, el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) se expone a un aumento de temperatura de 25 °C a 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil del mismo aumenta en una cantidad inferior o igual un 125 por ciento. Por ejemplo, cuando el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) tiene una tasa de transferencia de material volátil de 0,3 mg/ (hora* cm2) a 25 °C, cuando el material microporoso se expone a una temperatura de 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil aumenta hasta un valor que es inferior o igual a 0,68 mg/ (hora* cm2).
Además, cuando el material microporoso (es decir, el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) se expone a un aumento de temperatura de 25 °C a 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil del mismo aumenta en una cantidad inferior o igual a un 100 por ciento. Por ejemplo, cuando el material microporoso revestido
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
con poli(alcohol vinílico) tiene una tasa de transferencia de material volátil de 0,3 mg/ (hora* cm2) a 25 °C, cuando el material microporoso se expone a una temperatura de 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil aumenta hasta un valor que es inferior o igual a 0,6 mg/ (hora* cm2).
El primer y segundo revestimientos de poli(alcohol vinílico) puede cada uno estar presente independientemente en cualquier peso de revestimiento adecuado, con la condición de que el material microporoso tenga una tasa de transferencia de material volátil objeto, por ejemplo, de al menos 0,04 mg / (hora* cm2), y cuando el material microporoso (es decir, el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico)) se expone a un aumento de temperatura de 25 °C a 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil del mismo aumenta en una cantidad inferior o igual a un 150 por ciento. Por lo general, el primer revestimiento de poli(alcohol vinílico) y el segundo revestimiento de poli(alcohol vinílico) cada uno tiene independientemente un peso de revestimiento de 0,01 a 5,5 g/m2, o de 0,1 a 4,0 g/m2, o de 0,5 a 3,0 g/m2, o de 0,75 a 2,0 g/m2.
La tasa de transferencia de material volátil del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) puede ser de al menos 0,02 mg/ (hora* cm2). La tasa de transferencia de material volátil del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) puede ser igual o superior a 0,04 mg/ (hora*cm2), o igual o superior a 0,1 mg/ (hora* cm2), o igual o superior a 0,2 mg/ (hora* cm2), igual o superior a 0,30 mg/ (hora* cm2), o igual o superior a
0,35 mg/ (hora* cm2). La tasa de transferencia de material volátil del material microporoso revestido con poli(alcohol
vinílico) puede ser inferior o igual a 0,7 mg/ (hora* cm2), o inferior o igual a 0,6 mg/ (hora* cm2), o inferior o igual a 0,55 mg/ (hora* cm2), o inferior o igual a 0,50 mg/ (hora* cm2). La tasa de transferencia de material volátil del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) puede variar entre cualquier combinación de estos valores superiores e inferiores, que incluyen los valores mencionados. Por ejemplo, la tasa de transferencia de material volátil del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) puede ser de al menos 0,02 mg/ (hora*cm2), tal como de 0,04 a 0,70 mg/ (hora* cm2), o de 0,04 a 0,60 mg/ (hora* cm2), o de 0,20 a 0,60 mg/ (hora*cm2), o de 0,30 a 0,55 mg/ (hora* cm2), o de 0,35 a 0,50 mg/ (hora* cm2), en cada caso e incluyendo los valores mencionados.
La densidad del material microporoso de la realización del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) de la presente invención puede variar ampliamente, con la condición de que el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) tenga una tasa de transferencia de material volátil objeto, por ejemplo, al menos 0,04 mg / (hora* cm2), y cuando el material microporoso (es decir, el material microporoso revestido con poli(alcohol
vinílico)) se expone a un aumento de temperatura de 25 °C a 60 °C, la tasa de transferencia de material volátil del
mismo aumenta en una cantidad inferior o igual a un 150 por ciento.
Además, la densidad del material microporoso, del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico), puede ser de al menos 0,7 g/cm3, tal como al menos 0,8 g/cm3 (por ejemplo, de 0,8 a 1,2 g/cm3) todos incluyendo los valores mencionados. En una realización de la presente invención, la densidad del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) (es decir, la densidad del material microporoso antes de la aplicación del revestimiento de poli(alcohol vinílico)) es inferior a 0,8 g/cm3. Por ejemplo, la densidad del material microporoso, del material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico), puede ser de 0,6 a inferior a 0,8 g/cm3, o de 0,6 a 0,75 g/cm3 (por ejemplo, de 0,60 a 0,75 g/cm3) o de 0,6 a 0,7 g/cm3 (por ejemplo, de 0,60 a 0,70 g/cm3), o de 0,65 a 0,70 g/cm3, todos incluyendo los valores mencionados.
Con el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) de la presente invención, cuando el material volátil se transfiere desde la superficie de contacto de material volátil a la superficie de liberación de vapor, la superficie de liberación de vapor está esencialmente libre de material volátil en forma líquida.
El revestimiento de poli(alcohol vinílico) se puede seleccionar entre revestimientos líquidos que pueden incluir opcionalmente un disolvente seleccionado entre agua, disolventes orgánicos y combinaciones de los mismos. El revestimiento de poli(alcohol vinílico) se puede seleccionar entre revestimientos reticulables (por ejemplo, revestimientos termoendurecibles), y revestimientos no reticulables (por ejemplo, revestimientos secados al aire). El revestimiento de poli(alcohol vinílico) se puede aplicar a las superficies respectivas del material microporoso de acuerdo con métodos reconocidos en la técnica, tales como aplicación mediante pulverización, revestimiento de cortina, o revestimiento de estiramiento sobre un sustrato (por ejemplo, por medio de una cuchilla rascadora o barra de estiramiento).
En una realización, el primer y segundo revestimientos de poli(alcohol vinílico) cada uno está formado independientemente a partir de composiciones de revestimiento de poli(alcohol vinílico) acuosas. Los sólidos de la composición de revestimiento de poli(alcohol vinílico) acuosa pueden variar ampliamente, por ejemplo de un 0,1 a un 15 por ciento en peso, o de un 0,5 a un 9 por ciento en peso, en cada caso basándose en el peso total de la composición de revestimiento acuosa. El polímero de poli(alcohol vinílico) de las composiciones de revestimiento de poli(alcohol vinílico) pueden tener pesos moleculares promedio en número (Mn), por ejemplo, de 100 a 1.000.000, o de 1000 a 750.000.
El polímero de poli(alcohol vinílico) de la composición de revestimiento de poli(alcohol vinílico) puede ser un homopolímero o copolímero. El comonómero a partir del cual se puede preparar el copolímero de poli(alcohol vinílico) incluye los que se pueden copolimerizar (por medio de polimerización radicalaria) con acetato de vinilo, y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
que son conocidos por el experto en la materia. Para fines de ilustración, los comonómeros a partir de los cuales se puede preparar el copolímero de poli(alcohol vinílico) incluyen, pero no se limitan a: ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico, sales metálicas de los mismos, ésteres de alquilo de los mismos (por ejemplo, ésteres de alquilo C2-C10 de los mismos), ésteres de polietilenglicol de los mismos, y ésteres de polipropilenglicol de los mismos; cloruro de vinilo; tetrafluoroetileno; ácido 2-acrilamido-2-metil-propano sulfónico y sus sales; acrilamida; N-alquil acrilamida; acrilamidas sustituidas con N,N-dialquilo; y N-vinil formamida.
Para fines de ilustración no limitante, un ejemplo de composición de revestimiento de poli(alcohol vinílico) que se puede usar para formar el material microporoso revestido con poli(alcohol vinílico) de la presente invención, es CELVOL 325 , que está disponible en el mercado en Sekisui Specialty Chemicals.
La primera y segunda composiciones de revestimiento de poli(alcohol vinílico) cada una puede incluir independientemente aditivos reconocidos en la técnica, tales como antioxidantes, estabilizantes de luz ultravioleta, agentes de control de flujo, estabilizantes de dispersión (por ejemplo, en el caso de dispersiones acuosas), y colorantes (por ejemplo, tintes y/o pigmentos). Por lo general, la primera y segunda composiciones de revestimiento de poli(alcohol vinílico) están libres de colorantes, y como tal son esencialmente transparentes u opacas. En las composiciones de revestimiento poli(alcohol vinílico) puede haber presencia de aditivos opcionales en cantidades individuales, por ejemplo, de un 0,01 a un 10 por ciento en peso, basándose en el peso total de la composición de revestimiento.
La matriz del material microporoso está formada esencialmente por polímero orgánico termoplástico insoluble en agua. Los números y tipos de los polímeros de ese tipo adecuados para su uso como la matriz son grandes. En general, se puede usar cualquier polímero orgánico termoplástico esencialmente insoluble en agua que se pueda extruir, tratar mediante calandrado, prensa, o enrollar en película, lámina, tira, o red. El polímero puede ser un solo polímero o puede ser una mezcla de polímeros. Los polímeros pueden ser homopolímeros, copolímeros, copolímeros aleatorios, copolímeros de bloques, copolímeros de injerto, polímeros atácticos, polímeros isotácticos, polímeros sindiotácticos, polímeros lineales, o polímeros ramificados. Cuando se usan mezclas de polímeros, la mezcla puede ser homogénea o puede estar formada por dos o más fases poliméricas.
Los ejemplos de clases de polímeros orgánicos termoplásticos esencialmente insolubles en agua adecuados incluyen poliolefinas termoplásticas, poli(olefinas sustituidas con halo), poliésteres, poliamidas, poliuretanos, poliureas, poli(haluros de vinilo), poli(haluros de vinilideno), poliestirenos, poli(ésteres de vinilo), policarbonatos, poliéteres, polisulfuros, poliimidas, polisilanos, polisiloxanos, policaprolactonas, poliacrilatos, y polimetacrilatos. Las clases híbridas a partir de las cuales se pueden seleccionar los polímeros orgánicos termoplásticos insolubles en agua incluyen, por ejemplo, poli(uretano-ureas) termoplásticas, poli(éster-amidas), poli(silano-siloxanos), y poli(éter- ésteres) se usa sin contemplación. Los ejemplos adicionales de polímeros orgánicos termoplásticos esencialmente insolubles en agua adecuados incluyen polietileno de alta densidad termoplástico, polietileno de baja densidad, polietileno de peso molecular ultraelevado, polipropileno (atáctico, isotáctico, o sindiotáctico), poli(cloruro de vinilo), politetrafluoroetileno, copolímeros de etileno y ácido acrílico, copolímeros de etileno y ácido metacrílico, poli(cloruro de vinilideno), copolímeros de cloruro de vinilideno y acetato de vinilo, copolímeros de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo, copolímeros de etileno y propileno, copolímeros de etileno y buteno, poli(acetato de vinilo), poliestireno, poli(ácido omega-aminoundecanoico) poli(hexametilen adipamida), poli(épsilon-caprolactama), y poli(metacrilato de metilo). La mención de estas clases y ejemplo de polímeros orgánicos termoplásticos esencialmente insolubles en agua no es exhaustiva, y se proporcionan para fines de ilustración.
Los polímeros orgánicos termoplásticos esencialmente insolubles en agua pueden incluir en particular, por ejemplo, poli(cloruro de vinilo), copolímeros de cloruro de vinilo, o mezclas de los mismos. En una realización el polímero orgánico termoplástico insoluble en agua incluye un poliolefina de peso molecular ultraelevado seleccionada entre: poliolefina de peso molecular ultraelevado (por ejemplo, poliolefina de peso molecular ultraelevado esencialmente lineal) que tiene una viscosidad intrínseca de al menos 10 decilitros/gramo; o polipropileno de peso molecular ultraelevado (por ejemplo, polipropileno de peso molecular ultraelevado esencialmente lineal) que tiene una viscosidad intrínseca de al menos 6 decilitros/gramo; o una mezcla de los mismos. En una realización particular, el polímero orgánico termoplástico insoluble en agua incluye polietileno de peso molecular ultraelevado (por ejemplo, polietileno de peso molecular ultraelevado lineal) que tiene una viscosidad intrínseca de al menos 18 decilitros/gramo.
El polietileno de peso molecular ultraelevado (UHMWPE) no es un polímero termoestable que tiene un peso molecular infinito, técnicamente se clasifica como termoplástico. Sin embargo, dado que las moléculas son esencialmente cadenas muy largas, el UHMWPE se ablanda cuando se calienta pero no fluye como un líquido fundido de una manera termoplástica normal. Se cree que las cadenas muy largas y las propiedades peculiares que proporcionan al UHMWPE contribuyen en gran medida a las propiedades deseables de los materiales microporosos fabricados usando este polímero.
Como se ha indicado anteriormente, la viscosidad intrínseca del UHMWPE es de al menos aproximadamente 10 decilitros/gramo. Normalmente la viscosidad intrínseca es de al menos aproximadamente 14 decilitros/gramo. A menudo la viscosidad intrínseca es de al menos aproximadamente 18 decilitros/gramo. En muchos casos la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
viscosidad intrínseca es de al menos aproximadamente 19 decilitros/gramo. Aunque en la eliminación en particular con respecto al límite superior de la viscosidad intrínseca, la viscosidad intrínseca está frecuentemente en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 39 decilitros/gramo. La viscosidad intrínseca a menudo está en el intervalo de aproximadamente 14 a aproximadamente 39 decilitros/gramo. En la mayoría de los casos la viscosidad intrínseca está en el intervalo de aproximadamente 18 a aproximadamente 39 decilitros/gramo. Es preferente una viscosidad intrínseca en el intervalo de aproximadamente 18 a aproximadamente 32 decilitros/gramo.
El peso molecular nominal del UHMWPE está relacionado empíricamente con la viscosidad intrínseca del polímero de acuerdo con la ecuación:
M(UHMWPE) = 5,3 x 104[n]137
en la que M(UHMWPE) es el peso molecular nominal y [n] es la viscosidad intrínseca del polietileno UHMW expresado en decilitros/gramo.
Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, la viscosidad intrínseca se determina extrapolando a concentración cero las viscosidades reducidas o las viscosidades inherentes de varias soluciones diluidas del UHMWPE en las que el disolvente es decahidronaftaleno recién destilado al que se le ha añadido un 0,2 por ciento en peso, de ácido 3,5-di-terc-butil-4-hidroxihidrocinámico, éster de neopentanotetraílo [N.° de Registro CAS 6683-198]. Las viscosidades reducidas o las viscosidades inherentes del UHMWPE se determinan a partir de las viscosidades relativas obtenidas a 135.grados. C. Usando un viscosímetro Ubbelohde N.° 1 de acuerdo con los procedimientos generales de la norma ASTM D 4020-81, excepto porque se usan varias soluciones diluidas de diferente concentración. La norma ASTM D 4020-81 se incorpora en el presente documento como referencia en su totalidad.
En una realización, la matriz comprende una mezcla de polietileno de peso molecular ultraelevado esencialmente lineal que tiene una viscosidad intrínseca de al menos 10 decilitros/gramo, y polietileno de peso molecular menor que tiene un índice de fusión que sigue la Condición E de acuerdo con la norma ASTM D 1238-86 inferior a 50 gramos/10 minutos y un índice de fusión que sigue la Condición F de acuerdo con la norma ASTM D 1238-86 de al menos 0,1 gramos/10 minutos. El peso molecular nominal del polietileno de peso molecular menor (LMWPE) es inferior al del polietileno UHMW. El LMWPE es termoplástico y se conocen muchos tipos diferentes. Un método de clasificación es mediante densidad, expresada en gramos/centímetro cúbico y redondeando a la milésima más cercana, de acuerdo con la norma ASTM D 1248-84 (reaprobada en 1989), tal como se resume a continuación:
- Tipo
- Abreviatura Densidad (a/cm3)
- Polietileno de Baja Densidad
- LDPE 0,910-0,925
- Polietileno de Densidad Media
- MDPF 0 926-0 940
- Polietileno de Alta Densidad
- HDPE 0,941-0,965
Todos y cada uno de estos polietilenos se pueden usar como el LMWPE en la presente invención. Para algunas aplicaciones, el HDPE, se puede usar porque habitualmente tiende a ser más lineal que MDPE o LDPE. La norma ASTM D 1248-84 (Reaprobada en 1989) se incorpora, en su totalidad, en el presente documento como referencia.
Los procesos para preparar los diversos LMWPE se conocen bien y están bien documentados. Estos incluyen el proceso a presión elevada, el proceso de la Phillips Petroleum Company, el proceso de la Standard Oil Company (Indiana), y el proceso de Ziegler.
El índice de fusión que sigue la Condición E (es decir, 190.grados. C. y carga de 2,16 kilogramos) de acuerdo con la norma ASTM D 1238-86 del LMWPE es inferior aproximadamente 50 gramos/10 minutos. A menudo el índice de fusión de la Condición E es inferior a aproximadamente 25 gramos/10 minutos. Preferentemente, el índice de fusión de la Condición E es inferior a aproximadamente 15 gramos/10 minutos.
El índice de fusión de la Condición F (es decir, 190.grados. C. y carga de 21,6 kilogramos) de acuerdo con la norma ASTM D 1238-86 del LMWPE es de al menos 0,1 gramos/10 minutos. En muchos casos, el índice de fusión de la Condición F es de al menos aproximadamente 0,5 gramos/10 minutos. Preferentemente, el índice de difusión de la Condición F es de al menos aproximadamente 1,0 gramos/10 minutos.
La norma ASTM D 1238-86 se incorpora, en su totalidad, en el presente documento como referencia.
En la matriz debería estar presente una cantidad suficiente de UHMWPE y LMWPE para proporcionar sus propiedades al material microporoso. Otro polímero orgánico termoplástico también puede estar presente en la matriz siempre y cuando su presencia no influya de forma material en las propiedades del material microporoso de una forma adversa. El otro polímero termoplástico puede ser otro polímero termoplástico o puede ser más de otros
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
polímeros termoplásticos. La cantidad del otro polímero termoplástico que puede estar presente depende de la naturaleza de tal polímero. Los ejemplos de polímeros orgánicos termoplásticos que pueden estar opcionalmente presentes incluyen poli(tetrafluoroetileno), polipropileno, copolímeros de etileno y propileno, copolímeros de etileno y ácido acrílico, y copolímeros de etileno y ácido metacrílico. Si se desea, todos o una parte de los grupos carboxilo de copolímeros que contienen carboxilo se pueden neutralizar con sodio, cinc, o similares.
La mayoría de los casos, el UHMWPE y el LMWPE en conjunto constituyen al menos aproximadamente un 65 por ciento en peso del polímero de la matriz. A menudo el UHMWPE y el LMWPE en conjunto constituyen al menos aproximadamente un 85 por ciento en peso del polímero de la matriz. Preferentemente, el otro polímero orgánico termoplástico está esencialmente ausente de modo que el UHMWPE y el LMWPE en conjunto constituyen esencialmente un 100 por ciento en peso del polímero de la matriz.
El UHMWPE puede constituir al menos un por ciento en peso del polímero de la matriz, y el UHMWPE y el LMWPE en conjunto constituyen esencialmente un 100 por ciento en peso del polímero de la matriz.
Cuando el UHMWPE y el LMWPE en conjunto constituyen un 100 por ciento en peso del polímero de la matriz del material microporoso, el UHMWPE puede constituir una cantidad superior o igual a un 40 por ciento en peso del polímero de la matriz, tal como superior o igual a un 45 por ciento en peso, o superior o igual a un 48 por ciento en peso, o superior o igual a un 50 por ciento en peso, o superior o igual a un 55 por ciento en peso del polímero de la matriz. Además, el UHMWPE puede constituir una cantidad inferior o igual a 99 por ciento en peso del polímero de la matriz, tal como inferior o igual a un 80 por ciento en peso, o inferior o igual a un 70 por ciento en peso, o inferior o igual a un 65 por ciento en peso, o inferior o igual a un 60 por ciento en peso del polímero de la matriz. El nivel de UHMWPE que comprende el polímero de la matriz puede variar entre cualquiera de estos valores que incluyen los valores mencionados.
De forma análoga, cuando el UHMWPE y el LMWPE en conjunto constituyen un 100 por ciento en peso del polímero de la matriz del material microporoso, el LMWPE puede constituir una cantidad superior o igual a un 1 por ciento en peso del polímero de la matriz, tal como superior o igual a un 5 por ciento en peso, o superior o igual a un 10 por ciento en peso, o superior o igual a un 15 por ciento en peso, o superior o igual a un 20 por ciento en peso, o superior o igual a un 25 por ciento en peso, o superior o igual a un 30 por ciento en peso, o superior o igual a un 35 por ciento en peso, o superior o igual a un 40 por ciento en peso, o superior o igual a un 45 por ciento en peso, o superior o igual a un 50 por ciento en peso, o superior o igual a un 55 por ciento en peso del polímero de la matriz. Además, el LMWPE puede constituir una cantidad inferior o igual a un 70 por ciento en peso del polímero de la matriz, tal como inferior o igual a un 65 por ciento en peso, o inferior o igual a un 60 por ciento en peso, o inferior o igual a un 55 por ciento en peso, o inferior o igual a un 50 por ciento en peso, o inferior o igual a un 45 por ciento en peso del polímero de la matriz. El nivel del LMWPE puede variar entre cualquiera de estos valores que incluyen los valores mencionados.
Se debería observar que para cualquiera de los materiales microporosos de la presente invención que se han descrito anteriormente, el LMWPE puede comprender polietileno de alta densidad.
El material microporoso también incluye un material de carga formada por partículas esencialmente insoluble en agua finamente divididas. El material de carga formada por partículas puede incluir un material formado por partículas orgánicas y/o un material formado por partículas inorgánicas. El material de carga formada por partículas por lo general no está coloreado, por ejemplo, el material de carga formada por partículas es un material de carga formada por partículas de color blanco o blanquecino, tal como un material formado por partículas de sílice o de arcilla.
Las partículas de carga esencialmente insolubles en agua finamente divididas constituyen de un 20 a un 90 por ciento en peso del material microporoso. Por ejemplo, tales partículas de carga constituyen de un 20 a un 90 por ciento en peso del material microporoso, tal como de un 30 por ciento a un 90 por ciento en peso del material microporoso, o de un 40 a un 90 por ciento en peso del material microporoso, o de un 40 a un 85 por ciento en peso del material microporoso, o de un 50 a un 90 por ciento en peso del material microporoso e incluso de un 60 por ciento a un 90 por ciento en peso del material microporoso.
El material de carga formada por partículas esencialmente insolubles en agua finamente divididas se puede presentar en forma de partículas principales, agregados de partículas principales, o una combinación de ambos. Al menos aproximadamente un 90 por ciento en peso de la carga usada en la preparación del material microporoso tiene tamaños de partícula totales en el intervalo de 0,5 a aproximadamente 200 micrómetros, tal como de 1 a 100 micrómetros, como se determina mediante el uso de un instrumento de tamaño de partícula mediante difracción láser, LS230 de Beckman Coulton, capaz de medir diámetros de partícula tan pequeños como 0,04 micrómetros. Por lo general, al menos un 90 por ciento en peso de la carga formada por partículas tiene tamaños de partículas totales en el intervalo de 10 a 30 micrómetros. Los tamaños de los aglomerados de carga se pueden reducir durante el procesamiento de los ingredientes usados para preparar el material microporoso. Por consiguiente, la distribución de los tamaños de partículas totales en el material microporoso pueden ser más pequeños que en la propia carga sin procesar.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Los ejemplos no limitantes de materiales formados por partículas orgánicas e inorgánicas adecuados, que se pueden usar en el material microporoso de la presente invención, incluyen los que se describen en el documento de Patente de Estados Unidos N.° 6.387.519 B1 en la columna 9, línea 4 a la columna 13, línea 62.
En una realización particular de la presente invención, en el material de carga formada por partículas comprende materiales silíceos. Los ejemplos no limitantes de cargas silíceas que se pueden usar para preparar el material microporoso incluyen sílice, mica, montmorillonita, caolinita, nanoarcillas tales como cloisite disponible en Southern Clay Products, talco, tierra de diatomeas, vermiculita, zeolitas naturales y sintéticas, silicato de calcio, silicato de aluminio, silicato de sólido y aluminio, polisilicato de aluminio, geles de alúmina y sílice y partículas de vidrio. Además de las cargas silíceas, también se pueden opcionalmente usar otras cargas esencialmente insolubles en agua formadas por partículas finamente divididas. Los ejemplos no limitantes de las cargas formadas por partículas opcionales de ese tipo incluyen negro de carbono, carbón vegetal, grafito, óxido de titanio, óxido de hierro, óxido de cobre, óxido de cinc, óxido de antimonio, circonia, magnesia, alúmina, disulfuro de molibdeno, sulfuro de cinc, sulfato de bario, sulfato de estroncio, carbonato de calcio, y carbonato de magnesio. En una realización no limitante, la carga silícea puede incluir sílice y cualquiera de las arcillas que se han mencionado anteriormente. Los ejemplos no limitantes de sílices incluyen sílice precipitada, gel de sílice, sílice ahumada, y combinaciones de las mismas.
El gel de sílice por lo general se produce en el mercado acidificando una solución acuosa de un silicato de metal soluble, por ejemplo, silicatos sódico a pH bajo con ácido. El ácido usado generalmente es un ácido mineral fuerte tal como ácido sulfúrico o ácido clorhídrico, aunque se puede usar dióxido de carbono. En la medida en la que esencialmente no hay diferencia de densidad entre la fase de gel y la fase líquida circundante mientras que la viscosidad es baja, la fase de gel no se sedimenta, es decir, no precipita. En consecuencia, el gel de sílice se puede describir como una red tridimensional, rígida, coherente, no precipitada de partículas contiguas de sílice amorfa coloidal. El estado de subdivisión varía desde masas sólidas, grandes a partículas submicroscópicas, y el grado de hidratación de sílice casi anhidra a masas gelatinosa blandas que contienen del orden de 100 partes de agua por parte de sílice en peso.
La sílice precipitada por lo general se produce en el mercado combinando una solución acuosa de un silicato de metal soluble, normalmente silicato de metal alcalino tal como silicatos sódico, y un ácido de modo que las partículas de sílice coloidal crecerán en una solución débilmente alcalina y se coagularán mediante los iones de metal alcalino de la sal de metal alcalino soluble resultante. Se pueden usar diversos ácidos, que incluyen, pero no se limitan a, ácidos minerales. Los ejemplos no limitantes de ácidos que se pueden usar incluyen ácido clorhídrico y ácido sulfúrico, pero también se puede usar dióxido de carbono para producir sílice precipitada. En ausencia de un coagulante, la sílice no precipita de la solución a cualquier pH. En una realización no limitante, el coagulante usado para realizar la precipitación de la sílice puede ser la sal de metal alcalino soluble producida durante la formación de las partículas de sílice coloidal, o puede ser un electrolito añadido, tal como una sal inorgánica u orgánica solubles, o puede ser una combinación de ambas.
Las sílices precipitadas están disponibles en muchas calidades y formas en PPG Industries, Inc. éstas sílice se comercializan con el nombre de marca comercial Hi-Sil®.
Para fines de la presente invención, la carga silícea esencialmente insoluble en agua formada por partículas finamente divididas puede comprender al menos un 50 por ciento en peso (por ejemplo, al menos un 65, al menos un 75 por ciento en peso), o al menos un 90 por ciento en peso del material de carga esencialmente insoluble en agua. La carga silícea puede comprender de un 50 a un 90 por ciento en peso (por ejemplo, de un 60 a un 80 por ciento en peso) del material de carga formada por partículas, o la carga silícea puede comprender esencialmente todos los materiales de carga formada por partículas esencialmente insolubles en agua.
La carga formada por partículas (por ejemplo, la carga silícea) por lo general tiene un área superficial elevada que permite que la carga y de una gran parte de la composición de clasifican de procesamiento usada para producir el material microporoso de la presente invención. Las partículas de carga son esencialmente insolubles en agua y también pueden ser esencialmente insolubles en cualquier líquido de procesamiento orgánico usado para preparar el material microporoso. Esto puede facilitar la retención de la carga formada por partículas dentro del material microporoso.
El material microporoso de la presente invención también puede incluir cantidades menores (por ejemplo, inferiores o iguales a un 5 por ciento en peso, basándose en el peso total del material microporoso) de otros materiales usados en procesamiento, tales como lubricante, clasificando de procesamiento, líquido de extracción orgánico, agua, y similares. Los materiales adicionales introducidos para fines en particular, tales como estabilidad térmica, ultravioleta y dimensional, pueden estar opcionalmente presentes en el material microporoso en cantidades pequeñas (por ejemplo, inferior o igual a un 15 por ciento en peso, basándose en el peso total del material microporoso). Los ejemplos de los materiales adicionales de ese tipo incluyen, pero no se limitan a, antioxidantes, absorbentes de luz ultravioleta, fibras de refuerzo tales como hebra de fibra de vidrio picada, y similares. El equilibrio del material microporoso, que excluye la carga y cualquier revestimiento, tinta de impresión, o agente impregnante aplicado para uno o más fines especiales esencialmente el polímero orgánico termoplástico.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El material microporoso de la presente invención, también incluye una red de poros interconectados, que se comunican esencialmente a través del material microporoso. Sobre una base sin revestimiento, sin tinta de impresión y sin agente impregnante, los poros por lo general constituyen de un 35 a un 95 por ciento en volumen, basándose en el volumen total del material microporoso, cuando se fabrican con los procesos que se han descrito adicionalmente en el presente documento. Los poros pueden constituir de un 60 a un 75 por ciento en volumen del material microporoso, basándose en el volumen total del material microporoso. Como se usa en el presente documento y en las reivindicaciones, la porosidad (también conocida como volumen de hueco) del material microporoso, expresada como porcentaje en volumen, se determina de acuerdo con la siguiente ecuación:
Porosidad = 100[1-d1 /d2]
en la que, d1 es la densidad de la muestra, que se determina a partir del peso de la muestra y del volumen de la muestra tal como se determina para mediciones de las dimensiones de la muestra; y d2 es la densidad de la parte sólida de la muestra, que se determina a partir del peso de la muestra y el volumen de la parte sólida de la muestra. El volumen de la parte sólida del material microporoso se determina usando un estereopicnómetro Quantachrome (Quantachrome Corp.) de acuerdo con el manual de instrucciones que acompaña al instrumento.
El diámetro promedio en volumen de los poros del material microporoso se determina mediante porosimetría de mercurio usando un porosímetro de mercurio Autoscan (Quantachrome Corp.) de acuerdo con el manual de instrucciones que acompaña al instrumento. El radio del poro promedio en volumen para un solo barrido se determina automáticamente con el porosímetro. Cuando el porosímetro está funcionando, se realiza un barrido en el intervalo de presiones elevadas (de 138 kilopascales absolutos a 227 megapascales absolutos). Si un 2 por ciento o menos del volumen introducido total se produce en el extremo inferior (de 138 a 250 kilopascales absolutos) del intervalo de presión elevada, el diámetro del poro promedio en volumen se toma como dos veces el radio del poro promedio en volumen determinado con el porosímetro. De otro modo, un barrido adicional se realiza en el intervalo de presiones bajas (de 7 a 165 kilopascales absolutos) y el diámetro del poro promedio en volumen se calcula de acuerdo con la ecuación:
d = 2 [viri/wi + V2r2/w2] / [vi/ w1 + v2l w2]
en la que, d es el diámetro del poro promedio en volumen; vi es el volumen total de mercurio introducido en el intervalo de presiones elevadas; v2 es el volumen total de mercurio introducido en el intervalo de presiones bajas; ri el radio del poro promedio en volumen determinado a partir del barrido a presión elevada; r2 es el radio del poro promedio en volumen determinado a partir del barrido de presión baja; wi es el peso de la muestra sometida al barrido de presión elevada; y W2 es el peso de la muestra sometida al barrido de presión baja.
Generalmente en una base y sin revestimiento, sin tinta de impresión y sin agente impregnante, el diámetro promedio en volumen de los poros del material microporoso es de al menos 0,02 micrómetros, por lo general al menos 0,04 micrómetros, y más habitualmente al menos 0,05 micrómetros. Sobre la misma base, el diámetro promedio en volumen de los poros del material microporoso también es por lo general inferior o igual a 0,5 micrómetros, más habitualmente inferior o igual a 0,3 micrómetros, y además por lo general inferior o igual a 0,25 micrómetros. El diámetro promedio en volumen de los poros, sobre esta base, puede variar entre cualquiera de estos valores, incluyendo los valores mencionados. Por ejemplo, el diámetro promedio en volumen de los poros del material microporoso puede variar de 0,02 a 0,5 micrómetros, o de 0,04 a 0,3 micrómetros, o de 0,05 a 0,25 micrómetros, en cada caso incluyendo los valores mencionados.
En el transcurso de la determinación del diámetro del poro promedio en volumen por medio del procedimiento que se ha descrito anteriormente, también se puede determinar el radio máximo del poro detectado. Esto se toma a partir del barrido en el intervalo de presiones bajas, si se realiza; de otro modo, se toma a partir del barrido en el intervalo de presiones elevada. El diámetro máximo del poro del material microporoso por lo general es dos veces el radio máximo del poro.
Los procesos de revestimiento, impresión e impregnación pueden dar como resultado la carga de al menos algunos de los poros del material microporoso. Además, los procesos de este tipo también pueden comprimir el material microporoso de forma irreversible. Por consiguiente, los parámetros con respecto a porosidad, diámetro de los poros promedio en volumen, y diámetro máximo del poro se determinan para el material microporoso antes de la aplicación de uno o más de estos procesos.
Para producir los materiales microporosos de la presente invención se pueden usar numerosos procesos reconocidos en la técnica. Por ejemplo, el material microporoso de la presente invención se puede preparar mezclando en conjunto partículas de carga, polímero orgánico termoplástico en polvo, procesando el agente plastificante y cantidades menores de lubricante y antioxidante, hasta que se obtiene una mezcla esencialmente uniforme. La proporción de peso de carga formada por partículas con respecto al polímero en polvo usada para formar la mezcla esencialmente la misma a la del material microporoso que se va a producir. La mezcla, junto con agente plastificante de procesamiento adicional, por lo general se introduce en el cilindro de una extrusora de tornillo. Unido al extremo terminal de la extrusora se encuentra un troquel de laminado. Una lámina continua formada
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
con el troquel se envía sin extraer a un par de rodillos de calandrado calentados que actúan conjuntamente para formar una lámina continua de menor grosor que la lámina continua que sale del troquel. El nivel de agente plastificante de procesamiento presente en la lámina continua en este punto en el proceso puede variar ampliamente. Por ejemplo, el nivel de agente plastificante de procesamiento presente en la lámina continua, antes de su extracción como se describe a continuación en el presente documento, puede ser superior o igual a un 30 por ciento en peso de la lámina continua, tal como superior o igual a un 40 por ciento en peso, o superior o igual a un 45 por ciento en peso de la lámina continua antes de su extracción. Además, la cantidad de agente plastificante de procesamiento presente en la lámina continúa antes de su extracción puede ser inferior o igual a un 70 por ciento en peso de la lámina continua, tal como inferior o igual a un 65 por ciento en peso, o inferior o igual a un 60 por ciento en peso, o inferior o igual a un 55 por ciento en peso de la lámina continua antes de su extracción. El nivel de agente plastificante de procesamiento presente en la lámina continua en este punto en el proceso, antes de su extracción, puede variar entre cualquiera de estos valores incluyendo los valores mencionados.
La lámina continua del aparato de laminado se pasa a continuación a una primera zona de extracción en la que el agente plastificante de procesamiento se retira esencialmente mediante extracción con un líquido orgánico, que es un buen disolvente para el agente plastificante de procesamiento, un mal disolvente para el polímero orgánico, y más volátil que el agente plastificante de procesamiento. Normalmente, pero no necesariamente, tanto el agente plastificante de procesamiento como líquido de extracción orgánico son esencialmente inmiscibles con agua. A continuación la lámina continua pasa a una segunda zona de extracción en la que el líquido de extracción orgánico residual se retira esencialmente con vapor y/o agua. La lámina continua a continuación se pasa a través de una secadora de aire forzado para eliminación sustancial del agua residual y del líquido de extracción ovárico residual restan. Desde la secadora, la lámina continua, que es material microporoso, se pasa a un rodillo de recogida.
El agente plastificante de procesamiento es un líquido a temperatura ambiente y normalmente es un aceite de procesamiento tal como aceite parafínico, aceite nafténico, o aceite aromático. Los aceites de procesamiento adecuados incluyen los que satisfacen los requisitos de la norma ASTM D 2226-82, Tipos 103 y 104. Más habitualmente, los aceites de procesamiento tienen un punto de fluencia inferior a 220 °C de acuerdo con la norma ASTM D 97-66 (reaprobada en 1978), se usan para producir el material microporoso de la presente invención. Los agentes plastificantes de procesamiento útiles para preparar el material microporoso de la presente invención se discuten con detalles adicionales en el documento de Patente de Estados Unidos N.° 5.326.391 en la columna 10, líneas 26 a 50, cuya divulgación se incorpora en el presente documento como referencia.
En una realización de la presente invención, la composición de agente plastificante de procesamiento usada para preparar el material microporoso tiene un efecto de solvatación pequeño sobre la poliolefina a 60 °C, y solamente un efecto de solvatación moderado a temperaturas elevadas del orden de 100 °C. La composición de agente plastificante de procesamiento generalmente es un líquido a temperatura ambiente. Los ejemplos no limitantes de aceites de procesamiento que pueden usar pueden incluir aceite SHELLFLEX® 412, aceite SHELLFLEX® 371 (Shell Oil Co.), que son aceites refinados e hidrotratados con disolvente obtenidos a partir de aceites crudos nafténicos, aceite ARCOprime® 400 (Atlantic Richfield Co.) y aceite KAYDOL® (Witco Corp.), que son aceites minerales blancos. Otros ejemplos no limitantes de agentes plastificantes de procesamiento pueden incluir agentes plastificantes éster de ftalato, tales como ftalato de dibutilo, ftalato de bis(2-etilhexilo), ftalato de diisodecilo, ftalato de diciclohexilo, ftalato de butil bencilo, y ftalato de ditridecilo. Para preparar el material microporoso de la presente invención se pueden usar mezclas de cualquiera de los agentes plastificantes de procesamiento.
Existen muchos líquidos de extracción orgánicos que se pueden usar para preparar el material microporoso de la presente invención. Los ejemplos de otros líquidos de extracción orgánicos adecuados incluyen los que se describe en el documento de Patente de Estados Unidos N.° 5.326.391 en la columna 10, líneas 51 a 57.
La composición de fluido de extracción puede comprender hidrocarburos halogenados, tales como hidrocarburos clorados y/o hidrocarburos fluorados. En particular, la composición de fluido de extracción puede incluir hidrocarburo(s) halogenado(s) y tiene un término de Coulomb de solubilidad calculado (8clb) que varía de 4 a 9 (Jcm3)1/2 Los ejemplos no limitantes de hidrocarburo(s) halogenado(s) adecuados como la composición de fluido de extracción para su uso en la producción del material microporoso de la presente invención pueden incluir uno o más azeótropos de hidrocarburos halogenados seleccionados entre trans-1,2-dicloroetileno, 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5- decafluoropentano, y/o 1,1,1,3,3-pentafluorobutano. Los materiales de ese tipo están disponibles en el mercado como VERTREL MCA (un azeótropo binario de 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-dihidrodecafluoropentano y trans-1,2- dicloroetileno: 62 %/38 %) y VERTREL CCA (un azeótropo ternario de 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-dihidrodecafluorpentano, 1,1,1,3,3-pentafluorbutano, y trans-1,2-dicloroetileno: 33 %/28 %/39 %) ambos disponibles en MicroCare Corporation.
El contenido de agente plastificante de procesamiento residual de material microporoso de acuerdo con la presente invención normalmente es inferior a un 10 por ciento en peso, basándose en el peso total del material microporoso, y esta cantidad se puede reducir adicionalmente mediante extracciones adicionales usando el mismo líquido de extracción orgánico uno diferente. A menudo el contenido de agente plastificante de procesamiento residual es inferior a un 5 por ciento en peso, basándose en el peso total del material microporoso, y esta cantidad se puede reducir adicionalmente mediante extracciones adicionales.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
El material microporoso de la presente invención también se puede producir de acuerdo con los principios y procedimientos generales de los documentos de Patente de Estados Unidos N.os 2.772.322; 3.696.061; y/o 3.862.030. Estos principios y procedimientos se pueden aplicar en particular cuando el primero de la matriz es o predominantemente es poli(cloruro de vinilo) o un copolímero que contiene una gran proporción de cloruro de vinilo polimerizado.
Los materiales microporosos producidos con los procesos que se han descrito anteriormente se pueden estirar opcionalmente. El estiramiento del material microporoso por lo general da como resultado tanto un aumento del volumen de hueco del material, como la formación de regiones con un aumento o una mejora de la orientación molecular. Como se sabe en la técnica, muchas de las propiedades físicas del polímero orgánico termoplástico molecularmente orientado, incluyendo resistencia a la tracción, módulo de tracción, módulo de Young, y otros, se diferencian (por ejemplo, considerablemente) de los del polímero orgánico termoplástico correspondiente que tiene una orientación molecular pequeña o ninguna. El estiramiento por lo general se consigue después de la eliminación sustancial del agente plastificante de procesamiento como se ha descrito anteriormente.
Las personas con experiencia en la materia conocen bien diversos tipos de aparatos y procesos de estiramiento, y se pueden usar para conseguir el estiramiento del material microporoso de la presente invención. El estiramiento de los materiales microporosos se describe con detalles adicionales en el documento de Patente de Estados Unidos N.° 5.326.391 en la columna 11, línea 45 a 13, línea 13.
La presente invención se describe más particularmente en los ejemplos que siguen a continuación, que solamente pretenden ser ilustrativos, ya que numerosas modificaciones y variaciones en los mismos serán evidentes para las personas con experiencia en la materia. A menos que se especifique de otro modo, todas las partes y porcentajes son en peso.
Ejemplos
En la Parte 1 de los siguientes ejemplos, se describen los materiales y métodos usados para preparar las mezclas a modo de Ejemplo y Comparativas preparadas en la planta piloto se presentan en la Tabla 1 y las mezclas a modo de Ejemplo preparadas en el proceso de aumento a escala y muestras comerciales Comparativas se presentan en la Tabla 2. En la Parte 2, se describen los métodos usados para extruir, trabajar con calandra y extraer las láminas preparadas a partir de las mezclas de la Parte 1 y Parte 2. En la Parte 3, se describen los métodos usados para determinar las propiedades físicas que se indican en las Tablas 3 y 4. En las Partes 4A y 4B, las formulaciones de revestimiento usadas se indican en las Tablas 5 y 7 y las propiedades de las láminas revestidas se indican en las Tablas 6 y 8. En la Parte 5, los resultados del Ensayo de Acetato de Bencilo para los productos de las Tablas 1, 2, 6 y 8 se indican en las Tablas 9, 10, 11 y 12.
PARTE 1 - PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
Los ingredientes secos se pesaron en una mezcladora de hojas de arado FM-130D Littleford con una cuchilla mezcladora de estilo cortadora de alta intensidad en el orden y cantidades (gramos (g)) que se especifican en la Tabla I. Los ingredientes secos se mezclaron previamente durante 15 segundos usando solamente las cuchillas de arado. El aceite del proceso se bombeó a continuación a través de una bomba de mano mediante una boquilla de pulverización en la parte superior de la mezcladora, solamente con las cuchillas de arado trabajando. El tiempo de bombeo para los ejemplos variaba entre 45-60 segundos. La cuchilla cortadora de alta intensidad se activó, junto con las cuchillas de arado, y la mezcla se mezcló durante 30 segundos. La mezcladora se detuvo y los lados internos de la mezcladora se rasparon para asegurar de que todos los ingredientes se mezclaban uniformemente. La mezcladora se volvió a activar tanto con la cortadora de alta intensidad como con las cuchillas de arado activadas, y la mezcla se mezcló durante un periodo adicional de 30 segundos. La mezcladora se desactivó y la mezcla se retiró a un recipiente de almacenamiento.
Claims (9)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Un material microporoso que comprende:(a) una matriz de polímero orgánico termoplástico insoluble en agua que comprende poliolefina;(b) carga formada por partículas insolubles en agua, finamente divididas, estando dicha carga formada por partículas distribuida a través de dicha matriz y constituyendo de un 20 a un 90 por ciento en peso, basado en el peso total de dicho material microporoso; y(c) una red de poros interconectados que se comunican a través de dicho material microporoso; en donde dicho material microporoso tiene,- una superficie de contacto de material volátil,- una superficie de liberación de vapor, en donde dicha superficie de contacto de material volátil y dicha superficie de liberación de vapor están opuestas entre sí, y en donde (i) al menos una parte de dicha superficie de contacto de material volátil tiene un primer revestimiento sobre la misma, y/o (ii) al menos una parte de dicha superficie de liberación de vapor tiene un segundo revestimiento sobre la misma, y el primer y el segundo revestimientos cada uno se puede formar independientemente a partir de una composición de revestimiento acuosa que incluye material polimérico orgánico dispersado.
- 2. Un material microporoso que comprende:(a) una matriz de polímero orgánico termoplástico insoluble en agua que comprende poliolefina;(b) una carga formada por partículas insolubles en agua, finamente divididas, estando dicha carga formada por partículas distribuida a través de dicha matriz y constituyendo de un 20 a un 90 por ciento en peso, basado en el peso total de dicho material microporoso; y(c) una red de poros interconectados que se comunican a través de dicho material microporoso; en donde dicho material microporoso tiene,- una superficie de contacto de material volátil,- una superficie de liberación de vapor, en donde dicha superficie de contacto de material volátil y dicha superficie de liberación de vapor están opuestas entre sí, en donde (i) al menos una parte de dicha superficie de contacto de material volátil tiene un primer revestimiento sobre la misma, y/o (ii) al menos una parte de dicha superficie de liberación de vapor tiene un segundo revestimiento sobre la misma, en donde dicho primer revestimiento y dicho segundo revestimiento cada uno se selecciona independientemente entre una composición de revestimiento que comprende poli(alcohol vinílico).
- 3. El material microporoso de la reivindicación 2 en donde dicho material microporoso:- tiene una densidad inferior a 0,8 g/cm3, preferentemente de 0,6 g/cm3 a menos de 0,8 g/cm3, más preferentemente de 0,6 g/cm3 a 0,7 g/cm3.
- 4. El material microporoso de las reivindicaciones 1 o 2 en el que dicha tasa de transferencia de material volátil es de 0,1 a 0,6 mg / (hora* cm2), si la reivindicación 4 depende de la reivindicación 2 o de 0,30 a 0,55 mg / (hora* cm2) si la reivindicación 4 depende de las reivindicaciones 1 o 2, preferentemente de 0,35 a 0,50 mg / (hora* cm2).
- 5. El material microporoso de la reivindicación 1 en el que dicho primer revestimiento y dicho segundo revestimiento cada uno se forma independientemente a partir de una composición de revestimiento acuosa seleccionada entre el grupo que consiste en dispersiones acuosas de poli(met)acrilato, dispersiones acuosas de poliuretano, dispersiones acuosas de aceite de silicio y combinaciones de las mismas.
- 6. El material microporoso de la reivindicación 5 en el que cada composición de revestimiento acuosa tiene un tamaño de partícula de 200 a 400 nm.
- 7. El material microporoso de las reivindicaciones 1 o 2 en el que(a) dicha poliolefina comprende polietileno de peso molecular ultraelevado que tiene una viscosidad intrínseca de al menos 10 decilitros/gramo, preferentemente de al menos 18 decilitros/gramo, más preferentemente en el intervalo de 18 a 39 decilitros/gramo; o(b) dicha poliolefina comprende una mezcla de polietileno de peso molecular ultraelevado lineal que tiene una viscosidad intrínseca de al menos 10 decilitros/gramo y polietileno de peso molecular menor que tiene un índice de fusión que sigue la Condición E de acuerdo con la norma ASTM D 1238-86 inferior a 50 gramos/10 minutos y un índice de fusión que sigue la Condición F de acuerdo con la norma ASTM D 1238-86 de al menos 0,1 gramos/10 minutos, en el quepreferentemente dicho polietileno de peso molecular ultraelevado lineal constituye al menos un uno por ciento enpeso de dicha matriz y dicho polietileno de peso molecular ultraelevado lineal y dicho polietileno de peso molecular menor en conjunto constituyen un 100 por ciento en peso del polímero de la matriz y preferentemente dicho polietileno de peso molecular menor comprende polietileno de alta densidad.5 8. El material microporoso de las reivindicaciones 1 o 2 en el que dicha carga formada por partículas constituye deun 20 a un 90 por ciento en peso de dicho material microporoso, basado en el peso total de dicho material microporoso, en donde dicha carga formada por partículas comprende partículas silíceas que comprenden partículas de sílice, en donde preferentemente dicha partícula de sílice comprende partículas de sílice precipitada.10 9. El material microporoso de las reivindicaciones 1 o 2 en el que dichos poros constituyen de un 35 a un 95 porciento en volumen de dicho material microporoso, basado en el volumen total de dicho material microporoso.
- 10. El material microporoso de la reivindicación 2 en donde dicho material microporoso está expuesto a un aumento de temperatura de 25 °C a 60 °C, dicha tasa de transferencia de material volátil aumenta en una cantidad inferior o15 igual a un 125 por ciento, preferentemente en una cantidad inferior o igual a un 100 por ciento.
- 11. El material microporoso de la reivindicación 2 en el que dicho poli(alcohol vinílico) es un homopolímero.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US761020 | 2010-04-15 | ||
| US12/761,020 US8435631B2 (en) | 2010-04-15 | 2010-04-15 | Microporous material |
| PCT/US2011/027471 WO2011129928A1 (en) | 2010-04-15 | 2011-03-08 | Microporous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2689874T3 true ES2689874T3 (es) | 2018-11-16 |
Family
ID=44063028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11709259.3T Active ES2689874T3 (es) | 2010-04-15 | 2011-03-08 | Material microporoso |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8435631B2 (es) |
| EP (1) | EP2558520B1 (es) |
| JP (2) | JP5513676B2 (es) |
| KR (1) | KR101557254B1 (es) |
| CN (1) | CN102933639B (es) |
| AU (1) | AU2011241039B2 (es) |
| BR (1) | BR112012026337B1 (es) |
| CA (1) | CA2796293C (es) |
| ES (1) | ES2689874T3 (es) |
| MX (1) | MX368141B (es) |
| PH (2) | PH12012502051A1 (es) |
| PT (1) | PT2558520T (es) |
| TW (1) | TWI447161B (es) |
| WO (1) | WO2011129928A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201207552B (es) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8919662B2 (en) | 2004-06-24 | 2014-12-30 | Enviroscent, Inc. | Scent devices and methods |
| EP2552499B1 (en) | 2010-03-31 | 2021-12-01 | Enviroscent, Inc. | Articles for olfactory-active substances |
| US9861719B2 (en) * | 2010-04-15 | 2018-01-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microporous material |
| US8435631B2 (en) * | 2010-04-15 | 2013-05-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microporous material |
| US10753023B2 (en) | 2010-08-13 | 2020-08-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Toughened polylactic acid fibers |
| US9546326B2 (en) * | 2011-11-04 | 2017-01-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fluid emulsion purification processes using microporous materials having filtration and adsorption properties |
| US9896353B2 (en) | 2011-11-04 | 2018-02-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Hydrocarbon waste stream purification processes using microporous materials having filtration and adsorption properties |
| US20130228529A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-09-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microporous material having filtration and adsorption properties and their use in fluid purification processes |
| US20140069862A1 (en) * | 2011-11-04 | 2014-03-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated microporous materials having filtration and adsorption properties and their use in fluid purification processes |
| US20130228519A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-09-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microporous material having filtration and adsorption properties and their use in fluid purification processes |
| US8975305B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rigid renewable polyester compositions having a high impact strength and tensile elongation |
| KR101936924B1 (ko) * | 2012-12-06 | 2019-01-09 | 삼성전자주식회사 | 분리막, 및 상기 분리막을 포함하는 수처리 장치 |
| TWI491582B (zh) * | 2013-04-10 | 2015-07-11 | Metal Ind Res & Dev Ct | 具雙微節流層之多孔質元件之製作方法及其結構 |
| ES2837999T3 (es) | 2013-06-12 | 2021-07-01 | Kimberly Clark Co | Material polimérico con una distribución multimodal del tamaño de los poros |
| MX383673B (es) | 2013-06-12 | 2025-03-14 | Kimberly Clark Co | Fibras de poliolefina porosas. |
| MX378767B (es) | 2013-06-12 | 2025-03-10 | Kimberly Clark Co | Material de poliolefina que tiene baja densidad. |
| WO2015187198A1 (en) | 2014-06-06 | 2015-12-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hollow porous fibers |
| US11965083B2 (en) | 2013-06-12 | 2024-04-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polyolefin material having a low density |
| RU2630792C2 (ru) | 2013-06-12 | 2017-09-13 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Методика инициации порообразования |
| WO2014199276A1 (en) | 2013-06-12 | 2014-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymeric material for use in thermal insulation |
| KR101831079B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2018-02-21 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 복수모드 포어 분포를 갖는 미세입자 |
| MX364107B (es) | 2013-08-09 | 2019-04-11 | Kimberly Clark Co | Sistema de suministro para agentes activos. |
| BR112016002589B1 (pt) * | 2013-08-09 | 2021-08-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Material polimérico flexível moldado, membro tubular, e, método de moldagem de um material polimérico |
| JP2016527374A (ja) | 2013-08-09 | 2016-09-08 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 高分子材料の空隙率を選択的に制御するための技術 |
| US10919229B2 (en) | 2013-08-09 | 2021-02-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymeric material for three-dimensional printing |
| MX364997B (es) * | 2013-08-09 | 2019-05-16 | Kimberly Clark Co | Material polimerico anisotropico. |
| EP3052220A1 (en) * | 2013-10-04 | 2016-08-10 | PPG Industries Ohio, Inc. | Microporous material |
| AU2014349116B2 (en) * | 2013-11-12 | 2017-08-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated microporous materials having filtration and adsorption properties and their use in fluid purification processes |
| US8813802B1 (en) * | 2013-11-13 | 2014-08-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire with rubber component containing thermoplastic/filler composite |
| CN106132519B (zh) * | 2014-04-11 | 2020-05-15 | 3M创新有限公司 | 具有酸烧结的互连二氧化硅纳米粒子三维多孔网络的微孔制品及其制备方法 |
| CN107124874A (zh) | 2014-06-06 | 2017-09-01 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 由多孔聚合物片材形成的热成型制品 |
| US9149552B1 (en) | 2014-09-29 | 2015-10-06 | Enviroscent, Inc. | Coating providing modulated release of volatile compositions |
| WO2016085712A1 (en) | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Annealed porous polyolefin material |
| US10869790B2 (en) | 2015-01-30 | 2020-12-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article package with reduced noise |
| CN107205871B (zh) | 2015-01-30 | 2019-11-29 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用于吸收制品的具有降低的噪声的膜 |
| US20170000102A1 (en) * | 2015-05-18 | 2017-01-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Device for Evaporative Delivery of Volatile Substance |
| WO2016201089A1 (en) | 2015-06-09 | 2016-12-15 | Enviroscent, Inc. | Formed three-dimensional matrix and associated coating providing modulated release of volatile compositions |
| USD800286S1 (en) | 2015-07-31 | 2017-10-17 | Enviroscent, Inc. | Collection of scent-infused wound sheets |
| EP4520867A2 (en) | 2016-09-30 | 2025-03-12 | Enviroscent, Inc. | Articles formed of pulp base materials with modulated scent release |
| KR102556244B1 (ko) * | 2017-01-31 | 2023-07-18 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 중합체 물질 |
| US10842902B2 (en) * | 2017-09-01 | 2020-11-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Treated membrane for fragrance delivery |
| WO2019097451A1 (en) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 3M Innovative Properties Company | Polymer matrix composites comprising endothermic particles and methods of making the same |
| JP7308828B2 (ja) * | 2017-11-16 | 2023-07-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 機能性粒子を含むポリマーマトリックス複合体及びその製造方法 |
| JP6983921B2 (ja) | 2019-02-28 | 2021-12-17 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company | 空気清浄化のための装置及び方法 |
| EP4457451A4 (en) * | 2021-12-28 | 2025-12-31 | Gates Corp | REINFORCED ELASTOMER ARTICLE WITH MICROPOROPIC POLYMER FILM |
| WO2025128283A1 (en) * | 2023-12-13 | 2025-06-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microporous membranes demonstrating improved durability and methods of preparing same |
| KR102789509B1 (ko) * | 2024-06-26 | 2025-03-31 | 백남현 | 방향제 및 이의 제조방법 |
| KR102775534B1 (ko) * | 2024-06-26 | 2025-02-28 | 백남현 | 환경 친화성과 향 지속성이 개선된 방향제 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772322A (en) | 1953-08-05 | 1956-11-27 | Us Rubber Co | Microporous vinyl chloride resin and method of making same |
| US3351495A (en) | 1966-11-22 | 1967-11-07 | Grace W R & Co | Battery separator |
| US3696061A (en) | 1970-04-13 | 1972-10-03 | Amerace Esna Corp | Method for forming flowable powder processable into microporous object |
| US3862030A (en) | 1972-12-13 | 1975-01-21 | Amerace Esna Corp | Microporous sub-micron filter media |
| US4161283A (en) | 1977-06-03 | 1979-07-17 | Sy Hyman | Article for the dispensing of volatiles |
| JPS5742438Y2 (es) | 1980-07-11 | 1982-09-18 | ||
| JPS60232163A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | エステ−化学株式会社 | 芳香剤 |
| US4809912A (en) * | 1987-03-27 | 1989-03-07 | Delaire, Inc. | Membrane-gel diffusion device |
| US4959208A (en) | 1987-10-19 | 1990-09-25 | Ppg Industries, Inc. | Active agent delivery device |
| US4957787A (en) | 1987-10-19 | 1990-09-18 | Ppg Industries, Inc. | Artificial flower |
| US5035886A (en) | 1987-10-19 | 1991-07-30 | Ppg Industries, Inc. | Active agent delivery device |
| US4793555A (en) * | 1988-04-22 | 1988-12-27 | Dow Corning Corporation | Container, method and composition for controlling the release of a volatile liquid from an aqueous mixture |
| US4824707A (en) | 1988-06-27 | 1989-04-25 | Donald Spector | Decorative air freshener unit |
| US4889286A (en) | 1988-09-19 | 1989-12-26 | Donald Spector | Controllable air freshener unit |
| US5032450A (en) | 1990-01-31 | 1991-07-16 | Ppg Industries, Inc. | Microporous material having a coating of hydrophobic polymer |
| US5455043A (en) | 1990-06-13 | 1995-10-03 | Fischel-Ghodsian; Fariba | Device for controlled release of vaporous medications through nasal route |
| US5196262A (en) | 1990-10-10 | 1993-03-23 | Ppg Industries, Inc. | Microporous material |
| US5230867A (en) | 1991-04-05 | 1993-07-27 | Waterbury Companies, Inc. | Extended release fragrance dispensing cartridge |
| US5236963A (en) | 1991-08-23 | 1993-08-17 | Amoco Corporation | Oriented polymeric microporous films |
| US5230837A (en) | 1992-04-30 | 1993-07-27 | Babasade Wolfgang W | Fragrance dispenser and method for fragrance dispensing |
| US5326391A (en) | 1992-11-18 | 1994-07-05 | Ppg Industries, Inc. | Microporous material exhibiting increased whiteness retention |
| AU7250496A (en) | 1995-10-04 | 1997-04-28 | Procter & Gamble Company, The | Article for providing release of a volatile material |
| US6929853B2 (en) * | 1996-07-31 | 2005-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer breathable film |
| AU4898597A (en) | 1996-10-16 | 1998-05-11 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Air freshener device with dispensing actuator feature |
| US5948557A (en) * | 1996-10-18 | 1999-09-07 | Ppg Industries, Inc. | Very thin microporous material |
| US5875968A (en) | 1997-07-18 | 1999-03-02 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Liquid air freshener dispenser device with nonporous capillary wicking function |
| BR0012882A (pt) | 1999-07-30 | 2002-04-09 | Ppg Ind Ohio Inc | Revestimentos curados tendo resistência ao risco melhorada, substratos revestidos e métodos a eles relacionados |
| AU1634701A (en) | 2000-01-18 | 2001-07-19 | Steiner Company, Inc. | Air freshener dispensing system utilizing breakable cartridges |
| GB0025210D0 (en) * | 2000-10-14 | 2000-11-29 | Avecia Bv | Polymer compositions |
| US7579060B2 (en) * | 2002-02-04 | 2009-08-25 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Releasing material and release agent |
| GB0208028D0 (en) | 2002-04-06 | 2002-05-15 | Maat Huib | Microporous membrane air freshening device |
| US7238744B2 (en) | 2002-04-12 | 2007-07-03 | Daramic, Inc. | Ultrahigh molecular weight polyethylene articles and method of manufacture |
| US20060097065A1 (en) | 2003-10-01 | 2006-05-11 | The Procter & Gamble Company | Methods for delivering volatile materials at different time periods |
| JP2007512035A (ja) | 2003-10-01 | 2007-05-17 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 揮発性材料の供給方法 |
| MXPA06003664A (es) | 2003-10-01 | 2006-06-05 | Procter & Gamble | Dispositivos y sistemas para suministrar materiales volatiles. |
| US20060097066A1 (en) | 2003-10-01 | 2006-05-11 | The Procter & Gamble Company | Systems and devices for delivering volatile materials |
| WO2005093000A1 (en) | 2004-03-05 | 2005-10-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Barrier coating comprising a polyurethane dispersion |
| RU2346996C2 (ru) | 2004-06-29 | 2009-02-20 | ЮРОПИЭН НИКЕЛЬ ПиЭлСи | Усовершенствованное выщелачивание основных металлов |
| WO2006029252A1 (en) | 2004-09-08 | 2006-03-16 | The Dial Corporation | Methods and apparatus for a low-cost vapor-dispersing device |
| US20060076429A1 (en) | 2004-10-12 | 2006-04-13 | The Procter & Gamble Company | Methods for delivering volatile materials |
| US20060237555A1 (en) | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Cetti Jonathan R | Systems and devices for delivering volatile materials having perfume components with a high Kovat's Index |
| US20060231641A1 (en) | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Hirotaka Uchiyama | Devices with anti-leak features for delivering volatile materials |
| US20060233538A1 (en) | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Tollens Fernando R | Energized systems and devices for delivering volatile materials |
| US20080191050A1 (en) | 2005-06-02 | 2008-08-14 | Givaudan Sa | Volatile Liquid Dispensing Device |
| US20070158456A1 (en) | 2006-01-09 | 2007-07-12 | Donald Spector | Long Term Active Fragrancer |
| KR20090046852A (ko) | 2006-08-24 | 2009-05-11 | 지보당 에스아 | 휘발성 물질 분배 장치 |
| GB2452061B (en) | 2007-08-23 | 2010-02-17 | Reckitt Benckiser | Volatile material dispenser |
| US20090246487A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-10-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microporous materials suitable as substrates for printed electronics |
| US8388878B2 (en) * | 2008-03-31 | 2013-03-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method for producing microporous sheet |
| WO2010000020A1 (en) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Cathrx Ltd | A catheter |
| CA2662806C (en) | 2009-04-16 | 2010-04-13 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for delivering a volatile material |
| KR101408714B1 (ko) | 2009-04-16 | 2014-06-17 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 휘발성 조성물 분배기 |
| JP2012523302A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-04 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 揮発性材料を送達するための装置 |
| US8709337B2 (en) * | 2009-04-16 | 2014-04-29 | The Procter & Gamble Company | Method for delivering a volatile material |
| CA2662816C (en) | 2009-04-16 | 2011-01-25 | The Procter & Gamble Company | Method for delivering a volatile material |
| PH12012501111A1 (en) * | 2009-12-03 | 2016-09-09 | Novartis Ag | Carboxyvinyl polymer-containing nanoparticles suspensions |
| US8632878B2 (en) * | 2010-02-12 | 2014-01-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Laser markable microporous material |
| US8435631B2 (en) * | 2010-04-15 | 2013-05-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Microporous material |
-
2010
- 2010-04-15 US US12/761,020 patent/US8435631B2/en active Active
-
2011
- 2011-03-08 EP EP11709259.3A patent/EP2558520B1/en active Active
- 2011-03-08 CA CA2796293A patent/CA2796293C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-08 ES ES11709259.3T patent/ES2689874T3/es active Active
- 2011-03-08 JP JP2013504896A patent/JP5513676B2/ja active Active
- 2011-03-08 AU AU2011241039A patent/AU2011241039B2/en not_active Ceased
- 2011-03-08 CN CN201180024892.3A patent/CN102933639B/zh active Active
- 2011-03-08 MX MX2012011814A patent/MX368141B/es active IP Right Grant
- 2011-03-08 PT PT11709259T patent/PT2558520T/pt unknown
- 2011-03-08 WO PCT/US2011/027471 patent/WO2011129928A1/en not_active Ceased
- 2011-03-08 KR KR1020147016581A patent/KR101557254B1/ko active Active
- 2011-03-08 PH PH1/2012/502051A patent/PH12012502051A1/en unknown
- 2011-03-08 BR BR112012026337A patent/BR112012026337B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-23 TW TW100109966A patent/TWI447161B/zh not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-05-16 US US13/473,001 patent/US20120231242A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-08 ZA ZA2012/07552A patent/ZA201207552B/en unknown
-
2014
- 2014-02-18 JP JP2014028383A patent/JP2014095096A/ja not_active Withdrawn
- 2014-05-16 PH PH12014501102A patent/PH12014501102A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5513676B2 (ja) | 2014-06-04 |
| JP2013527865A (ja) | 2013-07-04 |
| KR20130030262A (ko) | 2013-03-26 |
| CA2796293C (en) | 2015-06-16 |
| TW201139543A (en) | 2011-11-16 |
| US20120231242A1 (en) | 2012-09-13 |
| CN102933639B (zh) | 2015-01-14 |
| TWI447161B (zh) | 2014-08-01 |
| PT2558520T (pt) | 2018-10-31 |
| BR112012026337B1 (pt) | 2020-01-21 |
| KR20140097399A (ko) | 2014-08-06 |
| AU2011241039B2 (en) | 2013-09-26 |
| PH12014501102B1 (en) | 2015-07-06 |
| MX2012011814A (es) | 2012-11-29 |
| JP2014095096A (ja) | 2014-05-22 |
| PH12012502051A1 (en) | 2014-09-12 |
| HK1181799A1 (en) | 2013-11-15 |
| AU2011241039A1 (en) | 2012-11-08 |
| CA2796293A1 (en) | 2011-10-20 |
| EP2558520A1 (en) | 2013-02-20 |
| US8435631B2 (en) | 2013-05-07 |
| KR101557254B1 (ko) | 2015-10-02 |
| PH12014501102A1 (en) | 2015-07-06 |
| CN102933639A (zh) | 2013-02-13 |
| EP2558520B1 (en) | 2018-08-08 |
| ZA201207552B (en) | 2014-03-26 |
| WO2011129928A1 (en) | 2011-10-20 |
| US20110256364A1 (en) | 2011-10-20 |
| MX368141B (es) | 2019-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2689874T3 (es) | Material microporoso | |
| Liu et al. | Preparation of macroporous poly (2-hydroxyethyl methacrylate) hydrogels by enhanced phase separation | |
| JP7232821B2 (ja) | 芳香送達用処理膜 | |
| US10857252B2 (en) | Microporous material | |
| JP2018518253A (ja) | 揮発性物質の蒸発送達のためのデバイス | |
| CN105745010A (zh) | 微孔材料 | |
| KR101473074B1 (ko) | 미세다공성 물질 | |
| HK1181799B (en) | Microporous material | |
| HK40030468A (en) | Treated membrane for fragrance delivery |