ES2689957T3

ES2689957T3 - Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado

Info

Publication number: ES2689957T3
Application number: ES11848028.4T
Authority: ES
Inventors: José PEÑALVER GARCÍA
Original assignee: Industrias Penalver SL
Current assignee: Industrias Penalver SL
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2018-11-16
Anticipated expiration: 2031-05-26
Also published as: ES2396845B1; PE20131374A1; TW201228738A; EP2653235A4; EP2653235B1; MX2013006709A; WO2012080538A1; TR201815007T4; MY171452A; KR101746611B1; CN103517767B; JP5815729B2; DK2653235T3; TWI574741B; KR20140023262A; US20130333614A1; MX339421B; CN103517767A; PT2653235T; CL2013001613A1

Abstract

Cabezal destinado para ser instalado sobre una plataforma horizontal, a modo de mesa de trabajo de una máquina rebarnizadora para reparar tapas, tal que comprende un dispositivo de copiado (1) sustentado por un soporte de leva (5), unido éste a su copiado con un cuerpo de leva de copiado solidario al soporte de leva (5) acoplándose el conjunto estático solidario de estos elementos (3-4-5) alrededor de un eje giratorio principal (10), a cuyo extremo inferior está fijado un tambor (18), que arrastra en su movimiento giratorio al dispositivo de copiado. Este cuenta entre sus elementos con unos seguidores de rodillos (25) conducidos en unas acanaladuras (3') ubicados en el cuerpo de leva de copiado 3, contando también el dispositivo de copiado (1) con al menos una pistola de barnizado (17).

Description

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DESCRIPCION

Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un cabezal de recubrimiento para tapas de formato redondeado que pretende recubrir tapas de todo tipo de formatos.

El cabezal es capaz de reparar tapas de fácil apertura de formatos circulares (desde 52,5 hasta 153 mm) y de otros formatos, y con una producción en torno a las seiscientas tapas por minuto en rebarnizadoras de una línea y de mil doscientas tapas por minuto en rebarnizadoras de doble línea.

Así pues, la invención se basa en un único conjunto de rebarnizado adaptado a formatos de tapas circulares y a tapas de otros formatos, integrado en una sola unidad de rápida y sencilla intercambiabilidad entre formatos, mínimo mantenimiento, altamente productivo, fácilmente adaptable a las rebarnizadoras existentes en el mercado propiedad del mismo titular que la invención, que ofrece un amplio abanico de posibilidades para realizar la reparación de la tapa mediante la operación de barnizado en sus distintas zonas, incisión y remache, así como el barnizado parcial o completo por una u otra cara. Este dispositivo está diseñado para su fácil implantación, tanto en máquinas antiguas como actuales, ya sean estas de una/dos líneas de producción.

La demanda del mercado ha obligado a los fabricantes a producir tapas en función de las necesidades del mercado, lo que significa que a lo largo del año tendrán que producir tapas con diferentes formatos, por lo que este tipo de cabezal es totalmente óptimo para sus necesidades, ya que una sola unidad puede reparar diferentes formatos de tapas utilizando siempre el mismo cabezal de rebarnizado.

Antecedentes de la invención

Actualmente, existen en el mercado diversos tipos de máquinas rebarnizadoras capaces de reparar tapas de fácil apertura, pero que están enfocadas y limitadas, por lo general, a tapas de formato circular, por lo que no son versátiles al resto de formatos de tapas existentes en el mercado.

Con la implantación del nuevo cabezal se pretende proporcionar una unidad apta para el rebarnizado de tapas de todo tipo de formatos.

El solicitante es consciente de que el documento EP 1 410 859 A1, que divulga las características técnicas del preámbulo de la reivindicación 1.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, que comprende una estructura de formato cúbico a la vez que dispone de todos los medios de accionamiento necesarios para realizar la operación de recubrimiento a través de al menos una pistola de aplicación. Está constituido, básicamente, por dos mecanismos: uno de rebarnizado y otro de elevación.

Solo el mecanismo de rebarnizado interactúa con la tapa, ya que es el encargado de distribuir el barniz por la superficie que se va a reparar, mientras que el mecanismo de elevación permite la regulación de la altura del cabezal y facilita las tareas de limpieza y mantenimiento del mismo.

El conjunto del cabezal se encuentra sujeto a la mesa de barnizado de la unidad mediante una plantilla de anclaje provista de una corredera para su regulación. Una vez situado en su posición de trabajo, las pistolas enfocan hacia el centro de la mesa de barnizado a lo largo de la cual discurre una cadena de aletas accionada por un indexador de giro intermitente. Gracias a esta cadena, las tapas son desplazadas una a una hacia la estación de rebarnizado y, posteriormente, son evacuadas hacia el horno de secado.

Un servomotor acciona el cabezal mediante una transmisión correa-polea que dota de movimiento a un eje principal donde está acoplada una junta rotativa de dos vías para abastecer a la unidad de barniz y aire a presión.

El eje principal gira solidariamente con el tambor que aloja en su interior, al menos, una pistola para la realización del proceso.

El cabezal dispone sobre su borde de cuatro acanaladuras helicoidales para refrigerar y aislar el mecanismo durante el proceso de barnizado. El sistema de copiado se realiza a través del método de leva-seguidor.

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El mecanismo de elevación se basa en el desplazamiento vertical del cabezal de copiado respecto a la mesa de barnizado mediante un cilindro neumático situado en la parte posterior del dispositivo.

Este mecanismo también regula la altura a la que permanecen las pistolas de barnizado respecto a la mesa de barnizado.

Se caracteriza por que comprende un dispositivo de copiado sustentado por un soporte de leva, unido este a su vez a un soporte superior, contando el dispositivo de copiado con un cuerpo de leva de copiado solidario al soporte de leva, acoplándose el conjunto estático solidario de estos tres elementos alrededor de un eje giratorio principal, a cuyo extremo está fijado un tambor que arrastra en su movimiento giratorio al dispositivo de copiado.

Este dispositivo de copiado cuenta, entre sus elementos, con unos seguidores de rodillos conducidos a través de acanaladuras ubicadas en el cuerpo de leva de copiado, contando también el dispositivo de copiado con las pistolas de barnizado.

El dispositivo de copiado se caracteriza por que comprende unos ejes de copiado, cada uno de los cuales se acopla con giro libre en correspondencia con un mandrinado del tambor, comprendiendo además un brazo radial solidario a un tramo extremo superior del eje de copiado, a la vez que el extremo libre de dicho brazo radial está unido al seguidor de rodillos.

El tramo extremo inferior del eje de copiado se caracteriza por que sustenta un brazo radial inferior que soporta la respectiva pistola de barnizado.

El cabezal se caracteriza también por que el seguidor de rodillos y la pistola de barnizado están dispuestos ambos en una misma dirección.

Cada eje de copiado se caracteriza por que se acopla en el correspondiente mandrinado habiendo interpuestos unos casquillos de fricción, superior e inferior, contando ambos con unos resaltes anulares que hacen tope contra los extremos de dicho mandrinado.

Otra característica de la invención es que sobre el eje de copiado se acopla una tuerca de fijación en correspondencia con un roscado establecido entre el brazo superior de copiado y el resalte anular del casquillo de fricción superior.

Otra particularidad de la invención es que el eje de copiado incorpora una valona intercalada entre el brazo inferior de la pistola de barnizado y el resalte anular del casquillo inferior de fricción, fijándose axialmente dicho brazo inferior por su parte inferior mediante una arandela atornillada al eje de copiado.

El cabezal se caracteriza además por que el conjunto estático solidario formado por el cuerpo de leva, soporte superior y soporte de leva, se acoplan alrededor del eje principal por medio de un rodamiento superior y otro rodamiento inferior, separados ambos por un casquillo interior y otro casquillo exterior.

Otro punto a tener en cuenta en la invención es que en una parte superior del eje principal que sobresale por encima del soporte superior, se une solidariamente mediante un casquillo cónico una polea conducida vinculada a una polea motriz, conectándose esta con un servomotor asociado a un soporte porta-motor unido solidariamente al soporte superior y soporte porta-cabezal.

El servomotor se fija al soporte porta-motor por mediación de una base móvil regulable desplazable perpendicularmente a la dirección del servomotor, fijándose su posición mediante unos tornillos de regulación acoplados en el soporte y sobre los cuales hace tope la base móvil regulable.

Otro aspecto a destacar en la invención es que sobre el extremo superior del eje principal se fija una brida como nexo de unión entre dicho eje y una junta rotativa para abastecer de aire y barniz a las pistolas de barnizado, contando para ello el eje principal con una perforación axial que atraviesa la brida y también un distribuidor de barniz fijado en el interior del tambor.

La acanaladura del cuerpo de leva se caracteriza por que comprende una acanaladura excéntrica compuesta por tres perfiles de leva: uno superior que hace la función de leva, un perfil intermedio que realiza la función de contraleva y un perfil inferior que actúa como leva también, complementándose dicha acanaladura excéntrica con tres rodillos del seguidor, de manera que los rodillos, superior e inferior, se apoyan sobre la cara interior de los perfiles de leva superior e inferior, mientras que el rodillo intermedio está en contacto con la cara exterior del perfil intermedio de leva.

El cabezal se caracteriza también por que comprende un soporte fijo en el que se guía verticalmente el conjunto estático solidario formado por la leva de copiado, el soporte superior y el soporte de leva, y demás elementos asociados a dicho conjunto estático solidario, constituyendo dicho soporte fijo el nexo de unión del cabezal con una

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mesa de barnizado de una máquina barnizadora.

El desplazamiento vertical del conjunto estático solidario citado anteriormente y demás elementos asociados al mismo, se moviliza mediante un actuador lineal unido al soporte fijo.

Otro detalle de la invención a tener en cuenta es que el acoplamiento guiado entre el soporte fijo y conjunto estático solidario y los demás elementos asociados a este, comprende unas guías atornilladas al soporte porta-cabezal en combinación con unos rodamientos lineales ubicados en unos alojamientos frontales del soporte fijo.

El descenso vertical del conjunto estático solidario y demás elementos asociados al mismo está limitado por un tornillo situado sobre el soporte fijo.

Es reseñable mencionar que la invención incorpora un cuerpo envolvente que cubre y hermetiza todos los elementos móviles, fijándose dicho cuerpo envolvente al soporte de leva.

Otra particularidad de la invención es que el soporte fijo se asocia a la mesa de barnizado mediante un soporte regulable provisto de una corredera de regulación.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se adjuntan unas figuras en las que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Representa una vista general del cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, objeto de la invención. Se muestran los principales elementos, pudiéndose apreciar también el sentido de giro de la transmisión que le dota de movimiento.

Figura 2.- Muestra una vista en sección transversal del cabezal de rebarnizado con todos los elementos más representativos y un detalle del mismo donde se refleja con mayor claridad el sistema de copiado de leva y seguidor de triple rodillo acoplado sobre una acanaladura excéntrica.

Figura 3.- Representa una sección transversal que muestra los distintos elementos que integran el eje de copiado, desde el seguidor hasta la pistola de barnizado.

Figura 4a y 4b.- Muestra una vista en planta del proceso de rebarnizado de una tapa a través de dos pasos donde se aprecian las distintas posiciones del seguidor y de la pistola a lo largo del perfil de leva.

Figura 5.- Representa una sección lateral del cabezal de rebarnizado. En ella se han marcado los elementos más representativos del mecanismo de elevación.

Figura 6.- Muestra una vista en alzado lateral de una de las posiciones en altura que adopta el dispositivo de copiado, cuando se acciona el dispositivo de elevación.

Figura 7.- Representa una vista en alzado lateral que muestra la implantación del cabezal de rebarnizado sobre una máquina rebarnizadora.

Figura 8.- Muestra, a través de una vista en planta, la implantación del cabezal de rebarnizado sobre la máquina rebarnizadora de una línea de trabajo.

Figura 9.- Muestra, a través de una vista en planta, la implantación del cabezal de rebarnizado sobre la máquina rebarnizadora de dos líneas de trabajo.

Descripción de la realización preferida

Considerando la numeración adoptada en las figuras, la invención se refiere a un cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado que se puede integrar en máquinas ya existentes de una o de dos líneas de producción, pudiéndose adaptar, por lo tanto, dicho cabezal a cualquier formato de tapa mediante un sencillo cambio de formato consistente en la sustitución del cuerpo de leva de copiado 3 por otra análoga al formato nuevo que se vaya a instalar en la unidad de cabezal.

El cabezal incorpora un dispositivo de copiado 1 sustentado sobre dos cuerpos prismáticos fijos dispuestos en la zona superior del cabezal: uno denominado soporte superior 4, que hace la función de cierre del mecanismo, y otro adosado a este sobre su cara inferior denominado soporte de leva 5, pues sirve de fijación para la leva de copiado 3, de tal forma que estos tres elementos, atornillados y posicionados entre sí mediante un pasador cilíndrico, forman un único conjunto de cuerpo fijo 3-4-5.

Un servomotor 6 acciona el dispositivo de copiado 1 a través de una transmisión compuesta por una correa 7, una polea motriz 8 y una polea conducida 9. La polea conducida 9 gira solidariamente con un eje giratorio principal 10 debido al acoplamiento de un casquillo cónico de sujeción 11, que se ubica entre el diámetro interior de la polea 9 y el diámetro exterior del citado eje giratorio principal 10. Este eje giratorio 10 rota solidariamente sobre las pistas interiores de dos rodamientos de bolas de contacto angular 12 acoplados sobre dos alojamientos, que quedan ubicados entre los cuerpos 3-4-5.

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Para la realización de un ajuste exacto en el acoplamiento del soporte superior 4 y soporte de leva 5, se han incluido dos casquillos separadores, uno interior 13 y otro exterior 14, entre los rodamientos de bolas, superior 12 e inferior 12', ubicados sobre la pista interior y exterior respectivamente, de tal forma que con esta disposición se permite un apriete idóneo entre ambos cuerpos, teniendo en cuenta la particularidad de que el alojamiento que aloja al rodamiento de bolas superior 12 queda dispuesto sobre los soportes 4-5.

Sobre el extremo superior del eje giratorio principal 10 descansa una brida 15 atornillada a dicho eje, que sirve de nexo de unión entre el eje y la junta rotativa de dos vías 16. Esta junta rotativa 16 se utiliza para abastecer de barniz y aire a las pistolas de barnizado 17, contando para ello el eje giratorio principal 10 con una perforación axial 47.

Sobre el extremo inferior del eje giratorio principal 10 se atornilla un tambor 18 de duraluminio de formato cilíndrico que sirve de soporte para los brazos de copiado 19 de los seguidores de rodillos 25 y para los brazos de las pistolas de barnizado 20, así como para un distribuidor de barniz 21 diseñado para tal efecto.

El tambor 18 dispone de dos mandrinados 49 con un desfase angular de 180° donde se ubican, en cada uno de ellos, dos casquillos de fricción, uno superior 22 y otro inferior 22', para el alojamiento del eje de copiado 23. Sobre el extremo superior del eje de copiado 23 se enrosca una tuerca de fijación 24 para evitar el desplazamiento axial, y el brazo de copiado 19 enchavetado aloja el seguidor de rodillos 25, de tal forma que este gira en torno al eje giratorio principal 10 y al mismo tiempo oscila sobre el eje de copiado 23 a medida que el seguidor de rodillos 25 avanza a través de la acanaladura 3' del cuerpo de leva de copiado 3.

Se trata de un sistema de copiado basado en un mecanismo leva-seguidor de rodillo 3-25 pero con unas particularidades muy interesantes que se indican a continuación.

Así, el cuerpo de leva 3 que se ha diseñado es un elemento fijo con la acanaladura 3' en su interior, donde el seguidor de rodillos 25 recorre el perfil de la acanaladura 3'. El seguidor 25 es un seguidor de triple rodillo 26, compuesto por tres rodamientos de contacto angular. Para asegurar un contacto continuo del cuerpo de leva- seguidor 3-25 se ha diseñado la acanaladura 3' de estructura excéntrica, compuesta dicha acanaladura por tres perfiles de leva: un perfil superior 3a que hace la función de leva, un perfil intermedio 3b que realiza la función de una contraleva y, por último, un perfil inferior 3c que actúa como una leva también.

El acoplamiento del seguidor de rodillos 25 sobre cada uno de los perfiles se realiza de tal forma que obliga a los rodamientos 26 (rodillos) a presionar en cada momento sobre tres puntos de contacto opuestos entre sí, de tal manera que dos de ellos se apoyan sobre el perfil interior de la leva 3a-3c, mientras que el restante hace contacto sobre el perfil exterior del perfil intermedio leva 3b.

Durante el diseño del cuerpo de leva 3 se ha mecanizado una acanaladura que es ligeramente superior al diámetro del rodillo 26, donde el centro de este se halla sobre la línea primitiva de tal acanaladura.

Con este nuevo diseño, se puede verificar que el seguidor de rodillos 25 realiza un copiado exacto y preciso sobre los perfiles de leva diseñados 3a-3b-3c al hacer contacto con una presión uniforme a lo largo de todo el recorrido.

Los resultados que se obtienen mediante ese sistema son altamente satisfactorios pues, mediante un solo cuerpo de leva 3 y un seguidor 25 de triple rodillo 26, se ha conseguido un sistema de copiado de triple contacto leva-seguidor, exento de holguras y aprietes y que garantiza un copiado idóneo y preciso del perfil, asegurando una mayor vida útil de los rodillos 26.

Continuando con la descripción del cabezal de la invención, sobre el extremo inferior del eje de copiado 23 se acopla el brazo de pistola 20, que queda alojado entre una valona 48 del eje de copiado 23 y una arandela 27 atornillada sobre el extremo inferior de este. Al igual que el brazo de copiado 19, el brazo de pistola 20 gira en torno al eje giratorio principal 10 con un movimiento continuo y también oscila sobre el eje de copiado 23, describiendo el movimiento que le transmite el seguidor de rodillos 25 cuando este recorre el perfil de leva a través de la acanaladura 3'.

En el extremo opuesto del brazo 20, se acopla la pistola de barnizado 17, la cual se fija mediante dos tornillos y recibe, a través de dos conductos de alimentación, aire para su funcionamiento y barniz para llevar a cabo el proceso de reparación de la tapa. Los conductos de aire y barniz parten desde la junta rotativa 16 hacia el eje giratorio principal 10 y, llegado a este punto, se conecta al distribuidor 21.

Posteriormente, mediante dos conductos flexibles, los fluidos son transvasados hasta el brazo de la pistola 20 donde, a través de dos orificios, se hace llegar la alimentación de aire y barniz hacia dos válvulas que presenta la pistola de barnizado 17. Para evitar las proyecciones de partículas sobre el interior del cabezal durante la operación de rebarnizado, el dispositivo dispone de una tapa de cierre 28 en la zona inferior que se acopla sobre el tambor 18. Asimismo, todos los elementos móviles de los que dispone el cabezal están cubiertos por un cuerpo de formato prismático 29 que hermetiza todo el mecanismo y que se fija al dispositivo mediante unos tornillos que lo amarran sobre el soporte fijo de leva 5.

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Cabe destacar que el dispositivo de copiado aquí mencionado prácticamente está exento de mantenimiento en lo referente al tema de lubricación, pues los rodamientos 12-12' incorporados son de lubricación de por vida.

El dispositivo de elevación 2, básicamente está dispuesto sobre tres elementos: dos de ellos son móviles y uno es fijo. Los dos elementos móviles se encuentran atornillados entre ellos y dispuestos entre sí a 90°, de tal manera que uno de ellos queda en disposición vertical, el denominado soporte porta-cabezal 30, mientras que el otro, denominado soporte porta-motor 31, queda en disposición horizontal.

El soporte porta-cabezal 30 se encuentra atornillado sobre el cuerpo prismático 29 y el soporte de leva 5, de manera que cuando el primero de ellos se eleva, desplaza verticalmente todo el dispositivo de copiado, y al mismo tiempo el soporte porta-motor 31 se mueve al estar atornillado a este. El movimiento vertical ascendente/descendente del soporte porta-cabezal 30 se realiza mediante dos guías 32 provistas de rodamientos lineales 33, y su recorrido está limitado mediante un tornillo 34 situado sobre un soporte fijo 35 en forma de "L", de manera que cuando desciende hacia posiciones más bajas, hace contacto con la cabeza del tornillo 34, impidiendo de esta forma que todo el dispositivo de copiado 1 descienda hasta la superficie de la mesa de rebarnizado 36-51.

El dispositivo de elevación 2 se desplaza en torno al soporte fijo 35 provisto en su base inferior de un soporte regulable 37 que fija todo el cabezal de rebarnizado sobre la mesa 36-51.

Sobre la superficie frontal del soporte fijo 35 se han mecanizado dos alojamientos para el acoplamiento de cuatro rodamientos lineales 33, que están fijados mediante tornillos a dicho cuerpo y sobre ellos deslizan verticalmente dos guías 32 atornilladas al soporte porta-cabezal 30, permitiendo así la movilidad de dicho soporte.

Para ejecutar la elevación de todo el dispositivo de copiado, se ha incluido un actuador lineal 38, tal como un cilindro neumático compacto que se encuentra atornillado e integrado en un alojamiento diseñado a tal efecto, que queda situado sobre la superficie posterior del soporte fijo 35. Cuando se dota de presión de aire al citado cilindro 38, el vástago de este empuja el soporte porta-motor 31, desplazando el soporte porta-cabezal 30 verticalmente, elevando todo el cabezal de rebarnizado.

Para que el cilindro 38 realice un empuje uniforme sobre el soporte porta-motor 31, se ha dispuesto un casquillo 39 con valona y una tuerca 40 enroscada sobre la puntera del vástago de tal cilindro 38, de manera que ambos elementos presionan al soporte porta-motor 31 por ambas caras, a modo de sándwich.

El soporte porta-motor 31 incluye en su interior una base móvil regulable 41 provista de una corredera, donde queda enclavado el servomotor 6. Mediante dos tornillos de regulación 42 que se enroscan sobre el soporte porta-motor 31 y que presionan sobre el costado lateral de la base móvil regulable 41, se puede dotar de una tensión óptima a la correa 7 que engrana la polea motriz 8 y la polea conducida 9, situadas sobre el servomotor 6 y el eje giratorio principal 10, respectivamente.

El dispositivo de copiado 1 y el dispositivo de elevación 2 se encuentran implementados en la máquina rebarnizadora y situados en la parte central de la mesa de barnizado 36-51. Ambos dispositivos 1-2 se encuentran sujetos a la mesa de barnizado 36-51 de la unidad mediante el soporte regulable 37 provisto de una corredera para su regulación. La alimentación se realiza mediante una torre 43 diseñada para la correcta distribución de tapas 46 a la unidad. Una vez que las tapas 46 han sido colocadas sobre las guías de alimentación 52, una cadena de aletas 44, accionada por un indexador 45 que coordina los movimientos de avance y parada, coloca las tapas 46 una a una en la posición de rebarnizado y, aprovechando el estado de parada de la cadena de aletas 44 y gracias al accionamiento de las pistolas de barnizado 17, se produce la reparación de la tapa 46. Transcurrida esta operación, la cadena de aletas 44 empuja a la tapa 46 con su movimiento de avance hacia el interior del horno de secado.

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REIVINDICACIONES

1. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado y otros formatos, estando destinado a ser instalado sobre una plataforma horizontal a modo de mesa de trabajo de una máquina rebarnizadora para reparar las tapas que son arrastradas mediante un mecanismo por debajo del cabezal de rebarnizado, el cual incluye además medios para proporcionar el material de rebarnizado hasta las pistolas de barnizado; caracterizado por que comprende un dispositivo de copiado (1) sustentado por un soporte de leva (5), unido a su vez a un soporte superior (4), contando el dispositivo de copiado con un cuerpo de leva de copiado (3) solidario al soporte de leva (5), acoplándose el conjunto estático solidario formado por el soporte de leva (5), el soporte superior (4) y el cuerpo de leva de copiado (3) a lo largo del eje giratorio principal (10), en cuyo extremo inferior hay fijado un tambor (18) que arrastra al dispositivo de copiado (1) con un movimiento giratorio del eje giratorio principal (10), que cuenta entre sus elementos con unos seguidores de rodillos (25) conducidos en unas acanaladuras (3') ubicadas en el cuerpo de leva de copiado (3), contando también el dispositivo de copiado (1) con las pistolas de barnizado (17); asimismo, la acanaladura (3') del cuerpo de leva comprende una acanaladura excéntrica compuesta por un perfil superior (3a) que hace la función de leva, un perfil intermedio (3b) que realiza la función de contraleva y un perfil inferior (3c) que actúa también como leva, complementándose dicha acanaladura excéntrica (3') con tres rodillos del seguidor (25), de manera que el rodillo superior se apoya sobre la cara interior del perfil de leva superior (a), el rodillo inferior se apoya sobre la cara interna de los perfiles de leva inferiores (3c) y el rodillo intermedio hace contacto con una cara exterior del perfil de leva intermedio (3b).
2. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 1, caracterizado por que

el dispositivo de copiado comprende unos ejes de copiado (23), cada uno de los cuales se acopla con giro libre en correspondencia con un mandrinado (49) del tambor (18), comprendiendo además un brazo radial superior (19) solidario a un tramo extremo superior del eje de copiado (23), a la vez que el extremo libre de tal brazo radial (19) está unido al seguidor de rodillos (25).
3. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 2, caracterizado por que

el tramo extremo inferior del eje de copiado (23) sustenta un brazo radial inferior (20) que soporta la respectiva pistola de barnizado (17).
4. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado

por que el seguidor de rodillos (25) y la pistola de barnizado (17) están dispuestos ambos en una misma dirección.
5. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado

por que cada eje de copiado (23) se acopla en el correspondiente mandrinado (49) con interposición de unos casquillos de fricción superior (22) e inferior (22'), que cuentan con unos resaltes anulares (50) que hacen tope contra los extremos del mandrinado (49).
6. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 5, caracterizado por que

sobre el eje de copiado (23) se acopla una tuerca de fijación (24) en correspondencia con un roscado establecido entre el brazo radial superior (19) de copiado y el resalte anular (50) del casquillo de fricción superior (22).
7. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado

por que el eje de copiado (23) incorpora una valona (48) intercalada entre el brazo inferior (20) de la pistola de barnizado y el resalte anular (50) del casquillo inferior de fricción, fijándose axialmente dicho brazo inferior (20) por su parte inferior mediante una arandela (27) atornillada al eje de copiado (23).
8. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 1, caracterizado por que

el conjunto estático solidario formado por el cuerpo de leva (3), soporte superior (4) y soporte de leva (5), se acopla alrededor del eje giratorio principal (10) por mediación de un rodamiento superior (12) y otro rodamiento inferior (12'), separados ambos por unos casquillos: un casquillo interior (13) y un casquillo exterior (14).
9. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en una parte superior del eje giratorio principal (10) que sobresale por encima del soporte superior (4) se une solidariamente, mediante un casquillo cónico (11), una polea conducida (9) vinculada a una polea motriz (8) a través de una correa (7), conectándose esta a un servomotor (6) asociado a un soporte porta- motor (31) unido solidariamente al soporte porta-cabezal (30).
10. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 9, caracterizado por

que el servomotor (6) se fija al soporte porta-motor (31) por mediación de una base móvil regulable (41) desplazable perpendicularmente a la dirección del servomotor (6), fijándose su posición mediante unos tornillos de regulación (42) acoplados en el soporte porta-motor (31) y sobre los cuales hace tope la base móvil regulable (41).
11. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que sobre el extremo superior del eje giratorio principal (10) se fija una brida (15) como nexo de unión entre dicho eje giratorio principal (10) y una junta rotativa (16) para abastecer de aire y barniz a

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las pistolas de barnizado (17), contando para ello el eje giratorio principal (10) con una perforación axial (47) que atraviesa la brida (15) y contando también con un distribuidor de barniz (21) fijado en el interior del tambor (18).
12. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cabezal de rebarnizado comprende además un soporte fijo (35) en el que el conjunto estático solidario formado por el cuerpo de leva de copiado (3), el soporte superior (4) y el soporte de leva (5), y el casquillo interior (13), el casquillo exterior (14), el rodamiento de bolas superior (12), el rodamiento de bolas inferior (12'), el eje giratorio principal (10), el tambor (18), la acanaladura (3') y el seguidor de rodillo (25) asociados a dicho conjunto estático solidario, es guiado verticalmente, constituyendo dicho soporte fijo (35) el nexo de unión del conjunto del cabezal con respecto a una mesa de barnizado (36-51) de una máquina de rebarnizado.
13. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 12, caracterizado por

que el desplazamiento vertical del conjunto estático solidario (3-4-5) y del casquillo interior (13), el casquillo exterior (14), el rodamiento de bolas superior (12), el rodamiento de bolas inferior (12'), el eje giratorio principal (10), el tambor (18), la acanaladura (3') y el seguidor de rodillo (25) asociados al conjunto estático solidario (3-4-5), se moviliza mediante un actuador lineal (38) unido al soporte fijo (35).

14 Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según las reivindicaciones 9, 12 y 13,

caracterizado por que el acoplamiento guiado entre el soporte fijo (35) y conjunto estático solidario (3-4-5) y el casquillo interior (13), el casquillo exterior (14), el rodamiento de bolas superior (12), el rodamiento de bolas inferior (12'), el eje giratorio principal (10), el tambor (18), la acanaladura (3') y el seguidor de rodillo (25) asociados al conjunto estático solidario (3-4-5) comprende unas guías (32) atornilladas al soporte porta-cabezal (30) en combinación con unos rodamientos lineales (33) ubicados en unos alojamientos frontales del soporte fijo (35).
15. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 14. caracterizado por

que el descenso vertical del conjunto estático solidario (3-4-5) y del casquillo interior (13), el casquillo exterior (14), el rodamiento de bolas superior (12), el rodamiento de bolas inferior (12'), el eje giratorio principal (10), el tambor (18), la acanaladura (3') y el seguidor de rodillo (25) asociados al conjunto estático solidario (3-4-5) está limitado por un tornillo (34) situado sobre el soporte fijo (35).
16. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cabezal de rebarnizado incorpora un cuerpo prismático (29) de configuración envolvente que cubre y hermetiza todos los elementos móviles, fijándose dicho cuerpo prismático (29) al soporte de leva (5).
17. Cabezal de rebarnizado para tapas de formato redondeado, según la reivindicación 12, caracterizado por

que el soporte fijo se asocia a la mesa de barnizado (36-51) mediante un soporte regulable (37) provisto de una corredera de regulación.