ES2694287T3 - Método para determinar un periodo de secado de un convertidor de una turbina eólica - Google Patents

Método para determinar un periodo de secado de un convertidor de una turbina eólica Download PDF

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Abstract

Método para determinar un período de secado de un convertidor de una turbina eólica, - en donde se mide una cronología de datos dependiente del tiempo en el convertidor, - en donde la cronología de datos medida refleja la humedad en estado líquido real y la historia de humedad en estado líquido en el armario del convertidor, - en donde la cronología de datos medidos es utilizada para determinar un período de tiempo de secado, el cual es necesario para reducir la humedad en estado líquido dentro del convertidor por debajo de un valor dado circulando calor dentro del convertidor.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para determinar un periodo de secado de un convertidor de una turbina eolica
La invencion se refiere a un metodo para determinar el periodo de secado de un convertidor de una turbina eolica.
Los componentes de una turbina eolica se controlan en su temperatura para evitar la acumulacion de humedad en estado liquido y la humedad en estado gas en los componentes.
Se debe utilizar energia auxiliar para calentar los componentes respectivos. La energia auxiliar podria ser suministrada mediante un generador diesel o mediante una red de energia electrica, que se conecta con la turbina eolica.
En soluciones especificas el calentamiento de los respectivos componentes podria fallar, por ejemplo, un suministro de energia electrica auxiliar mediante un generador diesel podria perderse debido a un mal funcionamiento o el suministro de energia por la red de energia electrica podria perderse debido a perturbaciones en la red.
Especialmente, la electronica de potencia del convertidor de la turbina eolica necesita protegerse de cualquier acumulacion de humedad en estado gas dentro del convertidor y su electronica de potencia.
Se conoce calentar el convertidor (vease por ejemplo, el documento US 2010/0253079 A1) en situaciones criticas (tal y como se describio anteriormente) utilizando un fluido, que es parte del sistema de refrigeracion del convertidor. El fluido puede ser agua, circulada mediante una bomba, y/o aire, circulado mediante un ventilador.
El fluido es calentado y circulado dentro del convertidor durante un periodo predeterminado de tiempo para asegurar que no se acumula humedad en estado gas en el convertidor.
Tan pronto como el periodo de tiempo es alcanzado la electronica de potencia del convertidor se puede activar y la turbina eolica podria ponerse en un modo de funcionamiento a continuacion.
El periodo de tiempo predeterminado es conocido como periodo de “secado” del convertidor.
El proceso de secado tal y como se describio anteriormente se inicia y se controla mediante instrucciones de la instalacion. Asegura que el convertidor sea unicamente iniciado si la electronica de potencia del convertidor esta seca completamente.
La duracion del periodo de secado respectivo es elegida tradicionalmente basandose en experiencias recopiladas en el pasado. Por tanto la duracion se maximiza para resultar en un funcionamiento seguro garantizado del convertidor. Por tanto, el periodo de secado elegido resulta en un periodo de espera respectivo y no optimizado.
Por ejemplo, el periodo de secado, que necesita mantenerse antes de que se ponga en marcha la turbina eolica por primera vez o que necesita mantenerse si la turbina eolica fue desconectada de la energia auxiliar durante una semana, deberia fijarse en 24 horas, necesarias para el calentamiento y para la circulacion del fluido dentro del convertidor.
Es por lo tanto el objetivo de la invencion proporcionar una determinacion mejorada del periodo de secado de un convertidor de una turbina eolica.
Este objetivo se resuelve mediante las caracteristicas de la reivindicacion 1. Modos de realizacion preferidos de la invencion son abordados mediante las caracteristicas de las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con el metodo inventado se miden los datos de humedad en estado gas relevantes en el convertidor y en dependencia del tiempo. Por tanto se recopila y adquiere una cronologia de datos.
Los datos adquiridos son directamente o indirectamente representativos de la humedad en estado gas en el armario del convertidor.
Los datos adquiridos son directamente o indirectamente representativos de la historia dependiente del tiempo del aumento o disminucion de la humedad en estado gas.
Basandose en esta cronologia de datos, que refleja la humedad en estado gas actual y su historia, se determina el periodo de secado.
Durante el periodo de secado determinado, el calor (es decir, un fluido calentado como aire o agua o incluso calor, que es proporcionado por la energia electrica) es circulado dentro del convertidor. Al final del periodo de secado la humedad en estado gas dentro del convertidor y su armario se reduce por debajo de un valor de humedad en estado gas dado.
En una configuracion preferida los datos de humedad en estado gas son medidos al menos para formar parte de la cronologia de datos, aunque incluso los datos de temperatura podrian ser medidos para formar una parte adicional de la cronologia de datos.
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La cronologia de datos podria ser medida mediante un sensor, que esta colocado en el convertidor o en el respectivo armario del convertidor.
En una configuracion preferida un registrador de datos es utilizado para almacenar la cronologia de datos. Por tanto los datos y la historia de datos son asegurados para la determinacion basada en la historia del periodo de secado optimizado.
En una configuracion preferida el registrador de datos es alimentado mediante una bateria. Por tanto los datos recopilados son asegurados para la determinacion del periodo de secado incluso en un caso en el que haya un fallo de suministro de energia completo dentro de la turbina eolica.
En una configuracion preferida, los datos almacenados son procesados y utilizados para calcular el periodo de secado necesario exacto cuando el sistema de control de la turbina eolica es encendido.
Despues de este encendido el sistema de control utilizara los datos registrados para calcular el tiempo de secado necesario, activar el secado a continuacion y finalmente, cuando se realice el secado necesario, poner de nuevo a la turbina eolica en funcionamiento.
El metodo inventado reduce el periodo de secado a un valor optimizado por tanto se acelera la puesta en marcha convertidor y de la respectiva turbina eolica.
Por tanto el periodo de secado podria evitarse en el mejor de los casos o el periodo de secado al menos podria minimizarse.
La invencion sera descrita con mas detalle con la ayuda de las figuras 1 a 7.
La figura 1 muestra un contenido de humedad en estado liquido en dependencia de una humedad del estado gas relativa del aire,
La figura 2 muestra una estructura de capas en referencia la figura 1,
La figura 3 muestra un contenido de humedad en estado liquido en un material de gel en referencia a la figura 1 y a la figura 2,
La figura 4 muestra un “proceso de deshumidificacion” con referencia la figura 3,
La figura 5 muestra una distribucion de humedad en estado liquido y su secado en referencia a las figuras anteriores, La figura 6 muestra una variacion dependiente del tiempo de la situacion como la mostrada en la figura 5,
La figura 7 muestra el metodo inventado basado en una turbina eolica esquematica.
La figura 1 muestra un contenido de humedad en estado liquido ye[g/kg] en dependencia de una humedad en estado gas relativa del aire rh[-].
El contenido de humedad en estado liquido ye[g/kg] es representado a lo largo del eje vertical mientras que la humedad en estado gas relativa del aire rh[-] es representada a lo largo del eje horizontal de la figura 1.
Las curvas, que son mostradas para tres temperaturas, 40°C, 20°C y 0°C son conocidas como curvas de “Contenido de humedad en equilibrio, EMC” para un material dado.
En referencia la figura 2, este material podria ser un gel y se abreviaria la figura 2, “gel”, de forma correspondiente. Por ejemplo este gel podria ser utilizado para cubrir y proteger elementos IG-BT que son las partes centrales del convertidor de la turbina eolica.
La figura 2 muestra en un esquema muy principal diferentes capas de material por encima de un componente electrico EC.
El espesor del material es mostrado en dependencia de un parametro x, que se podria leer como un parametro para el espesor de material o incluso como una direccion orientada “vertical” en la profundidad creciente del material respectivo.
Por ejemplo el componente electrico EC podria comprender elementos IGBT que son partes centrales de cualquier convertidor de turbina eolica (IGBT es una abreviacion de un “Transistor Bipolar de Puerta Aislada”).
El componente electrico EC esta dispuesto en contacto con una placa CP de refrigeracion. El componente electrico EC esta incluso en contacto con y cubierta y protegido por el gel como el descrito en la figura 1.
La capa de gel esta expuesta al aire en su parte superior, que muestra una humedad en estado gas relativa del aire rh(aire) a una profundidad x dada.
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A lo largo de la direccion x, la profundidad del gel aumenta de forma constante.
Basandose en la figura 1 y en la figura 2 se hace a continuacion referencia a la figura 3.
La figura 3 muestra el contenido de humedad en estado gas y[g/kg] en el gel en dependencia de una profundidad x[m] respectiva, con referencia la figura 1 y a la figura 2.
El contenido de humedad en estado gas y[g/kg] es representado a lo largo del eje vertical mientras que la profundidad x[m] es representada a lo largo del eje horizontal de la figura 3.
La figura 3 refleja un material de gel seco, que esta expuesto a una atmosfera humeda. Inicialmente el contenido de humedad en estado liquido en el material de gel es Yinic.
Despues de algun tiempo, por ejemplo 1 hora, la humedad en estado liquido de la atmosfera humeda se ha difundido en el material de gel, esto es dado por la curva 1.
En dependencia del tiempo t la humedad en estado liquido se difunde mas en el material de gel, lo cual es dado por la curva 2, la curva 3 y la curva 4.
Finalmente el contenido de humedad en estado liquido en el material de gel sera ye en todos los sitios, mientras que ye es incluso el contenido de humedad en estado liquido en la linea de limite entre el aire y el gel.
Por tanto el parametro ye marca una cantidad maxima de contenido de humedad en estado liquido en el gel o incluso un equilibrio del contenido de la humedad en estado liquido en el gel.
Se puede apreciar que la humedad en estado gas y(g/kg) en la linea de limite entre el aire y el gel es alta, esto se muestra mediante el punto de union de la interseccion de las tres curvas.
Resumiendo las figuras muestran este principio a lo largo del tiempo:
“cuanto mas alta es la humedad del estado gas relativa en el aire, mas alto es el contenido de humedad en estado liquido del gel”.
Esta se basa en el hecho de que, para muchos materiales incluyendo un material de gel, la resistencia para la humedad en estado liquido que fluye en la superficie del material es pequena comparada con la resistencia para la humedad en estado liquido, que se difunde dentro del material.
El “proceso humidificacion” tal y como se describio anteriormente ocurrira si un elemento IGBT respectivo no es calentado o controlada su temperatura, es decir, si no hay una energia auxiliar disponible para este proposito debido a una situacion de red apagada.
La figura 4 muestra un “proceso de des humidificacion” respectivo a la vista del proceso descrito en la figura 3, por tanto la humedad en estado liquido es secada ahora.
La figura 4 muestra el contenido de humedad en estado liquido y[g/kg] en el gel (eje vertical) en dependencia de una profundidad x[m] respectiva (eje horizontal), con referencia las figuras anteriores.
En este caso, el contenido de unidad en estado liquido inicial en el gel se indica mediante Yinic.
El contenido de humedad en estado liquido del aire seco se indica mediante ye.
Despues de un periodo respectivo de tiempo t el material de gel se secara, acabando con el contenido de humedad en estado liquido ye dentro de todo el material de gel.
Este “proceso de secado” necesita realizarse sea cual sea el elemento IGBT que se enfrenta a un periodo de red apagada.
La figura 5 muestra un caso especifico: el material de gel seco es expuesto a una atmosfera humeda, por ejemplo durante un periodo de tiempo de una hora, en una primera etapa.
Esto resulta en una distribucion de contenido de humedad en estado liquido ye tal y como se muestra y dependencia de la profundidad x.
En una segunda etapa se inicia el secado de esta humedad en estado liquido. Por ejemplo despues de un periodo de tiempo de aproximadamente cuatro horas el material de gel es secado de nuevo.
La figura 6 muestra un caso similar pero con estas diferencias: el gel ha sido expuesto a una atmosfera humeda durante un tiempo mas largo antes de que se inicie el proceso de secado.
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Como consecuencia el secado tomara mas tiempo.
En referencia las figuras anteriores las curvas como las muestras pueden ser simuladas mediante un modelo.
Basandose en este modelo y basandose en la cronologia de datos recopilada de la humedad en estado liquido dentro del convertidor se puede calcular un tiempo de secado requerido y optimizado.
El tiempo de secado es necesario para reducir la humedad en estado liquido dentro del convertidor por debajo del valor dado, por ejemplo un fluido (como aire o agua o similar) se podria circular dentro del convertidor con propositos de calentamiento.
Como consecuencia, el tiempo de secado se puede reducir en la mayoria de los casos a un periodo de tiempo optimizado.
De forma alternativa, en lugar de una simulacion basandose en un modelo) el tiempo de secado necesario se podria estimar y basar en una humedad en estado liquido medida dentro del gel tambien.
La figura 7 muestra el metodo inventado basandose en una turbina eolica esquematica.
Un numero de palas BL de la turbina WT eolica es accionada mediante el viento y transfiere la energia de rotacion a un generador GEN.
El generador GEN transforma la energia de rotacion en energia electrica, que se hace pasar a un convertidor CONV.
El convertidor CONV esta dispuesto en un armario CAB de convertidor y convierte la energia electrica con una frecuencia variable en energia electrica con una frecuencia constante.
De acuerdo con el metodo inventado se mide un tiempo dependiente de la cronologia de los datos TDCD en el convertidor CONV de la turbina eolica WT.
El TDCD de la cronologia de datos medida refleja la humedad en estado liquido real y la historia de humedad en estado liquido en el armario CAB del convertidor CONV.
En una segunda etapa S2 el TDCD de cronologia de datos medidos es utilizado para determinar el periodo de tiempo de secado, que es necesario para reducir la humedad en estado liquido dentro del convertidor CONV y su respectivo armario CAB de convertidor por debajo de un valor dado.
Esto podria hacerse circulando un fluido calentado (aire o agua) dentro del convertidor. Es incluso posible utilizar cualquier otro calor (es decir, cualquier calentamiento directo o indirecto, calentamiento basado en energia electrica, o similar).
La cronologia de datos de la humedad en estado liquido es medida mediante un sensor SEN, el cual esta colocado en el convertidor CONV, o en el respectivo armario CAB del convertidor.
La cronologia de datos es almacenada en un registrador de datos DL, el cual podria ser alimentado mediante una bateria.
Los TDCD de datos almacenados son procesados y utilizados para calcular el periodo de secado.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Metodo para determinar un periodo de secado de un convertidor de una turbina eolica,
    - en donde se mide una cronologia de datos dependiente del tiempo en el convertidor,
    - en donde la cronologia de datos medida refleja la humedad en estado liquido real y la historia de humedad en estado 5 liquido en el armario del convertidor,
    - en donde la cronologia de datos medidos es utilizada para determinar un periodo de tiempo de secado, el cual es necesario para reducir la humedad en estado liquido dentro del convertidor por debajo de un valor dado circulando calor dentro del convertidor.
  2. 2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde los datos de temperatura son medidos para formar una parte 10 adicional de la cronologia de datos.
  3. 3. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en donde la cronologia de datos es medida mediante un sensor, que es colocado en o dentro del convertidor o en el armario del convertidor.
  4. 4. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde se utiliza un registrador de datos para almacenar la cronologia de datos.
    15 5. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el registrador de datos es alimentado por una bateria.
  5. 6. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde los datos almacenados son procesados y utilizados para calcular el periodo de secado.
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