ES2694329T3 - Proceso para fabricar un cartucho para armas de fuego, y equipamiento relacionado - Google Patents

Proceso para fabricar un cartucho para armas de fuego, y equipamiento relacionado Download PDF

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ES2694329T3 ES14766204.3T ES14766204T ES2694329T3 ES 2694329 T3 ES2694329 T3 ES 2694329T3 ES 14766204 T ES14766204 T ES 14766204T ES 2694329 T3 ES2694329 T3 ES 2694329T3
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Abstract

Proceso para fabricar un cartucho (101), que comprende los siguientes pasos: - proporcionar una cubierta (125) de cartucho hecha de un material polimérico con una cámara (140) interior definida por al menos una pared (126) al menos parcialmente deformable, desarrollándose dicha cubierta de cartucho alrededor de un eje (X) longitudinal central y teniendo dos extremos (105, 132) en la dirección longitudinal, uno de los cuales tiene una abertura (142) de acceso para acceder a la cámara (140) interior, teniendo dicha cubierta (125) de cartucho, dentro de la cámara interior, al menos un primer (105), una carga de propelente (110), un taco (115) de relleno y una pluralidad de perdigones y/o balas (120), - fabricar una corona de alas (150) que se desarrolla alrededor del eje (X) central longitudinal en dicha abertura mediante el plegado del borde (144) de la cubierta del cartucho; - forzar las alas (150) a adoptar una primera configuración plegada donde la abertura (142) está parcialmente cerrada; - fundir al menos parcialmente el material polimérico que forma la cubierta de cartucho sustancialmente en toda la altura (H) de las alas (150) en la dirección del eje (X) longitudinal central al menos en la superficie frontal del borde (154) de las alas; - forzar las alas (150) a adoptar una segunda configuración plegada en la que la abertura (142) está completamente cerrada cuando el material polimérico fundido está todavía líquido; - forzar las alas (150) a permanecer en la segunda configuración plegada hasta que el material fundido se ha solidificado.

Description

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DESCRIPCION
Proceso para fabricar un cartucho para armas de fuego, y equipamiento relacionado
La presente invencion se refiere a un cartucho para armas de fuego, su proceso de fabricacion y el equipamiento para llevar a cabo dicho proceso.
El documento FR 2 298 782 describe un proceso y equipamiento de acuerdo con la tecnica anterior.
La intencion de los solicitantes es nombrar el cartucho de la presente invencion, y posteriormente describirlo al publico, como cartucho con un sistema de cierre PACI.
La presente invencion se ha realizado haciendo referencia particular a cartuchos con perdigones/balas pensados para armas con canon liso y se utilizan comunmente para cazar o tiro al plato.
En las Figs. 1 y 2 se muestra un cartucho del tipo conocido que se indica con el numero de referencia 1. Comprende un primer 5, una carga 10 de propelente (polvora en polvo), un taco 15 de relleno, una bala o perdigones/balas 20, y su contenedor 25, denominado “cubierta de cartucho”.
Como se muestra en las Figs. 1 y 2, el cartucho conocido comprende un elemento 30 de cierre comunmente denominado “con forma de estrella”.
Este elemento de cierre tiene la caractenstica de ser plano, con un borde elevado, siendo asf muy resistente a las tensiones provocadas cuando se inserta en un cargador automatico de un rifle moderno. Este se obtiene realizando una serie de pliegues en la punta de la cubierta de cartucho para formar unas alas 35 que se pliegan para acoplarse entre sf (Fig. 2).
Como se trata de objetos extremadamente delicados y potencialmente peligrosos, la necesidad de aplicar una fuerza considerable para llevar a cabo el acoplamiento de los pliegues hace que el proceso de fabricacion no sea optimo.
Ademas, desde un punto de vista de balfstica, dicho elemento de cierre tiene algunas limitaciones. En primer lugar, requiere una carga de extraccion bastante elevada. La carga de extraccion es la “fuerza” con la que los perdigones deben empujar para abrir la cubierta de cartucho y salir al exterior. Dicha carga sirve para generar una deformacion en los perdigones e influir en la uniformidad de la distribucion del “patron” de perdigones en el objetivo.
La carga de extraccion, en conjunto con otros detalles de la configuracion del cartucho, tambien influye en la presion de pico que se genera en el momento del disparo.
Para que un cartucho pueda utilizarse en un arma sin peligro, es decir, sin que explote el propio arma, la presion de pico debe permanecer por debajo de ciertos valores. El cierre con forma de estrella, que tiene una alta carga de extraccion, conduce per se a una tendencia hacia una presion de pico alta, y por tanto provoca limitaciones en la gestion de los otros parametros de configuracion del cartucho, como por ejemplo la cantidad de polvora o perdigones.
Finalmente, como el cierre con forma de estrella se obtiene mediante acoplamiento, no esta sellado con relacion a los agentes atmosfericos, y por tanto debe almacenarse con un cierto cuidado.
Un objeto general de la presente invencion es por tanto resolver completa o parcialmente los problemas de la tecnica anterior.
La invencion es un proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3 y un equipamiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 y 5.
Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion quedaran mas claras a partir de la siguiente descripcion detallada de realizaciones preferidas de la misma, que se proporciona con referencia a los dibujos adjuntos y se da como una indicacion y no con intencion de ser limitante. En dichos dibujos:
La Fig. 1 es una vista parcialmente seccionada de un cartucho conocido, y la Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de su elemento de cierre con forma de estrella.
La Fig. 3 es una vista parcialmente seccionada de un cartucho de acuerdo con la presente invencion.
Las Figs. 4 a 9 representan esquematicamente los pasos de fabricacion del elemento de cierre del cartucho de la Fig. 3.
Las Figs. 10 a 16 representan esquematicamente elementos de cierre alternativos de acuerdo con la presente invencion del cartucho de la Fig. 3.
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La Fig. 17 muestra una vista general de un componente de base de un equipamiento para cerrar las cubiertas de cartucho de acuerdo con la presente invencion en un paso principal del proceso de cierre.
La Fig. 18 muestra esquematicamente una vista frontal de un equipamiento que es adecuado para fabricar el cartucho de la Fig. 3.
Las Figs. 19 a 21 muestran una vista lateral y seccionada del equipamiento de la Fig. 18 durante 3 pasos de cierre respectivos de la cubierta de cartucho del cartucho de la Fig. 3.
Haciendo referencia a la Fig. 3, esta muestra completamente una vista parcialmente seccionada del cartucho 101 de acuerdo con la presente invencion.
Comprende un primer 105, una carga 110 de propelente (polvora en polvo), un taco 115 de relleno, una cantidad predeterminada de perdigones /balas 20, y la cubierta 125 de cartucho.
Esta cubierta 125 de cartucho es un cilindro que se desarrolla de acuerdo con un eje X longitudinal central y, cuando el cartucho esta terminado, tiene un elemento 130 de cierre ojival en su extremo 132 longitudinal que es opuesto al primer 105. La pared 126 de la cubierta 125 de cartucho es al menos parcialmente deformable, de modo que es capaz de formar el elemento 130 de cierre.
Para describir mejor el cierre 130, en el resto de la descripcion describiremos su proceso de fabricacion haciendo referencia a las Figs. 4 a 9, donde para hacer que la representacion sea mas clara solo ilustraremos la cubierta 125 de cartucho. Un experto medio en la materia entendera que dichas operaciones en realidad se llevan a cabo cuando la cubierta de cartucho esta llena, es decir, cuando contiene el primer, la carga de propelente, el taco de relleno y los perdigones/balas.
Haciendo referencia a la Fig. 4, se muestra el primer paso de la fabricacion en la que se dispone una cubierta 125 de cartucho cilmdrica hecha de un material polimerico que tiene una camara 140 interior y una abertura 142 de acceso para acceder a la camara interior en el extremo 132 longitudinal. La abertura 142 esta definida por un borde 144 cilmdrico.
En un segundo paso, que se muestra en la Fig. 5, se actua sobre el extremo 132 con una herramienta 146 de formacion de acuerdo con la flecha F, para crear una corona de alas 150 que se desarrollan radialmente alrededor del eje X longitudinal central y son visibles en la Fig. 6.
Como se puede apreciar con mayor detalle en la ampliacion de la Fig. 7, las alas 150 estan definidas por un par de paredes 152 laterales, que estan dispuestas sustancialmente para formar una cuna triangular y por una superficie 154 frontal que coincide con el borde 144 de la cubierta 125 del cartucho. Las alas 150 definen, entre las mismas, el mismo numero de depresiones 156 y son preferiblemente un numero de seis.
En un paso posterior, que se muestra en la Fig. 8, se fuerzan las alas 150 de modo que adoptan una primera configuracion plegada en la que la abertura 142 de acceso esta parcialmente cerrada. La accion de plegado esta indicada por las flechas C.
En esta configuracion, la abertura 142 es solo suficiente para permitir la insercion de un cabezal 160 de soldador en su interior, con una forma de pasador con un peso H2 al menos igual a la altura H de las alas 152.
El cabezal 160 se calienta hasta una temperatura que es suficiente para fundir el material polimerico de la cubierta 125 de cartucho, en particular la fusion implica al menos la superficie 154 frontal, preferiblemente en toda la altura H de las alas 152.
Posteriormente, como se muestra en la Fig. 9, se extrae el cabezal 160 de soldador y se fuerzan las alas 150 para que adopten una segunda configuracion plegada en la que la abertura 142 esta completamente cerrada cuando el material polimerico fundido esta todavfa lfquido.
Se fuerzan las alas 152 para que permanezcan en esta posicion hasta que el material fundido se ha solidificado formando una soldadura 165 central en el vertice 170 de la ojiva y que tiene una profundidad H. Las alas que se funden para dar alas 152 con forma de ojiva forman un elemento 130 de cierre, que preferiblemente es idealmente tangente a un cono con una abertura A comprendida entre 30° y 70°, mas preferiblemente entre 40° y 60°, donde sustancialmente 50° es un valor preferido.
La soldadura 165 central se funde solo junto a las superficies 154 frontales de las alas, o preferiblemente tiene una anchura L en la direccion radial con relacion al eje X que es mas corta o igual que 3 mm, mas preferiblemente mas corta o igual que 2 mm.
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Sin embargo, no se debena excluir una anchura de soldadura mayor, incluso si es menos preferida, y en cualquier caso debena estar dentro del lfmite L<1/4D, donde D es el diametro de la cubierta de cartucho.
La fusion 165 central solidificada es el unico elemento para unir las alas 150 en la configuracion cerrada del elemento 130 de cierre.
Ademas, o como alternativa al proceso descrito e ilustrado, cuando las alas 152 estan en la configuracion semi-cerrada de la Fig. 8, es posible insertar una cantidad predeterminada de pegamento en el receptaculo definido por la abertura 142 parcialmente cerrada y/o entre las alas. Posteriormente, las se fuerzan las alas para que adopten la posicion cerrada de la Fig. 9 y se mantienen en dicha posicion hasta que el pegamento se ha solidificado.
El proceso de pegado puede utilizarse ventajosamente para cerrar cubiertas de cartucho de carton.
En el resto de la descripcion se describiran realizaciones alternativas de la invencion en las que elementos iguales o similares se indican con los mismos numeros de referencia utilizados e incrementados en 100 o un multiplo del mismo.
Las Figs. 10 y 11 ilustran un segundo tipo de elemento 230 de cierre de la cubierta del cartucho que difiere del cierre 130 de la Fig. 9 en el hecho de que comprende, como elemento de union, solo una fusion 265 de superficie externa solidificada externa que mantiene las alas 250 cerradas.
Dicha fusion esta en el vertice 270 de la ojiva.
La fusion 265 solidificada externa es plana y tiene una anchura L maxima en la direccion perpendicular al eje X que es mas corta o igual que 3 mm, preferiblemente mas corta o igual que 2 mm. Pueden ser aceptables otras medidas pero en cualquier caso dentro del lfmite L<1/4D, donde D es el diametro de la cubierta de cartucho.
La fusion 265 solidificada tiene una profundidad H que es mas pequena o igual que la profundidad H1 del elemento 230 de cierre, donde este ultimo coincide con la altura de las alas 250 en la posicion cerrada.
Las Figs. 12 y 13 ilustran un tercer tipo de elemento 330 de cierre de la cubierta de cartucho que difiere del cierre 230 de la Fig. 10 en el hecho de que la fusion 365 solidificada externa que mantiene las alas 350 cerradas tiene un perfil ojival, preferiblemente para reflejar el perfil de todo el elemento 330 de cierre ojival. Dicha fusion esta en el vertice 370 del elemento 330 de cierre y su maxima anchura L y profundidad H son similares para el elemento 230 de cierre.
Las Figs. 15 y 16 ilustran un cuarto tipo de elemento 430 de cierre de la cubierta del cartucho que difiere del cierre 230 de la Fig. 10 en el hecho de que la fusion 465 solidificada externa que mantiene las alas 450 cerradas tiene un perfil presionado. Dicha soldadura esta en el vertice 470 del elemento 430 de cierre y su maxima anchura L y anchura H son similares para el cierre 230.
El proceso para llevar a cabo la fusion 265, 365 y 465 de superficie solidificada difiere del ilustrado anteriormente para la fusion 165 en el hecho de que es posible saltar el paso en el que las alas se fuerzan a adoptar la configuracion de cierre intermedia y pasar directamente al paso en el que se fuerzan a adoptar la configuracion cerrada completa de la abertura 142.
En dicha configuracion, un cabezal de soldador se apoya en el vertice, siendo dicho cabezal respectivamente plano, ojival, o con la forma presionada deseada.
Haciendo referencia ahora a la Fig. 17, y por motivos de simplicidad en la cubierta 125 del cartucho de la Fig. 3, se debe apreciar que en general para forzar las alas 150 a adoptar la posicion cerrada y/o semi-cerrada es posible utilizar un elemento 570 de apoyo con un orificio 572 pasante con un diametro tal que permite que la cubierta del cartucho entre solo parcialmente, en particular solo las alas 150 o solo parte de ellas. Esto es posible debido a que las alas, incluso en la posicion de reposo, estan ahusadas con relacion al cuerpo 126 cilmdrico de la cubierta 125 del cartucho. Cuando las alas 150 se insertan en el orificio 572, se ejerce una accion de empuje sobre la cubierta 125 del cartucho en direccion al elemento 570 de apoyo a lo largo del eje X longitudinal (flecha S en las figuras). De ese modo, el borde 573 del orificio 572 fuerza a las alas 150 a plegarse hacia el eje X central mas con relacion a la posicion de reposo (direccion C), y por tanto a adoptar la posicion cerrada y/o semi-cerrada.
El orificio 572 preferiblemente tiene una seccion tal que forma una camara de carcasa para alojar al menos parcialmente la corona de alas 150, por ejemplo una seccion ojival, preferiblemente una seccion con forma de cupula. En otras palabras, el elemento 570 de apoyo forma un tapon que esta perforado en el centro para la cubierta 125 de cartucho.
La parte superior del orificio 572 puede utilizarse para permitir que la corona de alas 150 salga parcialmente del asiento de carcasa y/o permita la entrada de un cabezal de soldador.
Como es visible en la Fig. 18, el elemento 570 de apoyo puede ser parte de un equipamiento 580 de construccion que
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comprende un marco 582, un dispositivo 584 de empuje, y un dispositivo 586 de soldadura, donde el dispositivo 584 de empuje y el elemento 570 de apoyo definen un dispositivo 587 de bloqueo de la cubierta del cartucho, como quedara mas claro en el resto de la descripcion.
El marco comprende un par de varillas 588 paralelas y el elemento de apoyo acoplado a las mismas de una manera fija, en una posicion intermedia entre sus extremos 590, 591. Esta preferiblemente hecho en la forma de un elemento anular intercambiable anular para adaptarse a varios tamanos.
El dispositivo 584 de empuje esta fijado a las varillas 588 entre el elemento 570 de apoyo y su extremo 590 inferior, mientras que el dispositivo 586 de soldadura esta fijado a su extremo 591 superior.
El dispositivo 584 de empuje comprende una palanca 593 con tres posiciones predeterminadas que acciona un carro 594 de cubierta de cartucho. En particular, el movimiento de la palanca 593 para pasar desde una posicion predeterminada a la otra mueve el cartucho 594 acercandolo o alejandolo, y por tanto la cubierta del cartucho hacia/desde el elemento 570 de apoyo a traves de una varilla 595 de empuje. Esta ultima tiene una longitud que puede ajustarse para ajustar la posicion inicial del carro basandose en el tamano del cartucho. Por ejemplo, el ajuste se realiza a traves de un tornillo de ajuste.
La fabricacion y manejo de la palanca en las tres posiciones puede comprenderse mejor haciendo referencia a las Figs. 19, 20 y 21, parcialmente en seccion para clarificar la descripcion.
La Fig. 19 corresponde a una posicion de reposo en la que la palanca 593 no ejerce ningun empuje y donde la cubierta 125 del cartucho no esta insertada en la camara 572 de carcasa y por tanto sus alas 150 estan en la posicion de reposo (es decir, como en la Fig. 6, rectas despues de haber sido formadas).
Como se puede apreciar, la palanca 593 tiene la forma de un codo, y esta articulada de una manera inclinada en un extremo de la misma 593bis a la varilla 595 deslizante del carro 594, y en el codo 593ter a un elemento 597 de union. Este ultimo esta, a su vez, articulado de manera inclinada al marco 582 en un punto 597bis.
Como es visible en la Fig. 20, cuando la palanca 593 rota alrededor el punto 593ter de articulacion, provoca una primera elevacion S de la varilla 595 de empuje en la direccion del elemento 570 de apoyo. La palanca 593 puede hacerse rotar alrededor del punto 593ter de articulacion del codo hasta que se ha alcanzado una primera posicion estable. En dicha posicion, la cubierta 125 del cartucho es empujada hacia el anillo 570 y por tanto permanece bloqueada, adoptando la configuracion parcialmente cerrada de la Fig. 8.
Como es visible en la Fig. 21, la palanca 593 en su primera posicion estable y el elemento 597 de union inclinada pueden hacerse rotar conjuntamente alrededor del punto 597bis de articulacion al marco hasta que se ha alcanzado una segunda posicion estable. Este movimiento conduce a una elevacion adicional de la varilla 595 de empuje, con una magnitud mejor que la anterior, y a que la cubierta 125 de cartucho alcance la configuracion completamente cerrada, por efecto del empuje S contra el anillo 570 fijo.
Haciendo referencia de nuevo a la Fig. 18, se puede apreciar que el dispositivo 586 de soldadura esta montado en un elemento deslizante 598 que es movil en paralelo con relacion a las varillas 588 desplazandose en direccion a, o alejandose de, el elemento 570 de apoyo. Este esta hecho, por ejemplo, acoplando el elemento deslizante 598 con dos porciones de varillas 588bis que son telescopicamente moviles con relacion a las porciones fijadas restantes de las varillas 588ter, y estan limitadas en su movimiento por los resortes 599 helicoidales. Dicho elemento deslizante 598 puede accionarse manualmente.
Como es visible en la Fig. 19, en la configuracion de reposo en la que la cubierta del cartucho no esta todavfa apoyada contra el anillo 570 de tope, el dispositivo 586 de soldadura se mantiene en una posicion completamente elevada con relacion al anillo 570 en la que no esta operativo.
La Fig. 20 muestra que cuando la palanca 593 esta en la primera posicion estable forzando la cubierta del cartucho contra el anillo 570 en la configuracion semi-cerrada, el elemento deslizante 598 desciende hasta que el cabezal 160 de soldador con forma de pasador penetra en la corona de alas 150 semi-cerradas.
En este punto, es necesario esperar el tiempo necesario para que el cabezal de soldadura, por supuesto caliente, funda parcialmente el polfmero del que estan hechas las alas 150 (como se ha descrito de manera mas general con referencia a las Figs. 8 y 9), despues de lo cual el cabezal 160 de soldadura se extrae de la corona de alas 150 semi- cerradas elevando el elemento deslizante 598 hasta la posicion mostrada en la Fig. 21.
En este punto, se lleva la palanca 593 a su segunda posicion (Fig. 21) para cerrar totalmente las alas 150 y mantenerlas en dicha posicion hasta que el material fundido ha solidificado.
Con el mismo equipamiento, o con ligeras modificaciones, es posible tambien fabricar elementos de cierre para cerrar la cubierta del cartucho a traves de soldadura externa como en las Figs. 10-16 o a traves de pegado.
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Por ejemplo, para obtener la soldadura externa de las Figs. 10-16 es suficiente con proporcionar un anillo 570 con un orificio 572 que sea ligeramente mas ancho (por ejemplo, con un diametro que es mayor o igual que 2 mm, mas preferiblemente que 3 mm, de tal modo que es todavfa adecuado para sujetar la cubierta del cartucho apoyado pero al mismo tiempo permite dejar sin cubrir una mayor area alrededor del vertice de las alas.
El equipamiento 580 se posiciona directamente en la segunda configuracion estable, y se aplica el cabezal de soldador directamente en el vertice 270, 370, 470 formado por las alas cerradas.
Para llevar a cabo el pegado por otro lado es posible sustituir el dispositivo 586 de soldadura por un dispositivo de dispensacion de pegamento. En caso de que se desee que haya pegamento en el interior, el pegamento se inserta en la abertura semi-cerrada de la corona de alas cuando la palanca 593 esta en su primera posicion estable.
Posteriormente, se lleva la palanca 593 hasta su segunda posicion estable para cerrar las alas y forzarlas a permanecer en dicha posicion hasta que el pegamento se ha solidificado. Por tanto, el cierre se realiza mediante las propias alas que se pegan unas a otras.
En general, se puede apreciar que ademas de la fusion a traves del contacto con un cabezal de soldador a una temperatura que es la misma o mayor que aquella a la que se funde el material de la cubierta del cartucho, es posible utilizar cualquier otro tipo de soldadura. Por ejemplo, es posible utilizar una soldadura en la que el material se funde mediante ultrasonidos. Pueden aplicarse facilmente los otros tipos de soldadura por ejemplo sustituyendo el dispositivo 586 de soldadura del equipamiento 580 por un dispositivo de soldadura adecuado.
En general, puede apreciarse que tanto en el caso de fusion como en el de pegado, si el material fundido o el pegamento son materiales termoplasticos o termoendurecibles es posible acelerar el proceso de solidificacion enfriando o calentando de manera forzada el elemento de cierre.
Aunque hasta ahora se han descrito tipos de cierres exclusivamente con fusion interna o pegado o exclusivamente con una fusion superficial externa, se debena observar tambien que el experto en la materia entendera que tambien son posibles cualesquiera otros tipos de combinaciones entre estos cierres, por ejemplo con soldadura tanto interna como externa.
Por ejemplo, pueden realizarse facilmente con el equipamiento descrito modificando el cabezal de soldador de modo que pueda llevar a cabo simultaneamente las fusiones superficiales tanto interna como externa, o incluso mas sencillamente en dos pasos, donde por ejemplo la primera fusion interna se lleva a cabo con un primer cabezal de soldador y posteriormente la fusion superficial interna se lleva a cabo con un segundo cabezal de soldador.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Proceso para fabricar un cartucho (101), que comprende los siguientes pasos:
    - proporcionar una cubierta (125) de cartucho hecha de un material polimerico con una camara (140) interior definida por al menos una pared (126) al menos parcialmente deformable, desarrollandose dicha cubierta de cartucho alrededor de un eje (X) longitudinal central y teniendo dos extremos (105, 132) en la direccion longitudinal, uno de los cuales tiene una abertura (142) de acceso para acceder a la camara (140) interior, teniendo dicha cubierta (125) de cartucho, dentro de la camara interior, al menos un primer (105), una carga de propelente (110), un taco (115) de relleno y una pluralidad de perdigones y/o balas (120),
    - fabricar una corona de alas (150) que se desarrolla alrededor del eje (X) central longitudinal en dicha abertura mediante el plegado del borde (144) de la cubierta del cartucho;
    -forzar las alas (150) a adoptar una primera configuracion plegada donde la abertura (142) esta parcialmente
    cerrada;
    - fundir al menos parcialmente el material polimerico que forma la cubierta de cartucho sustancialmente en toda la altura (H) de las alas (150) en la direccion del eje (X) longitudinal central al menos en la superficie frontal del borde (154) de las alas;
    - forzar las alas (150) a adoptar una segunda configuracion plegada en la que la abertura (142) esta completamente cerrada cuando el material polimerico fundido esta todavfa lfquido;
    - forzar las alas (150) a permanecer en la segunda configuracion plegada hasta que el material fundido se ha solidificado.
  2. 2. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que un cabezal (160) de soldador se inserta en la abertura (142) parcialmente cerrada en el eje (X) longitudinal central, teniendo el cabezal (160) de soldador preferiblemente forma de pasador con una altura (H2) al menos igual a la altura (H) de las alas (150).
  3. 3. Proceso para fabricar un cartucho (101), que comprende los siguientes pasos:
    - proporcionar una cubierta (125) de cartucho con una camara (140) interior definida por al menos una pared (126) al menos parcialmente deformable, estando dicha cubierta de cartucho desarrollada alrededor de un eje (X) central longitudinal y teniendo dos extremos (105, 132) en la direccion longitudinal, uno de los cuales tiene una abertura (142) de acceso para acceder a la camara (140) interior, conteniendo dicha cubierta de cartucho, dentro de la camara interior, al menos un primer (105), una carga de propelente (110), un taco (115) de relleno, y una pluralidad de perdigones y/o balas (120);
    - fabricar una corona de alas (150) que se desarrolla alrededor del eje (X) longitudinal central en dicha abertura (142) mediante el plegado del borde de la cubierta (144) de cartucho;
    - forzar las alas (150) a adoptar una primera configuracion plegada en la que la abertura (142) esta parcialmente cerrada;
    - insertar una cantidad predeterminada de pegamento dentro de la abertura (142) parcialmente cerrada y/o entre las alas;
    - forzar las alas (150) a adoptar una segunda configuracion plegada en la que la abertura (142) esta completamente cerrada;
    -forzar las alas (150) a permanecer en la segunda configuracion plegada hasta que el pegamento se ha solidificado.
  4. 4. Equipamiento para llevar a cabo un proceso para fabricar un cartucho (101) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende un marco (582) capaz de soportar un dispositivo para bloquear el cartucho (587) y un dispositivo (586) para soldar o pegar, donde el dispositivo (587) de bloqueo puede accionarse en al menos dos pasos, de modo que en un primer paso fuerza las alas (150, 250, 350, 450) a adoptar la primera configuracion plegada en la que la abertura (142) esta parcialmente cerrada, y en un segundo paso fuerza las alas (150, 250, 350, 450) a adoptar la segunda configuracion plegada en la que la abertura (142) esta completamente cerrada.
  5. 5. Equipamiento de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que el dispositivo (587) de bloqueo comprende un elemento (570) de apoyo del cartucho que comprende una cavidad (572) pasante adecuada para el paso parcial de la corona de alas (150, 250, 350, 450) en una configuracion abierta de la misma, y un dispositivo de empuje que puede ser accionado en al menos dos pasos en los que empuja el cartucho en direccion a la cavidad (572) de modo que el borde (573) de la cavidad (572) fuerza las alas (150, 250, 350, 450) a adoptar respectivamente la configuracion parcialmente cerrada y a adoptar la configuracion totalmente cerrada.
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