ES2696452T3 - Lanza térmica para corte y/o perforación por fusión, que comprende al menos cuatro perfiles tubulares y más de 17 cavidades dentro de la lanza - Google Patents
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Abstract
Lanza térmica (1) con flexibilidad adecuada y capacidad de potencia calórica efectiva concentrada para perforar y/o cortar por fusión cualquier tipo de material, como por ejemplo para perforar y abrir pasajes de sangría de los hornos de fusión que usan tapones de greda o mezclas de alúmina, sílica, carbono y otros, que comprende al menos cuatro perfiles tubulares, uno exterior y tres interiores, y más de diecisiete cavidades contenidas en el interior de dicha lanza, donde al menos dos de dichos cuatro perfiles tubulares tienen secciones transversales diferentes, donde cada perfil tubular respecto a otro de dichos perfiles tubulares se ubican en forma contigua y donde cada perfil tubular se selecciona de perfiles tubulares de sección transversal redonda, cuadrada, triangular, hexagonal, ovalada, estrella de múltiples puntas. Además, se describe el uso de la lanza térmica porque sirve para efectuar cortes y/o perforaciones por fusión de cualquier tipo de material
Description
DESCRIPCIÓN
Lanza térmica para corte y/o perforación por fusión, que comprende al menos cuatro perfiles tubulares y más de 17 cavidades dentro de la lanza
Campo de la invención
La invención se refiere a dispositivos consumibles que pueden consumirse por reacción exotérmica que se usan para perforar y abrir pasajes de roscado en hornos de fusión que usan tapones hechos de arcilla o mezclas de, entre otros, alúmina, sílice y carbono, usados en la fundición de minerales tales como, entre otros, cobre, acero y ferroaleaciones, mediante la aplicación de mezclas de gases oxidantes u oxígeno presurizado. En general, los dispositivos consumibles de la presente invención son adecuados para el corte y/o perforación por fusión de cualquier tipo de material, en cualquier espesor y dimensión.
Más específicamente, la invención se refiere a lanzas térmicas, también denominadas lanzas de oxígeno, que permiten la circulación de gases oxidantes, tales como oxígeno presurizado, de un extremo de la lanza térmica al otro, que funcionan igualmente como quemador y como elemento combustible.
Antecedentes de la invención
Una lanza térmica generalmente corresponde a un tubo largo y estrecho con un cuerpo externo oxidable y comprende, a lo largo de toda la extensión de la misma, uno o más componentes internos oxidables tales como alambres sólidos. Los cuerpos internos están distribuidos dentro del cuerpo externo con huecos entre ellos. En general, una lanza térmica mide de 8 a 50 mm de diámetro y de 1 a 12 m de longitud.
En su extremo de ignición, las lanzas térmicas alcanzan temperaturas del orden de 3.500 °C a 5.530 °C, y los tiempos de consumo de la lanza térmica son del orden de 0,2 a 5 metros por minuto, cuando la presión del gas oxidante está comprendida entre 392,3 kPa y 980,7 kPa. Sin embargo, la energía que puede generar una lanza normalmente se pierde en la fusión de la propia lanza, por ejemplo el calor de combustión del hierro es de 4,23 kJ/g y, cuando se quema una lanza térmica convencional, que generalmente contiene tres gramos de hierro, un gramo se quema más rápidamente mientras que los otros dos gramos se funden sin combustionarse, lo que finalmente se traduce en que una parte de la energía generada por el gramo que sí se combustionó se pierde en fundir los otros dos gramos que no se combustionaron. Puesto que la energía se gasta en la propia lanza, hay mucha menos energía disponible para el trabajo en cuestión.
La patente de invención con n.° de registro 44.086 divulga un dispositivo para perforar y abrir pasajes en arcilla en hornos de fusión, usados en la fundición de minerales, formados por un cuerpo tubular externo hueco que tiene en su área interna un cuerpo longitudinal simétrico que tiene una longitud más pequeña y que está hecho de acero, con una abertura central y al menos cuatro vértices, preferiblemente convexos, cuyas paredes externas son cóncavas y rectas, las paredes internas del cual son convexas y rectas; además, dichos vértices están unidos con la parte interna del cuerpo tubular, formándose al menos cuatro cavidades que permiten la entrada y salida del oxígeno suministrado a través del cilindro.
El documento de patente GB1288931 divulga una lanza térmica que tiene un cuerpo tubular metálico que comprende una pluralidad de cables cilíndricos en su interior, que están soldados a los bordes adyacentes y que ocupan todo el espacio interno del tubo, quedando solo algunos pasajes para la circulación del gas oxidante.
A su vez, el documento de patente GB2151530 se refiere a una lanza térmica que comprende un conducto para metal exterior que está hecho de aluminio o hierro o una aleación que contiene predominantemente hierro, un conducto metálico interno y/o un número de varillas metálicas localizadas dentro del conducto metálico externo, estando hechos el conducto metálico interno y/o las varillas metálicas de aluminio o hierro o una aleación que contiene predominantemente acero, de modo que al menos uno de los conductos o una de las varillas se forme de aluminio y al menos uno de los conductos o una de las varillas se forme de hierro o una aleación que contiene predominantemente acero; la lanza incluye un mango en un extremo, que está provisto de una válvula a través de la cual, durante el uso, el oxígeno puede dejarse pasar a través de la lanza al otro extremo para la ignición.
El documento de patente US4401040 divulga una antorcha térmica que comprende: un tubo quemador alargado que tiene un eje longitudinal y que está abierto por ambos extremos; un haz de varillas consumibles alargadas dispuestas dentro del interior de dicho tubo del quemador, teniendo dichas varillas ejes longitudinales paralelos a y co-extensivos con dicho tubo de quemador y teniendo dichas varillas configuraciones de sección transversal sustancialmente idénticas, estando dispuestas dichas varillas para formar al menos un primer y un segundo pasajes de combustible a presión, extendiéndose el primer pasaje entre la superficie interna de dicho tubo de quemador y las superficies externas de los mismos de dichas varillas que están dispuestas adyacentes a la superficie interna de dicho tubo del quemador, y extendiéndose el segundo pasaje entre las superficies internas de las de dichas varillas que están dispuestas adyacentes a la superficie interna de dicho tubo del quemador y las superficies externas del resto de dichas varillas.
El documento de patente CH617613 se refiere a una lanza de oxígeno que tiene una carcasa tubular hueca que comprende internamente partículas que pueden fundirse y que tienen formas irregulares y regulares, estando fijadas las partículas con adhesivo y el núcleo de la lanza es permeable al oxígeno.
El documento de patente GB1317540 divulga una lanza térmica que comprende una pluralidad de cables metálicos cilíndricos encerrados en un cuerpo tubular hueco, reduciéndose la sección transversal del cuerpo tubular para localizar firmemente los cables metálicos en su interior.
El documento GB 1273504 A describe una lanza térmica para perforar hormigón y otros materiales duros.
Como puede verse, en el estado de la técnica, hay diferentes tipos de lanzas térmicas. Sin embargo, hay aún necesidad de proporcionar lanzas térmicas más eficientes tanto en términos de la capacidad de calentamiento eficaz que desarrollan como en términos de la capacidad de flexibilidad, según se requiera, desde más rígida a más flexible. Además, hay necesidad de proporcionar lanzas que permitan una mayor concentración de la energía generada, en las que el gas oxidante o la corriente de oxígeno puedan gestionarse según se desee y se consiga un uso integral de la lanza.
Basándose en lo anterior, un objetivo de la presente invención es desarrollar una lanza térmica que aumente la capacidad de calentamiento eficaz desarrollada por la lanza y que concentre la energía de modo que sea capaz de controlar el trabajo de la misma.
Al mismo tiempo, otro objetivo de la presente invención es desarrollar una lanza que pueda funcionar usando diferentes corrientes de oxígeno, manteniendo la combustión de la misma a nivel y constante, según se necesita en el momento de la operación de la misma.
Otro objetivo de la presente invención es desarrollar una lanza térmica que tenga mayor flexibilidad, por ejemplo, que pueda doblarse.
Otro objetivo más de la presente invención es desarrollar una lanza térmica que no necesite elementos externos para la fijación y aseguramiento de sus partes, es decir, que solo tenga elementos de fijación integrales sin tener que usar soldaduras, tornillos, cuñas o presión externa, haciendo a los elementos internos más estrechos.
Además, otro objetivo de la presente invención es desarrollar una lanza que no se funda a altas temperaturas por encima de 1.400 °C, de modo que continúe combustionándose por encima de esas temperaturas.
Análogamente, otro objetivo de la presente invención es proporcionar una lanza térmica que sea fácilmente susceptible de acoplarse a otra lanza térmica, con el fin de evitar pérdidas de restos de lanza en el momento en el que se están usando las lanzas.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a una lanza térmica para perforar y abrir pasajes de roscado en hornos de fusión que usan tapones hechos de arcilla o mezclas de, entre otros, alúmina, sílice y carbono, que comprende al menos cuatro perfiles tubulares y más de diecisiete cavidades alojadas dentro de la lanza, y donde los perfiles tubulares se seleccionan de perfiles tubulares que tienen una sección transversal con forma circular, cuadrada, triangular, hexagonal, ovalada o estrella de múltiples puntas.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá a continuación en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
Las Figuras 1-A y 1-B representan cada una una vista de un tipo de lanza térmica como la de la presente invención.
La Figura 2 representa una vista de algunos de los diferentes tipos de perfiles que forman parte de la lanza térmica de la presente invención.
Las Figuras 3 y 4 representan dos realizaciones de la lanza de la presente invención formadas a partir de cuatro perfiles tubulares.
La Figura 5 representa una realización de la lanza de la presente invención formada a partir de cinco perfiles tubulares.
Las Figuras 6 y 7 representan dos realizaciones de la lanza de la presente invención formadas a partir de seis perfiles tubulares.
La Figura 8 representa una realización de la lanza de la presente invención formada a partir de siete perfiles tubulares.
La Figura 9 representa una realización de la lanza de la presente invención formada a partir de ocho perfiles tubulares.
La Figura 10 representa una realización de la lanza de la presente invención formada a partir de diez perfiles
tubulares.
La Figura 11 representa una realización de la lanza de la presente invención formada a partir de cinco perfiles tubulares.
Descripción detallada de la invención
La presente invención describe una lanza térmica (1) para el corte y/o perforación por fusión de cualquier tipo de material, por ejemplo, para perforar y abrir pasajes de roscado en hornos de fusión que usan tapones hechos de arcilla o mezclas de, entre otros, alúmina, sílice y carbono, que comprenden al menos cuatro perfiles tubulares, uno dispuesto externamente y tres dispuestos internamente, y más de diecisiete cavidades alojadas dentro de la lanza, donde dos de los al menos cuatro perfiles tubulares tienen diferentes secciones transversales, en donde cada perfil tubular está dispuesto de una manera contigua con respecto a los otros perfiles tubulares, y donde cada perfil tubular se selecciona de perfiles tubulares que tienen una sección transversal circular (4), cuadrada (6), triangular (no mostrado), hexagonal (no mostrado), ovalada (no mostrado) o de estrella de múltiples puntas (5).
Uno de los al menos cuatro perfiles tubulares que forman la lanza térmica corresponde a un perfil tubular externo y los otros corresponden a los perfiles tubulares internos, de modo que el perfil tubular externo es responsable de alojar los perfiles internos y las cavidades se forman entre perfiles contiguos.
En una realización de la presente invención, los perfiles internos están localizados unos cerca de otros, cubriendo todo el perímetro interno del perfil tubular externo.
En otra realización de la presente invención, los perfiles internos están localizados concéntricamente unos con respecto a otros y en relación con el perfil tubular externo. En esta realización concéntrica, cada perfil tubular que forma la lanza tiene una sección transversal diferente de la sección transversal del perfil contiguo.
Las cavidades alojadas dentro del perfil tubular externo corresponden a la suma de las cavidades de los perfiles tubulares más las cavidades que se forman entre perfiles contiguos. Todas las cavidades internas formadas dentro de la lanza tienen formas geométricas variadas. La forma de cada cavidad y la cantidad de cavidades entre perfiles depende de la forma de las secciones transversales de los perfiles contiguos. En general, una lanza que tiene cuatro o más perfiles concéntricos que tienen múltiples vértices genera de 17 a 100 o más cavidades internas. Las cavidades internas permiten la libre circulación de gases oxidantes, que son necesarios cuando la lanza térmica está en el estado de operación, correspondiendo preferentemente los gases oxidantes a una corriente de oxígeno. Las cavidades internas permiten que la corriente de gas oxidante pase a través de la lanza durante la operación de la misma con una turbulencia adecuada, y la relación de las dimensiones de estas cavidades en referencia al espesor de pared de los perfiles tubulares es la que consigue la eficiencia de lanza deseada.
La forma, el tamaño y el número de cavidades internas permite que la lanza tenga una capacidad de calentamiento eficaz concentrada en el centro de la lanza, con lo que genera una mayor cantidad de energía de calentamiento eficaz en una única sección transversal, doblando su eficacia, siendo capaz de cortar o perforar el 100 % más con los mismos gramos de lanza con relación a las lanzas actuales, que al mismo tiempo supone una reducción del tiempo de corte o perforación en al menos un 50 %. Además, la lanza puede funcionar usando diferentes corrientes de gas oxidante, manteniendo la combustión del mismo a nivel y constante, y puede incluso funcionar con menos oxígeno puro (90 %) y con diferentes corrientes de oxígeno (alta y baja). A diferencia de las lanzas actuales en las que la combustión no está concentrada, sino que ocurre aleatoriamente en diferentes puntos de la sección transversal, incluso quemando en diferentes puntos longitudinalmente, y donde lanzas de corriente adicionales reducen considerablemente su eficiencia, incluso apagándose cuando se hace circular oxígeno con una pureza de menos del 95 % y cuando se hacen circular corrientes de oxígeno en exceso.
Adicionalmente, las lanzas de la presente invención reducen la emisión de gases contaminantes, puesto que consigue una combustión eficiente debido a las cavidades formadas, que permite alcanzar un equilibrio en el contacto entre el hierro y la corriente de oxígeno, y al mismo tiempo reducir los costes de operación porque se requiere un menor tiempo y una corriente de oxígeno más pequeña para el corte o perforación.
El espesor de cada perfil tubular está comprendido en un intervalo de menos de 0,9 mm a más de 3,0 mm. En una realización, las lanzas térmicas de la presente invención pueden hacerse de acero de bajo carbono.
En las lanzas térmicas de la presente invención, el perfil tubular externo forma la cubierta de la lanza y dicha cubierta tiene una estructura externa uniforme o irregular. El cuerpo externo de la lanza puede tener la misma sección transversal a lo largo de todo el cuerpo de la misma o puede tener más de una sección transversal. Análogamente, los perfiles internos pueden tener la misma sección transversal a lo largo de todo el cuerpo de la misma o pueden tener más de una sección transversal. Las lanzas térmicas de la presente invención pueden ser susceptibles de acoplamiento (Figura 1-A) o no susceptibles de acoplamiento (Figura 1-B), dependiendo de la forma de sus extremos externos. Una lanza susceptible de acoplamiento es una que puede fijarse a otra lanza, ya sea directamente sin la intervención de medios externos o a través de medios adicionales, por ejemplo un dispositivo o pieza de acoplamiento que permita la fijación de ambas lanzas.
La Figura 1-A muestra un tipo de lanza térmica (1) susceptible de acoplamiento, en la que los extremos de la cubierta de la lanza se han modificado de modo que dichos extremos no tienen una forma cónica invertida (2). Además, en cada extremo de la cubierta uniforme, inmediatamente antes de los extremos cónicos invertidos, tales lanzas tienen una superficie lisa y cilíndrica y un surco externo anular (3). La cubierta de tales lanzas, como en las lanzas no susceptibles de acoplamiento, pueden tener diferentes secciones transversales, y la sección transversal de la misma depende de la sección transversal del perfil externo. En una realización de tales lanzas, la cubierta uniforme es cilíndrica y recta. La forma externa de los extremos de tales lanzas térmicas de la presente invención, permite un montaje fácil entre una lanza otra a través de una pieza de acoplamiento externa hueca o dispositivo que permite mantener una lanza en cada uno de sus extremos. Los extremos cónicos invertidos de tales lanzas permiten facilitar el ajuste con la pieza de acoplamiento, y el surco externo anular (3) de la lanza permite asegurar el ajuste entre la lanza y la pieza de acoplamiento. Este tipo de lanza corresponde a una lanza susceptible de acoplarse en sus dos extremos. El tamaño de tales lanzas es variable y depende de la aplicación dada a la lanza y la localización del surco externo en cada extremo de la lanza permite que las lanzas no interfieran entre sí cuando se acoplan juntas.
En otra realización, las lanzas térmicas de la presente invención que son susceptibles de acoplamiento solo tienen un extremo con una forma cónica invertida, que indica que pueden acoplarse solo por un extremo. Adicionalmente, en dicho extremo de la cubierta, inmediatamente antes del extremo cónico invertido, tales lanzas tienen una superficie lisa y cilíndrica y un surco externo anular.
Poder proporcionar lanzas acopladas entre sí permite un consumo completo de cada lanza en el tiempo de uso de las mismas, de modo que no hay restos de lanza y, por lo tanto, no hay pérdidas de material, lo que hace que la operación sea más rentable. La forma de los extremos de las lanzas y de las piezas de acoplamiento permite fijar tantas lanzas como se requiera con el fin de evitar las pérdidas de lanzas.
En general, las lanzas pueden tener longitudes comprendidas en el intervalo de menos de 1 m a más de 10 m. En otra realización, las lanzas térmicas de la presente invención tienen un revestimiento hecho de un material que tiene un alto punto de fusión (por encima de 2.000 °C), tal como un material cerámico, que se aplica lanzas que funcionan en sitios con temperaturas que superan los 1.400 °C, evitando de esta manera que las lanzas se fundan y por consiguiente pierdan su forma, su capacidad de conducir gases oxidantes y su capacidad de combustión. El revestimiento de las lanzas puede aplicarse al perfil externo y/o a al menos uno de los perfiles internos.
La lanza térmica de la presente invención se obtiene mediante aplicación de procesos térmicos, mecánicos y químicos. Cada perfil tubular antes de ajustarlo concéntricamente se somete a un proceso de conformado metálico, siendo el perfil tubular externo preferentemente el primero en conformarse, y el perfil tubular interno central siendo el último en conformarse. La cantidad de perfiles tubulares que se van a someter al proceso de conformado depende del diseño de cada lanza, es decir, de la cantidad de perfiles requerida para un diseño específico de la lanza. Adicionalmente, la selección de la cantidad de perfiles tubulares que formará una lanza depende del uso que se dará a la lanza, pudiendo obtenerse en general lanzas que son de 2 mm de diámetro hasta lanzas que son de 100 mm de diámetro.
Una vez que ha terminado el proceso de conformado de cada perfil tubular, formando parte de la lanza, los perfiles conformados se fijan gradualmente entre sí mediante procesos térmicos mecánicos y químicos que, además de llevar a cabo el montaje, consiguen una interferencia de mediciones entre los perfiles, de modo que un perfil específico se fija (se une) al perfil justo delante de él, lo que permite dejarles fijados y asegurados para soportar la presión y las corrientes de gas oxidante u oxígeno que pasan a través de la lanza durante el funcionamiento de la misma, sin que ningún perfil se separe de otro.
La Figura 2 muestra diferentes tipos de perfiles tanto en términos de forma de la sección transversal como en términos de diámetro interno de cada perfil.
La Figura 3 muestra una realización de la presente invención formada por cuatro perfiles concéntricos tubulares con diecisiete cavidades internas.
La Figura 4 muestra una realización de la presente invención formada por cuatro perfiles concéntricos tubulares con treinta y siete cavidades internas.
La Figura 5 muestra una realización de la presente invención formada por cinco perfiles concéntricos tubulares con cuarenta y una cavidades internas.
Las Figuras 6 y 7 muestran dos realizaciones de la presente invención formadas por seis perfiles concéntricos tubulares y con múltiples cavidades internas.
Las Figuras 8 y 9 muestran dos realizaciones de la presente invención formadas por siete y ocho perfiles concéntricos tubulares y con múltiples cavidades internas, respectivamente.
La Figura 10 muestra una realización de la presente invención formada por diez perfiles tubulares con diecisiete cavidades internas.
La Figura 11 muestra otra realización de la presente invención formada por cinco perfiles concéntricos tubulares con múltiples cavidades internas, en la que las cavidades internas tienen formas uniformes y no uniformes unas con respecto a otras.
Se encontró, sorprendentemente, que la variación de la cantidad de perfiles que forman una lanza, junto con la variación de las formas de los perfiles y el orden secuencial de los perfiles dentro de la lanza, permite generar cavidades eficientes para el paso de la corriente de gas oxidante, con lo que se hace un mejor uso del valor calorífico del hierro alojado en los perfiles; además, las secciones transversales de los perfiles usados en la conformación de la lanza de acuerdo con la presente invención permite un diseño que obtiene, según se desee, la resistencia a la flexión requerida, consiguiendo, cuando se requiera, una mayor resistencia que la que se obtiene con lanzas de otro tipo que tienen la misma masa. Adicionalmente, la configuración geométrica obtenida la lanza en su conjunto permite concentrar el punto de incidencia de la lanza con mayor precisión, consiguiendo de esta manera un corte más uniforme, limpio, preciso y eficiente.
Como resultado de las lanzas de la presente invención que hacen un mejor uso del valor calorífico de las mismas, las lanzas de la presente invención permiten aumentar su velocidad y capacidad de corte, con lo que se reduce el tiempo que el operario está expuesto a altas temperaturas, reduciendo el riesgo de estrés térmico.
Las lanzas de la presente invención tienen usos variados, por ejemplo en el caso de corte de cobre y escoria en sitios tales como: cuesco de alto horno, lingotes de primera fusión o depósitos de sedimentación, ventanas de hornos, suelos de horno con material de ladrillo y cobre, depósitos en paredes de horno, limpieza en el área de la carcasa de la boquilla, depósitos en el conducto precámara de salida de gas, aberturas de pasajes, hornos de refinado y anódicos.
Las lanzas térmicas pueden usarse también para cortar, lo que permite abrir eficientemente pasajes en, entre otros, cobre, acero, ferroaleaciones y hornos de fundición de platino, independientemente de los tapones que tienen cualquier composición, incluso aunque consistan en grafito puro (carbono). Análogamente, pueden usarse para el corte y/o perforación por fusión de aceros de cualquier calidad o espesor, por ejemplo 1.000 mm, 2.000 mm, 3.000 mm y más gruesos. Pueden usarse también para cortar y/o perforar bloques de hormigón o rocas y piedras de cualquier tipo y dimensión.
Además, como se ha indicado, las lanzas térmicas de la presente invención pueden usarse para el corte y/o perforación por fusión de cualquier tipo de material, incluso diamante, que es el material más resistente a la temperatura.
Algunos ejemplos de aplicación general de las lanzas de la presente invención son:
• Lanzas rígidas que generan una alta energía térmica y, al mismo tiempo, suministran una baja o nula corriente de oxígeno, para el corte y/o perforación de materiales no ferrosos de una manera eficiente y precisa.
• Lanzas rígidas que generan baja energía térmica y, al mismo tiempo, suministran una alta corriente de oxígeno, para el corte y/o perforación de materiales ferrosos de una manera eficiente y precisa.
• Lanzas flexibles que generan una alta energía térmica y, al mismo tiempo, suministran una baja o nula corriente de oxígeno, para el corte y/o perforación de materiales no ferrosos en sitios con poco espacio que requiere que la lanza se doble.
• Lanzas flexibles que generan baja energía térmica y al mismo tiempo suministran una alta corriente de oxígeno, para el corte y/o perforación de materiales ferrosos en sitios con poco espacio que requieren que la lanza se doble.
Claims (15)
1. Una lanza térmica (1) que tiene flexibilidad adecuada y capacidad de calentamiento eficaz concentrada para el corte y/o perforación por fusión de cualquier tipo de material, por ejemplo, para perforar y abrir pasajes de roscado en hornos de fusión que usan tapones hechos de arcilla o mezclas de, entre otros, alúmina, sílice y carbono, caracterizada por que comprende al menos cuatro perfiles tubulares, uno dispuesto externamente y tres dispuestos internamente, y más de diecisiete cavidades alojadas dentro de dicha lanza, donde al menos dos de dichos cuatro perfiles tubulares tienen diferentes secciones transversales, en donde cada perfil tubular está dispuesto de una manera contigua con respecto a los otros perfiles tubulares, y donde cada perfil tubular se selecciona de perfiles tubulares que tienen una sección transversal circular, cuadrada, triangular, hexagonal, ovalada o estrella de múltiples puntas.
2. La lanza térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la lanza es susceptible de acoplarse al menos a un extremo.
3. La lanza térmica de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la lanza no es susceptible de acoplamiento.
4. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el perfil tubular externo y/o los perfiles internos tienen la misma sección transversal a lo largo de todo el cuerpo de la misma.
5. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el perfil tubular externo y/o los perfiles internos tienen más de una sección transversal a lo largo de todo el cuerpo de la misma.
6. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada por que la lanza térmica comprende al menos treinta y siete cavidades alojadas dentro de dicha lanza.
7. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada por que la lanza térmica comprende al menos cinco perfiles tubulares, uno dispuesto externamente y cuatro dispuestos internamente.
8. La lanza térmica de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada por que la lanza térmica comprende al menos cuarenta y una cavidades internas.
9. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada por que los perfiles tubulares internos están localizados unos cerca de otros, cubriendo todo el perímetro interno del perfil tubular externo.
10. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada por que los perfiles tubulares internos están localizados concéntricamente unos con respecto a otros y en relación con el perfil tubular externo.
11. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizada por que la lanza térmica comprende al menos seis perfiles tubulares, preferentemente al menos siete o más preferentemente al menos ocho perfiles tubulares.
12. La lanza térmica de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que la lanza térmica es susceptible de acoplarse por dos extremos, por lo que sobre su superficie exterior o cubierta, dicha lanza tiene extremos cónicos invertidos (2), donde además en cada extremo de la cubierta, inmediatamente antes de los extremos cónicos invertidos, tiene una superficie lisa y cilíndrica que tiene un surco externo anular (3).
13. La lanza térmica de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada por que esta forma externa de la lanza térmica permite el montaje fácil entre una de dichas lanzas y otra de dichas lanzas, a través de una pieza o dispositivo de acoplamiento externo y hueco que permite mantener una lanza en cada uno de sus extremos, donde los extremos cónicos invertidos de dicha lanza permiten facilitar el ajuste con la pieza de acoplamiento, y el surco externo anular (3) de dicha lanza permite asegurar el ajuste entre la lanza y el dispositivo de acoplamiento.
14. La lanza térmica de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por que la lanza térmica es susceptible de acoplarse solo en un extremo, por lo que sobre su superficie exterior o cubierta, dicha lanza tiene un extremo con una forma cónica invertida, y donde además en dicho extremo de la cubierta, inmediatamente antes del extremo cónico invertido, tiene una superficie lisa y cilíndrica que tiene un surco externo anular.
15. La lanza térmica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que la lanza comprende además un revestimiento cerámico cuando la lanza trabaja a temperaturas por encima de 1.400 °C
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