ES2704881T3 - Equipo de comprobación y procedimiento para calibrar un equipo de comprobación - Google Patents

Equipo de comprobación y procedimiento para calibrar un equipo de comprobación Download PDF

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Abstract

Equipo (300) de comprobación para comprobar una banda de material transportada por el equipo de comprobación a lo largo de una dirección (x) de transporte, tal que el equipo de comprobación presenta lo siguiente: - Elementos (32) de medición realizados para detectar valores de medición de la banda de material transportada por el equipo (300) de comprobación, así como para detectar valores de medición de un medio (10) de calibración transportado por el equipo de comprobación a lo largo de la dirección (x) de transporte, - un modo de funcionamiento, en el cual el equipo de comprobación puede calibrarse con ayuda del medio (10) de calibración que puede transportarse para la calibración por el equipo de comprobación a lo largo de la dirección (x) de transporte, - uno o varios medios (34, 35, 37) de accionamiento que están realizados para transportar el medio (10) de calibración por el equipo (30) de comprobación a través de una interacción magnética sin contacto, - una carcasa (30), en la cual están dispuestos tanto los medios (34, 35, 37) de accionamiento para transportar el medio (10) de calibración, como también los elementos (32) de medición para detectar los valores de medición del medio de calibración.

Description

DESCRIPCIÓN
Equipo de comprobación y procedimiento para calibrar un equipo de comprobación
La invención se refiere a un equipo de comprobación para comprobar una banda de material, así como a un procedimiento para calibrar el equipo de comprobación.
En la fabricación de una banda de material como, por ejemplo, una banda de fibra, la banda de material se transporta con ayuda de un sistema transportador por las diferentes secciones de producción de la banda de material. Para comprobar la banda de material durante su fabricación se utilizan equipos de comprobación que están instalados a lo largo de un recorrido de transporte de la banda de material. Mientras que
la banda de material se transporta con ayuda de un sistema transportador por el equipo de comprobación de instalación fija, el equipo de comprobación detecta valores de medición de la banda de material para comprobar una o varias propiedades determinadas de la banda de material.
Para la calibración de un equipo de comprobación que está dispuesto a lo largo del recorrido de transporte de una banda de material y se utiliza para la comprobación de una banda de material durante su fabricación, habitualmente se introduce un medio de calibración en el plano de medición del equipo de comprobación para detectar un valor de medición de calibración del medio de calibración con el equipo de comprobación. El medio de calibración se coloca manualmente en el equipo de comprobación durante una interrupción de la comprobación de la banda de material, de forma que, en lugar de la banda de material se introduce temporalmente el medio de calibración en el plano de medición del equipo de comprobación. Al medio de calibración está asignado un determinado valor nominal que el equipo de comprobación detecta en caso idóneo durante una medición del medio de calibración. Durante la calibración se determina la desviación del valor de medición real respecto a este valor nominal. Tras finalizar la calibración, el equipo de comprobación se ajusta de forma que el valor de medición del equipo se corresponda con el valor nominal correspondiente al medio de calibración. Los documentos DE 4439972 y US 2010/0231897 dan a conocer similares equipos de comprobación y procedimientos de calibración de un equipo de comprobación para la comprobación de una banda de material.
El medio de calibración presenta habitualmente un determinado tramo de medición, en el que se detecta el valor de medición de calibración. El valor nominal que el equipo de comprobación debe detectar dentro del tramo de medición está impreso habitualmente fuera del tramo de medición sobre el medio de calibración. La persona que realiza la calibración lee este valor nominal y lo introduce manualmente en el equipo de comprobación.
Una desventaja de este procedimiento de calibración es que el valor de medición de calibración que detecta el equipo de comprobación no está definido de forma precisa y prácticamente no puede reproducirse. Esto se debe a que el lugar de detección dentro del tramo de medición del medio de calibración, en el que el equipo de comprobación detecta el valor de medición de calibración, está sometido a desviaciones en las tres direcciones espaciales debido a la colocación manual y a las tolerancias mecánicas del medio de calibración. Además, la introducción manual del medio de calibración conlleva el riesgo de una calibración errónea debido a una colocación imprecisa o incorrecta del medio de calibración por parte de la persona que coloca el medio de calibración en el equipo de comprobación.
Un objetivo de la presente invención consiste en indicar un equipo de comprobación y un procedimiento de calibración para el equipo de comprobación que permitan una calibración precisa.
Este objetivo se consigue mediante los objetos de las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes se indican configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.
El equipo de comprobación está realizado para la comprobación de una banda de material y presenta para ello un modo de funcionamiento correspondiente, en el que el equipo de comprobación puede comprobar determinadas propiedades de una banda de material. Para comprobar la banda de material, el equipo de comprobación detecta varios valores de medición de la banda de material transportada por el equipo de medición. En función del uso se comprueban, por ejemplo, propiedades ópticas, eléctricas, mecánicas o magnéticas de la banda de material, por ejemplo, para realizar un control de un paso de producción de la banda de material. Pero el equipo de comprobación también puede utilizarse después de la producción, por ejemplo, para una comprobación de calidad de la banda de material. Además, el equipo de comprobación presenta un modo de funcionamiento adicional, en el que puede realizarse una calibración del equipo de comprobación. En el modo de funcionamiento configurado para calibrar el equipo de comprobación pueden registrarse datos de medición de calibración detectando valores de medición de un medio de calibración asignado al equipo de comprobación con el equipo de comprobación. Para ello, se detectan una pluralidad de valores de medición de calibración cuando el medio de calibración es transportado por el equipo de medición para la calibración. Los modos de funcionamiento están programados, por ejemplo, en un dispositivo de control del equipo de comprobación.
El equipo de comprobación presenta una carcasa en la que están alojados elementos de medición que están realizados tanto para la detección de valores de medición de la banda de material, como también para la detección de valores de medición de calibración del medio de calibración previsto para calibrar el equipo de comprobación. En la carcasa del equipo de comprobación también están dispuestos medios de accionamiento que están realizados para transportar por el equipo de comprobación el medio de calibración, que está previsto para el transporte sin contacto por el equipo de comprobación, a través de una interacción magnética sin contacto con el medio de calibración.
Mientras que, en las calibraciones realizadas hasta el momento, el medio de calibración era introducido estáticamente en el plano de medición del equipo de comprobación y, por tanto, solo podía detectarse un único valor de medición de calibración del medio de calibración, según la invención, el medio de calibración es transportado para la calibración por el equipo de comprobación. Mediante el transporte se consigue que durante la calibración no solo pueda detectarse uno, sino una pluralidad de valores de medición de calibración del medio de calibración en una pluralidad de posiciones a lo largo del medio de calibración. Debido a la pluralidad de valores de medición de calibración puede lograrse una mayor precisión de la calibración que lo que sería posible con un único valor de medición de calibración, que está sometido a desviaciones inevitables. A partir de la pluralidad de valores de medición de calibración puede determinarse un valor de medición de calibración resultante, que solo está sometido a desviaciones reducidas. Por ejemplo, mediante formación de un valor medio de la pluralidad de valores de medición de calibración pueden eliminarse las desviaciones de los valores de medición de calibración individuales. De este modo es posible una calibración precisa del equipo de comprobación.
No obstante, el medio de calibración no es transportado por el equipo de comprobación mediante el sistema transportador que se utiliza para transportar la banda de material sino que el equipo de comprobación según la invención proporciona una posibilidad de transporte independiente para el medio de calibración a través de sus medios de accionamiento. El medio de calibración es transportado por el equipo de comprobación a través de medios de accionamiento del equipo de comprobación. Sin embargo, los medios de accionamiento del equipo de comprobación no se proporcionan simplemente mediante componentes adicionales, por ejemplo, mediante componentes transportadores que están dispuestos fuera del equipo de comprobación e independientemente del equipo de comprobación, sino que los medios de accionamiento se integran en el propio equipo de comprobación. Si se utilizaran componentes transportadores adicionales para el medio de calibración, estos deberían instalarse en relación con el equipo de medición y ajustarse correspondientemente para poder realizar una calibración lo suficientemente precisa del equipo de comprobación. Mediante la integración del medio de accionamiento en el equipo de comprobación se consigue que la calibración pueda realizarse más fácilmente, ya que se prescinde del ajuste de posibles componentes transportadores adicionales en relación con el equipo de comprobación.
Es decir, que los medios de accionamiento para transportar el medio de calibración no están dispuestos fuera del equipo de comprobación, por ejemplo, mediante fijación a la carcasa del equipo de comprobación, sino que los medios de accionamiento están contenidos en la carcasa del equipo de comprobación. De este modo se consigue que los medios de accionamiento estén protegidos contra influencias del entorno, en el que se debe utilizar el equipo de comprobación para la comprobación de la banda de material. Puesto que los medios de accionamiento están dispuestos en la misma carcasa que los elementos de medición del equipo de comprobación, se consigue una estructura compacta del equipo de comprobación. La carcasa del equipo de comprobación no es magnética.
En el entorno de producción de una banda de material pueden producirse influencias externas, por ejemplo, por humedad o impurezas que podrían afectar al funcionamiento del medio de accionamiento. Mediante encapsulamiento de los medios de accionamiento en la carcasa del equipo de comprobación se protegen los medios de accionamiento contra la humedad o las impurezas de ese entorno como, por ejemplo, contra suciedad, polvo, líquido, agua, cuyo contacto con los medios de accionamiento debe evitarse. Para ello, la carcasa del equipo de comprobación está impermeabilizada, por ejemplo, contra salpicaduras de agua, para evitar la penetración de líquidos del entorno a la carcasa.
Para lograr un transporte del medio de calibración por el equipo de comprobación a pesar de la disposición de los medios de accionamiento en la carcasa, se utilizan medios de accionamiento que están realizados para una interacción sin contacto con el medio de calibración y pueden transportar el medio de calibración sin contacto por el equipo de comprobación. Para ello se utiliza una interacción magnética entre el medio de accionamiento y el medio de calibración. La fuerza de accionamiento necesaria para transportar el medio de calibración se genera mediante una interacción magnética sin contacto del medio de calibración con los medios de accionamiento del equipo de comprobación. Para ello, los medios de accionamiento están dispuestos dentro de la carcasa del equipo de comprobación directamente adyacentes a aquel lado del equipo de comprobación que está orientado a la banda de material a transportar o el medio de calibración a transportar.
Los medios de accionamiento dispuestos en la carcasa del equipo de comprobación presentan, por ejemplo, varios imanes. Estos imanes pueden ser imanes permanentes o también electroimanes. Los imanes están dispuestos de forma que un medio de calibración que también presenta elementos magnéticos puede transportarse por el equipo de comprobación con ayuda de los imanes del medio de accionamiento. El transporte se consigue mediante una interacción magnética entre los imanes del medio de accionamiento, que están dispuestos dentro de la carcasa del equipo de comprobación, y los elementos magnéticos del medio de calibración (dispuesto fuera del equipo de comprobación). Los medios de accionamiento se mueven para transportar el medio de calibración. Mediante el movimiento de los medios de accionamiento, los imanes de los medios de accionamiento se mueven de forma que un medio de calibración que presenta elementos magnéticos y está introducido en una zona de registro de los medios de accionamiento, puede registrarse a través de la interacción con los imanes movidos de los medios de accionamiento y transportarse por el equipo de comprobación. La disposición de los imanes de los medios de accionamiento está adaptada de tal forma a la disposición de los elementos magnéticos en el medio de calibración, que el medio de calibración, si se mueven los imanes de los medios de accionamiento, puede transportarse por el equipo de comprobación de forma sincrónica con el movimiento de los imanes. Alternativamente, también es posible no mover los medios de accionamiento, sino utilizar medios de accionamiento estáticos, por ejemplo, electroimanes de posición fija que están dispuestos dentro de la carcasa del equipo de comprobación a lo largo de la dirección de transporte del medio de calibración y pueden controlarse con corriente, con desplazamiento de fase, para transportar el medio de calibración a través de interacción magnética por el equipo de comprobación.
Mediante la disposición de los imanes de los medios de accionamiento en la carcasa del equipo de comprobación se consigue que el medio de calibración pueda transportarse por el equipo de comprobación de forma espacialmente definida y que la posición lateral del medio de calibración sea reproducible. De este modo se garantizan lugares de detección reproducibles en el medio de calibración y una calibración reproducible.
Los imanes de los medios de accionamiento y los elementos magnéticos del medio de calibración se adaptan entre sí preferentemente de forma que durante el transporte, y al menos durante la detección de los valores de medición del medio de calibración, se genere una interacción de atracción lo más continua posible entre los imanes del medio de accionamiento y los elementos magnéticos del medio de calibración. Los imanes de los medios de accionamiento están dispuestos en el equipo de comprobación y su intensidad de campo magnético se elige de forma que al detectar los valores de medición del medio de calibración se consiga un guiado lateral continuo del medio de calibración. Pero la interacción de atracción también conduce a una atracción del medio de calibración al equipo de comprobación. Para contrarrestar esta atracción puede estar previsto al menos un elemento guía que ejerza una fuerza contraria sobre el medio de calibración, de forma que el medio de calibración se transporta por el equipo de comprobación a una distancia fija respecto al mismo. El elemento guía está formado, por ejemplo, por una chapa guía no magnética que está dispuesta como distanciador en el lado del equipo de comprobación que está orientado al medio de calibración a transportar, de forma que este se encuentra entre el equipo de comprobación y el medio de calibración a transportar. Para este fin, la chapa guía puede estar fijada en este lado de la carcasa del equipo de comprobación.
En un ejemplo de realización preferente, el equipo de comprobación presenta al menos dos de los medios de accionamiento que están realizados respectivamente para una interacción sin contacto con el medio de calibración y que están dispuestos transversalmente a la dirección de transporte del medio de calibración, desplazados entre sí. Además, estos medios de accionamiento están realizados y dispuestos preferentemente de forma que pueden interactuar sincrónicamente entre sí con el medio de calibración. Por ejemplo, los imanes de estos medios de accionamiento pueden moverse sincrónicamente entre sí. En particular, los medios de accionamiento desplazados entre sí pueden estar dispuestos paralelos entre sí y realizados de forma equivalente. Por ejemplo, para ello, dos o varias ruedas de accionamiento están montadas sobre el mismo eje y se selecciona su posición de fase de forma que sus imanes estén montados de forma coincidente entre sí. Mediante el uso de al menos dos medios de accionamiento desplazados transversalmente a la dirección de transporte se consigue que la posición de transporte y la dirección de transporte del medio de calibración estén muy bien definidas y un movimiento completamente rectilíneo del medio de calibración. Además, de este modo se aumenta la estabilidad lateral del transporte, lo que facilita, en particular, el comienzo del transporte del medio de calibración introducido en la zona de registro del medio de accionamiento.
Los imanes del medio de accionamiento están dispuestos, en particular, de forma que los polos magnéticos de los imanes adyacentes entre sí están orientados alternadamente opuestos entre sí de forma que, mediante el movimiento de los imanes de los medios de accionamiento puede proporcionarse alternadamente la fuerza de un polo norte magnético y un polo sur magnético en la zona de registro de los medios de accionamiento. En caso de dos o varios medios de accionamiento que funcionan en paralelo entre sí, esto permite evitar un transporte del medio de calibración con el medio de calibración en posición oblicua, si el medio de calibración, que también está equipado con imanes de polarización alternada, se introdujo accidentalmente de forma oblicua en la zona de registro del medio de accionamiento. Por el contrario, si la polarización de los imanes adyacentes entre sí (tanto del medio de calibración como también del medio de accionamiento) es la misma, puede producirse un transporte oblicuo, si el medio de calibración se coloca de forma tan oblicua que es registrado por imanes de ambos medios de accionamiento, que están desplazados entre sí a lo largo de la dirección de transporte.
Los medios de accionamiento presentan, por ejemplo, al menos una rueda de accionamiento, tal que los imanes de los medios de accionamiento pueden moverse mediante una rotación de la rueda de accionamiento alrededor de su eje de rotación. Para ello, los imanes pueden estar fijados directamente sobre la rueda de accionamiento o en un elemento portante, sobre el cual están fijados los imanes y que se mueve por la rotación de la rueda de accionamiento. El elemento portante es, por ejemplo, una correa, en particular correa dentada, que rodea la rueda de accionamiento, o una cadena que rodea la rueda de accionamiento.
Los medios de accionamiento, en particular, la una o varias ruedas de accionamiento, presentan preferentemente un cuerpo magnético o magnetizable, al que están fijados los imanes de los medios de accionamiento. De este modo se aumenta el flujo magnético entre al menos dos imanes de los medios de accionamiento, cuyos polos magnéticos están orientados radialmente opuestos entre sí. En comparación con imanes individuales o con la fijación de los imanes a un cuerpo no magnético, de este modo se consigue una mayor fuerza magnética de los imanes, de forma que la interacción magnética es posible a mayor distancia. De este modo se hace posible un transporte seguro y definido del medio de calibración, incluso en caso de mayor distancia entre el medio de accionamiento y el medio de calibración. El cuerpo magnético o magnetizable está formado, por ejemplo, por una rueda de accionamiento magnética/magnetizable o un elemento portante magnético/magnetizable, en particular, una correa magnética/magnetizable o una cadena magnética/magnetizable.
En algunos ejemplos de realización se utiliza al menos una rueda de accionamiento, a lo largo de cuyo contorno están dispuestos los imanes de forma que las líneas de campo magnético del imán correspondiente están orientadas radialmente hacia afuera respecto al eje de rotación de la rueda de accionamiento. Por ejemplo, precisa y respectivamente uno de los polos magnéticos del imán respectivo está orientado radialmente hacia afuera respecto a un eje de rotación de la rueda de accionamiento. Preferentemente, a lo largo del contorno de la rueda de accionamiento están dispuestos varios imanes, cuyo polo norte magnético está orientado radialmente hacia afuera y varios imanes, cuyo polo sur magnético está orientado radialmente hacia afuera. En este contexto, a lo largo del contorno de la rueda de accionamiento, los imanes adyacentes están dispuestos preferentemente de forma que, alternadamente, el polo norte magnético o el polo sur magnético están orientados hacia afuera. Alternativamente, también todos los imanes de la rueda de accionamiento pueden estar con sus polos norte orientados radialmente hacia afuera o todos, con sus polos sur radialmente hacia afuera. Para obtener de forma continua una interacción de atracción, los imanes del medio de calibración del primer caso se dispondrían de forma que todos los polos sur magnéticos estén orientados hacia la rueda de accionamiento, en el segundo caso de forma que todos los polos norte magnéticos estén orientados hacia la rueda de accionamiento.
Por ejemplo, el eje de rotación de la al menos una rueda de accionamiento está orientada en paralelo al plano de transporte del medio de calibración, en el cual se transporta el medio de calibración por el equipo de comprobación para la calibración, y perpendicular a la dirección de transporte del medio de calibración. Pero el eje de rotación de la al menos una rueda de accionamiento también puede estar orientado perpendicularmente al plano de transporte del medio de calibración. En otros ejemplos de realización, el medio de accionamiento presenta al menos dos ruedas de accionamiento y un elemento portante, sobre el cual están fijados los imanes, tal que los imanes de los medios de accionamiento están dispuestos en el lado del elemento portante opuesto a las ruedas de accionamiento, a lo largo del elemento portante.
La invención también se refiere a una disposición formada por dos equipos de comprobación que están dispuestos en lados opuestos entre sí en relación con el recorrido de transporte de la banda de material o el medio de calibración. Sin embargo, preferentemente solo uno de los equipos de comprobación opuestos está equipado con un medio de accionamiento según la invención y el equipo de comprobación opuesto a este no. En comparación con un equipamiento de ambos equipos de comprobación con medios de accionamiento para el medio de calibración, esto es ventajoso porque entonces no es necesario adaptar varios medios de accionamiento entre sí, por ejemplo, en lo que se refiere a su posición de fase de los imanes. Además, de este modo puede evitarse que el medio de calibración se coloque accidentalmente en posición contraria.
Para la calibración, el equipo de comprobación se retira (temporalmente) de la banda de material y el equipo de comprobación se pasa al modo de funcionamiento de calibración. En este modo de funcionamiento se inicia el movimiento de los medios de accionamiento del equipo de comprobación. A continuación, el medio de calibración se dispone (por ejemplo, manualmente) en el lado del equipo de comprobación previsto para el registro de valores de medición y allí se lleva a la zona de registro de los medios de accionamiento, en la cual puede tener lugar la interacción sin contacto de los medios de accionamiento, por ejemplo, cuya fuerza magnética está disponible. Mediante la interacción sin contacto con los medios de accionamiento del equipo de comprobación, a continuación, se transporta el medio de calibración por el equipo de comprobación a lo largo de la dirección de transporte, en particular, mediante una interacción magnética sin contacto. Durante el transporte del medio de calibración, el equipo de comprobación detecta con ayuda de sus elementos de medición una pluralidad de valores de medición de calibración en diferentes posiciones dentro de un tramo de medición del medio de calibración. La pluralidad de valores de medición detectados se utiliza a continuación para calibrar el equipo de comprobación.
Preferentemente, el medio de calibración no se introduce en la zona de registro de los medios de accionamiento hasta después de haberse iniciado el movimiento de los medios de accionamiento. De este modo se facilita la introducción manual del medio de calibración en la zona de registro de los medios de accionamiento en comparación con la introducción del medio de calibración en un medio de accionamiento en reposo. Ya que, en caso de una polarización opuesta y alternada de los imanes de los medios de accionamiento, para medios de accionamiento en reposo podría producirse una posición de repulsión, en la que los imanes de los medios de accionamiento y los del medio de calibración a introducir se repelen entre sí. Por el contrario, en caso de medios de accionamiento en movimiento, la posición de repulsión y la posición de atracción se alternan entre sí debido a la polarización magnética alternante. Por tanto, en caso de introducción manual del medio de calibración se alcanza en todos los casos una posición de los imanes de los medios de accionamiento que ejerce una fuerza de atracción sobre el medio de calibración. Además, de este modo se hace posible una introducción ergonómicamente favorable del medio de calibración. Puesto que, cuando la fuerza de los medios de accionamiento en movimiento sobre el medio de calibración ya actúa al introducir manualmente el medio de calibración, el operador puede percibirla al introducir el medio de calibración y obtiene de este modo una respuesta directa de que el medio de calibración ha alcanzado la zona de registro de los medios de accionamiento.
El medio de calibración está realizado de forma que puede transportarse mediante una interacción sin contacto con los medios de accionamiento, en particular, mediante el movimiento de los medios de accionamiento, por el equipo de comprobación. Para ello, el medio de calibración presenta elementos magnéticos que están adaptados a los imanes de los medios de accionamiento de tal forma que el medio de calibración puede transportarse mediante una interacción magnética con los medios de accionamiento por el equipo de comprobación. De este modo, si se mueven los imanes de los medios de accionamiento, el medio de calibración puede transportarse por el equipo de comprobación de forma sincrónica con el movimiento de los imanes de los medios de accionamiento.
Para evitar una colocación errónea del medio de calibración, el medio de calibración está dotado preferentemente solo por un lado de los elementos magnéticos. Por tanto, también el medio de calibración solo puede ser registrado y transportado en la posición correcta por los medios de accionamiento. Los elementos magnéticos del medio de calibración pueden ser imanes permanentes o componentes magnetizables del medio de calibración, por ejemplo, una o varias zonas ferromagnéticas.
El medio de calibración presenta preferentemente un tramo de medición en el que, durante el transporte del medio de calibración por el equipo de comprobación, se detectan una pluralidad de valores de medición. El tramo de medición está realizado de forma que, a partir de los valores de medición de este tramo de medición, puede determinarse tanto una pluralidad de valores de medición de calibración, como también al menos el valor nominal necesario para calibrar el equipo de comprobación. De este modo se consigue que los elementos de medición del equipo de comprobación detecten simultáneamente la pluralidad de valores de medición de calibración, a partir de los cuales se determina un valor de medición resultante del medio de calibración, y el valor nominal que el equipo de comprobación detecta en caso ideal y al cual se ajusta el equipo de comprobación tras la calibración. Por tanto, ya no se requiere la introducción manual del valor nominal leído en el medio de calibración, necesaria hasta el momento. Que el tramo de medición proporcione ambas informaciones, el valor nominal y los valores de medición de calibración, es ventajoso en comparación con un medio de calibración conocido hasta el momento, en el que simplemente se aplica un código de barras óptico convencional de la muestra de calibración sobre el medio de calibración. Ya que, mediante los elementos de medición del equipo de comprobación, normalmente no puede detectarse un código de barras adicional, adherido junto al tramo de medición, en particular, en caso de comprobación no óptica o de una resolución óptica insuficiente del equipo de comprobación. Por tanto, para leer un código de barras adicional debería proporcionarse expresamente un lector de código de barras en el equipo de comprobación. Esto no es necesario en el caso del tramo de medición que proporciona ambos, el valor nominal y los valores de medición de calibración.
Por ejemplo, en el tramo de medición del medio de calibración están disponibles una muestra de calibración y un código de barras, superpuesto a la muestra de calibración, que representa al menos un valor nominal necesario para calibrar el equipo de comprobación, al que debe ajustarse el equipo de comprobación. El código de barras está dispuesto de tal forma sobre la muestra de calibración que la muestra de calibración está cubierta por secciones por elementos de barra del código de barras. Durante el transporte, el tramo de medición se explora (paso a paso o de forma continua) mediante detección de los valores de medición. Los valores de medición detectados en los espacios intermedios entre los elementos de barra del código de barras se utilizan como valores de medición de calibración y el valor nominal necesario para la calibración se determina a partir de la secuencia de los elementos en barra del código de barras. A partir de los valores de medición de calibración se forma al menos un valor de medición resultante del equipo de comprobación, por ejemplo, mediante cálculo del valor medio de la pluralidad de valores de medición. El código de barras es, por ejemplo, un código de barras óptico, un código de barras magnético o un código de barras de espesor, en función del principio de medición del equipo de comprobación.
El equipo de comprobación cuenta preferentemente también con un modo de funcionamiento en el que el equipo de comprobación se utiliza como equipo de laboratorio, prácticamente fuera de línea, para poder detectar también muestras de material de la banda de material fuera del entorno de producción de la banda de material. Mediante sus medios de accionamiento, el equipo de comprobación permite que, en lugar del medio de calibración, pueda comprobarse una muestra de material, siempre que esta se fije a un portador de muestras realizado para ello. El portador de muestras está realizado para ello de forma análoga al medio de calibración anteriormente descrito y, por ejemplo, equipado con los imanes correspondientes.
Para utilizar el equipo de comprobación para comprobar la muestra de la banda de material, se realizan los siguientes pasos:
- Fijación de la muestra de la banda de material en un tramo de medición de un portador de muestras,
- disposición del portador de muestras en un lado del equipo de comprobación previsto para el registro de valores de medición, de forma que el portador de muestras alcance la zona de registro del medio de accionamiento del equipo de comprobación (dado el caso, puesto previamente en movimiento),
- transporte del portador de muestras por el equipo de comprobación a lo largo de la dirección de transporte con ayuda de los medios de accionamiento,
- detección de una pluralidad de valores de medición en diferentes posiciones dentro de un tramo de medición de la muestra de la banda de material con ayuda de los elementos de medición del equipo de comprobación, mientras el portador de muestras es transportado por el equipo de comprobación,
- uso de los valores de medición detectados para comprobar la muestra de la banda de material.
A continuación, se explica la invención a modo de ejemplo en base a las figuras siguientes. Muestran:
La figura 1, una disposición de dos equipos de comprobación enfrentados para comprobar una banda de material, la figura 2, una muestra de calibración (figura 2a), un medio de calibración (figura 2b) y dos de los imanes con los que está equipado el medio de calibración (figura 2c),
la figura 3, una vista lateral de dos equipos de comprobación enfrentados y un medio de calibración transportado entre estos (figura 3a) y vista superior del equipo de comprobación inferior (figura 3b),
la figura 4, un primer ejemplo de realización para medios de accionamiento para transportar el medio de calibración, la figura 5, un segundo ejemplo de realización para medios de accionamiento para transportar el medio de calibración,
la figura 6, un tercer ejemplo de realización para medios de accionamiento para transportar el medio de calibración,
Durante el transporte de la banda de material por el equipo de comprobación según la invención, el equipo de comprobación detecta valores de medición de la banda de material para deducir las propiedades de la banda de material a partir de estos valores de medición. Las propiedades pueden ser, por ejemplo, reflexión óptica, transmisión, luminiscencia o propiedades magnéticas, por ejemplo, de una imagen de impresión magnética o de un hilo de seguridad, o propiedades mecánicas, por ejemplo, el espesor de la banda de material o su naturaleza superficial, etc. En particular, el equipo de comprobación según la invención está realizado para comprobar propiedades luminiscentes de una banda de material, durante cuya producción se colocan sobre la banda de material o se introducen en la banda de material las sustancias luminiscentes. Por ejemplo, el equipo de comprobación se utiliza para comprobar una banda de papel en una máquina de papel y está dispuesto para ello dentro de la máquina de papel de tal forma que puede utilizarse para comprobar las propiedades ópticas de la banda de papel durante la fabricación de la banda de papel cuando la banda de papel es transportada por la máquina de papel. Para la calibración, el equipo de comprobación, que normalmente está instalado a lo largo de un recorrido de transporte de la banda de material, habitualmente se retira temporalmente de la posición de medición para comprobar la banda de material y se calibra en esta posición retirada. Alternativamente, el equipo de comprobación puede estar dispuesto durante la calibración en aquella posición a lo largo del recorrido de transporte de la banda de material, en la cual el equipo de comprobación también comprueba la banda de material, por ejemplo, cuando está interrumpida la producción de la banda de material.
La figura 1 muestra una disposición a partir de dos equipos de comprobación -200-, -300- enfrentados entre sí para la comprobación de una banda de material, entre los cuales se transporta un medio -10- de calibración a lo largo de la dirección -x- de transporte para explorarlo por ambos lados. Para la comprobación de una banda de material, en lugar del medio -10- de calibración, entre ambos equipos -200-, -300- de comprobación se transporta la banda de material. Por su lado frontal, ambos equipos de comprobación están equipados con chapas -28-, -38- guía que guían la banda de material o el medio -10- de calibración en su plano -T- de transporte entre los equipos de comprobación. Ambos equipos -200-, -300- de comprobación están conectados entre sí electrónicamente (no mostrado) para intercambiar comandos de control o datos. El equipo -300- de comprobación presenta una pantalla -5- para emitir los resultados de la comprobación de la banda de material. En lugar de la disposición de la figura 1, también es posible utilizar únicamente el equipo de comprobación -300-, por ejemplo, para una comprobación unilateral de la banda de material.
La figura 2b muestra una vista en detalle de un medio -10- de calibración que está equipado con una muestra -3- de calibración, sobre la que se superpone un código -2- de barras. El código -2- de barras está aplicado, por ejemplo, sobre una lámina transparente y se adhiere sobre una muestra -3- de calibración para garantizar la asignación fija entre estos, véase la figura 2a. La muestra -3- de calibración equipada con el código -2- de barras se sujeta entre ambas placas -11-, -12- del medio de calibración de forma que es visible a través de una entalladura -13- de la placa -12- superior. En otras entalladuras de la placa -12- superior se colocan una pluralidad de imanes -14-, -15-. Los imanes se mantienen fijos a través de la interacción magnética con la placa -11- inferior, que es magnética para este fin. La placa -12- superior no es magnética. Naturalmente, los imanes -14-, -15- también pueden fijarse alternativamente de otro modo, por ejemplo, mediante adhesión o sujeción. Los imanes -14-, -15- se encuentran en dos filas -16-, -17- paralelas, dentro de las cuales se alternan respectivamente un imán -14- y un imán -15-. Los imanes -14- están dispuestos con su polo norte magnético hacia arriba, los imanes -15-, por el contrario, de forma opuesta, con su polo sur magnético hacia arriba, véase la figura 2c.
En las secciones transparentes del código -2- de barras (espacios intermedios del código de barras), en las que está visible la muestra -3- de calibración, al explorar la muestra -3- de calibración, el equipo de comprobación detecta una pluralidad de valores de medición de calibración. Los valores de medición de calibración son, por ejemplo, valores de medición ópticos de la muestra de calibración que se utilizan para calibrar el equipo de comprobación. Al explorar el medio de calibración, el código de barras proporciona una modulación de los valores de medición detectados por el equipo de comprobación, ya que las barras del código de barras absorben la luz. Esta modulación es decodificada por el equipo de comprobación para determinar uno o varios valores nominales, asignados a la muestra -3- de calibración y necesarios para la calibración.
En la figura 3a, ambos equipos -200-, -300- de comprobación están representados en vista lateral, tal que, para la representación, se ha dejado de lado respectivamente la pared lateral de la carcasa -20-, -30- de la figura 3a orientada al observador. En este ejemplo, solo el equipo -300- de comprobación es un equipo de comprobación según la invención. El equipo -200- de comprobación es ventajoso para poder realizar una exploración de la banda de material por ambos lados, pero no es necesario en relación a la invención. En el equipo -200- de comprobación puede estar previsto un dispositivo -21- de control que controla la detección de valores de medición a través de elementos -22- de medición. Sin embargo, el equipo -200- de comprobación no presenta ningún medio de accionamiento según la invención para evitar una colocación accidentalmente errónea del medio -10- de calibración. Por lo que, entonces, el medio -10- de calibración solo puede ser registrado por los medios de accionamiento del equipo -300- de comprobación en la orientación mostrada, si los imanes -14-, -15- (representados punteados) están orientados hacia abajo, véase la figura 3a. El equipo -200- de comprobación, con ayuda de sus elementos -22- de medición (mostrados solo de forma esquemática), detecta valores de medición del lado superior de la muestra -3- de calibración del medio -10- de calibración. La muestra -3- de calibración puede estar equipada por su lado superior con otro código de barras que se diferencia en general del código -2- de barras sobre su lado inferior, que es detectado por el equipo -300- de medición, para suministrar al equipo -200- de comprobación también un valor nominal para su calibración. El otro código de barras es proporcionado, por ejemplo, por otra lámina, que está adherida sobre el lado superior de la muestra de calibración.
El equipo -300- de comprobación presenta una carcasa -30-, en la cual están encapsulados tanto los elementos -32- de medición (mostrados solo esquemáticamente), como también los medios -34-, -35-, -37- de accionamiento para transportar el medio -10- de calibración. La carcasa -30- está completamente cerrada para mantener alejados la suciedad y la humedad del entorno de los medios de accionamiento y de los elementos -32- de medición del equipo -300- de comprobación. Un dispositivo -31- de control controla los elementos -32- de medición y procesa los valores de medición detectados. En el dispositivo -31- de control están configurados modos de funcionamiento para detectar la banda de material y para calibrar el equipo -300- de comprobación (y, dado el caso, el equipo -200- de comprobación). Los elementos -32- de medición están configurados en este ejemplo para la comprobación de propiedades ópticas de la banda de material y detectan los valores de medición de la banda de material o del medio de calibración en el lugar -25- de detección a través de una ventana -33-, que está disponible sobre el lado -39- de la carcasa -30- orientado hacia el plano -T- de transporte. En el caso de elementos -32- de medición ópticos, estos comprenden, por ejemplo, al menos, una fuente de luz y un detector. La figura 3b muestra una vista superior del equipo -300- de comprobación según la invención de la figura 3a. Mediante movimiento del medio -10- de calibración a lo largo de la dirección -x- de transporte se mueve el tramo -24- de medición del medio de calibración por el lugar -25- de detección, tal que los elementos -32- de medición detectan una pluralidad de valores de medición del tramo -24- de medición.
Además, el dispositivo -31- de control controla el motor -36-, a través del cual se puede poner la rueda -37- de accionamiento en rotación alrededor del eje -A- de rotación. Mediante la rotación de la rueda -37- de accionamiento se mueven los imanes -34-, -35-, que están dispuestos alternadamente entre sí a lo largo del contorno de la rueda -37- de accionamiento. Los imanes -34- están dispuestos de forma que su polo norte magnético está orientado radialmente hacia afuera, por el contrario, los imanes -35-, de forma que su polo sur magnético está orientado radialmente hacia afuera. Mediante la rotación de la rueda -37- de accionamiento, en la zona -B- de registro de los medios de accionamiento actúa alternadamente la fuerza magnética de los imanes -34- y de los imanes -35-, véase la figura 3a.
Para la calibración, en primer lugar se inicia la rotación de la rueda -37- de accionamiento y a continuación se introduce el medio -10- de calibración entre ambos equipos -200-, -300- de comprobación hasta que uno de sus imanes -14-, -15- llega a la zona -B- de registro de los imanes -34-, -35- de la rueda de accionamiento. En cuanto uno de los imanes -34- de la rueda de accionamiento llega mediante la rotación de la rueda -37- de accionamiento a la cercanía directa del lado -39- de la carcasa, en la zona -B- de registro actúa su fuerza magnética atrayendo al primer imán -15- del medio -10- de calibración introducido (posición mostrada en la figura 3a). A través de la interacción magnética de atracción entre los imanes -15- y -34-, el medio -10- de calibración se mueve a lo largo de la dirección -x- de transporte de forma sincrónica con la rotación de la rueda -37- de accionamiento. La fuerza de avance que transporta al medio de calibración por el equipo -300- de comprobación se genera alternadamente a través de la interacción magnética de atracción entre los imanes -14- y -35- y la interacción magnética de atracción entres los imanes -15- y -34-. El elemento -38- guía actúa en este caso como distanciador para el medio -10- de calibración, para que el medio -10- de calibración no se mueva hacia el lado -39- de la carcasa. En cuanto el último imán del medio de calibración ha pasado la zona -B- de registro, ya no actúa ninguna fuerza de avance sobre el medio -10- de calibración.
En la figura 4a se muestra un primer modo de realización de los medios de accionamiento, tal como puede utilizarse para los ejemplos de las figuras 3a y 3b. Los medios -34-, -35-, -37- de accionamiento y el motor -36- están todos dispuestos en la carcasa del equipo de comprobación, el medio -10- de calibración fuera. No obstante, en la representación se han dejado fuera la carcasa del equipo de comprobación y los componentes restantes del equipo de comprobación y solo se muestran los elementos -28-, -38- guía. El elemento -38- guía presenta una abertura, a través de la cual están orientados los elementos de medición del equipo de comprobación hacia el lugar -25- de detección. Como medios de accionamiento se utilizan en este ejemplo dos ruedas -37- de accionamiento desplazadas en dirección transversal a la dirección de transporte, que están fijadas sobre el mismo eje -A- de rotación y son accionadas por el motor -36-. A lo largo de su contorno, los imanes -34-, -35- están dispuestos, como se ha descrito anteriormente, con polarización magnética alternante. Los imanes -34-, -35- de ambas ruedas -37- de accionamiento están dispuestos con sus polos magnéticos coincidentes entre sí a lo largo del contorno. En las figuras 4a, 4b, las posiciones de los imanes -14-, -15- a lo largo de ambas filas -16-, -17- en el medio -10- de calibración están mostradas solo de forma esquemática y se ha dejado fuera la muestra de calibración a colocar en la entalladura -13-. La figura 4b muestra la disposición de la figura 4a sin los elementos -38-, -28- guía.
La figura 5 muestra un segundo ejemplo de realización de los medios de accionamiento según la invención. Los medios -34-, -35-, -37-, -40- de accionamiento y el motor -36- están todos dispuestos en la carcasa del equipo de comprobación, el medio -10- de calibración fuera. El motor -36- acciona a través de su eje -A- de rotación dos ruedas -37- de accionamiento que están desplazadas entre sí en dirección transversal a la dirección -x- de transporte. Ambas ruedas de accionamiento están unidas respectivamente a través de una correa -40- con otra rueda de accionamiento desplazada a lo largo de la dirección de transporte, para accionar también a esta. Sobre ambas correas -40- están dispuestos respectivamente imanes -34-, -35- con polarización magnética alternante. El medio -10- de calibración se mueve en este ejemplo de realización al comienzo del transporte solo a través de la interacción con dos imanes a lo largo de la dirección -x- de transporte, en el transcurso del transporte con todos los imanes que están dispuestos sobre el lado de la correa orientado al medio -10- de calibración.
En la figura 6 está representado un tercer ejemplo de realización de los medios de accionamiento según la invención. Los medios -34-, -35-, -37- de accionamiento y el motor -36- están todos dispuestos en la carcasa del equipo de comprobación, el medio -10- de calibración fuera. El motor -36- acciona la rueda -37- de accionamiento que, a través del acoplamiento mediante una correa, acciona a su vez una segunda rueda de accionamiento. Como en los ejemplos de las figuras 3 y 4, también en el caso de estas ruedas -37- de accionamiento, a lo largo del contorno están dispuestos alternados imanes -34-, -35-, cuya polarización magnética está orientada alternadamente hacia afuera o radialmente hacia adentro. Sin embargo, a diferencia de los ejemplos anteriores, aquí se utilizan ruedas -37- de accionamiento cuyo eje -A- de rotación está orientado perpendicularmente al plano -T- de transporte del medio -10- de calibración. Ambas ruedas de accionamiento están colocadas en correspondientes hendiduras de una placa -41-, que está dispuesta dentro de la carcasa del equipo de comprobación o forma una parte de la pared de la carcasa. En lugar de las dos ruedas de accionamiento mostradas en la figura 6, también puede utilizarse una única rueda -37- de accionamiento. En la misma orientación, es decir, con el eje -A- de rotación perpendicular al plano -T- de transporte, también pueden utilizarse análogamente los medios de accionamiento de la figura 4 o de la figura 5. En esta orientación de los ejes -A- de rotación, a diferencia del medio de calibración de las figuras 2b y 3b, un canto del medio -10- de calibración se equipa con una fila -16- de imanes -14-, -15-, véase la figura 6. De este modo, estos pueden generar una interacción magnética de fuerza suficiente con los imanes -34-, -35- de las ruedas -37- de accionamiento.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Equipo (300) de comprobación para comprobar una banda de material transportada por el equipo de comprobación a lo largo de una dirección (x) de transporte, tal que el equipo de comprobación presenta lo siguiente: - Elementos (32) de medición realizados para detectar valores de medición de la banda de material transportada por el equipo (300) de comprobación, así como para detectar valores de medición de un medio (10) de calibración transportado por el equipo de comprobación a lo largo de la dirección (x) de transporte,
- un modo de funcionamiento, en el cual el equipo de comprobación puede calibrarse con ayuda del medio (10) de calibración que puede transportarse para la calibración por el equipo de comprobación a lo largo de la dirección (x) de transporte,
- uno o varios medios (34, 35, 37) de accionamiento que están realizados para transportar el medio (10) de calibración por el equipo (30) de comprobación a través de una interacción magnética sin contacto,
- una carcasa (30), en la cual están dispuestos tanto los medios (34, 35, 37) de accionamiento para transportar el medio (10) de calibración, como también los elementos (32) de medición para detectar los valores de medición del medio de calibración.
2. Equipo de comprobación, según la reivindicación 1, caracterizado por que los medios (34, 35, 37) de accionamiento están encapsulados por la carcasa (30) del equipo de comprobación de forma que los medios de accionamiento están protegidos contra humedad e impurezas del entorno, en el cual debe utilizarse el equipo (300) de comprobación.
3. Equipo de comprobación, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el equipo (300) de comprobación presenta al menos respectivamente dos de los medios (34, 35, 37) de accionamiento, que están dispuestos transversalmente a la dirección (x) de transporte del medio (10) de calibración y desplazados entre sí y están realizados y dispuestos preferentemente de manera que puedan interactuar de forma sincrónica entre sí con el medio (10) de calibración.
4. Equipo de comprobación, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de accionamiento dispuestos en la carcasa (30) del equipo de comprobación presentan varios imanes (34, 35), a través de los cuales puede transportarse un medio (10) de calibración, que presenta elementos (14, 15) magnéticos, por el equipo (300) de comprobación, a lo largo de la dirección (x) de transporte, tal que el transporte del medio de calibración se consigue mediante una interacción magnética entre los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento y los elementos (14, 15) magnéticos del medio (10) de calibración.
5. Equipo de comprobación, según la reivindicación 4, caracterizado por que los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento están dispuestos de tal forma en la carcasa del equipo (300) de comprobación que la posición lateral del medio (10) de calibración, que este adopta durante el transporte del medio de calibración por el equipo (300) de comprobación, es reproducible.
6. Equipo de comprobación, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, caracterizado por que los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento están dispuestos de tal forma en la carcasa del equipo (300) de comprobación y están realizados de tal forma que, durante el transporte del medio (10) de calibración por el equipo (300) de comprobación, se genera una interacción de atracción entre los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento y los elementos (14, 15) magnéticos del medio de calibración para lograr continuamente un guiado lateral del medio (10) de calibración durante la detección de los valores de medición del medio de calibración.
7. Equipo de comprobación, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que los imanes (34, 35) adyacentes entre sí del medio de accionamiento están dispuestos de forma que los polos magnéticos de los imanes (34, 35) adyacentes entre sí están orientados alternadamente opuestos entre sí de forma que, mediante el movimiento de los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento puede proporcionarse alternadamente la fuerza de un polo norte magnético y un polo sur magnético en la zona (B) de registro de los medios de accionamiento.
8. Equipo de comprobación, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado por que los medios de accionamiento presentan al menos una rueda (37) de accionamiento, a lo largo de cuyo contorno están dispuestos los imanes (34, 35) de forma que las líneas de campo magnético del imán (34, 35) correspondiente están orientadas radialmente hacia afuera respecto a un eje (A) de rotación de la rueda (37) de accionamiento.
9. Equipo de comprobación, según la reivindicación 8, caracterizado por que a lo largo del contorno de la rueda (37) de accionamiento están dispuestos varios imanes (34), cuyos polos norte magnéticos están orientados radialmente hacia afuera, y varios imanes (35), cuyos polos sur magnéticos están orientados radialmente hacia afuera, tal que los imanes (34, 35) consecutivos a lo largo del contorno de la rueda (38) de accionamiento están dispuestos preferentemente de forma que, en los imanes (34, 35) adyacentes entre sí, alternadamente el polo norte magnético y el polo sur magnético están orientados radialmente hacia afuera.
10. Equipo de comprobación, según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado por que los medios de accionamiento presentan al menos una rueda (37) de accionamiento y un elemento (40) portante que está dispuesto al menos por secciones a lo largo del contorno de la rueda (37) de accionamiento y puede moverse mediante la rotación de la rueda (37) de accionamiento, tal que los imanes (34, 35) están dispuestos en el lado opuesto a la rueda (37) de accionamiento sobre el elemento (40) portante.
11. Procedimiento para calibrar un equipo de comprobación, en particular, del equipo (300) de comprobación, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, tal que el equipo de comprobación está realizado para comprobar una banda de material transportable por el equipo de comprobación a lo largo de una dirección (x) de transporte y presenta una carcasa (30), en la que están dispuestos tanto medios (34, 35, 37) de accionamiento para transportar un medio (10) de calibración, como también elementos (32) de medición para detectar valores de medición de la banda de material y valores de medición del medio de calibración, tal que para calibrar el equipo de comprobación se realizan los siguientes pasos:
- Disposición de un medio (10) de calibración en un lado (39) del equipo de comprobación previsto para el registro de valores de medición de forma que el medio (10) de calibración alcanza la zona (B) de registro de los medios de accionamiento,
- transporte del medio (10) de calibración por el equipo de comprobación a lo largo de la dirección (x) de transporte con ayuda de los medios (34, 35, 37) de accionamiento, tal que el medio (10) de accionamiento se transporta por el equipo de comprobación mediante una interacción magnética sin contacto con los medios de accionamiento del equipo de comprobación,
- detección de una pluralidad de valores de medición en diferentes posiciones dentro de un tramo (24) de medición del medio (10) de calibración con ayuda de los elementos (32) de medición del equipo de comprobación mientras el medio (10) de calibración es transportado por el equipo de comprobación,
- calibración del equipo de comprobación con ayuda de los valores de medición detectados del medio (10) de calibración.
12. Procedimiento, según la reivindicación 11, caracterizado por que el medio (10) de calibración no se introduce en la zona (B) de registro de los medios de accionamiento hasta después de haberse iniciado un movimiento de los medios (34, 35, 37) de accionamiento.
13. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, caracterizado por que el medio (10) de calibración presenta varios elementos (14, 15) magnéticos, cuya disposición sobre el medio (10) de calibración está adaptada de tal forma a la disposición de los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento del equipo de comprobación que el medio (10) de calibración, si se mueven los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento, puede transportarse por el equipo de comprobación de forma sincrónica con un movimiento de los imanes (34, 35) de los medios de accionamiento.
14. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que a partir de la pluralidad de valores de medición detectados en un tramo (24) de medición del medio de calibración durante el transporte del medio (10) de calibración, se determina tanto una pluralidad de valores de medición de calibración, como también al menos un valor nominal necesario para la calibración del equipo de comprobación, tal que en el tramo (24) de medición del medio de calibración están disponibles, en particular, una muestra (3) de calibración y un código (2) de barras superpuesto a la muestra (3) de calibración, que representa al menos un valor nominal necesario para la calibración del equipo de comprobación.
15. Procedimiento, según la reivindicación 14, caracterizado por que la muestra (3) de calibración presenta en su lado orientado al equipo (300) de comprobación y en su lado opuesto al equipo (300) de comprobación respectivamente un código de barras, tal que el código (2) de barras orientado al equipo (300) de comprobación representa un valor nominal necesario para la calibración del equipo (300) de comprobación y el código de barras opuesto al equipo (300) de comprobación representa un valor nominal necesario para la calibración de otro equipo (200) de comprobación que está dispuesto enfrentado al equipo (300) de comprobación.
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