ES2706290T3 - Aparato de limpieza con un rodillo de limpieza rotativo alrededor de un eje de giro - Google Patents

Abstract

Aparato de limpieza (1), especialmente aparato de limpieza de suelos, con un rodillo de limpieza (2) rotativo alrededor de un eje de giro (x) para tratar una superficie que se debe limpiar, en el que el rodillo de limpieza (2) está configurado al menos parcialmente como un cuerpo hueco (3) con un recinto de líquido interior (4) y en el que cuerpo hueco (3) presenta al menos una abertura (5) del mismo para dar salida al líquido del recinto de líquido (4), caracterizado por que la abertura (5) del cuerpo hueco lleva asociado un elemento valvular mecánicamente accionable (6) que, en función de la magnitud de una fuerza centrífuga actuante sobre el elemento valvular (6) debido a una rotación del rodillo de limpieza (2), puede trasladarse hasta una posición de cierre prevista para cerrar la abertura (5) del cuerpo hueco y/o hasta una posición de apertura prevista para liberar la abertura (5) del cuerpo hueco.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de limpieza con un rodillo de limpieza rotativo alrededor de un eje de giro.

Campo de la invención

La invención concierne a un aparato de limpieza, especialmente un aparato de limpieza de suelos, con un rodillo de limpieza rotativo alrededor de un eje de giro para tratar una superficie que se debe limpiar, en el que el rodillo de limpieza está configurado al menos parcialmente como un cuerpo hueco con un recinto de líquido interior, y en el que cuerpo hueco presenta al menos una abertura para la salida del líquido del recinto de líquido.

Estado de la técnica

Se conocen en el estado de la técnica aparatos de limpieza de la clase antes citado. El documento DE 202007017 026 U1 revela, por ejemplo, un aparato de limpieza de suelos con un rodillo de limpieza configurado como un rodillo de fregado que es alimentado desde dentro con un líquido de limpieza. A este fin, el rodillo de limpieza presenta un cuerpo hueco permeable al líquido. Éste está provisto de aberturas, por ejemplo en forma de agujeros, hendiduras, taladros y similares, para humectar un trapo de limpieza aplicado por fuera sobre el rodillo de limpieza. El trapo de limpieza y/o un cuerpo de esponja eventualmente dispuesto entre el cuerpo hueco y el trapo de limpieza son de naturaleza absorbente, con lo que se aspira permanentemente líquido del cuerpo hueco a través de las aberturas. Debido a la presión de apriete aplicada durante el desplazamiento del aparato de limpieza sobre la superficie a limpiar se transfiere el líquido del trapo de limpieza o del cuerpo de esponja a la superficie que se debe limpiar. Es desventajoso en este caso el hecho de que se cede permanentemente líquido del recinto de líquido del rodillo de limpieza a la superficie del cuerpo hueco, es decir, también al trapo de limpieza y/o al cuerpo de esponja. Por tanto, se cede líquido incluso aunque no se emplee en ese momento el rodillo de limpieza para una operación de limpieza, sino que, por ejemplo, solamente sea transportado.

Sumario de la invención

Por tanto, el problema de la invención consiste en crear un aparato de limpieza en el que se transporte líquido del recinto de líquido a la superficie del cuerpo hueco únicamente en determinadas condiciones de modo que no se pueda producir una salida o goteo de líquido no deseado.

Para resolver este problema, la invención propone que la abertura del cuerpo hueco lleve asociado un elemento valvular mecánicamente accionable que, en función de la magnitud de la fuerza centrífuga que actúa sobre el elemento valvular debido a una rotación del rodillo de limpieza, pueda ser trasladado a una posición de cierre prevista para cerrar la abertura del cuerpo hueco y/o a una posición de apertura prevista para liberar la abertura del cuerpo hueco.

Según la invención, depende de la fuerza centrífuga que ataca en el elemento valvular el que se ceda o no líquido del recinto de líquido a la superficie del cuerpo hueco. Por tanto, el término de elemento valvular mecánicamente accionable designa una válvula que trabaje automáticamente en función de la fuerza y no una válvula destinada a ser accionada manualmente por un usuario. Esto se basa en el conocimiento de que, al producirse una rotación del rodillo de limpieza, actúa sobre el elemento valvular una fuerza centrífuga dependiente del número de revoluciones que presiona el líquido contenido en el cuerpo hueco en dirección radial hacia fuera contra el elemento valvular. Tan pronto como la fuerza centrífuga predomina sobre la fuerza de cierre del elemento valvular, este elemento valvular se abre para producir una salida del líquido del recinto de líquido. La fuerza centrífuga que actúa sobre el elemento valvular depende de la masa del líquido, la masa del elemento valvular, la distancia del líquido o del elemento valvular al eje de giro x y el número de revoluciones del rodillo de limpieza. Cuando se sobrepasa una fuerza centrífuga mínima definida por los parámetros actuales del rodillo de limpieza y el líquido, se libera la abertura del cuerpo hueco por el elemento valvular. El elemento valvular se traslada entonces de la posición de cierre a la posición de apertura.

Se propone que el elemento valvular esté configurado de modo que, a partir del momento en que se alcance un número de revoluciones mínimo del rodillo de limpieza, se permita una salida de líquido del recinto de líquido. Manteniendo constantes los demás parámetros, la traslación del elemento valvular de la posición de cierre a la posición de apertura, y viceversa, depende exclusivamente del número de revoluciones del rodillo de limpieza alrededor del eje de giro. Queda definido así un número de revoluciones mínimo al sobrepasarse el cual se traslada el elemento valvular a la posición de apertura y, por tanto, es posible una salida de líquido del recinto de líquido. Es recomendable a este respecto mantener constante la cantidad de líquido dentro del recinto de líquido, es decir que, cuando se cede líquido a través de las aberturas del cuerpo hueco, se reponga una cantidad de líquido correspondiente. Siempre que no se alcance un número de revoluciones mínimo definido, es decir que el rodillo de limpieza gire con un número de revoluciones menor, no puede llegar el líquido del recinto de líquido a la superficie del cuerpo hueco. Por tanto, mediante el ajuste del número de revoluciones del rodillo de limpieza se pueden controlar deliberadamente el momento en que sale líquido del cuerpo hueco y el momento en que no sale. Durante un simple transporte del aparato de limpieza, en el que no gira en general el rodillo de limpieza, se puede impedir así eficazmente la salida de líquido. Por el contrario, para una operación de limpieza que requiera el empleo de líquido, el rodillo de limpieza gira con un número de revoluciones superior al número de revoluciones mínimo, con lo que la fuerza centrífuga traslada al elemento valvular a la posición de apertura y se puede ceder líquido a la superficie que se debe limpiar. Para definir un número de revoluciones mínimo adecuado se puede suponer también (conservadoramente) un recinto de líquido vacío en caso de que no esté prevista una reaportación permanente de líquido al recinto de limpieza.

Se propone que el elemento valvular lleve asociado un elemento de reposición, especialmente un muelle, y/o que el elemento valvular esté configurado como un elemento de reposición, actuando la fuerza de reposición del elemento de reposición en sentido contrario a la fuerza centrífuga y en dirección a la posición de cierre. La fuerza de reposición del elemento de reposición actúe en sentido contrario a la fuerza centrífuga que se aplica al elemento valvular. El elemento de reposición puede formarse por separado del elemento valvular, por ejemplo en forma de un muelle de compresión separado, un muelle de tracción separado, un muelle de torsión separado o similar. Como alternativa, el propio elemento valvular puede estar configurado como un elemento de reposición o puede presentar el elemento de reposición como parte integrante del mismo. Por ejemplo, el elemento valvular puede estar formado por un material elástico que, debido a la fuerza centrífuga, sea al menos parcialmente trasladable. Por ejemplo, el elemento valvular puede presentar una bisagra de película o puede ser de naturaleza elástica en la zona del borde de la abertura del cuerpo hueco de modo que sea posible una traslación a consecuencia de la fuerza centrífuga que ataca en el mismo. El elemento de reposición se puede diseñar en cada caso de modo que la fuerza de reposición a un número de revoluciones definido del rodillo de limpieza sea más pequeña que la fuerza centrífuga atacante para que el elemento valvular se abra al sobrepasarse el número de revoluciones mínimo. Para el cálculo se puede aprovechar ventajosamente un recinto de líquido vacío (sin líquido).

Puede estar previsto que el elemento valvular presente al menos un elemento de cierre dispuesto de manera basculable en el cuerpo hueco. Este elemento de cierre dispuesto de manera basculable puede ser, por ejemplo, una compuerta de válvula basculable que esté dispuesta en la zona del borde del cuerpo hueco que limita la abertura de dicho cuerpo. El elemento valvular puede presentar solamente un elemento de cierre dispuesto de manera basculable, es decir, por ejemplo solamente una compuerta de válvula, o puede presentar varios elementos de cierre. El elemento de cierre o los elementos de cierre pueden estar decalados radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera con relación a la superficie del cuerpo hueco de modo que estos elementos queden enrasados con la superficie exterior o interior del cuerpo hueco. El elemento de cierre basculable puede ser un elemento de cierre independiente fijado al cuerpo hueco o puede estar realizado en una sola pieza con el cuerpo hueco, por ejemplo como una bisagra de película, una zona de borde elástica del cuerpo hueco o similar.

Asimismo, puede estar previsto que el elemento valvular presente un elemento de cierre dispuesto de manera linealmente móvil, en particular basculable, en el cuerpo hueco. El elemento de cierre está dispuesto delante de la abertura del cuerpo hueco en la posición de cierre del elemento valvular y puede ser distanciado de la abertura del cuerpo hueco mediante un movimiento dirigido perpendicularmente al plano de la abertura del cuerpo hueco. En particular, se propone que el elemento hueco esté dispuesto en una extrema libre de un elemento de reposición, especialmente un muelle, cuya fuerza de reposición actúe perpendicularmente al plano de la abertura del cuerpo hueco. Por tanto, cuando se sobrepasa una magnitud determinada de la fuerza centrífuga, el elemento de cierre se aleja de la abertura del cuerpo hueco en contra de la fuerza de reposición del elemento de reposición, con lo que se forma entre la abertura del cuerpo hueco y el elemento de cierre una vía de flujo para el líquido que sale del cuerpo hueco.

Se propone también que el elemento valvular sea una zona de borde de construcción elástica del cuerpo hueco que limite la abertura de dicho cuerpo hueco. Según esta ejecución, el cuerpo hueco presenta un material elástico al menos en la zona del borde de la abertura de dicho cuerpo hueco, con lo que la zona de borde se traslada radialmente hacia fuera (referido al cuerpo hueco) debido a la fuerza centrífuga atacante y se agranda la abertura del cuerpo hueco. Referido a la posición de cierre, la zona de borde elástica está configurada ventajosamente de modo que no sea posible una salida de líquido a través de la abertura del cuerpo hueco. Esto puede conseguirse mediante unas zonas parciales de la zona de borde que se solapan mutuamente en la posición de cierre. Las zonas de borde están distanciadas una de otra en la posición de apertura y se libera así la abertura del cuerpo hueco.

Asimismo, el cuerpo hueco puede estar formado por una membrana al menos parcialmente elástica, estando al menos una abertura del cuerpo hueco contraída en la posición de cierre y expandida en la posición de apertura. Por tanto, el cuerpo hueco puede estar formado por una membrana que presenta, por ejemplo, unas aberturas de cuerpo hueco en forma de picaduras de agujas que se abren más o menos en función de la magnitud de la fuerza centrífuga atacante y liberan así una vía de flujo para líquido procedente del cuerpo hueco. Por tanto, las aberturas del cuerpo hueco están contraídas formando puntos en la posición de cierre y expandidas en la posición de apertura. Es recomendable a este respecto emplear para la membrana un material con un módulo de elasticidad que permita una rápida apertura y cierre de la abertura del cuerpo hueco en función de una variación de la magnitud de la fuerza centrífuga. Son especialmente adecuados los materiales del tipo de la goma.

Como alternativa, puede estar previsto que en el cuerpo hueco esté dispuesta una membrana al menos parcialmente elástica que presenta al menos una abertura. En este caso, el cuerpo hueco está constituido preferiblemente por un plástico duro y está revestido con una membrana elástica o al menos parcialmente elástica. La membrana presenta unas aberturas a través de las cuales puede llegar al exterior líquido saliente del cuerpo hueco.

En particular, es recomendable que la abertura de la membrana y la abertura del cuerpo hueco estén dispuestas sobre una recta común, referido a una dirección radial del rodillo de limpieza. Las aberturas de la membrana y del cuerpo hueco están así superpuestas una a otra, con lo que el líquido saliente del cuerpo hueco puede llegar directamente a través de la abertura de membrana correspondiente a la superficie de la membrana que mira hacia fuera. Sin embargo, como alternativa, es posible también en principio que la abertura de la membrana y la abertura del cuerpo hueco no estén exactamente superpuestas, sino que, por ejemplo, tanto la membrana como el cuerpo hueco presenten un gran número de aberturas dispuestas irregularmente a lo largo de su perímetro, por ejemplo a la manera de dos paredes perforadas superpuestas.

Se propone que la membrana esté dispuesta estacionariamente en el cuerpo hueco. En particular, la membrana puede estar fijada radialmente por fuera al cuerpo hueco. Para la fijación son adecuados diferentes procedimientos, por ejemplo revestimiento, fundición inyectada, pegado o similares. Gracias a la disposición estacionaria de la membrana en el cuerpo hueco se pueden crear vías de flujo constantes para el líquido que se mantienen incluso al girar el rodillo de limpieza.

El aparato de limpieza según la invención no está limitado solamente a aparatos de limpieza en húmedo, sino que puede ser también un aparato de limpieza en seco que sea hecho funcionar con un número de revoluciones superior al número de revoluciones mínimo exclusivamente para el caso de la limpieza del rodillo de limpieza. Cuando gira el rodillo de limpieza durante un tratamiento usual de una superficie, no se sobrepasa el número de revoluciones mínimo, con lo que no puede salir líquido del cuerpo hueco. Por tanto, por medio del rodillo de limpieza se puede realizar una limpieza en seco a un primer número de revoluciones reducido, sin que salga involuntariamente líquido del cuerpo hueco. Únicamente cuando se alcanza o se sobrepasa el número de revoluciones mínimo del rodillo de limpieza, se cede líquido de la cámara de líquido.

Se propone que el número de revoluciones mínimo definido del rodillo de limpieza sea al menos de 150 rpm hasta 3000 rpm. El número de revoluciones mínimo indicado de 150 rpm contrasta claramente con una rotación solamente aleatoria del rodillo de limpieza durante un transporte del aparato de limpieza. Asimismo, este número de revoluciones mínimo sobrepasa también el número de revoluciones del rodillo de limpieza durante un simple desplazamiento del aparato de limpieza sobre la superficie a limpiar. En particular, el rango de número de revoluciones indicado de 150 rpm a 3000 rpm corresponde a números de revoluciones usuales del rodillo de limpieza durante una operación de tratamiento para limpiar una superficie o para realizar una autolimpieza del rodillo de limpieza a fin de despojarlo de la suciedad adherida. El número de revoluciones mínimo necesario para la salida de líquido del cuerpo hueco viene determinado así por los parámetros antes citados que influyen sobre la fuerza centrífuga.

Por último, se propone que el cuerpo hueco esté recubierto con un cuerpo de esponja. Adicionalmente o como alternativa, puede estar previsto que el cuerpo hueco y/o el cuerpo de esponja estén recubiertos con un trapo de limpieza, especialmente un trapo de microfibras. La superficie del rodillo de limpieza está guarnecida con un cuerpo de esponja y/o un trapo de limpieza. Por ejemplo, puede tratarse de un trapo de limpieza textil en el que se fije la suciedad desprendida de la superficie a limpiar. Se manifiesta como especialmente ventajosa en este contexto la configuración del trapo de limpieza como un trapo de microfibras. Esto es ventajoso especialmente respecto de la eliminación de suciedad de la superficie que se debe limpiar. El trapo de limpieza o el cuerpo de esponja es ventajosamente absorbente, con lo que se puede acumular una cantidad determinada de líquido. En lugar del trapo de limpieza, o alternativamente entre el cuerpo hueco y el trapo de limpieza, puede estar previsto un cuerpo de esponja. Este cuerpo de esponja sirve especialmente como acumulador intermedio para el líquido. Aspira el líquido que sale por las aberturas del cuerpo hueco y lo cede al trapo de limpieza o a la superficie que se debe limpiar. Breve descripción de los dibujos

En lo que sigue se explica la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización. Muestran:

La figura 1, un aparato de limpieza según la invención,

La figura 2, un rodillo de limpieza según la invención,

La figura 3, un cuerpo hueco de un rodillo de limpieza según una primera variante de realización,

La figura 4, un cuerpo hueco de un rodillo de limpieza conforme a una segunda variante de realización, La figura 5, un cuerpo hueco de un rodillo de limpieza según una tercera variante de realización y

La figura 6, un cuerpo hueco de un rodillo de limpieza según una cuarta variante de realización.

Descripción de las formas de realización

Se representa y se describe en primer lugar con referencia a la figura 1 un aparato de limpieza 1 en forma de un aparato de limpieza en húmedo para limpiar en húmedo una superficie que se debe limpiar. El aparato de limpieza 1 presenta un accesorio 11 que está en contacto con la superficie a limpiar durante una operación de limpieza. El accesorio 11 presenta aquí, por ejemplo, dos rodillos de limpieza 2 que pueden ser solicitados desde dentro con líquido. A este fin, el accesorio 11 presenta un depósito (no representado) que puede ser cargado con líquido a través de una abertura de llenado 12. El líquido pasa continuamente del depósito a los rodillos de limpieza 2 a través de tuberías de líquido. El aparato de limpieza 1 se apoya sobre la superficie a limpiar a través de los dos rodillos de limpieza 2. Los rodillos de limpieza 2 se extienden transversalmente a una dirección de traslación usual r del aparato de limpieza 1, la cual resulta de un movimiento de trabajo usual de un usuario del aparato de limpieza 1, a saber, alternando generalmente hacia delante y hacia atrás y esto eventualmente también con desvío hacia una trayectoria de limpieza paralela inmediatamente adyacente. Los rodillos de limpieza 2 se extienden aproximadamente por toda la anchura del aparato de limpieza 1 en sentido transversal a la dirección de traslación r. Según la disposición mostrada, por delante o por detrás está dispuesto en el accesorio 11 un respectivo rodillo de limpieza 2 durante un movimiento del aparato de limpieza 1 en la dirección de traslación r. Los rodillos de limpieza 2 pueden ser accionados por un motor eléctrico, es decir que pueden ser hechos girar alrededor de un eje de giro x. Durante una operación de traslación usual del aparato de limpieza 1, sin tratamiento de una superficie a limpiar, los rodillos de limpieza 2 no son accionados activamente. Por el contrario, se produce entonces una rotación pasiva de los rodillos de limpieza 2 debido solamente al ajuste de rozamiento con la superficie a limpiar. En cambio, durante una operación de limpieza de la superficie por medio de los rodillos de limpieza 2 y/o durante una autolimpieza de los rodillos de limpieza 2 se hace que giren activamente los rodillos de limpieza 2 por medio del motor. Se ajusta entonces un canto de fregado a lo largo de la línea de contacto entre el rodillo de limpieza 2 y la superficie a limpiar. Este canto de fregado hace posible la limpieza de la superficie por movimiento con relación a dicha superficie, con lo que se desprende la suciedad. Los rodillos de limpieza 2 son alimentados con un líquido para realizar una limpieza en húmedo. Este líquido es ventajosamente agua, eventualmente provista también de un detergente que contiene tensioactivos. Este líquido se encuentra primeramente almacenado en el depósito del accesorio 11. A través de las tuberías de líquido se suministra seguidamente el líquido a los rodillos de limpieza 2. Las tuberías de líquido están unidas con las zonas frontales axiales de los rodillos de limpieza 2. Por tanto, una zona extrema libre de una tubería de líquido se extiende paralelamente a un eje de giro x de un rodillo de limpieza 2.

La figura 2 muestra una visa de detalle del rodillo de limpieza 2. El rodillo de limpieza 2 está representado aquí de manera despiezada en lo que respecta a sus diferentes envolturas. El rodillo de limpieza 2 está configurado básicamente como un cuerpo hueco cilíndrico 3 frontalmente cerrado, no estando representado aquí el cierre frontal para ofrecer una mejor ilustración. El cuerpo hueco 3 está hecho de un plástico duro y está realizado como permeable a líquido por medio de un gran número de aberturas 5 que se extienden por todo el perímetro de dicho cuerpo. Dentro del cuerpo hueco 3 está formado un recinto de líquido 4, también cilíndrico, que sirve para recoger líquido. A través de las aberturas 5 del cuerpo hueco puede pasar líquido hacia fuera del recinto de líquido 4 en determinadas condiciones. El cuerpo hueco 3 está rodeado por un cuerpo de esponja 13 dispuesto en éste de manera solidaria en rotación. El cuerpo de esponja 13 está realizado con poros abiertos y posee la capacidad de realizar un almacenamiento intermedio de líquido. Además, el cuerpo de esponja 13 está revestido por un trapo de limpieza 14, aquí en forma de un trapo de microfibras. El trapo de limpieza 14, el cuerpo de esponja 13 y el cuerpo hueco 3 están unidos uno con otro de manera solidaria en rotación y pueden ser hechos girar conjuntamente alrededor del eje de giro x.

El recinto de líquido 4 del cuerpo hueco 3 sirve para acumular el líquido. Este acumulador se rellena a través del depósito anteriormente descrito y las tuberías de líquido. Tan pronto como el cuerpo de esponja 13 y/o el trapo de limpieza 14 son solicitados con líquido, éstos ceden líquido a la superficie a limpiar bajo una presión producida por un desplazamiento del aparato de limpieza 1 sobre la superficie a limpiar. Tiene lugar entonces una salida del líquido en la zona del canto de fregado. El líquido es exprimido entonces hacia fuera del cuerpo de esponja 13 y/o del trapo de limpieza 14 y aplicado sobre la superficie a limpiar a través del trapo de limpieza 14. Al proseguir la rotación del rodillo de limpieza 2 en la dirección de traslación r del aparato de limpieza 1 se desprende suciedad de la superficie a limpiar y se transfiere esta suciedad al trapo de limpieza 14.

Las figuras 3 a 6 muestran respectivos cortes esquemáticos de un cuerpo hueco 3 de un rodillo de limpieza 2. El cuerpo hueco 3 presenta una superficie con un gran número de aberturas 5, de las cuales se muestra solamente (en las figuras 3 a 5), para ofrecer una representación simplificada, una respectiva abertura 5 del cuerpo hueco. Las aberturas 5 del cuerpo hueco pueden estar distribuidas regular o irregularmente sobre el cuerpo hueco 3. El cuerpo hueco 3 rodea al recinto del líquido 4 que sirve para recoger el líquido. El líquido puede pasar del recinto de líquido 4 a la superficie del cuerpo hueco 3 a través de las aberturas 5 de éste. Eventualmente, el cuerpo hueco 3, como se ha explicado antes, puede estar rodeado también por un cuerpo de esponja 13 y/o un trapo de limpieza 14 (no representado en las figuras 3 a 6). Gracias a la rotación del rodillo de limpieza 2 se forma en el recinto de líquido 4 del cuerpo hueco 3 un anillo de líquido cuya fuerza centrífuga actúa sobre la pared interior del cuerpo hueco 3. La fuerza centrífuga actúa radialmente desde el eje de giro x en dirección a la pared del cuerpo hueco 3, incluyendo las aberturas 5 formadas en dicha pared del cuerpo hueco.

Según las figuras, cada abertura 5 del cuerpo hueco lleva asociado un elemento valvular 6 que cierra o libera la abertura 5 del cuerpo hueco en función de la magnitud de la fuerza centrífuga. Las figuras muestran diferentes variantes de realización del elemento valvular 6. Sin embargo, es común a todas las variantes de realización el hecho de que el elemento valvular está configurado de modo que éste pueda trasladarse, en función de la magnitud actual de la fuerza centrífuga actuante sobre el elemento valvular 6 debido a la rotación del rodillo de limpieza 2, hasta una posición de cierre prevista para cerrar la abertura 5 del cuerpo hueco y/o hasta una posición de apertura prevista para liberar la abertura 5 del cuerpo hueco. A este fin, el elemento valvular 6 presenta siempre uno o varios elementos de cierre 7 que están pretensados en dirección a la posición de cierre en contra de la dirección de la fuerza centrífuga de modo que se oponga a la fuerza centrífuga la fuerza que intenta cerrar la abertura del cuerpo hueco. Dependiendo de la magnitud de la fuerza de cierre y la magnitud de la fuerza centrífuga, se produce una apertura o un cierre de la abertura 5 del cuerpo hueco de modo que pueda salir o no líquido del recinto de líquido 4. En función del número de revoluciones actual del rodillo de limpieza 2 actúa sobre el elemento valvular 6 una fuerza centrífuga más o menos grande. A partir de la llegada a un número de revoluciones mínimo definido se produce entonces la salida de líquido del recinto de líquido 4. Este número de revoluciones mínimo depende de parámetros de la abertura 5 del cuerpo hueco y del elemento valvular 6, así como también de la cantidad de líquida que presiona contra el elemento valvular 6 al girar el rodillo de limpieza 2.

La figura 3 muestra una primera variante de realización del cuerpo hueco 3. El cuerpo hueco 3 presenta aquí un elemento valvular 6 que está asociado a una abertura 5 del cuerpo hueco. La abertura 5 del cuerpo hueco está decalada radialmente hacia dentro en dirección al eje de giro x desde la superficie exterior del cuerpo hueco 3, produciéndose entre la abertura 5 del cuerpo hueco y la superficie del cuerpo hueco 3 una zona de válvula a manera de cámara que está separada reotécnicamente del recinto de líquido 4. En la zona de válvula a manera de cámara está dispuesto un elemento de cierre 7 del elemento valvular 6 que puede trasladarse hasta una posición de cierre prevista para cerrar la abertura 5 del cuerpo hueco y hasta una posición de apertura prevista para liberar la abertura 5 del cuerpo hueco. A este fin, dentro de la zona de válvula formada entre la superficie del cuerpo hueco 3 y la abertura 5 de éste está formado un elemento de reposición 8 que porta el elemento de cierre 7 en una zona extrema contigua a la abertura 5 del cuerpo hueco. El elemento de reposición 8 está configurado aquí como un muelle helicoidal en un lado frontal del cual está dispuesto el elemento de cierre 7 de forma de placa. El elemento de reposición 8 actúa con su fuerza de reposición sobre el elemento de cierre 7 y lo presiona contra la zona de borde del cuerpo hueco 3 que limita la abertura 5 de este último. La abertura 5 del cuerpo hueco está entonces cerrada de manera hermética al fluido, con lo que no puede pasar líquido alguno hacia fuera del recinto de líquido 4. Ventajosamente, el elemento de cierre 7 está formado a base de un material de sellado, por ejemplo un material tipo goma. Como alternativa, la zona del borde del cuerpo hueco 3 que limita la abertura 5 de éste puede presentar también, por ejemplo, un anillo de sellado o similar.

En estado parado del rodillo de limpieza 2 o durante una rotación de dicho rodillo de limpieza 2 con un número de revoluciones actual que esté por debajo de un número de revoluciones mínimo para la salida de líquido del recinto de líquido 4, el elemento de cierre 7 es presionado por la fuerza de reposición del elemento de reposición 8 de manera que se produce un sellado contra la zona de borde de la abertura 5 del cuerpo hueco. De este modo, no puede salir líquido alguno del recinto de líquido 4. Al aumentar el número de revoluciones del rodillo de limpieza 2, por ejemplo para una limpieza de una superficie a limpiar o una autolimpieza del rodillo de limpieza 2, se incrementa la fuerza centrífuga que actúa sobre el lado del elemento valvular 6 vuelto en dirección al eje de giro x. La fuerza centrífuga incluye tanto una fracción de fuerza a consecuencia del líquido contenido en el recinto de líquido 4 y que actúa contra el elemento de cierre 7, como una fracción de fuerza a consecuencia de la masa del propio elemento valvular 6, especialmente el elemento de cierre 7 y el elemento de reposición 8. La fuerza centrífuga se opone entonces a la fuerza de reposición del elemento de reposición 8. La magnitud de la fuerza centrífuga aumenta al elevarse el número de revoluciones del rodillo de limpieza 2 hasta que finalmente la fuerza centrífuga supera a la fuerza de reposición. A partir del momento en que se alcanza el número de revoluciones mínimo del rodillo de limpieza 2, el elemento de cierre 7 se aleja de la abertura 5 del cuerpo hueco, con lo que puede entrar líquido del recinto de líquido 4 en la zona de válvula a manera de cámara del elemento valvular 6 y finalmente este líquido puede llegar a la superficie del cuerpo hueco 3. En la superficie del cuerpo hueco 3 se puede absorber el líquido y eventualmente por medio de un cuerpo de esponja 13 y/o un trapo de limpieza 14 para que la superficie a limpiar sea óptimamente humectada con líquido. Por tanto, el elemento valvular 6 está dispuesto en el cuerpo hueco 3 de manera linealmente móvil.

La figura 4 muestra una segunda variante de realización de la invención en la que el elemento valvular 6 presenta un elemento de cierre 7, aquí una compuerta de cierre, dispuesto de manera basculable en el cuerpo hueco 3. El elemento de cierre 7 a manera de compuerta está dispuesto con un elemento de reposición 8, configurado aquí como muelle de torsión, dentro de la zona de válvula a manera de cámara del cuerpo hueco 3. El elemento de reposición 8 está asociado al eje de giro del elemento de cierre 7, tratando la fuerza de reposición que el elemento de cierre 7 bascule hacia la posición de cierre prevista para cerrar la abertura 5 del cuerpo hueco. En la posición de apertura el elemento de cierre 7 choca con un tope extremo que está formado en la zona de válvula a manera de cámara del cuerpo hueco 3, con lo que queda limitado el ángulo de basculación durante la posición de apertura. La fuerza de reposición del elemento de reposición 8 actúa en sentido contrario a la fuerza centrífuga durante la rotación del rodillo de limpieza 2, con lo que únicamente después de alcanzar un número de revoluciones mínimo del rodillo de limpieza 2 se produce una basculación del elemento valvular 6 hacia la posición de apertura y puede escapar líquido del recinto de líquido 4.

La figura 5 muestra una tercera variante de realización de la invención en la que el elemento valvular 6 está formado por una zona de borde de construcción elástica del cuerpo hueco 3 que limita la abertura 5 de dicho cuerpo hueco. El elemento valvular 6 (representado en trazo gris oscuro) está constituido aquí, por ejemplo, por un material de goma que se traslada en dirección a la posición de cierre o la posición de apertura en función de la fuerza de reposición inherente al material y la magnitud de la fuerza centrífuga. Debido a la fuerza centrífuga que ataca radialmente desde dentro en el elemento de cierre 7 se produce una deformación elástica de los elementos de cierre 7, concretamente de las zonas de borde del cuerpo hueco 3, en dirección radial hacia fuera, con lo que se libera la abertura 5 del cuerpo hueco para la salida de líquido del recinto de limpieza 4. Tan pronto como disminuye la fuerza centrífuga a consecuencia de una reducción del número de revoluciones del rodillo de limpieza 2 por debajo de un número de revoluciones mínimo definido, prevalece entonces la fuerza de reposición de los elementos de cierre 7, con lo que el elemento valvular 6 se traslada nuevamente hasta la posición de cierre. Los elementos de cierre 7 pueden estar realizados en una sola pieza con las zonas parciales restantes del cuerpo hueco 3; entre otros modos, pueden también estar unidos materiales diferentes uno con otro mediante fundición inyectada, soldadura o similares. Asimismo, es posible que el elemento de cierre 7 esté unido con las zonas parciales restantes del cuerpo hueco 3 a la manera de una bisagra de película y esté formado entre los elementos de cierre 7 y el cuerpo hueco 3 un eje de giro para el movimiento de basculación de los elementos de cierre 7. Este eje de giro es solicitado ventajosamente de una manera condicionada por el material o bien por un elemento de reposición independiente 8 con una fuerza de reposición que actúa en dirección a la posición de cierre. Aunque los elementos de cierre 7 presentan en la representación un espesor igual al de la pared del cuerpo hueco 3, puede estar previsto también que los elementos de cierre 7 presenten un espesor menor y estén dispuestos en el cuerpo hueco 3 en posiciones decaladas hacia dentro o hacia fuera. Además, es posible también, por supuesto, emplear un número diferente de elementos de cierre 7, por ejemplo solamente un elemento de cierre 7, dos elementos de cierre 7 o bien varios elementos de cierre 7. La abertura 5 del cuerpo hueco puede estar configurada discrecionalmente en forma redonda, ovalada, poligonal, etc.

La figura 6 muestra finalmente una cuarta variante de realización de la invención en la que el cuerpo hueco 3 está rodeado con una membrana elástica 9. La membrana 9 está dispuesta en el cuerpo hueco 3 de manera estacionaria, es decir, de manera solidaria en rotación, estando fijada la membrana 9 al lado del cuerpo hueco 3 que queda alejado del eje de giro x. La membrana 9 presenta una pluralidad de aberturas 10, estando asociada a cada abertura 5 del cuerpo hueco una abertura 10 de la membrana del cuerpo hueco 3, con lo que las aberturas 5, 10 están situadas sobre una recta común, referido a una dirección radial desde el eje de giro x. El material elástico de la membrana 9 está formado de manera solapada en la zona de las aberturas 10 de la membrana, con lo que las aberturas 10 de la membrana realizadas en forma de picaduras de aguja están cerradas en la posición de cierre, siendo presionado el material hacia fuera en la posición de apertura debido a la fuerza centrífuga que ataca radialmente desde dentro, con lo que se agrandan las aberturas 10 de la membrana a consecuencia de la propiedad elástica del material de la membrana 9.

La variante de realización según la figura 6 podría modificarse también de modo que el propio cuerpo hueco 3 esté configurado como una membrana elástica 9 con unas aberturas 10 correspondientes. La fuerza de reposición para alcanzar la posición de cierre del elemento valvular 6 se obtiene entonces, al igual que ocurre también según la figura 6, por medio de la fuerza de reposición inherente al material. Dependiendo de la magnitud de la fuerza de reposición y de la fuerza centrífuga contraria se produce una apertura de las aberturas 10 de la membrana en función del número de revoluciones, cediéndose líquido del recinto de líquido 4. En particular, debido al pequeño diámetro de las aberturas 10 de la membrana de forma de picaduras de aguja se produce una eyección de líquido del recinto de líquido 4.

Todas las variantes de realización mostradas de la invención tienen en común el hecho de que no puede salir líquido del recinto de líquido 4 cuando el aparato de limpieza 1 no está en contacto con una superficie a limpiar, sino que, por ejemplo, está siendo transportado. El número de revoluciones del rodillo de limpieza 2 es entonces nulo, con lo que no se sobrepasa el número de revoluciones mínimo para abrir la abertura 5 del cuerpo hueco o la abertura 10 de la membrana. Por el contrario, cuando el rodillo de limpieza 2 gira para una operación de limpieza con un número de revoluciones superior al número de revoluciones mínimo, el líquido puede salir del recinto de líquido 4 a través de la abertura 5 del cuerpo hueco o la abertura 10 de la membrana y puede emplearse para la operación de limpieza.

Lista de símbolos de referencia

1 Aparato de limpieza

2 Rodillo de limpieza

3 Cuerpo hueco

4 Recinto de líquido

5 Abertura del cuerpo hueco 6 Elemento valvular

7 Elemento de cierre

8 Elemento de reposición 9 Membrana

10 Abertura de la membrana 11 Accesorio

12 Abertura de llenado

13 Cuerpo de esponja

14 Trapo de limpieza

x Eje de giro

r Dirección de traslación

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de limpieza (1), especialmente aparato de limpieza de suelos, con un rodillo de limpieza (2) rotativo alrededor de un eje de giro (x) para tratar una superficie que se debe limpiar, en el que el rodillo de limpieza (2) está configurado al menos parcialmente como un cuerpo hueco (3) con un recinto de líquido interior (4) y en el que cuerpo hueco (3) presenta al menos una abertura (5) del mismo para dar salida al líquido del recinto de líquido (4), caracterizado por que la abertura (5) del cuerpo hueco lleva asociado un elemento valvular mecánicamente accionable (6) que, en función de la magnitud de una fuerza centrífuga actuante sobre el elemento valvular (6) debido a una rotación del rodillo de limpieza (2), puede trasladarse hasta una posición de cierre prevista para cerrar la abertura (5) del cuerpo hueco y/o hasta una posición de apertura prevista para liberar la abertura (5) del cuerpo hueco.

2. Aparato de limpieza (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento valvular (6) está concebido para permitir una salida de líquido del recinto de líquido (4) a partir del momento en que se alcanza un número de revoluciones mínimo (nmin) del rodillo de limpieza (2).

3. Aparato de limpieza (1) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el elemento valvular (6) lleva asociado un elemento de reposición (8), especialmente un muelle, y/o el elemento valvular (6) está configurado como un elemento de reposición (8), actuando la fuerza de reposición del elemento de reposición (8) en contra de la fuerza centrífuga y en dirección a la posición de cierre.

4. Aparato de limpieza (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento valvular (6) presenta al menos un elemento de cierre (7) dispuesto de manera basculable en el cuerpo hueco (3).

5. Aparato de limpieza (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento valvular (6) presenta un elemento de cierre (7) dispuesto en el cuerpo hueco (3) de manera linealmente móvil, especialmente de manera basculable.

6. Aparato de limpieza (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento valvular (6) es una zona de borde de construcción elástica del cuerpo hueco (3) que limita la abertura (5) de dicho cuerpo hueco.

7. Aparato de limpieza (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el cuerpo hueco (3) está formado por una membrana (9) al menos parcialmente elástica, estando al menos una abertura (5) del cuerpo hueco contraída en la posición de cierre y expandida en la posición de apertura.

8. Aparato de limpieza (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que en el cuerpo hueco (3) está dispuesta una membrana (9) al menos parcialmente elástica que presenta al menos una abertura (10) formada en ella.

9. Aparato de limpieza (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que la abertura (10) de la membrana y la abertura (5) del cuerpo hueco están dispuestas sobre una recta común, referido a una dirección radial del rodillo de limpieza (2).

10. Aparato de limpieza (1) según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que la membrana (9) está dispuesta en posición estacionaria en el cuerpo hueco (3), estando en particular fijada radialmente por fuera a dicho cuerpo hueco (3).