ES2707623T3

ES2707623T3 - Portador de postes para instrumento de perforación del cuerpo

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Publication number: ES2707623T3
Application number: ES11713908T
Authority: ES
Inventors: Vladimir Reil
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-24
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2019-04-04
Anticipated expiration: 2031-03-18
Also published as: CA2793362A1; PT2549901T; KR101814839B1; EP2549901B1; AU2011229786B2; BR112012023740B1; RS58246B1; US8951278B2; KR20130028918A; RU2012143007A; TR201820407T4; US20110238103A1; AU2011229786A1; RU2531743C2; EP2549901A1; CN102821642A; WO2011119433A1; CN102821642B; BR112012023740A2; CA2793362C

Abstract

Un portador de postes (122) para un instrumento de perforación del cuerpo (100), que comprende: un hueco cilíndrico (150) y un primer extremo para sostener un poste (128), comprendiendo el poste (128) un adorno (152) sostenido dentro del hueco cilíndrico; y una parte cilíndrica (156) dispuesta en un segundo extremo para la inserción dentro de un hueco de acoplamiento para el portador de postes del instrumento de perforación del cuerpo (100), caracterizado por que una pared del hueco cilíndrico (150) incluye al menos un hueco en la pared (158A, 158B) dispuesto en la pared del hueco cilíndrico (150), el al menos un hueco en la pared (158A, 158B) para acoplar un punto en el adorno (152) del poste.

Description

DESCRIPCIÓN

Portador de postes para instrumento de perforación del cuerpo

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aparato para la perforación ornamental de partes del cuerpo. Particularmente, la presente invención se refiere a aparatos para sostener un perno de penetración para la perforación del cuerpo realizada con un instrumento de perforación del cuerpo accionado manualmente.

2. Descripción de la técnica relacionada

En los últimos años, la perforación del cuerpo se ha convertido en una práctica cada vez más común en los Estados Unidos y en todo el mundo. Aunque la perforación de partes del cuerpo es antigua, la práctica se está convirtiendo rápidamente en un procedimiento de rutina, realizado a menudo por personas legas sin experiencia o entrenamiento médico. También es importante comprender que la perforación del cuerpo convencional ha evolucionado para incluir la perforación de otras partes del cuerpo aparte de sólo las orejas. Por ejemplo, la perforación de la carne cerca del ombligo, las cejas, los labios, etc., es actualmente mucho más común que anteriormente. En la actualidad, hay disponibles varios dispositivos accionados manualmente que permiten una perforación de partes del cuerpo segura, higiénica y fácil de utilizar. Ejemplos de dichos sistemas se describen en la patente de Estados Unidos N.° 5.496.343 de Reil, publicada el 5 de marzo de 1996, la patente de Estados Unidos N.° 5.792.170 de Reil, publicada el 11 de agosto de 1998, la patente de Estados Unidos N.° 5.868.774 de Reil, publicada el 9 de febrero de 1999, la patente de Estados Unidos N° 6.599.306 de Reil, publicada el 29 de julio de 2003 y la patente de Estados Unidos N.° 6.796.990 de Reil, publicada el 28 de septiembre de 2004.

Aparte de perforar por completo del cuerpo con una aguja, en la actualidad existe una variedad de sistemas de perforación del cuerpo disponibles. Estos diversos sistemas de perforación del cuerpo incluyen un perno (también conocido como pendiente de perforación o pendiente) que incluye una pieza ornamental fijada con un poste (también llamado perno, pasador o pasador de perforación) y una tuerca (a veces llamada cierre) que se monta en un cartucho. Durante el proceso de perforación, la parte del cuerpo (por ejemplo, un lóbulo de la oreja) se coloca entre el poste y la tuerca y el cartucho se comprime, bien con la mano o bien accionándolo con un sistema especial de perforación del cuerpo (o "pistola", instrumento o conjunto), que hace que el poste perfore la parte del cuerpo y acopla la tuerca. Un conjunto de perforación del cuerpo particular emplea dos portadores diferentes para tanto el poste como la tuerca que se acoplan por separado en diferentes ubicaciones del conjunto de perforación del cuerpo antes de la perforación.

Por ejemplo, la patente de Estados Unidos N.° 4.527.563, publicada el 9 de julio de 1985 a Reil, describe un sistema de colocación de perno de oreja que incorpora un elemento de colocación de pernos de tipo pistola en donde se mantiene la esterilidad con altas condiciones de higiene en la perforación de las orejas y la colocación de pernos o postes en las mismas con una relación asegurada con el cierre o tuerca posterior del perno o poste. El sistema mejorado utiliza una pistola de pernos con los componentes que se ponen en contacto con el lóbulo de la oreja y similares, que son desechables. El sistema permite la colocación de los componentes estériles y la colocación del perno y la trasera en la oreja en condiciones estériles que no requieren el contacto de, por ejemplo, el perno y el cierre con las manos humanas o contacto de los componentes reemplazables de la pistola de pernos con las manos humanas disminuyendo de este modo el riesgo inherente, de hacerse perforar las orejas.

Además, la patente de Estados Unidos N.° 4.921.494, publicada el 1 de mayo de 1990 a Reil, describe un portador de pernos desechable y un portador de pendientes de una sola pieza para sostener un cierre para la fijación a un perno de pendiente y proporcionar una guía para dirigir el movimiento hacia adelante del perno dentro del cierre. El portador de pendientes se utiliza en conjunto con una pistola de pernos que tiene un saliente sobre cuyo extremo se puede colocar el portador de pendientes y sostenerlo de este modo. El documento US 5.772.679 describe un retenedor de pendientes con una cavidad interior dimensionada y conformada para adaptarse de forma general a las dimensiones exteriores de la pieza ornamental de un pendiente tipo poste de manera que cuando el pendiente quede encerrado dentro del retenedor, el retenedor evitará el giro del pendiente con respecto al retenedor. El retenedor tiene un diámetro exterior dimensionado para encajar de forma ajustada en el émbolo de una pistola de pernos convencional y evitar que el retenedor gire o se desplace significativamente con respecto al émbolo o al retenedor durante la utilización.

Una dificultad asociada con los sistemas de perforación que emplean portadores diferentes para la tuerca y el poste es que cada portador se debe instalar por separado en el sistema de perforación antes de su utilización. Los portadores individuales pueden ser pequeños y difíciles de manejar. El poste y la tuerca se deben mantener cada uno de forma segura en sus respectivos portadores con la alineación adecuada para la perforación. Además, cada portador se debe acoplar firmemente al sistema de perforación cuando se instale. En el caso del portador de postes, el poste puede ocasionalmente llegar a desalojarse del portador y caer al suelo. Por otro lado, el portador de tuercas puede llegar a desacoplarse accidentalmente del instrumento de perforación. En cualquiera de dichos casos, cualesquiera componentes que se caigan se deben de desechar porque ya no son higiénicos.

Como cualquier producto, también es deseable producir instrumentos de perforación con costes reducidos. Cada etapa de fabricación adicional agrega un coste adicional al producto final. Por ejemplo, actualmente un instrumento de perforación del cuerpo convencional que emplee portadores separados para la tuerca y el poste tiene una brida metálica que se suelda a una parte cilíndrica que se utiliza para acoplar el portador de tuercas. Si bien una brida soldada es más barata que mecanizar la totalidad de la pieza a partir de un material en bruto más grande, eliminar la necesidad de una brida soldada presentaría una alternativa más económica. Sin embargo, una solución de este tipo debería cumplir los requisitos de proporcionar un acoplamiento seguro y una alineación del portador de tuercas con el instrumento de perforación del cuerpo.

Inevitablemente, existen diferencias entre las diferentes unidades fabricadas de cualquier producto. Por lo tanto, es deseable que el diseño de un producto se ajuste al rango de las tolerancias de fabricación entre las piezas coincidentes que resultarán entre las unidades producidas. Cumplir con este objetivo da como resultado una mayor satisfacción del cliente y menos componentes defectuosos devueltos. Los portadores de postes de la técnica anterior para instrumentos perforadores del cuerpo que se diseñan para sostener el adorno de un poste por medio de un ajuste a presión (o ajuste de interferencia) entre la dimensión externa más grande del adorno y el diámetro interior de una pared cilíndrica puede producir una fuerza de sustentación inconsistente aplicada al poste. La fuerza de sustentación resultante de un acoplamiento a presión de este tipo puede variar ampliamente con solo con cambios muy pequeños de la diferencia entre el tamaño del adorno y el diámetro del hueco cilíndrico. Aunque mejorar las tolerancias de fabricación entre las piezas puede tratar el problema, este problema también implica costes adicionales. (Los componentes plásticos moldeados no son caros, pero es difícil, por ejemplo, mantener tolerancias ajustadas. Las piezas mecanizadas serían más precisas, pero mucho más costosas). Por lo tanto, las tolerancias de fabricación ordinarias entre el adorno y un portador de postes de plástico moldeado pueden producir fácilmente tanto un acoplamiento demasiado débil como demasiado rígido entre el adorno y el portador de postes. En el primer caso, el poste se podría caer fuera del portador durante la manipulación antes de la perforación y, en el último caso, el poste puede ser difícil de retirar del portador después de la perforación, dando como resultado el malestar del receptor.

En vista de lo anterior, existe una necesidad de aparatos y sistemas que proporcionen perforaciones del cuerpo simples, precisas, repetibles y seguras. Existe una necesidad de métodos y aparatos para los sistemas de perforación que permitan la carga eficiente e higiénica de portadores diferentes para la tuerca y el poste. Existe una necesidad particular de dichos métodos y aparatos que proporcionen portadores diferentes para la tuerca y el poste que se manipulen más fácilmente y se operen con una probabilidad reducida de que los componentes estériles se puedan caer durante la carga. Además, también existe una necesidad de que dichos métodos y aparatos reduzcan los costes de fabricación, por ejemplo, reduciendo el coste de las piezas desechables. Existe una necesidad de diseños que produzcan rendimiento sin requerir tolerancias de fabricación de precisión. También existe la necesidad de que dichos métodos y aparatos empleen componentes estándar que se puedan emplear con diferentes técnicas de perforación. Según se describirá más adelante en la presente memoria, la presente invención cumple estas y otras necesidades.

Resumen de la invención

Se describen aparatos y sistemas para la perforación ornamental del cuerpo. Diversas formas de realización de la invención emplean un portador de postes que incluye un hueco cilíndrico en un primer extremo para sostener un adorno de un poste para perforación. Una pared del hueco cilíndrico del portador de postes incluye además al menos un hueco en la pared para acoplar un punto en el adorno del poste. El al menos un hueco en la pared puede incluir un dedo resorte que se extiende desde un lado del al menos un hueco en la pared aplicando una fuerza en voladizo al punto con el adorno acoplado en el al menos un hueco en la pared para sostener el poste. El portador de postes proporciona una fuerza de sustentación del poste más constante entre los rangos de tolerancia de fabricación normales para proporcionar tanto un acoplamiento seguro del poste para manipular y perforar como el desacoplamiento posterior sin el malestar del usuario.

Una forma de realización típica de la invención comprende un portador de postes para un instrumento de perforación del cuerpo que incluye un hueco cilíndrico en un primer extremo para sostener un poste, donde una pared del hueco cilíndrico incluye al menos un hueco en la pared para acoplar un punto en el adorno del poste, y una parte cilíndrica dispuesta en un segundo extremo para la inserción dentro de un hueco de acoplamiento para el portador de postes del instrumento de perforación del cuerpo. El poste comprende un adorno sostenido dentro del hueco cilíndrico. El portador de postes puede ser una pieza unitaria y se puede fabricar como una pieza de plástico moldeada. Normalmente, el al menos un hueco en la pared puede comprender huecos en la pared opuestos.

En formas de realización adicionales, cada uno del al menos un hueco en la pared incluye un dedo resorte que se extiende desde un lado de cada uno del al menos un hueco en la pared. El dedo resorte en cada uno del al menos un hueco en la pared se puede enrasar con la pared del hueco cilíndrico para sostener el poste. Además, el dedo resorte en cada uno del al menos un hueco en la pared puede aplicar una fuerza en voladizo al punto con el adorno acoplado en cada uno del al menos un hueco en la pared para sostener el poste.

En algunas formas de realización, la parte cilíndrica dispuesta en el segundo extremo puede comprender un labio elevado sobre un diámetro exterior de la parte cilíndrica. Además, el portador de postes puede comprender además una parte plana dispuesta entre el hueco cilíndrico y la parte cilíndrica. La parte plana puede funcionar como un tope para la indexación contra un extremo del hueco del acoplamiento para el portador de postes del instrumento de perforación del cuerpo.

Otra forma de realización de la invención comprende un instrumento de perforación del cuerpo que incluye una parte mango que soporta tanto un acoplamiento de un portador de postes que acopla un portador de postes que soporta un poste que comprende un adorno como un acoplamiento de un portador de tuercas que acopla un portador de tuercas que soporta una tuerca, tanto el acoplamiento para el portador de postes como el acoplamiento para el portador de tuercas con un acoplamiento deslizante, en esencia, paralelo de tal manera que el poste del portador de postes acoplado se alinee para perforar una parte del cuerpo y acople la tuerca del portador de tuercas acoplado. El portador de postes comprende un hueco cilíndrico en un primer extremo para sostener el adorno del poste donde una pared del hueco cilíndrico incluye al menos un hueco en la pared para acoplar un punto en el adorno del poste, y una parte cilíndrica dispuesta en un segundo extremo para insertar dentro de un hueco del acoplamiento para el portador de postes del instrumento de perforación del cuerpo. El instrumento de perforación del cuerpo se puede modificar además de acuerdo con otras formas de realización de aparatos descritas en la presente memoria.

Breve descripción de los dibujos.

Se hace referencia ahora a los dibujos en los que los mismos números de referencia representan piezas correspondientes en todas partes:

La FIG. 1A ilustra una vista frontal de una forma de realización de ejemplo del instrumento de perforación del cuerpo de la invención;

La FIG. 1B ilustra una vista lateral de una forma de realización de ejemplo del instrumento de perforación del cuerpo de la invención;

La FIG. 2 ilustra un corte en sección detallado del mecanismo de una forma de realización del instrumento de perforación del cuerpo de la invención.

La FIG. 3 muestra una vista isométrica del portador de tuercas.

La FIG. 4 muestra una vista lateral del portador de tuercas.

La FIG. 5 muestra una vista inferior del portador de tuercas.

La FIG. 6 muestra una vista superior del portador de tuercas.

La FIG. 7 muestra una vista frontal del portador de tuercas.

La FIG. 8 muestra una vista lateral en corte en sección del portador de tuercas.

La FIG. 9 muestra una vista isométrica de un portador de postes innovador;

La FIG. 10 muestra una vista en corte en sección del portador de postes innovador a través de los huecos de la pared y de los elementos dedo resorte;

La FIG. 11 muestra la vista de detalle A-A identificada en la FIG. 10 de un dedo resorte del portador de postes innovador; y

La FIG. 12 muestra un portador de postes que comprende una única forma cilíndrica con al menos un hueco en la pared y un dedo resorte que se puede adaptar dentro de un portador de postes convencional.

Descripción detallada de la forma de realización preferida

En la siguiente descripción que incluye la forma de realización preferida, se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman una parte de la presente memoria, y que se muestran a modo de ilustración de formas de realización específicas con las que se puede poner en práctica la invención. Se debe comprender que se pueden utilizar otras formas de realización y se pueden realizar cambios estructurales sin apartarse del alcance de la presente invención.

1.0 Instrumento de perforación del cuerpo

Según se comentó anteriormente, diversas formas de realización de la invención se diseñan para ser utilizadas y comprenden un instrumento de perforación del cuerpo para la perforación ornamental de partes del cuerpo. Las formas de realización de la invención se pueden utilizar con los instrumentos de perforación del cuerpo que emplean portadores diferentes para los elementos de tuerca y poste de la perforación del cuerpo. Cada portador se carga en acoplamientos diferentes del instrumento de perforación del cuerpo, uno para el portador de tuercas y otro para el portador de postes, de tal manera que la tuerca y el poste estén alineados para la perforación. El instrumento de perforación del cuerpo se utiliza a continuación para perforar una piel colgante con el poste y para acoplarlo en la tuerca a medida que emerge a través de la piel. Tanto los portadores de postes como de tuercas incorporan características estructurales que mejoran su utilización. Por ejemplo, el portador de tuercas tiene una estructura de interfaz con el instrumento de perforación del cuerpo que se fabrica más fácilmente y también permite que el instrumento de perforación del cuerpo se pueda fabricar más fácilmente. Además, el portador de postes incluye características que hacen posible una mayor retención mejorada del poste lo que permite mayores tolerancias de fabricación del componente.

Las formas de realización de la invención se pueden utilizar con casi cualquier tipo de instrumento de perforación del cuerpo que utilice cartuchos diferentes para la tuerca y el poste. La configuración física puede ser una "pistola", aunque también se puede emplear cualquier otra configuración conocida. La acción de perforación del instrumento de perforación del cuerpo se obtiene normalmente a partir de un acoplamiento para el portador de postes cargado con un resorte que se activa liberándose cuando se extrae el acoplamiento para el portador de tuercas aplicando presión con la mano a un elemento de activación unido al acoplamiento para el portador de tuercas. El portador de postes cargado con un resorte se libera de repente poco después de que el acoplamiento para el portador de tuercas alcance el final de su recorrido.

Las FIG. 1A y 1B muestran vistas frontal y lateral, respectivamente, de la forma de realización de ejemplo del instrumento de perforación del cuerpo de la invención. El instrumento de perforación del cuerpo 100 de ejemplo tiene una configuración de "pistola" e incluye una parte mango 102 y una parte cuerpo cilíndrica 104. La parte cuerpo cilíndrica 104 porta un elemento émbolo (106) con un acoplamiento deslizante (que pasa a través de la parte cuerpo cilíndrica 104) que tiene un acoplamiento para el portador de postes 108 en un extremo que incluye un hueco 110. El hueco 110 normalmente comprende una cavidad cilíndrica hueca taladrada dentro del extremo del elemento émbolo 106. El extremo opuesto del elemento émbolo 106 tiene una perilla 112 fijada al mismo para la manipulación por parte del operador. Como preparación para la utilización, el operador tira de la perilla 112 hacia atrás alejándola de la parte cuerpo cilíndrica 104 desde una primera posición, sin amartillar hasta una segunda, posición de activación, según se indica mediante la flecha 114. Cuando se tira hacia atrás del elemento émbolo 106 actúa contra un resorte (no mostrado) hasta que se enclava en posición y se conecta de forma operativa a un elemento de activación 116. Cuando el resorte se activa liberándose, el elemento émbolo 106 es impulsado por el resorte desde la posición de activación a la de sin amartillar (de derecha a izquierda, según se muestra en la FIG. 1). Se debe tener en cuenta que los detalles del enclavamiento y de la activación se pueden implementar por medio de cualquier mecanismo conocido según comprenderán los expertos en la técnica.

El elemento de activación 116 se une a un acoplamiento para el portador de tuercas 118 que también es portado en acoplamiento deslizante dentro de la parte cuerpo cilíndrica 104, en esencia, paralelo al acoplamiento deslizante del elemento émbolo 106. El acoplamiento para el portador de tuercas 118 (y el elemento de activación 116 unido) actúan contra otro resorte más débil (no mostrado) que actúa para sostener estos elementos hacia adelante (hacia la izquierda según se muestra en la FIG. 1). El resorte del elemento émbolo 106 se libera solo cuando el operador tira con la mano hacia atrás del elemento de activación 116 (y del acoplamiento para el portador de tuercas 118 unido) contra la resistencia de su propio resorte y alcanza completamente al final del recorrido (en la imagen a la derecha con línea de puntos). Por lo tanto, los expertos en la técnica apreciarán que se producen dos acciones diferentes en secuencia, primero extraer el elemento de activación 116 completamente hacia atrás (de izquierda a derecha en la FIG. 1) hasta que se active la liberación del elemento émbolo 106 cargado con un resorte que a continuación se encaja a presión rápidamente en la dirección opuesta para perforar la parte del cuerpo según se describirá más adelante en la presente memoria.

La FIG. 2 ilustra un corte en sección detallado del mecanismo de la forma de realización de ejemplo del instrumento de perforación del cuerpo 100 de la invención. Se muestra el instrumento de perforación del cuerpo 100 tanto con el portador de tuercas 120 como con el portador de postes 122 acoplados respectivamente en el acoplamiento para el portador de tuercas 118 y en el acoplamiento para el portador de postes 108 del instrumento de perforación del cuerpo 100. El portador de tuercas 120 sostiene una tuerca 124 (o cierre) en una ranura de soporte de tuercas superior 126 según se muestra. Cuando se acopla en el acoplamiento para el portador de tuercas 118, el portador de tuercas 120 sostiene la tuerca alineada para recibir el poste 128 (sostenido en el portador de postes 122 acoplado) a medida que emerge a través de una parte del cuerpo perforada (no mostrada) que el operador coloca en la región de perforación 130. Los detalles del portador de tuercas 120 se describen en la siguiente sección.

El acoplamiento para el portador de tuercas 118 del instrumento de perforación del cuerpo 100 incluye un extremo cilíndrico 132 particular. El plano final 134 del extremo cilíndrico 132 (cortado, en esencia, perpendicular al eje del extremo cilíndrico) incluye una característica de acoplamiento vertical 136 cortada en él para acoplar la característica vertical del portador de tuercas 120 (detallada más adelante en la presente memoria). Normalmente, el acoplamiento para el portador de tuercas 118 del instrumento de perforación del cuerpo 100 es una pieza metálica doblada con un escalón 138 o una ranura cortada en ella apartada del plano final 134 del extremo cilíndrico 132 y la característica de acoplamiento vertical 136 cortada en el extremo del plano final 134 del extremo cilíndrico 132 comprende una ranura cortada a través del diámetro del plano final 134. Aunque los expertos en la técnica pueden emplear otras características de acoplamiento verticales equivalentes, una única ranura vertical cortada a través del diámetro del plano final del extremo cilíndrico 132 proporciona una solución óptima que facilita la fabricación. Cortar la característica vertical 136 a través del diámetro (por ejemplo, una única ranura a través del diámetro) junto con el escalón 138 proporciona una mejora significativa sobre la técnica anterior que emplea una lengüeta saliente hacia arriba fijada al extremo del acoplamiento para el portador de tuercas. La lengüeta saliente hacia arriba de la técnica anterior se produce normalmente soldándola al extremo cilíndrico del acoplamiento para el portador de tuercas, un proceso diferente y más costoso. Cortar la pieza incluyendo la lengüeta saliente hacia arriba a partir de un tocho de material en bruto más grande sería aún más caro. Las formas de realización emplean un acoplamiento para el portador de tuercas 118 formado simplemente a partir de la combinación producida fácilmente de características cortadas en el diámetro, por ejemplo, una única ranura cortada a través del diámetro del plano final 134 del extremo cilíndrico 132 y un escalón 138 o ranura cortada en el extremo cilíndrico 132 apartada del plano final 134.

Una característica significativa de la presente invención es la utilización de un portador de postes 122 que incluye características para proporcionar una retención segura y positiva del poste 128. Las características incluyen al menos un hueco en la pared dentro de la pared del hueco cilíndrico que sostiene el poste 128. Preferiblemente, el portador de postes incluirá huecos en la pared opuestos en una o más parejas alineadas a través del hueco cilíndrico que sostiene el poste 128. Además, cada uno de los huecos en la pared puede incluir preferiblemente un elemento dedo resorte, idealmente, estos elementos dedo resorte se pueden forzar a doblarse ligeramente dentro del hueco cilíndrico del soporte del poste donde se sostiene el adorno del poste. Estos dedos pueden proporcionar al menos dos ventajas principales. En primer lugar, sostienen el soporte del poste lo suficientemente apretado para evitar que el perno se caiga fuera incluso si el soporte del poste está con el hueco cilíndrico hacia abajo, pero no demasiado apretado para evitar que el poste se extraiga fácilmente del soporte del poste mediante cualquier fuerza ligeramente mayor que la gravedad, por ejemplo, cuando se realiza una perforación y el poste se acopla con la tuerca. En segundo lugar, los elementos dedo resorte pueden proporcionar un poste más alineado (para ser recibido por la tuerca) y una retención más segura en el soporte del poste para los postes que tienen adornos o cabezales con forma, tales como la forma de estrella, forma de corazón, forma de triángulo, etc. El portador de postes proporciona una fuerza de sustentación del poste más constante entre los rangos de tolerancia de fabricación normales para proporcionar tanto un acoplamiento seguro del poste para manipular y perforar como para el desacoplamiento posterior sin el malestar del usuario

Todos los componentes del instrumento de perforación del cuerpo 100 se pueden fabricar a partir de cualesquiera materiales conocidos utilizados en la técnica. Sin embargo, la parte mango 102 y la parte cuerpo cilíndrica 104 se pueden formar normalmente como una pieza de plástico moldeada unitaria, es decir, una sola pieza. La mayoría de los otros elementos, incluyendo el elemento émbolo 106, el elemento de activación 116 y un acoplamiento del soporte de tuercas 118, pueden ser componentes metálicos mecanizados.

Para algunos ejemplos de instrumentos de perforación del cuerpo utilizables, véase por ejemplo la patente de EE. UU. N.° 4.527.563 de Reil. Dichos instrumentos de perforación del cuerpo se pueden adaptar para funcionar con las formas de realización de la invención como lo comprenderán los expertos en la técnica. Aunque una forma de realización típica de la invención emplea algún tipo de portador de postes accionado con resorte cargado según se describió anteriormente, también se debe tener en cuenta que las formas de realización de la invención también pueden emplear otros tipos de mecanismos de perforación. Por ejemplo, la publicación de la solicitud de patente de ^{e E .} UU. N.° 2005 0273128, publicada el 8 de junio de 2004, de Reil, describe un conjunto de perforación de accionamiento de dos vías de montaje que se puede emplear de forma alternativa con las formas de realización de la presente invención, siempre que el dispositivo se adapté para operar con portadores diferentes tanto para la tuerca como para el poste como se comprenderá por los expertos en la técnica.

2.0 Portador de tuercas

Las FIG. 3-8 ilustran los detalles del portador de tuercas 120. Según se mencionó anteriormente, el portador de tuercas 120 se implementa como un componente en un sistema de perforación del cuerpo que emplea portadores diferentes para la tuerca y el poste. El portador de tuercas elimina una brida soldada de dos piezas previamente utilizada en el instrumento de perforación del cuerpo, ahorrando tiempo y coste de fabricación. La FIG. 3 muestra una vista isométrica del portador de tuercas 120. La FlG. 4 muestra una vista lateral del portador de tuercas 120. La FIG. 5 muestra una vista inferior del portador de tuercas 120. La FIG. 6 muestra una vista superior del portador de tuercas 120. La FIG. 7 muestra en vista frontal del portador de tuercas 120. La FIG. 8 muestra una vista lateral en corte en sección del portador de tuercas 120.

Normalmente, el portador de tuercas 120 es una pieza unitaria que se puede fabricar como una pieza de plástico moldeada. El portador de tuercas comprende una ranura de soporte de tuercas superior 126 y el hueco de acoplamiento inferior 140. La ranura de soporte de tuercas superior 126 sostiene una tuerca 124 (o cierre). Según se describió anteriormente, la tuerca 124 recibe un poste 128 después de que emerja de la perforación de una parte del cuerpo utilizando el instrumento de perforación del cuerpo 100. El hueco de acoplamiento inferior 140 acopla un extremo cilíndrico 132 de un acoplamiento para el portador de tuercas 118 del instrumento de perforación del cuerpo 100. El hueco de acoplamiento inferior 140 incluye una característica vertical 146 en el mismo que se acopla con una característica de acoplamiento vertical 136 cortada en el plano final 134 del extremo cilíndrico 132 del acoplamiento para el portador de tuercas 118 del instrumento de perforación del cuerpo 100. Cuando la característica vertical 146 en el hueco de acoplamiento inferior 140 del portador de tuercas 120 y la característica de acoplamiento vertical 136 del acoplamiento para el portador de tuercas 118 del instrumento de perforación del cuerpo 100 se acoplan, evitan el giro entre el portador de tuercas 120 y el acoplamiento para el portador de tuercas 118, permitiendo que la tuerca 124 se fije con la alineación adecuada con el poste 128 para la perforación. La característica vertical 146 dentro del hueco de acoplamiento inferior 140 del portador de tuercas puede ser una barra dispuesta verticalmente en el centro del hueco 140. Sin embargo, también se pueden emplear cualesquiera otras características verticales 146 adecuadas como se comprenderá por los expertos en la técnica. Por ejemplo, la característica vertical 146 puede ser el reverso de una barra, es decir, una ranura vertical, o múltiples barras o ranuras verticales, o incluso una o más de las barras o ranuras escalonadas, siempre que la característica vertical 146 permita un acoplamiento deslizante vertical con la característica de acoplamiento vertical 136 del acoplamiento para el portador de tuercas 118. Por lo tanto, la característica vertical 146 del portador de tuercas puede ser una ranura y la característica de acoplamiento vertical 136 del acoplamiento para el portador de tuercas puede ser una barra o viceversa.

El portador de tuercas 120 también puede emplear un protector 144 en forma de U que se extiende hacia arriba del hueco de acoplamiento inferior 140 del portador de tuercas 120. El protector 144 incluye una ranura en forma de U para proporcionar el paso del poste 128 después de perforar la parte del cuerpo y acoplar la tuerca 124 de manera que el poste 128 acoplado y la tuerca 124 se puedan separar del portador de tuercas 120. Al mismo tiempo, el protector 144 en forma de U proporciona una barrera entre la parte del cuerpo y el instrumento de perforación del cuerpo 100 según se conoce en la técnica. El protector 144 se puede extender desde el extremo opuesto de una parte de zócalo 142 dispuesta adyacente al hueco de acoplamiento inferior 140. La parte de zócalo 142 se desplaza en el escalón 138 o ranura del extremo cilíndrico 132 cuando el portador de tuercas 120 se acopla al acoplamiento para el portador de tuercas 118.

El hueco de acoplamiento inferior 140 puede comprender además dedos resorte opuestos 148A, 148B para acoplar sobre el diámetro del extremo cilíndrico 132 del acoplamiento para el portador de tuercas 118 del instrumento de perforación del cuerpo 100 para asegurar el portador de tuercas 120. La característica vertical 146 evita el giro del portador de tuercas 120 con respecto al instrumento de perforación del cuerpo 100 y los dedos resorte opuestos 148A, 148B proporcionan un acoplamiento seguro sobre el diámetro del extremo cilíndrico 132 del acoplamiento para el portador de tuercas 118 del instrumento de perforación del cuerpo 100.

El portador de tuercas 120 de ejemplo también incluye una ranura de soporte de tuercas superior 126 para acoplar y sostener de forma segura una tuerca 124. Véanse las FIG. 2, 6 y 8. Cada una de la cara frontal y la parte posterior de la ranura de soporte de tuercas superior 126 incluye una ranura en forma de U como el protector 144 de manera que el poste 128 y la tuerca 124 acoplados se puedan separar del portador de tuercas 120 después de la perforación. Normalmente, la tuerca 124 comprende una parte frontal plana que se desliza dentro de la ranura 126 y elementos resorte enrollados de forma opuesta que se curvan hacia atrás desde la parte plana frontal. Los elementos resorte enrollados de forma opuesta se extienden por el poste 128 y aplican presión de este modo para sostener el poste 128.

El portador de tuercas 120 se puede fabricar de manera óptima como una pieza unitaria, por ejemplo, un solo componente de plástico moldeado. El componente se puede producir a partir de un plástico moldeado, nylon u otro material conocido adecuado para su utilización en procedimientos de perforación o médicos. Se debe tener en cuenta que los tamaños relativos mostrados en las figuras son solo de ejemplo; los expertos en la técnica pueden desarrollar diseños específicos con cualquier dimensión razonable.

3.0 Portador de postes

Las FIG. 9-11 ilustran una nueva forma de realización del portador de postes de la invención. El portador de postes 122 innovador comprende un hueco cilíndrico 150 en un extremo para sostener el poste 128. La FIG. 9 muestra una vista isométrica del portador de postes 122 innovador. En particular, el portador de postes 122 se diseña para portar un poste 128 que comprende un adorno 152 unido a la parte posterior del pasador de perforación afilado 154. Véase la FIG. 2. El extremo opuesto del portador de postes 122 comprende una parte cilíndrica 156 para insertar en el hueco 110 del acoplamiento para el portador de postes 108 en el extremo del elemento émbolo 106 del instrumento de perforación del cuerpo 100. Véanse las FIG. 1A y 1B. La parte cilíndrica 156 puede incluir además un labio elevado 162 en su extremo dispuesto sobre un diámetro exterior de la parte cilíndrica 156 para proporcionar un acoplamiento de ajuste a presión seguro (pero extraíble) dentro del hueco 110 del acoplamiento para el portador de postes 108 cuando se utiliza el instrumento de perforación del cuerpo 100. Además, el hueco cilíndrico 150 y la parte cilíndrica 156 se pueden separar entre sí por una parte plana dispuesta entre ellas. La parte plana también puede ser cilíndrica y se puede operar como un tope para indexar contra el extremo del acoplamiento para el portador de postes 108 del elemento émbolo 106. Se debe tener en cuenta que, aunque el portador de tuercas 120 emplea una característica vertical 146 para evitar el giro y mantenerlo en una orientación fija, no es obligatorio que el portador de postes obtenga una orientación de giro fija.

Una característica importante del portador de postes 122 innovador es la inclusión de al menos un hueco en la pared 158A, 158B en la pared del hueco cilíndrico 150. Los huecos en la pared 158A, 158B proporcionan un acoplamiento más seguro del poste 128. Particularmente, los huecos en la pared 158A, 158B se acoplan cada uno en un punto en el adorno 152 del poste 128. Se debe tener en cuenta que, aunque los huecos en la pared se muestran en las figuras como circulares, los expertos en la materia apreciarán que se puede utilizar cualquier forma, por ejemplo, cuadrada, rectangular o cualquier forma poligonal. Además, aunque los huecos en la pared 158A, 158b se muestran en las figuras como una pareja de huecos en la pared, solo se puede requerir un hueco en la pared en algunas formas de realización, siempre que sea suficiente para sostener el poste 128 particular. Alternativamente, también pueden ser necesarios más de dos huecos en la pared 158A, 158B para sostener un poste 128 particular.

Preferiblemente, los huecos en la pared para acoplar puntos del poste se pueden proporcionar en parejas que comprenden huecos en la pared opuestos, cada uno de ellos para acoplar un punto en el adorno del poste. Normalmente, el adorno 152 comprende un diseño simétrico que tiene al menos dos puntos en lados opuestos a través de una dimensión más amplia del adorno 152 para acoplarse con los huecos en la pared 158A, 158b opuestos. Se debe tener en cuenta que un "punto" en el adorno 152 solo identifica la ubicación del contacto con el adorno 152 y no necesita ser afilado o tener una forma específica; en este contexto, un "punto" en el adorno es simplemente un punto alto según se mide desde un eje central del poste 128.

La FIG. 10 muestra una vista en corte en sección del portador de postes 122 innovador a través de los huecos en la pared 158A, 158B y elementos dedo resorte 160A, 160B. La FIG. 11 muestra una vista de detalle A-A identificada en la FIG. 10 de un dedo resorte del portador de postes innovador. Para mejorar aún más el acoplamiento seguro del adorno 152 en el portador de postes 122, cada uno de los huecos en la pared 158A, 158B puede incluir un dedo resorte 160A, 160B que se extiende desde un lado de los huecos 158A, 158B. Cada dedo resorte 160A, 160B se extiende desde un lado de los huecos en la pared 158A, 158B enrasado con la pared del hueco cilíndrico 150 y aplica una fuerza en voladizo a un punto del adorno 152 acoplado en el hueco en la pared. En esta posición, los dedos resorte 160A, 160B aplican cada uno una fuerza en voladizo opuesta a los dos puntos opuestos del adorno 152 a través del hueco cilíndrico 150 y sostienen de este modo el poste 128 de forma muy segura. Sin embargo, los dedos resorte en voladizo 158A, 158B suministran una fuerza que es menos sensible a la variación dimensional que un hueco cilíndrico de la técnica anterior solo, es decir, un acoplamiento de ajuste a presión. Debido a que la fuerza es aplicada por los dedos resorte en voladizo 158A, 158B a los dos puntos del adorno 152 acoplados en los huecos opuestos 158A, 158B, el poste 128 también se puede desalojar del portador de postes 122 sin necesidad de una fuerza excesiva por parte del operador. El innovador mecanismo de captura del poste hace posible mediante los huecos opuestos 158A, 158B y los dedos resorte 160A, 160B proporcionar un equilibrio óptimo entre el acoplamiento seguro durante la instalación y la perforación y la facilidad de extracción acto seguido. Téngase en cuenta que los dedos resorte 160A, 160B en voladizo pueden tomar cualquier configuración conocida siempre que proporcionen algo de fuerza al adorno 152 del poste 128. Sin embargo, normalmente, los dedos resorte 160A, 160B son forzados a doblarse ligeramente en el hueco cilíndrico 150 principal del portador de postes 122 según se indica mediante los contornos discontinuos mostrados en la FIG. 10.

Según se describió anteriormente, los portadores de postes de la técnica anterior sin los huecos en la pared 158A, 158B ni los dedos resorte 160A, 160B podrían padecer uno de los dos problemas posibles. En este caso, el adorno se sostendría solo mediante la pared cilíndrica interior del portador de postes con un acoplamiento de ajuste a presión. La fuerza de sustentación resultante de un acoplamiento de ajuste a presión puede variar ampliamente solo con cambios muy pequeños en la diferencia entre el tamaño del adorno y el diámetro del hueco cilíndrico. Las tolerancias de fabricación entre el adorno y el portador de postes de plástico moldeado pueden producir fácilmente tanto un acoplamiento demasiado débil como un acoplamiento demasiado rígido entre el adorno y el portador de postes. En el primer caso, el poste se puede caer fuera del portador durante la manipulación antes de la perforación. En el último caso, el poste podría ser difícil de extraer del portador después de la perforación dando como resultado el malestar del receptor. El portador de postes 122 innovador proporciona una fuerza de sustentación más constante a través de un amplio rango de tolerancias de fabricación entre el tamaño del adorno y el diámetro del hueco cilíndrico y facilidad de extracción. Se debe tener en cuenta que incluso la utilización de al menos un hueco 158A, 158B (o preferiblemente huecos opuestos) sin los dedos resorte 160A, 160B puede producir alguna ventaja porque se puede evitar un ajuste a presión ya que el(los) hueco(s) 158A, 158B pueden funcionar como un retén para el(los) puntos del adorno 152. Sin embargo, la adición de los dedos resorte 160A, 160B proporciona un acoplamiento más estable del adorno 152 y una alineación más precisa del pasador de perforación en el instrumento de perforación del cuerpo 100.

La FIG. 12 muestra un portador de postes 164 que comprende una forma cilíndrica única con al menos un hueco en la pared 158A y un dedo resorte 160A, que se puede adaptar dentro de un portador de postes convencional 166. (Téngase en cuenta que el hueco 158B y el dedo resorte 160B no se muestran en la figura, pero se pueden disponer en la misma posición relativa opuestos y funcionar de la misma manera que el hueco 158B y el dedo resorte 160b del portador de postes 122 de las figuras anteriores). El portador de postes 166 convencional se instala en el acoplamiento para el portador de postes 108 del instrumento de perforación del cuerpo 100 en funcionamiento y se debe considerar parte del instrumento de perforación del cuerpo 100 para los fines de la descripción y las reivindicaciones de la presente memoria. En este caso, el hueco 168 del portador de postes 166 convencional se debe considerar como el hueco 110 del acoplamiento para el portador de postes 108 del instrumento de perforación del cuerpo 100 y el extremo cilíndrico 170 del portador de postes 164 opuesto del hueco 150 se debe considerar como la parte cilíndrica 156 del portador de postes 122 de las figuras anteriores. El portador de postes 164 adaptado es útil porque proporciona todas las ventajas del portador de postes 122 de las figuras anteriores con un coste mínimo (donde las leyes locales permitan reutilizar el portador de postes 166 convencional). Normalmente, el portador de postes 164 adaptado puede ser un único componente de plástico moldeado que se utiliza donde el portador de postes 166 convencional es metálico.

Al igual que el portador de tuercas 120, el portador de postes 122 (o portador de postes 164 adaptado) se puede fabricar también de manera óptima como una pieza unitaria, por ejemplo, un único componente de plástico moldeado. El componente se puede producir a partir de un plástico moldeado, nylon u cualquier otro material conocido adecuado para utilizar en procedimientos de perforación o médicos. Cualesquiera dedos resorte que se puedan emplear se pueden moldear igualmente como una parte de la pieza de plástico unitaria. Alternativamente, cualesquiera dedos resorte empleados pueden ser elementos diferentes instalados en el(los) hueco(s) de la pared del portador de postes 122 (o el portador de postes 164 adaptado) y fabricarse de metal o plástico u cualquier otro material conocido por los expertos en la técnica de acuerdo con los principios descritos en la presente memoria. Por ejemplo, los dedos resorte se pueden fabricar de metal estampado y luego insertarse dentro de los huecos en la pared del hueco cilíndrico 150 que recibiría a continuación el adorno del poste. Se debe tener en cuenta que los tamaños relativos mostrados en las figuras son solo de ejemplo; los expertos en la técnica pueden desarrollar diseños específicos que tengan dimensiones razonables aplicando los principios descritos de la forma de realización aplicable de la invención.

Esto concluye la descripción que incluye las formas de realización preferidas de la presente invención. La descripción anterior de la forma de realización preferida de la invención se ha presentado con fines de ilustración y descripción. No pretende ser exhaustiva ni limitar la invención a la forma precisa descrita. Muchas modificaciones y variaciones son posibles a la luz de la enseñanza anterior.

Se pretende que el alcance de la invención se limite no por esta descripción detallada, sino por las reivindicaciones adjuntas a la misma. La memoria descriptiva, los ejemplos y los datos anteriores proporcionan una descripción completa de la fabricación y la utilización del aparato de la invención. Puesto que se pueden realizar muchas formas de realización de la invención sin apartarse el alcance de la invención, la invención reside en las reivindicaciones adjuntas a continuación en la presente memoria.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un portador de postes (122) para un instrumento de perforación del cuerpo (100), que comprende:

un hueco cilíndrico (150) y un primer extremo para sostener un poste (128), comprendiendo el poste (128) un adorno (152) sostenido dentro del hueco cilíndrico; y

una parte cilindrica (156) dispuesta en un segundo extremo para la inserción dentro de un hueco de acoplamiento para el portador de postes del instrumento de perforación del cuerpo (100),

caracterizado por que

una pared del hueco cilindrico (150) incluye al menos un hueco en la pared (158A, 158B) dispuesto en la pared del hueco cilíndrico (150), el al menos un hueco en la pared (158A, 158B) para acoplar un punto en el adorno (152) del poste.

2. El portador de postes (122) de la reivindicación 1, en donde el al menos un hueco en la pared (158A, 158B) incluye huecos en la pared opuestos.

3. El portador de postes (122) de la reivindicación 1, en donde cada uno del al menos un hueco en la pared (158A, 158B) incluye un dedo resorte (160A, 160B) que se extiende desde un lado de cada uno del al menos un hueco en la pared (158A, 158B), en donde preferiblemente el dedo resorte (160A, 160B) en cada uno del al menos un hueco en la pared (158A, 158B) se enrasa con la pared del hueco cilindrico (150) para sostener el poste (128) y/o aplica la fuerza en voladizo al punto en el adorno (152) acoplado en cada uno del al menos un hueco en la pared (158A, 158B) para sostener el poste.

4. El soporte de postes (122) de la reivindicación 1, en donde el soporte de postes es una pieza de plástico moldeada unitaria.

5. El portador de postes (122) de la reivindicación 1, en donde la parte cilindrica (156) dispuesta en el segundo extremo comprende un labio elevado (162) en un diámetro exterior de la parte cilindrica (156).

6. El portador de postes (122) de la reivindicación 1, que comprende además una parte plana dispuesta entre el hueco cilindrico (150) y la parte cilindrica (156).

7. El soporte de postes (122) de la reivindicación 6, en donde la parte plana funciona como un tope para la indexación contra un extremo del hueco de acoplamiento del soporte de postes del instrumento de perforación del cuerpo (100).

8. Un instrumento de perforación del cuerpo (100), que comprende:

una parte mango (102) que soporta tanto un acoplamiento para el portador de postes que se acopla a un portador de postes (122) que soporta un poste (128) que comprende un adorno (152) y un acoplamiento para el portador de tuercas (118) que se acopla a un portador de tuercas (120) que soporta una tuerca (124), tanto el acoplamiento para el portador de postes como el acoplamiento para el portador de tuercas (118) en acoplamiento deslizante, en esencia, paralelos de tal manera que el poste (128) del portador de postes (122) acoplado se alinee para perforar una parte del cuerpo y acople la tuerca (124) del portador de tuercas (120) acoplado;

en donde el portador de postes comprende un hueco cilindrico (150) en un primer extremo para sostener el adorno (152) del poste (128), y una parte cilindrica (156) dispuesta en un segundo extremo para la inserción dentro del hueco de acoplamiento para el portador de postes del instrumento de perforación del cuerpo (100),

caracterizado por que

una pared del hueco cilindrico (150) incluye al menos un hueco en la pared (158A, 158B) dispuesto en la pared del hueco cilindrico (150), el al menos un hueco en la pared (158A, 158B) para acoplar un punto en el adorno (152) del poste.

9. El instrumento de perforación del cuerpo (100) de la reivindicación 8, en donde el al menos un hueco en la pared (158A, 158B) comprende huecos en la pared opuestos, preferiblemente en donde cada uno del al menos un hueco en la pared (158A, 158B) incluye un dedo resorte (160A, 160B) que se extiende desde un lado de cada uno de los huecos en la pared opuestos, más preferiblemente en donde el dedo resorte (160A, 160B) en cada uno del al menos un hueco en la pared (158A, 158B) se enrasa con la pared del hueco cilindrico (150) para sostener el poste (128) y/o aplicar una fuerza en voladizo al punto en el adorno (152) acoplado en cada uno del al menos un hueco en la pared (158A, 158B) para sostener el poste.

10. El instrumento de perforación del cuerpo (100) de la reivindicación 8, en donde el portador de postes (122) es una pieza de plástico moldeada unitaria.

11. El instrumento de perforación del cuerpo (100) de la reivindicación 8, en donde la parte cilindrica (156) dispuesta en el segundo extremo comprende un labio elevado (162) en un diámetro exterior de la parte cilíndrica (156).

12. El instrumento de perforación del cuerpo (100) de la reivindicación 8, que además comprende una parte plana dispuesta entre el hueco cilíndrico (150) y la parte cilíndrica (156), preferiblemente en donde la parte plana funciona como un tope para la indexación contra un extremo del hueco de acoplamiento para el portador de postes del instrumento de perforación del cuerpo (100).