ES2709006T3

ES2709006T3 - Dispositivo para fijar sin holgura y de forma desmontable una pieza de montaje en una pieza de soporte

Info

Publication number: ES2709006T3
Application number: ES13188339T
Authority: ES
Inventors: Ingo Hauser
Original assignee: A Raymond SARL
Current assignee: A Raymond SARL
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2019-04-12
Anticipated expiration: 2033-10-11
Also published as: DE102012221732A1; EP2738398A3; EP2738398B1; EP2738398A2; HUE043008T2

Abstract

Dispositivo para fijar sin holgura y de forma desmontable una pieza de montaje (27) en una pieza de soporte (24) con una base (3) que se extiende en una dirección axial y que tiene una placa de cubierta (4), disponiendo dicha base de dos brazos elásticos (11, 12) flexibles en dirección radial configurados con un saliente de retención (14) cada uno, a los que se puede acoplar por detrás una zona de borde (26) de la escotadura de paso (25) configurada en una pieza de soporte (24), y que tiene al menos una pared de tope (6) que se encuentra frente a los brazos elásticos (11, 12) así como al menos una traba (7) de bloqueo en una posición de montaje final que está configurada para asegurar la base (3) mediante una mayor fuerza de extracción frente a la fuerza de retención del saliente de retención (14), en donde la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas está configurada en la pared de tope (6), en donde en la pared de tope (6) frente al lado de los brazos elásticos (11, 12) hay al menos un zócalo de conexión en arrastre de forma (20, 21) que se extiende en dirección axial a la base (3) hasta entre los salientes de retención (14) y la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas, y en donde en la pared de tope (6) frente al lado de los brazos elásticos (11, 12) hay al menos una lengüeta tensora (22) flexible en dirección radial a la base (3) que se extiende en dirección axial a la base (3) más allá de la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas, en donde la lengüeta tensora (22) está formada en la placa de cubierta (4) y, en posición relajada, se cierra quedando al mismo nivel que el zócalo de conexión en arrastre de forma (20, 21) o cada una de ellos de los brazos elásticos (11, 12) o se desplaza siguiendo una trayectoria de desplazamiento radialmente hacia adentro frente al zócalo de conexión en arrastre de forma (20, 21) o cada una de ellos, siendo dicha trayectoria más pequeña que la extensión radial de la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas configurada en la pared de tope (6).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo para fijar sin holgura y de forma desmontable una pieza de montaje en una pieza de soporte

[0001] La invencion se refiere a un dispositivo para fijar sin holgura y de forma desmontable una pieza de montaje en una pieza de soporte.

[0002] Un dispositivo conocido anteriormente por EP 1046 825 A2 dispone de una base que tiene una placa de cubierta provista de dos brazos elasticos flexibles en direccion radial configurado cada uno con un saliente de retencion con los que se puede acoplar por detras una zona de borde configurada como pieza de soporte de una escotadura de paso. Ademas, la base esta provista de una pared de tope que se encuentra frente a los brazos elasticos asf como con dos trabas de bloqueo en una posicion de montaje final que aseguran la base a una pieza de soporte con una mayor fuerza de extraccion frente a la fuerza de retencion del saliente de retencion. Las trabas de bloqueo se conectan a traves de un puente de union con la placa de cubierta y quedan expuestas lateralmente, en donde se alinean con la pared de tope cuando se doblan en direccion a la pared de tope que esta entre ellas, de modo que el dispositivo se pueda quitar de la escotadura de paso. El asiento sin holgura del dispositivo conocido anteriormente esta asegurado por los lados del borde de los brazos elasticos asf como por el lado del borde de la pared de tope.

[0003] La invencion tiene por objeto proporcionar un dispositivo del tipo mencionado al principio caracterizado por un asiento estable en una escotadura de paso de una pieza de soporte en una posicion de montaje final, y que se puede pasar a una posicion de desmontaje de una forma relativamente simple en la que, sin embargo, continua estando cautivo en una pieza de soporte y resistiendo a fuerzas de extraccion relativamente altas.

[0004] Este objeto se logra segun la invencion con las caractensticas de la reivindicacion 1.

[0005] Al configurar la traba de bloqueo o cada una de ellas en la pared de tope, se asegura una retencion segura del dispositivo segun la invencion en una pieza de soporte debido a la mayor fuerza de extraccion de la traba o cada una de ellas frente a la fuerza de retencion de los salientes de retencion en una posicion de desmontaje. En esta posicion de desmontaje, la lengueta tensora continua reteniendo el dispositivo segun la invencion esencialmente en union continua y sin holgura en una escotadura de paso, en donde el dispositivo segun la invencion puede desengancharse por la flexibilidad de la lengueta tensora en direccion radial despues de doblar la lengueta tensora radialmente hacia adentro sacandola de la escotadura de paso.

[0006] Otras configuraciones adecuadas de la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes.

[0007] Se deducen otras configuraciones adecuadas y ventajas de la invencion de la siguiente descripcion de un ejemplo de realizacion haciendo referencia a las figuras del dibujo.

[0008] En este muestran:

Figura 1, en una vista en perspectiva, un ejemplo de realizacion de un dispositivo segun la invencion,

Figura 2, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en una seccion longitudinal durante una insercion en una escotadura de paso configurada en una pieza de soporte,

Figura 3, en una seccion longitudinal correspondiente a la Figura 2, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en una posicion de montaje final,

Figura 4, en una seccion transversal, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en la posicion de montaje final segun la Figura 3,

Figura 5, en una seccion transversal correspondiente a la Figura 4, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en una posicion de desmontaje,

Figura 6, en una seccion longitudinal correspondiente a la Figura 2 y a la Figura 3, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en la posicion de desmontaje de la Figura 5 asf como una herramienta de desmontaje con la que el dispositivo de fijacion segun la invencion se puede desmontar de una pieza de soporte desde la posicion de desmontaje,

Figura 7, en una vista detallada en una seccion a traves de una herramienta de desmontaje, la accion de esta sobre el ejemplo de realizacion de la Figura 1 para desengancharlo desde una posicion de desmontaje,

Figura 8, en una seccion longitudinal correspondiente a la Figura 6, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 al pasar desde la posicion de desmontaje para retirarlo de una pieza de soporte y

Figura 9, en una seccion transversal correspondiente a la Figura 4 y a la Figura 5, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 al pasarlo desde la posicion de desmontaje de la Figura 8.

[0009] La Figura 1 muestra, en una vista en perspectiva, un ejemplo de realizacion de un dispositivo segun la invencion fabricado convenientemente de un material plastico de elasticidad dura. El ejemplo de realizacion de la Figura 1 dispone de una cabeza 1 que esta equipada con una estructura de fijacion 2, que esta configurada para una union continua con una pieza de montaje que no se muestra en la Figura 1. Ademas, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 se configura con una base 3 que se extiende en direccion axial y que tiene una placa de cubierta 4 plana sustancialmente rectangular sobre la que se forma la estructura de fijacion 2. En el lado de la placa de cubierta 4 alejado de la estructura de fijacion 2 se muestra en la Figura 1 un anillo de compresion 5 elasticamente deformable que rodea la placa de cubierta 4 cerca de su borde exterior.

[0010] En el ejemplo de realizacion mostrado en la Figura 1, la base 3 esta provista de una pared de tope 6 alineada en angulo recto con la placa de cubierta 4 y que se extiende en la direccion axial del eje de la base 3, dicha pared llevando una traba 7 de bloqueo ngida en una region extrema alejada de la placa de cubierta 4, la placa de cubierta 4 estando alineada orientada hacia la superficie de acoplamiento 8 posterior paralela a la placa de cubierta 4 y en angulo recto con la pared de tope 6. La pared de tope 6 esta unida a una primera pared 9 de la base y a una segunda pared 10 de la base que estan alineadas en angulo recto con la pared de tope 6, y que se extienden alejandose en la direccion axial de la base 3 en angulo recto desde la placa de cubierta 4. Las paredes 9, 10 de la base se alejan extendiendose sobre el lado de la pared de tope 6 alejado de la traba 7 de bloqueo, y se configuran biseladas convenientemente en el lado alejado de la placa de cubierta 4 para facilitar la insercion del dispositivo segun la invencion en una escotadura de paso configurada como pieza de soporte que no se muestra en la Figura 1.

[0011] Respectivamente, a una distancia de la pared de tope 6 se forma un primer brazo elastico 11 en la primera pared 9 de la base y un segundo brazo elastico 12 en la segunda pared 10 de la base que se extienden alejandose de la pared 9, 10 de la base respectiva en direccion a la placa de cubierta 4, y son elasticamente flexibles en direccion radial al eje de la base 3. Cada brazo elastico 11, 12 esta configurado con una traba 13, que se encuentra en el mismo plano que la traba 7 de bloqueo configurada en la pared de tope 6, y con un saliente de retencion 14, que esta dispuesto en direccion axial al eje de la base 3 entre la correspondiente traba 13 configurada en los brazos elasticos 11, 12 respectivos y la placa de cubierta 4.

[0012] Las trabas 13 configuradas en los brazos elasticos 11, 12 tienen superficies de acoplamiento posterior 15 que, como la superficie de acoplamiento posterior 8 de la traba 7 de bloqueo configurada en la pared de tope 6, estan alineadas paralelas a la placa de cubierta 4 y, por lo tanto, en angulo recto a la direccion axial de la base 3. Las superficies de apoyo posterior 16 configuradas en los salientes de retencion 14 estan configuradas biseladas como novedad de radialmente hacia adentro a radialmente hacia afuera de la placa de cubierta 4, de modo que la fuerza de retencion generada por las superficies de apoyo posterior 16 para fijar el dispositivo segun la invencion en una posicion de montaje final es menor que la fuerza de extraccion efectuada por las superficies de acoplamiento posterior 8, 15 de las trabas 7, 13 desde una posicion de desmontaje.

[0013] Ademas, se puede deducir de la ilustracion de la Figura 1 que, a una distancia de los brazos elasticos 11, 12, en su lado alejado de la pared de tope 6, se forma una primera pared de conexion 17 en la primera pared 9 de la base y una segunda pared de conexion 18 en la segunda pared 10 de la base, que se conectan con la placa de cubierta 4 con sus extremos alejados de sus respectivas paredes 9, 10 de la base. Cada pared de conexion 17, 18 tiene una ranura de insercion 19 en direccion axial a la altura de los salientes de retencion 14, en la que, como se explica a continuacion, se puede insertar una herramienta de desmontaje que no se muestra en la Figura 1.

[0014] Ademas, el ejemplo de realizacion segun la invencion de la Figura 1 tiene un primer zocalo de conexion en arrastre de forma 20 y un segundo zocalo de conexion en arrastre de forma 21 que estan configurados en la placa de cubierta 4 asf como en cada pared de conexion 17, 18 en su lado alejado de la pared de tope 6 y, junto con la pared de tope 6, forman un bloque de conexion en arrastre de forma ngido. Entre los zocalos de conexion en arrastre de forma 20, 21 en la placa de cubierta 4 se forma una lengueta tensora 22, que se extiende en angulo recto alejandose de la placa de cubierta 4 en direccion a las paredes 9, 10 de la base, con una seccion transversal rectangular, siendo dicha lengueta tensora elasticamente deformable en direccion radial al eje de la base 3 y, en una posicion relajada con un borde exterior 23 estrecho, terminando preferiblemente al mismo nivel que los zocalos de conexion en arrastre de forma 20, 21.

[0015] El borde exterior 23 estrecho de la lengueta tensora 22 se extiende hacia afuera con una seccion transversal constante alejandose en direccion axial de la placa de cubierta 4 sobre el plano en el que se encuentran las superficies de acoplamiento posterior 8, 15 de las trabas de bloqueo 7, 13, en donde el extremo libre, alejado de la placa de cubierta 4, de la lengueta tensora 22 correspondiente a las paredes 9, 10 de la basetambien esta biselado para facilitar la insercion del dispositivo segun la invencion en una escotadura de paso configurada como pieza de soporte.

[0016] La Figura 2 muestra, en una seccion longitudinal que se extiende a traves de la lengueta tensora 22 y la pared de tope 6, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 al insertarse en una escotadura de paso 25 configurada como pieza de soporte 24 cuya zona de borde 26 esta dimensionada de tal manera que la escotadura de paso 25 esta configurada con las correspondientes dimensiones determinadas a traves de la pared de tope 6 y los zocalos de conexion en arrastre de forma 20, 21 formados en bloque de ajuste en arrastre de forma para la fijacion sin holgura de una pieza de montaje 27 en la ilustracion de la Figura 2 que esta en conexion con la estructura de fijacion 2 de la cabeza 1. En la Figura 2 se ve que, para insertar el dispositivo segun la invencion en la escotadura de paso 25, la lengueta tensora 22 se flexiona radialmente hacia adentro hasta que la traba 7 de bloqueo configurada en la pared de tope 6 haya pasado por la escotadura de paso 25.

[0017] La Figura 3 muestra, en una seccion longitudinal correspondiente a la Figura 2, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en una posicion de montaje final en la que la traba 7 de bloqueo configurada en la pared de tope 6 ha pasado a traves de la escotadura de paso 25 y la lengueta tensora 22 esta nuevamente en posicion relajada. En la Figura 3 se ve que, en la posicion de montaje final, la pieza de montaje 27 esta unida sin holgura a la pieza de soporte 24 debido al ajuste en arrastre de forma de la pared de tope 6 asf como a los zocalos de conexion en arrastre de forma 20, 21 con la zona de borde 26 de la escotadura de paso 25 en el plano de la pieza de soporte 24 del eje de la base 3.

[0018] La Figura 4 muestra, en una seccion transversal cuyo plano de corte esta alineado en angulo recto con el plano de la seccion longitudinal segun las Figuras 2 y 3, el ejemplo de realizacion segun la Figura 1 en la posicion de montaje final segun la Figura 3. De la Figura 4 se ve que en la posicion de montaje final las superficies de apoyo posterior 16 de los salientes de retencion 14 de los brazos elasticos 11, 12 ofrecen un apoyo posterior a la zona de borde 26 de la escotadura de paso 25 y, debido a su orientacion oblicua junto a una accion de inhibicion de la capacidad de desplazamiento del dispositivo segun la invencion en direccion axial opuesta a la fuerza de retencion causada por los salientes de retencion 14, la placa de cubierta 4, bajo la deformacion del anillo de compresion 5, se mueve en direccion a la pieza de soporte 24 con un pretensado de los brazos elasticos 11, 12 radialmente hacia afuera como se muestra en la Figura 4. De este modo la pieza de montaje 27 se une sin holgura a la pieza de soporte 24 tambien en direccion axial al eje de la base 3.

[0019] La Figura 5 muestra, en una seccion transversal correspondiente a la Figura 4, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 despues de aplicar una mayor fuerza de desmontaje opuesta a la fuerza de retencion ejercida a traves de los salientes de retencion 14 con el tope de las trabas de bloqueo 13 configuradas en los brazos elasticos 11, 12 en la zona de borde 26 de la escotadura de paso 25. Debido a la orientacion en angulo recto de las superficies de acoplamiento posterior 8, 15 de las trabas 7, 13, se bloquea sin otras medidas la extraccion del dispositivo segun la invencion desde la posicion de desmontaje de la Figura 5 si no es por una fuerza de destruccion que supere la fuerza de extraccion.

[0020] La Figura 6 muestra, en un corte longitudinal correspondiente a la Figura 2 y a la Figura 3, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en la posicion de desmontaje de la Figura 5, en la que ademas la traba 7 de bloqueo configurada en la pared de tope 6 se situa con su superficie de acoplamiento 8 posterior en la zona de borde 26 de la escotadura de paso 25 y bloquea la extraccion del dispositivo segun la invencion. Para desenganchar el dispositivo segun la invencion desde la posicion de desmontaje de la Figura 5 y de la Figura 6, se proporciona una herramienta de desmontaje 28 que en la ilustracion de la Figura 6 se coloca en el lado de la pieza de soporte 24 orientado hacia la placa de cubierta 4 y con la cual, al ejercer una fuerza de tension con accion radial hacia dentro que se inicia sobre un canto de desmontaje 29 de la herramienta de desmontaje 28, la lengueta tensora 22 se puede desplazar en la zona de la escotadura de paso 25 siguiendo una trayectoria radial hacia dentro que corresponde a la extension radial de la superficie de acoplamiento posterior 8 de la traba 7 de bloqueo formada en la pared de tope 6.

[0021] La Figura 7 muestra, en una seccion longitudinal, la herramienta de desmontaje 28 tal como actua con los dientes 30, 31 del borde en los brazos elasticos 11, 12 asf como con un diente 32 central en la lengueta tensora 22. Por un lado, se puede ver como el canto de desmontaje 29 configurado en el diente 32 central presiona la lengueta tensora 22 actuando sobre su canto externo 23 radialmente hacia el interior entre las paredes de conexion 17, 18, mientras que los dientes 30, 31 de desmontaje del lado del borde actuan sobre los brazos elasticos 11, 12 y estos se mueven tambien radialmente hacia adentro. Ademas, de la ilustracion de la Figura 7 se puede deducir que la base 3 tiene una estructura de refuerzo 33 en forma de T que se conecta a la pared de apoyo 6 asf como a las paredes de conexion 17, 18.

[0022] La Figura 8 muestra, en una seccion longitudinal correspondiente a la Figura 6, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 en una posicion desplazada axialmente frente a la posicion de la Figura 6 en la que la superficie de acoplamiento posterior 8 de la traba 7 esta formada en la pared de tope 6, ahora sin acoplamiento a la zona de borde 26 de la escotadura de paso 25.

[0023] La Figura 9 muestra, en una seccion transversal correspondiente a la Figura 4 y a la Figura 5, el ejemplo de realizacion de la Figura 1 al desenganchar el dispositivo segun la invencion de la escotadura de paso 25 para retirar la pieza de montaje 27 de la pieza de soporte 26 con la ayuda de la herramienta de desmontaje 28. En la Figura 9 se puede percibir que la distancia de los dientes 30, 31 de desmontaje se configura de manera que los dientes 30, 31 de desmontaje se pueden insertar en las ranuras de insercion 19 de las paredes de conexion 17, 18 y, en contacto con los brazos elasticos 11, 12 en una zona que se encuentra entre las trabas de bloqueo 13 y los salientes de retencion 14 configurados en los brazos elasticos 11, 12 en direccion axial, los brazos elasticos 11, 12 se alejan tanto radialmente hacia dentro que el acoplamiento posterior de las superficies de acoplamiento posterior 15 configuradas como trabas de bloqueo 13 en los brazos elasticos 11, 12 se suelta con la zona de borde 26 de la escotadura de paso 25, y el dispositivo segun la invencion se puede sacar desde la posicion de desmontaje en la direccion opuesta a la de insercion de la pieza de soporte 24.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para fijar sin holgura y de forma desmontable una pieza de montaje (27) en una pieza de soporte (24) con una base (3) que se extiende en una direccion axial y que tiene una placa de cubierta (4), disponiendo dicha base de dos brazos elasticos (11, 12) flexibles en direccion radial configurados con un saliente de retencion (14) cada uno, a los que se puede acoplar por detras una zona de borde (26) de la escotadura de paso (25) configurada en una pieza de soporte (24), y que tiene al menos una pared de tope (6) que se encuentra frente a los brazos elasticos (11, 12) asf como al menos una traba (7) de bloqueo en una posicion de montaje final que esta configurada para asegurar la base (3) mediante una mayor fuerza de extraccion frente a la fuerza de retencion del saliente de retencion (14), en donde la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas esta configurada en la pared de tope (6), en donde en la pared de tope (6) frente al lado de los brazos elasticos (11, 12) hay al menos un zocalo de conexion en arrastre de forma (20, 21) que se extiende en direccion axial a la base (3) hasta entre los salientes de retencion (14) y la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas, y en donde en la pared de tope (6) frente al lado de los brazos elasticos (11, 12) hay al menos una lengueta tensora (22) flexible en direccion radial a la base (3) que se extiende en direccion axial a la base (3) mas alla de la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas, en donde la lengueta tensora (22) esta formada en la placa de cubierta (4) y, en posicion relajada, se cierra quedando al mismo nivel que el zocalo de conexion en arrastre de forma (20, 21) o cada una de ellos de los brazos elasticos (11, 12) o se desplaza siguiendo una trayectoria de desplazamiento radialmente hacia adentro frente al zocalo de conexion en arrastre de forma (20, 21) o cada una de ellos, siendo dicha trayectoria mas pequena que la extension radial de la traba (7) de bloqueo o cada una de ellas configurada en la pared de tope (6).

2. Dispositivo segun la reivindicacion 1 caracterizado por que un borde exterior (23) de la lengueta tensora (22) se extiende en direccion axial desde la placa de cubierta (4) mas alla del plano en el que se encuentran las superficies de acoplamiento posterior (8, 15) de las trabas (7, 13).

3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2 caracterizado por que cada brazo elastico (11, 12) dispone de una traba (13) que esta configurada para asegurar la base (3) mediante una mayor fuerza de extraccion frente a una fuerza de retencion de los salientes de retencion (14), y que se encuentra en el mismo plano que la traba (7) de bloqueo o cada una ellas configurada en la pared de tope (6).

4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado por que hay dos zocalos de conexion en arrastre de forma (20, 21) entre los que se dispone la lengueta tensora (22).

5. Dispositivo segun la reivindicacion 4 caracterizado por que la pared de tope (6) o cada una de ellas y un respectivo zocalo de conexion en arrastre de forma (20, 21) se conectan entre sf sobre una pared (9, 10) de la base que se encuentra frente a la placa de cubierta (4) asf como sobre una pared de conexion (17, 18) dispuesta entre la pared (9, 10) de la base y la placa de cubierta (4).

6. Dispositivo segun la reivindicacion 5 caracterizado por que en cada pared (9, 10) de la base se forma un brazo elastico (11, 12).

7. Dispositivo segun la reivindicacion 5 o la reivindicacion 6 caracterizado por que cada pared de conexion (17, 18) tiene una ranura de insercion (19) en direccion axial al eje de la base (3) entre los salientes de retencion (14) y las trabas (13) de los brazos elasticos (11, 12) para insertar una herramienta de desmontaje (28) con la que la lengueta tensora (22) o cada una de ellas se puede mover radialmente hacia adentro con su extremo libre en direccion radial dentro del zocalo de conexion en arrastre de forma (20, 21) y de los brazos elasticos (11, 12).