ES2709010T3 - Recipiente para cocinar alimentos con fondo antideformación - Google Patents

Abstract

Recipiente para cocinar alimentos en superficies de inducción o convencionales, que comprende un cuerpo conformado (2) con una superficie que define un volumen para contener alimentos durante la cocción, y un elemento metálico (3) dispuesto en el fondo del recipiente, definiendo el elemento metálico (3) una superficie de soporte (α) para el recipiente, y presentando una pluralidad de partes (4) que están rebajadas con respecto a dicha superficie de soporte (α) en la que están hechos unos orificios pasantes (F), estando alojadas las partes rebajadas (4) del elemento metálico (3) dentro de unos asientos (7) del cuerpo conformado (2), presentando por lo menos una parte de dichos orificios (F) en su interior una parte con forma de seta (12) del cuerpo conformado (2) , de manera que sobresale del orificio (F) y cubre su perímetro, para constreñir el elemento metálico (3) al cuerpo conformado (2), con lo cual entre las paredes del cuerpo conformado (2) que definen dichos asientos (7) y por lo menos algunas de dichas partes rebajadas (4) y entre las paredes que definen dichos orificios (F) y por lo menos algunos de los troncos (14) de dichas setas (12), está presente una holgura (G1, G2).

Description

DESCRIPCION

Recipiente para cocinar alimentos con fondo antideformacion.

La presente invencion se refiere a un recipiente para cocinar alimentos para superficies convencionales o de induccion, siendo estas ultimas el principal objetivo de la invencion.

Es conocido que los recipientes de coccion de aluminio no son adecuados para su uso en superficies de coccion por induccion, dado que dicho metal no es magnetico y por lo tanto no causa interferencias con los flujos magneticos creados por los inductores de dichas superficies de coccion.

Solo los metales con estructura ferromagnetica pueden interactuar con tales flujos magneticos.

Tambien los aceros inoxidables austemticos, como el acero inoxidable mquel-cromo 18/10 conocido como AISI 304, al no ser magneticos, tienen un comportamiento analogo al del aluminio.

Para tener interferencias magneticas, se debera utilizar material ferroso; el hierro en particular es particularmente adecuado, como otros aceros al carbono con estructura ferntica.

La tecnica utilizada para hacer un utensilio de cocina de aluminio adecuado para superficies de induccion es la de acoplarlo con una placa de acero inoxidable ferntico, posicionada en el fondo externo del recipiente.

Un procedimiento generalizado preve la aplicacion de un disco/placa perforado de acero inoxidable ferntico en una cazuela de aluminio. Esta union ocurre al someter las dos partes que se han de unir a una fuerte presion, pero a temperatura ambiente, de manera tal que el aluminio (que es el mas maleable de los dos metales) penetra en unos orificios efectuados en el elemento de acero inoxidable ferntico, llenandolos completamente, y de estos por lo menos parcialmente sale hacia fuera. Una vez completada la union, los orificios presentan un eje alineado con el eje de la cazuela.

La fijacion al fondo de aluminio de la cazuela se asegura remachando el aluminio que sale de los orificios, de manera tal que se forma una cabeza similar a un remache.

El aluminio remachado proporciona un acoplamiento perfecto entre el fondo y la parte hecha de aluminio.

Sin embargo, durante el uso del recipiente, se constata una deformacion del fondo que es mayor que la que se puede encontrar en presencia de un fondo hecho solo de aluminio.

De hecho, la expansion de la placa/disco de acero ferntico debido al calentamiento es aproximadamente la mitad de la expansion del aluminio dadas las mismas condiciones termicas. Esto significa que la parte de aluminio se curva por encima de la placa/disco ferntico, ya que tiene una mayor expansion. Este fenomeno provoca una convexidad del fondo; dentro del recipiente, la parte central del fondo de la cazuela se aleja de la superficie de coccion.

Esto es inadecuado, ya que el posible aceite de la superficie de coccion tiende a moverse y acumularse en el borde interior de la cazuela.

Ademas, y lo que es aun mas grave, si la cazuela o sarten esta dispuesta sobre una superficie de coccion electrica convencional, o una superficie de coccion vitroceramica, pierde contacto con la superficie de coccion, empeorando considerablemente la transmision termica y la eficiencia.

En el documento JP-A-2006 000357 (vease la figura 2) se divulga un recipiente para cocinar alimentos en encimeras de induccion o convencionales que comprende un cuerpo conformado 1 con una superficie que define un volumen para contener los alimentos durante la coccion y un elemento metalico 2 posicionado sobre la base del recipiente, presentando el elemento metalico 2 una pluralidad de partes 7 rebajadas con respecto a dicha superficie de soporte 10 en la cual se han producido unos orificios pasantes 5, estando alojadas las partes rebajadas 7 del elemento metalico 2 dentro de asientos del cuerpo conformado 1, conteniendo dichos orificios 5 en su interior una parte 3 del cuerpo conformado 1 con forma de seta a fin de sobresalir del orificio 5 y cubrir su penmetro, a fin de limitar el elemento metalico 2 al cuerpo conformado 1. Existe una holgura entre las paredes que definen dichos orificios 5 y los troncos de dichas setas 3 para admitir diferencias de expansion termica entre el cuerpo 1 y el elemento metalico 2.

El objetivo de la presente invencion es fijar, de manera muy estable, un elemento metalico, por ejemplo, hecho de acero inoxidable, a un cuerpo conformado, por ejemplo. hecho de aluminio, limitando sin embargo la flexion del fondo a la que normalmente se encuentra en los artfculos monometalicos, lo que, por tanto, garantiza una correcta eficiencia. Estos y otros objetivos se logran mediante la obtencion de un recipiente segun las ensenanzas tecnicas de las reivindicaciones anexas.

Otras caractensticas y ventajas de la invencion seran evidentes a partir de la descripcion de una forma de realizacion preferida pero no exclusiva del recipiente, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos anexos, en los cuales:

La figura 1 es una vista en seccion transversal, tomada a lo largo de la lmea 1-1 de la figura 2 y la figura 5, de una parte del recipiente segun la presente invencion.

La figura 2 es una vista desde abajo de la parte del recipiente representada en la seccion de la figura 1.

La figura 3 es una seccion tomada a lo largo de la lmea 3-3 de la figura 1.

La figura 4 es una vista en seccion de la misma parte representada en la figura 1, antes de un proceso de ensamblaje.

La figura 5 es una vista desde abajo de un recipiente de acuerdo con la presente innovacion.

Haciendo referencia a las figuras antes mencionadas, un recipiente para cocinar alimentos en superficies de induccion o convencionales se muestra en su conjunto con la referencia numerica 1.

El recipiente 1 comprende un cuerpo conformado 2 provisto de una superficie que define un volumen para contener alimentos, durante la coccion.

Esta hecho preferentemente de aluminio u otro material maleable adecuado para cocinar.

Como es sabido, el aluminio no es adecuado para uso en superficies de induccion. De hecho, es no magnetico.

Por lo tanto, para hacer que el recipiente sea utilizable tambien en tales superficies, el cuerpo conformado se acopla a un elemento metalico 3, preferentemente hecho de un material ferromagnetico (por ejemplo, acero inoxidable ferntico) dispuesto en el fondo del recipiente.

Se observa que el elemento metalico fijado al cuerpo conformado tambien puede estar hecho de un metal no ferromagnetico.

En este caso, la presencia del elemento metalico se explica por la necesidad de tener un elemento de proteccion para el cuerpo conformado, quizas hecho de un material mas resistente al impacto o menos sujeto a la abrasion y los rasgunos, para hacer que el fondo del recipiente sea fuerte y duradero. Ademas, el elemento metalico (hecho de material no ferromagnetico) puede mejorar las caractensticas de contacto con las superficies vitroceramicas de las superficies electricas.

La presente invencion esta relacionada con un sistema para constrenir el cuerpo conformado y el elemento metalico, hecho de tal manera que disminuya el deslizamiento (por lo menos radial) del fondo del cuerpo conformado sobre el elemento metalico que se expande menos (aproximadamente la mitad si el elemento metalico esta hecho de acero inoxidable ferntico y el cuerpo conformado esta hecho de aluminio).

En la forma de realizacion descrita, el elemento metalico define una superficie de soporte a del recipiente, y tiene una pluralidad de partes 4 que estan rebajadas con respecto a la superficie de soporte.

En la figura 5 se ve que las partes rebajadas 4 son sustancialmente rebajes con un planta circular de forma troncoconica.

En las figuras se ve que las partes rebajadas tienen un primer borde 5 (que en realidad esta conectado), hecho a ras con la superficie a, mientras que en la parte inferior de cada parte rebajada esta presente un borde adicional 6 (tambien conectado). Los primero y segundo bordes estan conectados por una pared inclinada que en la forma de realizacion descrita tiene forma troncoconica. Un orificio F esta hecho en una base mas pequena y sustancialmente circular del elemento troncoconico.

Las partes rebajadas se pueden obtener mediante la preformacion de chapa metalica, y los orificios se hacen al mismo tiempo que la preformacion, por medio de corte.

Alternativamente, las partes rebajadas se pueden obtener durante la etapa de remachado con un punzon 11 (en la figura 4) que opera sobre una chapa metalica perforada adecuadamente.

Como se ve mejor en la figura 4, que muestra el elemento metalico 3 y el cuerpo conformado 2 antes de ensamblarse, las partes rebajadas del elemento metalico estan destinadas a ubicarse alojadas dentro de unos asientos 7 del cuerpo conformado.

Los asientos 7 del cuerpo conformado tienen una forma preferentemente similar, geometricamente, a la de las partes rebajadas. En este caso, por lo tanto, los asientos tambien tienen paredes de forma troncoconica comprendidas entre un tercer 7 y un cuarto borde 8, mientras que desde la base superior 9 de cada asiento 7, sobresale un elemento cilmdrico que constituye el cuerpo conformado y esta hecho del mismo material que este; dicho elemento cilmdrico, adecuadamente deformado por un punzon 11, vendra a formar una seta 12 que, junto con todos las demas (vease la figura 5), constrine el cuerpo conformado al elemento metalico.

En la figura 1 se ve que despues de la deformacion, la seta 12, y espedficamente su sombrerillo 13, sobresale del orificio y cubre su penmetro, para constrenir el elemento metalico al cuerpo conformado. En cambio, el tronco de la seta se encuentra dentro del orificio F.

Segun la presente invencion, entre las paredes del cuerpo conformado que definen los asientos 7 y por lo menos algunas (preferentemente la totalidad) de dichas partes rebajadas 4 y entre las paredes que definen dichos orificios F y por lo menos algunos (preferentemente la totalidad) de los troncos 14 de dichas setas, existe una holgura (G1, G2).

En la forma de realizacion descrita, la holgura (que se ve muy claramente en la seccion de la figura 3) se obtiene al hacer el orificio F con un diametro considerablemente mayor que el del tronco respectivo 14, y el asiento 7 considerablemente mayor que el diametro de la parte rebajada respectiva 4.

Debe observarse que, en la forma de realizacion descrita, y con referencia particular a las figuras 1, 2 y 3, el orificio F y el tronco pertinente 14 estan dispuestos en una posicion mutuamente excentrica. En detalle, el tronco 14 esta en contacto tangencial con el orificio F. La holgura G1 es, por lo tanto, variable, ya que esta ausente en el punto de contacto y se encuentra en su punto maximo en la posicion diametralmente opuesta.

Del mismo modo, el asiento 7 y la parte rebajada pertinente 4 estan dispuestos en una posicion mutuamente excentrica. En detalle, el asiento 7 esta en contacto tangencial con la parte rebajada 4 en una lmea de contacto. La holgura G2 tambien es, por lo tanto, variable, ya que esta ausente en la lmea de contacto y esta en su punto maximo en la posicion diametralmente opuesta.

En consecuencia, en ambos casos, la dilatacion ocurre principalmente a lo largo de la direccion de la mayor holgura.

Es extremadamente ventajoso (y economico) hacer el asiento y el rebaje con plano circular, pero nada protnbe seleccionar plantas con otra forma geometrica.

Asf, simplemente a modo de ejemplo, es posible usar un plano circular para las partes rebajadas y un plano de ranura para los asientos 7.

Asimismo, la forma del tronco de la seta puede seguir siendo circular, mientras que el plano del orificio puede ser una ranura.

Convenientemente, el tamano de las holguras aumenta desde el centro C del recipiente, donde tambien puede ser cero o sustancialmente cero, hasta la periferia, donde tiene un valor tal como para permitir un recorrido maximo de 0,5 mm por cada 100 mm de distancia desde el centro.

Si se preve hacer algunos acoplamientos sin holgura, estos seran preferentemente aquellos que se realicen cerca del centro del recipiente. Tales acoplamientos sin holgura permiten mantener el cuerpo conformado y el elemento metalico bloqueados mutuamente en una posicion espedfica, incluso en condiciones de frio.

Por supuesto, es posible que los acoplamientos sin holgura esten presentes en otras posiciones del fondo, aunque la presencia y la posicion de tales acoplamientos sin holgura deben disenarse de manera optima para evitar que causen la deformacion del fondo.

Como tamano de holgura, se pretende en tal contexto el recorrido maximo permitido en ese punto para el cuerpo conformado con respecto al elemento metalico. Convenientemente, la holgura esta comprendida entre 0,05 mm y 1,2 mm.

Los valores numericos antes mencionados se refieren a un acoplamiento de aluminio-acero, el objeto principal de la invencion, y pueden tener diferentes valores en funcion del diferencial de expansion termica a 400 °C de entre los metales utilizados en el acoplamiento.

En el caso descrito, en el que tanto el orificio F como los asientos 7 tienen una extension circular, la holgura maxima viene dada por el valor mas bajo entre la diferencia del diametro del orificio F y el diametro del tronco de la seta G1 colocado en el, o entre el diametro del asiento 7 y el diametro de la parte rebajada 4 dispuesta en el asiento en la superficie de menor distancia de entre estos ultimos.

Se observa que las superficies rebajadas tienen una distancia maxima desde la superficie de soporte a que es convenientemente inferior a 2 mm.

Las paredes perimetrales que definen las partes rebajadas estan inclinadas con respecto a la superficie de apoyo. Convenientemente, el angulo entre las paredes perimetrales y la superficie de apoyo es de 90° o lo mas cerca posible de 90°, aunque en el dibujo, a los efectos de describir, este menos acentuado. En todo caso, puede estar convenientemente comprendido entre 60° y 90°.

El elemento metalico 3, una vez completado el acoplamiento, se presenta como una placa conformada 3 provista de una pluralidad de partes rebajadas. En algunas (o en todas) las partes rebajadas, esta presente el sombrerillo remachado de la seta.

La union entre el elemento metalico y el cuerpo conformado esta garantizada por el remachado efectivo del sombrerillo de la seta en los bordes perimetrales del orificio.

En condiciones de fno, el contacto entre el sombrerillo de la seta y los bordes perimetrales es bastante cercano, y el bloqueo del cuerpo conformado con respecto de la placa es muy estable.

Cuando el recipiente se calienta durante el uso, el tronco de la seta se expande ligeramente, disminuyendo la presion del sombrerillo de la seta en los bordes de los orificios, y por lo tanto es posible un deslizamiento del cuerpo conformado con respecto al elemento metalico, lo que evita que la superficie de coccion del cuerpo conformado se deforme, se doble o se curve.

Las superficies que estan elevadas con respecto a la superficie de soporte pueden pintarse convenientemente de un color oscuro o similar para aumentar las propiedades de absorcion termica de la radiacion infrarroja de las superficies de vidrio ceramico halogeno convencionales o superficies de calentamiento electrico.

Ademas de este beneficio tecnico, el uso de esta medida permite obtener acabados esteticos particulares, que son particularmente agradables, especialmente si la superficie de soporte carece de pintura; de hecho, la pintura se puede quitar facilmente de la superficie de soporte con un simple proceso de pulido mecanico.

Como se ve en la figura 5, el elemento metalico 3 esta hecho preferentemente de una placa plana unica hecha de acero ferntico.

Convenientemente, en el centro de la placa/disco, se realiza un orificio central 30 que se puede usar como una ventana para fijar, en el cuerpo de aluminio, logotipos o marcas impresas directamente en el propio cuerpo. El orificio central 30 asf obtenido puede actuar convenientemente como un elemento de centrado en el acoplamiento de las piezas dentro de un molde de prensado.

Los orificios F presentan convenientemente un diametro comprendido entre 3 mm y 8 mm.

El procedimiento para obtener el recipiente descrito permite preformar el cuerpo conformado y el elemento metalico de forma independiente, haciendolos asumir, por lo menos en la proximidad del fondo, una configuracion como la que se muestra en la figura 4. Posteriormente, los dos componentes se acoplan dentro de un molde adecuado, que tiene en su parte inferior unos punzones 11, adaptados para remachar y crear los sombrerillos de setas, y posiblemente para dar forma a la placa perforada 3 si aun no se ha deformado previamente.

Se han descrito diferentes formas de realizacion, pero pueden concebirse otras explotando el mismo concepto innovador segun se define en las reivindicaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente para cocinar alimentos en superficies de induccion o convencionales, que comprende un cuerpo conformado (2) con una superficie que define un volumen para contener alimentos durante la coccion, y un elemento metalico (3) dispuesto en el fondo del recipiente, definiendo el elemento metalico (3) una superficie de soporte (a) para el recipiente, y presentando una pluralidad de partes (4) que estan rebajadas con respecto a dicha superficie de soporte (a) en la que estan hechos unos orificios pasantes (F), estando alojadas las partes rebajadas (4) del elemento metalico (3) dentro de unos asientos (7) del cuerpo conformado (2), presentando por lo menos una parte de dichos orificios (F) en su interior una parte con forma de seta (12) del cuerpo conformado (2) , de manera que sobresale del orificio (F) y cubre su penmetro, para constrenir el elemento metalico (3) al cuerpo conformado (2), con lo cual entre las paredes del cuerpo conformado (2) que definen dichos asientos (7) y por lo menos algunas de dichas partes rebajadas (4) y entre las paredes que definen dichos orificios (F) y por lo menos algunos de los troncos (14) de dichas setas (12), esta presente una holgura (G1, G2).

2. Recipiente segun la reivindicacion anterior, en el que entre las paredes del cuerpo conformado (2) que definen dichos asientos (7) y todas dichas partes rebajadas (4) y entre las paredes que definen dichos orificios (F) y todos los troncos (14) de dichas setas (12), esta presente una holgura (G1, G2).

3. Recipiente segun la reivindicacion anterior, en el que dicha holgura (G1, G2) esta comprendida entre 0,05 mm y 1,2 mm.

4. Recipiente segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento metalico (3) esta hecho de un material ferromagnetico y, preferentemente, se obtiene directamente mediante corte a partir de chapa metalica.

5. Recipiente segun la reivindicacion 1, en el que el tamano de dicha holgura (G1, G2) aumenta desde una parte del recipiente, preferentemente desde su centro, donde es cero o sustancialmente cero, hasta la periferia, donde presenta un valor tal como para permitir un recorrido maximo de 0,5 mm por cada 100 mm de distancia desde dicha parte.

6. Recipiente segun la reivindicacion 1, en el que la magnitud de dicha holgura (G1, G2) aumenta desde una parte del recipiente, preferentemente desde su centro, donde es cero o sustancialmente cero, hasta la periferia.

7. Recipiente segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que el orificio (F) y/o el tronco (14) de dichas setas (12) presentan un plano circular.

8. Recipiente segun la reivindicacion anterior, en el que el diametro de dicho orificio (F) es mayor que el diametro de dicho tronco (14).

9. Recipiente segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho asiento y dicha parte rebajadas (4) presentan un plano circular.

10. Recipiente segun la reivindicacion anterior, en el que el diametro de dicho asiento es mayor que el diametro de dicha parte rebajada (4).