ES2709122T3 - Depósito de reacción y su empleo - Google Patents
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Abstract
Depósito de reacción, apropiado para la puesta en práctica de una reacción exotérmica de un reactivo líquido con uno o varios reactivos gaseosos para dar un producto de reacción gaseoso a temperatura elevada y a presión elevada, en el que emplean zonas de recogida de gas y zonas de captura de gas en forma de tazas o cavernas giradas, construcciones de plato con colectores de gases y distribuidores de gases, o combinaciones de los mismos, como elementos de inserción que no soportan presión, y a través de los elementos de inserción que no portan presión se aumenta el tiempo de residencia del reactivo/de los reactivos gaseosos en el depósito de reacción, y los elementos de inserción que no soportan presión están dispuestos de modo que están rodeados por el reactivo líquido, conteniendo el depósito de reacción tres a 100 elementos de inserción que no soportan presión apilados, y aumentando el tamaño de los elementos de inserción en sentido de la circulación del reactivo gaseoso ascendente, estando separados los elementos de inserción de la pared del depósito de reacción a través de una pared, de modo que el reactivo líquido circula a través del espacio del reactivo líquido resultante de la distancia entre las citadas paredes contra el sentido ascensional del reactivo gaseoso ascendente.
Description
DESCRIPCION
Deposito de reaccion y su empleo
La invencion se refiere a un deposito de reaccion apropiado para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo liquido con un reactivo gaseoso para dar un producto de reaccion gaseoso a temperatura elevada y presion elevada, en el que se aumenta el tiempo de permanencia del reactivo gaseoso en el deposito de reaccion mediante elementos de insercion que no soportan presion.
En tal deposito de reaccion se produce preferentemente sulfuro de hidrogeno a partir de azufre e hidrogeno. El deposito de reaccion contiene elementos de insercion que aumentan el tiempo de permanencia del hidrogeno en azufre liquido, reuniendose el gas en partes de estos elementos de insercion y distribuyendose de nuevo en el azufre liquido a continuacion.
En especial el sulfuro de hidrogeno es un importante producto intermedio industrial, por ejemplo para la sintesis de metilmercaptano, sulfuro de dimetilo, disulfuro de dimetilo, acidos sulfonicos, dimetilsulfoxido, dimetilsulfona, asi como para numerosas reacciones de sulfidizacion. Actualmente se obtiene este a partir de la elaboracion de petroleo y gas natural de manera predominante, asi como mediante reaccion de azufre e hidrogeno.
La sintesis de sulfuro de hidrogeno a partir de los elementos hidrogeno y azufre se efectua habitualmente mediante introduccion de hidrogeno en azufre liquido y un espacio de reaccion postconectado en la fase gaseosa. En este caso son conocidos procedimientos tanto catalizados como tambien no catalizados. La sintesis de sulfuro de hidrogeno se efectua habitualmente en la fase gaseosa a temperaturas entre 300 y 6002C y a presiones entre 1 y 30 bar. La produccion industrial de sulfuro de hidrogeno a partir de los elementos se desarrolla, segun Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH, 2002, a temperaturas de 450°C y a una presion de 7 bar.
La patente US 2,876,071 A da a conocer un deposito de reaccion apropiado para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo liquido con un reactivo gaseoso para dar un producto de reaccion gaseoso a temperatura elevada y a presion elevada. En este deposito de reaccion estan dispuestos elementos de insercion que no soportan presion en forma de tazas giradas, que aumentan el tiempo de permanencia del reactivo gaseoso. Ademas, los elementos de insercion estan separados de la pared del deposito de reaccion, de modo que la fase liquida entre las dos paredes puede fluir de nuevo hacia abajo.
Tambien la patente US 2,877,099 A da a conocer un deposito de reaccion que es apropiado para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo liquido con un reactivo gaseoso. En un deposito de reaccion estan dispuestos elementos de insercion que no soportan presion en forma de cavernas giradas sobre cada plato, a traves de las que se aumenta el tiempo de permanencia del reactivo gaseoso, y que pueden estar rodeadas del reactivo liquido. Estos elementos de insercion estan separados de la pared del deposito de reaccion mediante paredes, de modo que la fase liquida entre las dos paredes puede circular hacia abajo.
La solicitud de patente sin examinar EP 0461855 A2 da a conocer un deposito de reaccion apropiado para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo gaseoso con un reactivo liquido, en el que estan dispuestas tazas giradas sobre un plato de destilacion. El documento da a conocer tambien que los elementos de insercion estan separados de la pared del deposito de reaccion a traves de una pared, de modo que la fase liquida entre las dos paredes puede circular hacia abajo.
La solicitud de patente sin examinar EP 0339818 A1 da a conocer la puesta en practica de la sintesis de sulfuro de hidrogeno catalizada mediante reaccion de hidrogeno con azufre en un deposito de reaccion, en el que esta suspendido un correspondiente catalizador a base de oxidos o sulfuros de cobalto-molibdeno, o bien niquelmolibdeno, o sulfuro de niquel en la fusion de azufre.
En el documento GB 1193040 se describe la sintesis no catalizada de sulfuro de hidrogeno a temperaturas relativamente elevadas, de 400 a 600°C, y a presiones de 4 a 15 bar. Se indica que la temperatura necesaria se determina por la presion, a la que debe transcurrir la sintesis. Por consiguiente, a una presion de 9 bar son necesarios aproximadamente 500°C.
Un punto esencial en la produccion de sulfuro de hidrogeno a partir de azufre e hidrogeno es sobre todo el control de temperatura. Son necesarias temperaturas elevadas para obtener un estado de equilibrio en el que se ajusta una proporcion molar hidrogeno:azufre en la fase gaseosa de aproximadamente 1:1. Esto posibilita en primer lugar la sintesis de sulfuro de hidrogeno puro. Con presion creciente hay que aumentar en gran medida la temperatura correspondientemente a la curva de presion de vapor de azufre, para alcanzar la proporcion molar deseada de 1:1 en la fase gaseosa. En este caso son de gran importancia diferencias en la presion ya reducidas, por ejemplo de 1 bar y menos.
El documento CSSR 190792 describe una variante de procedimiento para la produccion de sulfuro de hidrogeno, evitandose temperaturas de reaccion elevadas mediante una conexion en serie de varios reactores, relativamente costosa. En este se evitan temperaturas elevadas especialmente debido a problemas de corrosion. En el documento CSSR 190793 se informa de fuerte corrosion de la instalacion a partir de temperaturas de 400°C.
Tambien en el documento US 4094961 se informa de fuerte corrosion a partir de temperaturas de 440 a 540°C en la sintesis de sulfuro de hidrogeno. Por lo tanto, la sintesis se lleva a cabo solo a temperaturas por debajo de 440°C: El articulo de B. Glaser, M. Schutze, F. Vollhardt para "Valoracion de datos respecto al ataque de H2 S sobre acero a diversas temperaturas y concentraciones“ Materiales y corrosion 42, 374-376, 1991, describe que, para instalaciones en las que es de temer un ataque corrosivo a traves de H2 S a temperaturas elevadas, este puede impedir sensiblemente al perfeccionamiento de tales instalaciones. En especial la transicion a temperaturas mas elevadas, y con esta a una mejora economica de los correspondientes procedimientos, permanece cerrada hasta la fecha, ya que en este caso, ya tras tiempos cortos, se producen danos por corrosion masivos y con ellos un fallo de las instalaciones. Como factores de influencia principal sobre la corrosion se citan la temperatura y la concentracion de H2S.
Segun fin de empleo ulterior de sulfuro de hidrogeno, puede ser muy ventajoso poner a disposicion el sulfuro de hidrogeno a presion mas elevada y no tener que comprimir este por separado.
Para la rentabilidad del procedimiento se requieren costes de inversion y funcionamiento lo menores posible. En este caso, el gasto para instalaciones y maquinas, pero tambien el gasto de energia para la sintesis, o bien elaboracion de la mezcla de gases educto, representa un factor de costes elevado. Por ejemplo se requieren grandes potencias electricas para el funcionamiento de compresores y de circuitos de calefaccion y refrigeracion.
Es tarea de la invencion poner a disposicion un deposito de reaccion para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo liquido con uno o varios reactivos gaseoso para dar un producto de reaccion a temperatura elevada y presion elevada.
La invencion se refiere a un deposito de reaccion apropiado para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo liquido con uno o varios reactivos, en especial un reactivo gaseoso, para dar un producto de reaccion gaseoso a temperatura elevada y presion elevada, en el que se aumenta el tiempo de permanencia del reactivo/de los reactivos gaseoso en el deposito de reaccion mediante elementos de insercion que no soportan presion.
En este caso, para el especialista es claro que el reactivo liquido se transforma en el estado gaseoso generalmente antes de la reaccion. Los elementos de insercion que no soportan presion estan rodeados por los reactivos liquidos. Respecto a la produccion de sulfuro de hidrogeno, los elementos de insercion aumentan el tiempo de permanecia, en especial de hidrogeno en azufre liquido. El reactivo/los reactivos gaseosos se recoge/n al menos parcialmente en estos elementos de insercion, y a continuacion se distribuyen de nuevo en azufre liquido, en tanto no se transformen en sulfuro de hidrogeno.
Durante el borboteo de hidrogeno en azufre liquido, el hidrogeno se satura con azufre gaseoso y se hace reaccionar en fase gaseosa para dar sulfuro de hidrogeno en una reaccion fuertemente exotermica. Esto se puede acelerar mediante un catalizador, o tambien sin catalizador, a temperaturas claramente mas elevadas. Para transformar suficientemente azufre en la fase gaseosa tambien a presion elevada y para obtener conversion completa de hidrogeno, son necesarias temperaturas elevadas, preferentemente de mas de 400°C. No obstante, debido al caracter exotermico de la reaccion se produce tanto calor que, a una temperatura de azufre liquido de aproximadamente 400°C, segun el estado de la tecnica se producen de manera local temperaturas claramente > 450°C en zonas del reactor por encima del azufre liquido. Estas conducen a una fuerte carga de los materiales y a una corrosion, y hacen necesaria una costosa refrigeracion tecnica.
Ahora se encontraron conceptos de reactor para tales sintesis exotermicas a presion elevada, que ayudan a evitar las elevadas sobretemperaturas en partes que soportan presion. Simultaneamente se utilizan de manera selectiva sobretemperaturas locales en la zona de los elementos de insercion para posibilitar una carga rapida, asi como completa, de hidrogeno con rendimiento espacio-tiempo elevado. Con este concepto de reactor se puede utilizar ademas el calor de reaccion para el calentamiento y la evaporacion de los eductos, en este caso azufre. Para la integracion de calor se pueden utilizar los propios eductos de este modo.
Mediante la disposicion segun la invencion de zonas de recogida de gas y zonas de captura de gas en forma de tazas o cavernas giradas como elementos de insercion que no soportan presion, el hidrogeno saturado con azufre distribuido finamente en la fase de azufre liquida se recoge de nuevo como fase gaseosa cohesiva en la misma. El tiempo de permanencia de los reactivos gaseosos en estas zonas de recogida de gas, o bien construcciones de captura de gas, en comparacion con el tiempo de permanencia de burbujas de gas ascendentes en reactores en
reactores sin elementos de insercion aumenta claramente en comparacion con el tiempo de residencia de burbujas de gas ascendentes en reactores sin elementos de insercion, es decir, en aproximadamente el factor 3 a 20, en especial 5 a 15. Si el tiempo de permanencia de hidrogeno en azufre liquido es demasiado corto, el hidrogeno enriquecido con azufre gaseoso se recoge en la zona por encima del azufre liquido en reactor, y se transforma en sulfuro de hidrogeno. De esto se deduce que los depositos de reaccion sin los elementos de insercion segun la invencion se calientan en gran medida debido a la cantidad de calor liberada por encima del azufre liquido, ya que la energia no se puede descargar de manera satisfactoria. Segun la invencion, en base al tiempo de permanencia elevado en la zona del reactor cargada con azufre liquido no se produce mezlca de reaccion en el espacio por encima del azufre liquido. Por lo tanto, segun la invencion, la cantidad de calor producida por encima de las zonas de recogida de gas, o bien la construccion de captura de gas, conduce a un aumento de la temperatura por encima de 450°C, que require el progreso de la reaccion y la evaporacion de azufre en este punto. Mediante la limitacion local de la reaccion, y con esta de las sobretemperaturas producidas en la zona de los elementos de insercion, el deposito de reaccion que porta presion total, y especialmente la zona por encima del azufre liquido, no se calientan a temperaturas > 450°C, y de este modo se evita un deterioro del material ocasionado por estas temperaturas elevadas. Segun la invencion, la recogida y la distribucion de la fase gaseosa dentro de un deposito de reaccion a traves de la disposicion de elementos de insercion se efectua varias veces. Se superponen tres a cien, preferentemente 3 a 50 zonas de recogida de gas. Entre estas se pueden instalar distribuidores de gases.
El tiempo de permanencia de los reactivos gaseoso hidrogeno y azufre, en especial de hidrogeno en un elemento de insercion que actua como zona de recogida de gas o zona de captura de gas, asciende preferentemente a mas de 0,5 s a 60 s, de modo especialmente preferente entre 2 y 60 s, en especial entre 3 y 30 s. Las temperaturas presentes en las zonas de recogida de gas, o bien en los elementos de insercion, pueden ascender a mas de 550°C. Estas temperaturas no serian tolerables para la camisa que soporta presion por motivos de corrosion y seguridad. Si se disponen varias construcciones de captura de gas en un deposito de reaccion, esto se efectua preferentemente en el sentido de circulacion del hidrogeno ascendentes. La magnitud de los volumenes de recogida de gas o captura de gas de los elementos de insercion aislados puede aumentar, disminuir o ser constante en este caso. Segun la invencion, un aumento de los volumenes de recogida en el sentido de circulacion se debe equilibrar en la velocidad de reaccion, que se ralentiza con la reduccion, por ejemplo, de la concentracion de hidrogeno en la mezcla gaseosa de hidrogeno-azufre, mediante un tiempo de residencia mas elevado.
Por lo tanto, es objeto de la presente invencion un deposito de reaccion, apropiado para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo liquido con uno o varios reactivos gaseosos para dar un producto de reaccion gaseoso a temperatura elevada y a presion elevada, en el que emplean zonas de recogida de gas y zonas de captura de gas en forma de tazas o cavernas giradas, construcciones de plato con colectores de gases y distribuidores de gases, o combinaciones de los mismos, como elementos de insercion que no soportan presion, y a traves de los elementos de insercion que no portan presion se aumenta el tiempo de residencia del reactivo/de los reactivos gaseosos en el deposito de reaccion, y los elementos de insercion que no soportan presion estan dispuestos de modo que estan rodeados por el reactivo liquido, conteniendo el deposito de reaccion tres a 100 elementos de insercion que no soportan presion apilados, y aumentando el tamano de los elementos de insercion en sentido de la circulacion del reactivo gaseoso ascendente, estando separados los elementos de insercion de la pared del deposito de reaccion a traves de una pared, de modo que el reactivo liquido circula a traves del espacio del reactivo liquido resultante de la distancia entre las citadas paredes contra el sentido ascensional del reactivo gaseoso ascendente.
Para evitar temperaturas por encima de 450°C en las paredes del deposito que soportan presion a traves del caracter exotermico de la reaccion, los elementos de insercion estan rodeados por azufre liquido. Las zonas de recogida de gas y los correspondientes elementos de insercion se refrigeran mediante el azufre liquido circundante.
Segun la invencion se realiza una distribucion de circulacion de reactivo liquido, en especial de azufre, que posibilita una circulacion de azufre y, por consiguiente, una buena distribucion de calor. En especial en el espacio cargado con liquido entre los elementos de insercion y la camisa que soporta presion se asegura una circulacion de azufre. Tambien mediante el lugar de alimentacion de azufre fresco y/o mediante recirculaciones de azufre no transformado, se puede controlar selectivamente la circulacion y el equilibrio termico en el reactor. Las alimentaciones y recirculaciones de azufre se emplean preferentemente para la refrigeracion del lado interno de la camisa que soporta presion y para la refrigeracion del gas de producto.
Las zonas de recogida de gas o las zonas de captura de gas y los correspondientes elementos de insercion estan fijados preferentemente a uno o varios tubos internos, y estan dispuestas en el deposito de presion. Para la fabricacion y el montaje del deposito de reaccion se emplean procedimientos conocidos por el especialista, como por ejemplo soldadura.
En este contexto se pueden emplear igualmente materiales adicionales apropiados para el tratamiento superficial o para la union de componentes, como por ejemplo materiales adicionales de soldadura. Tambien el empleo de materiales especiales o ceramicas es ventajoso en este caso debido a las temperaturas elevadas. Si para las construcciones de captura de gas se emplea acero refinado de uso comun, este se realiza preferentemente con un
sobreespesor de corrosion de mas de 1 mm.
En una forma preferente de realizacion de la invencion, los elementos de insercion estan aplicados de modo que se pueden extraer del reactor desde arriba, a modo de ejemplo con ayuda de una grua.
Las temperaturas en la sintesis de sulfuro de hidrogeno se situan en el intervalo de 300 a 6002C, en especial aproximadamente 400 a 600°C. En las partes del deposito de reaccion que soportan presion, la temperatura por debajo de los elementos de insercion no se situa preferentemente > 450°C, de modo especialmente preferente se situa en menos de 450°C. En las zonas de recogida de gas en las zonas de captura de gas, o bien los elementos de insercion, se presentan preferentemente temperaturas por encima de 450°C, en especial hasta 600°C.
Las superficies del reactor no cubiertas con azufre liquido se encuentran preferentemente por encima del azufre liquido, y no son calentadas a temperaturas > 450°C.
Respecto a la forma no existen limitaciones especiales para el deposito de reaccion. El deposito tiene preferentemente una forma cilindrica. Los elementos de insercion que no soportan presion, que actuan como zonas de recogida de gas o zonas de captura de gas, se presentan en forma de tazas o cavernas giradas, construcciones de plato con colectores de gas y distribuidores de gas, o combinaciones de las mismas.
La Figura 1 refleja un ejemplo para una forma de realizacion.
El especialista es libre en la seleccion de pasos de procedimiento a combinar para la produccion de sulfuro de hidrogeno, pudiendose combinar tambien varios de los depositos de reaccion segun la invencion y diversos aparatos para la separacion de productos secundarios o sustancias de empleo no consumidas.
En general, el procedimiento se lleva a cabo a una presion de 5 a 20 bar, y se conduce hidrogeno a esta presion en azufre liquido en el deposito de reaccion segun la invencion.
Ademas, segun la invencion, la reaccion, en especial a sulfuro de hidrogeno, se puede desarrollar tambien en presencia de un catalizador heterogeneo conocido en si. En este caso se trata preferentemente de un catalizador de hidrogenacion resistente a azufre, que esta constituido preferentemente por un soporte, como por ejemplo oxido de silicio, oxido de aluminio, oxido de circonio u oxido de titanio, asi como uno o varios de los elementos activos molibdeno, niquel, wolframio, hierro, vanadio, cobalto, azufre, selenio, fosforo, arsenico, antimonio y bismuto. El catalizador se puede emplear tanto en la fase liquida como tambien en la fase gaseosa. El catalizador se puede presentar en forma de cargas de aglomerados, como polvo suspendido en azufre liquido, como revestimiento en cuerpos de relleno, monolitos o tejidos de punto. El catalizador puede estar colocado en uno o varios lugares en el deposito de reaccion. El catalizador se coloca preferentemente en los elementos de insercion que actuan como zonas de recogida de gas. Para asegurar una conversion de hidrogeno completa, en otra forma de realizacion de la invencion se coloca una carga de catalizador por encima del azufre liquido y todas las construcciones de captura de gas. Tambien es posible una carga de catalizador que este rodeada de azufre liquido.
En lugar de hidrogeno puro, tambien se puede conducir hidrogeno impurificado a traves del azufre liquido. Las impurezas pueden ser, a modo de ejemplo, dioxido de carbono, sulfuro de hidrogeno, agua, metanol, metano, etano, propano, u otros hidrocarburos muy volatiles. Preferentemente se emplea hidrogeno con una pureza mayor que un 65 % en volumen a un 100 % en volumen, de los que preferentemente mas de un 98 % a un 100 % en volumen del hidrogeno empleado se hace reaccionar para dar sulfuro de hidrogeno. Las impurezas en el hidrogeno o sus productos de reaccion no se separan preferentemente antes de la sintesis de metilmercaptano, sino que se dejan en la mezcla de eductos. Tambien el azufre empleado puede contener diferentes impurezas.
En general, mediante la invencion se puede posibilitar por una parte un funcionamiento mas rentable de instalaciones de produccion para sulfuro de hidrogeno, especialmente a presiones > 5 bar, ya que el deposito de reaccion apenas se debe mantener, reparar, tambien en el caso de funcionamiento largo de varios anos o decadas, y no se debe reemplazar parcial o completamente. Mediante el deposito de reaccion segun la invencion se evita la aparicion de sobretemperaturas en partes que soportan presion, y de este modo se aumenta la seguridad de la instalacion, ya que corrosion reducida en esta zona minimiza el peligro de fallo del material y la probabilidad de accidentes debidos a la salida de sustancias peligrosas. Esto es de especial importancia en el caso de sustancias muy toxicas, como sulfuro de hidrogeno.
Por lo tanto, otro objeto de la presente invencion es el empleo de un deposito de reaccion segun la invencion para la reaccion de azufre liquido con hidrogeno gaseoso para dar sulfuro de hidrogeno.
Ejemplo comparative 1:
En un tubo con un diametro interno de 5 cm, que estaba cargado con azufre liquido hasta una altura de 1 m, se alimentan continuamente 1000 Nl/h de hidrogeno a traves de una frita en el plato. El consumo en azufre se compenso mediante dosificacion adicional de azufre liquido, manteniendose constante el nivel. El azufre separado mediante condensacion a partir de la corriente de gases de producto se devolvio en forma liquida en la zona superior del tubo. Por encima del azufre liquido se colocaron termoelementos de camisa a distancias de 10 cm para la medida de la temperatura. Mientras que el reactor se calento electricamente a 400°C a traves de la pared externa, dentro del azufre se presentaba una temperatura uniforme de aproximadamente 397°C. No obstante, los termoelementos por encima del azufre mostraban una temperatura maxima de 520°C. Ademas, por encima del azufre liquido se colocaron nuevas muestras de material en el punto de temperatura maxima de acero refinado de uso comun (1.4571). Tras un tiempo de funcionamiento de 400 h se extrajeron las muestras de material, y estas mostraban fuertes fenomenos de corrosion en forma de desprendimientos y perdida de peso.
Ejemplo comparative 2:
Se repitio el Ejemplo comparativo 1, aumentandose la altura de azufre liquido a 4 m. El valor de la temperatura maxima por encima del azufre liquido se mantuvo. En las muestras de material se produjeron igualmente fuertes fenomenos de corrosion.
Ejemplo comparativo 3:
Se repitio el ejemplo comparativo 2, suspendiendose en el azufre liquido un 15 % en peso de un catalizador de Co3O4MoO3/Al2O3 en forma de polvo. El valor de la temperatura maxima por encima del azufre liquido se mantuvo. En las muestras de material se produjeron igualmente fuertes fenomenos de corrosion.
Claims (7)
1. - Deposito de reaccion, apropiado para la puesta en practica de una reaccion exotermica de un reactivo liquido con uno o varios reactivos gaseosos para dar un producto de reaccion gaseoso a temperatura elevada y a presion elevada, en el que emplean zonas de recogida de gas y zonas de captura de gas en forma de tazas o cavernas giradas, construcciones de plato con colectores de gases y distribuidores de gases, o combinaciones de los mismos, como elementos de insercion que no soportan presion, y a traves de los elementos de insercion que no portan presion se aumenta el tiempo de residencia del reactivo/de los reactivos gaseosos en el deposito de reaccion, y los elementos de insercion que no soportan presion estan dispuestos de modo que estan rodeados por el reactivo liquido, conteniendo el deposito de reaccion tres a 100 elementos de insercion que no soportan presion apilados, y aumentando el tamano de los elementos de insercion en sentido de la circulacion del reactivo gaseoso ascendente, estando separados los elementos de insercion de la pared del deposito de reaccion a traves de una pared, de modo que el reactivo liquido circula a traves del espacio del reactivo liquido resultante de la distancia entre las citadas paredes contra el sentido ascensional del reactivo gaseoso ascendente.
2. - Deposito de reaccion en el que estan instalados distribuidores de gas entre las zonas de recogida de gas y zonas de captura de gas.
3. - Deposito de reaccion segun la reivindicacion 1, en el que los elementos de insercion estan fijados en uno o varios tubos internos y estan dispuestos en el deposito de presion.
4. - Deposito de reaccion segun la reivindicacion 1, en el que un catalizador se encuentra dentro de la zona de recogida de gas.
5.- Deposito de reaccion segun la reivindicacion 4, en el que el catalizador es un catalizador de hidrogenacion resistente a azufre.
6.- Deposito de reaccion segun la reivindicacion 5, en el que el catalizador esta constituido por un soporte y contiene uno o varios de los elementos activos molibdeno, niquel, wolframio, hierro, vanadio, cobalto, azufre, selenio, fosforo, arsenico, antimonio y bismuto.
7.- Empleo de un deposito de reaccion segun las reivindicaciones 1 a 6 para la reaccion de azufre liquido con hidrogeno gaseoso para dar sulfuro de hidrogeno.
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