ES2709152T3 - Procedimiento para producir un recipiente flexible - Google Patents

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ES2709152T3
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ES
Spain
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sealing
panel
seal
sheet
flexible container
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ES14755564T
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English (en)
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Kenneth R Wilkes
Marlos G Oliveira
Marcos P Franca
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Dow Global Technologies LLC
Original Assignee
Dow Global Technologies LLC
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Abstract

Un proceso para producir un recipiente (10) flexible, que comprende: A. disponer una lámina (124) de panel trasero, una lámina (122) de panel delantero, una primera lámina (118) de panel de fuelle plegada y una segunda lámina (120) de panel de fuelle plegada, teniendo cada lámina de panel bordes periféricos y una cara inferior, teniendo cada cara inferior dos bordes opuestos con estrechamiento progresivo que se juntan en un extremo inferior; B. colocar las láminas (118, 120) de panel de fuelle plegadas entre la lámina (124) de panel trasero y la lámina (122) de panel delantero, quedando situadas las láminas (118, 120) de panel de fuelle en posiciones opuestas entre sí, estando configuradas las láminas de panel de modo que forman una periferia (110) común, e incluyendo el área (133) de sellado inferior el extremo inferior de cada panel; C. sellar en primer lugar los bordes periféricos, los bordes con estrechamiento progresivo y el área (133) de sellado inferior bajo unas primeras condiciones de sellado por calor; D. sellar en segundo lugar al menos una parte del área (133) de sellado inferior bajo unas segundas condiciones de sellado por calor; y E. formar un recipiente (10) flexible que tiene un punto (35a) de vértice y un punto (37a) de sellado interior distal inferior; en donde en las etapas de sellado se utiliza un aparato (140) de sellado por calor que tiene una varilla (144) de sobresellado, y la segunda etapa comprende formar, con la varilla (144) de sobresellado, un sobresellado (64) en una parte del área de sellado inferior en un lugar seleccionado entre el grupo consistente en debajo del punto (35a) de vértice y debajo del punto (37a) de sellado interior distal inferior.

Description

DESCRIPCION
Procedimiento para producir un recipiente flexible
Antecedentes
La presente descripcion se refiere a un proceso para producir un recipiente flexible.
Ya se conocen recipientes flexibles con una seccion de cuerpo con fuelle. Estos recipientes flexibles con fuelle se producen actualmente utilizando pelfculas flexibles que se pliegan formando fuelles y se sellan por calor en una forma perimetrica. La seccion de cuerpo con fuelle se abre formando un recipiente flexible con una seccion transversal cuadrada o una seccion transversal rectangular. Los fuelles terminan en la parte inferior del recipiente formando una base sustancialmente plana, lo que proporciona estabilidad cuando el recipiente esta parcial o totalmente lleno.
Cuando un recipiente flexible con fuelle esta lleno y se cae, se puede producir un reventon o escape, lo que resulta en una perdida de producto, desperdicio, danos por derrame y coste de limpieza. Es deseable un recipiente flexible con mayor resistencia a la cafda, incluyendo mayor resistencia a la cafda lateral.
El documento US 2011/0056965A1 describe un recipiente flexible que tiene asas flexibles y un proceso para producir el mismo, en el que, cuando estan previstas cuatro laminas de pelfcula, los bordes de cada una se pueden sellar con la lamina de pelfcula adyacente, por ejemplo mediante tecnologfa de sellado por calor, para formar bordes laterales sellados y bordes inferiores sellados del recipiente. Para formar los segmentos superior e inferior, las cuatro laminas de pelfcula convergen en el extremo respectivo y se sellan entre sf. Por ejemplo, el segmento superior puede estar definido por prolongaciones de los paneles laterales selladas entre sf en el extremo superior y, cuando el recipiente esta en una posicion de reposo, puede tener cuatro paneles de pelfcula superiores que definen el segmento superior. El segmento inferior tambien puede tener cuatro paneles de pelfcula inferiores sellados entre sf y tambien puede estar definido por prolongaciones de los paneles laterales en el extremo opuesto.
Compendio
La presente descripcion proporciona un proceso para producir un recipiente flexible.
En una realizacion se proporciona un proceso para producir un recipiente flexible, que incluye:
A. disponer una lamina de panel trasero, una lamina de panel delantero, una primera lamina de panel de fuelle plegada y una segunda lamina de panel de fuelle plegada, teniendo cada lamina de panel bordes perifericos y una cara inferior, teniendo cada cara inferior dos bordes opuestos con estrechamiento progresivo que se juntan en un extremo inferior;
B. colocar las laminas de panel de fuelle plegadas entre la lamina de panel trasero y la lamina de panel delantero, quedando situadas las laminas de panel de fuelle en posiciones opuestas entre sf, estando configuradas las laminas de panel de modo que forman una periferia comun, e incluyendo el area de sellado inferior el extremo inferior de cada panel;
C. sellar en primer lugar los bordes perifericos, los bordes con estrechamiento progresivo y el area de sellado inferior bajo unas primeras condiciones de sellado por calor;
D. sellar en segundo lugar al menos una parte del area de sellado inferior bajo unas segundas condiciones de sellado por calor; y
E. formar un recipiente flexible que tiene un punto de vertice y un punto de sellado interior distal inferior;
en donde en las etapas de sellado se utiliza un aparato de sellado por calor que tiene una varilla de sobresellado, y la segunda etapa comprende formar, con la varilla de sobresellado, un sobresellado en una parte del area de sellado inferior en un lugar seleccionado entre el grupo consistente en debajo del punto de vertice y debajo del punto de sellado interior distal inferior.
Breve descripcion de los dibujos
La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de un recipiente flexible que tiene asas flexibles superior e inferior en una posicion de reposo.
La FIGURA 2 es una vista en planta desde abajo del recipiente flexible de la FIGURA 1.
La FIGURA 3 es una vista en perspectiva del recipiente flexible de la FIGURA 1 mostrado con sus asas superior e inferior extendidas.
La FIGURA 4 es una vista en planta desde arriba del recipiente flexible de la FIGURA 1.
La FIGURA 5 es una vista en planta lateral del recipiente flexible de la FIGURA 11 en una posicion invertida para transferir el contenido.
La FIGURA 6 es una vista en seccion transversal a lo largo de la lmea 6-6 de la FIGURA 1.
La FIGURA 7 es una vista en perspectiva del recipiente de la FIGURA 1 en una configuracion aplastada.
La FIGURA 8 es una vista a escala ampliada del area de sellado inferior de la FIGURA 7.
La FIGURA 9 es una vista en alzado lateral en despiece ordenado de un sandwich de laminas.
La FIGURA 10 es una representacion esquematica (vista en planta desde arriba) de un recipiente flexible sellado en la configuracion aplastada.
La FIGURA 11 es una vista en perspectiva de una parte de un aparato de sellado por calor de acuerdo con una realizacion de la presente descripcion.
Descripcion detallada
La presente descripcion proporciona un recipiente flexible. El recipiente flexible incluye:
A. Un panel delantero, un panel trasero, un primer panel lateral con fuelle y un segundo panel lateral con fuelle, uniendo los paneles laterales con fuelle el panel delantero y el panel trasero a lo largo de sellados perifericos para formar una camara.
B. Cada panel incluye un segmento inferior que comprende dos sellados perifericos opuestos con estrechamiento progresivo, extendiendose cada sellado periferico con estrechamiento progresivo desde un sellado periferico respectivo, comprendiendo cada sellado periferico con estrechamiento progresivo un borde interior, convergiendo los sellados perifericos con estrechamiento progresivo en un area de sellado inferior.
C. El segmento inferior del panel delantero incluye una primera lmea definida por el borde interior del primer sellado periferico con estrechamiento progresivo y una segunda lmea definida por el borde interior del segundo sellado periferico con estrechamiento progresivo, cortando la primera lmea la segunda lmea en un punto de vertice en el area de sellado inferior.
D. El segmento inferior del panel delantero tiene un punto de sellado interior distal inferior sobre el borde interior. E. El punto de vertice esta separado del punto de sellado interior distal inferior por una distancia de 0 mm a menos de 8,0 mm.
Las FIGURAS 1-2 muestran un recipiente 10 flexible que tiene una parte superior 12 flexible y una parte inferior 14. El recipiente 10 flexible tiene cuatro paneles, un panel 22 delantero, un panel 24 trasero, un primer panel 18 de fuelle y un segundo panel 20 de fuelle. Los cuatro paneles 18, 20, 22 y 24 se extienden hacia un extremo 44 superior y un extremo 46 inferior del recipiente 10 para formar el segmento 28 superior y el segmento 26 inferior, respectivamente. Cuando se invierte el recipiente 10, las posiciones superior e inferior en relacion con el recipiente 10 cambian. No obstante, por coherencia, el asa adyacente a la boquilla 30 se denominara asa 12 superior o de arriba y el asa opuesta se denominara asa 14 inferior o de abajo. De modo similar, la parte, segmento o panel superior o de arriba sera la superficie adyacente a la boquilla 30, y la parte, segmento o panel inferior o de abajo sera la superficie opuesta al segmento superior.
Cada uno de los cuatro paneles 18, 20, 22 y 24 puede estar compuesto por una lamina de pelmula independiente. La composicion y estructura de cada lamina de pelmula puede ser igual o diferente. Alternativamente, tambien es posible utilizar una lamina de pelmula para producir los cuatro paneles y los segmentos superior e inferior. En otra realizacion se pueden utilizar dos o mas laminas para producir cada panel.
En una realizacion estan previstas cuatro laminas de pelmula, una lamina de pelmula para cada panel 18, 20, 22 y 24 respectivo. Los bordes de cada pelmula se sellan con la lamina de pelmula adyacente para formar sellados 41 perifericos (FIGURA 1). Los sellados 40a-40d perifericos con estrechamiento progresivo estan situados sobre el segmento 26 inferior del recipiente, tal como se muestra en la FIGURA 2. Los sellados 41 perifericos estan situados sobre los bordes laterales del recipiente 10.
Para formar el segmento 28 superior y el segmento 26 inferior, las cuatro laminas de pelmula convergen en el extremo respectivo y se sellan entre sf. Por ejemplo, el segmento 28 superior puede estar definido por prolongaciones de los paneles selladas entre sf en el extremo 44 superior y, cuando el recipiente 10 esta en una posicion de reposo, puede tener cuatro paneles 28a-28d superiores (FIGURA 4) de pelmula que definen el segmento 28 superior. El segmento 26 inferior tambien puede tener cuatro paneles 26a-26d inferiores sellados entre sf y tambien puede estar definido por prolongaciones de los paneles en el extremo 46 opuesto, tal como se muestra en la FIGURA 2.
En una realizacion, una parte de las cuatro laminas de pelmula que componen el segmento 28 superior terminan en una boquilla 30. Una parte de una seccion de extremo superior de cada una de las cuatro laminas de pelmula se sella, o se suelda de otro modo, en un cerco 52 inferior exterior de la boquilla 30 para formar un sellado hermetico. La boquilla se sella con el recipiente flexible mediante sellado por calor y compresion, sellado por ultrasonidos, y combinaciones de estos. Aunque la base de boquilla 30 tiene una forma de seccion transversal circular, se entiende que la base de boquilla 30 puede tener otras formas de seccion transversal, tal como una forma de seccion transversal poligonal, por ejemplo. La base con seccion transversal circular es diferente a los accesorios con bases en forma de canoa utilizados para bolsas flexibles de dos paneles convencionales.
En una realizacion, la superficie exterior de la base de boquilla 30 tiene una textura superficial. La textura superficial puede incluir estampacion y multiples salientes radiales para promover el sellado con la superficie interior del segmento 28 superior.
En una realizacion, la boquilla 30 excluye accesorios con bases ovaladas, en forma de ala, en forma de ojo o en forma de canoa.
Ademas, la boquilla 30 puede incluir un cierre 32 separable. La boquilla 30 tiene una abertura 50 de acceso al interior a traves del segmento 28 superior, tal como se muestra en las FIGURAS 5-6. Alternativamente, la boquilla 30 puede estar situada sobre uno de los paneles, en cuyo caso el segmento superior estana definido como un area de sellado superior definida por la union de al menos dos extremos de panel entre sf En otra realizacion, la boquilla 30 esta situada en general en un punto medio del segmento 28 superior y puede tener un tamano menor que una anchura del recipiente 10, de tal modo que la abertura 50 de acceso de la boquilla 30 puede tener un area menor que un area total del segmento 28 superior. En otra realizacion mas, el area de la boquilla no es mayor de un 20% del area total del segmento superior. De este modo se puede asegurar que la boquilla 30 y su abertura 50 de acceso asociada no seran suficientemente grandes para introducir una mano a traves de las mismas, evitando asf un contacto involuntario con el producto 58 guardado dentro.
La boquilla 30 puede estar hecha de una construccion ngida y puede estar formada por cualquier plastico apropiado, tal como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (Pp ) y combinaciones de los mismos. La boquilla 30 puede estar situada en cualquier lugar del segmento 28 superior del recipiente 10. En una realizacion, la boquilla 30 esta situada en el centro o punto medio del segmento 28 superior. El cierre 32 cubre la abertura 50 de acceso e impide que se derrame el producto del recipiente 10. El tapon 32 puede ser un tapon de rosca, un tapon abatible u otros tipos de cierres separables (y que opcionalmente pueden volver a cerrarse).
Tal como se muestra en las FIGURAS 1-2, el asa 14 inferior flexible puede estar situada en un extremo 46 inferior del recipiente 10, de tal modo que el asa 14 inferior es una prolongacion del segmento 26 inferior.
Cada panel incluye una cara inferior respectiva. La FIGURA 2 muestra cuatro caras 26a, 26b, 26c, 26d inferiores triangulares, siendo cada cara inferior una prolongacion de un panel de pelmula respectivo. Las caras 26a-26d inferiores componen el segmento 26 inferior. Los cuatro paneles 26a-26d se juntan en un punto medio del segmento 26 inferior. Las caras 26a-26d inferiores se sellan entre sf, por ejemplo utilizando una tecnologfa de sellado por calor, para formar el asa 14 inferior. Por ejemplo, se puede realizar una soldadura para formar el asa 14 inferior y para sellar los bordes del segmento 26 inferior entre sf Algunos ejemplos no limitativos de tecnologfas de sellado en caliente adecuadas incluyen sellado con varilla caliente, sellado con troquel caliente, sellado por impulsos, sellado por alta frecuencia, o sellado por ultrasonidos.
La FIGURA 2 muestra el segmento 26 inferior. Cada panel 18, 20, 22, 24 tiene una cara 26a-26d inferior respectiva que esta presente en el segmento 26 inferior. Cada cara inferior esta bordeada por dos sellados 40a, 40b, 40c, 40d perifericos opuestos con estrechamiento progresivo. Cada sellado 40a-40d periferico con estrechamiento progresivo se extiende desde un sellado 41 periferico respectivo. Los sellados perifericos con estrechamiento progresivo para el panel 22 delantero y para el panel 24 trasero tienen un borde 29a-29d interior (FIGURA 2) y un borde 31 exterior (FIGURA 8). Los sellados 40a-40d perifericos con estrechamiento progresivo convergen en un area 33 de sellado inferior (FIGURA 2, FIGURA 7, FIGURA 8).
La cara 26a inferior del panel delantero incluye una primera lmea A definida por el borde 29a interior del primer sellado 40a periferico con estrechamiento progresivo y una segunda lmea B definida por el borde 29b interior del segundo sellado 40b periferico con estrechamiento progresivo. La primera lmea A corta la segunda lmea B en un punto 35a de vertice en el area 33 de sellado inferior. La cara 26a inferior del panel delantero tiene un punto 37a de sellado interior distal inferior ("PSIDI 37a"). El PSIDI 37a esta situado sobre un borde de sellado interior definido por el borde 29a interior y el borde 29b interior.
El punto 35a de vertice esta separado del PSIDI 37a por una distancia S de 0 milfmetros (mm) a menos de 8,0 mm. En una realizacion, la cara 26c inferior del panel trasero incluye un punto de vertice similar al punto de vertice sobre la cara inferior del panel delantero. La cara 26c inferior del panel trasero incluye una primera lmea C definida por el borde 29c interior del primer sellado 40c periferico con estrechamiento progresivo y una segunda lmea D definida por el borde 29d interior del segundo sellado 40d periferico con estrechamiento progresivo. La primera lmea C corta la segunda lmea D en un punto 35c de vertice en el area 33 de sellado inferior. La cara 26c inferior del panel trasero tiene un punto 37a de sellado interior distal inferior ("PSIDI 37c"). El PSIDI 37c esta situado sobre un borde de sellado interior definido por el borde 29c interior y el borde 29d interior. El punto 35c de vertice esta separado del PSIDI 37c por una distancia T de 0 milfmetros (mm) a menos de 8,0 mm.
Se entiende que la siguiente descripcion con respecto a la cara inferior del panel delantero es igualmente aplicable a la cara inferior del panel trasero, mostrandose los numeros de referencia correspondientes a la cara inferior del panel trasero entre parentesis en posicion adyacente.
En una realizacion, el PSIDI 37a (37c) esta situado en el lugar en el que se cortan los bordes 29a (29c) y 29b (29d) interiores. La distancia entre el PSIDI 37a (37c) y el punto 35a (35c) de vertice es de 0 mm.
En una realizacion el borde de sellado interior diverge de los bordes 29a, 29b, (29c, 29d) interiores formando un arco 39a de sellado interior distal (panel delantero) y un arco 39c de sellado interior distal (panel trasero), tal como se muestra en las FIGURAS 2 y 8. El PSIDI 37a (37c) esta situado sobre el arco 39a (39c) de sellado interior. El punto 35a de vertice (punto 35c de vertice) esta separado del PSIDI 37a (37c) por la distancia S (distancia T) que tiene una magnitud de mas de 0 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm, o 2,6 mm, o 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm, a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,3 mm, o 5,5 mm, o 6,0 mm, o 6,5 mm, o 7,0 mm, o 7,5 mm, o 7,9 mm.
En una realizacion, el punto 35a (35c) de vertice esta separado del PSIDI 37a (37c) por la distancia S (distancia T), que es de mas de 0 mm a menos de 6,0 mm.
En una realizacion, la distancia S (distancia T) desde el punto 35a (35c) de vertice hasta el PSIDI 37a (37c) tiene una magnitud de mas de 0 mm, o de 0,5 mm o de 1,0 mm, o de 2,0 mm a 4,0 mm o 5,0 mm o menos de 5,5 mm. En una realizacion, el punto 35a de vertice (punto 35c de vertice) esta separado del PSIDI 37a (PSIDI 37c) por la distancia S (distancia T), que tiende una magnitud de 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm, a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,3 mm, o 5,5 mm.
En una realizacion, el arco 39a (39c) de sellado interior distal tiene un radio de curvatura de 0 mm, o mas de 0 mm, o 1,0 mm a 19,0 mm, o 20,0 mm.
En una realizacion, cada sellado 40a-40d periferico con estrechamiento progresivo (borde exterior) y una lmea que se extiende desde el sellado 41 periferico respectivo (borde exterior) forman un angulo G, tal como se muestra en la FIGURA 7. El angulo G tiene una magnitud de 40° o de 42°, o de 44°, o de 45° a 46°, o 48°, o 50°. En una realizacion, el angulo G tiene una magnitud de 45°.
El segmento 26 inferior incluye un par de fuelles 54 y 56 formados en el mismo, que consisten esencialmente en prolongaciones de las caras 26a-26d inferiores. Los fuelles 54 y 56 pueden facilitar la capacidad del recipiente 10 flexible para mantenerse erguido. Estos fuelles 54 y 56 se forman a partir de materiales excedentes de cada cara 26a-26d inferior que se unen entre sf para formar los fuelles 54 y 56. Las partes triangulares de los fuelles 54 y 56 comprenden dos paneles de segmento inferior adyacentes sellados entre sf, que se extienden en su fuelle respectivo. Por ejemplo, las caras 26a y 26d inferiores adyacentes se extienden mas alla del plano de su superficie inferior a lo largo de un borde de interseccion y se sellan entre sf para formar un lado de un primer fuelle 54. De modo similar, las caras 26c y 26d inferiores adyacentes se extienden mas alla del plano de su superficie inferior a lo largo de un borde de interseccion y se sellan entre sf para formar el otro lado del primer fuelle 54. Igualmente, un segundo fuelle 56 esta formado similarmente a partir de caras 26a-26b y 26b-26c inferiores adyacentes. Los fuelles 54 y 56 pueden estar en contacto con una parte del segmento 26 inferior, donde los fuelles 54 y 56 pueden estar en contacto con caras 26b y 26d inferiores cubriendo las mismas, mientras que los paneles 26a y 26c de segmento inferior permanecen expuestos en el extremo 46 inferior.
Tal como se muestra en las FIGURAS 1-2, los fuelles 54 y 56 del recipiente 10 flexible se pueden extender adicionalmente dentro del asa 14 inferior. En el aspecto en el que los fuelles 54 y 56 estan situados junto a paneles 26b y 26d de segmento inferior adyacentes, el asa 14 inferior tambien se puede extender a traves de las caras 26b y 26d inferiores, que se extienden entre el par de paneles 18 y 20. El asa 14 inferior se puede situar a lo largo de una parte central o punto medio del segmento 26 inferior entre el panel 22 delantero y el panel 24 trasero.
Cuando se utilizan cuatro laminas de pelmula para producir el recipiente 10, el asa 14 inferior puede comprender hasta cuatro capas de pelmula selladas entre sf. Si se utilizan mas de cuatro laminas para producir el recipiente, el asa incluira la misma cantidad de laminas utilizadas para producir el recipiente. En cualquier parte del asa 14 inferior en la que las cuatro capas no se sellen por completo entre sf mediante el metodo de sellado por calor, estas se pueden adherir entre sf de cualquier modo adecuado, por ejemplo mediante un sellado por adhesion, para formar un asa 14 inferior multicapa completamente sellada. El asa 14 inferior puede tener cualquier forma adecuada y generalmente adoptara la forma del extremo de la pelmula. Por ejemplo, normalmente la lamina de pelmula tiene una forma rectangular cuando esta desenrollada, de modo que sus extremos tienen un borde recto. Por lo tanto, el asa 14 inferior tambien tendna una forma rectangular.
Adicionalmente, el asa 14 inferior puede incluir una abertura 16 de asa o seccion recortada en la misma con un tamano adaptado a la mano de un usuario, como se puede ver en la FIGURA 3. La abertura 16 puede tener cualquier forma adecuada para ajustarse a la mano y, en un aspecto, la abertura 16 puede tener una forma generalmente ovalada. En otro aspecto, la abertura 16 puede tener una forma generalmente rectangular. Adicionalmente, la abertura 16 del asa 14 inferior tambien puede tener una solapa 38 que comprende el material cortado que forma la abertura 16. Para definir la abertura 16, el asa 14 puede tener una seccion recortada del asa 14 multicapa a lo largo de tres lados o partes, mientras que permanece unida en un cuarto lado o parte inferior. Esto proporciona una solapa de material 38 que el usuario puede empujar a traves de la abertura 16 y doblar sobre un borde de la abertura 16 para proporcionar una superficie de agarre relativamente suave en un borde que entra en contacto con la mano del usuario. Si se recortara por completo la solapa de material, esto dejana un cuarto lado o borde inferior expuesto que podna ser relativamente cortante y posiblemente podna cortar o aranar la mano al colocarla en el mismo.
Ademas, una parte del asa 14 inferior unida al segmento 26 inferior puede incluir un pliegue 42 mecanico muerto o lmea marcada que hace que el asa 14 se pliegue sistematicamente en el mismo sentido, tal como se ilustra en las FIGURAS 1 y 3. El pliegue 42 mecanico puede comprender una lmea de pliegue que permite un pliegue en un primer sentido hacia el panel 22 lateral delantero y que limita el pliegue en un segundo sentido hacia el panel 24 trasero. El termino "limita", tal como se utiliza a lo largo de toda esta solicitud, puede significar que es mas facil mover en un sentido, o en el primer sentido, que en un sentido opuesto, tal como el segundo sentido. El pliegue 42 mecanico puede hacer que el asa 14 se pliegue sistematicamente en el primer sentido, ya que se puede considerar que proporciona una lmea de pliegue generalmente permanente en el asa que tiene predisposicion a plegarse en el primer sentido X mas que en el segundo sentido Y. Este pliegue 42 mecanico del asa 14 inferior puede servir para multiples fines, consistiendo uno de ellos en que, cuando un usuario esta transfiriendo el producto desde el recipiente 10, puede agarrar el asa 14 inferior y esta se doblara facilmente en el primer sentido X para ayudar al vertido. En segundo lugar, cuando el recipiente 10 flexible esta almacenado en una posicion derecha, el pliegue 42 mecanico en el asa 14 inferior favorece el pliegue del asa 14 en el primer sentido X a lo largo del pliegue mecanico 42, de tal modo que el asa 14 inferior se puede plegar por debajo del recipiente 10 junto a uno de los paneles 26a de segmento inferior, tal como se muestra en la FIGURA 6. El peso del producto tambien puede aplicar una fuerza al asa 14 inferior, de tal modo que el peso del producto puede ejercer presion adicional sobre el asa 14 y mantener el asa 14 en la posicion plegada en el primer sentido X. Tal como se describira en la presente memoria, el asa 12 superior tambien puede incluir un pliegue 34a-34b mecanico similar, que tambien permite que esta se pliegue sistematicamente en el primer sentido X que el asa 14 inferior.
Adicionalmente, a medida que se vada el recipiente 10 flexible y queda menos producto, el asa 14 inferior puede continuar proporcionando soporte para ayudar a que el recipiente 10 flexible permanezca erguido sin apoyo y sin volcarse. Dado que el asa 14 inferior esta sellada generalmente a lo largo de toda su longitud que se extiende entre el par de paneles 18 y 20 laterales, puede ayudar a mantener juntos los fuelles 54 y 56 (FIGURA 1, FIGURA 3) y continuar proporcionando apoyo para mantener el recipiente 10 erguido incluso aunque se vade el recipiente 10.
Como se puede ver en las FIGURAS 3-4, el asa 12 superior se puede extender desde el segmento 28 superior y, en particular, se puede extender desde los cuatro paneles 28a-28d que componen el segmento 28 superior. Los cuatro paneles 28a-28d de pelmula que se extienden dentro del asa 12 superior estan todos sellados entre sf para formar un asa 12 superior multicapa. El asa 12 superior puede tener forma de U y, en particular, una forma de U invertida con una parte 12a de asa superior horizontal que tiene un par de brazos 13 y 15 separados que se extienden desde la misma. Los brazos 13 y 15 se extienden desde el segmento 28 superior, junto a la boquilla 30 con un brazo 13 a un lado de la boquilla 30 y el otro brazo 15 al otro lado de la boquilla 30, extendiendose cada brazo 13, 15 desde partes opuestas del segmento 28 superior.
El borde mas bajo de la parte 12a de asa superior, cuando esta extendida en una posicion por encima de la boquilla 30, puede tener la altura justa para dejar libre el borde mas alto de la boquilla 30. Una parte del asa 12 superior se puede extender por encima de la boquilla 30 y por encima del segmento 28 superior cuando el asa 12 esta extendida en una posicion perpendicular al segmento 28 superior y, en particular, toda la parte 12a de asa superior puede estar por encima de la boquilla 30 y del segmento 28 superior. Los dos pares de brazos 13 y 15 junto con la parte 12a de asa superior componen juntos el asa 12 que rodea una abertura de asa que permite que un usuario coloque la mano a traves de la misma y agarre la parte 12a de asa superior del asa 12.
Como en el caso del asa 14 inferior, el asa 12 superior tambien puede tener un pliegue 34a-34b mecanico muerto que permite el pliegue en un primer sentido hacia el panel 22 lateral delantero y que limita el pliegue en un segundo sentido hacia el panel 24 lateral trasero. El pliegue 34a-34b mecanico puede estar situado en cada brazo 13, 15, en un lugar en el que comienza el sellado. El asa 12 se puede adherir en conjunto, por ejemplo con un adhesivo de alta adhesion, comenzando desde la parte 34a-34b con el pliegue mecanico hasta la parte 12a de asa superior horizontal del asa 12, incluyendo la misma. El pliegue 34a-34b mecanico se puede situar en el mismo plano de latitud que la boquilla 30 y, en particular, como la parte mas baja de la boquilla 30. Los dos pliegues 34a-34b mecanicos en el asa 12 pueden permitir inclinar el asa 12 para plegarla o doblarla sistematicamente en el mismo sentido X que el asa 14 inferior, mas que en el sentido Y. Tal como se muestra en las FIGURAS 1 y 3, el asa 12 tambien puede incluir una parte 36 de solapa que se pliega hacia arriba, hacia la parte 12a de asa superior del asa 12, para crear una superficie de agarre suave del asa 12, como en el caso del asa 14 inferior, de tal modo que el material del asa no es cortante y puede proteger la mano del usuario para que no se corte con cualquier borde cortante del asa 12.
Cuando el recipiente 10 esta en una posicion de reposo, por ejemplo cuando esta erguido sobre su segmento 26 inferior, tal como se muestra en la FIGURA 1, el asa 14 inferior se puede plegar por debajo del recipiente 10 a lo largo del pliegue 42 mecanico inferior en el primer sentido X, de modo que queda paralela al segmento 26 inferior y al panel 26a inferior adyacente, y el asa 12 superior se plegara automaticamente a lo largo de su pliegue 34a-34b mecanico en el mismo sentido X, con una superficie delantera del asa 12 paralela a una seccion superior o panel 28a del segmento 28 superior. El asa 12 superior se pliega en el primer sentido X, mas que extenderse derecha hacia arriba, perpendicular al segmento 28 superior, debido a los pliegues 34a-34b mecanicos. Las dos asas 12 y 14 tienen tendencia a plegarse en el mismo sentido X, de tal modo que durante las distribucion las asas se pueden plegar en el miso sentido, relativamente paralelas a su panel de extremo o segmento de extremo respectivo, para que la distribucion sea mas facil y mas controlada. Por lo tanto, en una posicion de reposo, las dos asas 12 y 14 estan plegadas generalmente paralelas entre sr Adicionalmente, el recipiente 10 flexible puede permanecer erguido incluso con el asa 14 inferior situada por debajo del recipiente 10 flexible erguido.
Alternativamente, en otro aspecto, el recipiente flexible puede incluir un accesorio o boquilla vertedora situado en una pared lateral, estando el asa superior formada esencialmente en y a partir de la parte o segmento superior. El asa superior se puede formar a partir de las cuatro laminas de pelfcula, que se extienden en cada caso desde su pared lateral respectiva, extendiendose en una pared lateral o solapa situada en el extremo superior del recipiente, de tal modo que el segmento superior del recipiente converge en el asa y forma con esta una sola unidad, con la boquilla al lado de las asas extendidas, mas que debajo de las mismas.
El material de construccion del recipiente 10 flexible puede incluir un plastico de uso alimentario. Por ejemplo, se puede utilizar nilon, polipropileno, polietileno tal como polietileno de alta densidad (HDPE) y/o polietileno de baja densidad (LDPE), como se expone mas abajo. La pelfcula del recipiente 10 flexible puede tener un espesor que sea adecuado para mantener la integridad del producto y el envase durante la fabricacion, la distribucion, la vida util de almacenamiento y el uso por el cliente. En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible tiene un espesor de 100 micrometros, o 200 micrometros, o 250 micrometros a 300 micrometros, o 350 micrometros, o 400 micrometros. El material de la pelfcula puede ser tal que proporcione la atmosfera apropiada dentro del recipiente 10 flexible para mantener la vida util de almacenamiento del producto de al menos aproximadamente 180 dfas. Dichas pelfculas pueden incluir una pelfcula de barrera de oxfgeno, tal como una pelfcula que tenga una baja tasa de transmision de oxfgeno (oxigen transmission rate - OTR) de 0, o de mas de 0 a 0,4, o 1,0 cc/m2/24 h/atm) a 23 °C y una humedad relativa (HR) de un 80%. Adicionalmente, la pelfcula multicapa flexible tambien puede incluir una pelfcula de barrera de vapor de agua, tal como una pelfcula que tenga una baja tasa de transmision de vapor de agua (water vapor transmission rate - WVTR) de 0, o mas de 0, o 0,2, o 1,0 a 5,0, o 10,0, o 15,0 g/m2/24 h a 38 °C y una HR de un 90%. Ademas, puede ser deseable utilizar materiales de construccion que tengan resistencia al aceite y/o a los productos qmmicos en particular en la capa de sellado, pero no limitada unicamente a la capa de sellado. La pelfcula multicapa flexible puede ser imprimible o compatible para recibir una etiqueta autoadhesiva u otro tipo de etiqueta para mostrar distintivos sobre el recipiente 10 flexible.
En una realizacion, cada panel esta hecho de una pelfcula multicapa flexible que tiene al menos una, o al menos dos o al menos tres capas. La pelfcula multicapa flexible es resiliente, flexible, deformable y ductil. La estructura y la composicion de la pelfcula multicapa flexible pueden ser iguales o diferentes para cada panel. Por ejemplo, cada uno de los cuatro paneles puede estar hecho de una lamina independiente, teniendo cada lamina una estructura unica y/o una composicion, acabado o impresion unicos. Alternativamente, cada uno de los cuatro paneles puede tener la misma estructura y la misma composicion.
En una realizacion, cada panel 18, 20, 22, 24 consiste en una pelfcula multicapa flexible con la misma estructura y la misma composicion.
La pelfcula multicapa flexible puede consistir en (i) una estructura multicapa coextruida o (ii) un laminado, o (iii) una combinacion de (i) y (ii). En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible tiene al menos tres capas: una capa de sellado, una capa exterior y una capa de union entre estas. La capa de union une la capa de sellado con la capa exterior. La pelfcula multicapa flexible puede incluir una o mas capas interiores opcionales dispuestas entre la capa de sellado y la capa exterior.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible consiste en una pelfcula coextruida que tiene al menos dos, o tres, o cuatro, o cinco, o seis, o siete a ocho, o nueve, o 10 u 11, o mas capas. Por ejemplo, algunos metodos para construir pelfculas consisten en metodos de coextrusion por molde o coextrusion por soplado, laminacion adhesiva, laminacion por extrusion, laminacion termica, y revestimientos tales como deposicion en fase de vapor. Tambien son posibles combinaciones de estos metodos. Las capas de pelfcula pueden incluir, ademas de los materiales polimericos, aditivos tales como estabilizadores, aditivos de deslizamiento, aditivos antibloqueo, coadyuvantes de elaboracion, clarificadores, agentes de nucleacion, pigmentos o colorantes, cargas y agentes de refuerzo, y similares, tal como se utilizan comunmente en la industria de los envases. Resulta particularmente util elegir aditivos y materiales polimericos que tengan propiedades organolepticas y/u opticas adecuadas.
En otra realizacion, la pelfcula multicapa flexible puede comprender una camara de aire, estando dos o mas pelfculas adheridas de tal modo que permiten que se produzca alguna exfoliacion de una o mas capas durante un impacto importante de tal modo que la pelfcula interior mantiene la integridad y sigue guardando el contenido del recipiente.
Algunos ejemplos no limitativos de materiales polimericos adecuados para la capa de sellado incluyen polfmero a base de olefina (incluyendo cualquier copolfmero de etileno/C3-Cio a -olefina lineal o ramificado), polfmero a base de propileno (incluyendo plastomero y elastomero, copolfmero de propileno aleatorio, homopoKmero de propileno, y copolfmero de impacto de propileno), polfmero a base de etileno (incluyendo plastomero y elastomero, polietileno de alta densidad ("HDPE"), polietileno de baja densidad ("LDPE"), polietileno de baja densidad lineal ("LLDPE"), polietileno de densidad media ("MDPE"), etileno-acido acnlico o etileno-acido metacnlico y sus ionomeros con zinc, sodio, litio, potasio, sales de magnesio, copolfmeros de etileno acetato de vinilo y mezclas de los mismos.
Algunos ejemplos no limitativos de material polimerico adecuado para la capa exterior incluyen los utilizados para producir pelfculas con orientacion biaxial o monoaxial para laminacion, asf como pelfculas coextruidas. Algunos ejemplos no limitativos de material polimerico consisten en tereftalato de polietileno con orientacion biaxial (OPET), nilon con orientacion monoaxial (MON), nilon con orientacion biaxial (BON), y polipropileno con orientacion biaxial (BOPP). Otros materiales polimericos utiles para la construccion de capas de pelfcula para beneficio estructural consisten en polipropilenos (tal como homopolfmero de propileno, copolfmero de propileno aleatorio, copolfmero de impacto de propileno, polipropileno termoplastico (TPO) y similares, plastomeros a base de propileno (por ejemplo VERSIFY™ o VISTAMAX™)), poliamidas (tales como Nylon 6, Nylon 6,6, Nylon 6,66, Nylon 6,12, Nylon 12, etc.), norborneno de polietileno, copolfmeros de olefina dclica, poliacrilonitrilo, poliesteres, copoliesteres (tales como PETG), esteres de celulosa, polietileno y copolfmeros de etileno (por ejemplo LLDPE a base de copolfmero de etileno octeno tal como DOWLEX™, mezclas de los mismos, y combinaciones multicapa de los mismos.
Algunos ejemplos no limitativos de materiales polimericos adecuados para la capa de union incluyen polfmeros a base de etileno funcionalizado, tal como etileno-acetato de vinilo ("EVA"), polfmeros con anhfdrido maleico injertado en poliolefinas tales como polietileno, copolfmeros de etileno, o polipropileno, y copolfmeros de etileno acrilato tal como un etileno metil acrilato ("EMA"), copolfmeros de etileno que contienen glicidilo, copolfmeros de bloques de olefina (OBC) a base de propileno y etileno tales como INTUNE™ (PP-OBC) e INFUSE™ (PE-OBC), ambos disponibles en The Dow Chemical Company, y mezclas de los mismos.
La pelfcula multicapa flexible puede incluir capas adicionales que pueden contribuir a la integridad estructural o proporcionar propiedades espedficas. Las capas adicionales se pueden anadir a traves de medios directos o utilizando capas de union apropiadas en las capas de polfmero adyacentes. Es posible anadir a la estructura polfmeros que pueden proporcionar un rendimiento mecanico adicional tales como rigidez u opacidad, asf como polfmeros que pueden ofrecer propiedades de barrera de gas o resistencia qrnmica.
Algunos ejemplos no limitativos de material adecuado para la capa de barrera opcional incluyen copolfmeros de cloruro de vinilideno y acrilato de metilo, metacrilato de metilo o cloruro de vinilo (por ejemplo resinas SARAN disponibles en The Dow Chemical Company); alcohol vimlico de viniletileno (EVOH), hoja metalica (tal como hoja de aluminio). Alternativamente se pueden utilizar pelfculas polimericas modificadas tal como aluminio u oxido de silicio depositado en fase de vapor sobre pelfculas tales como BON, OPET, u OPP, para obtener propiedades de barrera cuando se utilizan en pelfcula multicapa laminada.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible incluye una capa de sellado seleccionada entre LLDPE (vendido bajo el nombre comercial DOWLEX™ (The Dow Chemical Company)), LLDPE de sitio unico (polfmeros de olefina sustancialmente lineales, o lineales, incluyendo polfmeros vendidos bajo el nombre comercial AFFINITY™ o ELITE™ (The Dow Chemical Company), por ejemplo, plastomeros o elastomeros a base de propileno, tal como VERSIFY™ (The Dow Chemical Company), y mezclas de los mismos. Una capa de union opcional se selecciona entre copolfmero de bloques de olefina a base de etileno PE-OBC (vendido como INFUSE™) y copolfmero de bloques de olefina a base de propileno PP-OBC (vendido como INTUNE™). La capa exterior incluye mas de un 50% en peso de resina(s) con un punto de fusion, p.f., que es de 25 °C a 30 °C, o 40 °C, o mayor que el punto de fusion del polfmero en la capa de sellado, seleccionandose el polfmero de la capa exterior entre resinas tales como VERSIFY o VISTAMAx , ELITE™, HDPE o un polfmero a base de propileno tal como homopolfmero de propileno, copolfmero de impacto de propileno o TPO.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible se coextruye.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible incluye una capa de sellado seleccionada entre LLDPE (vendido bajo el nombre comercial DOWLEX™ (The Dow Chemical Company)), LLDPE de sitio unico (polfmeros de olefina sustancialmente lineales, o lineales, incluyendo polfmeros vendidos bajo el nombre comercial AFFINITY™ o ELITE™ (The Dow Chemical Company), por ejemplo, plastomeros o elastomeros a base de propileno, tal como VERSIFY™ (The Dow Chemical Company), y mezclas de los mismos. La pelfcula multicapa flexible tambien incluye una capa exterior que consiste en una poliamida.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible consiste en una pelfcula coextruida e incluye:
(i) una capa de sellado compuesta por un polfmero a base de olefina que tiene una primera temperatura de fusion menor de 105 °C (p.f. 1); y
(ii) una capa exterior compuesta por un material polimerico que tiene una segunda temperatura de fusion, (p.f. 2), siendo p.f. 2 - p.f. 1 > 40 °C.
El concepto " p.f. 2 - p.f. 1" es la diferencia entre la temperatura de fusion del polfmero en la capa exterior y la temperatura de fusion del polfmero en la capa de sellado, y tambien se designa como "A p.f.". En una realizacion, la A p.f. es de 41 °C, o 50 °C, o 75 °C, o 100 °C, a 125 °C, o 150 °C, o 175 °C, o 200 °C.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible es una pelfcula coextruida, la capa de sellado esta compuesta por un polfmero a base de etileno, tal como un polfmero lineal o sustancialmente lineal, o un polfmero lineal o sustancialmente lineal, catalizado en sitio unico, de etileno y un monomero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, teniendo un p.f. de 55 °C a 115 °C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3, y la capa exterior esta compuesta por una poliamida que tiene un p.f. de 170 °C a 270 °C.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible consiste en una pelfcula coextruida que tiene al menos cinco capas, presentando la pelfcula coextruida una capa de sellado compuesta por un polfmero a base de etileno, tal como un polfmero lineal o sustancialmente lineal, o un polfmero lineal o sustancialmente lineal, catalizado en sitio unico, de etileno y un comonomero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, teniendo el polfmero a base de etileno un p.f. de 55 °C a 115 °C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3, y una capa exterior compuesta por una poliamida que tiene un p.f. de 170 °C a 270 °C.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible consiste en una pelfcula coextruida que tiene al menos siete capas. La capa de sellado esta compuesta por un polfmero a base de etileno, tal como un polfmero lineal o sustancialmente lineal, o un polfmero lineal o sustancialmente lineal, catalizado en sitio unico, de etileno y un comonomero de alfaolefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, teniendo el polfmero a base de etileno un p.f. de 55 °C a 115 °C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3. La capa exterior consiste en una poliamida que tiene un p.f. de 170 °C a 270 °C.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible incluye una capa de sellado compuesta por un polfmero a base de etileno, o un polfmero lineal o sustancialmente lineal, o un polfmero lineal o sustancialmente lineal, catalizado en sitio unico, de etileno y un monomero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tiene una temperatura de inicio de sellado por calor (HSIT) de 65 °C a menos de 125 °C. En otra realizacion, la capa de sellado de la pelfcula multicapa flexible tiene una Hs IT de 65 °C, o 70 °C, o 75 °C, u 80 °C, u 85 °C, o 90 °C, o 95 °C, o 100 °C a 105 °C, o 110 °C, o 115 °C, o 120 °C, o menos de 125 °C. El solicitante ha descubierto que la capa de sellado con un polfmero a base de etileno con una HSIT de 65 °C a menos de 125 °C permite ventajosamente la formacion de sellados seguros y bordes de sellado seguros alrededor del penmetro complejo del recipiente flexible. El polfmero a base de etileno con una HSIT de 65 °C a menos de 125 °C es un material de sellado robusto que tambien permite un mejor sellado con el accesorio ngido, que es propenso a fallos. El polfmero a base de etileno con una HSIT de 65 °C a 125 °C permite una menor presion/temperatura de sellado por calor durante la fabricacion del recipiente. Una menor presion/temperatura de sellado por calor resulta en una menor tension en los puntos de pliegue del fuelle, y en una menor tension en la union de las pelfculas en el segmento superior y en el segmento inferior. Esto mejora la integridad de la pelfcula mediante la reduccion de la formacion de arrugas durante la fabricacion del recipiente. La reduccion de las tensiones en los pliegues y costuras mejora el rendimiento mecanico del recipiente acabado. El polfmero a base de etileno con HSIT baja se sella a una temperatura menor que la que pondna en peligro la capa exterior.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible es una pelfcula de cinco capas coextruidas, o una pelfcula de siete capas coextruidas, que tiene al menos dos capas que contienen un polfmero a base de etileno. El polfmero a base de etileno puede ser igual o diferente en cada capa.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible es una pelfcula de cinco capas coextruidas, o de siete capas coextruidas, que tiene al menos dos capas que contienen un polfmero de poliamida.
En una realizacion, la pelfcula multicapa flexible es una pelfcula coextruida de siete capas con una capa de sellado compuesta por un polfmero a base de etileno, o un polfmero lineal o sustancialmente lineal, o un polfmero lineal o sustancialmente lineal, catalizado en sitio unico, de etileno y un monomero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tiene un p.f. de 90 °C a 104 °C. La capa exterior consiste en una poliamida que tiene un p.f. de 170 °C a 270 °C. La pelfcula tiene una A p.f. de 40 °C a 200 °C. La pelfcula tiene una capa interior (primera capa interior) compuesta por un segundo polfmero a base de etileno, que es diferente al polfmero a base de etileno de la capa de sellado. La pelfcula tiene una capa interior (segunda capa interior) compuesta por una poliamida igual o diferente a la poliamida de la capa exterior. La pelfcula de siete capas tiene un espesor de 100 micrometros a 250 micrometros.
El recipiente 10 flexible tiene una configuracion expandida (mostrada en las FIGURAS 1-6) y una configuracion aplastada, tal como se muestra en la FIGURA 7. Cuando el recipiente 10 esta en la configuracion aplastada, el recipiente flexible esta en un estado aplanado o en un estado vaciado de otro modo. Los paneles 18, 20 de fuelle se pliegan hacia adentro (lmeas discontinuas de la FIGURA 7) y quedan intercalados entre el panel 22 delantero y el panel 24 trasero.
La FIGURA 8 muestra una vista a escala ampliada del area 33 de sellado inferior de la FIGURA 7 y del panel 26a delantero. Las lmeas 60 y 62 de pliegue de paneles 18, 20 de fuelle respectivos estan separadas por una distancia U de 0 mm, o 0,5 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm a 12,0 mm, o 60 mm, o mas de 60 mm. En una realizacion, la distancia U vana en funcion del tamano y el volumen del recipiente 10 flexible. Por ejemplo, el recipiente 10 flexible puede tener una distancia U (en mm) de mas de 0 mm a tres veces el volumen (en litros) del recipiente. Por ejemplo, un recipiente flexible de 2 litros puede tener una distancia U de mas de 0 a 6,0 mm o menos. En otro ejemplo, un recipiente 10 flexible de 20 litros tiene una distancia U de mas de 0 mm a 60 mm o menos.
La FIGURA 8 muestra la lmea A (definida por el borde 29a interior) que corta la lmea B (definida por el borde 29b interior) en el punto 35a de vertice. El PSIDI 37a esta sobre el arco 39a de sellado interior distal. El punto 35a de vertice esta separado del PSIDI 37a por una distancia S que tiene una longitud con una magnitud de mas de 0 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm, o 2,6 mm, o 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,5 mm, o 6,0 mm, o 6,5 mm, o 7,0 mm, o 7,5 mm, o 7,9 mm.
En la FIGURA 8 esta formado un sobresellado 64 en el que los cuatro sellados 40a-40d perifericos con estrechamiento progresivo convergen en el area de sellado inferior. El sobresellado 64 incluye partes 66 de 4 capas, estando una parte de cada panel (18, 20, 22, 24) sellada por calor con una parte de cada uno de los otros paneles. Cada panel representa 1 capa del sellado por calor de 4 capas. El sobresellado 64 tambien incluye una parte 68 de 2 capas en la que dos paneles (panel 22 delantero y panel 24 trasero) estan sellados entre sf. Por consiguiente, el "sobresellado", tal como se utiliza en la presente memoria, es el area en la que convergen los sellados perifericos con estrechamiento progresivo y que es sometida a una operacion posterior de sellado por calor (y sometida al menos a dos operaciones de sellado por calor en total). El sobresellado 64 esta situado en los sellados perifericos con estrechamiento progresivo y no se extiende dentro de la camara del recipiente 10 flexible.
En una realizacion, el punto 35a de vertice esta situado por encima del sobresellado 64. El punto 35a de vertice esta separado del sobresellado 64 y no entra en contacto con el mismo. El PSIDI 37a esta situado por encima del sobresellado 64. El PSIDI 37a esta separado del sobresellado 64 y no entra en contacto con el mismo.
En una realizacion, el punto 35a de vertice esta situado entre el PSIDI 37a y el sobresellado 64, no entrando en contacto el sobresellado 64 con el punto 35a de vertice y no entrando en contacto el sobresellado 64 con el PSIDI 37a.
La distancia entre el punto 35a de vertice y el borde superior del sobresellado 64 se define como la distancia W mostrada en la FIGURA 8. En una realizacion, la distancia W tiene una longitud de 0 mm, o mas de 0 mm, o 2,0 mm, o 4,0 mm a 6,0 mm, u 8,0 mm, o 10,0 mm o 15,0 mm.
Cuando se utilizan mas de cuatro laminas para producir el recipiente, la parte 68 del sobresellado 64 puede ser una parte de 4 capas, o de 6 capas, o de 8 capas.
En una realizacion, el recipiente 10 flexible tiene una tasa de aprobacion del ensayo de cafda vertical de un 90%, o un 95% a un 100%. El ensayo de cafda vertical se lleva a cabo de la siguiente manera: el recipiente se llena con agua de grifo hasta su capacidad nominal, se acondiciona a 25 °C durante al menos 3 horas, se sujeta en posicion erguida por su asa superior a 1,5 m de altura (desde la base o el lado del recipiente hasta el suelo) y se suelta para que caiga libremente sobre un suelo de losas de hormigon. Si se detecta alguna fuga inmediatamente despues de la cafda, el ensayo se registra como un fallo. Si no se detecta ninguna fuga inmediatamente despues de la cafda, el ensayo se registra como un exito o "aprobado". Se ensaya un mmimo de veinte recipientes flexibles. Despues se calcula un porcentaje de recipientes aprobados/fallos.
En una realizacion, el recipiente 10 flexible tiene una tasa de aprobacion de cafda lateral de un 90%, o un 95% a un 100%. El ensayo de cafda lateral se lleva a cabo de la siguiente manera: el recipiente se llena con agua de grifo hasta su capacidad nominal, se acondiciona a 25 °C durante al menos 3 horas, y se sujeta en posicion erguida por su asa superior. El recipiente flexible se suelta de lado desde una altura de 1,5 m para que caiga libremente sobre un suelo de losas de hormigon. Si se detecta alguna fuga inmediatamente despues de la cafda, el ensayo se registra como un fallo. Si no se detecta ninguna fuga inmediatamente despues de la cafda, el ensayo se registra como un exito o "aprobado". Se ensaya un mmimo de veinte recipientes flexibles. Despues se calcula un porcentaje de recipientes aprobados/fallos.
En una realizacion, el recipiente 10 flexible aprueba el ensayo de mantenimiento de la posicion erguida, en el que el envase se llena de agua a temperatura ambiente y se coloca sobre una superficie plana durante siete dfas. El recipiente flexible permanece en la misma posicion, sin cambiar de forma o posicion durante los siete dfas.
En una realizacion, el recipiente 10 flexible tiene un volumen de 0,25 litros (l), o 0,5 l, o 0,75 l, o 1,0 l, o 1,5 l, o 2,5 l, o 3 l, o 3,5 l, o 4,0 l, o 4,5 l o 5,0 l a 6,0 l, o 7,0 l, u 8,0 l, o 9,0 l, o 10,0 l, o 20 l, o 30 l.
El recipiente 10 flexible puede ser utilizado para guardar cualquier numero de sustancias fluidas dentro del mismo. En particular, dentro del recipiente 10 flexible se puede guardar un producto alimenticio fluido. En un aspecto, dentro del recipiente 10 flexible se pueden guardar productos alimenticios fluidos tales como alinos para ensalada, salsas, productos lacteos, mayonesa, mostaza, ketchup, otros condimentos, bebidas tales como agua, zumo, leche o jarabe, bebidas carbonatadas, cerveza, vino, alimentos para animales, alimentos para mascotas, y similares.
El recipiente 10 flexible es adecuado para guardar otras sustancias fluidas, que incluyen, pero no se limitan a aceite, pintura, grasa, productos qmmicos, suspensiones de solidos en lfquido, y materia en partmulas solidas (polvos, granos, solidos granulares).
El recipiente 10 flexible es adecuado para guardar sustancias fluidas con mayor viscosidad y que requieran la aplicacion de una fuerza de compresion sobre el recipiente para descargarlas. Algunos ejemplos no limitativos de estas sustancias fluidas que pueden ser sacadas por compresion incluyen grasa, mantequilla, margarina, jabon, champu, alimentos para animales, salsas y alimentos para bebes.
La presente descripcion proporciona un proceso para producir un recipiente flexible, tal como el recipiente 10 flexible. En una realizacion, el proceso para producir un recipiente flexible incluye:
A. disponer una lamina de panel trasero, una lamina de panel delantero, una primera lamina de panel de fuelle plegada y una segunda lamina de panel de fuelle plegada, teniendo cada lamina de panel bordes perifericos y una cara inferior, teniendo cada cara inferior dos bordes opuestos con estrechamiento progresivo que se juntan en un extremo inferior;
B. colocar las laminas de panel de fuelle plegadas entre la lamina de panel trasero y la lamina de panel delantero, quedando situadas las laminas de panel de fuelle en posiciones opuestas entre sf, estando configuradas las laminas de panel de modo que forman una periferia comun, e incluyendo el area de sellado inferior el extremo inferior de cada panel;
C. sellar en primer lugar los bordes perifericos, los bordes con estrechamiento progresivo y el area de sellado inferior bajo unas primeras condiciones de sellado por calor;
D. sellar en segundo lugar el area de sellado inferior bajo unas segundas condiciones de sellado por calor; y E. formar un recipiente flexible que tiene un punto de vertice y un punto de sellado interior distal inferior;
en donde en las etapas de sellado se utiliza un aparato de sellado por calor que tiene una varilla de sobresellado, y la segunda etapa comprende formar, con la varilla de sobresellado, un sobresellado en una parte del area de sellado inferior en un lugar seleccionado entre el grupo consistente en debajo del punto de vertice y debajo del punto de sellado interior distal inferior.
La FIGURA 9 muestra las posiciones relativas de las diversas laminas (en una configuracion "una arriba") cuando pasan por el proceso de fabricacion. Para una mayor claridad, las laminas se muestran separadas y los sellados por calor no estan hechos. Las laminas integrantes son la primera lamina 118 de panel de fuelle, la segunda lamina 120 de panel de fuelle, la lamina 122 de panel delantero y la lamina 124 de panel trasero. Las laminas 118-124 pueden consistir en cualquier pelmula multicapa flexible tal como se ha descrito previamente en la presente memoria. En una realizacion, las laminas 118-124 forman respectivamente el primer panel 18 de fuelle, el segundo panel 20 de fuelle, el panel 22 delantero y el panel 24 trasero en el recipiente 10 flexible arriba descrito. En una realizacion, las lmeas 160 y 162 de pliegue de fuelle de la FIGURA 9 corresponden a las lmeas 60, 62 de pliegue de fuelle del recipiente 10 flexible de la FIGURA 8.
Aunque las laminas 118-124 se exponen en la presente memoria como si fueran piezas de material independientes, se entendera que es posible "prefabricar" cualquier cantidad de las costuras entre las laminas, por ejemplo plegando una o mas de las laminas originales para crear el efecto de una costura o de costuras. Por ejemplo, si se deseara fabricar el presente recipiente flexible a partir de dos laminas en lugar de cuatro, las laminas inferior, central izquierda y central derecha podnan consistir en una sola lamina plegada en lugar de tres laminas independientes. De modo similar, para producir cada panel respectivo se pueden utilizar una, dos o mas laminas (es decir, una configuracion de bolsa-en-una-bolsa o una configuracion de camara de aire).
Tal como muestra la FIGURA 9, las laminas 118, 120 de panel de fuelle plegado se disponen entre la lamina 124 de panel trasero y la lamina 122 de panel delantero para formar un "sandwich de laminas". La lamina 118 de panel de fuelle se opone a la lamina 120 de panel de fuelle. Los bordes de las laminas 118-124 de panel estan configurados, o dispuestos de otro modo, formando una periferia 110 comun, tal como se muestra en la FIGURA 10. La periferia 110 comun incluye el area de sellado inferior, que incluye el extremo inferior de cada panel. Cada lamina de panel esta hecha de una pelmula multicapa flexible. La pelmula multicapa flexible puede consistir en cualquier pelmula multicapa flexible tal como se ha descrito previamente en la presente memoria. La pelmula multicapa flexible de cada lamina de panel esta configurada de tal modo que las capas de sellado por calor estan situadas enfrentadas entre sf. Las lmeas 160, 162 de pliegue de fuelle se extienden hacia adentro desde los bordes perifericos.
El presente proceso incluye sellar primero los bordes perifericos, los bordes perifericos con estrechamiento progresivo y el area de sellado inferior bajo unas primeras condiciones de sellado por calor. La primera etapa de sellado consiste en un procedimiento de sellado por calor en el que se emplea un aparato de sellado por calor. El aparato de sellado por calor incluye mordazas de sellado que pueden ser calentadas y que se mueven de una posicion abierta a una posicion cerrada. Las mordazas de sellado agarran de forma cooperativa el sandwich de laminas desde lados opuestos. Las mordazas de sellado tienen una forma que define el penmetro del recipiente flexible aplastado tal como se muestra en la FIGURA 10.
La FIGURA 10 representa el perfil del recipiente flexible en la configuracion aplastada tal como es conformado por las mordazas de sellado (excepto sin el accesorio y sin las asas), y con los paneles de fuelle plegados. Lo que se puede ver es la lamina 122 de panel delantero y la periferia 110 comun. La seccion 101 es una parte de lo que se convertira en el segmento inferior, la seccion 102 es lo que se convertira en el panel delantero, la seccion 103 es una parte de la seccion de transicion, y la seccion 104 es una parte del cuello de botella (donde se coloca el accesorio). Las lmeas 160 y 162 discontinuas indican las lmeas de pliegue de fuelle. El area 133 de sellado inferior se convierte en el area 33 de sellado inferior tal como se ha descrito previamente en la presente memoria.
En la posicion cerrada, las dos mordazas de sellado opuestas entran en contacto directo con las capas exteriores del sandwich de laminas, en concreto la capa exterior de la lamina 122 de panel superior y la capa exterior de la lamina 124 de panel inferior. Las mordazas de sellado aplican calor bajo presion a las capas de pelmula exteriores durante un penodo de tiempo (tiempo de permanencia), con una presion de sellado predeterminada, y a una temperatura de sellado predeterminada. Durante el tiempo de permanencia, las mordazas de sellado transfieren calor a traves de la capa exterior de la pelmula para fundir y fusionar las capas de sellado interiores opuestas formando un sellado por calor. En general, la capa exterior de la pelmula multicapa flexible tiene una temperatura de fusion mas alta que la de la capa de sellado. Por lo tanto, mientras la capa de sellado se funde formando un sellado, la capa exterior de la pelmula no se funde, y no se adhiere, o no se adhiere sustancialmente, a las mordazas de sellado. Las varillas de mordaza de sellado pueden ser sometidas a tratamientos superficiales para reducir adicionalmente los efectos de adhesion a las pelmulas. Despues de abrir de nuevo las mordazas de sellado, la pelmula se enfna a temperatura ambiente.
La primera etapa de sellado forma los sellados perifericos del recipiente flexible. La FIGURA 10 es una representacion esquematica que muestra los sellados perifericos del recipiente aplastado, sin el asa superior ni el asa inferior. En una realizacion, los sellados perifericos incluyen sellados 41 perifericos y sellados 40a-40d perifericos con estrechamiento progresivo del recipiente 10 flexible, tal como se ha descrito mas arriba. La primera etapa de sellado tambien forma el area 133 de sellado inferior tal como se muestra en la FIGURA 10.
En una realizacion, la primera etapa de sellado forma los sellados perifericos de modo simultaneo, o de modo sustancialmente simultaneo. En otra realizacion, los sellados perifericos en al menos una de las secciones 101, 102, 103 y 104 se forman en momentos diferentes. Por ejemplo, en un primer momento se pueden formar sellados perifericos en las secciones 102, 103, 104. Un accesorio (tal como la boquilla) se puede insertar a traves de la seccion 101 no sellada e introducir en el cuello, y a continuacion se puede sellar por calor en el cuello. Despues se pueden formar los sellados perifericos en la seccion 101 para formar un recipiente flexible cerrado en un segundo momento, que va despues del primer momento.
En una realizacion, un sandwich de laminas continuo se avanza hacia un aparato de sellado por calor. El proceso incluye avanzar el sandwich de laminas continuo y formar sellados perifericos en la seccion 101 de un primer recipiente (producido a partir del sandwich de laminas), mientras de modo simultaneo, o de modo sustancialmente simultaneo, se forman sellados perifericos en las secciones 102, 103, 104 de un segundo recipiente flexible (producido a partir de sandwich de laminas).
El proceso incluye sellar en segundo lugar al menos una parte del area de sellado inferior bajo unas segundas condiciones de sellado por calor y formar un recipiente flexible. La FIGURA 11 muestra una parte de un aparato 140 de sellado por calor. En la FIGURA 11 se muestra la parte de sellado inferior para una mordaza 142 de sellado del aparato 140 de sellado por calor. El aparato 140 de sellado por calor incluye una mordaza 142 de sellado y una varilla 144 de sobresellado. En cooperacion con una mordaza de sellado opuesta (no mostrada), la parte del aparato de sellado por calor mostrada en la FIGURA 11 forma el area 133 de sellado inferior del recipiente flexible mostrado en la FIGURA 10. En una realizacion, el area 133 de sellado inferior corresponde al area 33 de sellado inferior del recipiente 10 flexible tal como se ha descrito previamente en la presente memoria.
La varilla 144 de sobresellado se extiende hacia afuera, en sentido opuesto a la mordaza 142 de sellado. La "altura saliente" es la distancia (en milfmetros) que la varilla 144 de sobresellado se extiende en sentido opuesto a la mordaza 142 de sellado. Cuando las mordazas de sellado opuestas del aparato 140 de sellado por calor se cierran sobre el sandwich de laminas para formar los sellados perifericos, la varilla 144 de sobresellado entra en contacto directo con la capa de pelmula exterior y funde las capas de sellado interiores para formar el sobresellado en el area 133 de sellado inferior. El saliente de la varilla 144 de sobresellado desde la mordaza 142 de sellado crea unas segundas condiciones de sellado por calor (diferentes a las primeras condiciones de sellado por calor), ya que la varilla 144 de sobresellado imparte una presion adicional a la presion impartida al sellado periferico por las mordazas de sellado. El cierre de las mordazas de sellado pone la varilla 144 de sobresellado en contacto con el sandwich de laminas, y en particular en contacto con las capas de pelfcula exteriores. Durante el tiempo de permanencia, se transfiere calor desde la varilla 144 de sobresellado a traves de la capa exterior de la pelfcuia para fundir y fusionar las capas de sellado interiores opuestas para formar el sobresellado. Algunos ejemplos no limitativos de la forma de la varilla de sobresellado (y del sobresellado resultante) incluyen rectangulo, cuadrado, elipse, ovalo, media luna, drculo y piramide. La varilla de sobresellado tambien puede tener bordes redondeados y lados redondeados.
En una realizacion, la altura saliente de la varilla 144 de sobresellado es ajustable o es variable de otro modo. En otras palabras, la varilla 144 de sobresellado se puede mover de tal modo que se puede cambiar o variar el grado (o la distancia) en que la varilla de sobresellado se extiende en sentido opuesto a la mordaza de sellado, es decir, la varilla 144 de sobresellado se puede subir o bajar. El proceso incluye determinar el espesor total del sandwich de laminas que ha de ser sellado en el area de sellado inferior y ajustar la altura saliente de la varilla 144 de sobresellado para que esta sea de un 25% a un 50%, o un 75%, del espesor del sandwich de laminas. Con el ajuste de la altura saliente, la presion de sellado de la varilla de sobresellado se puede adaptar para producir un sobresellado con resistencia de sellado variable, con el fin de satisfacer las exigencias/aplicacion del recipiente flexible formado.
En una realizacion, el proceso incluye determinar el espesor total del sandwich de laminas que ha de ser sellado en el area de sellado inferior y ajustar la altura saliente a un 50% del espesor total del sandwich de laminas.
En una realizacion, la varilla 144 de sobresellado forma el sobresellado 64 mostrado en la FIGURA 8. El sobresellado 64 se forma en una parte del area 133 de sellado inferior (que corresponde al area 33 de sellado inferior de la FIGURA 7). De este modo, la varilla 144 de sobresellado forma un segundo sellado - sobresellado 64 -en una parte del area 133 de sellado inferior. El sobresellado 64 en la direccion YY (vease la FIGURA 8) esta determinado por la anchura de la varilla 144 de sobresellado. En una realizacion, la varilla 144 de sobresellado (y el sobresellado 64) tiene una anchura de 1 mm, o 2 mm, a 3 mm, o 4 mm. En otra realizacion, la anchura del sobresellado 64 no se extiende mas alla del area del sellado periferico.
El sobresellado 64 en la direccion XX (vease la FIGURA 8) esta determinado por la longitud de la varilla 144 de sobresellado. La varilla 144 de sobresellado tiene una longitud que se extiende y cubre el area centrada entre 60 y 62 en la direccion XX. En una realizacion, la varilla 144 de sobresellado tiene una longitud mayor que la distancia U, o mayor que la longitud entre 60 y 62. En otra realizacion, la varilla de sobresellado (y el sobresellado 64) tiene una longitud de mas de 0 mm, o 0,5 mm, o 1 mm, o 2 mm, a 3 mm, o 4 mm, o 5 mm, o mas de 5 mm. En otra realizacion, la longitud del sobresellado 64 no se extiende mas alla del area del sellado periferico.
En una realizacion, el sobresellado puede consistir en el sobresellado 64 con forma rectangular tal como se muestra en la FIGURA 8.
En una realizacion, la mordaza de sellado opuesta (no mostrada) puede ser plana.
En una realizacion, la mordaza de sellado opuesta (no mostrada) tambien incluye una varilla de sobresellado que se alinea y coopera con la varilla 144 de sobresellado mostrada en la FIGURA 11. Cuando las mordazas de sobresellado se cierran, las dos varillas de sobresellado opuestas aplican presion adicional al sandwich de laminas ademas de la presion impartida por las mordazas de sellado. En este caso, la altura saliente combinada proporciona la presion de sobresellado. La altura saliente combinada de las dos varillas de sobresellado es de un 25% a un 50%, o un 75%, del espesor total del sandwich de laminas.
En una realizacion, la altura de saliente combinada de las dos varillas de sobresellado corresponde a un 50% del espesor total del sandwich de laminas.
En una realizacion, en el area de sellado inferior, el sandwich de laminas incluye una parte de 2 capas (lamina de panel delantero en contacto con lamina de panel trasero = 2 capas) y una parte de 4 capas (lamina de panel delantero en contacto con lamina de panel de fuelle y lamina de panel trasero en contacto con lamina de panel de fuelle = 4 capas). La varilla 144 de sobresellado se extiende a traves de la parte de 2 capas y la parte de 4 capas para formar un sobresellado que tiene una parte de 2 capas y una parte de 4 capas. En una realizacion, la varilla 144 de sobresellado forma el sobresellado 64 que tiene una parte 66 de 4 capas y una parte 68 de 2 capas, tal como se muestra en la FIGURA 8.
En una realizacion, el aparato 140 de sellado por calor incluye hardware/software termico y de control adecuado, de tal modo que la mordaza 142 de sellado y la varilla 144 de sobresellado se calientan independientemente. En esta realizacion, el proceso incluye ajustar la temperatura de la varilla de sobresellado (la segunda temperatura de sellado) a una temperatura diferente a la temperatura de la(s) mordaza(s) de sellado (la primera temperatura de sellado). En otra realizacion, el proceso incluye ajustar la temperatura de la varilla 144 de sobresellado a una temperatura mayor que la primera temperatura de sellado - en concreto, mayor que la temperatura de las mordazas de sellado.
En una realizacion, la varilla 144 de sobresellado (segunda temperatura de sellado) tiene una temperatura de sellado por calor de 0 °C, o mas de 0 °C, o 5 °C, o 10 °C, o 20 °C, o 30 °C o 50 °C, a 70 °C, o 100 °C, o mayor que la temperatura de sellado por calor de las mordaza de sellado (la primera temperatura de sellado por calor).
En una realizacion, el proceso incluye formar simultaneamente los sellados perifericos y el sobresellado. Las mordazas de sellado y la varilla 144 de sobresellado son componentes del mismo aparato de sellado por calor. La varilla de sobresellado es un componente de al menos una mordaza 142 de sellado, tal como se muestra en la FIGURA 11. Por consiguiente, dos procedimientos de sellado (el procedimiento de sellado periferico y el procedimiento de sobresellado) se llevan a cabo en la misma estacion de sellado por calor y al mismo tiempo.
En una realizacion, el proceso incluye formar los sellados perifericos y el sobresellado como sellados duros. Un sellado por calor puede consistir en un sellado frangible o en un sellado duro. Un "sellado frangible", tal como se utiliza en la presente memoria, es un sellado por calor que se puede separar (o pelar) manualmente sin destruir la pelfcula. Un "sellado duro", tal como se utiliza en la presente memoria, es un sellado por calor que no se puede separar manualmente sin destruir la pelfcula. En general, un sellado frangible esta disenado para poder separarlo o abrirlo aplicando presion con los dedos o presion con la mano al sellado. Un sellado duro esta disenado para que permanezca intacto cuando se aplica presion con los dedos o presion con la mano al sellado. Dicho de otro modo, un sellado duro tiene una resistencia al pelado del sellado mayor que la resistencia a la traccion de la pelfcula.
En una realizacion, la varilla 144 de sobresellado sella el sandwich de laminas para proporcionar un sellado con una resistencia de sellado mayor de 13 N/25,4 mm, o mayor de 18 N/25,4 mm. Los sellados se ensayan aqrn de acuerdo con ASTM F88/F88M-09 para 180° de pelado a 23 °C en un equipo de ensayo INSTRON® con separacion de 50 mm a una velocidad de 250 mm/min.
La formacion del recipiente flexible incluye formar un recipiente flexible que tiene un punto de vertice y un punto de sellado interior distal inferior (PSIDI). En otra realizacion, el punto de vertice es el punto 35a (y 35c) de vertice y el PSIDI es el PSIDI 37a (y 37c) tal como se describen mas arriba y se muestran en la FIGURA 2 y en la FIGURA 8. El proceso incluye colocar la varilla de sobresellado sobre el sandwich de laminas en un lugar por debajo del PSIDI, o por debajo del punto de vertice. El proceso incluye ademas formar el sobresellado 64, con la varilla 144 de sobresellado, en un lugar seleccionado entre debajo del PSIDI 37a (37c) y debajo del punto de vertice 35a (35d). El presente proceso puede comprender dos o mas realizaciones descritas en la presente memoria.
Definiciones
Los intervalos numericos aqrn descritos incluyen todos los valores desde el valor inferior hasta el valor superior, ambos inclusive. Los intervalos que contienen valores explfcitos (por ejemplo 1 o 2, o 3 a 5, o 6, o 7) incluyen cualquier subintervalo entre dos valores explfcitos (por ejemplo 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6).
Salvo que se especifique lo contrario, se sobreentienda por el contexto o sea habitual en la tecnica, todas las partes y porcentajes se basan en el peso, y todos los metodos de ensayo son actuales en la fecha de presentacion de esta descripcion.
El termino "composicion", tal como se utiliza en la presente memoria, se refiere a una mezcla de materiales que comprende la composicion, asf como a productos de reaccion y productos de descomposicion formados a partir de los materiales de la composicion.
Las expresiones "que comprende", "que incluye", "que tiene" y sus derivados no tienen por objeto excluir la presencia de cualquier componente, etapa o procedimiento adicionales, esten estos descritos espedficamente o no. Para evitar dudas, todas las composiciones reivindicadas mediante el uso de la expresion "que comprende" pueden incluir cualquier aditivo, coadyuvante o compuesto adicional, sean polimericos o de otro tipo, a no ser que se especifique lo contrario. En cambio, la expresion "que consiste esencialmente en" excluye del alcance de cualquier enumeracion sucesiva cualquier otro componente, etapa o procedimiento, excepto aquellos que no son esenciales para la operatividad. La expresion "que consiste en" excluye cualquier componente, etapa o procedimiento que no este espedficamente definido o enumerado.
Tal como se utiliza en la presente memoria, un "polfmero a base de etileno" es un polfmero que contiene mas de un 50 por ciento en moles de monomero de etileno polimerizado (basado en la cantidad total de monomeros polimerizables) y que, opcionalmente, puede contener al menos un comonomero.
La expresion "temperatura de inicio de sellado por calor" es la temperatura de sellado minima requerida para formar un sellado de resistencia significativa, en este caso de 8,8 N/25,4 mm (2 libras/pulgada). El sellado se realiza en un equipo de ensayo Topware HT con un tiempo de permanencia de 0,5 segundos a una presion de varilla de sellado de 2,7 bar (40 libras por pulgada cuadrada). La muestra sellada se ensaya en un Instron Tensiomer a 4,2 mm/segundo o 250 mm/minuto (10 pulgadas/minuto).
Tal como se utiliza en la presente memoria, p.f. o "punto de fusion" (tambien designado como pico de fusion en referencia a la forma de la curva de DSC trazada) se mide por regla general mediante la tecnica DSC (Differential Scanning Calorimetry - Calorimetna Diferencial de Barrido) para medir los puntos o picos de fusion de poliolefinas tal como se describe en el documento USP 5,783,638. Se ha de senalar que muchas mezclas que comprenden dos o mas poliolefinas tendran mas de un punto o pico de fusion, muchas poliolefinas individuales comprenderan un unico punto o pico de fusion.
La permeabilidad a la humedad es un calculo normalizado que se realiza midiendo primero la Tasa de Transmision de Vapor de Agua (WVTR) de la pelmula y multiplicando despues la WVTR por el espesor de la pelmula (normalmente el espesor en unidades de milesima de pulgada). La WVTR se mide a 38 °C, con una humedad relativa de un 100% y una presion de 1 atm, con un MOCON Permatran-W 3/31. Para los valores de WVTR con una humedad relativa de un 90%, la WVTR medida (con una humedad relativa de un 100%) se multiplica por 0,90. El instrumento se calibra con una pelmula de poliester de 25 |i de espesor con caractensticas de transporte de vapor de agua conocidas, certificada por el National Institute of Standards and Technology. Las muestras se preparan y la prueba de WVTR se lleva a cabo de acuerdo con ASTM F1249. Las unidades de WVTR son g/m2/24 h.
Tal como se utiliza en la presente memoria, un "polfmero a base de olefina" es un polfmero que contiene mas de un 50 por ciento en moles de monomero de olefina polimerizado (basado en la cantidad total de monomeros polimerizables) y que, opcionalmente, puede contener al menos un comonomero. Algunos ejemplos no limitativos de polfmero a base de olefina incluyen poifmero a base de etileno y polfmero a base de propileno.
La permeabilidad al oxfgeno es un calculo normalizado realizado midiendo primero la Tasa de Transmision de Oxfgeno (OTR) para un espesor de pelmula dado y multiplicando despues esta OTR medida por el espesor de pelmula (normalmente el espesor en unidades de milesima de pulgada). La OTR se mide a 23 °C, con una humedad relativa de un 50% y una presion de 1 atm, con un MOCON OX-TRAN 2/20. El instrumento se calibra con una pelmula con caractensticas de transporte de O2 conocidas, certificada por el National Institute of Standards and Technology. Las muestras se preparan y la prueba de OTR se lleva a cabo de acuerdo con ASTM D 3985. Las unidades de OTR tfpicas son cc/m2/24 h/atm.
Un "polfmero" es un compuesto preparado polimerizando monomeros, sean estos del mismo tipo o de tipos diferentes, que en forma polimerizada proporcionan las "unidades" o "unidades -mero" multiples y/o reiteradas que constituyen un polfmero. Por lo tanto, el termino generico "polfmero" abarca el termino "homopolfmero", empleado normalmente para hacer referencia a polfmeros preparados a partir de un solo tipo de monomero, y el termino "copolfmero", empleado normalmente para hacer referencia a polfmeros preparados a partir de al menos dos tipos de monomeros. Tambien abarca todas las formas de copolfmero, por ejemplo aleatorio, de bloques, etc. Las expresiones "polfmero de etileno/a -olefina" y "polfmero de propileno/a -olefina" son indicativos de copolfmeros tal como se describen mas arriba preparados polimerizando etileno o propileno, respectivamente, y uno o mas monomeros de a -olefina polimerizables adicionales. Se ha de senalar que, aunque frecuentemente se hace referencia a un polfmero como "preparado a partir de" uno o mas monomeros especificados, "a base de" un monomero o tipo de monomero especificado, "que contiene" un contenido de monomero especificado, o similares, se entiende que en este contexto el termino "monomero" se refiere al resto polimerizado del monomero especificado y no a la especie no polimerizada. En general, en la presente memoria se hace referencia a los polfmeros como basados en "unidades", que son la forma polimerizada de un monomero correspondiente.
Un "polfmero a base de propileno" es un polfmero que contiene mas de un 50 por ciento en moles de monomero de propileno polimerizado (basado en la cantidad total de monomeros polimerizables) y que, opcionalmente, puede contener al menos un comonomero.
A continuacion, en los siguientes Ejemplos se describiran detalladamente algunas realizaciones de la presente descripcion.
Ejemplos
1. Materiales
Tabla 1a. Composicion de la pelmula multicapa flexible - para el Ejemplo 1
(pelmula multicapa flexible coextruida de 7 capas)
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000016_0001
* La capa de sellado incluye un agente antibloqueo para facilitar la manipulacion de la pelfcula durante la produccion del recipiente.
Tabla 1b. Composicion de pelfcula de referencia (peKcula multicapa flexible laminada de 5 capas, pelfcula 1006 disponible en Smart Bottle, Inc.)
Figure imgf000016_0002
En la siguiente Tabla 2 se proporcionan las propiedades para la pelfcula de referencia (comparativa) y la pelfcula del Ejemplo 1.
Tabla 2. Propiedades de pelfcula para la pelfcula del Ejemplo 1 y la pelfcula de referencia (comparativa)
Figure imgf000016_0003
g - gramo
MPa - megapascal
Se producen recipientes flexibles con un volumen de 3,875 l utilizando cada pelfcula - Ejemplo 1 y pelfcula de referencia. Los recipientes flexibles se producen bajo las condiciones de sellado por calor proporcionadas en la siguiente Tabla 3. El equipo de fabricacion consiste en la Machine -Model "Bridget" fabricada por KRW Machinery Inc. (Weaverville, Carolina del Norte). Todos los sellados en los recipientes flexibles se realizan de una sola vez.
Tabla 3. Condiciones de sellado por calor para pelmulas de 0,15 mm (sandwich de laminas de 0,6 mm, 4 capas)
Figure imgf000017_0001
Los recipientes flexibles tienen la geometna de recipiente descrita en la presente memoria. En particular, cada recipiente flexible ensayado tiene la geometna inferior mostrada en la FIGURA 2 y en la FIGURA 7 y un sobresellado mostrado en la FIGURA 8. La distancia entre el punto de vertice y el PSIDI (es decir, la distancia S) vana.
Los recipientes flexibles se someten al ensayo de cafda lateral. El ensayo de cafda lateral se realiza bajo los parametros descritos en la presente memoria. Los resultados del ensayo de cafda lateral se muestran en la siguiente Tabla 4.
Tabla 4
Figure imgf000017_0002

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para producir un recipiente (10) flexible, que comprende:
A. disponer una lamina (124) de panel trasero, una lamina (122) de panel delantero, una primera lamina (118) de panel de fuelle plegada y una segunda lamina (120) de panel de fuelle plegada, teniendo cada lamina de panel bordes perifericos y una cara inferior, teniendo cada cara inferior dos bordes opuestos con estrechamiento progresivo que se juntan en un extremo inferior;
B. colocar las laminas (118, 120) de panel de fuelle plegadas entre la lamina (124) de panel trasero y la lamina (122) de panel delantero, quedando situadas las laminas (118, 120) de panel de fuelle en posiciones opuestas entre sf, estando configuradas las laminas de panel de modo que forman una periferia (110) comun, e incluyendo el area (133) de sellado inferior el extremo inferior de cada panel;
C. sellar en primer lugar los bordes perifericos, los bordes con estrechamiento progresivo y el area (133) de sellado inferior bajo unas primeras condiciones de sellado por calor;
D. sellar en segundo lugar al menos una parte del area (133) de sellado inferior bajo unas segundas condiciones de sellado por calor; y
E. formar un recipiente (10) flexible que tiene un punto (35a) de vertice y un punto (37a) de sellado interior distal inferior;
en donde en las etapas de sellado se utiliza un aparato (140) de sellado por calor que tiene una varilla (144) de sobresellado, y la segunda etapa comprende formar, con la varilla (144) de sobresellado, un sobresellado (64) en una parte del area de sellado inferior en un lugar seleccionado entre el grupo consistente en debajo del punto (35a) de vertice y debajo del punto (37a) de sellado interior distal inferior.
2. El proceso de la reivindicacion 1, en el que el segundo sellado comprende formar un sobresellado (64) con una parte de 2 capas y una parte de 4 capas.
3. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que cada condicion de sellado por calor incluye una temperatura de sellado respectiva, comprendiendo el proceso ajustar la temperatura de la varilla (144) de sobresellado a una temperatura superior a la temperatura del primer sellado.
4. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la varilla (144) de sobresellado tiene una altura saliente, comprendiendo el proceso determinar el espesor total de las laminas de panel que han de ser selladas por calor; y ajustar la altura saliente para que sea del 25% al 75% del espesor total de las laminas de panel.
5. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que comprende la realizacion del primer sellado y del segundo sellado en la misma estacion de sellado por calor.
6. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que comprende formar los sellados (41, 40a-40d) perifericos y el sobresellado (64) simultaneamente.
7. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, que comprende formar los sellados (41, 40a-40d) perifericos y el sobresellado (64) como sellados duros.
8. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que el recipiente (10) flexible tambien comprende una o mas asas (12, 14) flexibles.
9. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-8, que comprende formar un recipiente (10) flexible que comprende un accesorio.
10. El proceso de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, que comprende formar un recipiente flexible (10) que comprende una camara de aire.
11. El proceso de las reivindicaciones 1-10, en el que una parte de la camara de aire esta dentro del sobresellado (64).
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