ES2709204T3 - Estructuras internas sin pantalla para reactores de flujo radial - Google Patents

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ES2709204T3 ES07799401T ES07799401T ES2709204T3 ES 2709204 T3 ES2709204 T3 ES 2709204T3 ES 07799401 T ES07799401 T ES 07799401T ES 07799401 T ES07799401 T ES 07799401T ES 2709204 T3 ES2709204 T3 ES 2709204T3
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Bryan K Glover
Guy B Woodle
Joseph E Zimmermann
John J Senetar
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Abstract

Un aparato para soportar un sólido granular en un sistema de flujo transversal que comprende: una porción de entrada (10), que tiene aberturas (20) definidas allí, donde cada abertura (20) tiene un borde inferior (110) y un borde superior; una pared de separación de salida (100) que tiene aberturas (120) definidas allí, donde cada abertura (120) tiene un borde inferior y un borde superior, y donde la pared de separación de entrada (10) y la pared de separación de salida (120) están espaciadas para definir un volumen de retención de partículas para retener un sólido granular; al menos una persiana interior (30), donde cada persiana (30) tiene un borde superior (60) y un borde inferior (70), y el borde superior (60) de la persiana está fijado a la pared de separación de entrada (10) en una posición por encima de la abertura de entrada (20) y se extiende en un espacio del volumen de retención de partículas en un ángulo, q, entre 1 grado y 85 grados y el borde inferior (70) de la persiana se extiende hasta al menos el borde inferior (110) de la abertura de entrada (20); paletas de entrada (150), donde la pared de separación de entrada (10) tiene un lado de partículas y un lado de gas, y donde las paletas de entrada (150) tienen un borde superior (160) y un borde inferior (170), y donde los bordes inferiores (170) de las paletas de entrada están fijados a la pared de separación de entrada (10) sobre el lado de gas en los bordes inferiores (110) de la abertura de la pared de separación de entrada; donde la pared de separación de entrada (10) y la pared de separación de salida (100) son estructuras cilíndricas, y las persianas de entrada (30) se extienden alrededor de la circunferencia de la pared de separación de entrada (10); y donde al menos una persiana de entrada (30) comprende una persiana (30) configurada helicoidal que se enrolla alrededor de la pared de separación de entrada (10) y tiene un ángulo de declinación entre 0,5 grados y 10 grados.

Description

DESCRIPCION
Estructuras internas sin pantalla para reactores de flujo radial
Antecedentes de la invencion
Esta invencion se refiere al campo del contacto de particulas de fluidos y a un aparato para contactar fluidos y particulas. Mas especificamente, esta invencion se refiere a un lecho movil de particulas con un fluido de flujo cruzado.
Una amplia variedad de procesos utilizan reactores de flujo radial para proporcionar el contacto entre un fluido y un solido. El solido comprende normalmente un material catalitico sobre el que reacciona el fluido para formar un producto. Los procesos cubren un rango de procesos, que incluyen conversion de hidrocarburos, tratamiento de gas, y adsorcion para separacion.
Los reactores de flujo radial estan construidos de tal forma que el reactor tiene una estructura anular y que existen dispositivos anulares de distribucion y de recogida. Los dispositivos para distribucion y recogida incorporan algun tipo de superficie apantallada. La superficie apantallada esta prevista para retener lechos de catalizadores en posicion y para ayudar en la distribucion de presion sobre la superficie del reactor para facilitar flujo radial a traves del lecho del reactor. La pantalla puede ser una malla, o bien de alambre o de otro material, o una placa perforada. Para un lecho movil, la pantalla o malla proporciona una barrera para prevenir la perdida de particulas de catalizador solido, permitiendo al mismo tiempo que el fluido fluya a traves del lecho. Las particulas de catalizador solido se anaden en la parte superior, y circulan a traves del aparato y se retirar en la parte inferior, mientas pasan a traves de un cerramiento apantallado que permite el flujo de fluido sobre el catalizador. La pantalla esta construida preferentemente de un material no-reactivo, pero en realidad la pantalla esta sometida a menudo a alguna reaccion a traves de corrosion, y surgen problemas con el tiempo partir de la pantalla o malla corroida.
Las pantallas o mallas utilizadas para retener particulas de catalizador dentro de un lecho estan dimensionadas para tener aberturas suficientemente pequena para que las particulas no puedan pasar a traves de ellas. Un problema significativo es la corrosion de mallas o pantallas utilizadas para retener lechos de catalizadores en posicion, o para la distribucion de reactivos a traves de un lecho de reactor. La corrosion puede taponar aberturas en una pantalla o malla, creando volumenes muertos, donde no fluye fluido. La corrosion puede crear tambien aberturas mayores donde las particulas de catalizador puede fluir entonces fuera del lecho de catalizador con el fluido y se pueden perder en el proceso incrementando los costes. Esto produce perdidas inaceptables de catalizador, e incrementa los costes debido a la necesidad de anadir catalizador de compensacion adicional.
El diseno de reactores para solucionar estas limitaciones puede ahorrar significativamente tiempo de inactividad para reparaciones y perdida de catalizador, que es una porcion significativa del coste de procesamiento de hidrocarburos.
Sumario de la tecnica
Una solucion al problema anterior es disenar un aparato de retencion de catalizador, en el que se permite que el fluido fluya libremente a traves del lecho de catalizador, mientras el catalizador se mantiene en un volumen de retencion del catalizador. La invencion es un aparato de acuerdo con la reivindicacion 1 para soportar un solido granular. El aparato comprende una pared de separacion de entrada que tiene aberturas para permitir el flujo de gas de entrada y una pared de separacion de salida que tiene aberturas para permitir el flujo de gas de salida, donde las divisiones de entrada y de salida definen un volumen para retener un solido granular. El aparato comprende, ademas, al menos una persiana de entrada, donde la persiana esta posicionada sobre una abertura de entrada y se extiende en el volumen para retener el solido. La persiana se extiende hacia abajo y cubre la abertura de entrada para prevenir el paso a traves de la abertura de entrada. La persiana tiene un borde superior y un borde inferior, y la abertura de entrada tiene un borde superior y un borde inferior, donde el borde superior de la persiana esta fijado a la pared de separacion de entrada en una posicion donde el borde superior esta al menos tan alto como el borde superior de la abertura de entrada y el borde inferior de la persiana se extiende dentro del volumen para retener el solido y esta al menos tan bajo como el borde inferior de la abertura de entrada. La persiana se extiende hacia fuera desde la pared de separacion de entrada en un angulo entre 1 grado y 85 grados.
Otros objetos, ventajas y aplicaciones de la presente invencion seran evidentes para los expertos en la tecnica a partir de los siguientes dibujos y descripcion detallada.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es un dibujo de una porcion de una pared de separacion interna para el aparato.
La figura 2 es un dibujo de una persiana que incluye las extensiones.
La figura 3 es una vista de la seccion vertical de un reactor de flujo radial con la pared de separacion de entrada que incorpora la invencion.
La figura 4 es una seccion transversal vertical de una segunda forma de realizacion de un reactor de flujo radial con contenedor de catalizador.
La figura 5 es una forma de realizacion de una persiana en espiral alrededor de una pared de separacion de entrada interna de un reactor de flujo radial.
La figura 6 muestra el uso de paletas de entrada en el aparato.
La figura 7 es un dibujo de una porcion de una pared de separacion de entrada para un aparato con las persianas extendidas hacia fuera y lejos del volumen de retencion de particulas; y
La figura 8 es una seccion transversal vertical del aparato, donde las persianas se extienden hacia fuera desde el volumen de retencion de particulas.
Las figuras 7 y 8 no son de acuerdo con la invencion reivindicada.
Descripcion detallada de la invencion
Existe un problema con reactores de flujo radial, donde un catalizador fluye hacia abajo de una region anular, y la region anular se define por una pared de separacion apantallada interior y una pared de separacion apantallada exterior, que define el lecho de catalizador, o un volumen de retencion de particulas para retener un solido granular. Un fluido, normalmente un gas, fluye a traves de las divisiones y el lecho de catalizador, reaccionando con el catalizador para producir un producto fluido, tambien normalmente un gas. El reactor retiene el catalizado con pantallas, a traves de las cuales fluye el gas. Las divisiones apantalladas necesitan agujeros suficientemente pequenos para prevenir el paso de particulas de catalizador, pero los agujeros estan sujetos a obstruccion y a la creacion de espacios muertos donde el gas no fluye, asi como las divisiones estan sujetas a erosion y corrosion, creando agujeros que permite que se derrame el catalizador.
El aparato puede ser tambien un dispositivo de absorcion para absorber un constituyente desde el fluido que fluye sobre un adsorbente solido granular. Este incluye un aparato en el que se carga el adsorbente y ni fluye a traves del dispositivo de adsorcion, sino que se retiene en posicion por las divisiones de entrada y de salida, mientras el fluido fluye sobre el adsorbente granular. El aparato de la presente invencion esta orientado para flujo hacia abajo o en la direccion de la gravedad de un solido a traves del aparato con el flujo cruzado de un gas y de acuerdo con ello el uso de los terminos hacia abajo y hacia arriba estan en referencia a direcciones con relacion a la direccion de la gravedad.
El reequipamiento de reactores de flujo radial existentes es proporcionado por un metodo de mejora de los reactores utilizando una pared de separacion de entrada sin pantalla. Una seccion de la pared de separacion de entrada se muestra en la figura 1, donde la invencion se describe con relacion a la pared de separacion de entrada 10 con una de las aberturas 20, y una persiana 30 que cubre la abertura 20. La persiana 30 tiene una longitud L y se extiende dentro del area de retencion de particulas en un angulo 0, designado por el numero 40. La persiana 30 se proyecta en el area de retencion de particulas a una distancia de L*sin(0), y se extiende hacia abajo a lo largo de la direccion de la pared de separacion de entrada hasta una distancia L*cos(0). Las aberturas tienen un borde inferior 110, y las persianas tienen un borde inferior 70, donde el borde inferior de la persiana 70 se extiende hasta al menos el borde inferior de la abertura 110, junto con la pared de separacion de entrada.
Durante el proceso de llenado del reactor, el solido llena el espacio de retencion de particulas y algunos de los solidos fluyen dentro del volumen hueco creado entre la pared de separacion de entrada 10 y las persianas 30. El relleno de este volumen puede crear una perdida de catalizador si se deja que el catalizador fluya a traves de la abertura de entrada 20. La prevencion de perdidas de catalizador da como resultado ahorros, ya que el catalizador es uno de los costes mas significativos en la refineria de petroleo. El derrame de catalizador a traves de la abertura 20 se evita si el borde inferior de la abertura esta a una altura por encima del borde inferior de la persiana por una distancia determinada por el angulo de reposo, $, del catalizador granular. El angulo de reposo, designado el numero 50, es una propiedad de solidos en particulas. Cuando se vierten particulas a granel sobre una superficie horizontal, se formara una pila conica, y el angulo entre el borde de la pila y la superficie horizontal se conoce como el angulo de reposo. El angulo esta relacionado con propiedades fisicas del material, tales como tamano y forma, densidad de las particulas, y el coeficiente de friccion de las particulas.
Con preferencia, la distancia, o altura, del borde inferior de la abertura por encima del borde inferior de la persiana se determina de acuerdo con la ecuacion siguiente:
d = L * sin (6) * tan (j)
en la que L es la longitud de la persiana, 6 es el angulo de la persiana que se extiende hacia fuera desde la pared de separacion de entrada, y $ es el angulo de reposo para el solido granular. La longitud de la persiana, L, es la longitud desde el borde superior 60 de la persiana fijada a la pared de separacion de entrada 10 que se extiende hasta el borde inferior 70 de la persiana que se extiende dentro del volumen de retencion de particulas.
El angulo 40, 6, tiene entre 10 y 50 grados desde la vertical y con preferencia esta entre 15 y 35 grados, con un angulo mas preferido entre 15 y 25 grados. El angulo de la persiana se selecciona con preferencia para proporcionar la misma o mayor area entre el gas de entrada y la superficie del lecho de solido granular expuesto debajo de la persiana, como el area de la superficie de una abertura apantallada.
El angulo 40 de las persianas 30 se selecciona para minimizar la retencion del solido granular a medida que el solido fluye a traves del aparato. Se ha encontrado que la persiana mas alta tiene con preferencia un angulo mas empinado que las persianas sucesivas en el aparato. La persiana mas alta deberia estar orientada con preferencia en un angulo desde la vertical entre 1 grado y 20 grados.
Las aberturas 20 pueden ser agujeros redondos, o pueden ser ranuras que tienen una orientacion generalmente horizontal, o cualquier tamano u orificio configurado que ajuste debajo de la persiana obligada a tener el borde inferior de la abertura 110 por encima del borde inferior de la persiana a una distancia que se determina por la ecuacion 1. Para el caso de una abertura con un borde inferior no recto, la referencia del borde inferior es el punto mas bajo a lo largo del borde inferior de la abertura.
En una forma de realizacion, las persianas 30 extienden la anchura de la pared de separacion de entrada 10, o en el caso de un reactor radial, las persianas 30 rodean la pared de separacion de entrada 10, o forman un anillo que esta fijado a la pared de separacion de entrada cilindrica 10 y cada persiana 30 cubre una pluralidad de aberturas 20. Para persianas largas, las aberturas 20 pueden ser ranuras alargadas que tienen una orientacion generalmente horizontal.
En otra forma de realizacion, las persianas 30 no extienden la anchura de la pared de separacion de entrada, sino que se extienden sobre las aberturas y, ademas, incluyen extensiones, como se muestra en la figura 2. Las persianas tienen bordes laterales 80, y las extensiones 90 se extienden desde los bordes laterales 80 de las persianas 30 hasta la pared de separacion de entrada 10, formando efectivamente un velo sobre la abertura 20.
En un reactor de flujo radial, el reactor comprende una superficie interior y una superficie exterior con el catalizador dispuesto entre la superficie interior y la superficie exterior formando una estructura cilindrica. Dependiendo de las caracteristicas de flujo deseadas, la superficie interior puede ser la pared de separacion de entrada, con la superficie exterior como la pared de separacion de salida. En una alternativa, la superficie exterior puede ser la pared de separacion de entrada y la superficie interior puede ser la pared de separacion de salida. Las caracteristicas que dictarian la eleccion incluyen, pero no estan limitadas al caudal de flujo del fluido, incluyendo si el fluido se expande o se contrae debido al incremento o reduccion del numero de moles de productos quimicos dentro del fluido, asi como los cambios de temperatura en el fluido. Una seccion transversal vertical de un rector de flujo radial se muestra en la figura 3, donde la superficie exterior es la pared de separacion de entrada 10 y la superficie interior es la pared de separacion de salida 100. El gas fluye a traves de la pared de separacion de entrada 10 a medida que el catalizador fluye hacia abajo del reactor al volumen de retencion de particulas. Las persianas 30 se extienden en el volumen de retencion de particulas, con el borde inferior 70 de las persianas extendiendose por debajo del borde inferior 110 de una abertura de entrada. La pared de separacion de salida 100 puede ser apantallada parta retener particulas de catalizador con las pantallas que tienen agujeros dimensionados para prevenir el paso de particulas granulares solidas desde el volumen de retencion de particulas, o pueden tener un sistema de persianas sin pantalla similar a la pared de separacion de entrada 10, como se ha descrito anteriormente y se muestra en la figura 4, donde la pared de separacion de salida 100 tiene aberturas 120 definidas alli, y donde las aberturas 120 estan cubiertas por persianas 130 que se extienden en una direccion descendente dentro del volumen de retencion de particulas. En una variacion, la pared de separacion de salida se puede realizar totalmente por una pantalla con los agujeros de pantalla dimensionados suficientemente pequenos para prevenir el paso de catalizador. Las persianas de salida 130 tienen un borde inferior 140 y un borde superior 150, donde el borde superior 150 esta fijado a la pared de separacion de salida 100 por encima de una abertura de salida cubierta 120. El borde inferior 140 de las persianas de salida se extiende hasta una distancia por debajo del borde mas bajo de la abertura de salida por la distancia d como se define anteriormente, donde la persiana 130 se extiende en un angulo, 6, desde la vertical y el solido granular tiene un angulo de reposo f. El angulo de las persianas de salida 130 esta entre 10 grados y 50 grados, siendo preferido un angulo entre 15 grados y 35 grados. El angulo de la persiana de salida 130 mas alta puede estar entre 1 grado y 20 grados.
Para reactores que tienen caudales de flujo transversal altos, el borde de la persiana de salida se extiende con preferencia hasta una distancia por debajo del borde inferior de la abertura de pared de separacion de salida mayor que la distancia que el borde inferior de la persiana inferior se extiende por debajo del borde inferior de la abertura de pared de separacion de entrada.
Aunque la forma de realizacion preferida es para un reactor de flujo radial, la invencion es aplicable tambien a un reactor, o dispositivo de adsorcion, donde la pared de separacion de entrada y la pared de separacion de salida son estructuras planas sustancialmente paralelas.
La presente invencion proporciona muchos disenos posibles. Una de tales formas de realizacion es un reactor de flujo radial con la pared de separacion de entrada sobre el lado interior del reactor. La pared de separacion de entrada 10 forma una estructura sustancialmente cilindrica y las persianas 30 estan dispuestas en una disposicion en espiral alrededor de la pared de separacion de entrada sobre el lado del volumen de retencion de particulas de la pared de separacion de entrada. Las persianas estan fijadas a la pared de separacion interior 10 y se enrollan en espiral alrededor de la pared de separacion de entrada 10, donde el angulo de inclinacion 140 esta entre 0,5 grados y 10 grados, como se muestra en la figura 5. Una persiana 30 puede comprender un solo arrollamiento alrededor de la pared de separacion de entrada 10, o puede comprender multiples arrollamientos, siendo el limite una sola persiana 30 enrollada alrededor de la pared de separacion de entrada 10.
La presente invencion proporciona tambien un angulo variable, 0, de las persianas con respecto a la pared de separacion de entrada 10. El angulo que la persiana 30 forma con respecto a la pared de separacion de entrada 10 puede variar, opcionalmente, con la posicion a lo largo de la longitud de la pared de separacion de entrada 10 del reactor. Se prefiere que el angulo mas alto sea minimo proporcionando la pendiente mas empinada de una persiana 30 sobre la pared de separacion interior, teniendo las persianas 30 en posiciones inferiores unos angulos mayores con relacion a la persiana 30 mas alta. Los angulos se pueden incrementar gradualmente, o se pueden incrementar una vez y permanecer en ese angulo a lo largo de la pared de separacion de entrada 10. Esto es valido tambien para el diseno que tiene una o mas persianas en espiral, donde en el caso de una sola persiana en espiral 30, la persiana 30 tiene un angulo inicial que es pequeno, y el angulo de la persiana 30 se incrementa con cada arrollamiento de espiral alrededor de la pared de separacion de entrada 10. El angulo, 0, puede variar desde 1 grado hasta 50 grados.
El aparato de la presente invencion puede incluir, ademas, una entrada de fluido en la parte superior del reactor para facilitar el flujo descendente de particulas solidas granulares en el volumen de retencion de particulas.
Otra forma de realizacion de la invencion incorpora paletas de entrada, como se muestra en la figura 6. Las paletas de entrada 150 estan dispuestas sobre la pared de separacion de entrada 10, sobre el lado del gas y fuera del lado del volumen de retencion de particulas. Las paletas de entrada 150 tienen un borde superior 160 y un borde inferior 170, y se fijan a la pared de separacion de entrada 10 con los bordes inferiores 170 de las aletas de entrada fijados debajo del borde inferior 110 de las aberturas sobre la pared de separacion de entrada 10. El angulo de las paletas de entrada 150 con respecto a la pared de separacion de entrada 10 esta entre 10 grados y 50 grados. Las paletas de entrada 150 pueden tener una variedad de configuraciones, incluyendo, pero no limitadas a una forma de persiana y se puede extender a traves de una pluralidad de aberturas de entrada, o una forma redondeada donde cada abertura de entrada tiene una paleta de entrada.
En una forma de realizacion alternativa, el aparato comprende una pared de separacion de entrada 10 que tiene aberturas 20 definidas alli, y una pared de separacion de salida 100 que tiene aberturas definidas alli, donde la pared de separacion de entrada y de salida definen un volumen de retencion de particulas entre las divisiones para retener un solido granular, y donde cada abertura de entrada 20 tiene un borde superior 180 y un borde inferior 110. Una porcion de la pared de separacion de entrada 10 del aparato de esta forma de realizacion se muestra en la figura 7. El aparato comprende, ademas, al menos una persiana de entrada 30, donde cada persiana tiene un borde superior 60 y un borde inferior 70. Cada abertura de entrada tiene una persiana 30 fijada a la pared de separacion de entrada 10, donde el borde inferior de la persiana 70 se fija a la pared de separacion de entrada 10 en el borde inferior 110 de la abertura de entrada 20, y se extiende hacia fuera desde el espacio de volumen de retencion de particulas en un angulo, 0, entre 1 grado y 85 grado, y el borde inferior de la persiana 60 se extiende hasta una distancia, d, por encima del borde superior de la abertura 180 de acuerdo con la ecuacion (1) anterior, donde L la longitud de la persiana, 0 es el angulo de la persiana que se extiende hacia fuera desde la pared de separacion de entrada, y $ es el angulo de reposo para el solido granular.
En forma de realizacion alternativa, las aberturas tienen bordes laterales, y las persianas 30 tienen bordes laterales. Las persianas 30 incluyen una pareja de extensiones, donde las extensiones se fijan en loa lados laterales de las persianas, y las extensiones cubren el espacio entre la pared de separacion de la entrada y las persianas. Cada extension esta fijada en un borde lateral de la abertura para cerrar el intersticio lateral entre la persiana y la pared de separacion de entrada. Las extensiones proporcionan otros medios para prevenir que el catalizados se derrame fuera del reactor.
Las persianas 30 se extienden preferiblemente fuera de la pared de separacion de entrada 10 en un angulo entre 10 grados y 50 grados con un angulo preferido entre 15 grados y 35 grados. Para facilitar el flujo del solido granular a traves del aparato, se prefiere que la persiana superior 30 se extienda fuera de la pared de separacion de entrada 10 en un angulo entre 1 grado y 20 grados.
Como con la primera forma de realizacion, en esta forma de realizacion, la pared de separacion de salida 100 puede comprender aberturas apantalladas, donde la pantalla tiene orificios suficientemente pequenos para prevenir el paso de las particulas granulares solidas que fluyen a traves del aparato. En una alternativa, el aparato puede comprender una pared de separacion de entrada 10 y una pared de separacion de salida 100, como se muestra en la figura 8, donde la pared de separacion de entrada 10 comprende aberturas definidas alli, y tiene persianas 30 fijadas a la pared de separacion de entrada 10 en el borde inferior de las aberturas de entrada, y donde la division de salida 100 comprende aberturas definidas alli y tiene persianas 130 fijadas a la pared de separacion de salida 100 en el borde inferior de las aberturas de salida. En esta forma de realizacion, las persianas 30, 130 se extienden hacia fuera desde el volumen de retencion de particulas.
La presente invencion comprende disenos y posibilidades opcionales. Un diseno de este tipo, que es posible en esta invencion es el uso de secciones configuradas conicas o secciones configuradas como piramides para cubrir las aberturas de entrada 20, donde las secciones conicas estan fijadas a la pared de separacion de entrada 10 con el vertice de la seccion conica apuntando en la direccion ascendente, y el borde inferior de la seccion conica extendiendose hasta una distancia por debajo del borde inferior de la abertura, como se ha descrito anteriormente, En el contexto de esta invencion, ascendente es la direccion opuesta a la gravedad.
Opcionalmente, se pueden realizar modificaciones en las persianas con el fin de redirigir el flujo de gas y contribuir adicionalmente a la prevencion del derrame de particulas solidas a traves de las aberturas en las divisiones. Tal modificacion incluye la adicion de deflectores. Los deflectores estan fijados en el lado inferior de las persianas, y se proyectan sustancialmente perpendiculares desde las persianas dentro de la corriente de gas, pero por encima del borde inferior de las persianas. Preferiblemente, los deflectores estan dispuestos sobre las persianas en una posicion entre 10 % y 90 % de la longitud desde el borde superior de la persiana hasta el borde inferior de la persiana. Adicionalmente se pueden anadir deflectores a la pared de separacion de entrada, donde los deflectores sobre la pared de separacion de entrada estan posicionados debajo de las persianas y debajo de las aberturas de entrada, pero por encima de la posicion donde el solido granular contacta con la pared de separacion de entrada. Los deflectores pueden incluir, ademas, una pantalla posicionada por encima de la superficie del catalizador para redistribuir el flujo de gas al lecho de catalizador.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1 Un aparato para soportar un solido granular en un sistema de flujo transversal que comprende:
    una porcion de entrada (10), que tiene aberturas (20) definidas allf, donde cada abertura (20) tiene un borde inferior (110) y un borde superior;
    una pared de separacion de salida (100) que tiene aberturas (120) definidas allf, donde cada abertura (120) tiene un borde inferior y un borde superior, y donde la pared de separacion de entrada (10) y la pared de separacion de salida (120) estan espaciadas para definir un volumen de retencion de partfculas para retener un solido granular;
    al menos una persiana interior (30), donde cada persiana (30) tiene un borde superior (60) y un borde inferior (70), y el borde superior (60) de la persiana esta fijado a la pared de separacion de entrada (10) en una posicion por encima de la abertura de entrada (20) y se extiende en un espacio del volumen de retencion de partfculas en un angulo, 0, entre 1 grado y 85 grados y el borde inferior (70) de la persiana se extiende hasta al menos el borde inferior (110) de la abertura de entrada (20);
    paletas de entrada (150), donde la pared de separacion de entrada (10) tiene un lado de partfculas y un lado de gas, y donde las paletas de entrada (150) tienen un borde superior (160) y un borde inferior (170), y donde los bordes inferiores (170) de las paletas de entrada estan fijados a la pared de separacion de entrada (10) sobre el lado de gas en los bordes inferiores (110) de la abertura de la pared de separacion de entrada;
    donde la pared de separacion de entrada (10) y la pared de separacion de salida (100) son estructuras cilmdricas, y las persianas de entrada (30) se extienden alrededor de la circunferencia de la pared de separacion de entrada (10); y
    donde al menos una persiana de entrada (30) comprende una persiana (30) configurada helicoidal que se enrolla alrededor de la pared de separacion de entrada (10) y tiene un angulo de declinacion entre 0,5 grados y 10 grados.
  2. 2. - El aparato de la reivindicacion 1, donde el borde inferior de la persiana (70) se extiende al menos una distancia d, por debajo del borde inferior de la abertura (110) de acuerdo con la formula
    d = L * sin (0) * tan (j)
    en la que L es la longitud de la persiana, 0 es el angulo de la persiana (30) que se extiende hacia fuera desde la pared de separacion de entrada (10), y $ es el angulo de reposo para el solido granular.
  3. 3. - El aparato de la reivindicacion 1 o 2, donde las persianas tienen bordes laterales (80), y el aparato comprende, ademas, una pareja de extensiones (90), donde cada extension (90) esta fijado a un borde de la persiana (80) y la pared de separacion de entrada (10).
  4. 4. - El aparato de la reivindicacion 1, donde el aparato es un reactor de flujo radial que tiene una superficie interior y una superficie exterior, y donde la pared de separacion de entrada (10) define la superficie interior, y la pared de separacion de salida (100) define la superficie exterior.
  5. 5. - El aparato de la reivindicacion 1, donde el aparato es un reactor de flujo radial que tiene una superficie interior y una superficie exterior, y donde la pared de separacion de entrada (10) define la superficie exterior, y la pared de separacion de salida (100) define la superficie interior.
  6. 6. - El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde las persianas de entrada (30) estan dispuestas en un angulo 0 desde la vertical entre 10 grados y 50 grados.
  7. 7. - El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde las persianas de entrada superiores (30) estan dispuestas en un angulo desde la vertical entre 1 grados y 20 grados.
  8. 8. - El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el aparato comprende, ademas, una persiana de salida (130), donde cada persiana tiene un borde superior (150) y un borde inferior (140), donde el borde superior (150) esta fijado a la pared de separacion de salida (100) por encima de una abertura de salida cubierta (120), donde la persiana de salida (130) se extiende en una direccion descendente en el volumen de retencion de partfculas en un angulo entre 10 grados y 50 grados y donde el borde inferior (140) de la persiana de salida se extiende hasta una distancia por debajo del borde mas bajo de la abertura de salida.
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