ES2709377T3

ES2709377T3 - Tela no tejida compuesta de microfibras

Info

Publication number: ES2709377T3
Application number: ES15700856T
Authority: ES
Inventors: Robert Groten; Andreas Eisenhut; Georges Riboulet; Wolfgang Neithardt; Peter Dengel
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2014-02-21
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2019-04-16
Anticipated expiration: 2035-01-15
Also published as: US20170182735A1; CN106029967B; KR101871814B1; TR201901295T4; BR112016017063A2; WO2015124334A1; KR20160111534A; JP6422988B2; EP3108051A1; CN106029967A; DE102014002232B4; TW201540888A; DK3108051T3; EP3108051B1; TWI667379B; EP3425098A1; JP2017507252A; DE102014002232A1; PL3108051T3

Abstract

Tela no tejida compuesta de microfibras que comprende un primer y un segundo componente fibroso, que están dispuestos en forma de capas alternantes, - comprendiendo al menos una primera capa A el primer componente fibroso en forma de filamentos compuestos hilados por fusión y trenzados para dar un vellón, que están divididos y solidificados al menos parcialmente para dar filamentos elementales con un título medio de menos de 0,1 dtex, preferentemente entre 0,03 dtex y 0,06 dtex, - estando dispuesta al menos una capa B sobre la primera capa A, comprendiendo la capa B el segundo componente fibroso en forma de fibras trenzadas para dar un vellón y solidificadas, con un título medio de 0,1 a 3 dtex, - estando dispuesta al menos una segunda capa A sobre la capa B, y presentando la tela no tejida compuesta de microfibras la siguiente estructura de capas A(BA)nBA, con n = 1 a 20.

Description

DESCRIPCION

Tela no tejida compuesta de microfibras

Campo tecnico

Las propiedades fisicas de bandas laminares se pueden controlar a traves de las propiedades quimicas y fisicas textiles de las fibras o filamentos que las forman. En este caso, las materias primas fibrosas o filamentosas se seleccionan segun las propiedades quimicas o fisicas deseadas, por ejemplo respecto a su aptitud para tenido, resistencia quimica, su conformabilidad termica, su poder de absorcion de suciedad o su poder de adsorcion. Las propiedades de modulo y fuerza-extension de las fibras o filamentos son dependientes, entre otros, de las propiedades del material, que se pueden controlar mediante la seleccion del grado de cristalizacion y/u orientacion y la geometria de seccion transversal, para influir sobre la rigidez a la flexion, la absorcion de fuerza o las propiedades especificas de las fibras o los filamentos individuales. La suma de propiedades fisicas textiles de las fibras o los filamentos que forman un producto laminar textil se controla tambien a traves del peso por superficie.

Para muchos fines de aplicacion, los productos laminares textiles deben cumplir una variedad de requisitos, que frecuentemente se pueden hacer coincidir entre si con dificultad. De este modo, por ejemplo las telas no tejidas de microfibras deben tanto presentar una vida util elevada como tambien ofrecer una buena manejabilidad, una buena eficiencia de limpieza, una buena resistencia contra desgaste mecanico y/o un equilibrio de agua determinado. Estado de la tecnica

Una posibilidad de reunir diversas propiedades en un producto laminar textil consiste en combinar diversos tipos de fibra entre si en el tipo de produccion del producto laminar seleccionado (por ejemplo como tejido plano o genero de punto, o como tela no tejida). De este modo, los tejidos, generos de punto o generos de punto por trama que contienen fibras mas gruesas en combinacion con microfibras muestran una buena durabilidad, asi como propiedades de empleo satisfactorias al menos al comienzo. No obstante, en estos productos laminares es desfavorable que son mas costosos que las telas no tejidas en la produccion. A esto se anade que, en especial, los generos de punto presentan un poder de retencion para microfibras insuficiente. De este modo se descubrio que despues de aproximadamente 400 ciclos de lavado industrial (segun la norma DIN EN ISO 155797), las proporciones de microfibras se deben eliminar completamente. Esto se refleja en una clara merma de las propiedades de empleo, como manejabilidad, organoleptica de la piel, eficiencia de limpieza, o bien equilibrio de agua.

Las telas no tejidas que contienen microfibras, en comparacion con tejidos, generos de punto o generos de punto por trama, son claramente mas faciles de producir. Las telas no tejidas son productos de fibras de longitud ilimitada (fibras cortadas), filamentos (fibras sin fin), o hilos cortados de cualquier tipo y cualquier origen, que se han ensamblado y unido entre si de algun modo para dar una tela no tejida (una flor de fibra). Las telas no tejidas de microfibras presentan en principio propiedades extraordinarias en la eliminacion de suciedades y en la absorcion y desprendimiento de liquidos, en especial de agua. No obstante, en las telas no tejidas de microfibras conocidas es desfavorable que su durabilidad, en especial en el caso de lavado frecuente en ciclos de lavado industriales, esta limitada, lo que se refleja, a modo de ejemplo, en una formacion de orificios en las telas no tejidas, que se produce tras aproximadamente 200 ciclos de lavado industriales.

Mediante un aumento de la proporcion de fibras gruesas se puede mejorar teoricamente la durabilidad de las telas no tejidas, ya que la estabilidad quimica y mecanica de las fibras, o bien los filamentos individuales, aumenta con su espesor. No obstante, esto se produce en detrimento de las propiedades de empleo.

Un aumento de la proporcion de fibras delgadas conduce, como se esperaba, a una mejora de las propiedades de empleo, entre otras mediante una absorcion de agua mejorada mediante generacion de un numero mas elevado de espacios intermedios capilares y mediante un tacto mas suave debido a la rigidez a la flexion reducida de las fibras individuales. No obstante, tales productos laminares se muestran fragiles si se compara resistencia al desgarro progresivo, pilling, y sobre todo lavabilidad, en especial lavabilidad en agua hirviendo, con materiales textiles convencionales. Sobre todo las propiedades de empleo asignables a las microfibras se reducen claramente con el tiempo.

De este modo, para una tela no tejida PIE 16 (70 % PET 0,2 dtex; 30 % PA60,1 dtex, dividida y solidificada por chorro de agua) en un ensayo de estres de 400 ciclos de lavado segun la norma DIN EN ISO 155797, se descubrio que el peso por superficie se habia reducido claramente. Un analisis mas exacto dio por resultado que la proporcion de poliamida, originalmente de 30, habia descendido a un 10 por ciento en peso, mientras que la proporcion de PET se habia reducido en menor medida. Este resultado era sorprendente en tanto que, como es sabido, PET es atacado por bases, como lejias de lavado, pero no la poliamida. El resultado se puede explicar al estar bastante sujetos los filamentos de poliamida mas finos en la tela no tejida de microfilamentos al estres quimico y mecanico en el lavado, asi como a la elevada friccion mecanica en el secado en tambor, y al eliminarse como rotura de la fibra en el transcurso del tiempo. Esto pudo ser ocasionado tambien por el grosor de fibra menor frente a poliester.

La reduccion de la proporcion de PA6 tras 500 lavados respectivamente se ilustra en la siguiente tabla. En este caso, el contenido en poliamida se determino mediante disolucion con acido formico. En este caso, las muestras aisladas evidencian la dispersion de la disminucion de PA6.

Tabla 1: disminucion de la proporcion de PA6 tras 500 lavados (60°C) de originalmente un 30 %:

corr; - PET corr; - resulta Contenido

N° Bruto 0,073 pesado 0,071 PA6 PA6

g G g g g %

1 1,475 1,402 1,26 1,189 0,213 15,19

2 0,673 0,6 0,593 0,522 0,078 13,00

3 0,97 0,897 0,855 0,784 0,113 12,60

4 1,567 1,494 1,36 1,289 0,205 13,72

5 1,605 1,532 1,442 1,371 0,161 10,51

6 1,301 1,228 1,173 1,102 0,126 10,26

En derivacion de estas experiencias era de esperar que la introduccion de segmentos doblemente gruesos de PIE 8, con titulo dado de PIE 16, mejorara las propiedades mecanicas y la durabilidad, y la adicion de segmentos la mitad de gruesos, procedentes de PIE 32, condujera a una compensacion de propiedades perdidas, como confort y gestion de humedad.

Otra via para reunir propiedades realmente contradictorias en un producto laminar consiste en la produccion de compuestos constituidos por dos o mas productos laminares. A tal efecto, los productos laminares individuales se pueden producir por separado y unir entre si a continuacion mediante procedimientos de union conocidos, como costura, pegado, laminado.

Son igualmente conocidas telas no tejidas de varios componentes que presentan un gradiente de titulo. De este modo, el documento EP 1 619 283 A1 describe telas no tejidas por proceso de filamento continuo de varios componentes, constituidas por al menos dos polimeros que forman interfases respectivamente, que proceden al menos de un dispositivo de hilatura con orificios de tobera de hilatura unitarios y estan extendidas hidrodinamicamente, trenzadas en forma de superficie, y solidificadas como capas individuales o como compuesto de varios componentes.

En este caso, la invencion toma como base la tarea de perfeccionar las telas no tejidas de microfibras conocidas en el sentido de que estas ofrezcan buenas propiedades mecanicas, en especial una buena estabilidada al lavado permanente con buenas propiedades de empleo, un buen confort termofisiologico, una organoleptica de la piel y optica agradables, buena gestion de agua (absorcion y desprendimiento de agua, preferentemente uniforme), asi como una buena eficiencia de limpieza.

El documento EP 1696064 describe productos laminares impregnados de liquido que comprenden una combinacion de fibras divididas y/o fibras obtenidas por pulverizacion con fibras convencionales de polimeros termoplasticos. Los productos laminares pueden estar configurados en una capa o en varias capas, pudiendose presentar las telas no tejidas de fibras divididas en los lados externos de los productos laminares de varias capas. Los productos laminares se pueden emplear como panos de limpieza.

Descripcion de la invencion

La invencion se refiere a una tela no tejida compuesta de microfibras, que comprende un primer y un segundo componente fibroso, que estan dispuestos en forma de capas alternantes,

- comprendiendo al menos una primera capa A el primer componente fibroso en forma de filamentos compuestos hilados por fusion y trenzados para dar un vellon, que estan divididos y solidificados al menos parcialmente para dar filamentos elementales con un titulo medio de menos de 0,1 dtex, preferentemente entre 0,03 dtex y 0,06 dtex,

- estando dispuesta al menos una capa B sobre la primera capa A, comprendiendo la capa B el segundo componente fibroso en forma de fibras trenzadas para dar un vellon y solidificadas, con un titulo medio de 0,1 a 3 dtex,

- estando dispuesta al menos una segunda capa A sobre la capa B, y presentando la tela no tejida compuesta de microfibras la siguiente estructura de capas A(BA)nBA, con n = 1 a 20.

La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la produccion de tal tela no tejida compuesta de microfibras, asi como al empleo de los productos obtenidos segun este.

La tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion se distingue por que contiene microfilamentos extremadamente finos en combinacion sinergica con fibras mas gruesas. En este caso, ambos componentes fibrosos se presentan al menos proporcionalmente en capas que estan dispuestas alternantemente, al menos por zonas, respecto a la seccion transversal de la tela no tejida compuesta de microfibras.

Segun la invencion se descubrio que, mediante la combinacion especial de capas de fibras finas y gruesas en una disposicion alternante, se pueden mejorar claramente las propiedades mecanicas y la durabilidad. De este modo, la tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion muestra una excelente estabilidad al lavado permanente, en especial en el caso de ciclos de lavado en caliente industriales muy exigentes. Ademas, a pesar de la proporcion de fibras mas gruesas, la tela no tejida ofrece propiedades de empleo satisfactorias, asi como un buen confort termofisiologico, una organoleptica de la piel y una optica agradables, una buena gestion de agua, asi como una buena eficiencia de lavado.

Este resultado era sorprendente en tanto que era de esperar que el empleo de filamentos con un titulo de filamento menor condujera ciertamente a una mejora de las propiedades de empleo, aunque la resistencia, y en este caso especialmente tambien la durabilidad de la tela no tejida, empeora.

Sin establecer un mecanismo se sospecha que se obtiene una buena resistencia mecanica respecto a pilling, abrasion y resistencia al lavado de la tela no tejida segun la invencion mediante el elevado entrelazado de los filamentos finos en su produccion, es decir, en la division, o bien en el proceso de solidificacion, a modo de ejemplo en el punzonado y/o la solidificacion por chorro de agua de los elementos compuestos.

Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, los filamentos del primer componente fibroso se entrelazan a traves de capas al menos parcial con las fibras del segundo componente fibroso (“efecto de tentaculo“). Este efecto se puede conseguir, a modo de ejemplo, formandose en primer lugar una union de capas ABA, o tambien uniones de capas mayores, a modo de ejemplo una union de capas ABABA a partir de vellones en primer lugar no solidificados, o bien solo solidificados previamente del primer y segundo componente fibroso, y a continuacion llevandose a cabo un paso de division, o bien solidificacion, para la primera union de capas total En el caso de este procedimiento, los filamentos finos del primer componente fibroso, obtenidos en la division, se distribuyen en el sentido Z, es decir, en el sentido de la seccion transversal de la tela no tejida. Esta distribucion puede comprender varias capas, y conduce a una union especialmente intensiva de las capas individuales. Los ensayos practicos han dado por resultado que los filamentos elementales se transportan en mayor medida a las demas capas cuanto mas finos son.

Segun la invencion, el primer componente fibroso presenta filamentos compuestos hilados por fusion y trenzados para dar un vellon. Segun la invencion, bajo el concepto filamentos se entienden fibras que, a diferencia con fibras cortadas, tienen una longitud teoricamente ilimitada. Los filamentos compuestos estan constituidos por al menos dos filamentos elementales, y se pueden dividir en filamentos elementales y solidificar mediante procedimientos de division comunes, como por ejemplo punzonado por chorro de agua. Los filamentos elementales del primer componente fibroso estan disociados al menos en parte en filamentos elementales segun la invencion. En este caso, el grado de division asciende ventajosamente a mas de un 80 %, de modo aun mas preferente a mas de un 90 %, y en especial a un 100 %.

Para obtener un efecto de estabilizacion suficiente es ventajoso que la proporcion de filamentos elementales del primer componente fibroso, respecto al peso total de la tela no tejida y como valor total de todas las capas compuestas, se situe al menos en un 20 % en peso. Los ensayos practicos han dado por resultado que se puede generar una resistencia al lavado especialmente elevada en combinacion con buenas propiedades de empleo si la proporcion de estos filamentos elementales asciende de un 20 % en peso a un 60 % en peso, en especial de un 30 % en peso a un 50 % en peso, referido al peso total de la tela no tejida.

En relacion con las capas individuales de la tela no tejida es ventajoso que la proporcion de filamentos elementales del primer componente fibroso en la respectiva capa A, a modo de ejemplo en una capa externa A o en una capa situada internamente A de un 80 % en peso a un 100 %, preferentemente de un 90 % en peso a un 100 % en peso, en especial de un 100 % en peso, referido respectivamente al peso total de la capa A.

Respecto a las propiedades de empledo constante (pilling, abrasion y resistencia al lavado), en este caso es ventajoso que se forme al menos una capa externa, pero ventajosamente ambas capas externas de la tela no tejida, por las capas A.

En principio es concebible que las respectivas capas A, ademas del primer componente fibroso, contengan fibras adicionales. No obstante, sorprendentemente se obtienen buenas propiedades de empleo si al menos las capas externas A estan constituidas completamente por filamentos elementales del primer componente fibroso.

En el empleo de filamentos compuestos como material de partida para la produccion de los filamentos elementales es ventajoso que el titulo de los filamentos elementales generados a partir de los mismos se pueda ajustar facilmente mediante variacion del numero de filamentos elementales contenidos en los filamentos compuestos. En este caso, el titulo de los filamentos compuestos puede permanecer constante, lo que es ventajoso desde el punto de vista tecnico del proceso. Ademas, en el empleo de los filamentos compuestos es ventajoso que, mediante variacion del grado de division de los filamentos compuestos, se pueda controlar adicionalmente la proporcion de filamentos mas gruesos y mas delgados en la tela no tejida de manera sencilla.

Los ensayos practicos han mostrado que se pueden obtener telas no tejidas con una resistencia al lavado especialmente elevada en combinacion con buenas propiedades de empleo si el titulo medio de los filamentos elementales del primer componente fibroso se situa entre 0,01-0,1 dtex, en especial de 0,03 dtex a 0,06 dtex. Se pueden obtener filamentos elementales con este titulo, a modo de ejemplo, mediante division de filamentos compuestos con un titulo de 0,02 a 6,4 dtex, preferentemente de 0,06 a 3,8 dtex.

En este caso, los filamentos elementales pueden presentar configuracion circular, n-angular o multilobular.

La tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion es preferentemente una en la que los filamentos compuestos presentan una seccion transversal con estructura de multisegmentos tipo rodaja de naranja o tambien llamados “Pie“, pudiendo contener los segmentos diversos polimeros alternantes incompatibles. Son igualmente apropiadas estructuras de Hollow pie, que tambien pueden presentar una cavidad axial asimetrica. Las estructuras Pie, en especial estructuras de Hollow pie, se pueden dividir con especial facilidad.

Respecto al primer componente fibroso, la disposicion de rodaja de naranja, o bien trozo de pastel (disposicion Pie), presenta ventajosamente 2, 4, 8, 16, 24, 32 o 64 segmentos, de modo especialmente preferente 16, 24 o 32.

La proporcion del primer componente fibroso en la tela no tejida asciende preferentemente al menos a un 40 % en peso, de modo aun mas preferente de un 40 % en peso a un 60 % en peso, en especial de un 45 % en peso a un 55 % en peso, referido respectivamente al peso total de la tela no tejida.

Para obtener una aptitud para division sencilla es ventajoso que los filamentos compuestos comprendan filamentos que contienen al menos dos polimeros termoplasticos. Los filamentos compuestos comprenden preferentemente al menos dos polimeros incompatibles. Se debe entender por polimeros incompatibles aquellos polimeros que, en combinacion, proporcionan emparejamientos no adhesivos, adhesivos solo bajo ciertas circunstancias, o bien poco adhesivos. Tal filamento compuesto presenta una buena disociabilidad en filamentos elementales, y ocasiona una proporcion conveniente de resistencia respecto a peso por superficie.

Como pares de polimeros incompatibles se emplean preferentemente poliolefinas, poliesteres, poliamidas y/o poliuretanos en una combinacion tal que resultan emparejamientos no adhesivos, adhesivos solo bajo ciertas circunstancias, o bien poco adhesivos.

Los pares de polimeros empleados se seleccionan de modo especialmente preferente a partir de pares de polimeros con al menos una poliolefina y/o al menos una poliamida, preferentemente con polietileno, como polipropileno/polietileno, poliamida6/polietileno o tereftalato de polietileno/polietileno, o con polipropileno, como polipropileno/polietileno, poliamida6/polipropileno o tereftalato de polietileno/polipropileno.

Son muy especialmente preferentes pares de polimeros con al menos un poliester y/o al menos una poliamida. De modo especialmente preferente se emplean pares de polimeros con al menos una poliamina o con al menos un tereftalato de polietileno debido a su adherencia condicionada, y pares de polimeros con al menos una poliolefina debido a su mala adherencia.

Como componentes especialmente preferentes se han mostrado especialmente convenientes poliesteres, preferentemente tereftalato de polietileno, acido polilactico y/o tereftalato de polibutileno por una parte, poliamida, preferentemente poliamida 6, poliamida 66, poliamida 46, por otra parte en combinacion con uno o varios polimeros ulteriores, incompatibles con los componentes citados anteriormente, preferentemente seleccionados a partir de poliolefinas. Esta combinacion presenta una excelente aptitud para division. Es muy especialmente preferente la combinacion de tereftalato de polietileno y poliamida 6, o de tereftalato de polietileno y poliamida 66.

La proporcion del componente fibroso en la tela no tejida asciende preferentemente al menos a un 30 % en peso, preferentemente de un 40 % en peso a un 60 % en peso, en especial de un 45 % en peso a un 55 % en peso, referido respectivamente al peso total de la tela no tejida.

Es concebible que las respectivas capas B, ademas del segundo componente fibroso, contengan aun fibras adicionales. De este modo, las respectivas capas B presentan ventajosamente fibras del primer componente fibroso, ademas del segundo componente fibroso. Estas se pueden haber introduciro en la capa B a partir de las capas A, a modo de ejemplo en la solidificacion y/o division. De este modo se puede obtener un mayor entrelazamiento de las capas y, por consiguiente, una resistencia mas elevada.

El tipo de fibras del segundo componente fibroso no es critico en principio, en tanto estas presenten un titulo de 0,1 a 3 dtex. De este modo, las fibras del segundo componente fibroso se pueden seleccionar a partir del grupo constituido por filamentos, fibras cortadas, hilos y/o hebras. En este caso, a diferencia de filamentos que presentan una longitud teoricamente ilimitada, se debe entender por fibras cortadas fibras con una longitud limitada, preferentemente de 20 mm a 60 mm.

Las fibras del segundo componente fibroso pueden estar constituidas por los mas diversos materiales. En especial son apropiados polimeros, en este caso sobre todo materiales sinteticos, en especial los materiales sinteticos ya discutidos anteriormente respecto al primer componente fibroso, pero tambien materiales naturales.

La seleccion de fibras del segundo componente fibroso se ajusta convenientemente a los respectivos campos de aplicacion en los que se debe emplear la tela no tejida. Los filamentos se han mostrado apropiados para muchos campos de aplicacion. Estos se pueden presentar como filamentos monocomponente y/o filamentos compuestos. Preferentemente, las fibras del segundo componente fibroso, como los filamentos del primer componente fibroso, se presentan al menos en parte como filamentos compuestos, y estan divididos al menos parcialmente en filamentos individuales. En este caso, al menos una parte de estos filamentos elementales presentan un titulo de 0,1 a 3 dtex. De modo muy especialmente preferente, todos estos filamentos elementales presentan este titulo. Tales filamentos elementales se pueden obtener mediante division de filamentos compuestos con un titulo de 0,2 a 24 dtex.

Tambien en este caso, en el empleo de los filamentos compuestos es ventajoso que el titulo de los filamentos elementales individuales se pueda ajustar facilmente mediante variacion del numero de filamentos elementales contenidos en los filamentos compuestos. A esto se anade que, mediante variacion del grado de division, se puede controlar la proporcion entre filamentos mas gruesos y mas delgados en la tela no tejida. Los ensayos practicos han mostrado que se pueden obtener propiedades de pilling especialmente buenas con un ajuste del grado de division de los filamentos aislados a al menos un 60 %, de modo aun mas preferente a al menos un 70 %, de modo aun mas preferente a un 80 % hasta un 100 %.

Otra ventaja consiste en que, en esta forma de realizacion, se puede efectuar una solidificacion de la tela no tejida preferentemente mediante una division comun de ambos componentes de filamentos compuestos, a modo de ejemplo mediante solidificacion por chorro de agua. Este procedimiento permite un entrelazado a traves de capas especialmente intensivo de los filamentos elementales formados en la division, de modo que la tela no tejida compuesta obtenida posee una durabilidad especialmente buena.

Tipo y estructura de los filamentos compuestos pueden corresponder a los discutidos anteriormente para el primer componente fibroso. Los filamentos compuestos del segundo componente fibroso estan constituidos preferentemente por 2, 4, 8, 16 filamentos elementales, y de modo especialmente preferente por 4 u 8 filamentos elementales.

Alternativamente, las fibras del segundo componente fibroso pueden ser filamentos monocomponente y/o una mezcla de filamentos compuestos con filamentos monocomponente.

Segun la invencion, el titulo medio de los filamentos del primer componente fibroso se situa claramente por debajo del titulo medio de las fibras del segundo componente fibroso. No obstante, los ensayos practicos han dado por resultado que, para el ajuste de resistencia elevada y buenas propiedades de empleo, es conveniente que las fibras del segundo componente fibroso presenten un titulo medio, que no ascienda a mas de 30 veces, preferentemente a no mas del decuplo del titulo medio de los filamentos del primer componente fibroso.

Se ha mostrado especialmente ventajoso que la proporcion del titulo de filamento medio de los filamentos del segundo componente fibroso respecto al titulo de filamento medio de los filamentos del primer componente fibroso ascienda de 6 a 16, preferentemente de 8 a 12. Se ha mostrado que las telas no tejidas con tal proporcion presentan una resistencia a la deslaminacion especialmente elevada.

Como ya se ha mencionado anteriormente, una caracteristica esencial de la tela no tejida segun la invencion es la disposicion alternante de capas de fibras con titulos de fibra grandes y reducidos. Es especialmente preferente una disposicion en la que las capas de fibras con titulo de filamentos grande sean atravesadas al menos parcialmente por filamentos de las capas de fibras con titulo reducido ("efecto de tentaculo"). De este modo se puede obtener una proteccion maxima de los filamentos gruesos situados internamente, que presentan una baja estabilidad debido a su menor entrelazado entre si, de filamentos finos situados externamente, que presentan una buena estabilidad debido a su elevado grado de entrelazado consigo mismos y con los filamentos gruesos. Los filamentos finos situados externamente, que presentan una mayor tendencia al pilling debido a la menor resistencia mecanica y rigidez (las fibras se pueden desprender de la union mas facilmente mediante esfuerzo mecanico), se anclan mejor en la union total de la tela no tejida. Esto se puede efectuar en especial mediante el "efecto de tentaculo" citado anteriormente, que integra mejor estos en las capas limitantes con filamentos de titulo mayor.

A la vista de lo expuesto es ventajoso que al menos una parte de la superficie de la tela no tejida se forme por los filamentos elementales con un titulo de menos de 0,1 dtex. Por consiguiente, ventajosamente se forma al menos una, preferentemente ambas superficies de la tela no tejida, por los filamentos elementales con un titulo de menos de 0,1 dtex al menos en un 50 %, preferentemente en un 60-100 %. La estructura y la composicion de la superficie se pueden determinar, a modo de ejemplo, por medio de imagenes REM.

La disposicion de filamentos finos en el lado externo de la tela no tejida tiene la ventaja de que se pueden estabilizar mecanicamente hilos o filamentos internos de cualquier tipo, pero en especial las fibras gruesas del segundo componente fibroso. La superficie de la tela no tejida se distingue simultaneamente por propiedades de empleo ventajosas, asi como por un aspecto y un tacto ventajoso.

La formacion de la disposicion alternante de fibras gruesas y finas en la tela no tejida compuesta segun la invencion se puede efectuar, a modo de ejemplo, produciendose por separado y uniendose entre si en la disposicion apropiada capas que contienen filamentos del primer componente fibroso y capas que contienen filamentos del segundo componente fibroso. La union de las capas se puede efectuar en este caso mediante procedimientos de union conocidos, como costura, laminacion y/o punzonado mecanico, solidificandose las capas aisladas en caso dado. La union de las capas se efectua con especial facilidad en el ambito de la solidificacion por chorro de agua de los filamentos compuestos contenidos en la tela no tejida. En este caso, las capas se pueden tambien solidificar previamente por separado antes de la union.

Preferentemente, tanto las fibras del primer, como tambien del segundo componente fibroso, son filamentos compuestos, que estan divididos para dar filamentos elementales al menos parcialmente. En este caso se efectua una solidificacion de la tela no tejida preferentemente mediante una division comun de ambos componentes del filamento compuesto. Esto se puede efectuar, a modo de ejemplo, formandose en primer lugar una union de capas a partir de vellones del primer y segundo componente fibroso, y efectuandose a continuacion una solidificacion, a modo de ejemplo por medio de chorro de agua. Este procedimiento permite un entrelazado a traves de capas especialmente intensivo de los filamentos elementales formados en la division, de modo que la tela no tejida compuesta obtenida posee una durabilidad especialmente buena.

Para obtener un grado de entrelazado elevado es conveniente que el grado de division, en especial del primer componente fibroso, sea lo mas elevado posible. A la vista de lo expuesto, la proporcion de filamentos elementales respectivos del primer o segundo componente fibroso en las capas asciende ventajosamente a mas de un 80 % en peso, de modo aun mas preferente a un 85 hasta un 100 % en peso.

En una forma especialmente preferente de realizacion de la invencion, todas las capas A contienen filamentos Pie 24, filamentos Pie 32 y/o filamentos Pie 64, divididos al menos parcialmente. Ademas es concebible que todas las capas B contengan filamentos Pie 8 o filamentos Pie 4 divididos al menos parcialmente. Es igualmente concebible una disposicion en la que una o varias capas B contienen filamentos Pie 8 y las otras capas B contienen filamentos Pie 16 y/o filamentos Pie 4. Como ya se ha explicado anteriormente, se ha mostrado especialmente conveniente disponer las capas de modo que las capas B que contienen las fibras del segundo componente fibroso se encuentren en el interior de la tela no tejida, mientras que las capas A que contienen los filamentos del primer componente fibroso estan dispuestas al menos en las superficies de la tela no tejida. Sorprendentemente, en esta disposicion, las capas cubrientes con filamentos finos situadas externamente pueden proteger efectivamente las capas situadas interiormente, a pesar de su titulo fino y su sensibilidad mecanica resultante del mismo, lo que conduce, como se ha explicado anteriormente, a la formacion de una union de capas especialmente estable y a buenas propiedades de empleo constante. Este efecto se puede atribuir posiblemente a que los filamentos finos obtenidos en la division se distribuyen en el sentido Z, es decir, en el sentido de la seccion transversal de la tela no tejida, en el paso de solidificacion. Esta distribucion puede contener varias capas, y conduce a una union especialmente intensiva de las capas individuales. Los ensayos practicos han dado por resultado que los filamentos elementales se transportan en mayor medida a las demas capas cuanto mas finos son.

La tela no tejida segun la invencion contiene al menos tres capas A, que contienen filamentos del primer componente fibroso, asi como al menos dos capas B, que contienen filamentos del segundo filamento fibroso. De este modo se obtiene la sucesion de capas basica alternante A-B-A. Como ya se ha explicado anteriormente, mediante la integracion de la capa B en el interior de la union de capas se puede obtener una tela no tejida compuesta con una excelente estabilidad duradera. Formandose las capas externas de la tela no tejida mediante las capas A, la tela no tejida muestra ademas muy buenas propiedades de empleo.

La sucesion de capas basica segun la invencion A(BA)nBA se puede ampliar mediante otras capas A y B alternantes. Segun la invencion, la tela no tejida compuesta de microfibras presenta la siguiente estructura de capas A(BA)nBA, con n = 1 a 20 en A(BA)nBA. Otra forma preferente de realizacion de la invencion comprende la sucesion de capas: A(BA)nBA, con n = 5 a 15, y en especial de 8 a 12. Por consiguiente, son ejemplos de sucesiones de capas ABABABA, ABABABABA, etc. En este caso es concebible que una o varias capas A comprendan varias subcapas A‘ y/o que una o varias capas B comprendan varias subcapas B‘. En este caso, el titulo de las fibras en los respectivos sustratos puede ser igual o diferente entre si. Por consiguiente, en una instalacion de hilatura con 15 posiciones de hilatura seria concebible, a modo de ejemplo, la siguiente disposicion de subcapas A‘ y B‘: A'A'B'B'B'A'B'B'B'A'B'B'B'A'A', lo que proporciona A(BA)²BA para el observador posterior de la seccion transversal. Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, en las sucesiones de capas, las capas externas se forman respectivamente por las capas A. Ademas, las sucesiones de capas se distinguen ventajosamente por una disposicion alternante de capas A y B. No obstante, como se ha explicado anteriormente, es igualmente concebible que la secuencia de capas presente otras capas diferentes a A y B.

Se ha mostrado igualmente ventajoso configurar la sucesion de capas de las capas A y B, asi como de las demas capas presentes en caso dado en la tela no tejida compuesta de microfibras, de modo que se produzca una estructura de capas simetrica. Esta disposicion tiene la ventaja de que se puede obtener un perfil de propiedades especialmente uniforme, simetrico lateralmente.

Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, todas las capas A y/o B presentan respectivamente fibras con el mismo titulo de fibra. Estas formas de realizacion son ventajosas, ya que posibilitan una produccion especialmente sencilla de la tela no tejida. No obstante, segun una forma de realizacion alternativa preferente, diferentes capas A (y/o B) y/o subcapas A‘ (y/o B‘) presentan fibras con diferentes titulos de fibra. En esto es ventajoso que las propiedades de la tela no tejida se pueden ajustar muy selectivamente y en relacion con los lados. La tela no tejida compuesta segun la invencion puede contener tambien otras capas. En este caso es concebible que las capas ulteriores esten configuradas como capas de refuerzo, a modo de ejemplo en forma de un tul, y/o que comprendan filamentos de refuerzo, telas no tejidas, tejidos, generos de punto y/o esterillas. Los materiales preferentes para la formacion de capas adicionales son materiales sinteticos, a modo de ejemplo poliester, y/o metales. En este caso, en principio es concebible que las capas ulteriores formen las capas externas de la tela no tejida. No obstante (en caso dado adicionalmente), las capas ulteriores estan dispuestas en el interior de la tela no tejida entre las capas A y B.

Los polimeros empleados para la produccion de los filamentos de la tela no tejida compuesta pueden contener al menos un aditivo, seleccionado a partir del grupo constituido por pigmentos colorantes, antiestaticos, antimicrobianos, como cobre, plata, oro, o aditivos de hidrofilia o hidrofobia, en una cantidad de 150 ppm a un 10 % en peso. El empleo de los citados aditivos en los polimeros aislados permite la adaptacion a requisitos especificos del cliente.

Los pesos por superficie de la tela no tejida segun la invencion se ajustan en dependencia del fin de aplicacion deseado. Para muchas aplicaciones se han mostrado convenientes pesos por superficie, medidos segun la norma DIN EN 29073, en el intervalo de 10 a 500 g/m, preferentemente de 20 a 300 g/m2, y en especial de 30 a 250 g/m. Como se ha explicado anteriormente, la tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion se distingue por excelentes propiedades mecanicas. De este modo, segun una forma preferente de realizacion de la invencion, la tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion esta caracterizada por una alta durabilidad. De este modo se pudo determinar que las telas no tejidas ejemplares segun la invencion no presentan ningun orificio, tampoco despues de 850 ciclos de lavado industriales, segun la norma DIN EN ISO 155797.

Ventajosamente, la tela no tejida compuesta de microfibras esta caracterizada por una resistencia al desgarro progresivo ajustable segun la norma DIN EN ISO 155797.

Por lo demas, la tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion se distingue por un equilibrio de humedad convenientemente ajustable. La tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion se puede producir tambien de modo conocido por el especialista. Se ha mostrado especialmente sencillo un procedimiento en el que se producen y se unen entre si al menos una primera capa de fibras que comprende filamentos del primer componente fibroso y al menos una segunda capa de fibras que comprende filamentos del segundo componente fibroso.

Ventajosamente, el procedimiento para la produccion de la tela no tejida compuesta segun la invencion se lleva a cabo como sigue:

En primer lugar se hilan por separado las capas de fibras aisladas, se trenzan para dar un vellon y, en caso dado, se solidifican, a modo de ejemplo mediante punzonado. A continuacion se unen entre si las capas de fibras.

En especial respecto a las capas B, que se disponen de manera ventajosa en el interior de la tela no tejida compuesta como se expone anteriormente, se ha mostrado conveniente una solidificacion previa, ya que de este modo se puede impedir que las fibras del segundo componente fibroso lleguen a la superficie de la tela no tejida compuesta.

La union de las capas aisladas se puede producir mediante procedimientos de union conocidos, como costura, pegado, laminacion, calandrado y/o punzonado.

No obstante, de modo especialmente preferente, la union de las capas individuales se efectua superponiendose capas alternantes con fibras del primer componente fibroso y capas con fibras del segundo componente fibroso tras su produccion, y solidificandose directamente a continuacion, a modo de ejemplo por medio de solidificacion mecanica y/o tratamiento hidrofluido, y uniendose entre si simultaneamente.

Mediante un tratamiento hidrofluido, la tela no tejida compuesta se puede solidificar de fuera hacia dentro, en caso dado dividir y trenzar internamente con los filamentos mas gruesos situados internamente. Este procedimiento posibilita un empleo especialmente eficaz de los filamentos con titulo de filamento reducido, ya que los filamentos finos se transportan muy profundamente en la tela no tejida y conducen en la misma a una estabilizacion especialmente efectiva de la union debido a su entrelazado "efecto de tentaculo".

La solidificacion y la division de fibras largas se efectua ventajosamente cargandose la union de tela no tejida, en caso dado solidificada previamente, al menos por un lado con chorros de fluido de alta presion, preferentemente con chorros de agua de alta presion. De este modo, la tela no tejida segun la invencion puede obtener la optica de una superficie textil, y el grado de division de los filamentos compuestos se puede ajustar a mas de un 80 %.

Tambien es concebible que las fibras del primer y segundo componente fibroso procedan de un proceso de hilatura y/o trenzado unitario, se generen simultaneamente y se distribuyan conjuntamente. A tal efecto pueden estar previstos al menos dos puntos de hilatura con orificios de tobera de hilatura unitarios en cada caso, que generan filamentos compuestos con diferente numero de filamentos elemental, o una mezcla de filamentos compuestos con filamentos monocomponente, en un dispositivo de hilatura y estiramiento comun. Estos filamentos se pueden distribuir a continuacion para dar la tela no tejida compuesta segun la invencion, asi como solidificar mediante tratamiento hidrofluido y dividir en filamentos elementales.

De este modo se consigue la ventaja de que la produccion de telas no tejidas de hilatura con titulos de filamento diferentes no se deba efectuar por separado, y no es necesaria una purificacion adicional para llegar a una tela no tejida de hilatura multicomponente, que esta constituida por diversos filamentos con diferentes titulos de filamento. Segun una forma preferente de realizacion de la invencion estan previstos al menos tres, preferentemente al menos 5 series de cabezales de hilatura con orificios de tobera de hilatura unitarios en cada caso, que generan filamentos compuestos con diferente numero de filamentos elementales, o una mezcla de filamentos compuestos con filamentos monocomponente en un dispositivo de hilatura y estiramiento comun en cada caso. Alternativamente, tambien se puede presentar al menos una serie con orificios de tobera de hilatura correspondientemente diferentes en un paquete de toberas de hilatura (hilatura en cortina), o una pluralidad de paquetes de toberas de hilatura individuales en una denominada estera cruzada.

A continuacion, estos se pueden distribuir para dar un vellon, asi como solidificar mediante tratamiento hidrofluido y dividir en filamentos elementales. A la solidificacion de hidrofluido puede estar preconectado un tratamiento de solidificacion previo mecanico o termico. Segun esta forma de realizacion, se pueden obtener telas no tejidas compuestas que estan constituidas por capas con diferente titulo de filamento, y que reunen en si de este modo propiedades fisicas textiles que, por lo demas, se pueden obtener solo mediante la union de capas producidas por separado.

Ventajosamente, el procedimiento segun la invencion se perfecciona de modo que el orden de puntos de hilatura en relacion con la banda de estera se seleccione de modo que se puedan obtener las estructuras de capas descritas anteriormente en una disposicion ABA, o bien A(BA)nBA de las capas compuestas.

Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, el orden de los puntos de hilatura en relacion con la banda de estera se selecciona de modo que se genera un titulo alternante de filamentos a traves del grosor de la tela no tejida compuesta.

Como se ha explicado anteriormente, para facilitar la separacion de los filamentos elementales, los filamentos compuestos pueden presentar un orificio central, en especial en forma de una cavidad tubular oblonga, que puede estar centrada respecto al eje medio de los filamentos compuestos. Mediante esta disposicion se puede formar el contacto estrecho entre los filamentos elementales, que se forman mediante el angulo interno de ranuras, o bien sectores circulares, antes de la separacion de los filamentos elementales, asi como reducir, o bien evitar el contacto de filamentos elementales producidos diferentes a la propia sustancia polimerica.

Para la solidificacion ulterior de la estructura de tela no tejida compuesta, los filamentos elementales pueden presentar una ondulacion latente o espontanea, que resulta de una constitucion asimetrica de los filamentos elementales en relacion con su eje medio longitudinal, activandose o reforzandose esta ondulacion, en caso dado, mediante una configuracion asimetrica, geometrica, de la seccion transversal de filamentos compuestos. De este modo, la tela no tejida se puede dotar de un espesor elevado, un modulo reducido y/o una elasticidad multiaxial. En una variante, los filamentos compuestos pueden presentar una ondulacion latente o espontanea, que se puede atribuir a una diferenciacion de las propiedades fisicas de las sustancias polimericas que forman los filamentos elementales en los procesos de hilatura, refrigeracion y/o estiramiento que afectan a los filamentos compuestos, que conduce a torsiones, que se ocasionan por cargas internas asimetricas respecto al eje medio longitudinal de los filamentos compuestos, activandose o reforzandose la ondulacion, en caso dado, mediante una configuracion geometrica asimetrica de la seccion transversal de los filamentos compuestos.

Los filamentos compuestos pueden presentar una ondulacion latente, que se activa mediante un tratamiento termico, mecanico o quimico antes de la formacion de la tela no tejida compuesta.

La ondulacion se puede reforzar, a modo de ejemplo termica o quimicamente, mediante un tratamiento adicional antes de la solidificacion de la tela no tejida. La solidificacion del vellon segun la invencion tiene lugar preferentemente mediante tratamiento con chorros de fluido de alta presion. De este modo, los filamentos elementales se pueden arrollar en gran medida con un medio mecanico, de accion predominantemente perpendicular al plano de la sustancia (punzonado, chorro a presion liquido) durante o tras la division de los filamentos compuestos.

Los filamentos, en especial los filamentos compuestos, se pueden distribuir, a modo de ejemplo, mediante desviacion mecanica y/o neumatica, combinandose al menos dos de estos tipos de desviacion, asi como mediante centrifugado en una banda continua y mecanicamente mediante punzonado o mediante la accion de chorros a presion liquidos, que se pueden cargar con (micro)particulas. Los pasos de enredo y separacion de los filamentos compuestos en filamentos elementales se pueden efectuar en un unico paso de procedimiento y con un unico dispositivo, pudiendo terminar la separacion mas o menos completa de filamentos elementales con un proceso adicional, mas orientado a la separacion.

Ademas, la solidez y la resistencia mecanica de la tela no tejida compuesta se pueden aumentar claramente si esta previsto que los filamentos elementales se unan entre si mediante una termofusion, que se refiere a uno o varios de estos, preferentemente mediante termocalandrado con cilindros calentados, lisos o grabados, mediante paso a traves de un horno de tunel de aire caliente, mediante paso por un tambor circulado por aire caliente y/o mediante aplicacion de un agente aglutinante contenido en una dispersion o una disolucion o en forma de polvo.

En una variante, se puede efectuar igualmente una solidificacion del vellon, a modo de ejemplo, mediante termocalandrado antes de cualquier separacion de los filamentos compuestos unitarios en filamentos elementales, efectuandose la separacion tras la solidificacion del vellon.

Ademas, la estructura de vellon se puede solidificar tambien mediante un tratamiento quimico (como se describe, a modo de ejemplo, en la solicitud de patente francesa n° 2 546 536 del solicitante), o mediante un tratamiento termico, que conduce a una contraccion controlada, al menos de una parte de los filamentos elementales, tras su separacion, efectuada en caso dado. De ello resulta una contraccion del material en anchura y/o en sentido longitudinal.

Por lo demas, la tela no tejida compuesta se puede someter a una union o a un refinamiento de tipo quimico tras solidificacion, como por ejemplo un tratamiento antipilling, una hidrofilizacion o hidrofobizacion, un tratamiento antiestatico, un tratamiento para la mejora de la resistencia al fuego y/o para la modificacion de las propiedades tactiles o del brillo, un tratamiento de tipo mecanico, como lijado, sanforizado, esmerilado, o un tratamiento en la secadora y/o un tratamiento para la modificacion de la apariencia, como tenido o estampado.

Los ensayos practicos han dado por resultado que se puede obtener una tela no tejida compuesta con una estructura especialmente homogenea si el vellon se solidifica previamente mediante carga con temperatura y/o presion, preferentemente mediante calandrado a una temperatura de 160 a 220 °C, preferentemente 180-2002C, y/o una presion de linea de 20 a 80 N/mm.

Para el aumento de su resistencia a la abrasion, la tela no tejida compuesta se somete ventajosamente a un calandrado por puntos. A tal efecto se conduce la tela no tejida compuesta dividida y solidificada a traves de cilindros calentados, de los cuales al menos un cilindro presenta elevaciones, que conducen a una fusion puntual de los filamentos. Segun una forma preferente de realizacion de la invencion, los filamentos compuestos se tinen mediante coloracion de hilatura.

La tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion es extraordinariamente apropiada para la produccion de los mas diversos productos textiles, en especial de productos que deben ser confortables termofisiologicamente, y ademas decorativos, y que se deben distinguir ademas por una estabilidad al lavado especialmente elevada y duradera. Entre estos se encuentran sobre todo ropa, como ropa de mesa, ropa de cama, en especial ropa de capa de hospital y geriatrico, ropa sanitaria, como por ejemplo batas, toallas, camisas para pacientes. Debido a su estabilidad al lavado especialmente duradera, la tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion es apropiada en especial para la produccion de productos que pertenecen a la gama de productos de ropa de trabajo de alquiler.

Por consiguiente, otro objeto de la presente invencion es el empleo de la tela no tejida compuesta de microfibras segun la invencion para la produccion de ropa de alquiler. En el caso de este empleo se muestra la ventaja de la larga durabilidad de la tela no tejida de modo especialmente evidente, ya que esta conduce de hecho a una prolongacion del ciclo de reinversion. La larga durabilidad posibilita a los usuarios el empleo de materiales textiles, cuyo consumo de materias primas se debe reducir debido a la utilizacion prolongada. Por lo tanto, la tela no tejida segun la invencion constituye tambien un producto con una sostenibilidad mejorada.

A continuacion se explica mas detalladamente la invencion por medio de varios ejemplos.

Ejemplos 1 a 12: produccion de diversas telas no tejidas

Se elaboran capas de PIE 8, 16, 32 con pesos por superficie (FG) de aproximadamente 22 g/m2 y 43 g/m2, que presentan la siguiente composicion.

Tabla 2

N2 FG objetivo [g/m2] Composicion de capa

8 = 8 Pie,

16 = 16 Pie,

32 = 32 Pie)

(01) 130 16

(02) 130 8

(03) 130 32

(04) 130 16-8-32

(05) 130 32-8-16

(06) 130 32-8-32

(07) 130 32-8-8-8-32

(08) 130 32-16-16-16-32

(09) 130 32-16-8-16-32

(10) 130 8-32-32-32-8

(11) 1 x 43 (129) 1 x 32

(12) 1 x 22 (110) 1 x 32

En este caso, con las telas no tejidas 7, 8, 9 se obtienen telas no tejidas compuestas segun la invencion, y con las telas no tejidas 1,2, 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12 se obtienen telas no tejidas de referencia.

Para la produccion de las telas no tejidas, en un primer paso se producen capas de tela no tejida a partir de filamentos bicomponente segmentados de PIE 16, PIE 8 y PIE 32.

A continuacion se describe de manera ejemplar la produccion de PIE 32 en una instalacion de produccion de vellones por hilatura bicomponente.

Se emplean las siguientes materias primas:

Granulado Proporciones

PES PET INVISTA 50

Poliamida PA6 BASF 50

Hidrofilo (PET) CLARIANT 0,05 en PET

TiO2 CLARIANT Renol weiss 0,05 en PET

Antiestatico (PA6) CLARIANT Hostastat 0,05 en PA6

Extrusora:

PET, zonas 1 - 7: 270-295 °C

PA6, zonas 1 - 7: 260-275 °C

Bombas de hilatura:

Volumen, indice de revoluciones, rendimiento, PET: 20cm3/U, 9,1 rpm, 0,35

g/L/min

Volumen, indice de revoluciones, rendimiento, PA6: 6cm3/U, 34,7 rpm, 0,35

g/L/min

Rendimiento total: 0,7g/L/min

Toberas:

Tipo PIE 32,

Estiramiento neumatico:

Configuracion:

en una banda de estera con una velocidad ajustada que proporciona un peso por superficie de vellon de 22, o bien 43 g/m2.

Solidificacion previa via calandrado, rodillos de acero liso/liso: la estructura de los filamentos bicomponente segmentados de PIE 32 obtenidos se ilustra en la Figura 1.

Para la produccion de los vellones compuestos se superpusieron las capas en el orden deseado. A continuacion se lleva a cabo la division y el afieltrado de las capas aisladas para dar una tela no tejida compuesta multifilamento por medio de solidificacion por chorro de agua.

Ya que en todas las variaciones de compuesto se viso el mismo peso objetivo (aproximadamente 130g/m2), para todas las variantes se selecciona una prescripcion de ensayo fija para la solidificacion por chorro de agua, independientemente de que se trate de 5x22g/m2 o 3x43g/m2, PIE 8, 16, o 32.

Las condiciones de chorro de agua se ajustan como sigue:

Presion (bar) Succion (mbar)

Solidificacion previa: 0,4 -728

Vigas de tobera 2: 2,8 - 74

Vigas de tobera 3: 230 -206

Vigas de tobera 4: 0,1 -206

Vigas de tobera 5: 230 -871

Vigas de tobera 3 y 5 estan opuestas.

Diametro de orificio de banda toberas: 130pm

Banda de estera: 100 mesh

Transporte de materiales: 12 m/min

Repeticion del paso: 2x (es decir, en total 3 pasos)

Las condiciones de secado se ajustan como sigue: se efectua un secado en un secador de ventilacion de aproximadamente 4 m de longitud a una temperatura de aire de 190°C y una velocidad de banda de 12m/min. En la solidificacion por chorro de agua tiene lugar una division casi completa de los filamentos bicomponente en los respectivos filamentos elementales. Simultaneamente, los filamentos elementales finos de PIE-32 de las capas externas se transportan profundamente en la tela no tejida, y se entrelazan tanto entre si como tambien con los filamentos elementales mas gruesos de PIE-8 o PIE-16 (efecto de tentaculo), lo que conduce sorprendentemente a una durabilidad especialmente elevada de las telas no tejidas compuestas 7, 8, 9 segun la invencion. Adicionalmente, en base a la capa externa de filamentos elementales finos de PIE-32, las telas no tejidas segun la invencion presentan excelentes propiedades de empleo, como un buen confort termofisico, una organoleptica de la piel y una optica agradables. Debido a la capa interna de filamentos mas gruesos, esta ofrece ademas una excelente capacidad de absorcion y resistencia al desgarro progresivo.

Ejemplo 13: control de diversos parametros de las telas no tejidas

Los ensayos toman como base las siguientes normas:

FG Peso por superficie (g/m2) EN 965

Espesor (mm) EN 964-1

HZK Resistencia a la traccion maxima (N/5cm) EN 13934-1

Alargamiento en HZK (%) EN 13934-1

Modulo (N) EN-13934-1

Porosidad (pm) ISO 2942/DIN 58355-2

WRK Resistencia al desgarro progresivo (N) EN 13937-2

Abrasion (Martindale, 9KPa) EN 12947

Permeabilidad al aire (l/m2/s) EN 9237

Pilling (nota) DIN 53867 (en ajuste)

Absorcion de agua (%) En ajuste a la norma DIN 53923

Lavado industrial (en este caso 75°C) En ajuste a la norma DIN EN ISO 155797 (ciclos hasta orificio)

Los resultados de los ensayos se representan en las siguientes tablas

Valoracion fisica textil

En el analisis de los resultados de la Tab. 3 se descubrio en primer lugar que en todos los sujetos de prueba constituidos por PIE-32 completa o superiormente se pueden registrar resistencias al lavado especialmente elevados. Esto es sorprendente, ya que no era de esperar que los filamentos finos mostraran buena resistencia mecanica. No obstante, los panos que estan constituidos completamente por PIE-32 son aptos para empleo solo de manera limitada, ya que presentan, entre otras cosas, resistencias al desgarro progresivo demasiado bajas. Por el contrario, las telas no tejidas compuestas segun la invencion se distinguen tanto por resistencias al desgarro progresivo y a la traccion maxima satisfactorias, como tambien por buenas resistencias al lavado. Sorprendentemente, de la tabla se puede extraer ademas que la resistencia a la abrasion en las muestras de referencia aumenta de manera desproporcionada con titulo afinado.

Ejemplo 14: ensayo de las propiedades de limpieza de telas no tejidas

Las telas no tejidas se sometieron a ensayo respecto a su absorcion de agua y desprendimiento de agua. Ademas, estas se sometieron al ensayo de caliza de lavado.

Propiedades de limpieza

Equilibrio de agua

Propiedad Unidad N° N° N° N° N° N° N° N° N° N°

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Absorcion de agua % en peso 451 360 337 350 359 342 372 358 364 367

Desprendimiento de agua escurrido 1

vez % en peso 71 87 62 73 100 67 71 63 76 65

Ciclos de

Ensayo de caliza de lavado lavado 22 25 25 29 23 27 32 30 34 17

Ejemplo 15: control de resultados de lavado permanente de las telas no tejidas:

Las piezas de ensayo se lavaron automaticamente de manera sucesiva, despues de 50 lavados respectivamente se interrumpio para la valoracion y se lavo hasta que se pudo identificar una formacion de orificios. Despues se termino el lavado:

Pieza de ensayo Ciclos hasta formacion de orificios

N° 1 400

N° 2 250

N° 3 800

N° 4 400

N° 5 450

N° 6 500

N° 7 500

Pieza de ensayo Ciclos hasta formacion de orificios

N° 8 600

N° 9 550

N° 10 350

Ejemplo 16: investigacion visual de las telas no tejidas

En las Figuras 2 a 6 se muestran fotograffas de las superficies de telas no tejidas ejemplares.

En la Figura 2 se representa la estructura superficial de la tela no tejida n° 2 segun la invencion tras 250 ciclos de lavado. Se muestra que la superficie es muy rugosa y presenta una nota de pilling elevada.

En la Figura 3 se representa la estructura superficial de la tela no tejida n° 1 segun la invencion tras 250 ciclos de lavado. La superficie tiene ciertamente una apariencia mejorada en comparacion con la tela no tejida n° 2, pero es aun rugosa y presenta una nota de pilling elevada.

En la Figura 4 se representa la estructura superficial de la tela no tejida n° 3 segun la invencion tras 250 ciclos de lavado. La superficie tiene una apariencia sensiblemente mejorada en comparacion con la tela no tejida n° 2. No obstante, como ya se ha mencionado anteriormente, la tela no tejida constituida completamente por PIE-32 es apta para empleo solo de manera limitada, ya que presenta, entre otras cosas, una resistencia al desgarro progresivo demasiado baja.

En la Figura 5 se comparan las estructuras superficiales de la tela no tejida n° 7 segun la invencion tras 500 ciclos de lavado con las telas no tejidas 1 no segun la invencion (tras 650 ciclos de lavado) y 3 (tras 800 ciclos de lavado). Se muestra que la superficie de la tela no tejida n° 7 segun la invencion tiene una buena apariencia analogamente a la tela no tejida n° 3 constituida solo por PIE-32. Ademas, esta se distingue por excelentes propiedades de empleo, como por ejemplo una buena gestion de agua, una elevada resistencia al desgarro progresivo, una buena nota de pilling y buenas propiedades de limpieza. En comparacion con esta, la tela no tejida 1 no segun la invencion presenta una fuerte formacion de orificios.

En la Figura 6 se representa una seccion transversal de la tela no tejida n° 7 segun la invencion. Se identifica claramente el "efecto de tentaculo", en el que los elementos finos de PIE-32 se introdujeron en las capas de filamentos mas gruesos mediante la solidificacion por chorro de agua.

Claims

REIVINDICACIONES

1 Tela no tejida compuesta de microfibras que comprende un primer y un segundo componente fibroso, que estan dispuestos en forma de capas alternantes,

- comprendiendo al menos una primera capa A el primer componente fibroso en forma de filamentos compuestos hilados por fusion y trenzados para dar un vellon, que estan divididos y solidificados al menos parcialmente para dar filamentos elementales con un titulo medio de menos de 0,1 dtex, preferentemente entre 0,03 dtex y 0,06 dtex,

- estando dispuesta al menos una capa B sobre la primera capa A, comprendiendo la capa B el segundo componente fibroso en forma de fibras trenzadas para dar un vellon y solidificadas, con un titulo medio de 0,1 a 3 dtex,

- estando dispuesta al menos una segunda capa A sobre la capa B, y presentando la tela no tejida compuesta de microfibras la siguiente estructura de capas A(BA)nBA, con n = 1 a 20.
2. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los filamentos compuestos del primer y/o segundo componente fibroso presentan una seccion transversal con estructura de multisegmentos tipo rodaja de naranja o tambien llamados “Pie“.
3. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la disposicion de Pie de las fibras del primer componente fibroso presenta 24, 32, 48 o 64 segmentos.
4. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que los filamentos compuestos comprenden diversos filamentos, que contienen al menos dos polimeros termoplasticos incompatibles.
5. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el segundo componente fibroso comprende filamentos compuestos que estan constituidos preferentemente por 2, 4, 8, 16 filamentos elementales, y de modo especialmente preferente por 8 filamentos elementales.
6. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la proporcion del titulo de filamento medio de los filamentos del segundo componente fibroso respecto al titulo de filamento medio del primer componente fibroso asciende de 10 a 30.
7. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de la reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la proporcion de filamentos del primer componente fibroso asciende a un 20-60 % en peso, preferentemente a un 30-50 % en peso, y en especial a un 35-45 % en peso, referido respectivamente al peso total de la tela no tejida.
8. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la proporcion de filamentos del segundo componente fibroso asciende a un 40-80 % en peso, preferentemente a un 50-70 % en peso, referido respectivamente al peso total de la tela no tejida.
9. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la tela no tejida compuesta presenta una superficie que se forma por los filamentos elementales del primer componente fibroso.
10. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por una sucesion de capas A(BA)nBA con n = 1 a 15, conteniendo las capas A filamentos de Pie 32 divididos al menos parcialmente y las capas B filamentos de Pie 8 divididos al menos parcialmente, y ascendiendo el titulo de los filamentos elementales de los filamentos de Pie 32 a menos de 0,1 dtex, y ascendiendo el titulo de los filamentos elementales de los filamentos de Pie 8 a 0,1-3 dtex.
11. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que entre las capas A y B esta dispuesta al menos una capa ulterior, preferentemente configurada como capa de refuerzo, a modo de ejemplo como tul.
12. - Tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por una estructura de capas simetrica.
13. - Procedimiento para la produccion de una tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes, que comprende los siguientes pasos:

- se hilan por separado al menos tres capas de fibras A que comprenden filamentos del primer componente fibroso y al menos dos capas de fibras B que comprenden filamentos del segundo componente fibroso, se distribuyen para dar un vellon y, en caso dado, se solidifican previamente, a modo de ejemplo mediante punzonado;

- se superponen alternantemente las capas de fibras A y B, formandose las capas externas mediante las capas de fibras A;

- a continuacion se somete la union de capas a un tratamiento hidrofluido, teniendo lugar una division del primer, y en caso dado tambien del segundo componente de fibras, y solidificandose las capas A y B tanto en si como tambien entre si.
14. - Empleo de una tela no tejida compuesta de microfibras segun una o varias de las reivindicaciones precedentes para la produccion de ropa de mesa, ropa de cama, en especial ropa de capa de hospital y geriatrico, ropa sanitaria, como por ejemplo batas, toallas, camisas para pacientes.
15. - Empleo segun la reivindicacion 14 para la produccion de ropa de alquiler.