ES2710184T3 - Intercambiador de calor - Google Patents

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ES2710184T3 ES09766933T ES09766933T ES2710184T3 ES 2710184 T3 ES2710184 T3 ES 2710184T3 ES 09766933 T ES09766933 T ES 09766933T ES 09766933 T ES09766933 T ES 09766933T ES 2710184 T3 ES2710184 T3 ES 2710184T3
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Fredrik Blomgren
Martin Holm
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Abstract

Una placa de intercambiador de calor (101; 201) para su uso en un intercambiador de calor, donde la placa comprende una zona de distribución inferior (115; 215) que tiene unos orificios de puerto (105, 109, 110; 205, 209, 210), una zona de transferencia de calor (116; 216) y una zona de distribución superior (119; 219) que tiene unos orificios de puerto (106, 107; 206, 208), donde la placa comprende un patrón corrugado que tiene crestas y surcos, que tiene un ángulo de las crestas y los surcos medido en relación con un eje vertical (104, 204) de la placa de intercambiador de calor, donde la zona de transferencia de calor (116; 216) está dividida verticalmente en una zona de transferencia de calor inferior (117; 217) y en una zona de transferencia de calor superior (118; 218), donde la zona de transferencia de calor inferior (117; 217) está dividida horizontalmente en una pluralidad de secciones de transferencia de calor adyacentes (123, 124, 125, 126; 223, 224, 225, 226), en donde el ángulo más pequeño de las crestas y los surcos de las secciones de transferencia de calor (123, 124, 125, 126; 223, 224, 225, 226) en la zona de transferencia de calor inferior (117, 217) es al menos 15° mayor que el ángulo de la zona de transferencia de calor superior (118; 218), caracterizada por que la zona de distribución inferior está provista de un patrón de distribución que comprende crestas (20), surcos (21) y un plano neutro (22) que está desplazado de manera de tal que la profundidad (b) de un surco (21) en comparación con el plano neutro (22) es mayor que la altura (a) de una cresta en comparación con el plano neutro (22) en la zona de distribución inferior (115; 215).

Description

DESCRIPCION
Intercambiador de calor
Campo tecnico
La presente invention se refiere a un intercambiador de calor de placas para evaporar un fluido.
Antecedentes de la tecnica
La presente invencion se refiere a un intercambiador de calor de placas para evaporar un fluido, que comprende un paquete de placas de transferencia de calor dispuestas esencialmente en vertical y rectangulares en contacto o placas de intercambiador de calor, que delimitan unos espacios de flujo entre si y provistas de patrones de corrugation de crestas y surcos, intersectandose dichas crestas en contacto entre si en al menos una parte de cada espacio de flujo y formando una serie de puntos de soporte entre las placas de transferencia de calor adyacentes, en el que cada espacio de flujo alternativo forma un paso de evaporation, teniendo el paso de evaporation una entrada para el fluido en su parte inferior y una salida para el fluido y el vapor generado en su parte superior cerca de uno de los lados verticales de las placas de transferencia de calor, y los espacios de flujo restantes forman pasos para un fluido de calentamiento, teniendo los pasos unas entradas en sus partes superiores cerca de los otros lados verticales de las placas de transferencia de calor y unas salidas en sus partes inferiores.
En un conocido intercambiador de calor de placas de este tipo, descrito en el documento DE- 3.721.132, la parte principal de la parte de transferencia de calor de cada placa de transferencia de calor tiene el mismo tipo de patron de corrugacion a lo largo de toda su superficie. Esto es ineficaz con respecto a la capacidad de transferencia de calor del intercambiador de calor de placas. En el intercambiador de calor de placas conocido anteriormente, un conducto de salida para el fluido y el vapor generado se extiende adicionalmente a traves del paquete de placas de transferencia de calor, estando el conducto de salida formado por unas aberturas alineadas de las placas de transferencia de calor. Las aberturas se realizan lo mas grandes posibles para minimizar la resistencia al flujo en el conducto de salida para el vapor producido. En la practica, una gran parte de la parte superior de cada placa de transferencia de calor se usa para dicha abertura. Como un conducto de entrada, destinado para el fluido de calentamiento, tambien debe extenderse a traves de la parte superior del paquete de placas de transferencia de calor, no es posible usar toda la anchura de las placas de transferencia de calor solo para el conducto de salida. Esto ha dado lugar a que se formen trayectorias de flujo de diferente longitud en cada paso de evaporacion entre su entrada y su salida para diferentes partes del fluido suministrado y el vapor generado desde alll.
Debido a las placas de transferencia de calor conocidas que tienen un tipo de patron de corrugacion a lo largo de sus partes de transferencia de calor y por lo tanto provocando una resistencia al flujo igual por unidad de longitud de cada trayectoria de flujo para el fluido y el vapor generado en cada paso de evaporacion, la resistencia de flujo total sera mas grande a lo largo de la trayectoria de flujo mas larga. En consecuencia, la menor cantidad de fluido y vapor pasa por esta trayectoria. Esto conducira a que no se trate todo el fluido con el mismo tratamiento termico y exista el riesgo de secado a lo largo de la trayectoria de flujo mas larga, sobre todo, cerca de la entrada del fluido de calentamiento.
El documento EP 0 477 346 B1 describe una placa de intercambiador de calor mejorada, donde las placas de intercambiador de calor se dividen en diferentes zonas, donde las zonas se proporcionan con diferentes patrones de corrugacion. De esta manera, se optimiza la resistencia al flujo a traves de un canal de fluido.
El documento EP 0458 555 B1 describe una placa de intercambiador de calor mejorada adicional en la que una zona de transferencia de calor inferior esta horizontalmente dividida en diferentes partes y una zona de transferencia de calor superior esta verticalmente dividida. El angulo mas pequeno para cualquiera de las partes de la zona de transferencia de calor inferior tiene sustancialmente el mismo tamano que cualquiera de los angulos de la zona de transferencia de calor superior. De este modo, se logra una distribution de flujo uniforme y mejorada en el canal de fluido desde la entrada y en adelante.
Una placa de intercambiador de calor de acuerdo con el preambulo de la revindication 1 se desvela en el documento WO 9949271 A2.
A pesar de que estas placas de intercambiador de calor conocidas muestran una eficacia favorable y han demostrado ser un exito comercial, todavla hay espacio para mejoras.
Divulgacion de la invencion
Por lo tanto, un objetivo de la invencion es proporcionar un intercambiador de calor mejorado que tenga una eficacia mejorada y por lo tanto una distribucion de flujo mejorada. Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar una calidad uniforme del fluido descargado y del vapor generado.
La solucion al problema de acuerdo con la invention se describe en la parte caracterizadora de la revindication 1. Las reivindicaciones 2 a 6 contienen realizaciones ventajosas de la placa de intercambiador de calor. Las reivindicaciones 7 a 10 contienen realizaciones ventajosas de un intercambiador de calor.
Con una placa de intercambiador de calor para su uso en un intercambiador de calor, donde la placa comprende una zona de distribution inferior que tiene unos orificios de puerto, una zona de transferencia de calor y una zona de distribucion superior que tienen orificios de puerto, donde la placa comprende un patron corrugado que tiene crestas y surcos, teniendo un angulo de las crestas y los surcos medido en relation con un eje vertical de la placa de intercambiador de calor, donde la zona de transferencia de calor se divide verticalmente en una zona de transferencia de calor inferior y una zona de transferencia de calor superior, donde la zona de transferencia de calor inferior se divide horizontalmente en una pluralidad de secciones de transferencia de calor adyacentes, el objetivo de la invencion se logra porque el angulo mas pequeno de las crestas y los surcos de las secciones de transferencia de calor en la zona de transferencia de calor inferior es al menos 15° mayor que el angulo de la zona de transferencia de calor superior.
La placa de la invencion es de tal manera que la zona de distribucion inferior esta provista de un patron de distribucion que comprende crestas, surcos y un plano neutro que esta desplazado de tal manera que la profundidad de un surco en comparacion con el plano neutro es mayor que la altura de una cresta en comparacion con el plano neutro en la zona de distribucion inferior. La ventaja de esto es que se reduce la altura del paso de distribucion creado entre dos zonas de distribucion, lo que aumentara la resistencia al flujo en el paso. Una mayor resistencia al flujo en el paso de distribucion inferior aumentara la contrapresion en el paso, lo que iniciara una evaporation temprana en el paso de distribucion. Esto aumentara la eficacia de un intercambiador de calor.
Mediante esta primera realization de la placa para un intercambiador de calor, se obtiene una placa de intercambiador de calor que permite una transferencia de calor optimizada y para una evaporacion temprana del fluido a evaporar en el intercambiador de calor. Esto se hace teniendo una alta resistencia al flujo al comienzo de la trayectoria de flujo en el paso de transferencia de calor, es decir, en el paso de transferencia de calor inferior. En el paso de transferencia de calor superior, la resistencia al flujo es menor, lo que permite que el fluido evaporado pase facilmente.
En un desarrollo ventajoso de la placa de la invencion, la direction de las crestas y los surcos en cualquiera de las secciones de transferencia de calor se diferencia de una section de transferencia de calor adyacente en la zona de transferencia de calor inferior. En un desarrollo ventajoso adicional de la placa de la invencion, el angulo de las crestas y los surcos de cualquiera de las secciones de transferencia de calor difiere de una seccion de transferencia de calor adyacente en la zona de transferencia de calor inferior. Esto es ventajoso porque la resistencia al flujo en el paso de transferencia de calor inferior puede controlarse a lo largo de la anchura del paso de transferencia de calor. De esta manera, la distribucion del flujo puede mejorarse aun mas adaptando la calda de presion a la longitud de la trayectoria del flujo a traves del canal de flujo. El angulo de las crestas y los surcos de cualquiera de las secciones de transferencia de calor esta preferentemente en el intervalo entre 45° y 65°. De esta manera, puede obtenerse una resistencia al flujo relativamente alta en el paso de transferencia de calor inferior.
En desarrollos ventajosos adicionales de la placa de la invencion, la zona de distribucion superior esta provista de un patron de distribucion que comprende crestas, surcos y un plano neutro que esta desplazado de tal manera que la altura de una cresta en comparacion con el plano neutro es mayor que la profundidad de un surco en comparacion con el plano neutro en la zona de distribucion superior. La ventaja de esto es que aumenta la altura del paso de distribucion creado entre dos zonas de distribucion, lo que reducira la resistencia al flujo en el paso. Una resistencia al flujo reducida en el paso de distribucion superior permitira que el fluido evaporado, que tiene un gran volumen, se conduzca mas facilmente al puerto de salida. Esto aumentara la eficacia de un intercambiador de calor.
Un intercambiador de calor de placas de acuerdo con la invencion comprende una pluralidad de placas de intercambiador de calor de acuerdo con la invencion y una placa delantera y una placa trasera.
En un intercambiador de calor de placas, donde el intercambiador de calor comprende un primer canal de flujo entre una primera placa y una segunda placa de dicha pluralidad de placas de intercambiador de calor, donde el primer canal de flujo comprende un paso de distribucion inferior que tiene puertos, un paso de transferencia de calor y un paso de distribucion superior que tienen puertos, donde el paso de transferencia de calor se divide verticalmente en un paso de transferencia de calor inferior y en un paso de transferencia de calor superior y donde el paso de transferencia de calor inferior se divide horizontalmente en una pluralidad de zonas de transferencia de calor adyacentes, el objetivo de la invencion se logra porque el angulo intermedio mas pequeno entre las crestas y los surcos en las zonas de transferencia de calor en el paso de transferencia de calor inferior es al menos 30° mayor que el angulo intermedio de las crestas y los surcos en el paso de transferencia de calor superior.
El intercambiador de calor es de tal manera que la distancia entre los planos neutros de dos zonas de distribucion inferiores adyacentes del paso de distribucion inferior es menor que una profundidad de prensado de las placas. Una reduction de la altura del paso de distribucion aumentara la resistencia al flujo en el paso de distribucion. Esto permitira una evaporacion temprana del fluido a evaporar en el intercambiador de calor.
Mediante la presente realizacion del intercambiador de calor, se obtiene un intercambiador de calor que permite una evaporacion temprana del fluido a evaporar en el intercambiador de calor. Esto se realiza teniendo una alta resistencia al flujo al comienzo de la trayectoria del flujo en el paso de transferencia de calor, es decir, en el paso de transferencia de calor inferior. En el paso de transferencia de calor superior, la resistencia al flujo es menor, lo que permite que el fluido evaporado pase facilmente.
En un desarrollo ventajoso del intercambiador de calor de la invencion, el angulo intermedio entre las crestas y los surcos en cualquiera de las zonas de transferencia de calor esta en el intervalo entre 90° y 130°. Este intervalo de angulo dara a las zonas de transferencia de calor del paso de transferencia de calor inferior angulos suficientemente altos con el fin de obtener una evaporacion temprana. Al dar en al menos algunas de las zonas angulos diferentes, la distribucion del flujo puede optimizarse aun mas a lo largo de la anchura de la placa en la direccion horizontal. En un desarrollo ventajoso adicional del intercambiador de calor de la invencion, la distancia entre el plano neutro de dos zonas de distribucion superior adyacentes del paso de distribucion superior es mayor que una profundidad de prensado de las placas. Un aumento de la altura de paso de distribucion reducira la resistencia al flujo en el paso de distribucion. Esto facilitara la salida del fluido evaporado del intercambiador de calor.
Breve descripcion de los dibujos.
La invencion se describira con mayor detalle a continuacion, haciendo referencia a las realizaciones que se muestran en los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1: muestra una vista esquematicamente despiezada de un conjunto de intercambiador de calor de placas formado de acuerdo con la invencion y que comprende tres placas de transferencia de calor,
la figura 2: muestra una primera placa de transferencia de calor a usar en un intercambiador de calor de placas de acuerdo con la invencion,
la figura 3: muestra una segunda placa de transferencia de calor a usar en un intercambiador de calor de placas de acuerdo con la invencion,
la figura 4: muestra un detalle de una zona de distribucion inferior de una placa de transferencia de calor de acuerdo con la invencion, y
la figura 5: muestra un detalle de una zona de distribucion superior de una placa de transferencia de calor de acuerdo con la invencion.
Modos de realizar la invencion
Las realizaciones de la invencion con unos desarrollos adicionales descritos a continuacion han de considerarse solamente como ejemplos y no como limitantes del alcance de la proteccion proporcionada por las reivindicaciones de patente. Las expresiones inferior, superior, vertical y horizontal utilizadas en la descripcion se refieren a las posiciones en una placa de transferencia de calor cuando se usan en un intercambiador de calor ensamblado. Una referencia a, por ejemplo, inferior se referira por lo tanto a un detalle colocado en la parte inferior de un intercambiador de calor durante su uso.
El conjunto de intercambiador de calor de placas 1 mostrado en la figura 1 comprende dos tipos de placas de transferencia de calor rectangulares, alargadas 101, 201 que se han proporcionado con diferentes patrones de corrugacion por medio del prensado. Las placas de transferencia de calor, que estan disenadas para ensamblarse en un bastidor de una manera convencional, pueden estar provistas de juntas de goma a lo largo de sus bordes para delimitar los canales de flujo entre las mismas, pero como alternativa podrlan unirse de manera permanente entre si, por ejemplo, a traves de soldadura a baja temperatura, soldadura a alta temperatura o pegado. Tambien es posible ensamblar dos placas en un conjunto semi-soldado, y ensamblar los conjuntos de placa semi-soldados con juntas. Un intercambiador de calor completo tambien incluira una placa delantera y una placa trasera especlficas (no mostradas) que tienen un espesor mayor que las placas de intercambiador de calor individuales. La placa delantera y la placa trasera comprenderan conexiones, etc.
Las placas de transferencia de calor 101 y 201 estan provistas de un patron de corrugacion de crestas y surcos por medio de prensado, las crestas de dos placas de transferencia de calor adyacentes en los canales de flujo 3, 2 se cruzan y hacen contacto entre si para formar una serie de puntos de soporte entre las placas de transferencia de calor. Entre la placa 201 y 101, se forma un canal de flujo de evaporacion 2 para evaporar un fluido. El canal de flujo 2 esta provisto de un puerto de entrada de fluido 5 formado por los orificios de puerto de entrada 205, 105 que se extienden a traves de una parte inferior de las placas de transferencia de calor y un puerto de salida 6 para el fluido y el vapor generado, formado por los orificios de puerto de salida 206, 106 que se extienden a traves de una parte superior de las placas de transferencia de calor. Una flecha 11 muestra la direccion general del flujo en el canal de flujo 2.
Entre la placa 101 y 201, se forma un canal de flujo 3 para un fluido de calentamiento o vapor de calentamiento. El canal de flujo de vapor 3 esta provisto de un puerto de entrada de vapor 8 formado por unos orificios de puerto de entrada de vapor 108, 208 que se extienden a traves de la parte superior de las placas de transferencia de calor, y dos puertos de salida de condensacion 9, 10 formados por unos orificios de puerto de salida de condensacion 109, 209 y 110, 210 que se extienden a traves de la parte inferior de las placas de transferencia de calor. Una flecha 12 muestra la direccion general del flujo en el canal de flujo 3.
El intercambiador de calor de la invencion esta destinado principalmente a la evaporacion o la a concentracion de diversos productos llquidos por medio de la ascension de evaporacion en pellcula. Los lados largos de las placas de transferencia de calor 101 y 201 se dispondran verticalmente en un intercambiador de calor ensamblado a lo largo del eje vertical 4 y el fluido a evaporar se suministrara al canal de flujo 2 en la parte inferior y se descargara en la parte superior. En este ejemplo, el intercambiador de calor esta dispuesto con un intercambio de calor a contraflujo donde el vapor como medio de calentamiento se suministrara en la parte superior del canal de flujo 3 y la condensacion producida se descargara en la parte inferior del canal 3.
La primera placa de intercambiador de calor 101, mostrada en la figura 2, comprende una zona de distribucion inferior 115, una zona de transferencia de calor 116 y una zona de distribucion superior 119. La zona de transferencia de calor 116 se divide verticalmente en una zona de transferencia de calor inferior 117 y una zona de transferencia de calor superior 118. La placa tiene un eje longitudinal o vertical 104. La zona de distribucion inferior 115 esta provista de un orificio de puerto de entrada 105 y dos orificios de puerto de salida 109, 110.
Deberla entenderse que la superficie completa de una placa de intercambiador de calor, donde hay un paso de fluido en el otro lado de la placa, es una zona de transferencia de calor. Por lo tanto, la zona de transferencia de calor 116 se denomina zona de transferencia de calor, ya que el objetivo principal es la transferencia de calor, aunque habra cierta distribucion de fluido tambien en la zona de transferencia de calor. Las zonas de distribucion inferior y superior tienen el doble fin de la distribucion de fluidos y la transferencia de calor.
La zona de distribucion superior 119 de la placa esta provista de un orificio de puerto de salida 106 y un orificio de puerto de entrada de vapor 108. El patron de las zonas de distribucion inferior y superior muestra en este ejemplo un patron de barras, como se describe adicionalmente mas adelante, aunque tambien es posible usar otros patrones. Un patron de barras es ventajoso porque proporciona una buena distribucion del flujo del fluido.
La segunda placa de intercambiador de calor 201, mostrada en la figura 3, comprende una zona de distribucion inferior 215, una zona de transferencia de calor 216 y una zona de distribucion superior 219. La zona de transferencia de calor 216 se divide verticalmente en una zona de transferencia de calor inferior 217 y una zona de transferencia de calor superior 118. La placa tiene un eje vertical 204. La zona de distribucion inferior 215 esta provista de un orificio de puerto de entrada 205 y dos orificios de puerto de salida 209, 210.
La zona de distribucion superior 219 de la placa esta provista de un orificio de puerto de salida 206 y de un orificio de puerto de entrada de vapor 208. El patron de las zonas de distribucion inferior y superior muestra en este ejemplo un patron de barras, aunque tambien es posible usar otros patrones. Un patron de barra es ventajoso porque proporciona una buena distribucion del fluido.
Por lo tanto, cada una de las placas de transferencia de calor 101 y 201 tiene una zona de distribucion inferior 115, 215, una zona de transferencia de calor 116, 216 dividida verticalmente en una zona horizontalmente extendida inferior y superior 117, 118 y 217, 218 que tienen diferentes patrones de corrugacion, y una zona de distribucion superior 119, 219. La primera placa de transferencia de calor 101 y la segunda placa de transferencia de calor 201 se muestran ambas en una vista delantera en las figuras 1 y 2. El canal de flujo 2 se crea entre el lado delantero de la primera placa 101 y el lado trasero de la segunda placa 201. El canal de flujo 3 se crea entre el lado delantero de la segunda placa 201 y el lado trasero de la primera placa 101. Por lo tanto, se debe considerar que las referencias se aplican tanto al lado delantero como al lado trasero de una placa, en funcion del canal descrito.
En los canales de flujo entre dos placas, se crean los pasos de fluido. En el canal de flujo 2, entre las zonas de distribucion inferiores 215, 115, se proporciona un paso de distribucion inferior 15 cuando las placas estan ensambladas en un intercambiador de calor. Entre las zonas de transferencia de calor 216, 116, se proporciona un paso de transferencia de calor 16 y entre las zonas de distribucion superiores 219, 119, se proporciona un paso de distribucion superior 19 cuando las placas estan ensambladas en un intercambiador de calor. En el canal de flujo 3, entre las zonas de distribucion inferiores 115, 215, se proporciona un paso de distribucion inferior 65 cuando las placas estan ensambladas en un intercambiador de calor. Entre las zonas de transferencia de calor 116, 216, se proporciona un paso de transferencia de calor 66, y entre las zonas de distribucion superiores 119, 219, se proporciona un paso de distribucion superior 69 cuando las placas estan ensambladas en un intercambiador de calor. El paso de transferencia de calor 16, creado entre las zonas de transferencia de calor 216, 116, se divide en un paso de transferencia de calor inferior 17, creado entre las zonas de transferencia de calor inferior 217, 117, y un paso de transferencia de calor superior 18, creado entre las zonas de transferencia de calor superiores 218, 118.
Por lo tanto, las zonas de distribucion inferiores 215, 115 estan dispuestas para formar el paso de distribucion inferior 15. El fin principal del paso de distribucion inferior es transmitir y distribuir el fluido en el canal 2 del puerto de entrada 5 hacia arriba hacia el paso de transferencia de calor 16. Al mismo tiempo, las zonas de distribucion inferiores 115, 215 estan dispuestas para formar un paso de distribucion inferior 65 en el canal 3 para transportar la condensacion tanto verticalmente hacia abajo como horizontalmente hacia los puertos de salida 9 y 10.
El paso de transferencia de calor inferior 17 extendido horizontalmente se crea entre las zonas de transferencia de calor 217, 117 y se divide horizontalmente en una serie de zonas de transferencia de calor 23, 24, 25 y 26 que estan dispuestas adyacentes entre si junto al paso de distribucion inferior. En el ejemplo mostrado, las zonas adyacentes tienen diferentes patrones de corrugacion. Las crestas y los surcos en las zonas 23, 24, 25 y 26 de ambas placas estan dirigidos de tal manera que cooperan para proporcionar una resistencia al flujo para el fluido que fluye hacia arriba y el vapor generado en el canal de evaporacion 2, que disminuye de uno al otro de los lados verticales de las placas de transferencia de calor. Por esto, se logra una distribucion deseada del flujo de fluido en el canal de evaporacion 2 entre dichos lados verticales. Al dar a las crestas y a los surcos en las zonas 23, 24, 25 y 26 un angulo relativamente alto con respecto al eje vertical y, por lo tanto, a la direccion principal del flujo, se logra un proceso de evaporacion efectivo.
Las placas de transferencia de calor 101 y 201 tienen perforados unos orificios en cada uno de sus extremos. Para el canal 2, los orificios de puerto de entrada 205, 105 se proporcionan en el extremo inferior para que el fluido se evapore y los orificios de puerto de salida 206, 106 se proporcionan en el extremo superior para el fluido concentrado y el vapor generado. Para el canal 3, los orificios de puerto de entrada de vapor 108, 208 se proporcionan en el extremo superior para que el vapor calentado entre en el canal y se proporcionan dos orificios de puerto de salida 109, 110 y 209, 210, respectivamente, en el extremo inferior para que salgan la condensacion y eventualmente el vapor sin condensar del medio de calentamiento.
La placa de transferencia de calor 101 tiene en uno de sus lados una serie de surcos de estanqueidad 122 que estan adaptados para recibir una junta unitaria. La junta se extiende alrededor de cada uno de los orificios de puerto 105 y 106 y alrededor de toda la periferia de la placa. De manera similar, la placa de intercambio de calor 201 tiene una serie de surcos de sellado 222 que estan adaptados para acomodar una junta que se extiende alrededor de cada uno de los orificios de puerto 209, 210 y 208 y alrededor de toda la periferia de la placa. Los surcos de junta pueden, como alternativa, formarse de tal manera que dos placas adyacentes puedan soldarse entre si teniendo la parte inferior de los surcos girada una contra otra, en los que solo los espacios intermedios alternos de placa estan provistos de juntas que, en tal caso, se localizan en surcos enfrentados en las placas de transferencia de calor adyacentes. En el ejemplo mostrado, la junta esta dispuesta para sellarse entre las placas de transferencia de calor adyacentes 201 y 101 y, por lo tanto, para sellar y definir el canal de flujo 2. En el ejemplo mostrado, las placas 101, 201 estaran semisoldadas de tal manera que el canal de flujo 3 se sella y se define por las placas soldadas a alta temperatura o soldadas a baja temperatura.
En las zonas de transferencia de calor 117, 118 y 217, 218 extendidas horizontalmente, respectivamente, las crestas y los surcos se inclinan de manera diferente en contra de la direccion de flujo principal prevista del fluido. El fluido que se va a evaporar total o parcialmente se suministra al intercambiador de calor de placas a traves del puerto de entrada de fluido 5 que se localiza en la parte inferior del intercambiador de calor, y a continuacion el llquido fluye hacia arriba a traves del canal 2. El fluido se distribuye uniformemente a traves de la anchura de las placas de transferencia de calor por el paso de distribucion inferior 15 creado entre las zonas de distribucion inferiores 215 y 115. En el paso de transferencia de calor 16 entre las zonas de transferencia de calor 216 y 116, el fluido pasa en primer lugar por las zonas 217 y 117, que incluyen las cuatro secciones 223, 224, 225, 226 y 123, 124, 125, 126, respectivamente.
Las secciones 223 y 123, localizadas en un lado vertical de la placa, tienen un patron de corrugacion con un alto angulo de patron que proporciona una relativamente gran resistencia al flujo en el canal de evaporacion 2 para el fluido que fluye hacia arriba, es decir, las crestas de las placas se cruzan entre si con un angulo interviniente relativamente grande dirigido contra la direccion de flujo del fluido. El angulo del patron, es decir, las crestas y los surcos, se mide en relacion con el eje vertical en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario de las agujas del reloj. Por lo tanto, la transferencia de calor entre las placas y el fluido se vuelve relativamente eficaz y, en consecuencia, el vapor se genera relativamente pronto en estas partes del canal 2. En el ejemplo mostrado, las crestas y los surcos de la seccion 223 tienen un angulo de 60° con respecto al eje vertical medido en el sentido contrario de las agujas del reloj. Las crestas y los surcos de la seccion 123 son similares pero invertidos en espejo.
Las secciones 224 y 124, localizadas junto a las secciones 223 y 123 en la direccion horizontal, tienen un patron de corrugacion con una direccion diferente a las secciones 223, 123, pero con el mismo angulo. Este angulo tambien proporciona una resistencia al flujo relativamente grande en el canal de evaporacion 2 para el fluido que fluye hacia arriba. Por lo tanto, la transferencia de calor entre las placas y el fluido se vuelve relativamente eficaz y, en consecuencia, el vapor se genera relativamente pronto en estas partes del canal 2. En el ejemplo mostrado, las crestas y los surcos de la seccion 224 tienen un angulo de 60° con respecto al eje vertical medido en el sentido de las agujas del reloj. Las crestas y los surcos de la seccion 124 son similares pero invertidos en espejo.
Las secciones 225 y 125, localizadas junto a las secciones 224 y 124 en la direccion horizontal, tienen un patron de corrugacion con una direccion y un angulo diferente al de las secciones 224, 124. El angulo de las secciones 225, 125 es en este caso algo mas pequeno que el angulo de las secciones 223, 123 y 224, 124. Este angulo aun proporcionara una alta resistencia al flujo, pero se reducira en cierta medida en comparacion con la resistencia al flujo lograda entre las secciones 223, 123 y 224, 124 en el canal de evaporacion 2 para el fluido que fluye hacia arriba. En el ejemplo mostrado, las crestas y los surcos de la seccion 225 tienen un angulo de 54° con respecto al eje vertical medido en el sentido contrario de las agujas del reloj. Las crestas y los surcos de la seccion 125 son similares pero invertidos en espejo.
Las secciones 226 y 126, localizadas junto a las secciones 225 y 125 en la direccion horizontal, tienen un patron de corrugacion con una direccion y un angulo diferente al de las secciones 225, 125. El angulo de las secciones 226, 126 es algo mas pequeno que el angulo de las secciones 225, 125. Este angulo aun proporcionara una alta resistencia al flujo, pero se reducira en cierta medida en comparacion con la resistencia al flujo lograda entre las secciones 225, 125 en el canal de evaporacion 2 para el fluido que fluye hacia arriba. En el ejemplo mostrado, las crestas y los surcos de la seccion 226 tienen un angulo de 48° con respecto al eje vertical medido en el sentido de las agujas del reloj. Las crestas y los surcos de la seccion 126 son similares pero invertidos en espejo.
Por lo tanto, en las zonas de transferencia de calor 23 - 26, creadas entre las secciones de transferencia de calor 223 - 226 y 123 - 126, respectivamente, las crestas y los surcos se inclinan de manera diferente en contra de la direccion de flujo principal prevista del fluido como se ha descrito anteriormente. Como resultado, el angulo intermedio para los surcos y los surcos de interseccion de las placas 201 y 101 sera de 120° en las zonas 23 y 24, 108° en la zona 25 y 96° en la zona 26.
En las zonas 23 y 24, la resistencia al flujo en el paso 17 sera la mas alta. La resistencia al flujo disminuira algo en la zona 25 y algo mas en la zona 26. De esta manera, la distribucion de flujo del fluido se optimiza ya que la trayectoria de flujo del fluido que fluye a traves de las zonas 23 y 24 es algo mas corta que el fluido que fluye a traves de, por ejemplo, la zona 26.
En las zonas de transferencia de calor superiores 218, 118, el angulo de las crestas y los surcos es mucho menor. Entre las zonas de transferencia de calor 218, 118, se crea un paso de transferencia de calor superior 18 que tiene una resistencia al flujo relativamente baja. En el ejemplo mostrado, las zonas de transferencia de calor superiores 218, 118 estan divididas en dos zonas, una primera zona de transferencia de calor 220, 120 y una segunda zona de transferencia de calor 221, 121. El angulo de las crestas y los surcos en la zona de transferencia de calor primera y segunda es la misma, pero la direccion es diferente. Por lo tanto, el angulo se medira en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario de las agujas del reloj, en funcion de la zona de transferencia de calor. Tambien es posible dejar que la zona de transferencia de calor superior tenga el mismo angulo a lo largo de toda la superficie.
En el ejemplo mostrado, el angulo de las crestas y los surcos de la zona de transferencia de calor 218 es de 24°. Las crestas y los surcos de la zona 128 son similares pero invertidas en espejo. El angulo intermedio para las crestas y los surcos de interseccion de las placas 201 y 101 sera, por lo tanto, de 48° para el paso de transferencia de calor superior 18.
Los valores dados para estos angulos se han elegido haciendo referencia a una determinada tarea de intercambio de calor para el intercambiador de calor presente. Por supuesto, pueden elegirse otros valores para otras tareas de intercambio de calor. Los angulos para las secciones de las zonas de transferencia de calor inferiores 217, 117 estan preferentemente en el intervalo entre 45° - 65°. Los angulos para las zonas de transferencia de calor superiores 218, 118 estan preferentemente en el intervalo de entre 20° - 30°. La diferencia entre el angulo mas pequeno de las zonas 217, 117 y las zonas 218, 118 es preferentemente mayor que 15°. Esta diferencia de angulo dara un buen equilibrio entre la resistencia al flujo en el paso 17 y la resistencia al flujo en el paso 18 y ayudara a dar un comienzo temprano del proceso de evaporacion y al mismo tiempo permitira que el fluido evaporado pase facilmente el paso de transferencia de calor superior.
La ventaja de dar a las crestas y a los surcos un angulo relativamente grande en el paso de transferencia de calor inferior 17 es que la resistencia al flujo sera relativamente alta. Esto permitira que la evaporacion comience temprano en el paso de transferencia de calor, es decir, en la parte inferior del paso de transferencia de calor, lo que a su vez hara que la evaporacion y la transferencia de calor sean mas eficientes en el intercambiador de calor. El angulo de las crestas y los surcos en el paso de transferencia de calor superior 18 tiene un valor relativamente pequeno. Esto proporcionara una baja resistencia al flujo que proporcionara una baja calda de presion en el paso. Ya que el fluido se evapora mas o menos en este paso, el volumen del fluido sera mucho mayor y, por lo tanto, una baja resistencia al flujo es ventajosa.
Desde el paso de transferencia de calor inferior 17, el fluido y el vapor generado continuan hacia arriba en el canal de evaporacion a traves del paso de transferencia de calor superior 18. La resistencia al flujo para el fluido y el vapor generado disminuye desde un lado vertical al otro en el paso de transferencia de calor inferior 17. La resistencia al flujo tambien disminuye a lo largo de la direccion de flujo del fluido en los pasos de transferencia de calor 17 y 18. A continuacion, el fluido y el vapor generado continuan hacia el paso de distribucion superior 19, creado entre las zonas de distribucion superiores 219, 119, y ademas a traves del puerto de salida 6.
En el canal 3 para el medio de calentamiento, el flujo tiene lugar en la direccion opuesta. En este caso, el vapor se suministra a traves del puerto de entrada de vapor 8 y se somete en el canal 3 a un aumento de resistencia de flujo a lo largo de la trayectoria de flujo. En el ejemplo mostrado, se muestran dos salidas de condensation 9, 10, pero tambien es posible usar solo una.
Cuando el vapor ha entrado en el canal 3 a traves del puerto de entrada 8, el vapor se transporta a traves de un paso de distribucion intermedio al paso de distribucion superior 69 creado entre las zonas de distribucion superiores 119, 219, donde el vapor se distribuye uniformemente a lo largo de la anchura del paso. La condensacion del vapor tambien comienza en el paso de distribucion superior. El vapor y la condensacion entran a continuation en el paso de transferencia de calor 66, en el que tiene lugar la parte principal de la condensacion. El paso de transferencia de calor 66 comprende un paso de transferencia de calor superior 68 y un paso de transferencia de calor inferior 67. El paso de transferencia de calor superior 68 se crea entre las zonas de transferencia de calor 118, 218 y el paso de transferencia de calor inferior se crea entre las zonas de transferencia de calor 117, 217. En este ejemplo, las zonas de transferencia de calor 118, 218 se dividen en una primera zona de transferencia de calor 120, 220 y una segunda zona de transferencia de calor 121, 221. Ya que los angulos de las crestas y los surcos en el paso de transferencia de calor superior 68 son relativamente pequenos, la resistencia al flujo en el paso de transferencia de calor superior sera relativamente baja. Esto permite que el vapor no condensado se mueva con bastante facilidad a traves del paso de transferencia de calor superior. Los angulos de las crestas y los surcos en el paso de transferencia de calor inferior 67 son relativamente grandes, de tal manera que se obtiene una mayor resistencia al flujo.
Ya que la resistencia al flujo en el paso de transferencia de calor inferior 67, creado entre las zonas de transferencia de calor inferiores 117, 217, es relativamente alta debido a los grandes angulos de las crestas y los surcos, la transferencia de calor en el canal 3 mejora un poco. El hecho de que la resistencia al flujo varle un poco en la direccion horizontal del paso de transferencia de calor 67 no afectara al flujo en el canal 3 en mayor medida, ya que la parte principal o todo el vapor suministrado se condensa antes de que el fluido entre en el paso 67. La resistencia al flujo en el paso de transferencia de calor inferior 67 tampoco afectara a la distribucion de vapor en el paso de transferencia de calor superior 68 en ningun grado esencial.
Con el fin de aumentar la eficacia del intercambiador de calor adicional, la calda de presion en los pasos de distribucion del canal de flujo 2, es decir, el canal de evaporation, puede controlarse de tal manera que se aumenta la calda de presion en el paso de distribucion inferior 15 y se reduce la calda de presion en el paso de distribucion superior 19. La calda de presion en los pasos de distribucion se controla alterando la profundidad de prensado del plano neutro en las zonas de distribucion 215, 115 de las placas de transferencia de calor 201, 101.
Cuando se aumenta la resistencia al flujo en el paso de distribucion 15, la evaporacion del fluido comenzara antes en el paso lo que aumentara la eficacia del intercambiador de calor. La figura 4 muestra una vista del patron de distribucion de una zona de distribucion inferior. El patron comprende las crestas 20, los surcos 21 y un plano neutro 22. La altura de una cresta a lo largo del plano neutro se indica como a, y la profundidad de un surco desde el plano neutro se indica como b. La altura desde un surco hasta una cresta, es decir, a b, es la profundidad de prensado de la placa.
En el patron de distribucion de una placa de transferencia de calor convencional, que tiene el mismo tipo de patron de distribucion, la medidas a y b son normalmente las mismas. En la zona de distribucion inferior de la placa de transferencia de calor de la invention, esta relation se altera con el fin de controlar la resistencia al flujo. Por lo tanto, la medida b es mas grande que la medida a, es decir, un surco es mas profundo que la altura de una cresta. Cuando dos placas se montan una junto a otra de tal manera que se crea un paso de distribucion entre las mismas, las crestas 20 de dos zonas adyacentes se soportaran entre si. Esto significa que la distancia entre dos planos neutros sera a a, y ya que la medida a se reduce, la altura del paso sera menor que una profundidad de prensado. Ya que las crestas se colocan en paralelo a la direccion de flujo principal, la parte principal del fluido fluira a traves de este paso entre las crestas. La resistencia al flujo a traves del paso de distribucion 15 aumenta de este modo. El desplazamiento de la position en altura del plano neutro, que corresponde a la altura de una cresta, esta ventajosamente en la region del 30 - 80 %. Esto significa que la altura de una cresta en la zona de distribucion inferior sera de 0,3 a 0,8 de la mitad de la profundidad de prensado de la placa. En consecuencia, la medida b sigue de una manera invertida, de tal manera que la profundidad de un surco sera de 1,7 a 1,2 de la mitad de la profundidad de prensado.
Al mismo tiempo, la resistencia al flujo en el paso de distribucion 65 en el canal 3 se reducira un poco. Ya que la direccion de flujo en el paso de distribucion 65 se dirige hacia los puertos de salida 9 y 10, la direccion de flujo sera mas o menos paralela a los surcos. La distancia entre los planos neutros en este caso sera b b, es decir, mas de una profundidad de prensado, y la resistencia al flujo se reducira de este modo un poco. En el paso de distribucion 65, los surcos de las zonas de distribucion se soportaran entre si.
En el paso de distribucion superior 19, la resistencia al flujo se reduce un poco. Ya que la mayor parte o la totalidad del fluido, se evaporara en el paso de distribution superior, se facilitara el flujo del vapor, que tiene un gran volumen. Esto tambien aumentara la eficacia del intercambiador de calor. La figura 5 muestra una vista del patron de distribucion de una zona de distribucion superior. El patron comprende unas crestas 20, unos surcos 21 y un plano neutro 22. La altura de una cresta a lo largo del plano neutro se indica como a, y la profundidad de un surco desde el plano neutro se indica como b. La altura desde un surco hasta una cresta, es decir, a b, es la profundidad de prensado de la placa.
En la zona de distribucion superior, la altura de las crestas desde el plano neutro aumenta un poco de tal manera que la medida a es mayor que la medida b, es decir, la altura de una cresta es mayor que la profundidad de un surco. Cuando dos placas se montan una junto a otra de tal manera que se crea un paso de distribucion entre las mismas, las crestas 20 de dos zonas adyacentes se soportaran entre si. Esto significa que la distancia entre dos planos neutros sera a a, y ya que a aumenta, la altura del paso sera mayor que una profundidad de prensado. La direction de flujo en el paso de distribucion superior sera principalmente paralela a las crestas del patron de distribucion. La resistencia al flujo a traves del paso de distribucion 19 disminuye de este modo.
El desplazamiento de la position en altura del plano neutro, que corresponde a la altura de una cresta, esta ventajosamente en la region del 170 - 120 % para la zona de distribucion superior. Esto significa que la altura de una cresta en la zona de distribucion superior sera de 1,7 a 1,2 de la mitad de la profundidad de prensado de la placa. En consecuencia, la medida b sigue de una manera invertida, de tal manera que la profundidad de un surco sea de 0,3 a 0,8 de la mitad de la profundidad de prensado.
La resistencia al flujo en el paso de distribucion superior 69 en el canal de flujo 3 aumentara al mismo tiempo un poco. La direccion de flujo en el paso de distribucion 69 se dirige desde el puerto de entrada 8 al paso de transferencia de calor 66, lo que significa que el flujo sera principalmente paralelo a los surcos del patron. La distancia entre los planos neutros en el paso es b b, y ya que la medida b se reduce, la resistencia al flujo aumentara un poco. En el paso de distribucion 69, los surcos de las zonas de distribucion se soportaran entre si.
La resistencia al flujo en el paso de distribucion inferior puede alterarse individualmente o en combination con el paso de distribucion superior. La resistencia al flujo lograda debe, por supuesto, adaptarse a la calda de presion en un sistema instalado completo.
En la realization de la invention mostrada en los dibujos, las dos placas de transferencia de calor 201 y 101 crean, cuando se montan en un intercambiador de calor, un paso de transferencia de calor inferior 17 y un paso de transferencia de calor superior 18 con diferentes patrones de corrugation y varias zonas de transferencia de calor diferentes en el paso 17. Sin embargo, deberla ser posible obtener el efecto deseado de la invencion incluso si solo una placa de transferencia de calor se divide de esta manera, mientras que la otra placa de transferencia de calor tiene el mismo patron de corrugacion a lo largo de toda la zona de transferencia de calor. Ademas, las diferentes zonas 217 - 218 y 117 - 118 de las placas, y las diferentes secciones 223 - 226 y 123 - 126 de la zona de transferencia de calor inferior, se han mostrado localizadas directamente opuestas entre si, pero como alternativa podrlan localizarse de tal manera que solo se superpongan parcialmente entre si. Por supuesto, tambien puede variar el numero y el tamano de las zonas y secciones.
Mediante la invencion, puede obtenerse un intercambiador de calor de placas mejorado, lo que muestra una mejora considerable en el rendimiento termico global del intercambiador de calor. Esto se debe principalmente al aumento de la resistencia al flujo en la parte inferior del paso de transferencia de calor del canal de evaporation. La invencion no debe considerarse limitada a las realizaciones descritas anteriormente, siendo posibles varias variantes y modificaciones adicionales dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones de patente.
Signos de referenda
1: Conjunto de placa de transferencia de calor
2: Canal de flujo
3: Canal de flujo
4: Eje vertical
5: Puerto de entrada de fluido
6: Puerto de salida
8: Puerto de entrada de vapor
9: Puerto de salida de condensation
10: Puerto de salida de condensacion
11: Direccion de flujo
12: Direccion de flujo
15: Paso de distribucion inferior
16: Paso de transferencia de calor
17: Paso de transferencia de calor inferior
18: Paso de transferencia de calor superior
19: Paso de distribucion superior
20: Cresta
21: Surco
22: Plano neutro
23: Primera zona de transferencia de calor 24: Segunda zona de transferencia de calor 25: Tercera zona de transferencia de calor 26: Cuarta zona de transferencia de calor
65: Paso de distribucion inferior
66: Paso de transferencia de calor
67: Paso de transferencia de calor inferior 68: Paso de transferencia superior
69: Paso de distribucion superior
101: Placa de transferencia de calor
104: Eje vertical
105: Orificio de puerto de entrada de fluido 106: Orificio de puerto de salida
108: Orificio de puerto de entrada de vapor 109: Orificio de puerto de salida de condensacion 110: Orificio de puerto de salida de condensacion 115: Zona de distribucion inferior
116: Zona de transferencia de calor
117: Zona de transferencia de calor inferior 118: Zona de transferencia de calor superior 119: Zona de distribucion superior
120: Primera zona de transferencia de calor 121: Segunda zona de transferencia de calor 122: surco de sellado
123: Primera seccion de transferencia de calor 124: Segunda seccion de transferencia de calor 125: Tercera seccion de transferencia de calor 126: Cuarta seccion de transferencia de calor
201: Placa de transferencia de calor
204: Eje vertical
205: Orificio de puerto de entrada de fluido 206: Orificio de puerto de salida
208: Orificio de puerto de entrada de vapor 209: Orificio de puerto de salida de condensacion 210: Orificio de puerto de salida de condensacion 215: Zona de distribucion inferior
216: zona de transferencia de calor
217: Zona de transferencia de calor inferior 218: Zona de transferencia de calor superior 219: Zona de distribucion superior
220: Primera zona de transferencia de calor 221: Segunda zona de transferencia de calor 222: Surco de sellado
223: Primera seccion de transferencia de calor 224: Segunda seccion de transferencia de calor 225: Tercera seccion de transferencia de calor 226: Cuarta seccion de transferencia de calor

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Una placa de intercambiador de calor (101; 201) para su uso en un intercambiador de calor, donde la placa comprende una zona de distribucion inferior (115; 215) que tiene unos orificios de puerto (105, 109, 110; 205, 209, 210), una zona de transferencia de calor (116; 216) y una zona de distribucion superior (119; 219) que tiene unos orificios de puerto (106, 107; 206, 208), donde la placa comprende un patron corrugado que tiene crestas y surcos, que tiene un angulo de las crestas y los surcos medido en relacion con un eje vertical (104, 204) de la placa de intercambiador de calor, donde la zona de transferencia de calor (116; 216) esta dividida verticalmente en una zona de transferencia de calor inferior (117; 217) y en una zona de transferencia de calor superior (118; 218), donde la zona de transferencia de calor inferior (117; 217) esta dividida horizontalmente en una pluralidad de secciones de transferencia de calor adyacentes (123, 124, 125, 126; 223, 224, 225, 226), en donde el angulo mas pequeno de las crestas y los surcos de las secciones de transferencia de calor (123, 124, 125, 126; 223, 224, 225, 226) en la zona de transferencia de calor inferior (117, 217) es al menos 15° mayor que el angulo de la zona de transferencia de calor superior (118; 218), caracterizada por que la zona de distribucion inferior esta provista de un patron de distribucion que comprende crestas (20), surcos (21) y un plano neutro (22) que esta desplazado de manera de tal que la profundidad (b) de un surco (21) en comparacion con el plano neutro (22) es mayor que la altura (a) de una cresta en comparacion con el plano neutro (22) en la zona de distribucion inferior (115; 215).
2. Placa de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la direction de las crestas y los surcos en cualquiera de las secciones de transferencia de calor (123, 124, 125, 126; 223, 224, 225, 226) difiere de una section de transferencia de calor adyacente en la zona de transferencia de calor inferior (117; 217).
3. Placa de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que el angulo de las crestas y los surcos de cualquiera de las secciones de transferencia de calor (123, 124, 125, 126; 223, 224, 225, 226) difiere de una seccion de transferencia de calor adyacente en la zona de transferencia de calor inferior (117; 217).
4. Placa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el angulo de las crestas y los surcos de cualquiera de las secciones de transferencia de calor (123, 124, 125, 126; 223, 224, 225, 226) esta en el intervalo de entre 45° y 65°.
5. Placa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la zona de transferencia de calor superior (118; 218) esta dividida verticalmente en una pluralidad de zonas de transferencia de calor que se extienden horizontalmente (120, 121; 220, 221) que tienen un patron con diferentes angulos y/o direcciones.
6. Placa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la zona de distribucion superior esta provista de un patron de distribucion que comprende crestas (20), surcos (21) y un plano neutro (22) que esta desplazado de tal manera que la altura (a) de una cresta (20) en comparacion con el plano neutro (22) es mayor que la profundidad (b) de un surco (21) en comparacion con el plano neutro (22) en la zona de distribucion superior (119; 219).
7. Intercambiador de calor de placas, que comprende una pluralidad de placas de intercambiador de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y que comprende ademas una placa delantera y una placa trasera.
8. Intercambiador de calor de placas de acuerdo con la reivindicacion 7, en donde el intercambiador de calor comprende un primer canal de flujo (2) entre una primera placa (101) y una segunda placa (201) de dicha pluralidad de placas de intercambiador de calor, donde el primer canal de flujo (2) comprende un paso de distribucion inferior (15) que tiene unos puertos (5), un paso de transferencia de calor (16) y un paso de distribucion superior (19) que tiene unos puertos (6), donde el paso de transferencia de calor (16) esta dividido verticalmente en un paso de transferencia de calor inferior (17) y un paso de transferencia de calor superior (18) y donde el paso de transferencia de calor inferior (17) esta dividido horizontalmente en una pluralidad de zonas de transferencia de calor adyacentes (23, 24, 25, 26), caracterizado por que el angulo intermedio mas pequeno entre las crestas y los surcos en las zonas de transferencia de calor (23, 24, 25, 26) en el paso de transferencia de calor inferior (17) es al menos 30° mayor que el angulo intermedio de las crestas y los surcos en el paso de transferencia de calor superior (18) y en donde la distancia entre los planos neutros (22) de dos zonas de distribucion inferiores adyacentes (115, 215) del paso de distribucion inferior (15) es menor que una profundidad de prensado de las placas.
9. Intercambiador de calor de placas de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que el angulo intermedio entre las crestas y los surcos en cualquiera de las zonas de transferencia de calor (23, 24, 25, 26) esta en el intervalo entre 90° y 130°.
10. Intercambiador de calor de placas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, en el que la distancia entre el plano neutro (22) de dos zonas de distribucion superiores adyacentes (119, 219) del paso de distribucion superior (19) es mas que una profundidad de prensado de las placas.
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