ES2710325T3 - Método de mezcla y entrega, disposición y bomba para suministrar de partículas pequeñas suspendidas en un líquido con el fin de formar una papilla para su entrega - Google Patents

Método de mezcla y entrega, disposición y bomba para suministrar de partículas pequeñas suspendidas en un líquido con el fin de formar una papilla para su entrega Download PDF

Info

Publication number
ES2710325T3
ES2710325T3 ES15817435T ES15817435T ES2710325T3 ES 2710325 T3 ES2710325 T3 ES 2710325T3 ES 15817435 T ES15817435 T ES 15817435T ES 15817435 T ES15817435 T ES 15817435T ES 2710325 T3 ES2710325 T3 ES 2710325T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
stator
mixing
pump
container
delivery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15817435T
Other languages
English (en)
Inventor
Jani Kaartinen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outotec Finland Oy
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Application granted granted Critical
Publication of ES2710325T3 publication Critical patent/ES2710325T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/58—Mixing liquids with solids characterised by the nature of the liquid
    • B01F23/581—Mixing liquids with solids, slurries or sludge, for obtaining a diluted slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/54—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle provided with a pump inside the receptacle to recirculate the material within the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • B01F27/1132—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller with guiding tubes or tubular segments fixed to and surrounding the tips of the propeller blades, e.g. for supplementary mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • B01F27/1134—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller the impeller being of hydrofoil type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/81—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow
    • B01F27/811—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump
    • B01F27/8111—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis the stirrers having central axial inflow and substantially radial outflow with the inflow from one side only, e.g. stirrers placed on the bottom of the receptacle, or used as a bottom discharge pump the stirrers co-operating with stationary guiding elements, e.g. surrounding stators or intermeshing stators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • B01F27/861—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle the baffles being of cylindrical shape, e.g. a mixing chamber surrounding the stirrer, the baffle being displaced axially to form an interior mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/88—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with a separate receptacle-stirrer unit that is adapted to be coupled to a drive mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/86—Mixing heads comprising a driven stirrer
    • B01F33/862—Mixing heads comprising a driven stirrer the stirrer being provided with a surrounding stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/213—Measuring of the properties of the mixtures, e.g. temperature, density or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/55—Baffles; Flow breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/56—General build-up of the mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7544—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pumps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Un método de mezcla y entrega para suministrar partículas pequeñas suspendidas en un líquido (24) con el fin de formar una papilla (29) para su entrega, comprendiendo el método de mezcla y entrega una primera etapa de provisión para proporcionar un recipiente (1) que tiene una parte superior abierta (45) y un fondo interior (26) y una pared interior (35) que limita un espacio interior (25) una segunda etapa de provisión para proporcionar una bomba de mezcla y entrega (2) que tiene: (i.) un primer árbol (3) que tiene un primer extremo distal (4) y un primer extremo proximal (5), (ii.) un rotor (6) conectado al primer extremo distal (4) del primer árbol (3), (iii.) unos primeros medios de potencia (7) conectados al primer extremo proximal (5) del primer árbol (3) de modo que el rotor (6) pueda girar alrededor de un primer eje de rotación (F) con efecto de los primeros medios de potencia (7), (iv.) un estator (8) que tiene unas palas (9) de estator, en el que el estator (8) rodea coaxialmente el primer árbol (3) y en el que el estator (8) está dispuesto al menos parcialmente entre el primer extremo distal (4) del primer árbol (3) y el primer extremo proximal (5) del primer árbol (3), (v.) unos medios (10) de bomba que tienen al menos una entrada (16), que se ubica en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), y una salida (17), y (vi.) una tubería de salida (21) que tiene una segunda abertura de entrada (22) conectada a la salida (17) de los medios (10) de bomba y una segunda abertura de salida (23), una tercera etapa de provisión para proporcionar en el espacio interior (25) del recipiente (1) un líquido (24) que tiene partículas pequeñas suspendidas en el líquido (24), disponer la bomba de mezcla y entrega (2) en el espacio interior (25) del recipiente (1) de modo que el rotor (6) esté en el fondo interior (26) del espacio interior (25) del recipiente (1), de modo que los primeros medios de potencia (7) estén ubicados fuera del espacio interior (25) del recipiente (1), y de modo que la segunda abertura de salida (23) de la tubería de salida (21) esté ubicada fuera del espacio interior (25) del recipiente (1), hacer girar dicho rotor (6) para mezclar dicho líquido (24) con partículas pequeñas suspendidas en el líquido (24) para formar una papilla (29), y bombear la papilla (29) con dichos medios (10) de bomba para entregar la papilla (29) desde la segunda abertura de salida (23) de la tubería de salida (21).

Description

DESCRIPCION
Metodo de mezcla y entrega, disposicion y bomba para suministrar de partmulas pequenas suspendidas en un Ifquido con el fin de formar una papilla para su entrega
Campo de la invencion
La invencion se refiere a un metodo de mezcla y entrega para suministrar partmulas pequenas suspendidas en un Ifquido con el fin de formar papilla para su entrega.
La invencion tambien se refiere a una disposicion de mezcla y entrega para suministrar partmulas pequenas suspendidas en un lfquido con el fin de formar papilla para su entrega.
La invencion tambien se refiere a una bomba de mezcla y entrega para suministrar partmulas pequenas suspendidas en un lfquido con el fin de formar papilla para su entrega.
El documento US 4347 004 describe un metodo de mezcla y entrega, una disposicion de mezcla y entrega y una bomba de mezcla y entrega.
Objetivo de la invencion
El objeto de la invencion es proporcionar un metodo de mezcla y entrega, una disposicion y una bomba de mezcla y entrega para suministrar partmulas pequenas suspendidas en un lfquido con el fin de formar una papilla para su entrega que proporciona una distribucion uniforme de partmulas pequenas.
Breve descripcion de la invencion
El metodo de la invencion se caracteriza por las definiciones de la reivindicacion independiente 1.
Las realizaciones preferidas del metodo se definen en las reivindicaciones dependientes 2 a 5.
La disposicion de la invencion se caracteriza en consecuencia por las definiciones de la reivindicacion independiente 6. Las realizaciones preferidas de la disposicion se definen en las reivindicaciones dependientes 7 a 16.
La bomba de la invencion se caracteriza en consecuencia por las definiciones de la reivindicacion independiente 17. Las realizaciones preferidas de la bomba se definen en las reivindicaciones dependientes 18 a 19.
Lista de figuras
A continuacion, la invencion se describira con mas detalle haciendo referencia a las figuras, en las cuales la figura 1 muestra una realizacion de la bomba de mezcla y entrega,
la figura 2 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 vista desde un lado,
la figura 3 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 vista desde abajo,
la figura 4 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 vista desde arriba,
la figura 5 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 cortada a lo largo de la lmea A-A en la figura 2,
la figura 6 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 cortada a lo largo de la lmea B-B en la figura 2,
la figura 7 muestra un detalle de la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1,
la figura 8 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 cortada a lo largo de la lmea C-C en la figura 2,
la figura 9 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 cortada a lo largo de la lmea D-D en la figura 4,
la figura 10 muestra la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1 cortada a lo largo de la lmea E-E en la figura 4,
la figura 11 muestra, vista desde arriba, una configuracion alternativa de partes del estator y el rotor de la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1,
la figura 12 muestra, vista desde arriba, una configuracion alternativa de las partes del estator y el rotor de la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1,
la figura 13 muestra, vista desde arriba, una configuracion alternativa de partes del estator y el rotor de la bomba de mezcla y entrega mostrada en la figura 1,
la figura 14 muestra una primera realizacion de la disposicion de mezcla y entrega,
la figura 15 muestra una segunda realizacion de la disposicion de mezcla y entrega,
la figura 16 muestra la disposicion de mezcla y entrega mostrada en la figura 15 vista desde el costado
la figura 17 es una vista cortada de la disposicion de mezcla y entrega mostrada en la figura 15,
la figura 18 muestra una tercera realizacion de la disposicion de mezcla y entrega, y
la figura 19 es una vista en corte de la disposicion de mezcla y entrega mostrada en la figura 18.
Descripcion detallada de la invencion
En primer lugar, se describira con mayor detalle el metodo de mezcla y entrega para suministrar partfculas pequenas (no mostradas en las figuras) suspendidas en un lfquido 24 para formar una papilla 29 para su entrega y algunas realizaciones y variantes del metodo.
El metodo de mezcla y entrega comprende un primer paso de provision para proporcionar un recipiente 1 que tiene una parte superior abierta 45, y un fondo interior 26 y una pared interior que limita un espacio interior 25.
El metodo de mezcla y entrega comprende un segundo paso de provision para proporcionar una bomba de mezcla y entrega 2 que tiene:
(i.) un primer arbol 3 que tiene un primer extremo distal 4 y un primer extremo proximal 5,
(ii.) un rotor 6 conectado al primer extremo distal 4 del primer arbol 3,
(iii.) unos primeros medios de potencia 7 conectados al primer extremo proximal 5 del primer arbol 3 de modo que el rotor 6 pueda girar alrededor de un primer eje de rotacion F por medio de los primeros medios de potencia 7,
(iv.) un estator 8 que tiene unas palas 9 de estator, en el que el estator 8 rodea coaxialmente el primer arbol 3 y en el que el estator 8 esta dispuesto al menos parcialmente entre el primer extremo distal 4 del primer arbol 3 y el primer extremo proximal 5 del primer arbol 3,
(v.) unos medios 10 de bomba que tienen al menos una entrada 16, que se encuentra en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8, y una salida 17, y
(vi.) una tubena de salida 21 que tiene una segunda abertura de entrada 22 conectada a la salida 17 de los medios 10 de bomba y una segunda abertura de salida 23.
El metodo de mezcla y entrega comprende una tercera etapa de provision para proporcionar en el espacio interior 25 del recipiente 1 un lfquido 24 que tiene partfculas pequenas suspendidas en el lfquido 24. Las partfculas pequenas pueden tener un tamano de partfcula que sea menor que aproximadamente 2 mm, preferiblemente menor que aproximadamente 1 mm, mas preferiblemente menor que aproximadamente 0,5 mm, por ejemplo entre aproximadamente 0,01 mm y aproximadamente 0,5 mm.
El metodo de mezcla y entrega comprende disponer la bomba de mezcla y entrega 2 en el espacio interior 25 del recipiente 1 de modo que el rotor 6 se encuentre en el fondo interior 26 del espacio interior 25 del recipiente 1, de modo que los primeros medios de potencia 7 esten ubicados fuera del espacio interior 25 en el recipiente 1, y de modo que la segunda abertura de salida 23 de la tubena de salida 21 se ubique fuera del espacio interior 25 del recipiente 1.
El metodo de mezcla y entrega comprende hacer girar dicho rotor 6 paara mezclar dicho lfquido 24 que tiene partfculas pequenas suspendidas en el lfquido 24 para formar una papilla 29.
El metodo de mezcla y entrega comprende bombear la papilla 29 con dichos medios 10 de bomba para entregar la papilla 29 desde la segunda abertura de salida 23 de la tubena de salida 21.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2 que tiene ademas:
(vii.) una tubena de entrada 18 que tiene una primera abertura de entrada 19 y una primera abertura de salida 20, que se encuentra al menos en parte en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 de estator, en el que el metodo de mezcla y entrega comprende disponer la bomba de mezcla y entrega 2 en el espacio interior 25 del recipiente 1 de modo que la primera abertura de entrada 19 de la tubena de entrada 18 este ubicada fuera del espacio interior 25 del recipiente 1. En tal caso, el metodo de mezcla y entrega puede comprender conectar la primera abertura de entrada 19 de la tubena de entrada 18 en conexion de fluido, por ejemplo a traves de unos medios de muestreo (no mostrado en las figuras) y/o unos medios de analisis (no mostrados en las figuras), con la segunda abertura de salida 23 de la tubena de salida 21, y la papilla de retorno 29 entregada desde la segunda abertura de salida 23 de la tubena de salida 21 hasta la primera abertura de entrada 19 de la tubena de entrada 18. Un efecto de esto es que el metodo puede usarse para suministrar papilla a unos medios de muestreo y/o unos medios de analisis para analizar la papilla. Otro efecto de esto es que el metodo puede usarse para suministrar una papilla que tiene una distribucion uniforme de partfculas pequenas.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde los medios 10 de bomba se ubican en un espacio 30 de estator entre las dos palas 9 del estator 8, en donde los medios 10 de bomba tienen un rodete 11 conectado a un segundo extremo distal 12 de un segundo arbol 13 que tiene un segundo extremo proximal 14 conectado a unos segundos medios de potencia 27 para hacer girar el rodete 11 alrededor de un segundo eje de rotacion G, y en el que los medios 10 de bomba tienen un alojamiento de bomba 15 para alojar el rodete 11, en donde la entrada 16 de los medios 10 de bomba, que esta situada en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8, esta provista en el alojamiento de bomba 15 con forma de una entrada axial, y en la que la salida 17 de los medios 10 de bomba esta dispuesta en el alojamiento de bomba 15 con forma de una salida tangencial. En tal caso, el metodo comprende disponer la bomba de mezcla y entrega 2 en el espacio interior 25 del recipiente 1 de modo que los segundos medios de potencia 27 esten ubicados fuera del espacio interior 25 del recipiente 1. Un efecto de esto es el bombeo efectivo de papilla. Otro efecto de esto es que proporciona mas espacio en el espacio interior 25 del recipiente 1 para el rotor 5 y el estator 8, lo que tiene un efecto positivo en el rendimiento de mezcla de la bomba de mezcla y entrega 2.
Si el metodo comprende proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde los medios 10 de bomba estan ubicados en un espacio 30 de estator entre las dos palas 9 del estator 8 y donde el rodete 11 de los medios 10 de bomba esta conectado a unos segundos medios de potencia 27 por medio de un segundo arbol 13 como se describio anteriormente, el segundo eje de rotacion G y el primer eje de rotacion F de la bomba de mezcla y entrega 2, que se proporcionan en la segunda etapa de provision, pueden disponerse inclinados con un angulo de inclinacion (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede ser menor que 20°, tal como por ejemplo entre 5° y 15° uno con respecto al otro para permitir el uso de unos primeros medios de potencia 7 y unos segundos medios de potencia 27 suficientemente potentes, es decir, grandes, y, en segundo lugar, para permitir la colocacion de los medios 10 de bomba en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2 que comprende un bastidor de soporte 41 al cual se fijan los primeros medios de potencia 7, los posibles segundos medios de potencia 27, los medios 10 de bomba, la posible tubena de entrada 18 y el estator 8, de modo que la tubena de salida esta unida al estator 8 y a los medios 10 de bomba, y de modo que el rotor 6 esta unido por medio del primer arbol 3 a los primeros medios de potencia 7. Un efecto de esto es que todas las partes de la bomba de mezcla y entrega 2 estan conectadas directa o indirectamente entre ellas, lo que hace que el uso de la bomba de mezcla y entrega 2 sea mas facil y facilite el transporte de la bomba de mezcla y entrega 2 al sitio en el que se va a utilizar la bomba de mezcla y entrega 2.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde el estator 8 se extiende en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion F una primera distancia, y donde el rotor 6 se extiende en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion F una segunda distancia que es mas corta que la primera distancia. Un efecto de esto es el rendimiento de mezcla mejorado.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde el estator 8 tiene un diametro D1 que esta entre aproximadamente un 60 % y aproximadamente un 120 %, preferiblemente entre aproximadamente un 80 % y aproximadamente un 115 % del diametro D2 del rotor 6. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde al menos una pala 9 del estator 8 esta provista de un soporte 39 de estator para soportar el estator 8 contra el fondo interior 26 del recipiente 1 de modo que se forme un espacio 40 de rotor entre el estator 8 y el fondo interior 26 del recipiente 1. Alternativa o adicionalmente, en el metodo la bomba de mezcla y entrega 2 puede apoyarse en un borde circunferencial 43 del recipiente 1, cuyo borde circunferencial 43 del recipiente 1 rodea la parte superior abierta 45 del recipiente 1 de modo que se forma un espacio 40 de rotor para el rotor 6 entre el estator 8 y el fondo interior 26 del recipiente 1. En tal caso, el metodo puede comprender, como se muestra en las figuras 15 a 17, unos miembros de soporte 44 entre el borde circunferencial 43 del recipiente 1 y la bomba de mezcla y entrega 2. Los miembros de soporte 44 pueden ser partes del recipiente 1 y/o la bomba de mezcla y entrega 2. La altura del espacio 40 de rotor puede ser al menos aproximadamente el 102 % de la altura del rotor 6, preferiblemente entre aproximadamente el 102 % y aproximadamente el 400 % del rotor 6, mas preferiblemente entre aproximadamente el 103 % y aproximadamente el 150 % del rotor 6, tal como aproximadamente el 105 % de la altura del rotor 6, en donde la altura del rotor 6 se mide en paralelo con el primer eje de rotacion F.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde el rotor 6 comprende un miembro de llanta 36 que es coaxial con el primer arbol 3 y donde una pluralidad de palas 37 de rotor se extienden entre el primer arbol 3 y el miembro de llanta 36, de manera que cada pala 37 de rotor tiene la forma de un miembro de placa plano alargado que esta inclinado y/o retorcido con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3, de modo que cada pala 37 de rotor se extienda perpendicularmente con respecto al primer eje de rotacion F del primer arbol 3 entre el primer arbol 3 y el miembro de llanta 36, y de modo que la distancia entre un borde delantero de cada pala 37 de rotor y el fondo interior 26 del recipiente 1 sea menor que la distancia entre un borde posterior de cada pala 37 de rotor y el fondo interior 26 del recipiente 1. Un efecto de esto es el rendimiento de mezcla mejorado, porque el rotor 6 eleva partfculas, lfquido y papilla del fondo interior 26 del recipiente 1.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde el rotor 6 puede comprender una placa de mezcla 38 en el lado del rotor 6 orientado hacia el fondo interior 26 del recipiente 1, en donde la placa de mezcla 38 se extiende perpendicularmente con respecto al primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3. Un efecto de tal rotor 6 es el rendimiento de mezcla mejorado, porque esto permite una mezcla efectiva tambien en el fondo interior 26 del recipiente 1.
El metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la primera etapa de provision un recipiente 1 que tiene un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta radialmente limitado por La pared interior 35. El recipiente 1 puede tener la forma de un cubo. Un efecto de esto es que con un recipiente 1 que tiene tal configuracion se mejora el rendimiento de mezcla debido a que hay menos "espacio muerto" con forma de esquinas entre el recipiente 1 y la bomba de mezcla y entrega 2. Sin embargo, el recipiente 1 tambien puede sea mas grande o mas pequeno que, por ejemplo, un cubo de 10 litros.
Si el metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la primera etapa de provision, un recipiente 1 con un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior 35, la bomba de mezcla y entrega 2 puede estar dispuesta en el recipiente 1 de modo que el primer eje de rotacion F del primer arbol 3 y un eje central del espacio interior 25 del recipiente 1 sean coaxiales.
Si el metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la primera etapa de provision un recipiente 1 que tiene un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta limitado radialmente por la pared interior 35, el metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde el estator 8 tiene un diametro D1 que esta entre aproximadamente el 85 % y aproximadamente el 100 %, preferiblemente entre aproximadamente el 87,5 % y aproximadamente el 97,5 %, mas preferiblemente entre aproximadamente el 90 % y aproximadamente el 95 %, tal como aproximadamente el 92,5 % del diametro D3 del fondo interior 26 del recipiente 1. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, porque esto evita formaciones de turbulencia en la pared interior 25 del recipiente 1.
Si el metodo de mezcla y entrega puede comprender, en la primera etapa de provision, proporcionar un recipiente 1 con un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior 35, el metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, donde el rotor 6 tiene un diametro D2 que esta entre aproximadamente el 85 % y aproximadamente el 95 %, preferiblemente entre aproximadamente el 87,5 % y aproximadamente el 92,5 %, mas preferiblemente entre aproximadamente el 90 % y aproximadamente el 92 %, tal como aproximadamente el 91 % del diametro D3 del fondo interior 26 del recipiente 1. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, porque el fondo interior 26 del recipiente 1 se mezclara de manera efectiva.
Si el metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la primera etapa de provision, un recipiente 1 con un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta limitado radialmente por la pared interior 35, el metodo de mezcla y entrega puede comprender proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega 2, en donde el estator 8 comprende un elemento de tubo 31 que es coaxial con el primer arbol 3 y una pluralidad de palas 9 de estator, cada una de las cuales esta unida al elemento de tubo 31, de modo que cada pala 9 de estator tenga un extremo libre proximal 32 y un extremo libre distal 33 de manera que el extremo libre proximal 32 de las palas 9 de estator se coloque a una distancia una de otra de modo que el estator 8 comprenda un espacio abierto central 42 y para que el extremo libre proximal 32 de cada pala 9 de estator se coloque a una distancia de la pared interior 35 del recipiente 1 de manera que se forme una hendidura 34 entre la pared interior 35 del recipiente 1 y cada pala 9 del estator 8. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, ya que las partfculas, el lfquido y la papilla pueden fluir entre el estator 8 y la pared interior 35 del recipiente 1. El ancho de la hendidura 34 puede ser, por ejemplo, de entre 0,5 y 5 mm, preferiblemente entre 1 y 3 mm, tal como aproximadamente 2 mm.
En las figuras, el estator 8 comprende un elemento de tubo 31 que es coaxial con el primer arbol 3 y una pluralidad de palas 9 de estator que estan unidas cada una al elemento de tubo 31 y que cada pala 9 de estator tiene un extremo libre proximal 32 y un extremo libre distal 33.
En las figuras, cada pala 9 del estator 8 se extiende perpendicularmente con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3.
En las figuras 8 y 11, cada pala 9 de estator tiene una seccion curvada entre el extremo libre proximal 32 y el extremo libre distal 33 en la direccion radial.
En las figuras 8 y 11, cada pala 9 de estator se extiende perpendicularmente con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3 y cada pala 9 de estator que tiene una seccion curvada (no marcada con un numero de referencia) entre el extremo libre proximal 32 y el extremo libre distal 33 en la direccion radial, cuya seccion curvada esta curvada con respecto a un segundo plano de referencia paralelo al primer eje de rotacion F del primer arbol 3.
En la figura 9, cada pala 9 de estator tiene una primera seccion plana (no marcada con un numero de referencia) entre la seccion curvada y el extremo libre proximal 32 y una segunda seccion plana (no marcada con un numero de referencia) entre la seccion curvada y el extremo libre distal 33. En las figuras, la primera seccion plana de cada pala 9 de estator se extiende perpendicularmente con respecto a la segunda seccion plana de cada pala 9 de estator. En las figuras, el extremo libre proximal 32 de cada pala 9 de estator se coloca a una distancia una de otra, de modo que el estator 8 comprenda un espacio abierto central 42. Un efecto de esto es que las partmulas pequenas, el lfquido y la papilla fluiran hacia el espacio abierto central 42 y allf colisionaran, lo que mejora el rendimiento de mezcla. El espacio abierto central 42 puede ser cilmdrico y tener un diametro (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede estar, por ejemplo, entre el 5 % y el 90 %, entre el 25 % y el 75 %, por ejemplo aproximadamente el 50 % del diametro D1 del estator 8. El espacio abierto central 42 puede ser cilmdrico y tener un diametro (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede estar, por ejemplo, entre 25 mm y 200 mm, tal como entre 50 mm y 150 mm, tal como, por ejemplo, aproximadamente 100 mm.
A continuacion, se describira con mayor detalle la disposicion de mezcla y entrega para suministrar partmulas pequenas suspendidas en un lfquido 24 con el fin de formar una papilla 29 para su entrega y algunas realizaciones y variantes de la disposicion.
Las partmulas pequenas pueden tener un tamano de partmula menor que aproximadamente 2 mm, preferiblemente menor que aproximadamente 1 mm, mas preferiblemente menor que aproximadamente 0,5 mm, por ejemplo entre aproximadamente 0,01 mm y aproximadamente 0,5 mm.
La disposicion de mezcla y entrega comprende un recipiente 1 que tiene una parte superior abierta 45, y un fondo interior 26 y una pared interior 35 que limita un espacio interior 25.
La disposicion de mezcla y entrega comprende una bomba de mezcla y entrega 2 que tiene:
(i.) un primer arbol 3 que tiene un primer extremo distal 4 y un primer extremo proximal 5,
(ii.) un rotor 6 conectado al primer extremo distal 4 del primer arbol 3 y dispuesto en el fondo interior 26 del espacio interior 25 del recipiente 1,
(iii.) unos primeros medios de potencia 7 conectados al primer extremo proximal 5 del primer arbol 3, de modo que el rotor 6 pueda girar alrededor de un primer eje de rotacion F por medio de los primeros medios de potencia 7, en donde los primeros medios de potencia 7 estan situados fuera del espacio interior 25 del recipiente 1,
(iv.) un estator 8 que tiene palas 9 de estator, en donde el estator 8 rodea coaxialmente el primer arbol 3 y donde el estator 8 esta dispuesto al menos parcialmente entre el primer extremo distal 4 del primer arbol 3 y el extremo proximal del primer arbol 3,
(v.) unos medios 10 de bomba que tienen al menos una entrada 16, que se encuentra en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8, y una salida 17, y
(vi.) una tubena de salida 21 que tiene una segunda abertura de entrada 22 conectada a la salida 17 de los medios 10 de bomba y una segunda abertura de salida 23 ubicada fuera del espacio interior 25 del recipiente 1.
Los medios 10 de bomba de la bomba de mezcla y entrega 2 pueden estar ubicados en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8, de modo que los medios 10 de bomba tienen un rodete 11 conectado a un segundo extremo distal 12 de un segundo arbol 13 que tiene un segundo extremo proximal 14 conectado a unos segundos medios de potencia 27 para hacer girar el rodete 11 alrededor de un segundo eje de rotacion (G), y de modo que los medios 10 de bomba tengan un alojamiento de bomba 15 para alojar el rodete 11, en donde la entrada 16, que esta ubicada en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8, esta dispuesta en el alojamiento de bomba 15 con forma de una entrada axial, y en donde la salida 17 de los medios 10 de bomba estan dispuestos en el alojamiento de bomba 15 con forma de una salida tangencial. En tal caso, los segundos medios de potencia 27 estan ubicados fuera del espacio interior 25 del recipiente 1. Un efecto de esto es el bombeo efectivo de papilla. Otro efecto de esto es que debido a que los segundos medios de potencia 27 estan ubicados fuera del espacio interior 25 del recipiente 1, esto proporciona mas espacio dentro del espacio interior 25 del recipiente 1 para el rotor 5 y el estator 8, lo cual tiene un efecto positivo en el rendimiento de mezcla de la bomba de mezcla y entrega 2. En tal caso, la distancia entre el rotor 6 y la entrada del alojamiento de bomba 15 puede estar entre aproximadamente el 10 % y aproximadamente el 20 %, preferiblemente cerca del 15 % del diametro D2 del rotor 6, en donde la distancia se mide en paralelo con el primer eje de rotacion F.
Si los medios 10 de bomba estan ubicados en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8 y si el rodete 11 de los medios 10 de bomba de la bomba de mezcla y entrega 2 esta conectada a unos segundos medios de potencia 27 por medio de un segundo arbol 13 como se describio anteriormente, el segundo eje de rotacion G y el primer eje de rotacion F de la bomba de mezcla y entrega 2 pueden estar dispuestos inclinados con un angulo de inclinacion (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede ser menor que 20°, tal como entre 5° y 15° entre ellos para permitir que ambos usen unos primeros medios de potencia 7 y unos segundos medios de potencia 27 suficientemente potentes, es decir, grandes, y, en segundo lugar, para permitir la colocacion de los medios 10 de bomba en un espacio 30 de estator entre las dos palas 9 del estator 8.
Los medios 10 de bomba de la bomba de mezcla y entrega 2 pueden tener ademas:
(vii.) una tubena de entrada 18 que tiene una primera abertura de entrada 19 ubicada fuera del espacio interior 25 del recipiente 1 y una primera abertura de salida 20 ubicada al menos parcialmente en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 de estator. En tal caso, la primera abertura de entrada 19 de la tubena de entrada 18 puede estar en conexion de fluido, por ejemplo, a traves de unos medios de muestreo (no mostrado en las figuras) y/o unos medios de analisis (no mostrado en las figuras), con la segunda abertura de salida 23 de la tubena de salida 21, para hacer retornar la papilla 29 entregada desde la segunda abertura de salida 23 de la tubena de salida 21 a la primera abertura de entrada 19 de la tubena de entrada 18. Un efecto de esto es que la disposicion puede usarse para suministrar una papilla a unos medios de muestreo y/o unos medios de analisis para analizar la papilla. Otro efecto de esto es que la disposicion puede usarse para suministrar una papilla que tenga una distribucion uniforme de partfculas pequenas en su interior.
En la disposicion de mezcla y entrega, la primera abertura de salida 20 de la posible tubena de entrada 18 se puede ubicar en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 de estator, cuyo espacio 30 de estator esta al lado del espacio 30 de estator en el cual estan ubicados los medios 10 de bomba y en el que el espacio 30 de estator esta despues del espacio 30 de estator en el cual estan ubicados los medios 10 de bomba con respecto a la rotacion del rotor 6 alrededor del primer eje de rotacion F. Un efecto de esto es que el lfquido y las partfculas pequenas contenidas en el lfquido tendran tiempo para mezclarse antes de entrar en los medios 10 de bomba.
La disposicion de mezcla y entrega puede comprender un bastidor de soporte 41 al cual se unen los primeros medios de potencia 7, los posibles segundos medios de potencia 27, los medios 10 de bomba, la posible tubena de entrada 18, y el estator 8, de modo que la tubena de salida 21 esta unida al estator 8 y a los medios 10 de bomba, y de modo que el rotor 6 esta unido por medio del primer arbol 3 a los primeros medios de potencia 7. Un efecto de esto es que todas las partes de la bomba de mezcla y entrega 2 estan directa o indirectamente conectada entre ellas, lo que facilita el uso de la bomba de mezcla y entrega 2 y facilita el transporte de la bomba de mezcla y entrega 2 al sitio en el que se va a utilizar.
En la disposicion de mezcla y entrega, el estator 8 puede extenderse en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion F una primera distancia, y el rotor 6 puede extenderse en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion F una segunda distancia que es mas corta que la primera distancia. Un efecto de esto es el rendimiento de mezcla mejorado.
En la disposicion de mezcla y entrega, el estator 8 puede tener un diametro D1 que esta entre aproximadamente el 60 % y aproximadamente el 120 %, preferiblemente entre aproximadamente el 80 % y aproximadamente el 115 % del diametro D2 del rotor 6. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado.
En la disposicion de mezcla y entrega, al menos una pala 9 del estator 8 puede estar provista de un soporte 39 de estator para soportar el estator 8 contra el fondo interior 26 del recipiente 1 de modo que se forme un espacio 40 de rotor entre el estator 8 y el fondo interior 26 del recipiente 1. Alternativa o adicionalmente, la bomba de mezcla y entrega 2 puede apoyarse en un borde circunferencial 43 del recipiente 1, cuyo borde circunferencial 43 del recipiente 1 rodea un extremo abierto del recipiente 1 de manera que se forme un espacio 40 de rotor para el rotor 6 entre el estator 8 y el fondo interior 26 del recipiente 1. En tal caso, la disposicion puede comprender, como se muestra en las figuras 15 a 17, unos miembros de soporte 44 entre el borde circunferencial 43 del recipiente 1 y la bomba de mezcla y entrega 2. Los miembros de soporte 44 pueden ser partes del recipiente 1 y/o la bomba de mezcla y entrega 2. La altura del espacio 40 de rotor puede ser de aproximadamente al menos un 102 % de la altura del rotor 6, preferiblemente entre aproximadamente el 102 % y aproximadamente el 400 % del rotor 6, mas preferiblemente entre aproximadamente el 103 % y aproximadamente el 150 % del rotor 6, tal como aproximadamente el 105 % de la altura del rotor 6, en el que la altura del rotor 6 se mide en paralelo con el primer eje de rotacion F. Un efecto de esto es un volumen mejorado de papilla mezclada.
En la disposicion de mezcla y entrega, el rotor 6 puede comprender un miembro de llanta 36 que es coaxial con el primer arbol 3 y una pluralidad de palas 37 de rotor que se extienden entre el primer arbol 3 y el miembro de llanta 36, de modo que cada pala 37 de rotor tenga la forma de un miembro de placa alargado plano que esta inclinado y/o retorcido con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3, de modo que cada pala 37 de rotor se extienda perpendicularmente con respecto al primer eje de rotacion F del primer arbol 3 entre el primer arbol 3 y el miembro de llanta 36, y de modo que la distancia entre un borde delantero de cada pala 37 de rotor y el fondo interior 26 del recipiente 1 sea menor que la distancia entre un borde trasero de cada pala 37 de rotor y el fondo interior 26 del recipiente 1. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, ya que el rotor 6 levanta partmulas, lfquido y papilla del fondo interior 26 del recipiente 1.
En la disposicion de mezcla y entrega, el rotor 6 puede comprender una placa de mezcla 38 en el lado del rotor 6 orientado al fondo interior 26 del recipiente 1, en donde la placa de mezcla 38 se extiende perpendicularmente con respecto al primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, ya que esto proporciona una mezcla efectiva tambien en el fondo interior 26 del recipiente 1.
En la disposicion de mezcla y entrega, el recipiente 1 tiene un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior 35. El recipiente 1 puede tener la forma de un cubo. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado debido a que hay menos "espacio muerto" con forma de esquinas entre el recipiente 1 y la bomba de mezcla y entrega 2. Sin embargo, el recipiente 1 tambien puede ser mas grande o mas pequeno que, por ejemplo, un cubo de 10 litros.
Si el recipiente 1 tiene un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior 35, la bomba de mezcla y entrega 2 puede estar dispuesta en el recipiente 1 de modo que sean coaxiales el primer eje de rotacion F del primer arbol 3 y un eje central del recipiente 1. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado.
Si el recipiente 1 tiene un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado a axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior 35, el estator 8 puede tener un diametro D1 que esta entre aproximadamente el 85 % y aproximadamente el 100 %, preferiblemente entre aproximadamente el 87,5 % y aproximadamente el 97,5 %, mas preferiblemente entre aproximadamente el 90 % y aproximadamente el 95 %, tal como aproximadamente el 92,5 % del diametro D3 del fondo interior 26 del recipiente 1. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, ya que evita la formacion de turbulencias en la pared interior 35 del recipiente 1.
Si el recipiente 1 tiene un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un truncado cono, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta limitado radialmente por la pared interior 35, el rotor 6 puede tener un diametro D2 que esta entre aproximadamente el 85 % y aproximadamente el 95 %, preferiblemente entre aproximadamente el 87,5 % y aproximadamente 92,5 %, mas preferiblemente entre aproximadamente el 90 % y aproximadamente el 92 %, tal como aproximadamente el 91 % del diametro D3 del fondo interior 26 del recipiente 1. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, porque se mezclara efectivamente el fondo interior 26 del recipiente 1.
Si el recipiente 1 tiene un espacio interior 25, que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior 25 esta limitado axialmente por el fondo interior 26, que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior 35, el estator 8 puede comprender un elemento de tubo 31 que es coaxial con el primer arbol 3 y una pluralidad de palas 9 de estator que estan unidas cada una al elemento de tubo 31, en donde cada pala 9 de estator tiene un extremo libre proximal 32 y un extremo libre distal 33, de modo que el extremo libre proximal 32 de las palas 9 de estator este colocado a cierta distancia una de otra de manera que el estator 8 comprenda un espacio abierto central 42 y que el extremo libre proximal 32 de cada pala 9 de estator este posicionado a una distancia de la pared interior 35 del recipiente 1 de modo que se forme una hendidura 34 entre la pared interior 35 del recipiente 1 y cada pala 9 del estator del estator 8. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado, ya que las partmulas, el ifquido y la papilla pueden fluir entre el estator 8 y la pared interior 35 del recipiente 1. El espacio abierto central 42 puede ser cilmdrico y tener un diametro (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede estar, por ejemplo entre el 5 % y el 90 %, por ejemplo entre el 25 % y el 75 %, por ejemplo aproximadamente el 50 % del diametro D1 del estator 8. El espacio abierto central 42 puede ser cilmdrico y tener un diametro (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede estar, por ejemplo, entre 25 mm y 200 mm, tal como, por ejemplo, entre 50 mm y 150 mm, tal como entre, por ejemplo, unos 100 mm.
En las figuras, el estator 8 comprende un elemento de tubo 31 que es coaxial con el primer arbol 3 y una pluralidad de palas 9 de estator, que estan unidas cada una al elemento de tubo 31, y cada pala 9 de estator tiene un extremo libre proximal 32 y un extremo libre distal 33.
En las figuras, cada pala 9 del estator 8 se extiende perpendicularmente con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3.
En las figuras 8 y 11, cada pala 9 de estator tiene una seccion curvada entre el extremo libre proximal 32 y el extremo libre distal 33 en la direccion radial.
En las figuras 8 y 11, cada pala 9 de estator se extiende perpendicularmente con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion F del primer arbol 3 y cada pala 9 de estator tiene una seccion curvada (no marcada con una numero de referencia) entre el extremo libre proximal 32 y el extremo libre distal 33 en la direccion radial, cuya seccion curvada esta curvada con respecto a un segundo plano de referencia paralelo al primer eje de rotacion F del primer arbol 3.
En la figura 13, cada pala 9 de estator tiene una primera seccion plana (no marcada con un numero de referencia) entre la seccion curvada y el extremo libre proximal 32 y una segunda seccion plana (no marcada con un numero de referencia) entre la seccion curvada y el extremo libre distal 33. En las figuras, la primera seccion plana de cada pala 9 de estator se extiende perpendicularmente con respecto a la segunda seccion plana de cada pala 9 de estator. En las figuras, el extremo libre proximal 32 de cada pala 9 de estator esta posicionado a cierta distancia una de otra, de modo que el estator 8 comprenda un espacio abierto central 42. Un efecto de esto es que las partfculas pequenas, el lfquido y la papilla fluiran hacia el espacio abierto central 42 y colisionaran allf, lo que mejora el rendimiento de la mezcla. El espacio abierto central 42 puede ser cilmdrico y tener un diametro (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede estar entre el 5 % y el 90 %, tal como entre el 25 % y el 75 %, por ejemplo aproximadamente el 50 % del diametro D1 del estator 8. El espacio abierto central 42 puede ser cilmdrico y tener un diametro (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede estar entre 25 mm y 200 mm, tal como entre 50 mm y 150 mm, tal como entre, por ejemplo, 100 mm.
A continuacion, se describiran con mayor detalle la bomba de mezcla y entrega 2 para suministrar partmulas pequenas suspendidas en un lfquido 24 contenido en un recipiente 1 para formar una papilla 29 para su entrega y algunas realizaciones y variantes de la bomba de mezcla y entrega.
Las partmulas pequenas pueden tener un tamano de partmula menor que aproximadamente 2 mm, preferiblemente menor que aproximadamente 1 mm, mas preferiblemente menor que aproximadamente 0,5 mm, por ejemplo entre aproximadamente 0,01 mm y aproximadamente 0,5 mm.
La bomba de mezcla y entrega 2 comprende:
(i.) un primer arbol 3 que tiene un primer extremo distal 4 y un primer extremo proximal 5,
(ii) un rotor 6 conectado al primer extremo distal 4 del primer arbol 3,
(iii) unos primeros medios de potencia 7 conectados al primer extremo proximal 5 del primer arbol 3 de modo que el rotor 6 pueda girar alrededor de un primer eje de rotacion F mediante los primeros medios de potencia 7,
(iv.) un estator 8 que tiene unas palas 9 de estator, en el que el estator 8 rodea coaxialmente el primer arbol 3 y en el que el estator 8 esta dispuesto al menos parcialmente entre el primer extremo distal 4 del primer arbol 3 y el extremo proximal del primer arbol 3,
(v.) unos medios 10 de bomba que tienen al menos una entrada 16, que esta situada en un espacio de estator entre dos palas 9 de estator del estator, y una salida 17, y
(vi.) una tubena de salida 21 que tiene una segunda abertura de entrada 22 conectada a la salida 17 de los medios 10 de bomba y una segunda abertura de salida 23 ubicada al nivel de los primeros medios de potencia 7,
(vii.) una tubena de entrada 18 que tiene una primera abertura de entrada 19 situada al nivel de los primeros medios de potencia 7 y una primera abertura de salida 20 situada al menos parcialmente en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 de estator.
La salida de la posible tubena de entrada 18 puede estar ubicada en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 de estator, cuyo espacio 30 de estator esta al lado del espacio 30 de estator en el que se encuentran los medios 10 de bomba y cuyo espacio 30 de estator esta despues del espacio 30 de estator en el que se encuentran los medios 10 de bomba con respecto a la rotacion del rotor 6 alrededor del primer eje de rotacion F.
En la bomba de mezcla y entrega, los medios 10 de bomba pueden ubicarse en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8, en el que los medios 10 de bomba tienen un rodete 11 conectado a un segundo extremo distal 12 de un segundo arbol l3 que tiene un segundo extremo proximal 14 conectado a unos segundos medios de potencia 27 para hacer girar el rodete 11 alrededor de un segundo eje de rotacion G, y un alojamiento de bomba 15 para alojar el rodete 11, en el que la entrada 16, que se encuentra en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8, esta dispuesta en el alojamiento de bomba 15 con forma de una entrada axial, y en el que la salida 17 de los medios 10 de bomba estan dispuestos en el alojamiento de bomba 15 con forma de una salida tangencial. En tal caso, la distancia entre el rotor 6 y la entrada 16 del alojamiento de bomba 15 puede ser de entre aproximadamente el 1 % y aproximadamente el 35 %, preferiblemente aproximadamente el 15 % del diametro D2 del rotor 6, en el que la distancia se mide en paralelo con el primer eje de rotacion F. Otro efecto de esto es que proporciona mas espacio al rotor 5 y al estator 8, lo que tiene un efecto positivo en el rendimiento de mezcla de la bomba de mezcla y entrega 2.
Si los medios 10 de bomba estan ubicados en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8 y si el rodete 11 de los medios 10 de bomba de la bomba de mezcla y entrega 2 esta conectado a unos segundos medios de potencia 27 por medio de un segundo arbol 13 como se describio anteriormente, el segundo eje de rotacion G y el primer eje de rotacion F de la bomba de mezcla y entrega 2 pueden estar dispuestos inclinados con un angulo de inclinacion (no marcado con un signo o numero de referencia) que puede ser menor que 20°, tal como entre 5° y 15° uno con respecto a otros para permitir que ambos usen unos primeros medios de potencia 7 y unos segundos medios de potencia 27 suficientemente potentes, es decir, grandes y, en segundo lugar, permitir la colocacion de los medios 10 de bomba en un espacio 30 de estator entre dos palas 9 del estator 8.
La bomba de mezcla y entrega puede comprender un bastidor de soporte 41 al cual estan conectados los primeros medios de potencia 7, los posibles segundos medios de potencia 27, los medios 10 de bomba, la posible tubena de entrada 18 y el estator 8, de modo que la tubena de salida 21 esta unida al estator 8 y a los medios 10 de bomba, y de modo que el rotor 6 este unido por medio del primer arbol 3 a los primeros medios de potencia 7. Un efecto de esto es que todas las partes de la bomba de mezcla y entrega 2 estan conectadas directa o indirectamente entre ellas, lo que facilita el uso de la bomba de mezcla y entrega 2 y facilita el transporte de la bomba de mezcla y entrega 2 al sitio en el que se ha de utilizar la bomba de mezcla y entrega 2.
En la bomba de mezcla y entrega, el estator 8 puede extenderse en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion F una primera distancia, y el rotor 6 puede extenderse en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion F una segunda distancia que es mas corta que la primera distancia. Un efecto de esto es el rendimiento de mezcla mejorado.
El estator 8 puede tener un diametro D1 que esta entre aproximadamente el 85 % y aproximadamente el 100 %, preferiblemente entre aproximadamente el 87,5 % y aproximadamente el 97,5 %, mas preferiblemente entre aproximadamente el 90 % y aproximadamente el 95 %, tal como aproximadamente el 92,5 % del diametro D2 del rotor 6. Un efecto de esto es el rendimiento de mezcla mejorado.
Al menos una pala 9 del estator 8 puede estar provista de un soporte 39 de estator para soportar el estator 8 contra un fondo interior 26 de un espacio interior de un recipiente 1 de modo que se forme un espacio 40 de rotor entre el estator 8 y el fondo inferior 26 del recipiente 1.
La distancia entre el rotor 6 y el estator 8 puede ser menor que la altura del rotor 6, preferiblemente menor que el 50 % de la altura del rotor 6, en el que la distancia se mide en paralelo con el primer eje de rotacion F. Un efecto de esto es un rendimiento de mezcla mejorado.
La bomba de mezcla y entrega 2 tiene preferiblemente, pero no necesariamente, un peso que es menor que 35 kg, preferiblemente entre 5 kg y 35 kg. Un efecto de esto es que facilita el transporte de la bomba de mezcla y entrega al sitio en el que se ha de utilizar. Dicho peso no contiene necesariamente los medios de suministro de energfa (no mostrados) necesarios para suministrar potencia a la bomba de mezcla y entrega 2.
Es evidente para una persona experta en la tecnica que a medida que la tecnologfa avanza, se puede implementar en varias maneras la idea basica de la invencion. Por lo tanto, la invencion y sus realizaciones no se restringen a los ejemplos anteriores, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.
Lista de numeros de referencia
1. recipiente
2. bomba de mezcla y entrega
3. primer arbol
4. primer extremo distal
5. primer extremo proximal
6. rotor
7. primeros medios de potencia 8. estator
9. palas de estator
10. medios de bomba
11. rodete
12. segundo extremo distal 13. segundo arbol
14. segundo extremo proximal 15. alojamiento de bomba
16. entrada
17. salida
18. tubena de entrada
19. primera abertura de entrada 20. primera abertura de salida 21. tuberia de salida
22. segunda abertura de entrada 23. segunda abertura de salida 24.lfquido
25. espacio interior
26. fondo interior
27. segundos medios de potencia 28. superficie de Uquido
29. papilla
30. espacio de estator
31. elemento detubo
32. extremo libre proximal 33. extremo libre distal
34. hendidura
35. pared interior
36. miembro de llanta
37. pala de rotor
38. placa de mezcla
39. soporte de estator
40. espacio de rotor
41. bastidor de soporte
42. espacio abierto central 43. borde circunferencial 44. miembros de soporte 45. parte superior abierta

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Un metodo de mezcla y entrega para suministrar partfculas pequenas suspendidas en un Ifquido (24) con el fin de formar una papilla (29) para su entrega, comprendiendo el metodo de mezcla y entrega
una primera etapa de provision para proporcionar un recipiente (1) que tiene una parte superior abierta (45) y un fondo interior (26) y una pared interior (35) que limita un espacio interior (25)
una segunda etapa de provision para proporcionar una bomba de mezcla y entrega (2) que tiene:
(i.) un primer arbol (3) que tiene un primer extremo distal (4) y un primer extremo proximal (5),
(ii.) un rotor (6) conectado al primer extremo distal (4) del primer arbol (3),
(iii.) unos primeros medios de potencia (7) conectados al primer extremo proximal (5) del primer arbol (3) de modo que el rotor (6) pueda girar alrededor de un primer eje de rotacion (F) con efecto de los primeros medios de potencia (7),
(iv.) un estator (8) que tiene unas palas (9) de estator, en el que el estator (8) rodea coaxialmente el primer arbol (3) y en el que el estator (8) esta dispuesto al menos parcialmente entre el primer extremo distal (4) del primer arbol (3) y el primer extremo proximal (5) del primer arbol (3),
(v.) unos medios (10) de bomba que tienen al menos una entrada (16), que se ubica en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), y una salida (17), y
(vi.) una tubena de salida (21) que tiene una segunda abertura de entrada (22) conectada a la salida (17) de los medios (10) de bomba y una segunda abertura de salida (23),
una tercera etapa de provision para proporcionar en el espacio interior (25) del recipiente (1) un lfquido (24) que tiene partfculas pequenas suspendidas en el lfquido (24),
disponer la bomba de mezcla y entrega (2) en el espacio interior (25) del recipiente (1) de modo que el rotor (6) este en el fondo interior (26) del espacio interior (25) del recipiente (1), de modo que los primeros medios de potencia (7) esten ubicados fuera del espacio interior (25) del recipiente (1), y de modo que la segunda abertura de salida (23) de la tubena de salida (21) este ubicada fuera del espacio interior (25) del recipiente (1),
hacer girar dicho rotor (6) para mezclar dicho lfquido (24) con partfculas pequenas suspendidas en el lfquido (24) para formar una papilla (29), y
bombear la papilla (29) con dichos medios (10) de bomba para entregar la papilla (29) desde la segunda abertura de salida (23) de la tubena de salida (21).
2. El metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por
proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega (2) que tiene ademas:
(vii.) una tubena de entrada (18) que tiene una primera abertura de entrada (19) y una primera abertura de salida (20), que se situa, al menos parcialmente, en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) de estator,
y disponer la bomba de mezcla y entrega (2) en el espacio interior (25) del recipiente (1) de modo que la primera abertura de entrada (19) de la tubena de entrada (18) este ubicada fuera del espacio interior (25) del recipiente (1).
3. El metodo segun la reivindicacion 2, caracterizado por que comprende
conectar la primera abertura de entrada (19) de la tubena de entrada (18) en conexion de fluido con la segunda abertura de salida (23) de la tubena de salida (21), y
devolver papilla (29) entregada desde la segunda abertura de salida (23) de la tubena de salida (21) a la primera abertura de entrada (19) de la tubena de entrada (18).
4. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
proporcionar en la primera etapa de provision un recipiente (1) que tiene un espacio interior (25), que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en el que el espacio interior (25) esta limitado axialmente en un extremo por el fondo interior (26), que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior (35).
5. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por
proporcionar en la segunda etapa de provision una bomba de mezcla y entrega (2), en donde los medios (10) de bomba estan ubicados en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), en donde los medios (10) de bomba tienen un rodete (11) conectado a un segundo extremo distal (12) de un segundo arbol (13) que tiene un segundo extremo proximal (14) conectado a unos segundos medios de potencia (27) para hacer girar el rodete (11) alrededor de un segundo eje de rotacion (G), y en donde los medios (10) de bomba tienen un alojamiento de bomba (15) para alojar el rodete (11), en donde la entrada (16) de los medios (10) de bomba, que esta ubicada en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), esta dispuesta en el alojamiento de bomba (15) con la forma de una entrada axial y, en donde la salida (17) de los medios (10) de bomba esta dispuesta en el alojamiento de bomba (15) con la forma de una salida tangencial, y
disponer la bomba de mezcla y entrega (2) en el espacio interior (25) del recipiente (1) de modo que los segundos medios de potencia (27) esten ubicados fuera del espacio interior (25) del recipiente (1).
6. Una disposicion de mezcla y entrega para suministrar partfculas pequenas suspendidas en un lfquido (24) con el fin de formar una papilla (29) para su entrega, comprendiendo la disposicion de mezcla y entrega
un recipiente (1) que tiene una parte superior abierta (45) y un fondo interior (26) y una pared interior que limita un espacio interior (25),
una bomba de mezcla y entrega (2) que tiene:
(i.) un primer arbol (3) que tiene un primer extremo distal (4) y un primer extremo proximal (5),
(ii.) un rotor (6) conectado al primer extremo distal (4) del primer arbol (3) y dispuesto en el fondo interior (26) del espacio interior (25) del recipiente (1),
(iii.) unos primeros medios de potencia (7) conectados al primer extremo proximal (5) del primer arbol (3) de modo que el rotor (6) pueda girar alrededor de un primer eje de rotacion (F) por efecto de los primeros medios de potencia (7), en donde los primeros medios de potencia (7) estan situados fuera del espacio interior (25) del recipiente (1), (iv.) un estator (8) que tiene unas palas (9) de estator, en donde el estator (8) rodea coaxialmente el primer arbol (3) y en donde el estator (8) esta dispuesto al menos parcialmente entre el primer extremo distal (4) del primer arbol (3) y el extremo proximal del primer arbol (3),
(v.) unos medios (10) de bomba que tienen al menos una entrada (16), que se ubica en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), y una salida (17), y
(vi.) una tubena de salida (21) que tiene una segunda abertura de entrada (22) conectada a la salida (17) de los medios (10) de bomba y una segunda abertura de salida (23) ubicada fuera del espacio interior (25) del recipiente (1).
7. La disposicion de mezcla y entrega segun la reivindicacion 6, caracterizada por que
los medios (10) de la bomba de mezcla y entrega (2) estan situados en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), en donde los medios (10) de bomba tienen un rodete (11) conectado a un segundo extremo distal (12) de un segundo arbol (13) que tiene un segundo extremo proximal (14) conectado a unos segundos medios de potencia (27) para hacer girar el rodete (11) alrededor de un segundo eje de rotacion (G), y en donde los medios (10) de bomba tienen un alojamiento de bomba (15) para alojar el rodete (11), en donde la entrada (16), que esta situada en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), esta dispuesta en el alojamiento de bomba (15) con la forma de una entrada axial, y en donde la salida (17) de los medios (10) de bomba esta dispuesta en el alojamiento de bomba (15) con la forma de una salida tangencial, y
los segundos medios de potencia (27) estan ubicados fuera del espacio interior (25) del recipiente (1).
8. La disposicion de mezcla y entrega segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizada por que los medios (10) de la bomba de mezcla y entrega (2) tienen adicionalmente:
(vii.) una tubena de entrada (18) que tiene una primera abertura de entrada (19) ubicada fuera del espacio interior (25) del recipiente (1) y una primera abertura de salida (20) ubicada al menos parcialmente en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) de estator.
9. La disposicion de mezcla y entrega segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada
por un bastidor de soporte (41),
por que los primeros medios de potencia (7), los segundos medios de potencia (27), los medios (10) de bomba, la tubena de entrada (18) y el estator (8) estan unidos al bastidor de soporte (41),
por que la tubena de salida esta unida al estator (8) y a los medios (10) de bomba, y
por que el rotor (6) esta unido por medio del primer arbol (3) a los primeros medios de potencia (7).
10. La disposicion de mezcla y entrega segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada por que el estator (8) se extiende una primera distancia en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion (F), y por que el rotor (6) se extiende una segunda distancia, que es mas corta que la primera distancia, en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion (F).
11. La disposicion de mezcla y entrega segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada por que al menos una pala (9) del estator (8) esta provista de un soporte (39) de estator para soportar el estator (8) contra el fondo interior (26) del recipiente (1) de manera que se forme un espacio (40) de rotor entre el estator (8) y el fondo interior (26) del recipiente (1).
12. La disposicion de mezcla y entrega segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizada por que el rotor (6) comprende un miembro de llanta (36) que es coaxial con el primer arbol (3) y una pluralidad de palas (37) de rotor que se extienden entre el primer arbol (3) y el miembro de llanta (36),
cada pala (37) de rotor tiene la forma de un miembro de placa alargado plano inclinado y/o retorcido con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion (F) del primer arbol (3),
cada pala (37) de rotor se extiende perpendicularmente con respecto al primer eje de rotacion (F) del primer arbol (3) entre el primer arbol (3) y el miembro de llanta (36), y
la distancia entre un borde delantero de cada pala (37) de rotor y el fondo interior (26) del recipiente (1) es mas pequena que la distancia entre un borde trasero de cada pala (37) de rotor y el fondo interior (26) del recipiente (1).
13. La disposicion de mezcla y entrega segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizada por que el rotor (6) comprende una placa de mezcla (38) en el lado del rotor (6) orientado hacia el fondo interior (26) del recipiente (1), en donde la placa de mezcla (38) se extiende perpendicularmente con respecto a un primer plano de referencia perpendicular al primer eje de rotacion (F) del primer arbol (3).
14. La disposicion de mezcla y entrega segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizada por que el recipiente (1) tiene un espacio interior (25), que tiene la forma de un cilindro o un cono truncado, en donde el espacio interior (25) esta axialmente limitado en un extremo por el fondo interior (26), que es circular, y esta radialmente limitado por la pared interior (35).
15. La disposicion de mezcla y entrega segun la reivindicacion 14, caracterizada por que la bomba de mezcla y entrega (2) esta dispuesta en el recipiente (1) de modo que el primer eje de rotacion (F) del primer arbol (3) y un eje central del espacio interior (25) del recipiente (1) son coaxiales.
16. La disposicion de mezcla y entrega segun la reivindicacion 14 o 15, caracterizada por que el estator (8) comprende un elemento de tubo (31) que es coaxial con el primer arbol (3) y una pluralidad de palas (9) de estator, cada una de ellas unida al elemento de tubo (31), en donde cada pala (9) de estator tiene un extremo libre proximal (32) y un extremo libre distal (33) de modo que los extremos libres proximales (32) de las palas (9) de estator esten situados a cierta distancia uno de otro, de modo que el estator (8) comprenda un espacio abierto central (42), y de modo que el extremo libre proximal (32) de cada pala (9) de estator este situado a una distancia de la pared interior (35) del recipiente (1) de modo que se forme una hendidura (34) entre la pared interior (35) del recipiente (1) y cada pala (9) del estator (8).
17. Una bomba de mezcla y entrega (2) para suministrar partfculas pequenas suspendidas en un lfquido (24) contenido en un recipiente (1) con el fin de formar una papilla (29) para su entrega, comprendiendo la bomba de mezcla y entrega (2)
(i.) un primer arbol (3) que tiene un primer extremo distal (4) y un primer extremo proximal (5),
(ii.) un rotor (6) conectado al primer extremo distal (4) del primer arbol (3),
(iii.) unos primeros medios de potencia (7) conectados al primer extremo proximal (5) del primer arbol (3) de modo que el rotor (6) pueda girar alrededor de un primer eje de rotacion (F) por el efecto de los primeros medios de potencia (7),
(iv.) un estator (8) que tiene palas (9) de estator, en donde el estator (8) rodea coaxialmente el primer arbol (3) y en donde el estator (8) esta dispuesto al menos en parte entre el primer extremo distal (4) del primer arbol (3) y el extremo proximal del primer arbol (3),
(v.) unos medios (10) de bomba que tienen al menos una entrada (16), que esta situada en un espacio de estator entre dos palas (9) del estator y una salida (17),
(vi.) una tubena de entrada (18) tiene una primera abertura de entrada (19) ubicada al nivel de los primeros medios de potencia ( 7) y una primera abertura de salida (20) ubicada al menos parcialmente en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) de estator, y
(vii.) una tubena de salida (21) que tiene una segunda abertura de entrada (22) conectada a la salida (17) de los medios (10) de bomba y una segunda abertura de salida (23) ubicada al nivel de los primeros medios de potencia (7).
18. La bomba de mezcla y entrega segun la reivindicacion 17, caracterizada por que los medios (10) de bomba estan ubicados en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), en donde los medios (10) de bomba tienen un rodete (11) conectado a un segundo extremo distal (12) de un segundo arbol (13) que tiene un segundo extremo proximal (14) conectado a unos segundos medios de potencia (27) para hacer girar el rodete (11) alrededor de un segundo eje de rotacion (G), y en donde los medios (10) de bomba tienen un alojamiento de bomba (15) para alojar el rodete (11), en donde la entrada (16), que esta ubicada en un espacio (30) de estator entre dos palas (9) del estator (8), esta dispuesta en el alojamiento de bomba (15) con la forma de una entrada axial, y en donde la salida (17) de los medios (10) de bomba esta dispuesta en el alojamiento de bomba (15) con la forma de una salida tangencial.
19. La bomba de mezcla y entrega segun cualquiera de las reivindicaciones 17 y 18, caracterizada por que
el estator (8) se extiende una primera distancia en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion (F), y
el rotor (6) se extiende una segunda distancia, que es mas corta que la primera distancia, en una direccion a lo largo del primer eje de rotacion (F).
ES15817435T 2014-12-12 2015-12-10 Método de mezcla y entrega, disposición y bomba para suministrar de partículas pequeñas suspendidas en un líquido con el fin de formar una papilla para su entrega Active ES2710325T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20146087A FI20146087A7 (fi) 2014-12-12 2014-12-12 Sekoitus- ja syöttömenetelmä, järjestely ja pumppu nesteessä olevien pienten partikkeleiden toimittamiseksi lietteen muodostamiseksi syöttämistä varten
PCT/FI2015/050869 WO2016092155A1 (en) 2014-12-12 2015-12-10 Mixing and delivery method, arrangement and pump for supplying small particles suspended in a liquid to form slurry for delivery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2710325T3 true ES2710325T3 (es) 2019-04-24

Family

ID=55027781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15817435T Active ES2710325T3 (es) 2014-12-12 2015-12-10 Método de mezcla y entrega, disposición y bomba para suministrar de partículas pequeñas suspendidas en un líquido con el fin de formar una papilla para su entrega

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10245567B2 (es)
EP (1) EP3229949B1 (es)
CN (1) CN106999876B (es)
AU (1) AU2015359248B2 (es)
CA (1) CA2969735C (es)
CL (1) CL2017001458A1 (es)
DK (1) DK3229949T3 (es)
EA (1) EA032747B1 (es)
ES (1) ES2710325T3 (es)
FI (1) FI20146087A7 (es)
MX (1) MX383405B (es)
PE (1) PE20170791A1 (es)
PL (1) PL3229949T3 (es)
PT (1) PT3229949T (es)
TR (1) TR201901910T4 (es)
WO (1) WO2016092155A1 (es)
ZA (1) ZA201704216B (es)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1475576A (en) * 1919-06-18 1923-11-27 Good Stephen Combination curtain pole and shade holder
FR1475576A (fr) * 1966-04-05 1967-03-31 Turbine à mélanger et empâter les produits très visqueux, à fonction réglable, se montant sur un turbo-agitateur
FR2402471A1 (fr) * 1977-09-07 1979-04-06 Euro Machines Dispositif pour la fabrication de melanges divers
US4347004A (en) * 1979-06-13 1982-08-31 Unishear Mixers Limited Mixing apparatus
GB2120115B (en) * 1982-05-17 1986-01-02 Coldstream Mixing apparatus
US4497580A (en) 1983-12-16 1985-02-05 Doyel John S Two-motor, battery-operated mixer-pourer
US5005364A (en) 1990-02-07 1991-04-09 Nelson William R Apparatus for and method of making and delivering slush ice
US8517598B1 (en) * 2009-09-22 2013-08-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Removable baffles for mixing vessel
TWI604885B (zh) * 2011-08-19 2017-11-11 明治股份有限公司 Microprocessing equipment

Also Published As

Publication number Publication date
CL2017001458A1 (es) 2017-12-29
DK3229949T3 (en) 2019-03-18
CN106999876B (zh) 2019-10-18
PE20170791A1 (es) 2017-07-04
ZA201704216B (en) 2018-08-29
EA201791116A1 (ru) 2017-12-29
TR201901910T4 (tr) 2019-03-21
WO2016092155A1 (en) 2016-06-16
MX2017007395A (es) 2017-11-08
FI20146087A (fi) 2016-06-13
EP3229949A1 (en) 2017-10-18
FI20146087A7 (fi) 2016-06-13
US20170361288A1 (en) 2017-12-21
EA032747B1 (ru) 2019-07-31
AU2015359248A1 (en) 2017-07-13
AU2015359248B2 (en) 2019-02-14
CN106999876A (zh) 2017-08-01
US10245567B2 (en) 2019-04-02
EP3229949B1 (en) 2018-11-28
CA2969735C (en) 2022-12-13
PL3229949T3 (pl) 2019-05-31
CA2969735A1 (en) 2016-06-16
MX383405B (es) 2025-03-14
PT3229949T (pt) 2019-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2856893T3 (es) Bomba de flujo sanguíneo para asistencia ventricular
ES2588403T3 (es) Aparato de bomba o turbina sin peligro para los peces
ES2598229T3 (es) Ventilador axial con cuerpo de orientación de flujo
ES2896450T3 (es) Bomba de flujo libre
ES2628353T3 (es) Impulsor de bomba centrífuga con álabes auxiliares en la cubierta frontal, adyacentes a la abertura de entrada del impulsor
ES2579005T3 (es) Bomba centrífuga
ES2669612T3 (es) Molino de bolas con agitador
ES3001110T3 (es) Bomba cardíaca equipada con una turbina de palas internas
ES2610922T3 (es) Bomba de espuma y método
JP6480916B2 (ja) 酸素溶解装置
ES2366873T3 (es) Dispositivo agitador para lodos activados.
WO2018160053A1 (es) Mecanismo propulsor de álabes de bomba centrífuga para transporte de líquidos y fauna viva
ES2866725T3 (es) Dispositivo de bombeo con un elemento de guía de la circulación
ES2710325T3 (es) Método de mezcla y entrega, disposición y bomba para suministrar de partículas pequeñas suspendidas en un líquido con el fin de formar una papilla para su entrega
ES2819555T3 (es) Bomba o turbina apta para peces
ES3014592T3 (en) A pump assembly
ES2295689T3 (es) Dispositivo de agitacion de un liquido y de inyeccion de un gas en este liquido con saturacion limitada.
ES2745531T3 (es) Turbina eólica de túnel con un eje horizontal de rotación del rotor
KR101670076B1 (ko) 펌프효율을 향상시킨 펌프
ES2601805T3 (es) Bomba centrífuga y una pala de rotor de doble curvatura para el uso en dicha bomba centrífuga
ES2318497T3 (es) Bomba centrifuga.
ES2860523T3 (es) Bomba autoaspirante
ES2204009T3 (es) Bomba de chorro autocebante con dispositivo de control de flujo.
BR102017010999A2 (pt) Dispositivo impulsor de fluxo radial de baixo desgaste e sistema
ES2213619T3 (es) Unidad de propulsion de chorro de agua.