ES2710396T3 - Composición de revestimiento transparente brillante en el campo de automoción - Google Patents

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Abstract

Revestimiento de automoción que comprende - una capa de imprimación y una capa de revestimiento de base, o - una primera capa de revestimiento de base y una segunda capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la primera capa de revestimiento de base, o - una primera capa de revestimiento de base, una segunda capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la primera capa de revestimiento de base, una tercera capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la segunda capa de revestimiento de base, y una capa de revestimiento transparente formada por una composición de revestimiento transparente, en el que la composición de revestimiento transparente es una composición de revestimiento transparente líquida que comprende un aglutinante, un vehículo líquido y un pigmento de efecto, en el que el soporte líquido está seleccionado entre el grupo que comprende agua, disolventes orgánicos o una mezcla de los mismos, y en el que el pigmento de efecto es un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaquetas, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio está presente en la composición de revestimiento transparente dentro de un intervalo de un 0,001 % en peso y menos de un 0,80 % en peso, basado en el peso total de la composición de revestimiento transparente, y que el pigmento de escamas de vidrio tiene una relación de aspecto dentro del intervalo de 20 a 10.000.

Description

DESCRIPCION
Composicion de revestimiento transparente brillante en el campo de automocion
La invencion hace referencia al campo de composiciones de revestimiento transparentes brillantes para revestimientos de automocion con efecto especial.
Desde hace muchos anos existe un creciente interes en el campo de la automocion por revestimientos que tengan aspecto brillante y elevado grado de lustre y brillo. Con el fin lograr revestimientos con el citado aspecto de alta calidad, generalmente se usan una diversidad de pigmentos de efecto especial. Los pigmentos de efecto especial varfan de pigmentos de escamas metalicas tales como pigmentos basados en aluminio sobre mica y pigmentos perlescentes hasta pigmentos de escamas de vidrio. Sin embargo, en la practica, los pigmentos casi siempre se incluyen en la capa de revestimiento de base del revestimiento de automocion de multi-capa.
En principio, cuanto mayor es la cantidad de pigmento de efecto especial presente en el revestimiento de base, mayor es el grado de brillo conseguido en el revestimiento final. De igual forma, no obstante existe un lfmite del grado de brillo y lustre que se puede conseguir debido a que la cantidad de pigmento que se puede incluir en la composicion de revestimiento generalmente esta limitada al menos por los factores de precio y aplicabilidad a escala industrial.
Tambien se sabe a partir de la bibliograffa de patentes que existe la posibilidad de incluir pigmentos en el revestimiento transparente de una revestimiento de multi-capa para aplicaciones de automocion. Un ejemplo de incorporacion de pigmentos de escamas de vidrio en un revestimiento transparente en forma de polvo se describe en el documento US 5.368.885 A. No obstante, los revestimientos transparentes pigmentados no presentan utilidad en la industria lo cual se puede explicar, por ejemplo, por los problemas de aplicacion a las carrocerfas de coche con las tecnicas convencionales de aplicacion usadas en la produccion de alto volumen o por algunos otros factores tales como corta vida util o problemas de adhesion a las capas subyacentes de revestimiento de base.
Otro enfoque para lograr un elevado efecto brillante se describe en el documento JP 2004081971 A y en el documento JP 2001162219 A. Se proporciona un metodo de formacion de una pelfcula de revestimiento brillante capaz de desarrollar una sensacion de luminancia resplandeciente tridimensional que tiene una accion interferente y un artfculo revestido. Para ello, se forma una pelfcula de revestimiento brillante mediante aplicacion sucesiva de (1) un proceso de formacion de una pelfcula de revestimiento de base brillante sobre un material de base, (2) un proceso de formacion de al menos una pelfcula de revestimiento transparente revestimiento-pigmento brillante que contiene un pigmento de escamas de vidrio revestidas con oxido metalico y (3) un proceso para la formacion de una pelfcula de revestimiento superior transparente. O, el metodo que incluye la formacion del revestimiento comprende las etapas de formacion de una capa de revestimiento de base de color con un valor L de 1-40 sobre un material de base objeto de revestimiento, y formacion sobre el revestimiento de base de color de la capa de revestimiento transparente resplandeciente que contiene un 0,001-5 % en masa de pigmento de escama de vidrio recubiertas de metal en un revestimiento seco, y posteriormente formar una capa de revestimiento transparente superior sobre la capa de revestimiento transparente resplandeciente. Sin embargo, todavfa se aplica una capa de revestimiento transparente superior sobre la capa con efecto brillante que no tiene por sf misma ningun pigmento.
En otro aspecto, el uso de pigmentos de efecto resplandeciente tambien se describe en el documento EP 1038931 A1, que hace referencia a composiciones acuosas de tinta resplandecientes basadas en resinas solubles en agua. La composicion de tinta resplandeciente del documento EP 1038 931 A1 contiene un pigmento de escamas de vidrio, una resina soluble en agua, un disolvente organico soluble en agua y agua como ingredientes esenciales. El contenido de pigmento de escamas de vidrio es de un 0,01 - 40 % en peso con respecto a la cantidad total de la composicion de tinta. Por otra parte, la composicion de tinta contiene una emulsion de resina sintetica como componente de aglutinante para fijar el pigmento de escamas de vidrio a una pelfcula revestida o escrita a mano en un 0,01 - 40 % en peso de solidos con respecto a la cantidad total de la composicion de tinta. La emulsion de resina sintetica tiene una propiedad anionica o propiedad no ionica y su temperatura minima de formacion de pelfcula no es mayor de 20 °C.
El objetivo de la presente invencion es, por tanto, proporcionar una composicion de revestimiento transparente que proporcione un excelente grado de brillo a un revestimiento de multi-capa en el campo de automocion y al mismo tiempo resulte apropiada para su uso en aplicaciones industriales. De igual forma, el revestimiento transparente de la presente invencion deberfa tener una buena vida util, mostrar una buena adherencia al revestimiento de base subyacente, y deberfa ser susceptible de aplicacion con los metodos y equipos convencionales de aplicacion.
El objetivo se logra por medio de un revestimiento de automocion que comprende
- una capa de imprimacion y una capa de revestimiento de base, o
- una primera capa de revestimiento de base y una segunda capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la primera capa de revestimiento de base, o
- una primera capa de revestimiento de base, una segunda capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la primera capa de revestimiento de base, una tercera capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la segunda capa de revestimiento de base,
y una capa de revestimiento transparente formada por una composicion de revestimiento transparente, en el que la composicion de revestimiento transparente es una composicion de revestimiento transparente lfquida que comprende un aglutinante, un soporte lfquido y al menos un pigmento de efecto, en el que el soporte lfquido esta seleccionado entre el grupo que comprende agua, disolventes organicos o una mezcla de los mismos, y en el que el pigmento de efecto es un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaquetas, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio esta presente en la composicion de revestimiento transparente dentro de un intervalo de un 0,001 % en peso y menos de un 0,80 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente, y que el pigmento de escamas de vidrio tiene una relacion de aspecto dentro del intervalo de 20 a 10.000.
Sorprendentemente, se encontro que cantidades muy pequenas de pigmento de escamas de vidrio en forma de plaquetas proporcionan un excepcional grado de brillo y pueden lograr efectos de lustre muy atractivos si se incluyen en la composicion de revestimiento transparente lfquido.
Los pigmentos de escamas de vidrio apropiados, de manera favorable, son tales que muestran un elevado grado de brillo y lustre. Normalmente, dichos pigmentos de escamas de vidrio brillantes comprenden un nucleo de vidrio con forma de escama o plaqueta y un revestimiento del nucleo. El revestimiento puede se puede variar y/o tintar de forma que se pueden lograr diferentes tonalidades de color y tonalidades de brillo. Generalmente, dichos pigmentos de escamas de vidrio con forma de plaqueta se conocen por parte de las persona experta y se describen, por ejemplo, en el documento WO EP 2008/122420 A1, WO 2007/098897 A2 y WO 2010/060590 A1. En una realizacion preferida de la presente invencion, el pigmento de escama de vidrio tiene una relacion de aspecto dentro del intervalo de 200 a 3.000, preferentemente dentro del intervalo de 300 a 1.500.
La relacion de aspecto mejorada procede del hecho de que las plaquetas de vidrio usadas en la composicion de revestimiento transparente de la invencion tienen un espesor muy pequeno en relacion con el tamano/diametro. De igual forma, se puede lograr una orientacion paralela mejorada con respecto al sustrato lo cual proporciona un aspecto de mejor calidad y brillo de la capa de revestimiento transparente curada, incluso cuando se incluyen cantidades muy pequenas de pigmento de vidrio en forma de plaquetas en el revestimiento.
En otra realizacion preferida de la presente invencion, el pigmento de escamas de vidrio tiene una distribucion de tamano de partfcula (de acuerdo con Malvern) d50 entre 10 pm y 250 pm, preferentemente entre 20 pm y 200 pm, lo mas preferentemente entre 25 pm y 150 pm. Tfpicamente, la distribucion de tamano de partfcula se determina por medio de granulometrfa laser. De igual forma, la composicion de revestimiento transparente de la presente invencion se puede aplicar con un espesor de capa que es aceptable para aplicaciones en el campo de automocion. En general, en el campo de automocion, existe interes por mantener el espesor global del revestimiento de multicapa que incluye un revestimiento transparente en un valor lo mas bajo posible, al tiempo que se cumplen los requisitos de calidad y durabilidad de la industria de automocion.
En otra realizacion preferida de la presente invencion, el pigmento de escamas de vidrio comprende plaquetas de escamas de vidrio revestidas, en el que el revestimiento esta seleccionado entre el grupo que comprende dioxido de titanio, oxido de estano, oxido de hierro, dioxido de silicio, cobre, plata, oro, platino, aluminio, alumina y mezclas de los mismos.
Con esta amplia diversidad de revestimientos de las escamas de vidrio y sus tonalidades diferentes de manera inherente, se pueden conseguir efectos muy especiales en el revestimiento de multicapa resultante. No solo es posible anadir un efecto brillante al tono del revestimiento de base subyacente, sino que tambien efectos altamente deseables como brillo en el tono de la capa de revestimiento de base y mezcla de color tal como, por ejemplo, adicion de brillo dorado o azul al revestimiento de base negro tambien pueden acompanar al efecto de brillo. Con la invencion, se puede proporcionar una nueva dimension de variabilidad en terminos de diversidad de tonalidad y aspecto al disenador de efecto y color, especialmente para el campo de los revestimientos industriales para automocion OEM.
El revestimiento transparente puede implicar revestimientos para automocion asf como revestimientos industriales. Se prefiere especialmente los revestimientos para automocion. La composicion de revestimiento transparente de la presente invencion es una composicion de revestimiento transparente 1K o una composicion de revestimiento transparente 2K.
Generalmente, las composiciones de revestimiento transparente 1K resultan conocidos por la persona experta. Con frecuencia, este termino se usa para describir un revestimiento transparente que no requiere un agente de endurecimiento, catalizador o activador. Por ejemplo, este termino se puede usar para describir composiciones de revestimiento de "componente individual" o "formulacion individual".
Generalmente, las composiciones de revestimiento transparente 2K resultan conocidas por la persona experta. 2K es un termino con frecuencia usado en la industria para describir un revestimiento que precisa mezcla con un componente de reticulacion, agente de endurecimiento, catalizador o activador que se considera que representa la segunda "K" del componente. La mezcla de los dos componentes normalmente tiene lugar de poco antes de la aplicacion del revestimiento al sustrato.
Los aglutinantes se pueden curar por medios ffsicos, o termicos o termicos con radiacion actfnica. El ultimo se denomina por el experto en la tecnica curado dual.
En el contexto de la presente invencion, la expresion "curado ffsico" indica el curado de una capa de un material de revestimiento por medio de formacion de pelfcula a traves de la perdida de disolvente a partir del material de revestimiento, en conexion con el revestimiento que tiene lugar por medio de realimentacion de las moleculas polimericas de los aglutinantes (con respecto al termino, cf. Rompp® Lexikon, Lacke und Druckfarben, 1998, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, Alemania, paginas 73 y 74, "Bindemittel"). Como alternativa, la formacion de pelfcula tiene lugar por medio de coalescencia de las partfculas de aglutinante (cf. Rompp®, op. cit., paginas 274 y 275, "Hartung"). Normalmente, no se requieren agentes de reticulacion para tal finalidad. Si se desea, el curado ffsico puede estar complementado con oxfgeno atmosferico, calor o exposicion a radiacion actfnica.
Cuando los aglutinantes se pueden curar termicamente, pueden ser de auto-reticulacion o reticulacion externa termica, especialmente reticulacion externa. En el contexto de la presente invencion, el termino "auto-reticulacion" hace referencia a la propiedad de un aglutinante de modo que penetra en las reacciones de reticulacion consigo mismo. Un prerrequisito para ello es que los aglutinantes ya incluyan ambos tipos de grupos funcionales reactivos complementarios que son necesarios para la reticulacion termica, o grupos funcionales reactivos que sean capaces de reaccionar "consigo mismo". La reticulacion externa, por otro lado, es la expresion usada para hacer referencia a aquellos aglutinantes en los cuales esta presente un tipo de grupo funcional reactivo complementario en el aglutinante y el otro tipo en un agente de curado o de reticulacion. Para mas detalles, se hace referencia a Rompp®, op. cit., "Hartung", paginas 274 a 276, especialmente pagina 275, parte inferior.
Los aglutinantes de los revestimientos son resinas oligomericas y polimericas. Por oligomeros se entiende resinas que contienen al menos de 2 a 15 unidades monomericas en la molecula. En el contexto de la presente invencion, los polfmeros son resinas que contienen al menos 10 unidades monomericas de repeticion en la molecula. Para detalles adicionales de estos terminos, se hace referencia a Rompp®, op. cit., pagina 425, "Oligomere". Los ejemplos de aglutinantes apropiados son (co)polfmeros aleatorios, alternantes y o de bloques, lineales y o ramificados y o con forma de peine, de monomeros etilenicamente insaturados, o resinas de poliadicion y o resinas de poli condensacion. Con respecto a estos terminos, se hace referencia para detalles adicionales a Rompp®, op. cit., pagina 457, "Polyaddition" y "Polyadditionsharze (Polyaddukte)" y tambien las paginas 463 y 464, "Polyckondensate", "Polykondensation" y "Polykondensationsharze", y tambien las paginas 73 and 74, "Bindemittel".
Los ejemplos de (co)polfmeros de adicion apropiados son (co)polfmeros de (met)acrilato o poli(esteres vinflicos) parcialmente saponificados, en particular copolfmeros de (met)acrilato, especialmente copolfmeros de (met)acrilato modificados con poliuretano.
Los ejemplos de resinas de poliadicion apropiadas y/o resinas de policondensacion son poliesteres, resinas alqufdicas, poliuretanos, polilactonas, policarbonatos, polieteres, resinas epoxi, aductos de resina epoxi-amina, poliureas, poliamidas, poliimidas, poliester-poliuretanos, polieter-poliuretanos o poliester-polieter-poliuretanos, especialmente poliesteres y poliuretanos.
Preferentemente, se usan aglutinantes que contienen grupos carboxilo y preferentemente tienen un numero de acido de 10 a 100 mg de KOH/g de aglutinante y mas preferentemente de 40 a 80 mg de KOH/g de aglutinante. Tambien se prefiere que estos aglutinantes tengan pesos moleculares de 500 a 5.000 g/mol.
En una realizacion preferida de la presente invencion, el aglutinante esta seleccionado entre el grupo que comprende poliacrilato, poliuretano, policarbonato, poliester, nitrocelulosa, material alqufdico, aminoplasto, poliepoxido, polivinilo, poliisocianato y mezclas y/o copolfmeros de los mismos.
Las composiciones de revestimiento de la presente invencion contienen ademas agua y/o disolvente(s) organico(s) como vehfculos lfquidos. El(los) disolvente(s) organico(s) es(son) miscible(s) en agua o inmiscible(s) en agua.
En el contexto de la presente invencion, disolventes organicos miscibles en agua son disolventes de pintura tfpicos que son miscibles en cualquier proporcion en agua, tales como etilenglicol, propilenglicol, butil glicol y eteres metflico, etflico o propflico de los mismos, cetonas tales como acetona o alcohol de diacetona, eteres cfclicos tales como tetrahidrofurano o dioxano, o amidas tales como N,N-dimetilformamida o N-metilpirrolidona (cf. Paints Coatings and Solvents, editado por Dieter Stoye y Werner Freitag, segunda edicion, Wiley-VCH, Weinheim y Nueva York, 1998, paginas 329 y 330).
Los disolventes organicos que son miscibles en agua o ligeramente miscibles en agua incorporan preferentemente menos de 10, mas preferentemente menos de 9, y en particular menos de un 8 % en peso de agua a 20 °C, basado en agua y disolvente. Por el contrario, el agua incorpora preferentemente menos de 6, mas preferentemente menos de 5, y en particular menos de un 4 % en peso de agua, a 20 °C, basado en agua y disolvente. Los ejemplos de disolventes organicos apropiados inmiscibles en agua o ligeramente miscibles en agua son cetonas tales como isobutil metil cetona, diisobutil cetona, ciclohexanona o tri-metil ciclohexanona, eteres tales como eter dibutflico, esteres tales como acetato de isopropilo, acetato de butilo, acetato de etil glicol o acetato de butil glicol, o alcoholes superiores tales como hexanol, ciclohexanol, trimetilciclohexanol o 2-etil-1-hexanol (iso-octanol) (cf. Paints Coatings and Solvents, editado por Dieter Stoye y Werner Freitag, segunda edicion, Wiley-VCH, Weinheim y Nueva York, 1998, paginas 329 y 330).
Se prefiere especialmente que el vehfculo lfquido este seleccionado entre el grupo que comprende agua, cetonas, hidrocarburos alifaticos y/o aromaticos, eteres de glicol, alcoholes, esteres y mezclas de los mismos.
Adicionalmente, el material de revestimiento de la invencion comprende aditivos tales como nanopartfculas o diluyentes reactivos que son aptos para curado termico o con radiacion actfnica. En el contexto de la presente invencion, actfnica es la radiacion electromagnetica, tal como luz del infrarrojo proximo, luz visible, radiacion UV o rayos-X, especialmente UV y radiacion corpuscular tal como haces de electrones. Ademas, la composicion de revestimiento de la invencion puede contener ademas aditivos tales como por ejemplo absorbedores UV tales como sustancias HALS, estabilizadores de luz, agentes de neutralizacion de radicales libres, iniciadores de radicales libres termolabiles, fotoiniciadores y fotocoiniciadores, agentes de reticulacion, catalizadores de reticulacion termica, desvolatilizadores, aditivos de deslizamiento, inhibidores de la polimerizacion, desespumantes, emulsionantes, agentes humectantes, dispersantes, promotores de adhesion, agentes de nivelacion, sustancias auxiliares de formacion de pelfcula, aditivos de control de reologfa (espesantes), retardadores de llama, agentes secantes, agentes de secado, antes anti-despegado, inhibidores de corrosion, ceras y o agentes de aplanado.
Ventajosamente, el pigmento de escamas de vidrio esta presente en la composicion de revestimiento transparente en un intervalo entre un 0,003 % en peso y menos de un 0,70 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente, mas preferentemente el pigmento de escamas de vidrio esta presente en la composicion de revestimiento transparente en un intervalo entre un 0,02 % en peso y un 0,60 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente, y especialmente dentro del intervalo entre un 0,10 % en peso y un 0,40 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente.
La seleccion del revestimiento anti-corrosion electroforetico, la imprimacion y el revestimiento de base usados en al revestimiento de multi-capa de acuerdo con la presente invencion no esta limitada, pero se puede llevar a cabo entre todos los sistemas de revestimiento conocidos. Por ejemplo, la imprimacion puede ser de base de disolvente o de base acuosa como puede ser el revestimiento de base. No obstante, se prefiere el uso de revestimientos de base acuosa.
En otro aspecto de la presente invencion, la invencion se refiere a un metodo de produccion de una composicion de revestimiento transparente de acuerdo con la invencion, como se ha descrito anteriormente, que comprende las etapas de
a) proporcionar una dispersion o una disolucion de un aglutinante en un vehfculo lfquido,
b) anadir al menos un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaquetas a la dispersion o disolucion, y c) agitar la mezcla resultante durante al menos 1 minuto.
Se podrfa mostrar que la incorporacion de los pigmentos de escamas de vidrio con forma de plaquetas en la composicion de revestimiento transparente no requiere etapas especiales, sino que se puede llevar a cabo simplemente por medio de adicion del polvo de pigmento a la dispersion o disolucion de los otros componentes de la composicion como el aglutinante y los aditivos en agua o un disolvente apropiado, pero preferentemente en agua. Como alternativa, en primer lugar se puede mezclar el polvo de pigmento de escamas de vidrio con el disolvente o agua y se anade la dispersion del pigmento a la mezcla lfquida de los otros componentes como aglutinantes y aditivos.
La invencion se ilustra adicionalmente por los siguientes ejemplos.
Ejemplos
Ejemplo A
Se revistio un panel de ensayo de acero laminado galvanizado con un revestimiento de electrodeposicion catodico, un revestimiento de imprimacion, una revestimiento de base de tonalidad gris, y un revestimiento transparente 2K. El espesor total de pelfcula del revestimiento de multi-capa fue de 85 pm.
A1: De acuerdo con la invencion se preparo la capa de revestimiento transparente 2K a partir de una composicion de revestimiento transparente 2k disponible comercialmente por medio de adicion de un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaqueta, como por ejemplo pigmentos de la serie Luxan ® de Eckart® o metashine® 2025PSTM de Toyo Aluminium®, en cantidades que van desde un 0,001 % en peso hasta un 3,0 % en peso, basado en el peso total de la composicion lfquida de revestimiento transparente, mezcla, aplicacion con robot y posterior endurecimiento.
A2: En un ejemplo comparativo se aplico el mismo sistema de multicapa que en A1 a un panel de ensayo, pero se incluyeron pigmentos de escamas de vidrio en la composicion del revestimiento de base por medio de mezcla de la composicion de revestimiento de base que inclma el pigmento de escamas de vidrio con forma de plaqueta y posteriormente se revistio con la composicion de revestimiento transparente 2K sin ningun pimento.
Ejemplo B
Se revistio un panel de ensayo de acero laminado galvanizado con un revestimiento de electrodeposicion catodico, un primer revestimiento de base, un segundo revestimiento de base de tonalidad gris y un revestimiento transparente 2K. El primer revestimiento de base tuvo un espesor de 16 pm y el segundo revestimiento de base tuvo un espesor de 7 pm. La segunda composicion de revestimiento de base tuvo un pH de 8,1, una viscosidad de 162 mPas, y un contenido de solidos de un 23,4 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento de base. El espesor total de pehcula del revestimiento de multi-capa resultante fue de 95 pm.
B1: De acuerdo con la invencion se preparo la capa de revestimiento transparente 2K a partir de una composicion de revestimiento transparente 2k disponible comercialmente por medio de adicion de un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaqueta, como por ejemplo pigmentos de la serie Luxan ® de Eckart® o metashine® 2025PSTM de Toyo Aluminium®, en cantidades que van desde un 0,001 % en peso hasta un 3,0 % en peso, basado en el peso total de la composicion lfquida de revestimiento transparente, mezcla, aplicacion con robot y posterior endurecimiento.
B2: En un ejemplo comparativo se aplico el mismo sistema de multicapa que en B1 a un panel de ensayo, pero se incluyeron pigmentos de escamas de vidrio en la segunda composicion del revestimiento de base por medio de mezcla y se revistio posteriormente la segunda composicion de revestimiento de base que incorporaba el pigmento de escamas de vidrio con forma de plaqueta con la composicion de revestimiento transparente 2K sin pigmento alguno.
Ejemplo C
Se revistio un panel de ensayo de acero laminado galvanizado con un revestimiento de electrodeposicion catodico, un primer revestimiento de base, un segundo revestimiento de base de tonalidad gris, un tercer revestimiento de base de tonalidad gris y un revestimiento transparente 2K. El primer revestimiento de base tuvo un espesor de 15 pm y el segundo revestimiento de base tuvo un espesor de 8 pm y el tercer revestimiento de base tuvo un espesor de 4 pm. La composicion de revestimiento de base usada en la segunda y tercera capas tuvo un pH de 8,1, una viscosidad de 150 mPas, y un contenido de solidos de un 21 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento de base. El espesor total de pelfcula del revestimiento de multi-capa resultante fue de 80 pm. C1: De acuerdo con la invencion se preparo la capa de revestimiento transparente 2K a partir de una composicion de revestimiento transparente 2k disponible comercialmente por medio de adicion de un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaqueta, como por ejemplo pigmentos de la serie Luxan ® de Eckart® o metashine® 2025PSTM de Toyo Aluminium®, en cantidades que van desde un 0,001 % en peso hasta un 3,0 % en peso, basado en el peso total de la composicion lfquida de revestimiento transparente, mezcla, aplicacion con robot y posterior endurecimiento.
C2: En un ejemplo comparativo se aplico el mismo sistema de multicapa que en B1 a un panel de ensayo, pero se incluyeron pigmentos de escamas de vidrio en la segunda composicion del revestimiento de base por medio de mezcla y se revistio posteriormente la segunda composicion de revestimiento de base que incorporaba el pigmento de escamas de vidrio con forma de plaqueta con la composicion de revestimiento transparente 2K sin pigmento alguno.
Como composicion de revestimiento transparente 2K en todos los ejemplos A a C se uso una composicion con las siguientes caractensticas espedficas:
Com osicion de revestimiento trans arente
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000007_0002
Ensayo de Brillo
Para el ejemplo B se llevo a cabo un ensayo de brillo para determinar la intensidad de brillo (Si) y el area de brillo (Sa) en tres angulos diferentes, es decir a 15°, a 45° y a 75° con un dispositivo de ensayo Byk-mac® de BYK-Gardner® GmbH que se basada en el analisis de camara. La intensidad de brillo (Si) es una medida de la intensidad del destello de luz del pigmento de efecto. Posteriormente, se determina la calidad de brillo total (Si/Sa) como funcion de la intensidad de brillo y el area de brillo. Los resultados del ensayo de brillo se muestran en las Figuras 1 a 9.
Tabla 1: Medidas de brillo en funcion de las escamas de vidrio cuando se incluyen en el revestimiento transparente =
B1
Figure imgf000007_0003
Tabla 2: Medidas de brillo en funcion de las escamas de vidrio cuando se incluyen en el revestimiento de base = B2
Figure imgf000008_0001
Para cada angulo se encontro que la intensidad de brillo (Si), area de brillo (Sa) y calidad de brillo total (Si/Sa) son mayores para las mediciones individuales del sistema de revestimiento de multicapa B1 del ejemplo (lfneas continuas) que las del ejemplo B2 (lfneas discontinuas). La calidad de brillo total Si/Sa de los ejemplos del sistema B1 presenta un maximo entre un 0,003 % en peso y un 0,8 % en peso de los pigmentos de escamas de vidrio con forma de plaqueta, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente, incorporado en la composicion lfquida de revestimiento transparente aplicada.
Sin embargo, cualquiera que sea el sistema tfpico A de revestimiento de multicapa para automocion, B o C, los resultados son identicos: El efecto de brillo es mucho mas prominente cuando las escamas de vidrio se incluyen en el revestimiento transparente que cuando se incluyen en el revestimiento de base, y la cantidad necesarias de escamas de vidrio tambien es mucho menor, incluso sorprendentemente baja.
Evaluacion optica, Cambio de Tonalidad
Cuando se anade en el revestimiento transparente del ejemplo A1 y B1, las escamas de vidrio con forma de plaqueta proporcionan un intenso efecto que parte en un valor tan bajo como un 0,003 % en peso de concentracion de la composicion lfquida, con una tonalidad que se vuelve ligeramente mas clara con el aumento de concentracion. Por el contrario, cuando se anade en la capa de revestimiento de base del ejemplo A2, las escamas de vidrio no aportan un efecto intenso, ni se aprecia efecto de aclarado.
Cuando se anade en la segunda capa de revestimiento de base del ejemplo B2 o la tercera capa de revestimiento de base en el ejemplo C2 el efecto es mucho menos intenso. Unicamente en una concentracion elevada de escamas de vidrio en la segunda composicion de revestimiento de base de un 3,0 % en peso, basado en el peso total de la composicion, se podrfa lograr una tonalidad comparable como en el ejemplo B1 y C1 a la misma concentracion de un 3,0 % en peso.
Evaluacion optica, Cambio en el Aspecto y la Tension
Se encontro que el aspecto de los paneles de muestra con revestimientos de multi-capa de los ejemplos A1, B1 y C1 siguio siendo bueno para concentraciones de escamas de vidrio hasta un 1,0 % en peso. Concentraciones elevadas de los pigmentos de vidrio en ambos sistemas condujeron a una perdida de calidad de aspecto. Tambien se encontro que la tension final fue mejor para el ensayo de evaluacion optica de los ejemplos A1, B1 y C1 en comparacion con la de los ejemplos A2, B2 y C2.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Revestimiento de automocion que comprende
- una capa de imprimacion y una capa de revestimiento de base, o
- una primera capa de revestimiento de base y una segunda capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la primera capa de revestimiento de base, o
- una primera capa de revestimiento de base, una segunda capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la primera capa de revestimiento de base, una tercera capa de revestimiento de base aplicada sobre la parte superior de la segunda capa de revestimiento de base,
y una capa de revestimiento transparente formada por una composicion de revestimiento transparente, en el que la composicion de revestimiento transparente es una composicion de revestimiento transparente lfquida que comprende un aglutinante, un vehfculo lfquido y un pigmento de efecto, en el que el soporte lfquido esta seleccionado entre el grupo que comprende agua, disolventes organicos o una mezcla de los mismos, y en el que el pigmento de efecto es un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaquetas, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio esta presente en la composicion de revestimiento transparente dentro de un intervalo de un 0,001 % en peso y menos de un 0,80 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente, y que el pigmento de escamas de vidrio tiene una relacion de aspecto dentro del intervalo de 20 a 10.000.
2. Revestimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio esta presente en la composicion de revestimiento transparente dentro de un intervalo de un 0,003 % en peso y menos de un 0,70 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente.
3. Revestimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio esta presente en la composicion de revestimiento transparente dentro de un intervalo de un 0,02 % en peso y un 0,60 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente.
4. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio esta presente en la composicion de revestimiento transparente dentro de un intervalo de un 0,10 % en peso y un 0,40 % en peso, basado en el peso total de la composicion de revestimiento transparente.
5. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio tiene una relacion de aspecto dentro del intervalo de 200 a 3.000, preferentemente dentro del intervalo de 300 a 1.500.
6. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pigmento tiene una distribucion de tamano de partfcula de acuerdo con Malvern d50 entre 10 pm y 250 pm.
7. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio tiene una distribucion de tamano de partfcula de acuerdo con Malvern d50 entre 20 pm y 200 pm, preferentemente entre 25 pm y 150 pm.
8. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el pigmento de escamas de vidrio comprende plaquetas de escamas de vidrio revestidas, en el que el revestimiento esta seleccionado entre el grupo que comprende dioxido de titanio, oxido de estano, oxido de hierro, dioxido de silicio, cobre, plata, oro, platino, aluminio, alumina y mezclas de los mismos.
9. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la composicion de revestimiento transparente es una composicion de revestimiento transparente 1K o una composicion de revestimiento transparente 2K.
10. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aglutinante esta seleccionado entre el grupo que comprende poliacrilato, poliuretano, policarbonato, poliester, nitrocelulosa, material alqufdico, aminoplasto, poliepoxido, polivinilo, poliisocianato y mezclas y/o copolfmeros de los mismos.
11. Revestimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tercer vehfculo lfquido esta seleccionado entre el grupo que comprende agua, cetonas, hidrocarburos alifaticos y/o aromaticos, eteres de glicol, alcoholes, esteres y mezclas de los mismos.
12. Metodo para la produccion de una composicion de revestimiento transparente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende las etapas de
a) proporcionar una dispersion o una disolucion de un aglutinante en un vehfculo liquido,
b) anadir al menos un pigmento de escamas de vidrio en forma de plaquetas a la dispersion o disolucion, y c) agitar la mezcla resultante durante al menos 1 minuto.
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