ES2710676T3

ES2710676T3 - Método y dispositivo para fabricar una banda continua de piezas brutas de envasado con forma de bolsa

Info

Publication number: ES2710676T3
Application number: ES15172155T
Authority: ES
Inventors: Jan Jostler; Johan Jostler
Original assignee: Pronova AB
Current assignee: Pronova AB
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2019-04-26
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: WO2011133102A3; SE1050397A1; CA2796145A1; US20130042967A1; DK2560805T3; PL2560805T3; DK2974845T3; EP2560805B1; SE535040C2; EP2974845A1; EP2560805A2; EP2974845B1; PL2974845T3; WO2011133102A2; AU2011243274A2; NZ603260A; AU2011243274A1

Abstract

Método para fabricar una pieza bruta de envasado (24) con forma de bolsa continua, que se produce desenrollando una lámina plana (18) de plástico de un carrete de almacenamiento (19) de la lámina (18), llevándose la lámina a través de un equipo (1) de espesamiento de borde y, además, hasta un dispositivo de plegadura, hasta un dispositivo de soldadura y hasta una herramienta de ranurado para obtener una pieza bruta de envasado (24) con forma de bolsa continua que tiene espesamientos de borde, que pueden introducirse en canales concebidos para esto en los brazos de soporte de una máquina de envasado, en donde el equipo (1) de espesamiento de borde comprende una pista de proceso (17), sobre la que se lleva el área (26, 27) de borde de la lámina (18), en donde un dispositivo extrusor (12, 13) comprende una primera boquilla extrusora (15) colocada en el lado opuesto de la lámina (18) en relación con la pista de proceso (17), en donde dicha primera boquilla extrusora (15) está alineada y extrude continuamente una perla (28) de material, que se une permanentemente a una primera área (26) de borde de la lámina, y comprendiendo el dispositivo extrusor (12, 13) una segunda boquilla extrusora (16) colocada en el lado opuesto de la lámina (18) en relación con la pista de proceso (17), en donde dicha segunda boquilla extrusora (15) está alineada y extrude continuamente una perla (28) de material que se une permanentemente a una segunda área (27) de borde de la lámina (18), opuesta a la primera área (26) de borde, caracterizado por que las boquillas extrusoras (15, 16) pueden desplazarse individualmente de manera controlable la una en relación con la otra, por un lado, para adaptar la lámina (18) a diferentes anchuras, y por otro lado, para una alineación exacta en relación con las respectivas áreas (26, 27) de borde de la lámina (18), así como para una alineación de la ubicación de las dos boquillas (15, 16) en relación con el carrete de almacenamiento (19) y, de ese modo, la lámina (18) en el equipo (1) de espesamiento de borde, y por que el ángulo de al menos una boquilla extrusora (15, 16) puede regularse en relación con la pista de proceso (17).

Description

DESCRIPCION

Metodo y dispositivo para fabricar una banda continua de piezas brutas de envasado con forma de bolsa

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a un metodo y a un dispositivo para producir espesamientos de borde en una banda para piezas brutas de envasado con forma de bolsa. Estas piezas brutas de envasado estan formadas para transportarse a lo largo de una banda para el llenado de las piezas brutas de envasado con forma de bolsa unidas entre sf una tras otra. Despues del llenado, las piezas brutas de envasado se sellan y se separan en bolsas selladas individuales.

Antecedentes de la invencion

Los antecedentes de la invencion se ven en la memoria descriptiva de la patente SE 501544 (documento US 5.687.549), que divulga un metodo y un dispositivo para formar y llenar envases que estan formados por piezas brutas de envasado fabricadas mediante la plegadura de una tira flexible de material plastico en la pieza bruta de envasado, que consiste en partes con forma de bolsa unidas entre sf una tras de otra. Dichas partes se disponen, adicionalmente, para sostenerse y transportarse a lo largo de una banda mediante brazos de soporte provistos de canales y de huecos de los canales en los que se desliza la pieza bruta de envasado. Las partes con forma de bolsa se deslizan a lo largo de los brazos de soporte para abrirse, llenarse, sellarse y separarse en envases individuales llenos de contenidos. La pieza bruta de envasado esta formada con partes de borde superior provistas de espesamientos, que estan concebidos para deslizarse en cada uno de los canales en los brazos de soporte, que estan situados paralelamente uno en relacion con el otro. En un area de llenado, los brazos de soporte se curvan el uno desde el otro y forman un mayor espacio entre ellos, abriendose las partes con forma de bolsa unidas entre sf para que el llenado pueda tener lugar. Despues de que las partes con forma de bolsa hayan pasado por dicha area de llenado, la distancia disminuye nuevamente entre los brazos de soporte, lo que da comienzo a un tratamiento posterior en la forma de selladura, separacion y desprendimiento de los brazos de soporte.

La memoria descriptiva de la patente SE 525741 (documento WO 2005/023693) divulga un metodo y un dispositivo para producir un espesamiento de borde continuo a lo largo de la direccion de avance de una banda estirada y tensada de una pelfcula termoplastica transportada de forma positiva y continua. El espesamiento de acuerdo con esta memoria descriptiva de la patente se proporciona plegando y soldando las partes de borde de la pelfcula termoplastica en un estado final para el uso de la pelfcula termoplastica como envases, por ejemplo, en una maquina de envasado de acuerdo con la tecnica anterior, por ejemplo, el documento WO 02/083506.

Estos metodos y dispositivos divulgados para proporcionar espesamientos de borde en una pieza bruta de envasado requieren mucho material y un espesor grande, asf como un gran equipo de fabricacion y, no menos importante, una dilatada experiencia del operario. Estos requisitos representan desventajas, cada una de las cuales resulta diffcil de resolver por separado, e implican adicionalmente una fabricacion costosa de las piezas brutas de envasado. El documento US5.121.997 divulga un metodo para incorporar una membrana o pelfcula separada que tiene un medio para arrancar e interbloquear elementos de cremallera en una estructura con forma de bolsa para formar un recipiente flexible con abrefacil que puede volver a cerrarse. El documento WO2004/037665 divulga un dispositivo de cierre para una bolsita que puede volver a cerrarse. Una cinta de cremallera incluye elementos de cierre macho y hembra dispuestos en y separados de la primera y segunda paredes de la bolsita, respectivamente. El elemento de cierre hembra incluye un elemento de perfil hembra y rebordes primero y segundo dispuestos en cualquier lado del y espaciados del elemento de perfil hembra. El documento EP0569301 divulga una bolsa de plastico con un cierre de tipo cremallera que puede volver a cerrarse, formado con tiras de agarre en sus labios para facilitar la apertura de las bolsas. Las tiras de agarre se extruden en un extrusor de tira de agarre que se mueve con respecto a un movimiento del perfil de tipo cremallera para producir un patron de repeticion regular. El documento EP0023817 divulga un material de formacion de bolsas que se proporciona suministrando una longitud de material laminar de sustrato en una condicion sustancialmente plana, y suministrando de manera simultanea longitudes respectivas de elementos macho y hembra cooperantes que pueden volver a cerrarse sobre el material laminar adyacente a los bordes longitudinales de estos, y aplicando un adhesivo en una o ambas de las superficies de contacto de una longitud respectiva del elemento que puede volver a cerrarse y la longitud de material laminar antes del contacto mutuo de estos.

El objeto de la invencion

El objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo mejorado y un dispositivo mejorado para producir espesamientos de borde continuos de piezas brutas de envasado a lo largo de la direccion de avance de estas.

Adicionalmente, el objetivo consiste en proporcionar un metodo y un dispositivo para obtener espesamientos de borde que tengan propiedades facilmente adaptables. Al hacerlo, por un lado la invencion puede proporcionar espesamientos de borde solidos y, por otro lado, mas ngidos, lo que significa que las piezas brutas de envasado se deslizan con una friccion mas baja en los brazos de soporte y, tambien, que los espesamientos de borde no se atascan en los huecos de los canales de los brazos de soporte.

Sumario de la invencion

Los objetos mencionados anteriormente se satisfacen mediante la presente invencion, exponiendose esta en las reivindicaciones independientes, en donde se han eliminado las desventajas mencionadas. Las realizaciones adecuadas de la invencion estan definidas en las reivindicaciones dependientes.

La invencion se basa en aplicar espesamientos de borde en piezas brutas de envasado mediante moldeo por inyeccion, lo que se conoce como extrusion, calentando y suministrando granulado a traves de una boquilla extrusora para la formacion de una perla homogenea esencialmente cilmdrica en ambos bordes laterales de una lamina plana. Mediante tal metodo con extrusor, es posible configurar facilmente el diametro de los espesamientos de borde segun que peso de producto haya de envasarse. Tambien es posible mezclar facilmente materiales diferentes en los espesamientos de borde segun las propiedades deseadas del espesamiento de borde, por ejemplo, friccion reducida, dureza, resistencia, etc., sin afectar el otro material de la lamina, formando posteriormente las bolsas.

Mediante este metodo con extrusor, tambien es posible usar material reciclado. El metodo tambien aumenta la calidad y disminuye los rechazos de las piezas brutas de envasado.

Mas espedficamente, la invencion se refiere a un metodo para fabricar una pieza bruta de envasado con forma de bolsa continua que se produce desenrollando una lamina plana de plastico de un carrete de almacenamiento de la lamina, llevandose la lamina a traves de un equipo de espesamiento de borde y, ademas, hasta un dispositivo de plegadura, hasta un dispositivo de soldadura y hasta una herramienta de ranurado, con el fin de obtener una pieza bruta de envasado con forma de bolsa continua, que, por ejemplo, puede introducirse por tanto en canales concebidos en los brazos de soporte de una maquina de envasado. El equipo de espesamiento de borde comprende una pista de proceso sobre la que se lleva la lamina. Este comprende, adicionalmente, un dispositivo extrusor que tiene una primera boquilla extrusora colocada en el lado opuesto de la lamina en relacion con la pista de proceso, y alineada para extrudir continuamente una perla de material que se une permanentemente a una primera area de borde de la lamina. El dispositivo extrusor tambien comprende una segunda boquilla extrusora colocada en el lado opuesto de la lamina en relacion con la pista de proceso, y alineada para extrudir continuamente una perla de material que se une permanentemente a un area de borde de la lamina, opuesta a la primera area de borde.

El metodo conlleva poder desplazar las boquillas extrusoras individualmente de manera controlable la una en relacion con la otra, por un lado, para adaptar la lamina a diferentes anchuras y, por otro lado, para una alineacion exacta en relacion con los bordes respectivos de la lamina, asf como para una alineacion de la ubicacion de las dos boquillas en relacion con el carrete de almacenamiento y, de ese modo, la lamina en el equipo de espesamiento de borde. La ventaja de tales boquillas extrusoras controlables es que la posicion de las perlas de material extrudidas puede controlarse con precision en relacion con los bordes de la lamina, lo que otorga una union optima de la perla a la lamina por el hecho de que puede determinarse la parte de lamina que envuelve la perla.

El metodo conlleva poder regular el angulo de, al menos, una boquilla extrusora, y tambien de ambas, en relacion con la pista de proceso. Esto proporciona ventajas adicionales sobre como aplicar la perla de material al area de borde de la lamina. Por ejemplo, cambiar un ritmo de suministro de la lamina puede requerir ajustar dicho angulo.

Una realizacion del metodo conlleva poder regular la distancia a la pista de proceso de, al menos, una boquilla extrusora. Esto tambien proporciona ventajas adicionales en vista de poder controlar como se aplica la perla de material al area de borde de la lamina.

Una realizacion del metodo supone poder configurar el diametro de abertura de, al menos, una boquilla extrusora. Esto tambien proporciona ventajas adicionales en vista del tamano deseado de la perla de material. La configuracion puede formarse mediante una regulacion automatica de la abertura de la boquilla del tipo de apertura variable o mediante una recolocacion manual de la abertura de la boquilla, lo que requiere una interrupcion.

Una realizacion del metodo conlleva llevar el material auxiliar para la perla de material al dispositivo extrusor, o bien junto con el granulado ordinario, en la parte del husillo del extrusor o bien en la parte de la boquilla, para mezclarse y extrudirse con la perla de material.

Una realizacion del metodo implica adaptar la presion y la temperatura en las boquillas extrusoras para que el apoyo de la perla de material contra el area de borde de la lamina proporcione una capilaridad, una tension termica o una fuerza adhesiva que una el borde de la lamina a la perla de material y se forme una junta permanente entre la lamina y la perla. Al hacerlo, mediante el calor del espesamiento, el compuesto de extrusion, la lamina y el espesamiento se sueldan conjuntamente en una junta resistente.

La invencion tambien se refiere a un dispositivo para fabricar una pieza bruta de envasado con forma de bolsa continua. Este dispositivo comprende un equipo de espesamiento de borde, que esta montado en una plataforma que esta provista de un extrusor. Este esta dispuesto para suministrar un compuesto de extrusion a traves de dos boquillas extrusoras emparejadas colocadas en una barra de suministro esencialmente horizontal en la plataforma. Cada una de las boquillas extrusoras esta dirigida a una pista de proceso en la plataforma para la extrusion contra una lamina que avanza entre la pista de proceso y cada boquilla extrusora, cuya lamina esta fabricada preferentemente a partir de un termoplastico, por ejemplo, polietileno, polipropileno, poliestireno o policloruro de vinilo. La lamina se dispone para pasar por un dispositivo de plegadura colocado adyacente al equipo de espesamiento de borde. La lamina se dispone, adicionalmente, para ser suministrada hacia un dispositivo de soldadura y hacia una herramienta de ranurado para formar una pieza bruta de envasado con forma de bolsa continua, que, por ejemplo, puede introducirse por tanto en canales concebidos en los brazos de soporte de una maquina de envasado o enrollarse para su almacenamiento y uso posterior. La pieza bruta de envasado con forma de bolsa continua tambien puede plegarse de un lado a otro en una caja o enrollarse en un carrete de transporte para su almacenamiento.

Una realizacion del dispositivo conlleva que la pista de proceso este provista de, al menos, un elemento de enfriamiento colocado justo opuesto a cada boquilla extrusora para poder efectuar un enfriamiento del compuesto de extrusion casi directamente despues de, o para al menos agilizar la extrusion para la formacion de la perla de material que se une a las porciones de borde de la lamina y forma el espesamiento de borde. Esto desempena un papel a la hora de proporcionar un espesamiento del material controlado de la lamina, lo que es importante para el producto final, es decir, las piezas brutas de envasado con forma de bolsa, para avanzar sin problemas en los brazos de soporte de una maquina de envasado.

Una realizacion del dispositivo conlleva que cada elemento de enfriamiento este provisto de una superficie plana, cuyas superficies estan orientadas en el mismo plano contra el que pueden deslizarse las superficies de la lamina. Esta realizacion significa que los propios elementos de enfriamiento conforman el plano en el que se desliza la lamina durante el proceso de extrusion, lo que implica que el proceso puede controlarse mejor. El medio de enfriamiento, por ejemplo, en forma de agua de enfriamiento, aire de enfriamiento u otro medio de enfriamiento, se usa en los elementos de enfriamiento para proporcionar un rapido enfriamiento despues de la extrusion. Esto es importante para conseguir un buen resultado final de la perla de material.

Una realizacion del dispositivo conlleva que la pista de proceso este provista de un soporte colocado entre dichos elementos de enfriamiento. Esta realizacion significa que la pista de proceso puede rigidizarse, lo que contribuye a un resultado final optimo de la perla de material y, de ese modo, del espesamiento de borde.

Una realizacion del dispositivo conlleva que el soporte este provisto de una superficie plana que tenga un lfmite antiestatico, que esta orientado en dicho plano. Esto es un diseno adicional de la pista de proceso que mejora la superficie de soporte de la lamina durante el proceso y que contribuye a mantener la lamina y sus porciones de borde planas durante la extrusion, hasta que el compuesto de extrusion alcance la lamina.

El dispositivo supone que la barra de suministro este provista de un dispositivo de ajuste lateral, que se dispone para desplazar lateralmente las dos boquillas extrusoras de manera simultanea y por igual, muy a lo largo de la barra de suministro. Este ajuste lateral hace mas facil obtener la posicion correcta de las boquillas extrusoras en relacion con la lamina y sus porciones de borde.

Una realizacion del dispositivo implica que el dispositivo de ajuste este dispuesto de elementos espaciadores dispuestos para ajustar la distancia entre las dos boquillas extrusoras. Estos elementos espaciadores contribuyen a poder adaptar el equipo de espesamiento de borde a diferentes anchuras de lamina y, de ese modo, a diferentes tamanos de los envases fabricados posteriormente.

Una realizacion el dispositivo supone que la pista de proceso este provista de al menos una placa de hendidura colocada en la direccion longitudinal de la pista de proceso y a distancia de la boquilla extrusora, cuya placa de hendidura forma una hendidura dirigida hacia la pista de proceso, que se corresponde con el espesamiento de borde maximo formado por el compuesto de extrusion. Esta placa de hendidura limita el espesor del espesamiento de borde para que este pueda introducirse en los canales de los brazos de soporte, cuyos canales tienen una anchura limitada. Las placas de hendidura tambien pueden formarse para moldear los espesamientos de borde para corresponderse con una seccion transversal optima para dichos canales. Dicho moldeo se hace mientras que el compuesto de extrusion sigue siendo moldeable y aun no se ha solidificado.

El dispositivo esta formado para manipular todas las pelfculas plasticas y laminados soldables y tambien hojas de aluminio revestido de plastico y laminas de papel revestido de plastico, etc.

Breve descripcion de los dibujos

A continuacion, se describira la invencion en mayor detalle haciendo referencia a los dibujos de las figuras adjuntas. Los dibujos de las figuras muestran unicamente bocetos explicativos concebidos para facilitar el entendimiento de la invencion.

Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de acuerdo con la invencion.

Figura 2 muestra una vista en planta desde arriba del dispositivo de acuerdo con la Figura 1.

Figura 3 muestra una seccion A-A a traves del equipo de acuerdo con la Figura 2.

Figura 4 muestra una seccion B-B a traves de una boquilla extrusora de acuerdo con la Figura 2.

Figura 5 muestra una seccion C-C a traves de la lamina contra las boquillas extrusoras de acuerdo con la Figura 2. Figura 6 muestra una ampliacion parcial de la Figura 5. Descripcion de la invencion

La Figura 1 muestra un equipo 1 de espesamiento de borde de acuerdo con la invencion. El equipo comprende una plataforma 2, que esta provista de, al menos, dos barras horizontales longitudinales 3, 4 y brazos de soporte 5, 6, 7, 8 dirigidos verticalmente. Entre las barras longitudinales, se monta al menos una barra 9 transversal trasera y una barra transversal frontal 10, asf como una barra de suministro 11. Un extrusor 12 provisto de un recipiente 13 para granulado y un husillo de suministro colocado internamente, no mostrado, para hacer avanzar el granulado hacia un calentador 14 que funde el granulado, que se suministra ademas en un estado fundido hasta una primera boquilla extrusora 15 y hasta una segunda boquilla extrusora 16. La barra transversal trasera 9 de la plataforma sostiene el extrusor 12 y las boquillas extrusoras 15, 16 se montan lateralmente de manera movil en la barra de suministro 11. Entre la barra de suministro 11 y la barra transversal frontal 10, se coloca una pista de proceso 17, pista en la que se suministra una lamina 18, preferentemente de termoplastico, en la direccion de la flecha. La lamina se desenrolla de un carrete de almacenamiento 19 y avanza entre un numero de rodillos de grna y de tension hacia delante, a traves de la barra de suministro 11 y sobre la pista de proceso por debajo de las boquillas extrusoras 15, 16. El granulado fundido se suministra hacia fuera a traves de las boquillas como una perla de material, que se une a la lamina mediante un procedimiento de fusion. Incluso si un procedimiento de fusion fuera la forma mas adecuada de aplicar la perla de material a la lamina, tambien pueden usarse otros tipos de adhesion, por ejemplo, un procedimiento de aglutinamiento. Mediante el diseno de boquillas extrusoras, tambien pueden extrudirse otras formas en seccion transversal de perla de material distintas a las formas circulares, por ejemplo, formas que tengan una seccion transversal elfptica o formas que tengan esencialmente una seccion transversal rectangular. La figura tambien muestra esquematicamente la lamina 18 cuando esta abandona el equipo 1 de espesamiento de borde y pasa por un dispositivo de plegadura (no mostrado), que pliega la lamina a lo largo de la lmea central 21 de esta, lo que formara el fondo de la bolsa. Entonces, la lamina se transporta, ademas, a traves de un dispositivo de soldadura (no mostrado), que forma soldaduras transversales 22 y, ademas, a una herramienta de ranurado (no mostrada), que ranura la banda de lamina soldada para que las ranuras 23 creen una pieza bruta de envasado 24 con forma de bolsa continua. La pieza bruta de envasado comprende bolsas 25 continuas pero individuales, pieza bruta de envasado que, a continuacion, esta lista para introducirse en los brazos de soporte de una maquina de envasado en la que las bolsas se llenan, se sellan y se separan en envases individuales.

La Figura 2 muestra el equipo 1 de espesamiento de borde desde arriba de acuerdo con la Figura 1 modificado para una lamina 18 mas estrecha, asf como mostrado tambien con un rollo de lamina ancho para indicar la posibilidad de variar el equipo para diferentes anchuras de lamina. La figura muestra el extrusor 12 y las boquillas extrusoras 15, 16 de este, que estan alineadas para extrudir una perla 28 de material en una primera area 26 de borde y una segunda area 27 de la lamina plana 18. La lamina avanza en la direccion de la flecha sobre la pista de proceso 17 desde el carrete de almacenamiento 19. Cada una de las dos boquillas extrusoras 15, 16 esta montada en un carro 29, que puede moverse lateralmente a lo largo de una barra de suministro. Tambien, la distancia entre las boquillas extrusoras puede ajustarse entonces controlando los carros individualmente mediante servomotores para poder mantenerlos alineados a lo largo de las lmeas de los bordes. Una alternativa tambien es colocar ambas boquillas en un carro comun cuya anchura puede cambiarse a una mayor o menor, segun la anchura de la lamina.

La Figura 3 muestra una seccion A-A de acuerdo con la Figura 2 con el equipo 1 de espesamiento de borde y el extrusor 12, que se dispone para suministrar un compuesto de extrusion a traves de la boquilla extrusora 15 y hacia abajo en la lamina 18. La lamina 18 se desenrolla del carrete de almacenamiento 19 y avanza por medio de rodillos de desviacion 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 a traves del equipo 1 y, ademas, por medio de los rodillos de desviacion 38, 39, 40, 41 a traves de un equipo 42 de estampado en caliente. La lamina 18 se suministra, ademas, hacia un dispositivo de plegadura, un dispositivo de soldadura y una herramienta de ranurado, con el fin de formar posteriormente una pieza bruta de envasado con forma de bolsa continua lista para usarse en una maquina de envasado concebida para ello. La figura tambien muestra una placa de hendidura 43, que esta colocada en la pista de proceso en la direccion de avance de la lamina 18, que se corresponde con la direccion longitudinal de la pista de proceso a una distancia adecuada de la boquilla extrusora 15. La distancia se selecciona en vista de la presion y de la temperatura del compuesto de extrusion presionado a traves de la boquilla extrusora, con el fin de poder moldear este antes de que el compuesto se haya solidificado. El moldeo se lleva a cabo para que el espesor de la perla de material no se vuelva demasiado grande y para que no se formen bultos a lo largo de la perla. Las perlas de material estan limitadas preferentemente a un espesor de 2 mm en un espesor de lamina preferente a un intervalo de 25-250 pm. Asimismo, el moldeo puede realizarse para encajar los canales en los brazos de soporte de una maquina de envasado en donde debenan avanzar entonces las piezas brutas de envasado. La figura tambien muestra la barra de suministro 11, que esta provista de un dispositivo de ajuste 44 adyacente y de un elemento espaciador 45. El dispositivo de ajuste 44 lateral esta formado como un husillo de suministro, que mueve lateralmente los carros en los que se montan las dos boquillas extrusoras. El elemento espaciador tiene unicamente la funcion de permitir un ajuste de la distancia entre las dos boquillas extrusoras, que pueden proporcionarse, bien mediante el desplazamiento de los carros el uno en relacion con el otro o bien mediante el desplazamiento de uno de los carros mientras que el otro se fija lateralmente. El equipo tambien puede estar provisto de sensores de alineacion, que se disponen para guiar las boquillas extrusoras a lo largo de los bordes de la lamina.

La Figura 4 muestra una de las boquillas extrusoras 15, que extrude un componente de extrusion 41 en una porcion de borde de una lamina 18, que se transporta hacia la izquierda en la figura, deslizandose sobre la pista de proceso 17. La punta 42 de la boquilla esta situada a una distancia X de la pista de proceso 17, en donde 5 mm < X < 100 mm, preferentemente 10 mm < X < 60 mm. Esta distancia tambien puede regularse mediante herramientas de distancia, (no mostradas). Adicionalmente, la boquilla 15 esta orientada en un angulo a en la direccion transversal a la pista de proceso, en donde 10° < a < 90°, preferentemente 50° < a < 90°. En una realizacion, el angulo a = 60°. Este angulo tambien puede regularse mediante elementos de regulacion (no mostrados) mediante una rotacion de la boquilla alrededor de un eje de ajuste 43.

La Figura 5 muestra las dos boquillas extrusoras 15, 16, que estan orientadas perpendicularmente a la superficie superior 50 de la pista de proceso 17, tal y como se ve en la direccion longitudinal. La pista de proceso 17 comprende elementos de enfriamiento 51, 52, 53, 54 que, en la realizacion ilustrada, son cuatro y en donde los elementos de enfriamiento se colocan en pares para situar dos elementos de enfriamiento 51, 52 por debajo de la primera boquilla extrusora 15, y situar dos elementos de enfriamiento por debajo de la segunda boquilla extrusora 16. Los elementos de enfriamiento tambien pueden desplazarse correspondientemente hacia las boquillas extrusoras 15, 16, con el fin de estar colocados siempre por debajo de las porciones de borde de la lamina 18 en la que se une el compuesto de extrusion 41 caliente a la porcion de borde de la lamina 18. Los elementos de enfriamiento se forman preferentemente como perfiles de aluminio longitudinales, que estan provistos de cavidades 55 a traves de las cuales puede transportarse un medio de enfriamiento en forma de agua de enfriamiento, aire de enfriamiento u otro medio de enfriamiento. Tal y como se ve en la figura, estos elementos de enfriamiento tambien pueden unirse en pares en un unico perfil. La pista de proceso 17 esta provista, adicionalmente, de un soporte 56 de pista en el que se aplica una superficie deslizante plana provista de un lfmite antiestatico 57 para facilitar el movimiento de la lamina sobre la pista.

La Figura 6 muestra la perla 28 de material, que esta formada por el compuesto de extrusion 41 y que esta unida a la lamina 18. Cuando el compuesto de extrusion 41 alcanza el borde 62 de la lamina, se forma una envoltura de la lamina alrededor del compuesto de extrusion 41 de 90° y se efectua una soldadura conjunta del compuesto y la lamina. De este modo, mediante esta envoltura, se forma una junta homogenea entre la perla 28 de material y la lamina 18. Con el fin de proporcionar esta junta, por un lado pueden controlarse la temperatura y la velocidad del compuesto extrudido, pero tambien es importante un rapido enfriamiento y, por lo tanto, dichos elementos de enfriamiento con los conductos 55 de aire de estos se disponen cerca de la superficie plana superior 50 de la pista de proceso 17.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Metodo para fabricar una pieza bruta de envasado (24) con forma de bolsa continua, que se produce desenrollando una lamina plana (18) de plastico de un carrete de almacenamiento (19) de la lamina (18), llevandose la lamina a traves de un equipo (1) de espesamiento de borde y, ademas, hasta un dispositivo de plegadura, hasta un dispositivo de soldadura y hasta una herramienta de ranurado para obtener una pieza bruta de envasado (24) con forma de bolsa continua que tiene espesamientos de borde, que pueden introducirse en canales concebidos para esto en los brazos de soporte de una maquina de envasado, en donde el equipo (1) de espesamiento de borde comprende una pista de proceso (17), sobre la que se lleva el area (26, 27) de borde de la lamina (18), en donde un dispositivo extrusor (12, 13) comprende una primera boquilla extrusora (15) colocada en el lado opuesto de la lamina (18) en relacion con la pista de proceso (17), en donde dicha primera boquilla extrusora (15) esta alineada y extrude continuamente una perla (28) de material, que se une permanentemente a una primera area (26) de borde de la lamina, y comprendiendo el dispositivo extrusor (12, 13) una segunda boquilla extrusora (16) colocada en el lado opuesto de la lamina (18) en relacion con la pista de proceso (17), en donde dicha segunda boquilla extrusora (15) esta alineada y extrude continuamente una perla (28) de material que se une permanentemente a una segunda area (27) de borde de la lamina (18), opuesta a la primera area (26) de borde, caracterizado por que las boquillas extrusoras (15, 16) pueden desplazarse individualmente de manera controlable la una en relacion con la otra, por un lado, para adaptar la lamina (18) a diferentes anchuras, y por otro lado, para una alineacion exacta en relacion con las respectivas areas (26, 27) de borde de la lamina (18), asf como para una alineacion de la ubicacion de las dos boquillas (15, 16) en relacion con el carrete de almacenamiento (19) y, de ese modo, la lamina (18) en el equipo (1) de espesamiento de borde, y por que el angulo de al menos una boquilla extrusora (15, 16) puede regularse en relacion con la pista de proceso (17).

2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que puede regularse la distancia de al menos una boquilla extrusora (15, 16) hasta la pista de proceso (17).

3. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que puede configurarse el diametro de al menos una boquilla extrusora (15, 16).

4. Metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por que el material auxiliar se lleva al dispositivo extrusor (12, 13) para mezclarse y extrudirse a la perla (28) de material.

5. Metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la presion y la temperatura se adaptan en las boquillas extrusoras (15, 16) para que el apoyo de la perla (28) de material contra las areas (26, 27) de borde de la lamina (18) proporcione una fuerza que una el borde de la lamina (18) a la perla (28) de material y forme una junta permanente entre la lamina (18) y la perla (28).

6. Dispositivo para fabricar una pieza bruta de envasado (24) con forma de bolsa continua, que se produce desenrollando una lamina plana (18) de plastico de un carrete de almacenamiento (19) de la lamina (18), comprendiendo dicho dispositivo un equipo (1) de espesamiento de borde, un dispositivo de plegadura, un dispositivo de soldadura y una herramienta de ranurado, en donde la lamina se dispone para ser llevada a traves del equipo (1) de espesamiento de borde, del dispositivo de plegadura, del dispositivo de soldadura y de la herramienta de ranurado, con el fin de obtener una pieza bruta de envasado (24) con forma de bolsa continua que tenga espesamientos de borde, que puedan introducirse en canales concebidos para ello en los brazos de soporte de una maquina de envasado, en donde el equipo (1) de espesamiento de borde esta montado en una plataforma (2) que esta provista de un extrusor (12), que se dispone para suministrar un compuesto de extrusion (41) a traves de dos boquillas extrusoras (15, 16) emparejadas, colocadas en una barra de suministro (11) esencialmente horizontal en la plataforma (2), en donde cada una de las boquillas extrusoras (15, 16) esta dirigida hacia una pista de proceso (17), formada con una superficie plana superior (50), en la plataforma (2) para la extrusion de una perla (28) de material contra una primera y una segunda area (26, 27) de borde respectivas de la lamina (18), que avanza entre la pista de proceso (17) y cada boquilla extrusora (15, 16), caracterizado por que cada una de las dos boquillas extrusoras (15, 16) esta montada en un carro (29) respectivo, que puede controlarse individualmente, y por que el angulo de al menos una boquilla extrusora (15, 16) puede regularse en relacion con la pista de proceso (17).

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que puede regularse la distancia de al menos una boquilla extrusora (15, 16) hasta la pista de proceso (17).

8. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de la reivindicacion 6, caracterizado por que la barra de suministro (11) esta provista de un dispositivo de ajuste (44) lateral, que se dispone para desplazar lateralmente las dos boquillas extrusoras (15, 16) de manera simultanea y por igual, muy a lo largo de la barra de suministro (11).

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que el dispositivo de ajuste (44) lateral esta provisto de elementos espaciadores (45) dispuestos para ajustar la distancia entre las dos boquillas extrusoras (15, 16).