ES2710879T3 - Procedimiento para la fabricación de un panel para un revestimiento de suelo, pared y/o techo - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un panel (1) para un revestimiento de suelo, pared y/o techo, - en el que en al menos cuatro cantos exteriores del panel (1) se fresa en cada caso un perfil de ranura (3) o un perfil de lengüeta (4), - en el que antes del fresado del perfil en un canto exterior adyacente a al menos un borde de este canto exterior, donde este coincide con un canto exterior adyacente del panel, se fresa una escotadura del panel (1), - en el que la escotadura se fresa con un contorno que al menos por tramos se adentra más en el panel (1) que el contorno del perfil de ranura o lengüeta (3, 4) de un canto exterior, caracterizado por que - el panel (1) para fresar la al menos una escotadura se guía de modo que pasa por una herramienta de fresado oscilante (10, 10`).
Description
DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un panel para un revestimiento de suelo, pared y/o techo
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un panel para un revestimiento de suelo, pared y/o techo en el que en al menos cuatro cantos exteriores del panel se fresa en cada caso un perfil de ranura o un perfil de lengueta.
Los paneles del tipo mencionado presentan por regla general una placa de soporte que esta fabricada a partir de un material de madera. Como material de madera se utilizan a este respecto en particular planchas de fibra de densidad media o densidad alta (MDF, HDF). Sobre estas placas de soporte esta aplicada una capa decorativa en forma de una capa de laminado o un barnizado que en el estado colocado, es decir, en el estado ensamblado para formar el revestimiento de suelo, pared o techo forma la capa de ranura que esta prevista en el lado visible. Se habla en este contexto de paneles de laminado. Tambien se puede prescindir de la capa decorativa. Entonces el panel se fabrica en la mayorla de los casos a partir de madera maciza y se habla de paneles de parque.
Para poder fabricar un revestimiento de superficie grande a partir de una pluralidad de paneles identicos los paneles se dotan en sus cantos de perfiles de ranura y lengueta. En caso de paneles modernos estos perfiles de ranura y lengueta se pueden bloquear o retener entre si.
El documento WO 98/58142 muestra un denominado perfil de encaje rapido o snap de una ranura con dos lados o labios fundamentalmente con la misma longitud que forman los flancos de ranura. Uno de los lados presenta un rebaje en el que se puede enganchar un saliente de retencion correspondiente de un perfil de lengueta complementario. Los paneles de este tipo se deslizan o se golpean uno hacia el interior del otro durante su colocacion.
Hoy en dla los paneles se utilizan mayoritariamente con los denominados perfiles de un unico angulo o angle en los cantos exteriores circundantes. Un panel de este tipo en el que la ranura esta rodeada por un labio superior y un labio inferior se describe en el documento CH 562 377. A este respecto el labio inferior es mas largo que el labio superior. En el labio inferior esta previsto tambien un rebaje en el que se puede enganchar un saliente configurado de manera correspondiente del perfil de lengueta para as! crear una union con arrastre de forma. Los paneles de este tipo se unen entre si para formar un revestimiento al deslizarse el perfil de lengueta de un panel al interior del perfil de ranura de un panel adicional, acodandose el panel con respecto al panel adicional. A continuation el panel se hace pivotar hacia abajo al plano de panel del panel adicional, por lo que los paneles se retienen entre si.
La fabricacion de paneles correspondientes se conoce por el documento WO 97/47834. A este respecto los paneles en primer lugar se sierran a partir de planchas revestidas de formato grande. A continuacion los paneles se gulan de modo que pasan por primeros dispositivos de fresado que fresan un perfil de ranura y un perfil de lengueta de los cantos longitudinales. A continuacion los paneles se gulan de modo que pasan lateralmente por segundos dispositivos de fresado que en los cantos transversales en cada caso fresan un perfil de ranura y un perfil de lengueta adicionales. Para zonas de contorno diferentes de los perfiles se emplean diferentes herramientas de fresado que estan dispuestas de manera sucesiva en la direction de avance del panel. Los paneles as! fabricados presentan en un canto corto y un canto largo adyacente un perfil de ranura. Este perfil de ranura comprende un labio inferior que con respecto a un labio superior sobresale hacia fuera. En los otros dos cantos que tambien son adyacentes los paneles presentan en cada caso un perfil de lengueta.
En el mecanizado con arranque de virutas de los cantos de los paneles con las diferentes herramientas de fresado se producen en determinadas partes o determinados flancos de los perfiles puntas de carga que en particular se caracterizan por componentes de fuerza perpendiculares al plano de panel. Estas puntas de carga llevan en caso de velocidades de avance posibles hoy en dla de aproximadamente 250 a 350 m/min a tensiones en el material que pueden llevar a danos del panel. Tensiones elevadas se producen principalmente en la conformation de elementos de perfil de pared delgada, tal como el labio inferior preferido de un perfil de ranura o del elemento de lengueta de un perfil de lengueta correspondiente, aumentando estas cargas de forma sobreproporcional a medida que disminuye el grosor de plancha.
Una consecuencia de tensiones demasiado elevadas son grietas que se situan por ejemplo en el plano de panel. Al usar paneles danados de este tipo se pueden curvar con el tiempo las esquinas de los paneles, lo que tiene un mal aspecto y lleva a un desgaste precoz.
En el documento US 1982476 A, del que parte la invencion, se describe un procedimiento del tipo mencionado al principio, en el que ademas de los perfiles de ranura y lengueta se presan adicionalmente escotaduras en los cantos exteriores de los paneles. La invencion se basa por tanto en el problema tecnico de lograr mayores rendimientos en la fabricacion de los paneles.
El problema tecnico mencionado se soluciona de acuerdo con la revindication 1 por que el panel para fresar la al menos una escotadura se gula de modo que pasa por una herramienta de fresado oscilante.
El perfilado de cantos exteriores individuales de un panel mediante fresado de perfiles de ranura y lengueta lleva a debilitaciones en los bordes de los cantos exteriores adyacentes, ya que en los mismos esta disponible menos material para absorber fuerzas introducidas en el mecanizado. En el mecanizado de estas zonas de borde debilitadas se deben reducir las tensiones en el material de tal modo que se puedan evitar de manera segura grietas o danos similares.
Esto puede conseguirse por que en el borde de un canto exterior, es decir, de manera adyacente a su un extremo, se fresa una escotadura, y concretamente antes de que se haya perfilado el canto exterior correspondiente. Por tanto se extrae primero la escotadura y despues el perfil correspondiente en el canto exterior.
La escotadura esta configurada a este respecto de modo que al menos la herramienta de fresado que en el mecanizado del canto exterior genera las tensiones mas grandes o mas problematicas tiene una menor superficie de contacto con el canto exterior en la zona de la escotadura. Como resultado la herramienta de fresado presiona entonces con menor intensidad contra el panel en la escotadura. Esto se puede conseguir de manera alternativa o adicional tambien por que como consecuencia de la escotadura se puede fresar menos material con una determinada herramienta de fresado siguiente, por lo que tambien se ejercen menores cargas sobre el panel.
Preferiblemente la escotadura puede estar configurada de modo que la herramienta de fresado en cuestion en la escotadura al menos por zonas no entra en absoluto en contacto con el panel.
Preferiblemente la escotadura puede estar configurada de modo que la herramienta de fresado en cuestion en la escotadura al menos por zonas no entra en absoluto en contacto con el panel. La escotadura forma por tanto una zona de entrada para al menos una herramienta de fresado en la zona debilitada. Solo despues, esto es, en un tramo en el que se pueden absorber sin problema fuerzas mayores, se consigue el efecto de fresado total de la herramienta de fresado.
La al menos una escotadura se diferencia del resto del canto exterior, es decir, del perfil de ranura o de lengueta correspondiente previsto en el mismo por que en al menos un punto de la escotadura se elimina mas material que en el caso de extraer el verdadero perfil del canto exterior. As! la escotadura se puede extraer del panel sin que se produzcan tensiones elevadas. Por tanto la seleccion de la geometrla de la herramienta de fresado para extraer la escotadura no esta limitada estrictamente por la geometrla de perfil, tal como es el caso en las herramientas de fresado para fresar el perfil de ranura y/o el perfil de lengueta. Por tanto se pueden utilizar herramientas de fresado mas simples cuyo contorno introduzca menores puntas de carga en el material. As! se pueden utilizar herramientas de fresado para extraer la escotadura que por ejemplo presionan los labios del perfil de ranura o del elemento de lengueta del perfil de lengueta con menor intensidad hacia fuera. Las fuerzas de las herramientas de fresado de este tipo actuan de forma primordial de manera paralela con respecto al plano de panel, ya que en esta direccion se pueden absorber mayores fuerzas por el panel sin que se produzcan danos.
Por ejemplo se utilizan para el fresado de la escotadura herramientas de fresado que estan orientadas de manera paralela con respecto al plano de panel del panel que se va a mecanizar. Dicho de otro modo, el clrculo de alcance de filo de las herramientas de fresado correspondientes esta orientado de manera fundamentalmente paralela con respecto al plano de panel. Si esto no se puede realizar, entonces el angulo entre el clrculo de alcance de filo y el plano de panel es inferior a 30 °, preferiblemente inferior a 15 °. Resultados especialmente buenos se obtienen con angulos de hasta 3 ° como maximo.
Como resultado el contorno de la al menos una escotadura se adentra por consiguiente al menos por tramos mas en el material del panel que en el caso del contorno del perfil correspondiente del canto exterior fuera de la escotadura. Por tanto en el tramo correspondiente se ha eliminado mas material del panel en la escotadura en comparacion con el perfil correspondiente. Si los contornos de la al menos una escotadura y del perfil de ranura o perfil de lengueta del canto exterior se proyectan uno hacia el otro, entonces el contorno de la escotadura discurre al menos por tramos all! donde en el perfil correspondiente aun existe material del panel.
De este modo resulta tambien que en el presente documento con el al menos un borde del canto exterior se hace referencia al borde en una direccion paralela con respecto al canto exterior donde el canto exterior coincide con un canto exterior adyacente del panel. Este al menos un borde se puede definir mediante el punto mas exterior del canto exterior o mediante el extremo de la capa de desgaste en el lado visible del panel en la direccion paralela con respecto al canto exterior.
El perfilado en los cantos exteriores del panel se puede realizar de modo que un canto exterior en cada caso presenta o un perfil de ranura o un perfil de lengueta. Sin embargo, tambien puede estar previsto que en un canto exterior o los cantos exteriores este previsto tanto un tramo de perfil de ranura como un tramo de perfil de lengueta. Se habla en este contexto tambien de los denominados perfiles dobles de ranura y lengueta. En los paneles de este tipo entonces es especialmente importante el perfil cercano al borde del canto exterior, esto es, el perfil que sigue a la escotadura, ya que danos u otras alteraciones se deben evitar en particular en la zona de borde.
El panel como tal esta compuesto preferiblemente por un material de madera, ya que la escotadura es especialmente eficaz para los paneles de este tipo. Por un material de madera se entienden por ejemplo planchas de fibra de densidad media o de densidad alta (planchas MDF o planchas HDF) que son economicas y robustas. Por consiguiente el perfil de ranura y/o el perfil de lengueta pueden estar fresados o se pueden fresar a partir de un material de madera, preferiblemente de una plancha de fibra de densidad media (plancha MDF) o de una plancha de densidad alta (plancha HDF).
Los materiales puramente de madera presentan solo partes menores de aglutinantes o sustancias similares. Sin embargo, tambien se puede tratar de un material compuesto de madera y plastico que por ejemplo presenta mayores partes de plastico que a su vez pueden ser termoplasticas o duroplasticas.
La ensenanza segun la invencion es especialmente eficaz con respecto a paneles cuyos perfiles correspondientes de ranura y lengueta se unen mediante aproximacion y un siguiente pivotamiento de los paneles. Por consiguiente puede estar previsto que el perfil de ranura y el perfil de lengueta se puedan bloquear entre si, preferiblemente mediante pivotamiento. En el pivotamiento se hace pivotar un panel nuevo que se anade desde una posicion acodada al plano del panel ya colocado. Los perfiles de ranura o lengueta de ese tipo son especialmente susceptibles a danos en el fresado de los perfiles debido a su geometrla de perfil mas compleja.
Para evitar danos del panel en una esquina exterior del perfil puede estar previsto de manera alternativa o adicional que la escotadura se extienda en una direccion paralela con respecto al plano de panel hasta por debajo de una capa de desgaste o capa decorativa del panel.
Preferiblemente en el caso del canto exterior se trata de un canto transversal mas corto del panel que esta dispuesto de manera adyacente a un canto longitudinal mas largo del panel. Las zonas de borde de cantos transversales mas cortos estan en riesgo especialmente con respecto a grietas u otros danos. Esto es aun mas valido cuando en el canto longitudinal mas largo antes del perfilado del canto transversal ya se haya extraldo un perfil identico de ranura o lengueta.
Segun una ensenanza de la invencion se trata en el caso del canto exterior de un canto exterior del perfil de ranura con un perfil de ranura fuera de la al menos una escotadura en cuyo caso se trata por consiguiente de la al menos una escotadura del perfil de ranura. Los perfiles de ranura presentan labios que forman flancos de ranura que pueden sobresalir mas o menos. En labios correspondientes se producen con mucha facilidad danos en el fresado de la geometrla de perfil.
En el caso de un canto exterior del perfil de ranura la al menos una escotadura del perfil de ranura esta prevista preferiblemente de manera adyacente a un canto exterior adicional que tambien presenta un perfil de ranura. En zonas en las que en cantos exteriores adyacentes inciden entre si perfiles de ranura el panel esta especialmente debilitado, en particular cuando los labios inferiores de los perfiles de ranura son muy delgados y sobresalen mucho hacia fuera. Entonces la escotadura es especialmente eficaz.
Si al menos uno de los labios del perfil de ranura del canto exterior presenta un saliente que sobresale del labio de manera perpendicular con respecto al plano de panel, entonces es conveniente cuando el contorno de la al menos una escotadura del perfil de ranura en la zona del saliente del labio del canto exterior del perfil de ranura se adentre mas en el panel que el contorno del perfil de ranura del canto exterior del perfil de ranura. Esto significa por ejemplo que en la zona de la escotadura el labio correspondiente no presenta un saliente de este tipo. Se puede prescindir de este saliente para reducir las cargas a la hora de introducir la escotadura o las escotaduras. Ademas, esta se puede danar de manera especialmente facil. En el caso del labio correspondiente se trata preferiblemente de un labio inferior que presenta un saliente que sobresale hacia arriba y dado el caso es mas largo que el labio superior. Sin embargo, de manera alternativa o adicional es posible tambien el contrario.
Preferiblemente el labio correspondiente esta configurado a este respecto en la zona de la al menos una escotadura del perfil de ranura en total de manera mas delgada que en la zona del perfil de ranura del canto exterior del perfil de ranura. En el fresado de la al menos una escotadura del perfil de ranura por tanto no solo se elimina material adicional en una zona determinada que presenta por ejemplo un saliente de un labio. El labio se configura por tanto en total de manera mas delgada fundamentalmente por toda la extension de la escotadura del perfil de ranura que el labio del perfil de ranura del canto exterior del perfil de ranura. Un contacto entre una herramienta de fresado siguiente y el labio se evita as! de manera segura, por lo que all! no se introducen componentes de fuerza perpendiculares en el panel.
Segun una ensenanza adicional de la invencion se trata en el caso del canto exterior de un canto exterior del perfil de lengueta con un perfil de lengueta correspondiente fuera de la al menos una escotadura de perfil de lengueta tambien prevista. Un perfil de lengueta correspondiente presenta un elemento de lengueta delgado sobresaliente en el que en el fresado del panel bruto se pueden producir con facilidad danos. Por tanto el panel puede presentar preferiblemente tambien dos escotaduras, y concretamente una escotadura del perfil de ranura y una escotadura del perfil de lengueta, existiendo las escotaduras en un canto exterior correspondiente del perfil de lengueta y un canto exterior correspondiente del perfil de ranura que ademas preferiblemente son en cada caso cantos transversales
mas cortos del panel.
En el caso de al menos una escotadura del perfil de lengueta esta esta prevista preferiblemente de manera adyacente a un canto exterior adicional que tambien presenta un perfil de lengueta. En zonas de esquina correspondientes de un panel los elementos de lengueta del canto exterior adyacente pueden coincidir, en las que sin una escotadura correspondiente del perfil de lengueta se pueden producir con facilidad roturas o grietas.
En un canto exterior del perfil de lengueta el elemento de lengueta correspondiente puede estar debilitado en particular en una zona de un saliente. El saliente esta dirigido a este respecto en particular en una direccion perpendicular con respecto al plano de panel de manera opuesta a la capa de desgaste o el lado visible del panel. Por consiguiente el contorno de la al menos una escotadura del perfil de lengueta en la zona de un saliente dirigido hacia abajo de un elemento de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta se puede adentrar mas en el panel que el contorno del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta. Dicho de otro modo, en la zona de la escotadura del perfil de lengueta por tanto se ha eliminado conjuntamente el material del saliente. Por consiguiente el saliente correspondiente tampoco ya no se puede danar posteriormente. Lo mismo es valido evidentemente tambien para salientes del elemento de lengueta que sobresalen en el sentido contrario, esto es, hacia arriba, o en otra direccion.
De manera similar a los salientes descritos tambien se dana ligeramente un canto anterior de un elemento de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta en el fresado del panel, ya que el panel esta debilitado en la zona correspondiente. Para evitar esto el contorno de la al menos una escotadura del perfil de lengueta en la zona del extremo anterior de un elemento de lengueta del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta se puede adentrar mas en el panel que el contorno del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta. El termino “anterior” significa en este contexto en el extremo libre alejado de la capa de desgaste del elemento de lengueta.
Ademas, el elemento de lengueta sin embargo puede estar configurado tambien de manera mas delgada en total en la zona de la al menos una escotadura del perfil de lengueta que en la zona del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta. Por tanto el elemento de lengueta se configura en total y no solo en la zona de un saliente del elemento de lengueta de manera mas delgada que el elemento de lengueta del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta. Un contacto entre una herramienta de fresado siguiente y el panel se puede evitar as! de manera segura.
Mediante herramientas de fresado que presentan pocos tramos oblicuos o aun mejor ningun tramo oblicuo que entran en contacto con el canto exterior del perfil de ranura y/o el canto exterior del perfil de lengueta se reducen en particular las componentes de fuerza perpendiculares con respecto al plano de panel. Por consiguiente la al menos una escotadura del perfil de ranura y/o escotadura del perfil de lengueta presenta una seccion transversal fundamentalmente rectangular de manera perpendicular con respecto al plano de panel.
En particular con respecto a la escotadura del perfil de lengueta es preferible una seccion transversal escalonada de manera perpendicular con respecto al plano de panel, preferiblemente con segmentos rectangulares en cada caso de manera perpendicular con respecto al plano de panel. A este respecto por ejemplo el contorno por un lado en el extremo anterior del elemento de lengueta y por otro lado en su lado inferior se adentra mas en el canto exterior del perfil de lengueta que por fuera de la escotadura del perfil de lengueta.
La al menos una escotadura que puede ser tanto una escotadura del perfil de ranura como una escotadura del perfil de lengueta puede estar prevista en el canto exterior correspondiente no solo en uno sino tambien en el borde opuesto del canto exterior. De este modo se crea para al menos una herramienta de fresado necesaria para el perfilado del canto exterior correspondiente no solo una zona de entrada en el panel o una zona de salida del panel sino tanto una zona de entrada como una zona de salida. En la zona de entrada y salida la herramienta de fresado entonces entra menos en contacto con el panel o no tiene que extraer tanto material del panel que sin las dos escotaduras. Las dos escotaduras de un canto exterior se diferencian dado el caso ya por el hecho de que de manera adyacente al borde puede estar previsto un perfil de ranura y de manera adyacente al otro borde puede estar previsto un perfil de lengueta. Por tanto es preferible que las dos escotaduras de un canto exterior presenten en cada caso las mismas caracterlsticas, en particular las anteriormente analizadas. Sin embargo, basicamente se pueden dar diferencias entre las dos escotaduras en bordes opuestos del canto exterior.
Segun el procedimiento los perfiles de ranura y lengueta preferiblemente se fresan a partir de un material de madera, ya que en los materiales de este tipo las escotaduras son especialmente eficaces. Por un material de madera se entienden por ejemplo planchas de fibra de densidad media o de densidad alta (planchas MDF o HDF) que son economicas y robustas. Los materiales puramente de madera de este tipo presentan solo partes pequenas de aglutinantes o sustancias similares. Sin embargo, tambien se puede tratar de un material compuesto de madera y plastico que presenta mayores partes de plastico que a su vez pueden ser termoplasticas o duroplasticas. Tambien puede estar prevista una placa de soporte de un material correspondiente en la que se preven los perfiles de ranura y lengueta, soportando la placa de soporte entonces preferiblemente una capa decorativa exterior en cuyo caso se puede tratar de una capa de laminado de un papel decorativo impregnado en resina.
Preferiblemente se fresan a partir del panel perfiles de ranura y perfiles de lengueta que estan previstos para bloquearse mecanicamente entre si. A este respecto el bloqueo se realiza ademas preferiblemente mediante pivotamiento de los dos paneles que se van a unir entre si, haciendose pivotar por ejemplo el panel que se anade desde una posicion acodada al plano del otro panel. En los perfiles de ranura o lengueta de este tipo se producen de manera especialmente frecuente danos como consecuencia de debilitaciones locales del panel.
Para evitar danos en la fabrication del panel se puede fresar de manera alternativa o adicional la al menos una escotadura en una direction paralela con respecto al plano de panel hasta por debajo de una capa de desgaste en el lado anterior de los paneles. Por tanto no se produce un tramo de panel especialmente debilitado en la zona de esquina correspondiente del panel.
Preferiblemente la al menos una escotadura del canto exterior se fresa en un canto transversal mas corto del panel, y concretamente de manera adyacente a un canto longitudinal mas largo del panel. Se ha mostrado que en las zonas de borde de los cantos transversales mas cortos se pueden producir de manera especialmente facil grietas u otros danos. Este es en particular el caso cuando ya antes del perfilado del canto transversal mas corto se haya perfilado el canto longitudinal mas largo adyacente.
Segun una ensenanza del procedimiento se fresa a partir de un canto exterior del perfil de ranura al menos una escotadura del perfil de ranura. Esto se realiza entonces antes de que en el canto exterior del perfil de ranura se frese el perfil de ranura. El perfil de ranura presenta labios que tambien definen los flancos de ranura y sobresalen mas o menos y por tanto estan debilitados. Sin embargo, a traves de la escotadura del perfil de ranura se evitan danos en la misma.
La escotadura del perfil de ranura se puede fresar de manera adyacente a un canto exterior adicional en el que anteriormente ya se habia fresado un perfil de ranura adicional. De manera alternativa tambien puede estar previsto que el perfil de ranura adicional solo se frese posteriormente en el canto exterior adicional. Al menos las zonas especialmente debilitadas del perfil de ranura en el canto exterior del perfil de ranura se protegen asi frente a danos.
Cuando el perfil de ranura que se va a extraer presenta un saliente que se extiende de manera perpendicular con respecto al plano de panel, entonces la al menos una escotadura del perfil de ranura se puede fresar a partir del panel con un contorno que en la zona del saliente del labio del canto exterior del perfil de ranura se adentra mas en el panel que el contorno del perfil de ranura del canto exterior del perfil de ranura. Preferiblemente se trata en el caso del labio de un labio mas largo inferior del perfil de ranura con un saliente que esta dirigido de manera perpendicular hacia arriba. Dicho de otro modo, en la zona de la escotadura tambien se fresa el material que en el perfil de ranura forma el saliente. El saliente no existente en la zona de la escotadura no se puede danar mediante una etapa de trabajo posterior.
Preferiblemente a este respecto el labio se fresa en la zona de la al menos una escotadura del perfil de ranura en total de manera mas delgada del canto exterior del perfil de ranura que en la zona del perfil de ranura del canto exterior del perfil de ranura. Herramientas de fresado empleadas a continuation no entran en contacto con el labio correspondiente en este tramo de la escotadura y asi no pueden provocar danos.
Segun una ensenanza adicional del procedimiento se fresa a partir de un canto exterior del perfil de lengueta al menos una escotadura del perfil de lengueta, y concretamente antes de que en el canto exterior del perfil de lengueta se frese un perfil de lengueta. Perfiles de lengueta correspondientes presentan un elemento de lengueta afiligranado que se protege a traves de la escotadura del perfil de lengueta de modo que en la misma no se produce un dano mediante un mecanizado posterior. En el panel por tanto se puede fresar tanto una escotadura del perfil de ranura como una escotadura del perfil de lengueta. La escotadura del perfil de ranura se preve en el canto exterior del perfil de ranura mientras que la escotadura del perfil de lengueta se preve en el canto exterior del perfil de lengueta. En el caso del canto exterior del perfil de lengueta y del canto exterior del perfil de ranura se trata en cada caso preferiblemente de un canto transversal corto del panel. Ademas los cantos correspondientes estan dispuestos preferiblemente en lados opuestos del panel.
La escotadura del perfil de lengueta se fresa preferiblemente de manera adyacente a un canto exterior adicional que tambien presentara o ya presenta un perfil de lengueta. Esto depende de si el canto exterior adicional ya se ha perfilado antes del fresado de la escotadura del perfil de lengueta. Las esquinas en las que chocan entre si los elementos de lengueta de los perfiles de lengueta previstos en cantos exteriores adyacentes son muy fragiles y por tanto tienden a roturas o grietas.
Tambien se producen danos en las esquinas en el borde de un elemento de lengueta de un perfil de lengueta cuando el verdadero perfil de lengueta se extrae del panel. En tal caso el contorno de la escotadura del perfil de lengueta en la zona de un extremo anterior de un elemento de lengueta del perfil de lengueta del canto del perfil de lengueta se puede adentrar mas en el panel que el contorno del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta.
Cuando el elemento de lengueta de un perfil de lengueta presenta un saliente, entonces se puede producir con facilidad un dano sin una entalladura correspondiente en la zona de este saliente. A veces entonces se fresa preferiblemente al menos una escotadura del perfil de lengueta con un contorno del panel que en la zona del saliente del elemento de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta se adentra mas en el panel que el contorno del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta. Preferiblemente se trata en el caso de este saliente de uno que se extiende de manera perpendicular en la direccion hacia el lado posterior.
Ademas el elemento de lengueta se puede fresar en la zona de la al menos una escotadura del perfil de lengueta en total de manera mas delgada a partir del panel que en la zona del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta. As! al menos una herramienta de fresado para el fresado del elemento de lengueta del perfil de lengueta no entra en contacto con el elemento de lengueta que ha quedado en la zona de la escotadura del perfil de lengueta. Segun la configuration de la escotadura del perfil de lengueta esto es valido para el lado inferior y/o el lado superior del elemento de lengueta.
Para el fresado de la al menos una escotadura se utiliza preferiblemente una herramienta de fresado que presente el menor numero posible de planos oblicuos con respecto al plano de panel que entran en contacto con el panel en su mecanizado para solo admitir componentes de fuerza pequenas de manera perpendicular con respecto al plano de panel. La al menos una escotadura del perfil de ranura y/o escotadura del perfil de lengueta por tanto se fresa a partir del panel preferiblemente de manera perpendicular con respecto al plano de panel con una section transversal fundamentalmente rectangular.
En particular con respecto a la escotadura del perfil de lengueta es conveniente cuando esta se frese de manera perpendicular con respecto al plano de panel con una seccion transversal fundamentalmente escalonada. De este modo el contorno del elemento de lengueta entonces en la zona de la escotadura tanto en la punta como en su lado inferior se puede adentrar mas en el panel que el contorno del elemento de lengueta del perfil de lengueta del canto exterior del perfil de lengueta.
Segun el procedimiento puede estar previsto ademas que en el canto exterior se frese en cada caso una escotadura a partir del panel de manera adyacente a ambos bordes en la direccion paralela con respecto al canto exterior. Esto tambien puede ser valido tambien para un canto exterior del perfil de ranura y al mismo tiempo para un canto exterior del perfil de lengueta. En el respectivo canto exterior se crean de este modo una zona de entrada y una zona de salida para una determinada herramienta de fresado que efectua puntas de carga. Estas reducen el contacto entre la herramienta de fresado y el panel o al menos hacen que no se tenga que fresar tanto material, lo que reduce las cargas del panel. Es especialmente preferible cuando las dos escotaduras en el canto exterior o en el respectivo canto exterior se fresen a partir del panel con la misma herramienta de fresado o al menos con una herramienta de fresado identica.
Para poder conseguir altos rendimientos en la fabrication de los paneles el panel se gula de modo que pasa por una herramienta de fresado oscilante para fresar la al menos una escotadura. El guiado del panel y el movimiento oscilante de la herramienta de fresado llevan a que la herramienta de fresado siempre penetre en el punto correcto en el material del panel y tras finalizar la escotadura correspondiente se vuelva a separar del panel.
El termino oscilar se refiere en este caso a un movimiento periodico de la herramienta de fresado que en una configuracion sencilla del procedimiento solo se puede mover de forma repetida en una direccion hacia delante y hacia atras. De manera alternativa puede ser conveniente cuando la herramienta de fresado se haga mover en un clrculo o a lo largo de un ovalo. Segun la necesidad la herramienta de fresado tambien se hace mover a modo de vaiven a lo largo de un trayecto curvado. En este caso se invierte entonces siempre de nuevo la direccion de movimiento de la herramienta de fresado. Esto no es necesario en caso de un trayecto circular o un movimiento a lo largo de un ovalo. Sin embargo, de manera alternativa tambien son posibles movimientos repetitivos tridimensionales mas complejos de la herramienta de fresado.
El movimiento oscilante puede estar ajustado a este respecto de tal modo al avance de los paneles que la herramienta de fresado en un ciclo de movimiento fresa una escotadura en un panel anterior en la zona de borde posterior en la direccion de movimiento del panel del canto exterior y ademas en un panel posterior en la zona de borde anterior en la direccion de movimiento del panel del canto exterior. Para ello es conveniente guiar los paneles que se van a mecanizar de forma sucesiva con una distancia previamente establecida de modo que pasan por la herramienta que fresa las escotaduras.
La herramienta de fresado para fresar la escotadura se puede hacer mover de manera perpendicular o tambien de manera paralela con respecto al plano de panel segun las zonas del panel que se deben eliminar a traves de la escotadura. Las fuerzas ejercidas a este respecto sobre el panel perpendiculares con respecto al plano de panel son basicamente mas reducidas cuando la herramienta de fresado para fresar la escotadura se haga mover de manera paralela con respecto al plano de panel, por lo que este guiado de la herramienta de fresado es basicamente preferible.
A continuacion se explica la invencion en mas detalle mediante un dibujo que representa solo ejemplos de realización. En el dibujo muestra
la figura 1, de manera esquematica el fresado de los cantos exteriores de un panel segun un primer esquema de procedimiento,
la figura 2, un detalle de una etapa previa del panel con un perfil de ranura en un canto longitudinal ya mecanizado,
la figura 3, un detalle del panel de la figura 2 con una escotadura y un canto transversal aun sin perfilar, la figura 4, de manera esquematica el fresado de una parte del perfil de ranura del canto transversal a partir del panel de la figura 3 en una vista en corte a lo largo del corte IV-IV de la figura 1,
la figura 5, una vista desde arriba de un primer detalle del panel de la figura 4 tras el perfilado del canto transversal,
la figura 6, una vista lateral del detalle del panel de la figura 5 desde la direccion VI de la figura 5,
la figura 7, una vista desde arriba de un segundo detalle del panel de la figura 5,
la figura 8, una vista lateral del detalle del panel de la figura 7 desde la direccion VIII de la figura 7,
la figura 9, de manera esquematica el fresado de los cantos exteriores de un panel segun un segundo esquema de procedimiento,
la figura 10, una vista desde arriba de un detalle de un panel fabricado segun el segundo esquema de procedimiento tras el perfilado del canto transversal y
la figura 11, una vista lateral del detalle del panel de la figura 10 desde la direccion XI de la figura 10.
En la figura 1 se representa de manera esquematica el fresado de los perfiles de ranura y los perfiles de lengueta en los cantos exteriores de un panel 1. No se muestra de manera detallada que los paneles brutos en primer lugar se sierran a partir de una plancha revestida de superficie grande antes de que los paneles brutos se suministren al perfilado de los cantos exteriores representado en la figura 1. A este respecto los paneles 1 se orientan de manera sucesiva en su direccion longitudinal y se gulan en esta direccion de modo que pasan por herramientas de fresado estacionarias 2. Cada una de estas herramientas de fresado 2 fresa a partir del panel 1 una parte del contorno o del perfil de ranura 3 o del perfil de lengueta 4. Por este motivo en el ejemplo de realización representado estan dispuestas de manera sucesiva cuatro herramientas de fresado 2.
En caso de geometrlas de perfil simples ya pueden ser suficientes una o dos herramientas de fresado para extraer el perfil deseado. En caso de geometrlas de perfil mas complejas se requieren correspondientemente mas herramientas de fresado. En el ejemplo de realización representado se trata en el caso de los perfiles de ranura 3 y los perfiles de lengueta 4 de perfiles que se bloquean mecanicamente entre si. El bloqueo mecanico de los perfiles actua a este respecto por un lado en una direccion paralela con respecto a un plano de panel de los paneles unidos entre si y por otro lado en una direccion perpendicular con respecto al plano de panel de los paneles unidos entre si. Despues de que los paneles 1 hayan pasado por la primera estacion 5 con herramientas de fresado 2 los cantos longitudinales 6 presentan un perfil de ranura continuo 3 y un perfil de lengueta continuo 4.
Las herramientas de fresado 2, 7 presentan en el ejemplo de realización representado en la figura 1 bordes 8 correspondientemente perfilados. Las herramientas de fresado 2, 7 tienen fundamentalmente una simetrla de rotacion alrededor de un eje, pudiendo ser el eje de rotacion segun la herramienta de fresado 2, 7 un grosor diferente y una inclinacion con direcciones diferentes con respecto al plano de panel del panel 1.
En una siguiente etapa de trabajo representada en la figura 1 se hace girar 90 ° la direccion de transporte de los paneles 1. Los paneles 1 se transportan a continuacion en un direccion paralela con respecto a los cantos transversales mas cortos de los paneles 1 y a este respecto se gulan de modo que con los cantos transversales pasan por una segunda estacion 8 con herramientas de fresado adicionales 7 que basicamente son similares a las herramientas de fresado 2 de la primera estacion 5, ya que se deben fresar los mismos perfiles de ranura 3 y los mismos perfiles de lengueta 4 en los cantos longitudinales 6 y en los cantos transversales.
Sin embargo, la segunda estacion presenta de manera asignada al canto exterior del perfil de ranura 9 una herramienta de fresado oscilante 10 que en el mismo fresa a partir del panel 1 una escotadura del perfil de ranura 11, y concretamente antes de que las siguientes herramientas de fresado 7 fresen a partir del panel 1 el perfil de ranura 3 en el canto exterior del perfil de ranura 9. Ni la capa de desgaste 12 en el lado visible del panel 1 ni el lado
posterior 13 del panel 1 se capta por la escotadura del perfil de ranura 11.
Tampoco esta representado en detalle como el transporte de los paneles mecanizados 1 paralelo con respecto a los cantos exteriores del perfil de ranura 9 esta ajustado al movimiento de la herramienta de fresado 10. La herramienta de fresado 11 se mueve hacia delante y hacia atras en un plano de panel del panel 1 que se va a mecanizar y a este respecto entra en contacto con unos bordes anterior y posterior 14, 14' en la direccion de transporte del canto del perfil de ranura 9. De este modo se fresan a partir del panel 1 en el canto exterior del perfil de ranura 9 dos escotaduras de perfil de ranura 11, 11' en bordes opuestos 14, 14' del canto exterior del perfil de ranura 9. Sin embargo, de manera alternativa tambien podrla estar prevista solo una de las escotaduras de perfil de ranura 11, 11'.
Los paneles 1 se siguen unos a otros con una distancia tan pequena que la herramienta de fresado oscilante 10 en caso de un movimiento hacia delante en la direccion hacia los paneles 1 que se van a mecanizar fresa una escotadura a partir del perfil de ranura 11' en el borde posterior 14' del canto exterior del perfil de ranura 9 de un panel 1 anterior y una escotadura del perfil de ranura 11 del borde anterior 14 del canto exterior del perfil de ranura 9 de un panel 1 que sigue directamente. Como resultado se fresan en cada ciclo del movimiento oscilante dos escotaduras de perfil de ranura 11, 11' en paneles 1 sucesivos, presentando los paneles 1 fabricados de este modo en ambos bordes 14, 14' del canto exterior del perfil de ranura 9 escotaduras de perfil de ranura 11, 11'.
Una esquina de un panel 1 con un perfil de ranura 3 en un canto longitudinal 6 y una escotadura del perfil de ranura 11 en el canto exterior del perfil de ranura 9 adyacente se representa en la figura 3. Se ve que la escotadura del perfil de ranura 11 se extiende tambien a la zona de borde adyacente del canto longitudinal 6 representado. Ademas la escotadura del perfil de ranura 11 se extiende de manera perpendicular con respecto al plano de panel mas en la direccion hacia el lado posterior 13 del panel 1 que el perfil de ranura 3 que posteriormente se va a fresar a partir del panel 1 en el canto exterior del perfil de ranura 9. En el caso del lado posterior 13 se trata en la mayorla de los casos, segun el uso pretendido, del lado inferior del panel 1.
En el ejemplo de realization del panel 1 representado en la figura 3 la escotadura del perfil de ranura 11 no se aproxima tanto a la capa de desgaste 12 del panel 1 que el perfil de ranura 3 que posteriormente se va a prever en el canto exterior del perfil de ranura 9. De este modo la zona de esquina representada en la figura 3 se puede estabilizar en el revestimiento colocado. Si esto no es suficiente para reducir suficientemente las cargas que se producen en el fresado del perfil de ranura 3 en el canto exterior del perfil de ranura 9 la escotadura del perfil de ranura 11 se puede fresar al menos con la misma extension en la direccion hacia la capa de desgaste 12 superior en la mayorla de los casos a partir del panel que el perfil de ranura 3 que posteriormente se va a fresar en el canto exterior del perfil de ranura 9.
Como consecuencia de la escotadura del perfil de ranura 11 en la zona de entrada y las herramientas de perfilado 7 que extraen el perfil de ranura 3 en el canto exterior del perfil de ranura 9 se reduce all! considerablemente la elimination de material al menos con respecto a herramientas de fresado 7 individuales y preferiblemente se reduce incluso completamente hasta cero. Las herramientas de fresado 7 correspondientes por tanto no entran en contacto con el panel 1 en la zona de la escotadura del perfil de ranura 11 y por tanto tampoco pueden introducir en la misma componentes de fuerza en el panel 1 por ejemplo de manera perpendicular con respecto al plano de panel. Por tanto en el canto exterior del perfil de ranura 9 no se producen ni grietas ni deshilachaduras o desgarrado de los perfiles de ranura 3 que se van a fresar. De este modo se evita tambien la formation de partlculas sueltas. Si estas permanecen en los perfiles 1 se pueden producir danos en los mismos durante la union posterior de paneles 1 correspondientes.
En la figura 4 se representa a modo de ejemplo una herramienta de fresado 7 que se puede emplear para fresar el perfil de ranura 3 en la zona de un labio inferior 15. En una herramienta de fresado 7 de este tipo, igual que en caso de herramientas de fresado configuradas de manera similar, actuan componentes de fuerza elevadas FS de manera perpendicular con respecto al plano de panel en la direccion hacia el lado posterior 13 del panel 1, en particular en caso de velocidades de avance elevadas de los paneles 1 de por ejemplo aproximadamente 250 a 350 m/min, por lo que se pueden producir danos en el panel 1 en particular en la zona de borde de los cantos exteriores del perfil de ranura 9 que se van a dotar de un perfil de ranura 3, ya que all! se producen debilitaciones de la estructura de panel debido a los perfiles de ranura y lengueta ya previstos en los cantos longitudinales 6.
Una vista desde arriba de una esquina de un panel 1 fabricado del modo descrito se representa en la figura 5. Se ve que los salientes 16 en el lado posterior dirigidos hacia arriba de los perfiles de ranura 3 fresados en el canto exterior del perfil de ranura 9 y el canto longitudinal 6 que sirven para el bloqueo con perfiles de lengueta correspondientes no se extienden hasta la zona de la esquina, esto es, de la escotadura del perfil de ranura 11. En el ejemplo de realización representado la escotadura del perfil de ranura 12 llega hasta por debajo de la capa de desgaste superior 12 y de este modo por debajo del labio superior 17 del perfil de ranura 3, al menos en la zona de esquina mas exterior de la capa de desgaste 12.
En la figura 6 se representa el panel 1 de la figura 5 en una vista lateral segun la direccion visual VI senalada en la misma. La escotadura del perfil de ranura 11 se adentra mas en la direccion hacia el lado posterior 13 del panel 1
que en el caso del verdadero perfil de ranura 3 que en el canto longitudinal 6 y el canto exterior del perfil de ranura 9 esta configurado de manera identica. La escotadura del perfil de ranura 11 esta configurada ademas de manera mas delgada por toda la extension de la escotadura del perfil de ranura 11 y en particular por toda la longitud del labio inferior 17 que el perfil de ranura 3 del canto exterior del perfil de ranura 9 mas alla de la escotadura del perfil de ranura 11.
Debido al procedimiento representado en la figura 1 para la fabricacion del panel 1 la escotadura del perfil de ranura 11 esta curvada desde arriba en la vista desde arriba en el panel 1 representado en las figuras 5 y 6, presentando la curvatura la forma de una cuarta parte de un clrculo o pudiendo estar conformada mas bien de manera ovalada. Para la fabricacion de una escotadura del perfil de ranura 11 correspondiente por ejemplo el panel 1 para extraer la escotadura del perfil de ranura 11 se puede parar o la herramienta de fresado 10 prevista para ello se puede arrastrar con el panel. Esto ultimo se puede realizar por ejemplo por que la herramienta de fresado 10 se hace mover en un clrculo o en un ovalo. Sin embargo, de manera alternativa la herramienta de fresado 11 se puede hacer mover tambien a modo de vaiven a lo largo de un trayecto curvado o solo en una llnea recta hacia delante y hacia atras.
En la figura 7 se representa una vista desde arriba de una esquina del panel con la escotadura del perfil de ranura adicional 11' del canto exterior del perfil de ranura 9. Una vista lateral de esta esquina desde la direccion VIII de la figura 7 se representa en la figura 8. De manera adyacente al canto exterior del perfil de ranura 9 esta dispuesto en este borde 14' un canto longitudinal adicional 6 con un perfil de lengueta 4. Tambien la escotadura del perfil de ranura 11' representada en la figura 7 llega hasta por debajo de la capa de desgaste 12 del panel 1. Una diferencia esencial en comparacion con la representation de la figura 5 consiste en que el perfil de ranura 3 y el perfil de lengueta 4 del canto longitudinal adyacente 6 del panel 1 estan separados entre si por la esquina. Ademas la section transversal de la escotadura del perfil de ranura 11' perpendicular con respecto al plano de panel tiene un tamano tal que el elemento de lengueta 18 del perfil de lengueta 4 que queda en primer lugar tras el perfilado del canto longitudinal 6 se ha eliminado completamente mediante fresado en la zona de la escotadura del perfil de ranura 11'.
La figura 9 muestra la fabricacion de paneles 1' utilizando un dispositivo para la fabricacion de paneles modificado solo ligeramente con respecto al dispositivo para la fabricacion de paneles representado en la figura 1. Por tanto con respecto a la figura 9 tambien se entra solo en las diferencias con respecto a la representacion de la figura 1. Estas consisten en particular en que una herramienta de fresado adicional 10' esta dispuesta en el canto exterior del perfil de lengueta 19 situado de manera opuesta a la herramienta de fresado 10, en cuyo caso se trata tambien de un canto transversal del panel 1'. La funcion y el modo de actuar entre las herramientas de fresado 10, 10' representadas no se diferencia fundamentalmente. Solo la geometrla de las herramientas de fresado 10, 10' es diferente. La herramienta de fresado 10 en el canto exterior del perfil de ranura 9 tiene un contorno fundamentalmente rectangular con un radio esencialmente paralelo con respecto al plano de panel, mientras que la herramienta de fresado 10' presenta en el canto exterior del perfil de lengueta 19 un contorno escalonado con dos radios diferentes tambien de manera esencialmente paralela con respecto al plano de panel. Las herramientas de fresado 10, 10' estan dispuestas de manera diagonalmente opuesta con respecto al panel 1' mecanizado. A este respecto la herramienta de fresado adicional 10' esta prevista para fresar una escotadura del perfil de lengueta 20 en una esquina del panel en la que de manera adyacente al canto exterior del perfil de lengueta 19 esta previsto un canto longitudinal 6 con tambien un perfil de lengueta 4. Este perfil de lengueta 4 ya se ha fresado a partir del panel 1 en el perfilado anterior en el canto longitudinal 6.
No se representa en detalle que la herramienta de fresado adicional 10' se gula sobre un trayecto circular, guiandose los paneles con una distancia correspondientemente ajustada de modo que pasan por la herramienta de fresado adicional, que en el canto exterior del perfil de lengueta 19 en cada caso se fresan dos escotaduras del perfil de lengueta 20 de manera similar a como ya se ha descrito con respecto al canto exterior del perfil de ranura 9. Sin embargo, tambien se podrla prescindir de la segunda escotadura del perfil de lengueta 20 o la escotadura del perfil de lengueta 20 se podrla prever segun la necesidad en el otro bordo del canto exterior del perfil de lengueta 19.
La esquina dotada del modo descrito de una escotadura del perfil de lengueta 20 en un borde del canto exterior del perfil de lengueta 19 del panel 1' se representa tras el perfilado de todos los cantos exteriores en una vista desde arriba en la figura 10. La esquina correspondiente se representa en la figura 11 desde la direccion visual XI en una vista lateral. En el fresado de la escotadura del perfil de lengueta 20 se ha utilizado una herramienta de fresado 10' con un contorno escalonado. La parte del contorno de la herramienta de fresado 10' con un radio menor hace que el elemento de lengueta 18 del perfil de lengueta 4 del canto exterior del perfil de lengueta 19 termine de manera biselada en la zona de la escotadura del perfil de lengueta 20. Las dos puntas de los elementos de lengueta 18 adyacentes del canto exterior del perfil de lengueta y el canto longitudinal 6 adyacente por tanto no coinciden. All! se producirlan entonces con facilidad danos del panel 1.
La parte del contorno de la herramienta de fresado 10' con un radio mayor llega hasta por debajo de la capa de desgaste 12 del panel 1'. Esta parte de la herramienta de fresado 10' se encuentra perpendicular con respecto al plano de panel a la altura aproximadamente del saliente 21 dirigido hacia abajo del elemento de lengueta 18 del canto exterior del perfil de lengueta 19. Por consiguiente en la zona de la escotadura del perfil de lengueta 20 el
elemento de lengueta 18 del perfil de lengueta 4 del canto exterior del perfil de lengueta 19 esta configurado de manera considerablemente mas delgada alli donde el elemento de lengueta 18 se adentra en la escotadura del perfil de lengueta 20 que en el caso de la zona restante del perfil de lengueta 4 en el canto exterior del perfil de lengueta 19.
Segun como estan ajustados los movimientos de la herramienta de fresado adicional 10' y de los paneles 1' entre si se pueden obtener tambien otras geometrias de la escotadura del perfil de lengueta 20. Una geometria de este tipo podria coincidir con la representacion en las figuras 10 y 11, estando cambiados sin embargo el canto exterior del perfil de lengueta y el canto longitudinal 6. Dicho de otro modo, la escotadura del perfil de lengueta se extenderia entonces mas en la direccion hacia el canto longitudinal 6 que en la direccion hacia el canto exterior del perfil de lengueta 19.
Claims (12)
1. Procedimiento para la fabricacion de un panel (1) para un revestimiento de suelo, pared y/o techo,
- en el que en al menos cuatro cantos exteriores del panel (1) se fresa en cada caso un perfil de ranura (3) o un perfil de lengueta (4),
- en el que antes del fresado del perfil en un canto exterior adyacente a al menos un borde de este canto exterior, donde este coincide con un canto exterior adyacente del panel, se fresa una escotadura del panel (1), - en el que la escotadura se fresa con un contorno que al menos por tramos se adentra mas en el panel (1) que el contorno del perfil de ranura o lengueta (3, 4) de un canto exterior,
caracterizado por que
- el panel (1) para fresar la al menos una escotadura se gula de modo que pasa por una herramienta de fresado oscilante (10, 10').
2. Procedimiento segun la reivindicación 1,
en el que la al menos una escotadura se fresa en una direccion paralela con respecto al plano de panel hasta por debajo de una capa de desgaste del panel (1).
3. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2,
- en el que la al menos una escotadura se fresa como al menos una escotadura del perfil de ranura (11, 11') de un canto exterior del perfil de ranura (9), preferiblemente adyacente a un canto exterior adicional que presenta anteriormente o posteriormente un perfil de ranura (3) y
- en el que en el canto exterior del perfil de ranura (9) se fresa tras la escotadura del perfil de ranura (11, 11') un perfil de ranura (3).
4. Procedimiento segun la reivindicación 3,
en el que la al menos una escotadura del perfil de ranura (11, 11') se fresa a partir del panel (1) con un contorno que, en la zona de un saliente (16) dirigido hacia arriba de un labio inferior (15) del canto exterior del perfil de ranura (9), se extiende mas hacia el interior del panel (1) que el contorno del perfil de ranura (3) del canto exterior del perfil de ranura (9).
5. Procedimiento segun la reivindicación 4,
en el que el labio inferior (15) se fresa del canto exterior del perfil de ranura (9) de manera mas delgada en total en la zona de la al menos una escotadura del perfil de ranura (11, 11') que en la zona del perfil de ranura (3).
6. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2,
- en el que la al menos una escotadura se fresa a partir de un canto exterior del perfil de lengueta (19) como al menos una escotadura del perfil de lengueta (20), preferiblemente adyacente a un canto exterior adicional que presenta anteriormente o posteriormente un perfil de lengueta (3) y
- en el que en el canto exterior del perfil de lengueta (19) se fresa un perfil de lengueta (3) tras la escotadura del perfil de lengueta (20).
7. Procedimiento segun la reivindicación 6,
en el que la al menos una escotadura del perfil de lengueta (20) se fresa del panel (1) con un contorno que se extiende mas hacia el interior del panel (1) que el contorno del perfil de lengueta (4) del canto exterior del perfil de lengueta (19), en la zona de un extremo anterior de un elemento de lengueta (18) del perfil de lengueta (4) del canto exterior del perfil de lengueta (19).
8. Procedimiento segun las reivindicaciones 6 o 7,
en el que la al menos una escotadura del perfil de lengueta (20) se fresa del panel (1) con un contorno que, en la zona de un saliente (21) dirigido hacia abajo de un elemento de lengueta (18) del canto exterior del perfil de lengueta (19) se extiende mas hacia el interior del panel (1) que el contorno del perfil de lengueta (4) del canto exterior del perfil de lengueta (19).
9. Procedimiento segun la reivindicación 8,
en el que el elemento de lengueta (18) se fresa del canto exterior del perfil de lengueta (19) de manera mas delgada en total en la zona de la al menos una escotadura del perfil de lengueta (20) que en la zona del perfil de lengueta (4).
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9,
en el que se fresa del panel (1) en cada caso una escotadura adyacente a ambos bordes (14, 14') del canto exterior.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10,
- en el que el panel (1) para fresar la al menos una escotadura se gula de modo que pasa por una herramienta de fresado oscilante (10, 10') movida para fresar la al menos una escotadura a lo largo de un trayecto circular y/o de manera perpendicular con respecto al plano de panel.
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la al menos una escotadura se fresa en un canto transversal mas corto del panel (1) dispuesto adyacente a un canto longitudinal mas largo (6) del panel (1).
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