ES2710909T3 - Dispositivo de refrigeración de un componente óptico - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para refrigerar al menos un componente óptico basado en una fibra óptica para transmitir alta potencia óptica, específicamente potencia que supera 100 W, a través del al menos un componente (5, 6, 7, 8) óptico en el interior del dispositivo, comprendiendo el dispositivo un alojamiento (3); un material (1) de construcción de transmisión; el al menos un componente (5, 6, 7, 8) óptico; y una o más cavidades (2) que contienen un refrigerante que fluye entre el alojamiento (3) y el material (1) de construcción de transmisión; teniendo el material (1) de construcción de transmisión un bajo coeficiente de dilatación térmica y estando dispuesto en conexión directa con el al menos un componente (5, 6, 7, 8) óptico para transmitir radiación de pérdida de potencia al refrigerante que fluye, caracterizado porque - el material (1) de construcción de transmisión es un tubo (1) transparente que está encerrando y sosteniendo dicho al menos un componente (5, 6, 7, 8) óptico para refrigerar cada componente óptico transmitiendo radiación de pérdida de potencia desde cada componente óptico al refrigerante a través del tubo (1) transparente cerrado; - el al menos un componente óptico comprende al menos un componente óptico en forma de óptica (8) de colimación o una lente; y - el refrigerante que fluye es transparente.
Description
DESCRIPCION
Dispositivo de refrigeracion de un componente optico
La presente invencion se refiere a un dispositivo para refrigerar componentes opticos basados en fibras opticas para transmitir alta potencia optica, especificamente una potencia que supera 100 W. El sistema comprende una o mas cavidades con un refrigerante que fluye para ocuparse de una perdida de potencia optica de este tipo.
Frecuentemente se usan cables de fibra optica para transmitir alta potencia optica en aplicaciones industriales. Especificamente se usan en operaciones de corte y soldadura por medio de radiacion laser de alta potencia, pero tambien puede usarse este tipo de cables de fibra optica de alta potencia en otras aplicaciones industriales tales como operaciones de calentamiento, deteccion o trabajo en entornos de alta temperatura.
Debido a la creciente potencia laser usada hoy en dia (junto con la creciente calidad de la radiacion), tambien han aumentado los requisitos de los componentes opticos en el sistema para sostener realmente la alta potencia. Los componentes opticos deben proporcionar una alta estabilidad con respecto a las distancias focales, la calidad de enfoque, etc. Por esa razon con frecuencia es necesario enfriar los componentes opticos para mantener la estabilidad necesaria. La presente invencion se refiere a un dispositivo para proporcionar una capacidad de refrigeracion mas eficiente en comparacion con disenos previos.
La razon principal de las inestabilidades en el sistema optico es el calentamiento. El calentamiento no solo afecta a los componentes opticos en si mismos sino tambien al alojamiento en el que estan montados los componentes opticos. En este caso el calentamiento desde el alojamiento se transmite por radiacion y conveccion a los componentes opticos de modo que tambien se calientan. Una razon para el calentamiento es la radiacion no controlada que existe alrededor del propio haz de radiacion y que puede alcanzar a un detalle mecanico tal como el soporte de lente optica de modo que este componente mecanico se calienta. Otra razon es el calentamiento generado debido a la radiacion que incide en la propia lente y que se retrorrefleja debido a imperfecciones en la superficie de la lente tratada antirreflectante o debido a particulas en la superficie de la lente. Una radiacion no controlada retrorreflejada de este tipo tambien puede generar un efecto de calentamiento en el alojamiento. Si el alojamiento se calienta, como efecto secundario, tambien pueden calentarse los componentes opticos por radiacion o conveccion. Ademas de estos procesos tambien se produce una cierta absorcion en el material de la lente.
La tecnica tradicional para ocuparse de un efecto de calentamiento no deseado de este tipo es enfriar el propio soporte en el que estan montados los componentes opticos. Se usa un soporte, realizado preferiblemente de un material con una buena capacidad conductora de calor, tal como aluminio, para el alojamiento de los componentes opticos. En el exterior de este alojamiento se dispone un dispositivo de refrigeracion lleno con un refrigerante que fluye, preferiblemente agua. El dispositivo de refrigeracion esta realizado de un material que no debe resultar afectado por el refrigerante, por ejemplo, acero inoxidable a prueba de acido. Para minimizar la resistencia de calentamiento entre el dispositivo de refrigeracion y el alojamiento, la pared del alojamiento se hace delgada y se usa un pegamento con una buena capacidad conductora de calor para el montaje.
Como alternativa, el dispositivo de refrigeracion puede estar dispuesto en contacto directo con el alojamiento de modo que el refrigerante fluye en canales directamente en el alojamiento. Tambien en este caso el alojamiento esta realizado de un material con una buena capacidad conductora de calor. La ventaja de este metodo es un efecto de refrigeracion mas eficiente, pero debido a que el refrigerante esta en contacto directo con el material conductor de calor, habitualmente aluminio, este diseno puede provocar problemas de corrosion, si no se anaden inhibidores de corrosion especificos al refrigerante que fluye.
Para evitar gradientes de alta temperatura en el sistema, debe usarse preferiblemente un material con una buena capacidad conductora de calor, tal como aluminio. Sin embargo, tales materiales normalmente tambien tienen un alto coeficiente de dilatacion termica con deformaciones mecanicas inherentes que pueden provocar facilmente inestabilidades opticas.
En cuanto a la refrigeracion de una fibra optica, se conoce previamente a traves del documento SE 509706 disponer al menos uno de los extremos de contacto de la fibra ubicado en una cavidad llena con un refrigerante que fluye de modo que la radiacion que sale fuera de la fibra entra en, y se absorbe al menos parcialmente por, el refrigerante. Para componentes opticos montados en algun tipo de alojamiento o soporte no puede usarse este tipo de refrigeracion directa.
El objeto de la presente invencion es proporcionar una refrigeracion mas eficiente de los componentes opticos para alcanzar la estabilidad optica que se requiere para transmitir una potencia optica muy alta. Segun la invencion se combina un metodo para minimizar el calentamiento con un metodo para proporcionar una alta estabilidad mecanica incluso en caso de un aumento de la temperatura.
La invencion se caracteriza por un material de construccion de transmision que tiene un bajo coeficiente de dilatacion termica dispuesto en conexion directa con los componentes opticos y dispuesto para transmitir radiacion
de perdida de potencia a una cavidad con un refrigerante externo que fluye.
Segun una realización preferida de la invencion, el material de construccion de transmision esta realizado de como un tubo transparente, realizado preferiblemente de un material de cuarzo, tubo que esta rodeado por un material no transparente, preferiblemente metal, de modo que se forma dicha cavidad entre estos dos materiales.
Segun la invencion la radiacion se absorbe sustancialmente en la pared trasera que esta realizada para una buena absorcion. Debido a que esta pared esta en contacto directo con el refrigerante se proporciona una refrigeracion eficiente. La radiacion tambien puede absorberse en el refrigerante.
Segun una realización preferida adicional, los componentes opticos estan montados directamente en el material de construccion de transmision. Debido a que el material de transmision tiene un bajo coeficiente de dilatacion termica la dilatacion termica debe ser minima y se proporciona una construccion mecanica estable incluso en caso de un cambio de temperatura.
En lo sucesivo la invencion se describira con mas detalle en relacion con los dibujos adjuntos en los que se ilustran esquematicamente algunos ejemplos de la invencion.
La figura 1 muestra un ejemplo de una tecnica de la tecnica anterior en la que la refrigeracion de la optica se efectua mediante un dispositivo de refrigeracion independiente,
la figura 2 muestra un ejemplo de una tecnica de la tecnica anterior en la que la refrigeracion de la optica se efectua mediante un dispositivo de refrigeracion integrado,
la figura 3 muestra diferentes factores de calentamiento por los cuales se ven influidos los componentes opticos en un sistema optico,
la figura 4 muestra la idea general de la invencion,
la figura 5 muestra una primera realización de la invencion en forma de un contacto de fibra que tiene una optica de colimacion integrada,
la figura 6 muestra otra realización de la invencion en forma de una optica de enfoque para alta potencia optica, la figura 7 muestra esquematicamente dos figuras geometricas A y B para un calculo matematico comparativo de la diferencia en el efecto de refrigeracion usando un material de transmision junto a los componentes opticos en comparacion con un soporte tradicional realizado de un material conductor de calor,
la figura 8 muestra la distribucion de temperatura para la primera figura geometrica, version A, es decir, refrigeracion tradicional, y
la figura 9 muestra la distribucion de temperatura para la segunda figura geometrica, version B, es decir, refrigeracion segun la invencion.
En la figura 1 se ilustra un ejemplo de una tecnica tradicional, usada hoy en dia, para refrigerar componentes opticos basados en la transmision de fibra optica de alta potencia. Se usa un soporte 1, realizado preferiblemente de un material con una buena capacidad conductora de calor, por ejemplo, aluminio, como alojamiento para los componentes 2 opticos, en este caso en forma de un sistema de lentes. Un dispositivo 3 de refrigeracion con un refrigerante que fluye, preferiblemente agua 4, se ha unido a dicho alojamiento. El dispositivo de refrigeracion esta realizado de un material que es resistente al refrigerante, por ejemplo, acero inoxidable a prueba de acido. Para minimizar la resistencia conductora de calor entre el dispositivo de refrigeracion y el alojamiento, la pared del dispositivo de refrigeracion es delgada y esta unida al alojamiento mediante un pegamento o similar 5 con una buena capacidad conductora de calor. Segun esta tecnica es el propio soporte, en el que estan montados los componentes opticos, el que se enfria.
En la figura 2 se ilustra otro ejemplo de una tecnica tradicional, tambien usada hoy en dia, para refrigerar componentes opticos. En este caso el dispositivo de refrigeracion se dispone en una conexion directa con el alojamiento 1 en el que los componentes opticos estan montados de modo que el refrigerante fluye en canales 2 de refrigeracion especificos directamente en el alojamiento. De modo similar al primer ejemplo, el alojamiento 1 esta realizado de un material conductor de calor. La ventaja de esta realización es un efecto de refrigeracion mas eficiente. Sin embargo, debido a que el refrigerante esta en contacto directo con el material conductor de calor del alojamiento, habitualmente aluminio, se deben anadir inhibidores de corrosion especificos al refrigerante para evitar problemas de corrosion.
La figura 3 ilustra diferentes factores de calentamiento mediante los cuales se ven influidos los componentes opticos en un sistema optico. La razon principal de inestabilidad en un sistema optico son los efectos de calentamiento
(calentamiento de los componentes opticos en si mismos o calentamiento del alojamiento en el que estan montados los componentes opticos). Un calentamiento del alojamiento tambien puede provocar indirectamente un calentamiento de los componentes opticos por radiacion y conveccion. En la figura se ilustran algunas razones para el calentamiento. Un haz 1 de radiacion entra en un soporte 2 de lente en el que se monta un sistema 3 de lentes. Alrededor del haz 1 de radiacion existe una cierta cantidad de radiacion 4 parasita que incide en el soporte de lente de modo que el soporte se calienta. De este modo esta radiacion parasita es una de las razones del efecto de calentamiento. Otra razon es el calentamiento que se genera debido al hecho de que parte de la radiacion puede retrorreflejarse debido a imperfecciones en la superficie de la lente tratada antirreflectante o debido a particulas en la superficie de la lente cuando el haz 1 de radiacion incide en la propia lente 3, como se ilustra mediante las flechas en la figura. Una radiacion no controlada de este tipo tambien puede generar un efecto de calentamiento en el alojamiento. Si el alojamiento se calienta, como efecto secundario, tambien pueden calentarse los componentes opticos por radiacion o conveccion, tal como se indica mediante las flechas 6 y 7 en la figura. Ademas de estos procesos tambien existe una cierta absorcion en el material de la lente.
En la figura 4 se ilustra la idea basica de la invencion mediante un sistema 5 de lentes montado en un soporte tubular o alojamiento 1. Cuando un haz de radiacion (no ilustrado aqui) entra en el soporte de lente siempre existe una cierta cantidad de radiacion parasita o radiacion de propagacion. Una radiacion no controlada de este tipo puede provocar un calentamiento del alojamiento como ya se ha comentado. Segun la idea basica de la presente invencion se proporciona un material de construccion de transmision junto a la radiacion de alta potencia de modo que la radiacion no controlada se transmite a una cavidad o volumen 2 con un refrigerante externo, basicamente en forma de un fluido o un gas, preferiblemente agua. La radiacion de perdida de potencia se absorbe sustancialmente en la pared 3 tubular exterior, hecha para una buena capacidad de absorcion. Debido a que esta pared esta en contacto directo con el refrigerante se proporciona una refrigeracion eficiente. La radiacion tambien puede absorberse, al menos parcialmente, en el refrigerante. Se disponen aprietes en forma de juntas 4 toricas entre los dos materiales 2 y 3 de construccion para encerrar el volumen 2.
Para proporcionar una construccion mecanicamente estable, tambien en caso de un cambio de la temperatura, los componentes opticos deben montarse directamente en el material transparente que esta disenado para tener una dilatacion termica lo mas baja posible. El sistema 5 de lentes en la figura 4 esta unido al material 1 de construccion de transmision mediante un pegamento o similar con propiedades no absorbentes.
El material debe seleccionarse de modo que el sistema 5 de lentes y el tubo 1 circundante tengan las mismas propiedades termicas. Si existe una cierta absorcion en el sistema optico, y esta absorcion es la principal fuente de calentamiento, entonces el tubo puede tener un coeficiente de dilatacion termica algo mayor. Algunos ejemplos de materiales de construccion adecuados y sus coeficientes de dilatacion termica para el tubo circundante deben ser cuarzo, que tiene un coeficiente de dilatacion termica de 4,4 (ppm/K), zafiro con un coeficiente de dilatacion termica de 5,8 (ppm/K) o ceramica de oxido de aluminio (99,5%) que tiene un coeficiente de dilatacion termica de 8,3 (ppm/K).
Debido a que la pared interior segun la invencion tiene la misma temperatura que el refrigerante, los componentes opticos no se calientan ni por radiacion ni por conveccion de calor.
En la figura 5 se ilustra una primera realización de la invencion en forma de un dispositivo de contacto de fibra con una optica de colimacion integrada. El dispositivo de contacto comprende un tubo 1 transparente, realizado preferiblemente de un material de cuarzo, que esta rodeado por un material 3 no transparente, preferiblemente un metal. Entre estos dos componentes se disponen aprietes en forma de juntas 4 toricas de sellado de modo que el volumen 2 encerrado puede purgarse mediante un refrigerante, preferiblemente agua. Una fibra optica 5 esta unida directa o indirectamente mediante un cuerpo 6 al tubo 1 transparente. La porcion de extremo de la fibra esta dotada de una varilla 7, por ejemplo, similar a la patente sueca n.° 505884. Esta varilla tambien esta unida al tubo 1 transparente. Ademas, la optica 8 de colimacion para el haz de radiacion de la fibra esta unida al tubo transparente. La radiacion que sale fuera de los volumenes 9 y 10 por alguna razon se transmite a traves del tubo 1 transparente y se absorbe en la parte 3 no transparente. La superficie que esta absorbiendo la radiacion esta en contacto directo con el refrigerante, de modo que se consigue un efecto de refrigeracion muy eficiente.
Para resumir, mediante el presente diseno se proporcionan las siguientes ventajas:
- Una refrigeracion eficiente de radiacion de perdida de potencia.
- Unas deformaciones minimas ya que todos los componentes estan montados en el tubo transparente que tiene un bajo coeficiente de dilatacion termica.
- Debido a que la fibra optica esta hecha de cuarzo, tambien se prefiere el cuarzo para el tubo transparente. En caso de un calentamiento del componente el tubo y la fibra tienen la misma dilatacion termica, lo que significa que no existe o existe un minimo de fuerzas de deformacion en la fibra.
- Debido a que la temperatura del tubo de cuarzo se adapta a la temperatura del agua refrigerante, la optica no se
calienta ni por radiacion ni por conveccion termica.
En la figura 6 se ilustra una segunda realización de la invencion mediante un dispositivo de enfoque optico para alta potencia optica. Segun la invencion el dispositivo de enfoque optico comprende un tubo 1 transparente, realizado preferiblemente de un material de cuarzo, que esta rodeado por un material 3 no transparente, preferiblemente un metal. Entre estos dos componentes estan dispuestos aprietes en forma, por ejemplo, de juntas 4 toricas de sellado de modo que el volumen 2 encerrado pueda purgarse mediante un refrigerante, preferiblemente agua. Los elementos 5 de lente estan unidos al tubo transparente mediante un material no absorbente, preferiblemente un pegamento optico de endurecimiento por UV o una resina 13 epoxidica optica. Para proteger los componentes opticos se dispone un cristal 17 protector en el dispositivo. Debido a que el cristal protector esta expuesto al entorno, antes o despues se acumulan particulas 14 de suciedad en la superficie del cristal. Parte de la radiacion del haz 15 principal se propaga mediante las particulas. Una radiacion de este tipo, indicada mediante la flecha 16 en la figura, calienta el soporte de la optica. Del mismo modo, la propagacion de la radiacion de la pieza 11 de trabajo alcanza el soporte de lente optica, lo cual se indica mediante la flecha 12 en la figura. Segun la invencion estos tipos de radiacion de propagacion se absorben en las partes 3 exteriores del soporte de lente y no existe ningun calentamiento de la optica.
Tal como ya se menciono, los elementos 5 de lente estan unidos al tubo transparente mediante un pegamento optico no absorbente o similar. Como una alternativa la lente puede fijarse mediante elementos de separacion o similares, realizados preferiblemente de un material transparente. Los elementos de separacion o bien se pegan o bien se presionan junto con algun elemento exterior. Preferiblemente, uno de los elementos de separacion es algo elastico para evitar una presion no controlada en la lente. El montaje del sistema de lentes se realiza del mismo modo, o bien se pega directamente en la superficie cilindrica o bien, como alternativa, se fija mediante elementos de separacion, o una combinacion de estos metodos.
Mediante un diseno segun la figura 6 se proporcionan las siguientes ventajas:
- Una refrigeracion eficiente de la radiacion de perdida de potencia.
- Un deterioro minimo de las caracteristicas opticas debido a la influencia termica ya que todas las partes del dispositivo que estan en contacto con la optica no absorben ninguna radiacion.
- Si los componentes opticos que se usan en el dispositivo estan realizados de cuarzo, tambien se prefiere el cuarzo para el tubo transparente. En caso de un calentamiento del componente el tubo y la optica tienen la misma dilatacion termica, lo que significa que no existe o existe un minimo de fuerzas de deformacion en la optica.
- Debido a que la temperatura del tubo de cuarzo se adapta a la temperatura del agua refrigerante, la optica no se calientan ni por ni por radiacion ni por conveccion termica.
Mediante un calculo matematico es posible determinar la diferencia en el efecto de refrigeracion introduciendo un material de transmision junto a los componentes opticos segun la invencion, en comparacion con un soporte tradicional realizado de un material conductor de calor. En la figura 7 se ilustran dos figuras geometricas diferentes A y B para un calculo comparativo de este tipo. En la primera figura geometrica A la parte 1 interior esta hecha de un material metalico que absorbe radiacion parasita. Se supone que el material tiene un grosor t. En el exterior de este material existe un refrigerante 2 encerrado por una carcasa 3 de metal exterior. En la segunda figura geometrica B la parte 4 interior comprende un tubo transparente, que transmite radiacion en el volumen 5 lleno con el refrigerante que fluye. La carcasa 6 exterior absorbe la radiacion que se enfria directamente mediante el refrigerante. Se supone que el refrigerante es transparente.
En las figuras 8 y 9 se ilustra la distribucion de temperatura para las dos figuras geometricas, en las que se han usado las siguientes indicaciones de temperatura para posiciones diferentes:
T0 La temperatura promedio del agua refrigerante en la abertura de entrada.
T1 La temperatura promedio del agua refrigerante en la abertura de salida.
T2 La temperatura en el diametro exterior del tubo interior (version A) y el diametro interior del tubo exterior (version B), respectivamente, en la abertura de entrada del refrigerante.
T3 La temperatura en el diametro exterior del tubo interior (version A) y el diametro interior del tubo exterior (version B), respectivamente, en la abertura de salida del refrigerante.
T4 La temperatura en el diametro interior del tubo interior en la abertura de entrada del refrigerante.
T5 La temperatura en el diametro interior del tubo interior en la abertura de salida del refrigerante.
En la version B la radiacion de perdida de potencia se transmite a traves del refrigerante y se absorbe por la superficie metalica. Se supone que no se absorbe potencia optica en el refrigerante y toda la radiacion de perdida de potencia se enfria mediante el refrigerante. En caso de una cierta absorcion en el refrigerante las temperaturas T2 y T3 en la version B seran inferiores.
Si se usan los siguientes datos de entrada (los mismos para las dos versiones) para el calculo
- Perdida de potencia: 500 W
- Diametro optico: 25 mm
- Longitud: 50 mm
- Refrigerante: agua
- Grosor del canal de refrigerante: 1 mm
- Temperatura de entrada de agua: 20°C
- Grosor de la pared (version A): 3 mm
- Material de la pared (version A): acero inoxidable
- Temperatura del agua del refrigerante (T0): 20°C
- Velocidad de flujo de refrigerante: 1 litro/minuto
entonces se obtienen las siguientes diferencias de temperatura
ATagua=7°C
ATpared=22°C
ATr=202C
donde
ATagua es la diferencia entre la temperatura del agua refrigerante en la abertura de entrada y la abertura de salida, AT pared es la diferencia entre la temperatura de la pared interior y la temperatura promedio del agua, y
ATr es la diferencia de temperatura entre el diametro exterior e interior del tubo interior.
Mediante un calculo matematico se obtiene la siguiente distribucion de temperatura para las diferentes posiciones en las dos versiones:
Version A Version B
T0 20°C 20°C
T1 27°C 27°C
T2 42°C 42°C
T3 49°C 49°C
T4 62°C 20°C
T5 69°C 27°C
Queda claro que en la version B las temperaturas T4 y T5 se mantienen a 20°C y 27°C, respectivamente, es decir, no existe calentamiento, mientras que en la version A con una carcasa interior metalica que absorbe el calor se ha obtenido un calentamiento hasta 62°C y 69°C, respectivamente. Por consiguiente, se confirma mediante estos calculos matematicos que se obtiene una refrigeracion mas eficiente mediante la version B segun la invencion. La invencion no se limita a los ejemplos que se han descrito anteriormente sino que puede variar dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Por consiguiente, debe entenderse que la invencion puede usarse para otros tipos de componentes opticos distintos de los ilustrados en las figuras 5 y 6. Los numeros de referencia de las reivindicaciones se refieren a las figuras 4-6.
Claims (16)
1. Dispositivo para refrigerar al menos un componente optico basado en una fibra optica para transmitir alta potencia optica, especfficamente potencia que supera 100 W, a traves del al menos un componente (5, 6, 7, 8) optico en el interior del dispositivo, comprendiendo el dispositivo
un alojamiento (3);
un material (1) de construccion de transmision;
el al menos un componente (5, 6, 7, 8) optico; y
una o mas cavidades (2) que contienen un refrigerante que fluye entre el alojamiento (3) y el material (1) de construccion de transmision;
teniendo el material (1) de construccion de transmision un bajo coeficiente de dilatacion termica y estando dispuesto en conexion directa con el al menos un componente (5, 6, 7, 8) optico para transmitir radiacion de perdida de potencia al refrigerante que fluye,
caracterizado porque
- el material (1) de construccion de transmision es un tubo (1) transparente que esta encerrando y sosteniendo dicho al menos un componente (5, 6, 7, 8) optico para refrigerar cada componente optico transmitiendo radiacion de perdida de potencia desde cada componente optico al refrigerante a traves del tubo (1) transparente cerrado;
- el al menos un componente optico comprende al menos un componente optico en forma de optica (8) de colimacion o una lente; y
- el refrigerante que fluye es transparente.
2. Dispositivo segun la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento comprende un material (3) no transparente que tiene una buena capacidad de absorcion, preferiblemente metal.
3. Dispositivo segun la reivindicación 2, caracterizado porque se disponen aprietes en forma de juntas (4) toricas entre los dos materiales (1, 3) de construccion tubulares para encerrar dicho volumen o cavidad (2) que se purga mediante el refrigerante.
4. Dispositivo segun la reivindicación 2, caracterizado porque el material (1) de construccion de transmision tiene un coeficiente de dilatacion termica que es inferior a 10 ppm/K.
5. Dispositivo segun la reivindicación 4, caracterizado porque el material (1) de construccion de transmision esta realizado de un material que tiene sustancialmente las mismas propiedades termicas que los componentes (5) opticos.
6. Dispositivo segun la reivindicación 5, caracterizado porque el material (1) de construccion de transmision esta realizado de cuarzo.
7. Dispositivo segun la reivindicación 5, caracterizado porque el material (1) de construccion de transmision esta realizado de zafiro.
8. Dispositivo segun la reivindicación 5, caracterizado porque el material (1) de construccion de transmision esta realizado de ceramica de oxido de aluminio.
9. Dispositivo segun la reivindicación 1, caracterizado porque los componentes (5) opticos estan montados directamente en el material (1) de construccion de transmision mediante un material (13) no absorbente.
10. Dispositivo segun la reivindicación 9, caracterizado porque los componentes (5) opticos estan montados directamente en el material (1) de construccion de transmision mediante pegamento optico de endurecimiento por UV o resina epoxfdica.
11. Dispositivo segun la reivindicación 19, caracterizado porque los componentes (5) opticos estan montados directamente en el material (1) de construccion de transmision mediante elementos de separacion transparentes o similares, fijados mediante pegamento o sujetos directamente en el material de construccion de transmision.
12. Dispositivo segun la reivindicación 1, caracterizado porque el refrigerante que fluye es un fluido externo, preferiblemente agua.
13. Dispositivo segun la reivindicación 1, caracterizado porque el refrigerante que fluye es un gas transparente externo.
14. Dispositivo segun la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo comprende componentes opticos
en forma de un contacto de fibra optica que comprende una fibra optica con optica (8) de colimacion, optica de colimacion que esta unida al material (1) de construccion de transmision.
15. Dispositivo segun la reivindicación 1, caracterizado porque los componentes (5) opticos comprenden optica de enfoque para alta potencia optica con un sistema (5) de lentes para enfocar un haz (l5) de radiacion optica de alta potencia en una pieza (11) de trabajo, sistema (5) de lentes que esta unido al material (1) de construccion de transmision.
16. Dispositivo segun la reivindicación 15, caracterizado porque el sistema (5) de lentes esta unido directamente a la superficie cilindrica del material de construccion de transmision mediante un pegamento, o como una alternativa, mediante elementos de separacion, o una combinacion de ambos.
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