ES2711807T3 - Inductor magnético y método de fabricación - Google Patents

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ES2711807T3 ES15860288T ES15860288T ES2711807T3 ES 2711807 T3 ES2711807 T3 ES 2711807T3 ES 15860288 T ES15860288 T ES 15860288T ES 15860288 T ES15860288 T ES 15860288T ES 2711807 T3 ES2711807 T3 ES 2711807T3
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Lara Juan Carlos Rodriguez
Sanchis César Cases
Caceres José Miguel Magraner
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Abstract

Inductor magnético para el calentamiento de piezas por inducción,con geometría a medida,de una densidad mayor o igual al 99,9% (ausencia de poros), fabricado por una pluralidad de capas soldadas formadas por partículas de polvo de metal de un material conductor, no magnético(como por ejemplo, cobre, estaño, aluminio, oro, plata...), preferentemente cobre o una aleación base cobre,de morfología esférica y de tamaño de grano comprendido entre los 40 y 100μm; y en una pieza enteriza incluyendo unos medios de conexión eléctricos y mecánicos. Adicionalmente, la invención también describe un método de fabricación del inductor magnético con tecnología EBM (Electron Beam Melting/Tecnología de fabricación basada en la fusión de haz de electrones), que hace uso de un sistema que comprende un cañón de electrones, una cámara de vacío, una cámara de trabajo, y un sistema de manipulación.

Description

DESCRIPCION
Inductor magnetico y metodo de fabricacion
Objeto de la invencion
El objeto de la presente invencion se refiere a inductores magneticos con geometna a medida fabricados en un metal conductor, no magnetico (como por ejemplo, cobre, estano, aluminio, oro, plata...), preferentemente cobre o una aleacion base cobre y a su metodo de fabricacion con tecnologfa EBM (Electron Beam Melting/Tecnologfa de fabricacion basada en la fusion de haz de electrones).
Encuentra especial aplicacion en el ambito de la industria aeroespacial, automocion, medicina, forja, ferrocarril, construccion naval, etc.
Problema tecnico a resolver y antecedentes de la invencion
El calentamiento por induccion es un proceso que se utiliza para endurecer, unir o ablandar metales u otros materiales conductivos. En procesos modernos de fabricacion, el calentamiento por induccion ofrece una atractiva combinacion de velocidad, consistencia, control y eficiencia energetica.
El inductor magnetico es la pieza central para el calentamiento por induccion ya que a traves de el pasa la corriente alterna que crea un campo magnetico variable.
Por tanto, el diseno del inductor magnetico es uno de los aspectos mas importantes en la instalacion de calentamiento. Un inductor magnetico bien disenado proporciona un correcto patron de calentamiento para piezas, uniformizando la temperatura y maximizando la eficiencia del sistema de potencia de alimentacion junto con la facilidad de carga y descarga de las piezas. La fabricacion de inductores magneticos tradicionales es un proceso excepcional no industrializado, donde la mayona de los inductores magneticos se fabrican individualmente de forma personalizada para adaptarse a la forma y tamano de la pieza que van a calentar posteriormente.
Existe una relacion proporcional entre la corriente que fluye en el inductor magnetico y la distancia entre el inductor magnetico y la pieza. Situar la pieza cerca del inductor magnetico aumenta la corriente y el calor inducido en la pieza. A esta relacion se le conoce como eficiencia de acoplamiento del inductor magnetico.
Habitualmente los inductores magneticos se fabrican con tubo de cobre que es muy buen conductor del calor y la electricidad. Los inductores magneticos normalmente se refrigeran con agua circulante.
Hasta ahora eran conocidos los inductores magneticos fabricados mediante metodos tradicionales donde a la materia prima del tubo de cobre se le da la forma segun especificaciones de ingeniena. Este proceso artesanal provoca que la fabricacion de inductores magneticos identicos con las mismas caractensticas de funcionamiento sea extremadamente diffcil.
Sin embargo, los inductores magneticos fabricados mediante tecnologfa EBM presentan las siguientes ventajas que no aportan los inductores magneticos fabricados mediante metodos tradicionales:
Las condiciones de precaldeo tan altas de las partfculas de polvo de metal, en un rango entre los 400 y 500 °C para el Cu, hace que aparezcan menos deformaciones en los inductores magneticos terminados.
Es un proceso limpio, es decir, tiene un menor riesgo de contaminacion del bano de fusion y del material que en cualquier otra tecnica de soldadura.
Debido a que es una tecnologfa de vacfo proporciona inductores magneticos fabricados sin oxidos, ni poros. Permite hacer inductores magneticos con materiales reactivos y elevadas exigencias de pureza qrnmica.
La alta densidad de energfa permite hacer inductores magneticos con mas rapidez que otras tecnologfas de fabricacion aditiva que procesan metal y con mayor libertad geometrica.
Tiene una eficiencia de conversion de energfa del orden del 65 % ligeramente superior a la de los procesos de soldeo por arco y muy superior a la del laser.
Las prestaciones mecanicas de los inductores magneticos obtenidas son elevadas en comparacion a otros procesos de fabricacion aditiva en metal debido a que esta tecnologfa funde el metal previamente precalentado. La fusion en el vacfo permite que las propiedades del material fundido sean de gran calidad.
Permite la fusion de metales refractarios y combinaciones de metales distintos.
Materiales 100 % densos (ausencia de poros).
Mayor eficiencia en la generacion del haz de electrones, resultando en un menor consumo de energfa, asf como en un menor coste de instalacion y de mantenimiento.
• El desplazamiento del haz de electrones se consigue sin partes moviles, lo cual resulta en una mayor velocidad de exploracion y en un coste de mantenimiento menor.
• Un ambiente en las condiciones termicas adecuadas reduce las tensiones residuales en los inductores magneticos fabricados, eliminando las grietas habituales en otras tecnolog^as sin necesidad de anadir unos ratios especiales.
• La perdida de material es pequena, porque el material se puede quitar de la plataforma de proceso y volver a utilizar mas adelante.
En el estado de la tecnica, se conocen los siguientes documentos:
- documento US2014/302258 A1, que divulga un sistema y metodo para fabricar conjuntos de bobina de gradiente de formacion de imagenes resonantes magneticas. Entre otras realizaciones, este metodo puede implicar depositar una primera capa que comprende un material base sobre una superficie para formar un sustrato y depositar una segunda capa sobre la primera capa;
- documento EP 3013502 A2, que divulga un metodo para generar un componente tridimensional por fusion laser selectiva, comprendiendo el metodo generar al menos un dispositivo de influencia de proceso por fusion laser selectiva durante la generacion del componente tridimensional y activando el dispositivo de influencia de proceso para actuar en un area ya completada del componente tridimensional antes de completar el componente tridimensional;
- “Fabricating Copper Components with Electron Beam Melting”, P. Frigola et al. Advanced Materials & Processes, 1 de julio de 2014, paginas 20-24. Este documento aborda la tecnologfa de fabricacion aditiva para construir componentes desde cobre y aleaciones de cobre;
- “Novel precipitate microstructural architecture developed in the fabrication of solid copper components by additive manufacturing using electron beam melting”, Ramirez D A et al. Acta Materialia, Elsevier, Oxford, GB vol. 59, n° 10, 10 de marzo de 2011, paginas 4088-4099. Este documento aborda la tecnologfa de Fabricacion por Haz de Electrones (EBM) para la fabricacion de componentes de cobre.
- documento US 2013/280547 A1, que divulga un metodo para fabricar un componente con conductividad termica incrementada mediante construccion capa a capa;
- documento EP 2790858 A1, que divulga un metodo para fabricar de forma aditiva un artfculo hecho de un material diffcil de soldar, por lo que una mezcla de partfculas metalicas de al menos una primera fase y una segunda fase se proporciona como un material de inicio, por lo que las mezclas de partfculas metalicas se procesan mediante un proceso de fabricacion aditiva tal como Fusion por Haz de Electrones (EBM);
- “Process development for the manufacturing of 99,94 % pure copper via selective electron beam melting”, Lodes Matthias A et al. Materials Letters, vol. 143, 29 de diciembre de2014, paginas 298-301. Este documento aborda la idoneidad del cobre, que tiene una alta conductividad termica y electrica, para fabricacion aditiva;
- documento JP 2012216661 A, que divulga un calentamiento por induccion que comprende un conductor a traves del que un refrigerante para enfriar el polo magnetico puede insertarse.
- “Selective electron beam melting of pure copper: influence of energy input on surface roughness and dimensional accuracy”, R. Guschlbauer et al., Proceedings of 5th international Conference on Additive technologies, 16-17/10/2014, paginas 129-131 divulga un proceso EBM para producir un objeto de cobre denso.
Descripcion de la invencion
La presente invencion se refiere a un inductor magnetico para el calentamiento de piezas por induccion. Dicho inductor magnetico es de una densidad mayor o igual al 99,9 % (ausencia de poros), y esta fabricado por una pluralidad de capas soldadas formadas por partfculas de polvo de metal de un material conductor, no magnetico, preferentemente cobre o una aleacion base cobre, de morfologfa esferica y de tamano de grano comprendido entre los 40 y 100 pm; y en una pieza enteriza incluyendo unos medios de conexion electricos y mecanicos.
Adicionalmente, la invencion tambien describe un metodo de fabricacion del inductor magnetico, que hace uso de un sistema que comprende un canon de electrones, una camara de vacfo, una camara de trabajo y un sistema de manipulacion.
Dicho metodo de fabricacion del inductor magnetico comprende las siguientes fases: generar y acelerar un haz de electrones en el canon de electrones que comprende un catodo, un electrodo y un anodo; generar electrones al calentarse el catodo por el paso del haz de electrones y acelerar y dirigir dichos electrones al anodo previamente perforado y cargado positivamente; depositar, presionar y aplanar una capa de partfculas de polvo de metal previamente precaldeado a altas temperaturas comprendidas en un rango entre los 350 y 700 grados, donde las partfculas de polvo de metal comprenden un material conductor, no magnetico, de morfologfa esferica y de tamano de grano comprendido entre los 40 y 100 pm, encima de una superficie de construccion de la camara de vacfo de la maquina; fundir selectivamente las partfculas de polvo de metal mediante el haz de electrones, produciendo la seccion requerida que al mismo tiempo, se suelda a la anterior seccion fabricada; bajar la superficie de construccion hasta el espesor deseado mediante un elevador, crear una nueva capa repitiendo los pasos anteriores, y el proceso empieza de nuevo para completar la construccion del inductor magnetico; limpiar las partfculas de polvo de metal sobrantes de la superficie del inductor magnetico.
La temperatura de precaldeo de las partfculas de polvo metal esta seleccionada en un rango entre los 400 y 500 grados para el cobre.
Las caractensticas del metodo de fabricacion estan dadas a partir del volumen de la camara de vado y del calor aportado por el haz de electrones.
Los parametros que controlan la cantidad de calor que el haz de electrones suministra al inductor magnetico de trabajo son que el voltaje de aceleracion entre el anodo y el catodo es del orden de 30-200 kV; la intensidad del haz de electrones se situa entre 0,5 y 1500 mA; el diametro del foco del haz de electrones es de 0,25-1,5 mm; la velocidad de soldeo esta sujeta al volumen de la camara de vado; y que la camara de vado oscila entre los 10-5 mbar y 10-3 mbar.
Las caractensticas tecnicas de la maquina con la que se lleva a cabo este metodo de fabricacion son las siguientes: la potencia del haz de electrones esta comprendida entre los 50 y los 3000 W; el diametro del haz de electrones esta comprendido entre los 0,25 y 1,5 mm; la velocidad maxima de fabricacion esta comprendida entre los 20 y 60 cm3/h. El metodo de fabricacion del inductor magnetico comprende aplicar unos post procesos de acabado de la superficie del inductor magnetico dependiendo del material del que este fabricado el inductor magnetico. Dichos post procesos se seleccionan entre prensado isostatico en caliente y homogenizacion en caliente.
El prensado isostatico en caliente somete al material del inductor magnetico a una temperatura elevada, entre 500 y 950 grados, y a una presion de gas isostatico en un recipiente de contencion de alta presion, entre los 50 y 300 MPa, para reducir la porosidad y aumentar la densidad del material.
La homogenizacion en caliente reduce las tensiones y homogeniza la micro granulometna del inductor magnetico.
Breve descripcion de las figuras
Para completar la descripcion y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caractensticas de la invencion, se acompana a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una realizacion concreta de un tipo de inductor magnetico.
Figura 2.- Muestra una realizacion concreta de un tipo de inductor magnetico.
Figura 3.- Muestra una realizacion concreta de un tipo de inductor magnetico.
Figura 4.- Muestra una realizacion concreta de un tipo de inductor magnetico.
Figura 5.- Muestra una realizacion concreta de un tipo de inductor magnetico.
A continuacion se proporciona una lista de los distintos elementos representados en las figuras que integran la invencion:
1. Inductor magnetico.
Descripcion detallada
La presente invencion se refiere a inductores magneticos (1) con geometna a medida fabricados en un metal conductor, no magnetico (como por ejemplo, cobre, estano, aluminio, oro, plata...), preferentemente cobre o una aleacion base cobre, y a su metodo de fabricacion con tecnologfa EBM (Electron Beam Melting).
Dicha tecnologfa EBM es una tecnologfa de fabricacion por haz de electrones que permite fabricar el inductor magnetico (1), con cualquier forma geometrica por complicada que sea, incluso con cavidades, pudiendo incluso generar los medios de conexion electricos y mecanicos como son las aletas de conexion electrica del inductor magnetico (1), todo de una sola vez, en una pieza enteriza de cobre.
La fabricacion de los inductores magneticos (1) se realiza superponiendo capas de partfculas de polvo de metal fundido (cobre o aleacion base cobre, preferentemente con una presencia de cobre mayor o igual al 80%) en una camara al vado donde un haz de electrones funde las partfculas de polvo de metal depositado en las capas de una superficie de construccion siguiendo exactamente la geometna definida por un modelo CAD 3D previamente dibujado. Los inductores magneticos (1) se fabrican con canales de refrigeracion integrados que actuan como intercambiadores de calor y sirven para refrigerar el inductor magnetico (1).
Como ya se ha dicho, dichos inductores magneticos (1) son disenados mediante un programa de CAD 3D y el fichero es transferido a un software de preproceso donde el modelo es seccionado en esas finas capas.
Una vez fabricado el inductor magnetico (1), debe limpiarse. Si lo requiere, el inductor magnetico (1) puede pasar por un proceso de mecanizado para su acabado.
Este metodo de fabricacion de tecnologfa EBM tiene como ventaja obtener inductores magneticos (1) con alta densidad (ausencia de poros), alrededor del 99,9 % o superior, lo que implica tener altas prestaciones mecanicas y una larga vida a fatiga, con caractensticas metalurgicas identicas e incluso mejoradas a los inductores magneticos (1) fabricados con procesos de fabricacion convencionales. Tambien se puede decir que es una variacion a la sinterizacion laser selectiva clasica y se diferencia por el uso de partfculas de polvo de metal sin la adicion de elementos de bajo punto de fusion.
El sistema que permite fabricar dichos inductores magneticos (1) segun este tipo de tecnologfa EBM comprende al menos los siguientes componentes:
* Un canon de electrones: es una camara donde se alojan un catodo, un anodo y un electrodo de control. El catodo es un filamento de metal refractario que se calienta hasta la temperatura de emision (2500 K) por el paso de una intensidad de corriente elevada. El catodo se encuentra a una tension negativa respecto al anodo que oscila entre 30 y 200 kV. Esta es la tension de aceleracion que puede proporcionar velocidades a los electrones algo superiores a la mitad de la velocidad de la luz. Entre el catodo y el anodo se encuentra el electrodo de control, que es un electrodo con forma de copa con una diferencia de potencial de entre 1 y 2 kV respecto al catodo.
El canon de electrones es el encargado de concentrar y regular el numero de electrones. Estos electrones atraviesan el anodo dirigiendose al inductor magnetico ( l) de trabajo. Tras abandonar el anodo los electrodos tienden a separarse unos de otros debido a la repulsion electromagnetica entre cargas del mismo signo y a la agitacion termica radial que poseen. Esta dispersion se corrige mediante el sistema de enfoque que consiste en una bobina que crea un campo magnetico corrector de la trayectoria de los electrones.
* Un sistema de vado: es una camara donde se aloja el canon de electrones y en la que se practica el vado para evitar la dispersion del haz de electrones por las moleculas del aire.
* Una camara de trabajo: es el lugar donde se alojan los inductores magneticos (1) que van a ser soldados. La forma y el tamano de estas camaras son dos variables a tener en cuenta, pues cuanto mayor sean las dimensiones mas tiempo se tardara en alcanzar las condiciones de vado. Por otro lado, cuanto mas reducidas sean sus dimensiones mas limitadas seran las dimensiones de los inductores magneticos (1) que se pueden soldar.
* Sistemas de manipulacion: debido a las condiciones de trabajo de estos equipos es necesario dotarlos de unos sistemas que permiten la manipulacion de los inductores magneticos (1) a lo largo de todo el proceso. Un ejemplo son los sistemas de control numerico que permiten desplazamientos rotativos y longitudinales del inductor magnetico (1) respecto al haz de electrones. De esta forma tambien se asegura la repetitividad de los movimientos, necesaria para los procesos en serie.
El proceso llevado a cabo es el siguiente:
El haz de electrones, caractenstico de este metodo de fabricacion de inductores magneticos (1), se genera y acelera en el canon de electrones compuesto por el catodo (filamento de tungsteno), el electrodo de control y el anodo. Los electrones se generan cuando el catodo se calienta como consecuencia del paso de una corriente electrica (corriente del haz de electrones) y son acelerados y dirigidos al anodo, que se encuentra perforado y cargado positivamente. Los electrones que forman el haz poseen, por tanto, una velocidad alta al haber sido acelerados en un campo electrostatico con una diferencia de potencial elevada, los campos magneticos creados por unas bobinas electromagneticas permiten organizar el haz de electrones con la forma deseada y dirigirlo hacia el inductor magnetico (1) en fabricacion. La energfa cinetica que poseen los electrones se convierten en calor al chocar con el inductor magnetico (1) a fabricar favoreciendo la formacion del denominado “keyhole” (ojo de cerradura), mediante el cual se produce el soldeo del inductor magnetico (1).
Las bobinas electromagneticas utilizadas en la tecnologfa EBM permiten la alta energfa que se utilizara y proporcionara capacidad de alto punto de fusion y una alta productividad.
El metodo de fabricacion se lleva a cabo en la camara donde se crea un vado para prevenir la oxidacion del material, e implica las siguientes fases:
a. depositar, presionar y aplanar una capa de partfculas de polvo de metal, previamente precaldeado a altas temperaturas, comprendidas en un rango entre los 350 y 700 grados, preferentemente entre los 400 y 500 °C para el Cu, encima de la superficie de construccion de la maquina;
b. enfocar el haz de electrones segun un sistema de bobinas electromagneticas en el plano XY y fundir selectivamente las partfculas de polvo de metal, produciendo la seccion deseada que al mismo tiempo, se suelda a la anterior;
c. bajar la superficie de construccion hasta el espesor deseado mediante un elevador, crear una nueva capa repitiendo los pasos, y el proceso empieza otra vez para completar la construccion del inductor magnetico (1); d. mejorar la superficie del inductor magnetico (1) por proyeccion de arena, acabado manual clasico o mediante postprocesos mecanicos.
Por ser un metodo de fabricacion cerrado se puede recuperar gran parte de las partfculas de polvo de metal (97 %) no utilizado que queda en la superficie de construccion, asf como tambien partfculas de polvo de metal retirado al inductor magnetico (1) terminado, ya sea por metodo de aspiracion o soplado.
Las caractensticas del metodo de fabricacion estan dadas a partir del volumen de la camara de vado y del calor aportado por el haz de electrones.
Los parametros que controlan la cantidad de calor que el haz de electrones suministra al inductor magnetico (1) de trabajo son:
- el voltaje de aceleracion entre el anodo y el catodo es del orden de 30-200 kV,
- la intensidad del haz de electrones se situa entre 0,5 y 1500 mA,
- el diametro del foco del haz de electrones es de 0,25-1,5 mm,
- la velocidad de soldeo esta suJjeta al vol 5umen de la 3 camara de vado, 5 - la camara de vado oscila entre los 10 mbar y 10 mbar, proporcionando una presion base minima de 1 * 10' mbar a lo largo de todo el ciclo de generacion y durante el proceso de fusion real proporciona unas presiones parciales de 2 * 10-3 mbar, que aseguran un entorno limpio y controlado importante para mantener la especificacion qmmica del material incorporado.
Las pardculas del polvo de metal utilizado para la fabricacion de los inductores magneticos (1) deben ser de un material conductor, no magnetico (cobre, estano, aluminio, oro, plata...), preferentemente cobre o una aleacion base cobre, poseer una morfologfa esferica y el tamano del grano debe estar comprendido preferentemente entre los 40 y 100 pm.
Las caractensticas tecnicas de la maquina con la que se lleva a cabo este metodo de fabricacion son las siguientes:
Maxima medida de construccion: 250*250*400 mm o 350*350*250 mm,
potencia del haz de electrones: entre 50 y 3000 W, variable continuamente,
Diametro del haz de electrones: 0,25 -1,5 mm
Velocidad maxima de fabricacion: 20 a 60 cm3/h, dependiente del material,
presion de vado: oscila entre los 10-5 mbar y 10-3 mbar,
potencia de suministro: 3*400 V, 32 A, 7 kW,
tipo de archivo: STL,
dimension y peso de la maquina: 1850*900*2200 mms (W*D*H), 1420 kg.
Gracias a este nuevo metodo de fabricacion, el proceso de fabricacion de inductores magneticos (1) se convierte en un proceso industrializado, de forma que se pueden fabricar inductores magneticos (1) en serie de manera rapida y eficaz. Ademas, con este metodo de fabricacion es posible fabricar inductores magneticos (1) identicos, incrementando de esta forma la repetitividad y consistencia cuando existen varios sistemas o maquinas ejecutando el mismo proceso, y reduce significativamente el tiempo de mantenimiento y calibrado cuando los inductores magneticos (1) necesitan reemplazarse.
Adicionalmente, el hecho de fabricar los inductores magneticos (1) en vado hace que haya menos oxfgeno y por tanto menos oxidacion.
Las cualidades estructurales de los inductores magneticos (1) pueden mejorarse mediante la aplicacion de post procesos dependiendo del material. Dentro de esos tratamientos estan:
• HIP, Hot Isostatic pressing (Prensado Isostatico en Caliente): proceso de fabricacion utilizado para reducir la porosidad de los metales y aumentar la densidad de muchos materiales, donde estos mejoran la maquinabilidad y las propiedades mecanicas. El proceso de HIP somete el material a una temperatura elevada, entre 500 y 950 grados, y a una presion de gas isostatico en un recipiente de contencion de alta presion, entre los 50 y 300 MPa. La presurizacion de gas mas utilizado es el argon, por ser un gas inerte, de modo que el material no reacciona qmmicamente.
• HOM, Heat homogenization (Homogenizacion en Caliente): proceso que se aplica para reducir tensiones y homogenizar la micro granulometna del inductor magnetico (1).
La presente invencion no debe verse limitada a la forma de realizacion aqrn descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripcion. En consecuencia, el ambito de la invencion queda definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un metodo de fabricacion de un inductor magnetico (1) con una densidad mayor o igual al 99,9 %, en una parte de unica pieza incluyendo medios de conexion electricos y mecanicos, en el que dicho inductor magnetico (1) comprende al menos un canal interior (2) que va todo a lo largo de la longitud del inductor magnetico (1) y que se configura para canalizar un flujo de lfquido refrigerante en su interior, en el que el metodo comprende usar un sistema que comprende un canon de electrones, una camara de vado, una camara de trabajo y un sistema de manipulacion caracterizado porque comprende las siguientes fases:
a. generar y acelerar un haz de electrones en el canon de electrones que comprende un catodo, un electrodo y un anodo;
b. generar electrones al calentarse el catodo por el paso del haz de electrones y acelerar y dirigir dichos electrones al anodo previamente perforado y cargado positivamente;
c. depositar, presionar y aplanar una capa de partfculas de polvo de metal previamente precaldeado a altas temperaturas comprendidas en un rango entre los 350 y 700 grados, donde las partfculas de polvo de metal comprenden un material conductor, no magnetico, de morfologfa esferica y de tamano de grano comprendido entre los 40 y 100 pm, encima de una superficie de construccion de la camara de vado de la maquina;
d. fundir selectivamente las partfculas de polvo de metal mediante el haz de electrones, produciendo la seccion requerida que al mismo tiempo, se suelda a la anterior seccion fabricada;
e. bajar la superficie de construccion hasta el espesor deseado mediante un elevador, crear una nueva capa repitiendo los pasos a) a d), y el proceso empieza de nuevo para completar la construccion del inductor magnetico (1);
f. limpiar las partfculas de polvo de metal sobrantes de la superficie del inductor magnetico (1);
en el que:
- la temperatura de precaldeo de las partfculas de polvo metal estan seleccionadas en un rango entre los 400 y 500 grados para el cobre;
- el voltaje de aceleracion entre el anodo y el catodo esta comprendido entre los 30 y los 200 kV;
- la intensidad del haz de electrones esta comprendida entre 0,5 y 1500 mA;
- el diametro del foco del haz de electrones esta comprendido entre los 0,25 y 1,5 mm;
- la presion de vado esta comprendida entre los 10-5 mbar y 10-3 mbar, y;
- la potencia del haz de electrones esta comprendida entre los 50 y los 3000 W.
2. Metodo de fabricacion del inductor magnetico (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la velocidad maxima de fabricacion esta comprendida entre los 20 y 60 cm3/h.
3. Metodo de fabricacion del inductor magnetico (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende aplicar unos post procesos de acabado de la superficie del inductor magnetico (1) dependiendo del material del que este fabricado el inductor magnetico (1).
4. Metodo de fabricacion del inductor magnetico (1) segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el post proceso aplicado al inductor magnetico (1) es prensado isostatico en caliente.
5. Metodo de fabricacion del inductor magnetico (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado por que el prensado isostatico en caliente somete al material del inductor magnetico (1) a una temperatura elevada, entre 500 y 950 grados, y a una presion de gas isostatico en un recipiente de contencion de alta presion, entre los 50 y 300 MPa.
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