ES2712737T3 - Módulo de herramienta textil y máquina textil con un módulo de herramienta textil - Google Patents

Abstract

Módulo de herramienta textil (15) para una máquina textil (33), que comprende una pluralidad de herramientas textiles idénticas (17), cada una con una sección de sujeción (18) y una sección de trabajo (19), con un cuerpo modular (16) en el que las herramientas textiles (17) con su sección de sujeción (18) se fijan entre sí de manera inamovible y se extienden alejándose del cuerpo modular (16) en una dirección longitudinal (L), en donde el cuerpo modular (16) comprende una porción de fijación (25) con una primera superficie lateral (26) y una segunda superficie lateral (27) opuesta a la primera superficie lateral (26), en donde un orificio de fijación (34) pasa a través de la porción de fijación (25) y comprende en cada caso una boca (35, 36) en la primera superficie lateral (26) y en la segunda superficie lateral (27), en donde al menos una de las dos superficies laterales (26, 27) comprende una región de fijación (30) en la que está ubicada la boca (35, 36) y que se extiende en una dirección transversal (Q) perpendicular a la dirección longitudinal (L) hasta el borde (37) de la porción de fijación (25), caracterizado porque en la región de fijación (30) se proporciona un saliente de contacto (47) con una sola superficie de contacto anular (48), en donde la superficie de contacto anular (48) se extiende en un plano de apoyo (E1, E2) y la región de fijación (30) es liberada por el plano de apoyo (E1, E2) que pasa a través de los componentes del cuerpo modular (16), y porque la superficie de contacto anular (48) rodea completamente la boca (35, 36) en la región de fijación (30).

Description

DESCRIPCION

Modulo de herramienta textil y maquina textil con un modulo de herramienta textil

La invencion se refiere a un modulo de herramienta textil, asf como a una maquina textil con al menos uno de dicho modulo de herramienta textil.

Dicho modulo de herramienta textil comprende una pluralidad de herramientas textiles. Con la ayuda del modulo de herramienta textil, las herramientas textiles pueden colocarse y sujetarse, por ejemplo, a una barra u otro soporte de una maquina textil en una posicion deseada.

Dichos modulos de herramienta textil se conocen en varias realizaciones. Por ejemplo, el documento DE 102009 019 316 A1 describe un modulo de herramienta textil para un telar. En el mismo, se funden varias placas en un soporte de plastico comun. En el documento DE 10227532 A1 se describe un modulo de herramienta textil similar para una maquina textil formadora de puntos.

El documento GB 1225 935 A describe un modulo de herramienta textil con agujas de orificio. El modulo de herramienta textil tiene un cuerpo modular con una porcion de fijacion, que penetra en una seccion de fijacion de un orificio de fijacion. Con esta seccion de fijacion, el cuerpo modular puede fijarse en un soporte adecuado de la maquina textil. Por el documento DE 19618368 A1 se conoce dicho modulo de herramienta textil.

En el documento EP 0227 018 A1 se describe otro modulo de herramienta textil con agujas de orificio para una maquina de ganchillo y raschel. El modulo de herramienta textil tiene un cuerpo modular en el que estan dispuestas las agujas de orificio. El cuerpo modular tiene una porcion de fijacion con una primera superficie lateral completamente plana que sirve como superficie de contacto para el montaje en un soporte adecuado de la maquina de ganchillo o raschel. La segunda superficie lateral opuesta esta provista de nervaduras y rebajes de refuerzo para estabilizar el cuerpo modular. Un orificio de fijacion pasa a traves del cuerpo modular y une las dos superficies laterales. En la segunda superficie lateral, se proporciona un refuerzo alrededor de la boca del orificio de fijacion en el que una cabeza de tornillo se apoya contra el soporte en la maquina de ganchillo o raschel cuando se fija al modulo de herramienta textil.

En los modulos de herramienta textil conocidos, la superficie lateral del cuerpo modular que sirve como superficie de contacto se extiende en un plano de apoyo respectivamente. El cuerpo modular se fabrica generalmente mediante fundicion o moldeo por inyeccion. Es diffcil y costoso realizar una de las superficies laterales como una superficie de contacto plana. Una vez que se producen ondulaciones u otras rugosidades, ya no se garantiza el posicionamiento exacto del modulo de herramienta textil en la maquina textil, lo que puede ocasionar irregularidades en el tejido fabricado. Se ha demostrado que incluso se pueden detectar pequenas desviaciones en la posicion de las herramientas textiles del orden de unas pocas centesimas de milfmetros en el tejido.

Por la practica, se conoce un modulo de herramienta textil, que en cada caso comprende un saliente de fijacion, cada uno con una superficie de contacto en dos lados diametralmente opuestos del orificio de fijacion. En esta realizacion, el cuerpo modular se ajusta con las dos superficies de contacto separadas en una barra o un soporte de la maquina textil. En la region entre las superficies de contacto, se pueden producir deformaciones y, en particular, la flexion del cuerpo modular si la fuerza de apriete de un tornillo de fijacion no se ajusta dentro de un rango predeterminado. Por lo tanto, en el caso de un montaje inexacto o incorrecto pueden producirse alineaciones o posicionamientos incorrectos de las herramientas textiles en la maquina textil.

El documento DE 197 53 590 C1 describe un modulo de herramienta textil de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

Por lo tanto, se puede considerar como un objeto de la invencion proporcionar un modulo de herramienta textil que permita un facil montaje y garantice el posicionamiento y alineacion de las herramientas textiles en la maquina textil. Este objeto se consigue mediante un modulo de herramienta textil con las caracterfsticas de la reivindicacion 1 de la patente.

El modulo de herramienta textil esta adaptado para su uso en una maquina textil y, en particular, en una maquina textil formadora de puntos, que es por ejemplo una maquina de tejer y en particular una maquina de tejer por urdimbre. Comprende varias herramientas textiles identicas. Las herramientas textiles se utilizan, por ejemplo, para la formacion de puntos o para la alimentacion del hilo durante la formacion de puntos.

Las herramientas textiles tienen una seccion de sujecion y una seccion de trabajo. El modulo de herramienta textil tiene un cuerpo modular al que se fijan las herramientas textiles con su respectiva seccion de sujecion preferentemente de forma inamovible. Comenzando desde su seccion de sujecion respectiva o comenzando desde el cuerpo modular, cada herramienta textil se extiende en una direccion longitudinal hasta un extremo libre respectivo en la seccion de trabajo. Las herramientas textiles estan fijadas de manera relativamente inmovil entre si en el cuerpo modular. Por ejemplo, pueden fijarse de forma integral y/o continua en el cuerpo modular.

El cuerpo modular esta hecho de plastico o un material compuesto, por ejemplo. El cuerpo modular se fabrica preferentemente como un cuerpo de una sola pieza sin costura y sin junta. Se fabrica preferentemente mediante fundicion o moldeo por inyeccion. En este caso, las herramientas textiles se pueden fijar al cuerpo modular durante la fabricacion, por ejemplo mediante refundicion o recubrimiento por extrusion de las secciones de sujecion. Las herramientas textiles estan hechas preferentemente de metal o de una aleacion de metal.

El cuerpo modular tiene una porcion de fijacion adaptada para ser conectada a una barra u otro soporte adecuado en la maquina textil. La porcion de fijacion tiene una primera superficie lateral y una segunda superficie lateral opuesta a la primera superficie lateral. Un orificio de fijacion pasa a traves de la porcion de fijacion y termina tanto en la primera superficie lateral como en la segunda superficie lateral. Al menos una de las dos superficies laterales forma una region de fijacion. La region de fijacion se define de modo que la boca del orificio de fijacion quede completamente dentro de la region de fijacion. La region de fijacion se extiende en una direccion transversal en angulo recto a la direccion longitudinal completamente hasta los bordes de la porcion de fijacion. En la direccion transversal, la region de fijacion no se limita, por lo tanto, a una seccion dentro de la superficie lateral correspondiente.

En al menos una region de fijacion, se proporciona un saliente de contacto con una sola superficie de contacto anular. La superficie de contacto anular provista en una region de fijacion se extiende en un plano de apoyo. La region de fijacion esta libre de cualquier componente del cuerpo modular que se extienda a traves del plano de apoyo. Por lo tanto, el saliente de contacto representa el componente de la porcion de fijacion mas alejado que sobresale dentro de la region de fijacion en una direccion de altura perpendicular a las direcciones longitudinal y transversal. Esto garantiza que ningun otro componente de la porcion de fijacion impida un contacto superficial entre la superficie de contacto y una superficie de montaje en una barra o un soporte de la maquina textil.

En una realizacion de acuerdo con la invencion, una superficie de contacto rodea completamente la boca en la region de fijacion. De este modo, la superficie de contacto anular se forma alrededor de la boca.

Se garantiza que la superficie contigua circunferencial alrededor de la boca evite la deformacion elastica, en particular una flexion de la porcion de fijacion. Ademas, el area de la superficie de contacto es mas pequena que el area de la region de fijacion. De este modo, la superficie de contacto se puede realizar con suficiente uniformidad. La fijacion y, en particular, el atornillado de la porcion de fijacion a una barra u otro soporte de la maquina textil tambien se simplifica, porque la fuerza de apriete de un tornillo de fijacion o la fuerza de presion de la porcion de fijacion contra el soporte o la barra se debe establecer con precision a diferencia de los modulos de herramienta textil conocidos para evitar deformaciones. De este modo, se mejora la alineacion y el posicionamiento de las herramientas textiles sin defectos en la maquina textil.

En una region de fijacion respectiva, solo se proporciona una unica superficie de contacto contigua que se extiende en direccion circunferencial completamente alrededor de la boca, es decir, una unica superficie de contacto anular en una respectiva region de fijacion.

Tambien es preferible que la superficie de contacto se conecte directamente sin separacion en la boca. En esta realizacion, la superficie interna de orificio del orificio de fijacion sin bordes y/o niveles se transforma en el saliente de contacto.

Tambien es ventajoso si la seccion transversal del saliente de contacto es constante y corresponde a la forma de la superficie de contacto.

En una realizacion ejemplar, la altura del saliente de contacto perpendicular a la direccion longitudinal y perpendicular a la direccion transversal en una direccion de altura puede ser menor que 0,3 mm, y preferentemente 0,1 mm.

La disposicion de la superficie de contacto en una region de fijacion presenta una pluralidad de planos de simetrfa que se extiende o se extienden a lo largo del eje de orificio del orificio de fijacion. Como resultado, la fuerza de presion o la fuerza de apriete de un tornillo, que actua sobre la porcion de fijacion del cuerpo modular a traves de la cabeza del tornillo, se puede soportar de manera uniforme.

El modulo de herramienta textil puede disenarse como un modulo de giro, en el que cada una de las dos superficies laterales comprende una region de fijacion. La disposicion del saliente de contacto o de la superficie de contacto es preferentemente identica en ambas regiones de fijacion. Preferentemente, las dos regiones de fijacion estan configuradas de manera identica.

Tambien es ventajoso si la al menos una region de fijacion en la direccion longitudinal, en la que se extienden las herramientas textiles, esta delimitada por al menos una superficie de tope. La superficie de tope esta adaptada para que el modulo de herramienta textil montado en la maquina textil se apoye en una superficie de contra-tope y definir, de este modo, el posicionamiento del modulo de herramienta textil en la direccion longitudinal de las herramientas textiles. Preferentemente, la al menos una superficie de tope se encuentra en la direccion longitudinal en el lado de la region de fijacion en la que estan dispuestas las herramientas textiles. Por lo tanto, un vector normal de la superficie de tope se orienta hacia el exterior del area de trabajo o del extremo libre de las herramientas textiles. Tambien es ventajoso si un rebaje dentro de la superficie lateral correspondiente se une a cada superficie de tope existente. Esto asegura que el area del borde, por la que la superficie de tope pasa a la superficie lateral respectiva, permita un contacto superficial de la superficie de tope en una superficie de contra-tope correspondiente. El area del borde presenta siempre un radio, aunque pequeno. Este radio se forma al menos parcialmente dentro del rebaje a traves del rebaje. Pueden darse radios mas grandes.

El rebaje que sigue a la superficie de tope respectiva se encuentra preferentemente completamente dentro de la region de fijacion respectiva.

Preferentemente, las secciones de trabajo y mas preferentemente tambien las secciones de sujecion de las herramientas textiles estan dispuestas en la direccion transversal a una respectiva distancia. Las secciones de trabajo o los extremos libres de las herramientas textiles estan dispuestos de manera alineada en la direccion transversal.

Un modulo de herramienta textil descrito anteriormente puede utilizarse en una maquina textil. Para este proposito, una maquina textil puede comprender un soporte y, en particular, una barra, que tiene una superficie de montaje. La superficie de montaje se extiende preferentemente en un plano de montaje. En el estado montado, la al menos una superficie de contacto de una region de fijacion se apoya contra la superficie de montaje. El modulo de herramienta textil se fija de forma desmontable al soporte o a la barra, por ejemplo, mediante una union roscada.

Realizaciones ventajosas de la invencion se deducen de las reivindicaciones dependientes de la patente, la descripcion y los dibujos. A continuacion se explican en detalle realizaciones ejemplares preferidas de la invencion mediante los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 muestra una realizacion ejemplar de un modulo de herramienta textil en una vista en perspectiva con una vista de una primera superficie lateral de una porcion de fijacion,

la figura 2 muestra el modulo de herramienta textil de la figura 1 en otra vista en perspectiva con una vista de una segunda superficie lateral de una porcion de fijacion,

la figura 3 muestra la realizacion ejemplar del modulo de herramienta textil de acuerdo con las figuras 1 y 2 en una vista superior de la segunda superficie lateral,

la figura 4 muestra la realizacion ejemplar del modulo de herramienta textil de acuerdo con las figuras 1 a 3 en una vista superior de la segunda superficie lateral,

la figura 5 muestra una seccion transversal a traves de la realizacion ejemplar del modulo de herramienta textil de acuerdo con las figuras 1 a 4 a lo largo de la lfnea de seccion A-A en la figura 4,

la figura 6 muestra una vista detallada de la region B en la figura 5,

la figura 7 muestra una representacion parcial de la porcion de sujecion de la realizacion ejemplar del modulo de herramienta textil de acuerdo con las figuras 1 a 6 en una vista en seccion a lo largo de la lfnea de seccion C-C en la figura 3,

la figura 8 muestra una representacion basica altamente esquematica de una maquina textil en forma de telar de punto por urdimbre,

la figura 9 muestra una representacion parcial de la barra de la maquina textil de acuerdo con la figura 8 en una vista superior de acuerdo con la flecha P en la figura 8 y

las figuras 10 y 11 muestran, cada una, un ejemplo no de acuerdo con la invencion de un modulo de herramienta textil en una vista superior de la segunda superficie lateral.

En las figuras 1 a 7, se ilustra una realizacion ejemplar de un modulo de herramienta textil 15, que esta disenado en el presente caso como un modulo de aguja de orificio para un telar de punto por urdimbre. El modulo de herramienta textil 15 comprende un cuerpo modular 16, en el que una pluralidad de herramientas textiles 17 se mantienen inmoviles con respecto al cuerpo modular 16 y respectivamente inmoviles entre si. Las herramientas textiles 17 estan formadas en el presente caso por agujas de orificio. Cada herramienta textil 17 tiene una seccion de sujecion 18, con la cual se fija al cuerpo modular 16. La seccion de sujecion 18 esta unida, por ejemplo, continua y/o integralmente al cuerpo modular 16. En la realizacion ejemplar, el cuerpo modular 16 esta hecho de plastico o de un material compuesto y se fabrica en el molde alrededor de las secciones de sujecion 18 mediante fundicion o moldeo por inyeccion, por lo que la fijacion de las herramientas textiles 17 tiene lugar en el cuerpo modular 16.

Las herramientas textiles 17 estan hechas preferentemente de metal o de una aleacion metalica. Se utilizan, por ejemplo, en la formacion de puntos o en la alimentacion del hilo para la formacion de puntos.

Cada herramienta textil 17 tambien tiene una seccion de trabajo 19 que esta dispuesta fuera del cuerpo modular 16. Desde la seccion de sujecion 18, la herramienta textil 17 se extiende en una direccion longitudinal L alejandose del cuerpo modular 16, a lo largo de la seccion de trabajo 19 hasta un extremo libre 20. El extremo libre 20 de la herramienta textil 17 tambien puede denominarse extremo de trabajo. En angulos rectos a la direccion longitudinal L en una direccion transversal Q, las herramientas textiles 17 estan dispuestas a una distancia entre si, al menos en la region de las secciones de trabajo 19 o sus extremos libres 20. En la direccion transversal Q, las herramientas textiles estan dispuestas en alineacion. De acuerdo con el ejemplo, los orificios de las agujas de orificio estan dispuestos coaxialmente a una lfnea recta que se extiende en la direccion transversal Q y, por lo tanto, se alinean en la direccion transversal Q. Se denomina direccion de altura H a una direccion orientada de manera perpendicular a la direccion longitudinal L y de manera perpendicular a la direccion transversal W.

El cuerpo modular 16 tiene una porcion de fijacion 25, con una primera superficie lateral 26 y una segunda superficie lateral 27 opuesta a la primera superficie lateral 26. Las dos superficies laterales 26, 27 se extienden al menos en secciones en un plano que se expande a lo largo de la direccion longitudinal L y la direccion transversal Q. Las herramientas textiles 17 se montan en una parte frontal 29 del cuerpo modular 16. En la direccion longitudinal L, el cuerpo modular 16 tiene un lado posterior 28 en el lado opuesto a la parte frontal 29. La porcion de fijacion 25 tiene una anchura en la direccion transversal Q. Desde el lado posterior 28 del cuerpo modular 16, alejandose del mismo, aumenta la anchura al menos en una seccion. En la seccion de anchura creciente, el cuerpo modular 16 puede comprender una forma trapezoidal.

Al menos una porcion de al menos una de las dos superficies laterales 26, 27 forma una region de fijacion 30. En la realizacion ejemplar, ambas regiones laterales 26, 27 forman cada una una region de fijacion 30. Dentro de la region de fijacion 30, la porcion de fijacion 25 del cuerpo modular 16 esta provista y dispuesta para estar en contacto con una superficie de montaje 31 de un soporte o una barra 32 de una maquina textil 33 y para fijarse de manera desmontable a la barra 32 (figuras 8 y 9).

Para una fijacion desmontable, la porcion de fijacion 25 es atravesada completamente por un orificio de fijacion 34. El orificio de fijacion 34 tiene una primera boca 35 en la primera superficie lateral 26 y una segunda boca 36 en la segunda superficie lateral 27. La primera boca 35 tiene un primer diametro D1 y la segunda boca 36 tiene un segundo diametro D2 (figuras 3 y 4). El primer diametro D1 y el segundo diametro ^d2 pueden ser del mismo tamano. En la realizacion ejemplar descrita en el presente documento, el orificio de fijacion 34 es conico y comprende un angulo conico a (figura 5). Por lo tanto, el primer diametro D1 es, por ejemplo, mas pequeno que el segundo diametro D2. En una realizacion ejemplar modificada, los diametros tambien podrfan ser del mismo tamano o el segundo diametro D2 podrfa ser mas pequeno que el primer diametro ^d 1. El angulo conico puede ser de aproximadamente 5° en la realizacion ejemplar. El primer diametro D1 tiene una medida de aproximadamente 7 mm.

La boca respectiva 35, 36 esta situada completamente dentro de la respectiva region de fijacion 30. En la direccion transversal Q, la region de fijacion 30 es, por asf decirlo, ilimitada y se extiende hasta el borde respectivo 37 de la porcion de fijacion 25 o la superficie lateral respectiva 26, 27. En la direccion longitudinal L, la region de fijacion 30 hacia el lado posterior 28 tambien es, por asf decirlo, ilimitada y se extiende tambien en este caso hasta el borde 28 de la porcion de fijacion o hasta la superficie lateral respectiva 26, 27. La region de fijacion 30 esta delimitada en la direccion longitudinal a la parte frontal 29 o a las herramientas textiles 17 por al menos una y, de acuerdo con el ejemplo, dos superficies de tope 42. Las dos superficies de tope 42 estan dispuestas en la direccion transversal Q a una respectiva distancia. Las dos superficies de tope 42 se extienden en un plano comun, que se expande por la direccion transversal Q y la direccion de altura H. El vector normal de cada superficie de tope 42 se orienta separadamente de las herramientas textiles 17. Cada superficie de tope 42 esta dispuesta en un saliente de tope 43, que se comunica con la parte frontal 29. En la realizacion ejemplar, se proporcionan cuatro salientes de tope 43, que sobresalen de la parte frontal 29 del cuerpo modular 16.

La parte frontal 29 se aleja de la porcion de fijacion 25 en la direccion longitudinal L, de manera que su dimension disminuye en la direccion de altura H. La anchura en la direccion transversal Q de la parte frontal 29 es constante, por ejemplo.

Inmediatamente despues de cada superficie de tope 42, se proporciona un rebaje 44 con una profundidad T en la porcion de fijacion 25. El rebaje 44 tiene, por ejemplo, un contorno mas o menos rectangular con una dimension en la direccion transversal Q, que corresponde a la dimension de la superficie de tope adyacente 42. La profundidad T es menor que 0,1 mm, por ejemplo.

En cada region de fijacion 30 se proporciona al menos un saliente de contacto 47, cada uno con al menos una y, por ejemplo, exactamente una superficie de contacto 48 en cada caso. Todas las superficies de contacto 48 dentro de una region de fijacion comun 30 se extienden en un plano de apoyo comun. En la realizacion ejemplar del modulo de herramienta textil 15 de acuerdo con las figuras 1 a 7, cada superficie lateral 26, 27 forma una region de fijacion 30, por lo que, por ejemplo, solo se proporciona en cada caso un saliente de contacto 47 con una superficie de contacto contigua 48. La superficie de contacto 48 rodea la boca respectiva 35, 36 en una direccion circunferencial U alrededor de la boca anular 35, 36. La superficie de tope 48 representa respectivamente, por lo tanto, un anillo circular. El diametro exterior de la superficie de contacto 48 es preferentemente mayor en un factor de entre 1,5 y 2,5 que el primer diametro D1 y/o que el segundo diametro D2. En la realizacion ejemplar, el diametro exterior DA es mayor en aproximadamente un factor de 2 que el primer diametro D1. La superficie de contacto 48 se conecta directamente a la boca respectiva 35, 36. Por lo tanto, la superficie interna del orificio de fijacion sobresale de manera continua y por ejemplo, sin bordes en el saliente de contacto 47.

En lugar de un anillo circular, la superficie de contacto 47 tambien puede comprender otros contornos circularmente cerrados, por ejemplo, un anillo poligonal. La al menos una superficie de contacto 48 esta preferentemente dispuesta completamente dentro de la al menos una region de fijacion 30.

El saliente de contacto 47 sobresale en la direccion de altura H de la seccion inmediatamente adyacente de la superficie lateral respectiva 26, 27 y, por lo tanto, forma a lo largo de su contorno exterior un escalon que comprende una altura S en la direccion de altura H (figura 6). La altura S del saliente de contacto 48 es mayor que la profundidad T del rebaje 44. La altura S del saliente de contacto puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 0,1 mm.

La realizacion ejemplar descrita anteriormente del modulo de herramienta textil 15 esta disenada como un modulo de giro. Se puede unir a la barra 32 de la maquina textil 33 orientando de manera opuesta tanto la primera superficie lateral 26 como la segunda superficie lateral 27. De manera alternativa, tambien sena posible formar una region de fijacion 30 con al menos un saliente de contacto 47 y al menos una superficie de contacto 48 en solo una de las dos superficies laterales 26 o 27.

La al menos una superficie de contacto 48 de cada region de fijacion 30 se extiende en un plano de apoyo, en el que la superficie de contacto 48 se extiende en la region de fijacion 30 en la primera superficie lateral 26, por ejemplo, en un primer plano de apoyo E1 y la superficie de contacto 48 en la region de fijacion 30 de la segunda superficie lateral 27 se extiende en un segundo plano de apoyo E2. Los dos planos de apoyo E1, E2 estan dispuestos separados y paralelos entre sf y en la direccion de la altura H. Si se proporciona una pluralidad de superficies de contacto 48 en una region de fijacion 30, estas se desplazan en el respectivo plano de apoyo comun E1 o E2. Los planos de apoyo E1, E2 se ilustran en la figura 6. Dentro de cada region de fijacion 30, la parte de fijacion 25 del cuerpo modular 16 no comprende componentes que pasen a traves del plano de apoyo E1, E2. La al menos una superficie de contacto 48 es, por lo tanto, la proyeccion mas alejada en la direccion de altura H en una region de fijacion.

Para fijar el modulo de herramienta textil 15 a la barra 32 se utiliza un medio de fijacion y, por ejemplo, un tornillo de fijacion 52 (figura 8). El tornillo de fijacion 52 tiene una cabeza de tornillo 53 y una seccion roscada 54. La seccion roscada 54 sirve para la fijacion con una rosca de acoplamiento correspondiente en los orificios roscados 55 de la barra 32. Para este proposito, la porcion de fijacion 25 con al menos una superficie de contacto 48 de una region de fijacion 30 se coloca sobre la superficie de montaje 31. La superficie de montaje 31 se extiende en un plano de montaje M (figura 8). Si hay contacto superficial con la superficie de contacto asociada 48, el plano de montaje M y el plano de apoyo correspondiente E1, E2 se pueden superponer. Se produce un contacto superficial entre la superficie de contacto correspondiente 48 y la superficie de montaje 31. Por lo tanto, el modulo de herramienta textil 15 puede posicionarse y alinearse en la barra 32 en una direccion perpendicular al plano de montaje M (direccion de altura H en el sistema de coordenadas del modulo de herramienta textil).

Para posicionarse en la direccion longitudinal L, la barra 32 comprende una superficie de contra-tope 56 que es contigua a la superficie de montaje 31. La superficie de contra-tope 56 esta orientada en angulos rectos con respecto a la superficie de montaje 31 y se extiende en el sistema de coordenadas del modulo de herramienta textil 15 unido a la barra en un plano que se extiende por la direccion transversal Q y la direccion de altura H. Para el posicionamiento en la direccion longitudinal L, la al menos una superficie de tope 42, que delimita la region de fijacion correspondiente 30, se pone en contacto con la superficie de contra-tope 56.

El posicionamiento en la direccion transversal Q se realiza a traves del tornillo de fijacion 53, que produce una union atornillada a traves del orificio de fijacion 34 con un orificio roscado asociado 55 de la barra 32, de modo que la porcion de fijacion 25 se sujeta a presion entre la superficie de montaje 31 y la cabeza de tornillo 53 del tornillo de fijacion 52.

Dado que, en la realizacion ejemplar del modulo de herramienta textil 15 de acuerdo con las figuras 1 a 7, la superficie de contacto 48 que descansa contra la superficie de montaje 31 rodea el orificio de fijacion 34 de manera anular, la presion o fuerza de sujecion ejercida sobre la porcion de fijacion 45 por la cabeza del tornillo se soporta uniformemente en la direccion circunferencial U. De este modo, se puede evitar una deformacion elastica. Las partes de herramientas textiles 17 permanecen asf alineadas entre si exactamente cuando un operador aprieta el tornillo de fijacion 52 con una fuerza mayor que la requerida o mayor que la predeterminada.

En la realizacion ejemplar descrita hasta ahora, cada region de fijacion 30 esta disenada de modo que solo se proporcione una unica superficie de contacto anular 48.

En las figuras 10 y 11, se ilustran a modo de ejemplo y de una manera altamente esquematica, ejemplos de una region de fijacion respectiva 30 no de acuerdo con la invencion. La region de fijacion 30 puede estar formada tanto por la primera superficie lateral 26 como por la segunda superficie lateral 27. En cada region de fijacion 30, se proporcionan en estas realizaciones ejemplares dos o mas salientes de contacto 47, cada uno con una superficie de contacto 48. Visto en la direccion circunferencial U alrededor del orificio de fijacion 34, los bordes superficiales inmediatamente adyacentes 60 comprenden una distancia maxima dmax. Esta distancia maxima dmax es mas pequena que el primer diametro D1 o D2 de la boca 35 o 36 del orificio de fijacion correspondiente 34. La distancia maxima dmax se mide a lo largo de una lfnea recta G en el punto en el que los bordes superficiales 60 inmediatamente adyacentes en la direccion circunferencial U presentan su mayor distancia.

En el ejemplo ilustrado en la figura 10, las superficies de contacto 48 estan formadas cada una por un segmento anular que se extiende a lo largo de un area angular de menos de 180° en la direccion circunferencial U alrededor del orificio de fijacion 34. Como modificacion respectiva, mas de dos segmentos anulares distribuidos en la direccion circunferencial U podrfan estar dispuestos alrededor del orificio de fijacion 34.

En la figura 11, se ilustran otros contornos para las superficies de contacto 48. Unicamente a modo de ejemplo, se ilustran superficies de contacto rectangulares 48. Tambien se pueden seleccionar otros contornos poligonales o redondeados o parcialmente redondeados y parcialmente poligonales para las superficies de contacto 48. Las superficies de contacto 48 se distribuyen de acuerdo con la figura 11 en la direccion circunferencial U preferentemente dispuestas de manera uniforme alrededor del orificio de fijacion 34.

Las disposiciones de los salientes de contacto 47 o las superficies de contacto 48 se seleccionan en los ejemplos de las figuras 10 y 11 de modo que haya al menos dos planos de simetrfa que contienen el eje del agujero X (figura 5) del orificio de fijacion 34, y por asf decirlo, forman planos radiales. En la realizacion ejemplar de acuerdo con las figuras 1 a 7, se proporcionan, por asf decirlo, una pluralidad ilimitada de dichos planos de simetrfa. A traves de una simetrfa, puede obtenerse una recepcion uniforme y un apoyo de la fuerza introducida por el tornillo de fijacion.

En todas las realizaciones ejemplares, la seccion transversal perpendicular a la direccion de la altura H de cada saliente de contacto 47 es constante y por lo tanto corresponde al contorno de la superficie de contacto correspondiente 48. De manera excepcional, tambien serfa posible al respecto que la superficie de seccion transversal de un saliente de contacto 47 aumente a medida que se aleja de la superficie de contacto 48 y que el saliente de contacto 47 se estreche, por asf decirlo, con respecto a la superficie de contacto 48.

La invencion se refiere a un modulo de herramienta textil 15 con un cuerpo modular 16 y herramientas textiles 17 fijadas al mismo. El cuerpo modular 16 tiene una porcion de fijacion 25 que comprende una primera superficie lateral 26 y una segunda superficie lateral 27. Al menos una superficie lateral 26 y/o 27 forma una region de fijacion 30 con un saliente de contacto 47 y una superficie de contacto 48. La superficie de contacto 48 se extiende de forma anular alrededor de un orificio de fijacion 34 que pasa a traves de la porcion de fijacion 25 y se abre en ambas superficies laterales 26 o 27 respectivamente.

Lista de referencias:

15 modulo de herramienta textil

16 cuerpo modular

17 herramienta textil

18 seccion de sujecion

19 seccion de trabajo

25 porcion de fijacion

26 primera superficie lateral

27 segunda superficie lateral

28 lado posterior

29 parte frontal

30 region de fijacion

31 superficie de montaje

32 barra

33 maquina textil

34 orificio de fijacion

35 primera boca

36 segunda boca

37 borde

42 superficie de tope

43 saliente de tope

44 rebaje

47 saliente de contacto

48 superficie de contacto

52 tornillo de fijacion

53 cabeza de tornillo

54 seccion roscada del tornillo de fijacion

55 orificio roscado

56 superficie de contra-tope

60 borde superficial

D1 primer diametro

D2 segundo diametro

DA diametro exterior de la superficie de contacto

Dmax distancia maxima

E plano de apoyo

H direccion de altura

L direccion longitudinal

M plano de montaje

P flecha

Q direccion transversal

S altura del saliente de contacto

T profundidad del rebaje

U direccion circunferencial

X eje del orificio

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Modulo de herramienta textil (15) para una maquina textil (33), que comprende una pluralidad de herramientas textiles identicas (17), cada una con una seccion de sujecion (18) y una seccion de trabajo (19), con un cuerpo modular (16) en el que las herramientas textiles (17) con su seccion de sujecion (18) se fijan entre si de manera inamovible y se extienden alejandose del cuerpo modular (16) en una direccion longitudinal (L), en donde el cuerpo modular (16) comprende una porcion de fijacion (25) con una primera superficie lateral (26) y una segunda superficie lateral (27) opuesta a la primera superficie lateral (26), en donde un orificio de fijacion (34) pasa a traves de la porcion de fijacion (25) y comprende en cada caso una boca (35, 36) en la primera superficie lateral (26) y en la segunda superficie lateral (27), en donde al menos una de las dos superficies laterales (26, 27) comprende una region de fijacion (30) en la que esta ubicada la boca (35, 36) y que se extiende en una direccion transversal (Q) perpendicular a la direccion longitudinal (L) hasta el borde (37) de la porcion de fijacion (25), caracterizado porque en la region de fijacion (30) se proporciona un saliente de contacto (47) con una sola superficie de contacto anular (48), en donde la superficie de contacto anular (48) se extiende en un plano de apoyo (E1, E2) y la region de fijacion (30) es liberada por el plano de apoyo (E1, E2) que pasa a traves de los componentes del cuerpo modular (16), y porque la superficie de contacto anular (48) rodea completamente la boca (35, 36) en la region de fijacion (30).

2. Modulo de herramienta textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie de contacto (48) se comunica directamente y sin separacion con la boca (35, 36).

3. Modulo de herramienta textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada superficie lateral (26, 27) comprende una region de fijacion (30) con un saliente de contacto (47) con una superficie de contacto anular (48).

4. Modulo de herramienta textil de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque la disposicion del saliente de contacto (47) en las regiones de fijacion (30) es identica.

5. Modulo de herramienta textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una region de fijacion (30) esta delimitada en la direccion longitudinal (L) por al menos una superficie de tope (42).

6. Modulo de herramienta textil de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque la al menos una superficie de tope (42) delimita la region de fijacion (30) en la direccion longitudinal (L) en el lado donde se encuentran las herramientas textiles (17).

7. Modulo de herramienta textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque cada rebaje (44) se une en cada superficie de tope existente (42) que se incorpora en la superficie lateral respectiva (26, 27).

8. Modulo de herramienta textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las herramientas textiles (17) se fijan de manera inamovible al cuerpo modular (16).

9. Modulo de herramienta textil de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las secciones de trabajo (19) de las herramientas textiles (17) estan dispuestas de forma alineada en la direccion transversal (Q).

10. Maquina textil (33) con una barra (32) que comprende una superficie de montaje (31) a la que se une de manera desmontable al menos un modulo de herramienta textil (15) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

11. Maquina textil de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizada porque la superficie de montaje (31) se extiende en un plano de montaje (M).