ES2714024T3 - Procedimiento e instalación de secado térmico de productos pastosos - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de secado térmico de productos pastosos, en particular, de lodos residuales, que comprende: - una etapa de depósito de productos pastosos en al menos una banda transportadora (98), siendo el depósito realizado en un módulo de entrada (31), - una etapa de desplazamiento de los productos pastosos desde el módulo de entrada (31) hasta un módulo de salida (33), estando el desplazamiento de los productos pastosos realizado por desplazamiento de la al menos una banda transportadora (98, 99), - una etapa de extracción de los productos pastosos de la al menos una banda transportadora (99), estando la extracción realizada en el módulo de salida (33), que comprende, además, durante la etapa de desplazamiento: - una etapa de secado a alta temperatura en la que los productos pastosos se someten a un flujo de aire a alta temperatura (1) en el seno de al menos un compartimento de secado a alta temperatura (34), y - una etapa de secado a baja temperatura en la que los productos pastosos se someten a un flujo de aire a baja temperatura (10) en el seno de al menos un compartimento de secado a baja temperatura (36), teniendo el flujo de aire a baja temperatura (10) una temperatura inferior al flujo de aire a alta temperatura (1), interviniendo la etapa de secado a baja temperatura después de la etapa de secado a alta temperatura, caracterizado por que, comprende, además, después de la etapa de secado a baja temperatura, una etapa de enfriamiento en la que los productos pastosos se someten a un flujo de aire frío (15) en el seno de al menos un compartimento de enfriamiento (35), teniendo el flujo de aire frío (15) una temperatura inferior a la temperatura del flujo de aire a baja temperatura (10), y por que se enfrían los productos pastosos con frío producido por un evaporador (14) de una bomba de calor (18) de la cual se usa un condensador (16) para recalentar uno de dichos flujos de aire.

Description

DESCRIPCION
Procedimiento e instalacion de secado termico de productos pastosos
Campo tecnico
La presente invencion se refiere al campo del secado termico de productos pastosos, por ejemplo, pero de manera no limitante, a lodos procedentes de plantas de tratamiento de aguas residuales. Se refiere a un procedimiento de secado termico de productos pastosos y a un secador para la implementacion del procedimiento. El documento WO2004/046629 muestra un procedimiento con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1 y un secador con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 8.
Estado de la tecnica anterior
Los lodos residuales comprenden agua y materia seca. La sequedad de un lodo indica su contenido de materia seca. Generalmente, se dice que un lodo es pastoso cuando su sequedad esta comprendida entre el 10 y el 25 %, se dice que es solido cuando su sequedad esta comprendida entre el 25 y el 85 %, y se dice que esta seco cuando su sequedad es superior al 85 %.
El secado de lodos residuales, es decir, su transformacion en lodos secos, es util para su valoracion. En particular, los lodos secos no fermentan, lo cual favorece las condiciones de su almacenamiento, y pueden servir como producto de abono o ser quemados como combustible.
Se conocen varios procedimientos de secado termico en la tecnica anterior que permiten evaporar el agua contenida en los lodos usando los siguientes tipos de secadores:
- los secadores de contacto directo que realizan un secado por conveccion mediante la introduccion de un fluido caliente, generalmente un gas, directamente en contacto con los lodos,
- los secadores de contacto indirecto que realizan un secado por conduccion al transmitir el calor de secado a los lodos a traves de una pared calentada por un fluido termico, generalmente un gas o un lfquido,
- los secadores mixtos que implementan los principios de los secadores con contacto directo y contacto indirecto.
El principal inconveniente del secado termico es que su implementacion implica un gasto energetico significativo, lo cual se traduce en importantes costes de explotacion. Generalmente, los secadores actuales requieren para el secado de lodos residuales una energfa de aproximadamente 900-1100 kWh/TAE (Tonelada de Agua Evaporada).
Un tipo de secador de contacto directo muy utilizado es un secador de bandas. Generalmente, un secador de bandas comprende una o varias cintas transportadoras sobre las cuales se disponen los lodos a secar, en donde se los somete a un flujo de aire caliente aplicado en paralelo o perpendicular a su direccion de desplazamiento. En general, los lodos son preparados previamente utilizando un extrusor o un granulador para aumentar la superficie de intercambio.
Los secadores de bandas son muy robustos y de facil explotacion. Sin embargo, tienen varios inconvenientes o limitaciones:
- para obtener un lodo que tenga una sequedad dada a la salida del secador, el uso de una temperatura de secado baja implica el uso de un secador de gran tamano que ponga en movimiento una gran cantidad de aire, lo que genera un alto consumo electrico,
- no permiten evitar los riesgos de autocalentamiento de los lodos, ya que su temperatura a la salida del secador no puede reducirse facilmente por debajo de los 30 °C en la medida en que el secado se realiza mediante flujo de aire caliente.
De este modo, un objeto de la invencion es enfriar los lodos a la salida del secador para poder almacenar estos lodos sin riesgo de autocalentamiento. En efecto, el autocalentamiento de lodos es un problema muy importante para cualquier operador de un secador. Esta caracterizado por un aumento significativo de la temperatura de los lodos secos en almacenamiento. Este aumento puede conducir a un inicio de incendio latente en el almacenamiento por autoignicion. Este autocalentamiento es resultado de reacciones de oxidacion-reduccion que aumentan localmente la temperatura de los lodos. Estas reacciones de oxidacion-reduccion son aceleradas por la temperatura de los lodos. Ademas, si los lodos estan calientes al principio, la temperatura final alcanzada sera aun mas elevada y pueden activarse otras reacciones de combustion.
En procedimientos de secador de bandas, por ejemplo, tales como los descritos en el documento WO 2004/046629, es conocido que se hace entrar de nuevo el aire ambiente al final del secador, lo que puede participar en el enfriamiento de los lodos secos. No obstante, tal enfriamiento no esta controlado ya que esta entrada de aire esta destinada a compensar una salida de aire debido a la purga de los circuitos cerrados de aire y a la puesta en depresion del secador.
Para limitar al maximo el riesgo de autocalentamiento, los lodos deben ser enfriados imperativamente a una temperatura tipicamente inferior a 35 °C y, ventajosamente inferior a 20 °C. Ahora bien, generalmente, la temperatura de los lodos en el secador es superior a 50 °C o incluso a 80 °C en etapas de secado. Una pequena entrada de aire a temperatura ambiente no controlada, por lo tanto, no puede controlar esta temperatura a la salida del secador de manera eficaz.
Otro inconveniente de los secadores de bandas conocidos es que los lodos pueden colmatar las bandas transportadoras cuando los lodos de entrada tienen una sequedad insuficiente y cuando la temperatura de secado usada en el secador es baja.
En efecto, durante su secado, un lodo pasa por una fase plastica, que generalmente corresponde a una sequedad de 45-55 %, durante la cual se vuelve viscoso y pegajoso.
Para paliar este inconveniente, es conocido que se hace circular de nuevo una parte de los lodos, ya sea para evitar que pasen a la fase plastica en el seno de un secador, o bien, para preparar los lodos corriente arriba para que sean compatibles con la tecnologfa de secado utilizada.
No obstante, una recirculacion es complicada y diffcil de manejar.
La patente EP 0781 741 B1 describe un sistema de secado termico que permite reducir el gasto energetico al reutilizar una parte de la energfa utilizada en una primera fase de secado. La primera fase realiza una etapa de evaporacion previa. La segunda fase de este sistema de secado consiste en un secador de bandas que reutiliza la energfa de la primera fase.
Tal sistema de secado con evaporacion previa de lodos permite obtener un consumo reducido de 700-800 kWh/TAE.
Sin embargo, tal sistema de secado de dos etapas posee varios inconvenientes:
- pone en marcha dos secadores, correspondientes respectivamente a la primera fase y a la segunda fase de secado, e implica realizar una operacion de extrusion de los lodos entre los dos secadores, lo que requiere una fuerte ventilacion del local,
- los acoplamientos energeticos no estan optimizados considerando la sequedad de los lodos a la salida de la etapa de evaporacion previa, generalmente un 40-60 %, y la temperatura de secado necesaria en la segunda fase, generalmente 120 °C, para secar los lodos.
Tambien es conocido en la tecnica anterior procedimientos de secado en los que calonas a baja temperatura, generalmente 50-90 °C, de calor "residual", es decir, residuales de otros dispositivos (motor de cogeneracion, bomba de calor, caldera, ...), son utilizadas para calentar un fluido de secado de un secador termico.
Sin embargo, el calor residual es generalmente insuficiente para secar por completo los lodos en los secadores de bandas. El consumo energetico de los procedimientos de secado conocidos que utilizan energfa residual, por lo tanto, sigue siendo importante.
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de secado termico de bandas que optimice el consumo energetico.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de secado termico de bandas que permita reducir el tamano de un secador de bandas.
Otro objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de secado termico de bandas que permita enfriar considerablemente los lodos antes de su almacenamiento.
La presente invencion tambien tiene por objeto proporcionar un procedimiento de secado termico de bandas que permita secar lodos que tengan una baja sequedad.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de secado termico de bandas que este adaptado a todo tipo de lodos, por ejemplo, pero de manera no limitante, a lodos poco deshidratados.
Otro objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de secado termico de bandas en donde el secado de lodos es seguro, en particular, para evitar el riesgo de autocalentamiento.
Descripcion de la invencion
Este objetivo se alcanza con un procedimiento de secado termico de productos pastosos, en particular, de lodos residuales, tal como se define en la reivindicacion 1.
Segun una particularidad ventajosa, el aire a alta temperatura esta a una temperatura superior a 100 °C, preferentemente en el intervalo de 100 a 200 °C, a su llegada a los productos pastosos en el al menos un compartimento de secado a alta temperatura.
Segun otra particularidad ventajosa, el aire a baja temperatura esta a una temperatura en el intervalo de 20 a 90 °C a su llegada a los productos pastosos en el al menos un compartimento de secado a baja temperatura.
Segun tambien otra particularidad ventajosa, los productos pastosos tienen una sequedad del orden del 25-50 %, preferentemente 25-35 %, cuando pasan de la etapa de secado a alta temperatura a la etapa de secado a baja temperatura.
En particular, el calor recuperado comprende ventajosamente el calor de condensacion de la humedad contenida en el flujo de aire que sale del al menos un compartimento de secado a alta temperatura.
Tambien es posible calentar el aire de secado a baja temperatura con calor residual.
Estas ultimas particularidades permiten reducir el consumo energetico de un secador de bandas.
Preferentemente, el procedimiento comprende, ademas, sucesivamente:
- una etapa de deshidratacion del flujo de aire a baja temperatura despues de su contacto con los productos pastosos,
- una etapa de recalentamiento del flujo de aire deshidratado haciendo pasar este flujo en contacto termico con el condensador de una bomba de calor, generando esta etapa de recalentamiento un flujo de aire recalentado, - una etapa de reutilizacion del flujo de aire recalentado como un flujo de aire a baja temperatura.
Segun una particularidad ventajosa, para la etapa de deshidratacion, el flujo de aire a baja temperatura se hace pasar a traves del evaporador de la bomba de calor.
Se pone el aire de secado a baja temperatura a una temperatura deseada con una bomba de calor de la cual se usa el evaporador para enfriar los productos pastosos que se han sometido a la etapa de secado a baja temperatura. De este modo, los productos pastosos salen enfriados, lo que favorece su conservacion sin riesgo de autocalentamiento. Ademas, el calor extrafdo de este modo, elevado en temperatura por la bomba de calor, se utiliza para llevar el flujo de aire a baja temperatura a la temperatura deseada.
El funcionamiento de la bomba de calor se puede modular ventajosamente en funcion de las fluctuaciones en el coste de energfa electrica. Por ejemplo, si la electricidad es gratuita por la noche y de pago por el dfa, la bomba de calor puede ser puesta en marcha unicamente de noche.
Se puede usar tambien el evaporador de la bomba de calor para una segunda etapa de condensacion del agua contenida en el flujo de aire a baja temperatura despues de su contacto con los productos pastosos y que se haya sometido a una primera etapa de condensacion. Tambien en este caso, consumiendo solo la modica energfa absorbida por la bomba de calor, se obtiene un doble efecto termico favorable en el procedimiento.
Preferentemente, se regula la potencia de la bomba de calor para no sobrepasar un umbral de temperatura superior predeterminado para el aire que sale del condensador de la bomba de calor, y se regula la potencia de la etapa de secado a baja temperatura para no sobrepasar por debajo un umbral de temperatura inferior del evaporador de la bomba de calor. Esto mantiene la bomba de calor en un rango de temperatura en el que es eficaz.
Segun una particularidad ventajosa, el aire fno esta a una temperatura en el intervalo de -5 a 30 °C, preferentemente en el intervalo de 5 a 20 °C, a su llegada a los productos pastosos en el al menos un compartimento de enfriamiento.
En un modo preferente de implementacion, la al menos una banda transportadora comprende una primera y una segunda bandas transportadoras, y los productos pastosos se depositan en la primera banda transportadora durante la etapa de deposicion y se transfieren a la segunda banda transportadora durante la fase de desplazamiento, siendo realizada la transferencia en un modulo de cambio. Generalmente, los productos pastosos son transferidos a la otra banda transportadora, cuando su sequedad es superior a aproximadamente el 55 %, es decir, cuando hayan sobrepasado la fase plastica de su secado.
La etapa de secado a baja temperatura se realiza preferentemente en un primer compartimento de secado a baja temperatura antes de la transferencia y en un segundo compartimento de secado a baja temperatura despues de la transferencia.
En el transcurso de la etapa de deposicion, los productos pastosos se depositan preferentemente en forma de espaguetis sobre la al menos una banda transportadora.
La invencion se refiere tambien a un secador tal como se define en la reivindicacion 8.
Segun una particularidad ventajosa, el secador comprende, ademas, al menos un modulo de cambio apto para transferir los productos pastosos de una banda transportadora a otra banda transportadora en un cierto momento a lo largo del trayecto de procesamiento.
Segun tambien otra particularidad ventajosa, las dos bandas transportadoras estan superpuestas.
El secador comprende ventajosamente medios de aislamiento termico entre compartimentos adyacentes.
Preferentemente, el secador comprende medios para mantener en depresion al menos una parte de los compartimentos.
En un modo de realizacion preferido, el al menos un circuito a alta temperatura comprende, al menos, un condensador adecuado para condensar, al menos, una parte del agua contenida en el flujo de aire en el seno del al menos un compartimento de secado a alta temperatura, sirviendo el al menos un condensador como medio de calentamiento para el flujo de aire a baja temperatura.
Segun una particularidad ventajosa, el flujo de aire a baja temperatura se recalienta por dicho al menos un condensador despues de haberse sometido a un primer recalentamiento.
Segun tambien otra particularidad ventajosa, entre de la salida del compartimento de secado a baja temperatura y dicho evaporador, el flujo de aire a baja temperatura pasa a traves de un intercambiador, en particular, con agua perdida, para condensar parcialmente el agua contenida en el flujo de aire a baja temperatura.
De este modo, la bomba de calor puede ser de menor potencia. De hecho, su condensador tiene una temperatura mas moderada y, por lo tanto, su eficacia es mejor.
El secador puede comprender, al menos, un circuito de agua caliente a baja temperatura en donde circula agua para el calentamiento del flujo de aire a baja temperatura.
Ventajosamente, el agua que circula en el al menos un circuito de agua caliente a baja temperatura es calentada por el al menos un condensador de la humedad presente en el flujo de aire a alta temperatura que sale del compartimento de secado a alta temperatura.
Alternativamente, pero preferentemente de manera adicional, el agua que circula en el al menos un circuito de agua caliente a baja temperatura tambien puede ser calentada por al menos una fuente de energfa exterior que puede ser de origen residual.
De manera general, se prefiere que el al menos un circuito a baja temperatura comprenda:
- medios para deshidratar el flujo de aire a baja temperatura que sale del compartimento de secado a baja temperatura,
- una bomba de calor cuyo condensador esta montado para recalentar el flujo de aire a baja temperatura deshidratado.
En ese caso, el evaporador de la bomba de calor se monta ventajosamente para secar el flujo de aire a baja temperatura que sale del compartimento de secado a baja temperatura.
Alternativa o adicionalmente, el evaporador de la bomba de calor tambien se puede montar para producir un flujo de aire de enfriamiento de los productos pastosos que salen del compartimento de secado a baja temperatura.
En un modo de realizacion, el secador comprende un intercambiador tal como de agua perdida o cualquier otro medio de enfriamiento, para asegurar una condensacion al menos primaria del agua contenida en el flujo de aire que sale del compartimento de secado a baja temperatura.
Segun otra particularidad ventajosa, el circuito de enfriamiento y el circuito a baja temperatura tienen una parte comun. Entre otras ventajas de la invencion, el enfriamiento de los lodos se realiza produciendo un aire fno espedfico cuya temperatura y caudal se pueden controlar mediante el funcionamiento de la bomba de calor. De este modo, la temperatura de los lodos secados a la salida del secador puede ser dirigida con un objetivo de enfriamiento que permite almacenar estos lodos sin riesgo de autocalentamiento.
La invencion permite asf controlar finamente los parametros termicos del enfriamiento mediante un control preciso de la temperatura y/o el caudal del aire fno producido por el dispositivo, para alcanzar con ello los objetivos de enfriamiento previstos, es decir, generalmente para enfriar los lodos hasta una temperatura inferior a 35 °C, ventajosamente inferior a 20 °C.
Ademas, la invencion hace posible utilizar calor "bombeado" para producir fno para alimentar el secador de calor. Descripcion de las figuras y modos de realizacion
Otras ventajas y particularidades de la invencion apareceran al leer la descripcion detallada de implementaciones y modos de realizacion no limitativas, y los siguientes dibujos adjuntos:
- la FIGURA 1 representa esquematicamente en alzado lateral un primer modo de realizacion de un secador de bandas y sus circuitos de aireacion segun la invencion, y
- la FIGURA 2 representa esquematicamente en alzado lateral un segundo modo de realizacion de un secador de bandas y sus circuitos de aireacion segun la invencion.
En este documento, se denomina:
- compartimento de secado a alta temperatura a un compartimento en donde el aire fluye a alta temperatura, cuya temperatura es preferentemente superior a 100 °C y, preferentemente comprendida entre 100 y 200 °C;
- compartimento de secado a baja temperatura a un compartimento en donde el aire fluye a baja temperatura, cuya temperatura esta preferentemente comprendida entre 20 y 90 °C;
- compartimento de enfriamiento a un compartimento en donde fluye aire fno, cuya temperatura esta preferentemente comprendida entre -5 y 30 °C y, preferentemente entre 5 y 20 °C.
Ademas, las expresiones "aire a alta temperatura", "aire a baja temperatura" y "aire fno" son relativas entre sf, es decir, que el aire a alta temperatura tiene una temperatura superior a la temperatura del aire a baja temperatura, y el aire a baja temperatura tiene una temperatura superior a la temperatura del aire fno.
En la terminologfa utilizada en este documento, un circuito comprende circuitos que forman una canalizacion y elementos de conexion tales como condensador, ventilador, compartimento, etc.
La FIGURA 1 representa un secador de bandas que comprende una banda superior 98 y una banda inferior 99. Este secador de bandas comprende un modulo de entrada 31 configurado para depositar productos pastosos, en particular, lodos residuales, que tienen, por ejemplo, una sequedad comprendida entre el 16 y el 30 %. Por ejemplo, este modulo recibe lodos deshidratados de un silo de almacenamiento, transforma estos lodos en forma de espagueti (extrusion) y luego los deposita en la banda superior 98 del secador de bandas.
Los lodos depositados sobre la banda superior 98 en el modulo de entrada 31 se desplazan por la banda superior 98 hasta un modulo de cambio 32 configurado para hacer pasar estos lodos desde la banda superior 98 a la banda inferior 99. Los lodos que llegan a la banda inferior 99 en el modulo de cambio 32 se desplazan por la banda 99 inferior hasta un modulo de salida 33 configurado para evacuar los lodos del secador.
En el modo de realizacion representado en la FIGURA 1, el secador de bandas comprende un compartimento de secado a alta temperatura 34 adyacente al modulo de entrada 31. Este compartimento de secado a alta temperatura realiza una etapa de secado a alta temperatura, es decir, una "captacion" de los lodos con aire caliente, para impedir que los lodos fluyan sobre la banda superior 98.
El compartimento de secado a alta temperatura 34 ubicado sobre la banda superior 98 se superpone aqu a un compartimento de enfriamiento 35 ubicado sobre la banda inferior 99. El compartimento de enfriamiento 35 permite enfriar significativamente los lodos antes de su evacuacion a travé dsel modulo de salida 33, del que es ventajosamente adyacente. Tal enfriamiento permite un almacenamiento a largo plazo sin riesgo, en particular, en terminos de autocalentamiento.
El compartimento de secado a alta temperatura 34 y el compartimento de enfriamiento 35 estan separados por una placa de aislamiento mecanico y termico.
El secador de bandas de la FIGURA 1 tambien comprende un compartimento de secado a baja temperatura 36 ubicado entre, por una parte, los compartimentos de secado a alta temperatura 34 y de enfriamiento 35 y, por otra parte, el modulo de cambio 32.
Los compartimentos de secado a alta temperatura 34, de secado a baja temperatura 36 y de enfriamiento 35 reciben flujos de aire respectivos a travé dse circuitos de aireacion y un sistema de calentamiento que se describe a continuacion.
Modulo de secado a alta temperatura
El modulo de secado a alta temperatura corresponde al compartimento de secado a alta temperatura 34 y al circuito a alta temperatura al que esta conectado.
El circuito a alta temperatura esta configurado para que en el compartimento de secado a alta temperatura 34 fluya aire caliente por un circuito a alta temperatura de entrada 1 de este compartimento 34. Este aire caliente es calentado por cualquier sistema de calentamiento adaptado. En el ejemplo de la FIGURA 1, este sistema de calentamiento comprende una fuente de calor 5 y un sistema de intercambio 4 que consiste, por ejemplo, en un intercambiador de aceite, vapor u otros medios calientes, humos de combustion (por ejemplo, motor) o incluso un quemador de flujo de aire.
El principio es hacer circular el aire calentado por el sistema de calentamiento 4, 5 en el circuito a alta temperatura gracias a un ventilador 8 para alimentar al compartimento de secado a alta temperatura 34 a traves del circuito a alta temperatura de entrada 1 con aire de baja humedad a una temperatura preferentemente superior a 100°C, y preferentemente entre 100 y 200°C con el fin de vaporizar de manera rapida y significativamente el agua contenida en los lodos ubicados sobre la banda superior 98 en el compartimento de secado a alta temperatura 34.
El aire aun caliente y cargado de humedad que sale del compartimento de secado a alta temperatura 34 por el circuito a alta temperatura de salida 2 es controlado en temperatura y humedad para tener un aire cercano a la saturacion, generalmente, a 95 °C y 95 % de humedad (vease la seccion "regulacion" a continuacion).
El aire que sale del compartimento de secado a alta temperatura 34 a traves del circuito a alta temperatura de salida 2 es a continuacion deshumidificado por condensacion del agua que contiene en un condensador 3.
Los condensadores utilizados pueden ser condensadores directos (pulverizacion de agua en los vahos de agua perdida o pulverizacion de agua en los vahos y enfriamiento de esta agua por un circuito externo auxiliar de agua en circulacion) o condensadores indirectos (intercambiadores de agua/vaho).
Preferentemente, el secador de bandas esta dimensionado para recuperar un circuito de agua 6 a 40-90 °C, preferentemente alrededor de 70 °C con el fin de capturar casi todo el calor de condensacion con respecto al calor de vaporizacion del modulo de secado a alta temperatura.
El aire deshumidificado sale del condensador 3 a una temperatura tfpica de 40-90 °C y luego se recalienta por el sistema de calefaccion descrito anteriormente.
Una parte del aire deshumidificado es aspirado por el ventilador 40 para una puesta en depresion del modulo de secado a alta temperatura y para el tratamiento de olores.
Modulo de secado a baja temperatura
El modulo de secado a baja temperatura corresponde al compartimento de secado a baja temperatura 36 y al circuito a baja temperatura al que esta conectado.
El aire fno circulando en un circuito intermedio 15, generalmente comprendido entre -10 °C y 30 °C, y preferentemente 10 °C, es calentado por medio de un fluido refrigerante 19 en un intercambiador 16 a una temperatura de 10-60 °C, generalmente 30 °C. Este aire es calentado a continuacion en un intercambiador 17 por el circuito de agua caliente 6 producido por el condensador 3 a 40-90 °C, generalmente 70°C. Este aire caliente y muy seco fluye en el compartimento de secado a baja temperatura 36 por un circuito a baja temperatura de entrada 10 que conecta el intercambiador 17 al compartimento de secado a baja temperatura 36.
El aire extrafdo del compartimento de secado a baja temperatura 36 por un circuito de salida a baja temperatura 11 es fno y humedo. El agua que contiene este aire es condensada a continuacion en un intercambiador de agua 12, por ejemplo, con agua perdida 13. Se dice que el agua 13 esta "perdida" ya que entra y sale fna o templada sin hacer necesariamente uso de esta agua. De este modo, el aire deshidratado sale del intercambiador 12 a una temperatura regulada de 10-40 °C, generalmente 20 °C. La regulacion consiste principalmente en regular el caudal de agua perdida. Luego, el aire deshidratado es deshidratado aun mas por condensacion del agua que contiene en la parte "evaporador" 14 de una bomba de calor 18 para enfriarlo a una temperatura tfpica de entre -10 °C y 30 °C, preferentemente 10 °C.
Parte del aire del circuito a baja temperatura es aspirado por el ventilador 40 a fin de mantener en depresion el modulo de secado a baja temperatura. En el ejemplo representado en la FIGURA 1, este ventilador 40 esta conectado al circuito a baja temperatura de salida 11.
Modulo de enfriamiento
El modulo de enfriamiento corresponde al compartimento de enfriamiento 35 y al circuito de enfriamiento al que esta conectado.
En el modo de realizacion de la FIGURA 1, el circuito de enfriamiento es parcialmente comun con el circuito a baja temperature porque el flujo de aire en el compartimento de enfriamiento 35 es una parte del aire procedente del evaporador 14 de la bomba de calor 18.
En el modo de realizacion de la FIGURA 2, el circuito de enfriamiento es un circuito que conecta el evaporador 14 de la bomba de calor 18 y la entrada del compartimento de enfriamiento 35.
Bomba de calor
En un modo de realizacion preferido, el circuito a baja temperatura comprende una bomba de calor 18 apta para precalentar el aire que circula en el circuito a baja temperatura al nivel del intercambiador de calor 16 en donde el condensador de la bomba de calor 18 proporciona calor sensible al flujo de aire a baja temperatura. La bomba de calor 18 tambien permite condensar el agua contenida en el aire que circula en este circuito a una temperatura muy baja al nivel del evaporador 14 a fin de obtener un aire extremadamente seco en el circuito a baja temperatura de entrada 10 del compartimento de secado a baja temperatura 36. Ademas, una parte del aire fno 15 producido al nivel del evaporador 14 alimenta el compartimento de enfriamiento 35 a travé dsel circuito intermedio 15 para enfriar significativamente los lodos antes que su extraccion en el modulo de salida 33.
El uso de la bomba de calor 18 contribuye al buen rendimiento global del secador de bandas, en particular, por la creacion de un aire muy seco en el circuito a baja temperatura de entrada 10 que, una vez recalentado, permite el uso de un caudal de secado bajo, o mediante la creacion de un aire muy fno en el circuito intermedio 15 que permite enfriar los lodos en el compartimento de enfriamiento 35, y por el uso de calonas extrafdas de este modo para calentar uno de los flujos de manera muy economica, en particular el flujo a baja temperatura.
El aire fno inyectado en el compartimento de enfriamiento 35 a traves del circuito intermedio 15 es conducido a continuacion al compartimento de secado a baja temperatura 36 por la depresion creada por la aspiracion del ventilador de circulacion 151.
En el modo de realizacion de la FIGURA 2, otro ventilador 41 aspira una parte del aire a la salida del intercambiador 12 para pasarlo a traves del evaporador 14 de la bomba de calor 18. La otra parte del aire que sale del intercambiador 12, destinada a constituir el flujo de aire a baja temperatura, evita el evaporador 14 y va directamente al condensador 16 de la bomba de calor. De la misma manera tal como se describio anteriormente, el aire fno y seco inyectado en el compartimento de enfriamiento 35 es conducido a continuacion al compartimento de secado a baja temperatura 36 por la depresion creada por la aspiracion del ventilador 151.
Circuitos hidraulicos
Varios circuitos hidraulicos son implementados en variantes del secador de bandas segun la invencion.
Para controlar la potencia optima de la bomba de calor 18, antes de pasar a traves del condensador 16 de la bomba de calor 18, el intercambiador 12 puede ser operado, por ejemplo, con agua perdida 13.
El circuito de agua caliente 6 retira una parte del calor del circuito a alta temperatura a traves del condensador 3 y calienta el aire del circuito a baja temperatura. Se puede suministrar energfa externa al circuito de agua caliente 6 a traves de calor residual 7 y/o, por ejemplo, una caldera 9.
Una ventaja del circuito de agua caliente 6 es que, en caso de posibilidad de recuperar calor residual 7, el aire que circula en el circuito a baja temperatura puede ser calentado gratuitamente por el intercambiador 17. El funcionamiento del intercambiador 12 y el circuito 13 puede estar tambien controlado para permitir una utilizacion maxima de este circuito (vease la seccion "regulacion" a continuacion).
En caso de calor residual conocido desde el principio, el dimensionamiento del modulo de secado a alta temperatura se ajusta para no consumir demasiada energfa noble, a menos que esta energfa noble sea tambien residual.
Dicho circuito de agua caliente 6 puede hacer frente a todas las situaciones de recuperacion de calor residual si son conocidas desde la concepcion. Ademas, es posible usar calor mas o menos calor residual 7 gracias a las posibles regulaciones, en particular, secando menos en el modulo de secado a alta temperatura.
El secador de bandas segun la invencion puede estar en uno o varios pisos (en las FIGURAS 1 y 2, hay dos pisos correspondientes a las dos bandas 98, 99) para optimizar su consumo espedfico. Preferentemente, es de dos pisos.
Puesta en depresion del secador
Como se ha descrito anteriormente, el secador es puesto en depresion a fin de evitar la propagacion de olores. Esta puesta en depresion puede ser realizada por un unico ventilador 40 con un juego de valvulas (no mostradas) para equilibrar las tubenas entre el circuito a baja temperatura que pasa a traves del ventilador 151 y el circuito a alta temperature que pasa a traves del ventilador 8, o por un ventilador dedicado a la puesta en depresion de cada uno de los circuitos.
Las sondas de presion (no representadas) se pueden colocar convenientemente para proporcionar informacion relacionada con la presion en el interior del secador. Dicha informacion es importante porque, por una parte, el secador no debe encontrarse en sobrepresion para evitar posibles fugas de olores y, por otra parte, el secador no debe encontrarse en fuerte depresion para evitar posibles entradas de aire en el secador, en particular, por el modulo de entrada 31, lo cual modificana enormemente el equilibrio termico.
Aislamiento termico y ventilacion
Un aislamiento termico reforzado es implementado entre el compartimento de secado a alta temperatura 34 y el compartimento de enfriamiento 35, al menos cuando el secador comprende mas de una banda, a fin de no recalentar el compartimento de enfriamiento 35 que sirve para el enfriamiento de los lodos.
Entre el compartimento de secado a alta temperatura 34 y el compartimento de secado a baja temperatura 36, tambien se coloca ademas aislamiento. El objeto de dicho aislamiento es principalmente prevenir la circulacion excesiva de aire entre estos dos compartimentos (enfriamiento del compartimento de secado a alta temperatura 34 o perdida de calor del compartimento de secado a alta temperatura 34 por fuga al compartimento de secado a baja temperatura 36). No es necesario tener un aislamiento perfecto porque incluso si el aire pasa desde el compartimento de secado a alta temperatura 34 al compartimento de secado a baja temperatura 36, este aire participana en el secado de lodos. Preferentemente, la depresion en el compartimento de secado a baja temperatura 36 es ligeramente superior (es decir, presion mas baja) a la del compartimento de secado a alta temperatura 34.
Numero de bandas
Se puede implementar una sola banda. En ese caso, el modulo de cambio 32 no es implementado y el compartimento de enfriamiento 35 con su aislamiento termico se coloca justo despues de uno o varios modulos de secado a baja temperatura.
En el caso de varias bandas, por ejemplo, tres o cuatro bandas, los principios de disposicion son comparables: tres modulos (de secado a alta temperatura, secado a baja temperatura y enfriamiento) se disponen con circulacion de aire desde el compartimento de enfriamiento hacia el compartimento de secado a baja temperatura, y circulacion neutra entre el compartimento de secado a alta temperatura y el compartimento de secado a baja temperatura con preferencia para una circulacion del compartimento de secado a alta temperatura hacia el compartimento de secado a baja temperatura.
Circulacion del aire
Para los modulos de secado a alta temperatura, a baja temperatura o de enfriamiento, la circulacion de aire puede ser indiferente de arriba a abajo o de abajo a arriba.
El aire que sale del compartimento de enfriamiento 35 se dirige hacia el compartimento de secado a baja temperatura 36 en cualquier zona de este compartimento. Ademas, el aire puede fluir a traves de la banda indistintamente de arriba a abajo, de abajo hacia arriba, en la direccion de desplazamiento de la banda o en una direccion opuesta, y estar, por ejemplo, dirigido por deflectores dispuestos a cada lado de la banda en un compartimento dado.
Los circuitos, en particular, a alta temperatura o baja temperatura, tambien puede comprender filtros de aire dispuestos de manera que faciliten las operaciones de descolmataje o de reemplazo de dichos filtros.
Posicionamiento de los ventiladores
El posicionamiento de los ventiladores 8, 40, 151 en su respectivo circuito de aire no se limita a los ejemplos descritos anteriormente. Estos ventiladores deben poder hacer circular el aire en estos circuitos y a traves de los intercambiadores y permitir una depresion, posiblemente optimizada, en el secador.
La distribucion del aire en los modulos de secado a alta temperatura, a baja temperatura y de enfriamiento puede lograrse por medio de deflectores aptos para distribuir el aire a lo largo de la banda o bandas del secador.
Ademas, los modulos de secado a alta temperatura, a baja temperatura y de enfriamiento pueden estar constituidos por compartimentos identicos, y comprender cada uno, uno o varios ventiladores de circulacion para permitir la regulacion de la distribucion del aire, asf como uno o varios intercambiadores.
Ejemplos de funcionamiento
Caso 1: sin energfa gratuita y con bomba de calor
En este ejemplo, los lodos llegan al modulo de entrada 31 con las siguientes caractensticas: sequedad 20 %, temperatura 20 °C, caudal de 2000 kg/h.
Se secara en el compartimento de secado a alta temperatura 34 hasta una sequedad de alrededor del 32 %, correspondiente a una cantidad de agua evaporada de 750 kg/h. Para evaporar esta agua, el circuito de aire consta de al menos un ventilador 8 que sopla en la entrada 1 del compartimento de secado a alta temperatura 16600 Nm3/h de aire caliente a 180 °C.
A la salida 2 del compartimento de secado a alta temperatura 34, el aire se enfrio para alcanzar una temperatura de 100 °C mediante la evaporacion del agua contenida en los lodos.
En el condensador 3, el circuito 6 permite enfriar el aire del flujo de aire caliente a una temperatura de 80 °C. El circuito de agua esta a aproximadamente 75 °C y ha absorbido aproximadamente 626 kW.
El aire caliente se recalienta en el sistema de intercambio de 4 a 180 ° C, consumiendo 679 kW a traves de una fuente de calor 5.
El circuito de agua 6 permite recalentar el aire del circuito a baja temperatura a una temperatura de 70 °C en 10 a un caudal de aproximadamente 50000 Nm3/h.
El aire saliente en 11 del compartimento de secado a baja temperatura 36 tiene una temperatura de aproximadamente 38 °C y ha permitido evaporar el conjunto del agua a evaporar que estaba contenida en el lodo para alcanzar la sequedad deseada.
Un intercambiador 12 alimentado con agua a 15 °C permite que la temperatura del aire llegue a 20 °C, lo que corresponde a la condensacion de una gran cantidad del agua que contiene.
En el caso en que se hace que todo el aire vuelva a ser deshidratado con la bomba de calor (FIGURA 1), esta enfna el aire a una temperatura de 10 °C y luego lo recalienta a una temperatura de aproximadamente 32 °C. Aproximadamente 5000 Nm3/h de aire se extraen en 15 para ser inyectados en el compartimento de enfriamiento 35, y permitir que los lodos se enfnen a una temperatura de aproximadamente 20 °C.
En este primer caso, el consumo electrico de la bomba de calor es de unos 70 kWe. La cantidad total de agua evaporada es 1,56 TAE (tonelada de agua evaporada) por hora, obteniendose un consumo termico de 440 kWhth/TAE.
Caso 2: sin energfa gratuita y sin bomba de calor
Sin bomba de calor, se impulsara el secado de la primera fase a un 35 % de sequedad incrementando el consumo de la primera fase en 770 kW aproximadamente. Esto permite una mayor recuperacion de energfa en la segunda fase porque la bomba de calor ya no la calienta hasta 32 °C, sino que permanece a 20 °C.
En este segundo caso, el consumo termico total de calor es de unos 500 kWh/TAE y un consumo electrico de 0 (sin bomba de calor).
Caso 3: con energfa gratuita y con bomba de calor
Tomemos el caso de una energfa gratuita de un motor de cogeneracion que permite suministrar 300 kWhth/TAE, o sea, en nuestro caso, 468 kWth.
El mejor equilibrio del sistema se situa entonces para una sequedad de salida de la primera fase del 26 %, necesitando un consumo de solamente 432 kWhth en esta primera fase.
La condensacion en el condensador 3 y la adicion de energfa residual 7 al circuito de agua 6 pueden satisfacer las necesidades del aire a traves del intercambiador 17 si se instala una bomba de calor.
En este tercer caso, el consumo electrico de la bomba de calor es de 100 kWe, lo cual resulta en un consumo termico de 280 kWh/TAE y 63 kWhe/TAE.
Regulacion
El secador se dimensiona basandose en una sequedad de los lodos en el modulo de entrada 31, de una sequedad de los lodos a la salida del compartimento de secado a alta temperatura 34 y de una sequedad de los lodos en el modulo de salida 33, de modo que la energfa producida en el condensador 3 sea suficiente para alimentar el circuito a baja temperatura en 17.
En efecto, el consumo termico optimo del secador se encuentra en el punto donde ya no hay necesidad de energfa externa 9 para secar suficientemente los lodos en la camara de secado a baja temperatura. Las regulaciones puestas en practica hacen posible permanecer siempre alrededor de este punto optimo controlandose al mismo tiempo la sequedad final de los lodos antes de que sean extrafdos del secador por el modulo de salida 33, estando esto en funcion de las modificaciones en la sequedad y en el caudal de entrada de los lodos en el modulo de entrada 31.
Por ejemplo, se da una senal de consumo de energfa en 9 al secador, esta senal tiene el efecto de aumentar en cierto intervalo el punto de ajuste de la temperatura del aire a la salida del sistema de intercambio 4 a fin de aumentar el secado en el modulo de secado a alta temperatura 34.
Un medidor en lmea de la sequedad de los lodos en el modulo de salida 33 permite adaptar las condiciones de secado necesarias en el circuito de entrada a baja temperatura 10 del compartimento de secado a baja temperatura 36 y, por lo tanto, como consecuencia, la demanda energetica en 9.
En particular, el ajuste de temperatura en el circuito de entrada a baja temperatura 10, o el punto de ajuste de temperatura o humedad en el circuito de salida a baja temperatura 11 se puede establecer en funcion de la sequedad de los lodos en el modulo de salida 33. Estos puntos de ajuste pueden ser controlados por la caldera 9, o cualquier otro sistema de suministro de energfa adicional, que aportara mas o menos energfa.
En caso de no necesitar energfa adicional 9, la instalacion se regula automaticamente. Si el agua en el circuito 6 se calienta demasiado, por ejemplo, porque la necesidad de secado en el modulo de secado a baja temperatura es baja (sequedad demasiado alta) y a que el caudal de aire en el circuito intermedio 15 disminuye, la condensacion en el condensador 3 es a peor y la necesidad de recalentamiento del sistema de intercambio 4 es menor, disminuyendo automaticamente la sequedad a la salida del compartimento de secado a alta temperatura 34.
En caso de aumento demasiado fuerte de la temperatura del agua en el circuito 6, por ejemplo, alcanzando un estado cercano a la vaporizacion, o una temperatura demasiado alta en la entrada del sistema de intercambio 4, por ejemplo, superior a 100 °C, el punto de ajuste de la temperatura a la salida del sistema de intercambio 4 por la energfa externa 5 es controlado automaticamente para disminuirlo.
Ademas, la temperatura en el condensador 16 de la bomba de calor 18 puede ser medida, por ejemplo, en el flujo de aire que sale del condensador o a la salida del condensador para el refrigerante.
En efecto, una bomba de calor es mas eficaz cuanto mas pequena sea la diferencia de temperatura entre el evaporador 14 y el condensador 16 de la bomba de calor 18. Asf que, para que el sistema sea eficaz, es mejor limitar la temperatura alta de la bomba de calor incluso si es necesario complementar el calentamiento con otros medios. Como resultado, la potencia de fno disponible en el evaporador de la bomba de calor es limitada. Si la temperatura aumenta en el evaporador de la bomba de calor, es porque la potencia fna es insuficiente para condensar la humedad restante en el aire y para producir el aire de enfriamiento. Dado que la potencia requerida para el aire de enfriamiento no es directamente controlable, es necesario entonces aumentar el caudal de agua perdida 13 para aumentar la deshidratacion en la primera etapa de condensacion.
Control de la bomba de calor
La bomba de calor 18 extrae calor para alcanzar un punto de ajuste dado de la temperatura del aire fno (en todo o parte del flujo). Este punto de ajuste puede provenir de una medicion de la temperatura de los lodos en el modulo de salida 33.
El recalentamiento en el condensador 16 de la bomba de calor 18 no esta controlado, pero es una consecuencia del funcionamiento de la bomba de calor 18.
La condensacion en el intercambiador 12 es controlada a fin de tener una temperatura de punto de ajuste a la salida de condensacion dependiente del operador para tener un aire mas seco que permita un mejor secado. Tambien sera posible adoptar una temperatura dependiente de la temperatura deseada del aire a la salida de la bomba de calor 18.
Se pueden configurar otras regulaciones como la velocidad de desplazamiento de una banda, en particular, cuando el secador consta de varias fases.
El secador segun la presente invencion consta de varios circuitos de calor distintos, permite tener multiples parametros de modulacion y control de la sequedad final al mismo tiempo que consume un mmimo de e ne^a .
Por supuesto, la invencion no se limita a los ejemplos que se acaban de describir y se pueden hacer numerosos ajustes a estos ejemplos sin apartarse del alcance de la invencion tal como se define en las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de secado termico de productos pastosos, en particular, de lodos residuales, que comprende:
- una etapa de deposito de productos pastosos en al menos una banda transportadora (98), siendo el deposito realizado en un modulo de entrada (31),
- una etapa de desplazamiento de los productos pastosos desde el modulo de entrada (31) hasta un modulo de salida (33), estando el desplazamiento de los productos pastosos realizado por desplazamiento de la al menos una banda transportadora (98, 99),
- una etapa de extraccion de los productos pastosos de la al menos una banda transportadora (99), estando la extraccion realizada en el modulo de salida (33),
que comprende, ademas, durante la etapa de desplazamiento:
- una etapa de secado a alta temperatura en la que los productos pastosos se someten a un flujo de aire a alta temperatura (1) en el seno de al menos un compartimento de secado a alta temperatura (34), y
- una etapa de secado a baja temperatura en la que los productos pastosos se someten a un flujo de aire a baja temperatura (10) en el seno de al menos un compartimento de secado a baja temperatura (36), teniendo el flujo de aire a baja temperatura (10) una temperatura inferior al flujo de aire a alta temperatura (1), interviniendo la etapa de secado a baja temperatura despues de la etapa de secado a alta temperatura,
caracterizado por que, comprende, ademas, despues de la etapa de secado a baja temperatura, una etapa de enfriamiento en la que los productos pastosos se someten a un flujo de aire fno (15) en el seno de al menos un compartimento de enfriamiento (35), teniendo el flujo de aire fno (15) una temperatura inferior a la temperatura del flujo de aire a baja temperatura (10),
y por que se enfnan los productos pastosos con fno producido por un evaporador (14) de una bomba de calor (18) de la cual se usa un condensador (16) para recalentar uno de dichos flujos de aire.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se aumenta la temperatura del aire a baja temperatura (10) con calor (6) recuperado en el flujo de aire (2) que sale del al menos un compartimento de secado a alta temperatura (34),
y por que el calor recuperado (6) comprende calor de condensacion de la humedad contenida en el flujo de aire (2) que sale del al menos un compartimento de secado a alta temperatura (34).
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que se calienta el aire de secado a baja temperatura con la bomba de calor (18) de la cual se usa el evaporador (14) para enfriar los productos pastosos que se han sometido a la etapa de secado a baja temperatura,
y por que se usa tambien el evaporador (14) de la bomba de calor (18) para una segunda etapa de condensacion del agua contenida en el flujo de aire a baja temperatura que ya ha sido sometido a una primera etapa de condensacion.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se regula la potencia de la bomba de calor (18) para no sobrepasar un umbral de temperatura superior predeterminado para el aire que sale del condensador (16) de la bomba de calor (18), y por que se regula la potencia de la etapa de secado a baja temperatura para no sobrepasar un umbral de temperatura inferior del evaporador (14) de la bomba de calor (18).
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el aire a baja temperatura (10) se calienta con calor residual (7).
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende, ademas, sucesivamente:
- una etapa de deshidratacion del flujo de aire a baja temperatura (11) despues de su contacto con los productos pastosos,
- una etapa de recalentamiento del flujo de aire deshidratado haciendo pasar este flujo en contacto termico con el condensador (16) de la bomba de calor (18), generando esta etapa de recalentamiento un flujo de aire recalentado, - una etapa de reutilizacion del flujo de aire recalentado como un flujo de aire a baja temperatura,
caracterizado por que, para la etapa de deshidratacion, el flujo de aire a baja temperatura se hace pasar a traves del evaporador (14) de la bomba de calor (18).
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el aire a alta temperatura (1) esta a una temperatura superior a 100 °C, preferentemente en el intervalo de 100 a 200 °C, a su llegada a los productos pastosos en el al menos un compartimento de secado a alta temperatura (34),
y por que el aire a baja temperatura (10) esta a una temperatura en el intervalo de 20 a 90 °C a su llegada a los productos pastosos en el al menos un compartimento de secado a baja temperatura (36).
8. Secador para la implementacion de un procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende:
- un modulo de entrada (31) para la alimentacion de productos pastosos en un extremo corriente arriba de un trayecto de procesamiento,
- al menos una banda transportadora (98, 99) que permite recibir los productos pastosos en el extremo corriente arriba del trayecto de procesamiento y desplazarlos a lo largo del trayecto del procesamiento,
- un modulo de salida (33) que permite extraer los productos pastosos en un extremo corriente abajo del trayecto de procesamiento,
- detras del modulo de entrada (31) a lo largo del trayecto de procesamiento, al menos un modulo de secado a alta temperatura que consta, al menos, de un compartimento de secado a alta temperatura (34) y al menos un circuito a alta temperatura, siendo el al menos un circuito a alta temperatura apto para generar un flujo de aire a alta temperatura (1) en el seno del al menos un compartimento de secado a alta temperatura (34),
- entre el modulo de secado a alta temperatura y el modulo de salida a lo largo del trayecto de procesamiento, al menos un modulo de secado a baja temperatura que consta, al menos, de un compartimento de secado a baja temperatura (36) y al menos un circuito a baja temperatura, siendo el al menos un circuito a baja temperatura apto para generar un flujo de aire a baja temperatura (10) en el seno del al menos un compartimento de secado a baja temperatura (36), teniendo el flujo de aire a baja temperatura (10) una temperatura inferior al flujo de aire a alta temperatura (1),
caracterizado por que, comprende, ademas, entre el modulo de secado a baja temperatura y el modulo de salida (33) a lo largo del trayecto de procesamiento, al menos un modulo de enfriamiento, constando el al menos un modulo de enfriamiento de al menos un compartimento de enfriamiento (35) y al menos un circuito de enfriamiento, siendo el al menos un circuito de enfriamiento apto para generar un flujo de aire fno (15) en el seno del al menos un compartimento de enfriamiento (35), teniendo el flujo de aire fno (15) una temperatura inferior a la temperatura del flujo de aire a baja temperatura (10),
y por que comprende, ademas, una bomba de calor (18) que consta de un evaporador (14) y de un condensador (16), estando el evaporador (14) adaptado y montado en el secador de manera que enfna los productos pastosos con fno producido por el evaporador (14), estando el condensador (16) adaptado y montado en el secador para recalentar uno de dichos flujos de aire.
9. Secador segun la reivindicacion 8, que comprende, ademas, al menos un modulo de cambio (32) apto para transferir los productos pastosos de una banda transportadora (98) a otra banda transportadora (99) en un cierto momento durante el trayecto de procesamiento.
10. Secador segun una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que el al menos un circuito a alta temperatura comprende, al menos, un condensador (3) apto para condensar, al menos, una parte del agua contenida en el flujo de aire (2) en el seno del al menos un compartimento de secado a alta temperatura (34), sirviendo el al menos un condensador (3) como medio de calentamiento para el flujo de aire a baja temperatura (10).
11. Secador segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el flujo de aire a baja temperatura (10) es recalentado por dicho al menos un condensador (3) despues de haber sido sometido a un primer recalentamiento.
12. Secador segun la reivindicacion 11, caracterizado por que, despues de la salida del compartimento de secado a baja temperatura (36), el flujo de aire a baja temperatura (11) pasa a traves del evaporador (14) de la bomba de calor (18 ) y para dicho primer recalentamiento por un condensador (16) de la bomba de calor (18).
13. Secador segun la reivindicacion 12, caracterizado por que, entre de la salida del compartimento de secado a baja temperatura (36) y dicho evaporador (14), el flujo de aire a baja temperatura (11) pasa a traves de un intercambiador (12), en particular, con agua perdida (13), para condensar parcialmente el agua contenida en el flujo de aire a baja temperatura (11).
14. Secador segun una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que comprende, al menos, un circuito de agua caliente a baja temperatura (6) en donde circula agua para el calentamiento del flujo de aire a baja temperatura (10),
y por que el agua que circula en el al menos un circuito de agua caliente a baja temperatura (6) es calentada por el al menos un condensador (3).
15. Secador segun la reivindicacion 14, caracterizado por que el agua que circula en el al menos un circuito de agua caliente a baja temperatura (6) es calentada por al menos una fuente de energfa exterior (7, 9).
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