ES2714650T3

ES2714650T3 - Estructura de unión para resina reforzada con fibra y metal, y método de unión para resina reforzada con fibra y metal

Info

Publication number: ES2714650T3
Application number: ES12156143T
Authority: ES
Inventors: Keisuke Hamada; Tamotsu Osada
Original assignee: Subaru Corp
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2032-02-20
Also published as: EP2492083B1; JP5172983B2; CN102649316A; KR101878498B1; JP2012176514A; US20120219763A1; CN102649316B; EP2492083A2; US8795804B2; KR20120098433A; EP2492083A3

Abstract

Una estructura de unión (1) para una resina reforzada con fibra y un metal, cuyas porciones de extremo de un plástico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) y un material metálico (11) se unen a través de una superficie de unión en forma de escalón, con una pluralidad de elementos únicos (10) en donde cada uno está constituido por el material metálico (11), que incluye una estructura en forma de escalón que tiene una porción de extremo que de manera gradual se vuelve más fina en una dirección de una superficie de extremo de la porción de extremo, de manera tal que forma la superficie de unión en forma de escalón, en donde el plástico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) se lamina de modo tal que las respectivas porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalón, en donde el material metálico (11) y el plástico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) se adhieren entre sí, y en donde elementos (10) adyacentes se unen entre sí por superficies superpuestas de las mismas, caracterizada por que la pluralidad de elementos únicos (10) se laminan de modo tal que las estructuras en forma de escalón se sobreponen en una dirección de espesor.

Description

DESCRIPCION

Estructura de union para resina reforzada con fibra y metal, y metodo de union para resina reforzada con fibra y metal

La presente invencion se refiere a una union entre una resina reforzada con fibra y un metal.

Los plasticos reforzados con fibra (FRP, por sus siglas en ingles) en la actualidad se usan ampliamente in miembros estructurales para aeronaves, vehfculos, barcos e instrumentos industriales en general. Por ejemplo, un miembro estructural conocido se forma impregnando una tela tejida, que se constituye por fibras de refuerzo inorganicas tales como fibras de carbono o fibras de vidrio que se disponen en una disposicion de cuadncula y entretejido, con una resina tal como resina epoxica, y despues endureciendo la resina.

En muchos casos, sin embargo, los miembros estructurales no se forman completamente a partir de plasticos reforzados con fibra, y se debe aplicar parcialmente al mismo un material metalico.

Por lo tanto, es necesario unir el plastico reforzado con fibra y el material metalico con un alto grado de resistencia. En las tecnicas propuestas en la tecnica relacionada, como se describio en Publicacion de la Solicitud de Patente Japonesa del Modelo (Registro) de Utilidad sin examinar (JP-UM-A) n.° S63-178126 y S61-009135, y Publicacion de la Solicitud de Patente Japonesa sin examinar n^ 2001-032819, el plastico reforzado con fibra se adhiere directamente al material metalico, eliminando de ese modo la necesidad de una herramienta de sujecion, y como resultado, se logra una reduccion en peso y asf sucesivamente.

En el caso en donde se unen dos miembros se unen por adhesion, si las superficies de extremo de los dos miembros se acoplan de modo tal que una superficie de acople resultante sirve solo como una superficie de adhesion, la superficie de adhesion es pequena, y de ese modo, no se puede esperar un gran grado de resistencia partir de una estructura de union resultante.

Una estructura de union descrita en el documento JP-UM-A n^ S63-178126 emplea una superficie de union en forma de escalon obtenida formando estructuras de escalon complementarias sobre cada una de las porciones de extremo de dos miembros que se van a unir. Como resultado, se asegura una superficie de adhesion que tiene un area superficial grande sobre una superficie de escalon que es perpendicular a la superficie de acople.

En el documeno n^ DE 102007 063608 A1 se describe un compuesto, en donde un primer laminado, obtenido a partir de CFK, se forma con un extremo escalonado en el cual se pega una primera pestana escalonada correspondiente, obtenida a partir de titanio. Del mismo modo, se forma un segundo laminado con un extremo escalonado en el cual se adhiere una segunda pestana escalonada correspondiente. En el compuesto se interconectan las primera y segunda pestanas.

En el documento n^ WO 00/56541 A1 se describe un compuesto de fibra, que consiste en una pluralidad de capas de fibra incorporadas en una matriz polimerica. Entre el compuesto de fibra y un area de conexion hay un area de transicion, en donde las capas de fibra se encuentran con el material de refuerzo del area de conexion. Las capas de fibra que pasan del material de refuerzo a traves del area de transicion en el area de conexion se encuentran con las capas correspondientes del material de refuerzo en el area de transicion entre las capas de fibras continuas.

Una estructura de union descrita en el documento JP-UM-A n^ S61-009135 emplea una superficie de union en forma de multiples escalones en un material de tubo. Adicionalmente, el documento JP-UM-A n^ S61-009135 describe una estructura en donde las superficies de union en forma de escalon se sobreponen en dos capas (vease la Figura 3 del documento JP-UMA n^ S61-009135). En esta estructura, una porcion de extremo de un material metalico formado en una forma de escalon conica se inserta en una ranura formada en una forma de escalon poco profunda que se abre sobre una superficie de extremo de un plastico reforzado con fibra.

En una estructura de union descrita en el documento JJP-A n^ 2001-032819, un plastico reforzado con fibra y un material metalico se disponen de manera tal que se superponen de manera parcial y se enrollan juntos en un material de eje con extremos en la direccion axial de los mismos dispuestos de manera diagonal. De este modo, los dos materiales se sobreponen de manera alternada en una pluralidad de capas en una seccion transversal que pasa a traves de un eje de la misma.

De acuerdo con la tecnica descrita en el documento JP-A n^ 2001-032819, sin embargo, aunque los dos materiales se pueden sobreponer de manera alternada para formar una estructura multicapa, solo es posible para formar un material de tubena en forma de rollo, y no se puede formar una estructura plana o una estructura que tiene una curva deseada. Ademas de esto, no se puede formar una superficie de union en forma de escalon y, en particular, una superficie de union en forma de escalon de multiples escalones. Mas aun, debido a que los dos materiales se enrollan, una region en donde los materiales se sobreponen comienzan a desalinearse de manera gradual en la direccion axial de modo tal que la region aumenta en longitud. Es diffcil formar otra estructura simultaneamente en una porcion estructural usada como una union. Por lo tanto, cuando la estructura de union aumenta en tamano, un grado de libertad de diseno se restringe de manera correspondiente. Como resultado, las ubicaciones de aplicacion para la estructura de union se vuelven limitadas, lo que no es deseable.

Mas aun, la tecnica descrita en el documento JPUM- A n.° S63-178126 se refiere a una estructura de union formada superponiendo una capa unica de plastico reforzado con fibra y una capa unica de material metalico. En la tecnica descrita en el documento JP-UM-A n^ S61-009135, no se proporciona el material metalico en mas de dos capas. Por lo tanto, con las tecnicas convencionales descritas anteriormente, es diffcil obtener una estructura que se forma superponiendo de manera alternada al menos dos capas, cada una de un plastico reforzado con fibra y un material metalico y que tiene una forma plana o una forma curva deseada. Ademas de esto, lass limitaciones ocurren de manera natural en un espesor de capa de las capas relacionadas con un espesor general requerido, haciendo diffcil aumentar el numero de capas.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invencion proporcionar una estructura de union y un metodo de union para una resina reforzada con fibra y un metal, en donde las porciones de extremo de la mismo se unen a traves de una superficie de union en forma de escalon, en donde la superficie de union en forma de escalon se puede formar con multiples escalones, una resina reforzada con capa de fibra y una capa metalica se pueden sobreponer facilmente de manera alternada a traves de la superficie de union en forma de escalon en un gran numero de capas mientras que se mantiene un bajo espesor general, aumentando, de ese modo, caracteffsticas tales como la fuerza de union, se puede reducir una longitud de la superficie de union en forma de escalon mientras que se mantiene suficiente fuerza de union, y la estructura de union se puede formar en una forma plana o cualquier forma curva.

Para alcanzar el objetivo descrita anteriormente, un aspecto de la presente invencion proporciona una estructura de union para una resina reforzada con fibra y un metal, en donde las porciones de extremo de un plastico reforzado con fibra y un material metalico se unen a traves de una superficie de union en forma de escalon. En la estructura de union, una pluralidad de elementos unicos en donde cada uno esta constituido por el material metalico, que incluye una estructura en forma de escalon que tiene una porcion de extremo que de manera gradual se vuelve mas fina en una direccion de una superficie de extremo de la porcion de extremo de manera tal que forma la superficie de union en forma de escalon, y el plastico reforzado con fibra, que se lamina de modo tal que las porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalon suavemente, se laminan de modo tal que las estructuras en forma de escalon se sobreponen en una direccion de espesor. El material metalico y el plastico reforzado con fibra se adhieren entre sf, y los elementos adyacentes se unen entre sf por superficies superpuestas de las mismas.

Preferiblemente, el material metalico se debeffa disponer sobre superficies externas en una region de la estructura en forma de escalon.

Preferiblemente, los materiales metalicos adyacentes se unen entre sf por soldadura.

Preferiblemente, la estructura en forma de escalon incluye multiples escalones.

Preferiblemente, las posiciones de extremo de las estructuras en forma de escalon de los respectivos elementos se disponen de manera sustancial en alineacion.

Otro aspecto de la presente invencion proporciona un metodo de union para una resina reforzada con fibra y un metal por el cual las porciones de extremo de un plastico reforzado con fibra y un material metalico se unen a traves de una superficie de union en forma de escalon. El metodo incluye los procesos de:

formar una estructura en forma de escalon en donde una porcion de extremo del material metalico se vuelve mas fina de manera gradual en una direccion de una superficie de extremo de la porcion de extremo de manera tal que forma la superficie de union en forma de escalon;

laminar el plastico reforzado con fibra de modo tal que las porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalon suavemente;

laminar una pluralidad de elementos unicos en donde cada uno esta constituido por el material metalico y el plastico reforzado con fibra laminada para cubrir la estructura en forma de escalon de modo tal que las estructuras en forma de escalon se sobreponen en una direccion de espesor;

adherir el material metalico y el plastico reforzado con fibra entre sf curando de manera termica el plastico reforzado con fibra; y

unir los elementos adyacentes entre sf por superficies superpuestas de las mismas.

Preferiblemente, los materiales metalicos adyacentes se debeffan soldar entre sf despues del curado termico.

Preferiblemente, despues de soldar los materiales metalicos, un componente metalico se suelda en una superficie de extremo constituida por un extremo opuesto del material metalico a la estructura en forma de escalon.

La presente invencion proporciona una estructura o un metodo para laminar una pluralidad de elementos unicos en donde cada uno esta constituido por un material metalico que incluye una estructura en forma de escalon que tiene una porcion de extremo que de manera gradual se vuelve mas fina en una direccion de una superficie de extremo de la porcion de extremo, de manera tal que forma una superficie de union en forma de escalon, y plastico reforzado con fibra laminada, de modo tal que las porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalon suavemente. Por lo tanto, la superficie de union en forma de escalon se puede formar con multiples escalones y una resina reforzada con capa de fibra y una capa metalica se pueden sobreponer facilmente de manera alternada a traves de la superficie de union en forma de escalon en un gran numero de capas mientras que se mantiene un bajo espesor general. Al aumentar el numero de capas de esta manera, se asegura una gran area superficial de adhesion general entre la resina reforzada con fibra y el metal, aumentando, de ese modo, caractensticas tales como la fuerza de union. Por lo tanto, se puede reducir una longitud de la superficie de union en forma de escalon mientras que se mantiene suficiente fuerza de union. Mas aun, la estructura de union se puede formar no solo en una forma plana, sino tambien en cualquier forma curva facilmente formando un material metalico con un espesor adecuado para moldeo y despues, laminando y moldando simultaneamente los elementos constituidos por el material metalico y el plastico reforzado con fibra laminada para cubrir la estructura en forma de escalon.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 es una vista de seccion de una estructura de union para una resina reforzada con fibra y un metal de acuerdo con una realización de la presente invencion;

La Figura 2 es una vista de seccion que muestra un elemento unico de la estructura de union para una resina reforzada con fibra y un metal de acuerdo con esta realización de la presente invencion;

La Figura 3 es una vista de seccion que muestra una soldadura intercapas en la estructura de union para una resina reforzada con fibra y un metal de acuerdo con esta realización de la presente invencion; y

La Figura 4 es una vista de seccion que muestra una soldadura en la superficie de extremo en la estructura de union para una resina reforzada con fibra y un metal de acuerdo con esta realizacion de la presente invencion.

DESCRIPCION DE LA REALIZACION PREFERIDA

Una realización de la presente invencion se describira a continuacion haciendo referencia a los dibujos. Observe que la presente invencion no se limita a la siguiente realizacion.

Como se muestra en la Figura 1, se forma una estructura de union 1, para una resina reforzada con fibra y un metal de acuerdo con esta realizacion, laminando una pluralidad de elementos unicos 10 que se muestran de manera individual en la Figura 2.

El elemento unico 10 se constituye por una lamina metalica 11 y plasticos reforzados con fibra 12 a 15. La lamina metalica 11 y los plasticos reforzados con fibra 12 a 15 se adhieren a traves de una superficie de union en forma de escalon, y los elementos 10 se unen mediante superficies superpuestas de las mismas.

La estructura de union 1 se describira ahora mientras se describe un proceso de fabricacion de la misma.

Primero, como se muestra en la Figura 2, una porcion de extremo 11a de la lamina metalica 11 se forma con una estructura en forma de escalon que de manera gradual se vuelve mas fina en la direccion de una superficie de extremo del mismo.

Despues, los plasticos reforzados con fibra 12 a 15, que se preimpregnan impregnando fibras de refuerzo con una resina de matriz, se laminan en secuencia sobre la estructura en forma de escalon en la porcion de extremo 11a de la lamina metalica 11.

Los plasticos reforzados con fibra 12 a 15 se dividen por conveniencia en partes que corresponden a escalones de la porcion de extremo 11a. Cada uno de los plasticos reforzados con fibra 12 a 15 esta constituido por una o una pluralidad de preimpregnados.

En el proceso de laminacion, primero, el plastico reforzado con fibra 12 se acopla a la superficie de extremo de la porcion de extremo 11a. Un extremo del plastico reforzado con fibra 13 despues se dispone en una posicion que se desvfa aun mas hacia un lado de porcion mas fina 11b de la lamina metalica 11 que el extremo del plastico reforzado con fibra 12, con lo cual el plastico reforzado con fibra 13 se lamina de modo tal que una primera superficie de escalon 11c se cubre suavemente por la porcion de extremo del plastico reforzado con fibra 13. De manera similar, un extremo del plastico reforzado con fibra 14 se dispone en una posicion que se desvfa aun mas hacia el lado de porcion mas fina 11b de la lamina metalica 11 que el extremo del plastico reforzado con fibra 13, con lo cual el plastico reforzado con fibra 14 se lamina de modo tal que una segunda superficie de escalon 11d se cubre suavemente por la porcion de extremo del plastico reforzado con fibra 14. Del mismo modo, un extremo del plastico reforzado con fibra 15 se dispone en una posicion que se desvfa aun mas hacia el lado de porcion mas fina 11b de la lamina metalica 11 que el extremo del plastico reforzado con fibra 14, con lo cual el plastico reforzado con fibra 13 se lamina de modo tal que una tercera superficie de escalon 11e se cubre suavemente por la porcion de extremo del plastico reforzado con fibra 15. Observese que los plasticos reforzados con fibra 12 a 15 se pueden laminar despues de aplicar un adhesivo en pasta o laminando un adhesivo de pelfcula a superficies de la estructura en forma de escalon de la lamina metalica 11 que entran en contacto con los plasticos reforzados con fibra 12 a 15. Una pluralidad de los elementos 10 descrita anteriormente se lamina de modo tal que las estructuras en forma de escalon de las mismas se sobreponen en una direccion de espesor, como se muestra en la Figura 1. De manera alternativa, se puede fabricar un numero requerido de los elementos 10 y despues laminarse de modo tal que las estructuras en forma de escalon de los mismos se sobreponen en la direccion de espesor, como se muestra en la Figura 1.

En la Figura 1, se indica una longitud de la superficie de union en forma de escalon por la letra L.

Cuando se laminan los elementos 10, se puede intercambiar una parte delantera y una parte trasera de los elementos se 1g0ún sea apropiado, pero como se muestra en la Figura 1, la lamina metalica 11 se dispone preferiblemente para formar toda la parte delantera y trasera, o e otras palabras, los dos superficies externas, en la region en donde se forma la estructura en forma de escalon. Cuando las superficies de metal se disponen como las superficies externas, se hace mas resistencia contra un impacto externo.

Adicionalmente, cada una de posiciones de extremo de las estructuras en forma de escalon de los elementos 10 se dispone preferiblemente en alineacion para reducir la longitud L de la superficie de union en forma de escalon. Cuando se ha laminado la pluralidad de elementos 10, se curan de manera termica los plasticos reforzados con fibra 12 a 15 de los respectivos elementos 10.

Como resultado, la lamina metalica 11 y los plasticos reforzados con fibra 12 a 15 se adhieren entre sf, y se integran todos los plasticos reforzados con fibra 12 a 15.

Despues, como se muestra en la Figura 3, las laminas metalicas 11 adyacentes se sueldan entre sf Como se muestra mediante las flechas 16, una fuente de calor de soldadura tal como un laser, se emite paralela a una superficie de union entre la lamina metalica capas 11 desde una superficie de extremo de la lamina metalica 11 hacia la superficie de union de modo tal que se forma una porcion soldada 17 hasta una posicion profunda en cada superficie de union.

Si es necesario, la superficie de extremo formada con la porcion soldada 17 se forma por rectificacion o semejantes, con lo cual una superficie de extremo de un componente metalico 18 se acopla a la superficie de extremo formada y se une a la misma por soldadura, como se muestra en la Figura 4. Del mismo modo en este momento, como se muestra mediante las flechas 19, una fuente de calor de soldadura tal como un laser, se emite paralela a una superficie de union entre la lamina metalica 11 y el componente metalico 18 hacia la superficie de union de modo tal que se forma una porcion soldada 20 hasta una posicion profunda.

Como es evidente del proceso de fabricacion descrito anteriormente, la estructura de union 1 para una resina reforzada con fibra y un metal de acuerdo con esta realización es una estructura de union para una resina reforzada con fibra y un metal en las donde porciones de extremo del mismo se unen a traves de una superficie de union en forma de escalon. Una pluralidad de los elementos unicos 10, en donde cada uno esta constituido por la lamina metalica 11 que incluye la estructura en forma de escalon que tiene la porcion de extremo que de manera gradual, se vuelve mas fina en la direccion de la superficie de extremo de la porcion de extremo de manera tal que forma la superficie de union en forma de escalon, y los plasticos de fibra 12 a 15, que se laminan de modo tal que las respectivas porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalon suavemente, se laminan de modo tal que las estructuras en forma de escalon se sobreponen en la direccion de espesor, con lo cual la lamina metalica 11 y los plasticos reforzados con fibra 12 a 15 se adhieren entre sf y los elementos adyacentes 10 se unen entre sf por las superficies superpuestas de las mismas.

En la realización descrita anteriormente, cada estructura en forma de escalon se forma con tres escalones, pero esto es meramente un ejemplo. La estructura en forma de escalon se forma, preferiblemente, con al menos dos escalones. En una estructura de union que tiene una superficie de union en forma de escalon, el esfuerzo se concentra en la porcion de extremo de cada escalon. Por lo tanto, formando la estructura en forma de escalon con un numero mayor de escalones, se puede dispersar la concentracion de esfuerzo, llevando a una reduccion del esfuerzo maximo.

En la realización descrita anteriormente, se laminan cinco elementos 10, pero esto es meramente un ejemplo, y se laminan tres o mas elementos 10 de modo tal que las superficies de metal se disponen en las dos superficies externas, como se describio anteriormente.

Al aumentar el numero de elementos laminados 10, se puede aumentar un area superficial de adhesion entre el plastico reforzado con fibra y el material metalico de modo tal que se garantiza suficiente fuerza de union incluso cuando se reduce la longitud L de la superficie de union en forma de escalon. Siempre que una dimension L1 del 100% de la porcion de extremo de metal tenga una distancia fija que sea adecuada para la soldadura y de la forma como se describio anteriormente, como se muestra en la Figura 4, se puede reducir la longitud L de la superficie de union en forma de escalon, y como resultado, a se puede aumentar la ocupacion de volumen del plastico reforzado con fibra, llevando a una reduccion en peso y asf sucesivamente.

Adicionalmente, debido a que se aumenta el area superficial de adhesion entre el plastico reforzado con fibra y el material metalico, se realiza una mejora en la conductividad electrica entre el plastico reforzado con fibra y el material metalico.

En una estructura de union convencional que tiene una superficie de union en forma de escalon, la superficie de union en forma de escalon se constituye por una o dos capas y, por lo tanto, cuando se despega avanza sobre la superficie de union en forma de escalon de capa unica debido a una carga de impacto y una carga repetitiva tal como una carga de traccion, carga por compresion y una carga de flexion, la superficie de union se puede separar completamente o despegarse sustancialmente por la mitad, de modo tal que se rompe la estructura. En la estructura de union 1, por otro lado, la superficie de union en forma de escalon se constituye por capas multiples, se aumenta el tamano de la superficie de adhesion y la superficie de adhesion se forma a partir de superficies de escalon dispersas dispuestas paralelas a la superficie externa desde una posicion poco profunda hasta una posicion profunda. Por lo tanto, bajo cualesquier condiciones de carga iguales, no se produce el despegue o se puede limitar a una parte de la superficie externa. Por consiguiente, el numero de elementos laminados 10 se aumenta, preferiblemente, a tres, cuatro, cinco, y asf sucesivamente.

El plastico reforzado con fibra de carbono, plastico reforzado con fibra de vidrio, y asf sucesivamente, se puede citar como ejemplos del plastico reforzado con fibra aplicado, pero no hay limitaciones sobre el tipo de plastico reforzado con fibra.

Adicionalmente, una aleacion de Ti, un aleacion de Al, una aleacion de Mg, y asf sucesivamente, se pueden citar ocmo ejemplos del material metalico aplicado, pero no hay limitaciones sobre el tipo de material metalico. Ademas de esto, siempre y cuando se use una resina termoestable, no hay limitaciones sobre el tipo de resina aplicada.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de union (1) para una resina reforzada con fibra y un metal, cuyas porciones de extremo de un plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) y un material metalico (11) se unen a traves de una superficie de union en forma de escalon,

con una pluralidad de elementos unicos (10) en donde cada uno esta constituido por el material metalico (11), que incluye una estructura en forma de escalon que tiene una porcion de extremo que de manera gradual se vuelve mas fina en una direccion de una superficie de extremo de la porcion de extremo, de manera tal que forma la superficie de union en forma de escalon, en donde el plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) se lamina de modo tal que las respectivas porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalon, en donde el material metalico (11) y el plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) se adhieren entre sf, y

en donde elementos (10) adyacentes se unen entre sf por superficies superpuestas de las mismas, caracterizada por que la pluralidad de elementos unicos (10) se laminan de modo tal que las estructuras en forma de escalon se sobreponen en una direccion de espesor.

2. La estructura de union (1) para una resina reforzada con fibra y un metal segun la reivindicacion 1, en donde el material metalico (11) se dispone sobre las superficies externas en una region de la estructura en forma de escalon.

3. La estructura de union (1) para una resina reforzada con fibra y un metal segun la reivindicacion 1 o 2, en donde los materiales metalicos (11) adyacentes se unen entre sf por soldadura.

4. La estructura de union (1) para una resina reforzada con fibra y un metal segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la estructura en forma de escalon incluye multiples escalones.

5. La estructura de union (1) para una resina reforzada con fibra y un metal segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde las posiciones de extremo de las estructuras en forma de escalon de los elementos (10) se disponen de manera sustancial en alineacion.

6. Un metodo de union para una resina reforzada con fibra y un metal, por el cual las respectivas porciones de extremo de un plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) y un material metalico (11) se unen a traves de una superficie de union en forma de escalon, que comprende los procesos de:

formar una estructura en forma de escalon, en donde una porcion de extremo del material metalico (11) se vuelve mas fina de manera gradual en una direccion de una superficie de extremo de la porcion de extremo de manera tal que forma la superficie de union en forma de escalon;

laminar el plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) de modo tal que las porciones de extremo del mismo cubren la estructura en forma de escalon;

adherir el material metalico (11) y el plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) entre sf curando de manera termica el plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15); y

unir los elementos (10) adyacentes entre sf por las superficies superpuestas de las mismas;

caracterizado por la laminacion de una pluralidad de elementos unicos (10), en donde cada uno esta constituido por el material metalico (11) y el plastico reforzado con fibra (12, 13, 14, 15) laminado para cubrir la estructura en forma de escalon de modo tal que las estructuras en forma de escalon se sobreponen en una direccion de espesor.

7. El metodo de union para una resina reforzada con fibra y un metal segun la reivindicacion 6, en donde, despues del curado termico, los materiales metalicos (11) adyacentes se sueldan entre sf

8. El metodo de union para una resina reforzada con fibra y un metal segun la reivindicacion 7, en donde, despues de soldar los materiales metalicos (11), un componente metalico (18) se suelda en una superficie de extremo constituida por un extremo opuesto del material metalico (11) a la estructura en forma de escalon.