ES2715629T3 - Cuerpo cerámico y proceso para la preparación del mismo - Google Patents
Cuerpo cerámico y proceso para la preparación del mismo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2715629T3 ES2715629T3 ES08785947T ES08785947T ES2715629T3 ES 2715629 T3 ES2715629 T3 ES 2715629T3 ES 08785947 T ES08785947 T ES 08785947T ES 08785947 T ES08785947 T ES 08785947T ES 2715629 T3 ES2715629 T3 ES 2715629T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ceramic
- blasting
- baros
- target
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 29
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric Acid Chemical compound [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004053 dental implant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010883 osseointegration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 6
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- -1 hydrofluoric acid Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrafluoride Chemical class F[Zr](F)(F)F OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/10—Ceramics or glasses
- A61L27/105—Ceramics or glasses containing Al2O3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/91—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics involving the removal of part of the materials of the treated articles, e.g. etching
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
- A61C8/0018—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the shape
- A61C8/0037—Details of the shape
- A61C2008/0046—Textured surface, e.g. roughness, microstructure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Un proceso para la preparación de implantes dentales cerámicos que tienen una superficie para mejorar la osteointegración, en donde se realizan las siguientes etapas de proceso para preparar tal superficie: - preparación de un blanco cerámico que tiene una superficie que está opcionalmente compactada a una densidad de >= 90% al 99,9% de la densidad teórica; - tratar al menos un área parcial de la superficie del blanco cerámico por granallado de material a una presión de granallado desde 1,5 baros a 8 baros y con un tamaño de grano del medio de granallado usado para el granallado de material desde 30 μm a 250 μm, en particular produciendo una rugosidad mayor de la superficie del blanco cerámico, en particular, si dicho proceso de granallado se realiza por medio de partículas duras, tal como corindón, diamante, carburo de silicio; - seguido por un tratamiento químico de dicha al menos un área parcial de la superficie del blanco cerámico tratado con el proceso de granallado de material, en particular en donde dicho tratamiento químico de la superficie del blanco cerámico antes o después del procesamiento mecánico de la superficie del blanco cerámico se efectúa por ataque ácido de la superficie del blanco cerámico, preferiblemente por tratamiento con ácido fluorhídrico, soluciones que contienen ácido fluorhídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico, HBr, HI y HClO4, opcionalmente en solventes y/o fusiones de sales; - seguido por un tratamiento térmico del blanco cuya superficie se ha sometido a dichos tratamientos de granallado de material y químico a temperaturas desde 900ºC a 1500ºC.
Description
descripción
Cuerpo cerámico y proceso para la preparación del mismo
La presente invención se refiere a un cuerpo cerámico, un proceso para la preparación del mismo, y el uso de dicho cuerpo cerámico en medicina.
La cerámica técnica o cerámica de alto rendimiento tienen un número de propiedades que se pueden utilizar para mejorar productos en numerosas aplicaciones en construcción de máquinas y equipo, en tecnología de procesos y producción, en aplicaciones de alta temperatura, en tecnología de precisión, electrotecnología y electrónica y en óptica. Algunos procesos se vuelven incluso posibles solo mediante el uso de cerámica de alto rendimiento. Tales propiedades incluyen:
Refractariedad y resistencia al choque térmico, altas resistencias y fiabilidad, también en el intervalo de altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión térmica, dureza y resistencia a la abrasión, resistencia contra la corrosión química, baja densidad, máxima rigidez, resistencia a largo plazo (sin fatiga).
Si se emplean de una manera competente, tales materiales pueden lograr ventajas económicas para el usuario comparados con materiales tradicionales (metales, materiales plásticos, vidrio y cerámicas convencionales), por ejemplo, mediante un tiempo de servicio prolongado de los componentes y agregados o mediante una mejora de la eficacia de las reacciones debida a la aplicación de temperaturas más altas. Las limitaciones del uso de materiales cerámicos, por ejemplo, debido a su fragilidad, se pueden evitar usando una construcción que tiene en cuenta los requisitos específicos de las cerámicas.
Por tanto, se emplean cuerpos cerámicos en bastantes de los campos de tecnología. Como campos de aplicación, además de los campos técnicos, se pueden mencionar, en particular, medicina y medicina dental, donde se emplean cerámicas para implantes. En esta función, compiten con metales, tal como titanio. Sin embargo, no ha sido posible hasta la fecha proporcionar implantes cerámicos con topologías de superficie similares a las de los implantes de titanio, lo que puede tener efectos negativos sobre la integración del implante y el proceso de cicatrización.
Los implantes cerámicos previos tienen superficies mecanizadas o arenadas. En especial las superficies arenadas no tienen propiedades mecánicas y microbiológicas óptimas debido al daño de bordes afilados a la superficie y los residuos superficiales del medio de granallado.
Las superficies de cerámicas se pueden tratar de diferentes maneras.
El documento DE-A-41 38214 se refiere a un proceso para la metalización de alta adhesión de cerámicas de nitruro de aluminio. En este proceso, la cerámica se pretrata mecánicamente, se limpia y se somete a postratamiento químico, mediante lo cual se logra una superficie rugosa fina uniforme. Esto permite un anclaje de adhesión muy alta de una metalización de dos etapas aplicada posteriormente.
El documento US-A-6.296.716 se refiere a un método de limpieza para piezas cerámicas, tal como botes de carburo de silicio como se emplean en la producción de semiconductores. El proceso incluye el lavado de una pieza cerámica virgen o usada con un ácido fuerte, seguido por usar un proceso de limpieza de CO2 peletizado sobre la pieza limpiada con ácido.
El documento US-A-5.578.349 se refiere a un proceso para aplicar una capa protectora de óxido de tantalio uniformemente adherente a una parte de una bujía de precalentamiento cerámica para proteger la bujía de precalentamiento de las condiciones medioambientales corrosivas generadas por la combustión de combustibles alternativos en un motor diésel. El recubrimiento se efectúa depositando óxido de tantalio sobre una bujía de precalentamiento de nitruro de silicio por técnicas de deposición por rociado de plasma.
El documento WO-A-2006/131010 se refiere a un implante cerámico, especialmente un implante dental, que tiene una superficie estructurada o porosa para la inserción al menos parcial en un hueso. Se obtiene una superficie porosa particularmente ventajosa si se modifica en una fusión de sal al menos en áreas del mismo. Estas propiedades de osteointegración excelentes pueden estar causadas en un proceso en el que la superficie se modifica en superficie en una fusión de sal al menos en las áreas expuestas a los huesos y/o tejido blando, opcionalmente después de una modificación de la superficie por ablación anterior.
En el Journal of Oral Rehabilitation, 2001,28; 95-101, S. Canay et al. describen un estudio para determinar los efectos de tratamientos de superficie seleccionados en la estructura de superficie de una porcelana de feldespato. Se examinaron tres tratamientos diferentes de ataque químico con diferentes ácidos.
Un objeto de la presente invención es proporcionar una superficie cerámica que evite las desventajas del estado de la técnica. En particular, se supone que la superficie cerámica permite el crecimiento y unión de tejido óseo y mejora la integración y el proceso de cicatrización cuando se usa en implantes médicos. En particular, se va a lograr un
acortamiento del tiempo de cicatrización (tiempo hasta la carga) de Ios implantes cerámicos, de modo que se pueden someter a carga completa antes. Otro objeto es proporcionar un proceso para la preparación de superficies cerámicas.
El objeto se logra mediante un proceso para la preparación de implantes dentales cerámicos que tienen una superficie para mejorar la osteointegración, en donde se realizan las siguientes etapas de proceso para preparar tal superficie:
- preparación de un blanco cerámico que tiene una superficie;
- tratar al menos un área parcial de la superficie del blanco cerámico por granallado de material a una presión de granallado de 1,5 baros a 8 baros y con un tamaño de grano del medio de granallado usado para el granallado de material desde 30 pm a 250 pm;
- seguido por un tratamiento químico de dicha al menos un área parcial de la superficie del blanco cerámico tratado con el proceso de granallado de material;
- seguido por un tratamiento térmico del blanco cuya superficie se ha sometido a dicho granallado de material y tratamientos químicos a temperaturas desde 90ooC a 1500oC.
El blanco que se puede emplear en el proceso según la invención puede, pero no necesita, tener una forma definida, tal como la forma de un implante dental o similar.
La invención permite la producción de una microtopografía de nanoestructuras apropiada para el material implicado por la combinación de las etapas individuales de proceso. El tratamiento químico abre grados de libertad que se pueden utilizar para ajustar la topografía y propiedades de la superficie. El postratamiento térmico produce un efecto de ataque químico adicional, el llamado ataque térmico, de modo que Ios óxidos mezclados para ajustar las propiedades deseadas pueden difundir a posiciones cristalográfica/energéticamente favorables de las redes de cristal y dejan una superficie de nanoestructuras sin márgenes “afilados”. Esto aplicado, por ejemplo, a óxidos de zirconio, en Ios que se puede lograr una microtopografía sin la formación de Ios fluoruros de zirconio indeseables ajustando el tiempo de ataque químico. Una ventaja es la integración biológica más rápida de un implante en el hueso que se puede esperar con tal superficie.
La preparación del blanco cerámico se efectúa, por ejemplo, por procesos de formación, tal como el prensado isostático, para obtener un blanco precursor que se compacta por sinterización, especialmente sinterización atmosférica y/o prensado isostático caliente. Además de la sinterización atmosférica, también se puede usar sinterización en una atmósfera de gas de un tipo diferente, tal como en presencia de hidrógeno, para proporcionar propiedades diferentes. Además, se pueden usar prensado uniaxial, moldeado por inyección cerámica y moldeado por inyección a baja presión como procesos para la preparación del blanco precursor. Los componentes óxidos que se emplean habitualmente para la preparación de un blanco cerámico se someten a Ios procesos de formado en forma pulverizada. Los procesos relevantes se describen, por ejemplo, en E. Kruse et al.: Technologie der Kerarnik-I, Volumen 2: Mechanische Prozesse (1982), para prensado en seco y prensado isostático y en J. Kriegesmann: Keramische Werkstoffe, Capítulo 3.6.3.0; B.W. Hofer, HeilJisostatisches Pressen (1993), para prensado isostático caliente. El blanco precursor puede después ser tratado en superficie si su resistencia es suficiente para aguantar el proceso de tratamiento de superficie mecánico.
Los componentes óxidos incluyen, en particular, óxidos de Ios metales aluminio, zirconio, itrio, cerio, hafnio, magnesio y, en bajas proporciones, también hierro, lantano, cromo, estroncio, silicio, calcio.
El tamaño de las partículas que se pueden emplear en el proceso según la invención no es crítico ya que todos Ios tamaños que son habituales en la producción de cerámica se pueden emplear. Típicamente, el tamaño de partícula está en un intervalo desde 0,1 pm a 3 pm, especialmente desde 0,3 pm a 1 pm.
En una forma de realización del proceso según la invención, el blanco cerámico se compacta en esta etapa de proceso a una densidad de > 90% al 99,9% de la densidad teórica (100% sin poros).
Si la coloración obtenida después de la etapa de proceso de la producción del blanco precursor es indeseable, puede ser recomendable una denominada calcinación con calor blanco. “Calcinación con calor blanco” significa la sinterización o recocido de la cerámica en una atmósfera oxidativa después del prensado isostático caliente. El blanco cerámico preparado se puede procesar por procesos de ablación para formado adicional. Como el proceso de ablación, se puede usar, por ejemplo, pulverizado, molido, procesos de ablación por láser y/o pulido.
En una etapa adicional del proceso según la invención, el blanco cerámico preparado como se ha descrito anteriormente y opcionalmente llevado a la forma deseada por procesos de ablación se procesa adicionalmente en una etapa de proceso de ablación. La etapa de proceso mecánico para procesar la superficie del blanco cerámico finalmente produce una rugosidad mayor de la superficie del blanco cerámico. Es suficiente poner rugosa la parte del blanco que se va a anclar al hueso, y opcionalmente el cuello del implante.
El proceso según la invención se puede realizar, en particular, por procesos de granallado de material por medio de partículas duras, tal como corindón, diamante, carburo de silicio. El granallado de material se realiza a una presión de granallado desde 1,5 baros a 8 baros, o incluso de 2,5 baros a 8 baros o más dependiendo del tamaño del grano del
medio de granallado o su estado, especialmente de 4 baros a 6 baros. En particular, se usa AI2O3 como el medio de granallado. El tamaño del grano del medio de granallado, especialmente AI2O3, es desde 30 pm a 250 pm, especialmente desde 30 pm a 130 pm.
Según la invención, el tratamiento mecánico va seguido por un tratamiento químico. Según la invención, el tratamiento químico se efectúa, por ejemplo, por ataque químico de la superficie del blanco cerámico por tratamiento con ácido fluorhídrico, soluciones que contienen ácido fluorhídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico y/o fusiones de sal. Típicamente, dichas soluciones que contienen ácido fluorhídrico son HF en agua. El documento US-A-6.969.688 describe solventes y un ácido que contiene halógeno, el solvente incluye al menos uno de los siguientes componentes: H2O, alcohol, tetrahidrofurano (THF), ácido sulfúrico (H2SO4) y dimetilsulfóxido (DMSO), y el ácido que contiene halógeno incluye al menos uno de los siguientes componentes: HF, HBr, Hl y HCIO4.
Como agentes de ataque químico en el proceso según la invención, como fusiones de sales se pueden usar, por ejemplo, las mencionadas en el documento WO-A-2006/131010. Según una primera forma de realización preferida del proceso, la fusión de sal es una fusión de sal de nitratos alcalinos y/o alcalinotérreos, hidróxidos alcalinos y/o alcalinotérreos o haluros alcalinos y/o alcalinotérreos, o una mezcla de tales sales. La fusión de sal puede comprender al menos un hidróxido, especialmente un hidróxido alcalino y/o alcalinotérreo. Como fusiones de sales (eutécticas), se pueden emplear las que consisten exclusivamente en uno o varios hidróxidos, especialmente uno o varios hidróxidos alcalinos y/o alcalinotérreos. Las mezclas pueden ser binarias, ternarias o incluso superiores. En particular, se usa una fusión de sal que esencialmente consiste en hidróxidos alcalinos, tal como hidróxido de potasio y/o hidróxido de sodio y/o hidróxido de litio. Pueden estar presentes adicionalmente componentes minoritarios, típicamente en un intervalo de menos del 5% o incluso menos del 2%, de otras sales u otros aditivos, sea para ajustar la actividad del ataque ácido o para ajustar la temperatura de la fusión.
Por ejemplo, se pueden emplear fusiones de sales binarias, por ejemplo, de hidróxido de potasio e hidróxido de sodio, los dos componentes están presentes en una proporción desde 2:1 a 0,5:1, especialmente en un intervalo desde 1,5:1 a 0,75:1. Con tales fusiones de sales binarias, que consisten especialmente en los componentes mencionados, el proceso se realiza, por ejemplo, a una temperatura en un intervalo desde 100 a 600oC, especialmente a una temperatura en un intervalo desde 150 a 250oC.
Por ejemplo, fusiones de sales ternarias de hidróxido de potasio, hidróxido de sodio e hidróxido de litio también demuestran ser útiles, estos tres componentes se usan en una proporción en un intervalo de 10-20:4-10:0,5-2, especialmente en un intervalo de 14:6:1. Con tales fusiones de sales ternarias, el proceso se puede realizar a una temperatura desde 100 a 400oc, especialmente a una temperatura en un intervalo desde 150 a 250oc.
En general, se puede decir que una fusión de sal se puede usar típicamente a una temperatura en un intervalo desde 80 a 1300oc, especialmente en un intervalo desde 15o a 600oc.
Al menos en áreas particulares, la superficie que se va a procesar se expone a una fusión de sal, por ejemplo, en forma de un baño, durante un periodo desde 10 minutos a 300 horas o desde 10 a 100 horas, especialmente desde 25 a 35 horas. Sin embargo, otros tiempos, preferiblemente al menos una hora, también se pueden usar dependiendo de los resultados que se van a obtener.
Usando la duración de la exposición del blanco al medio de ataque químico, la condición de la superficie se puede ajustar, por ejemplo. Por tanto, cuando ácidos que contienen flúor, tal como ácido fluorhídrico, actúan durante un periodo de tiempo corto, se suprime la formación de cantidades notables de fluoruros de zirconio. Si se desea, se pueden excluir áreas parciales del ataque químico, por ejemplo, evitando el contacto de las mismas con el agente de ataque químico o cubriendo la superficie de tales áreas parciales con sustancias que resisten el contacto con el agente de ataque químico, por ejemplo, cera, PE, PP.
Después del tratamiento mecánico y químico de la superficie del blanco cerámico, el proceso según la invención proporciona un tratamiento térmico. El tratamiento térmico se efectúa a temperaturas desde 900oc a 1500oc, especialmente de 1200oc a 1400oc.
Según la invención, el proceso se realiza, por ejemplo, en una atmósfera oxidativa. Los tiempos de mantenimiento a la temperatura final deseada son desde 1 h a 5 h, en particular.
El tratamiento térmico se efectúa después de los tratamientos mecánico y químico, en donde las etapas del proceso según la invención se pueden realizar después de los procesos de preparación del blanco cerámico. El procesamiento mecánico se puede realizar antes del prensado isostático caliente, seguido por procesamiento mecánico y tratamiento químico por el proceso según la invención. El tratamiento térmico también puede ser coincidente con el prensado isostático caliente. Además, el proceso de preparación del blanco y modificación de la superficie se puede realizar entre el prensado isostático caliente y la calcinación con calor blanco. Por tanto, la calcinación con calor blanco sería la misma que el proceso térmico final.
La invención también se refiere a un cuerpo cerámico con una superficie que se puede obtener por el proceso según la invención. El cuerpo cerámico según la invención tiene una superficie singular que se puede interpretar como una superposición de una superficie microestructurada introducida por el tratamiento mecánico, y una superficie nanoestructurada. Típicamente, los valores de rugosidad (Ra) de la superficie están dentro de un intervalo desde 0,5 |jm a 2,5 jm , especialmente desde 0,9 jm a 1,8 jm .
El cuerpo cerámico según la invención se puede usar como un implante dental. Las rugosidades formadas por el proceso según la invención se establecieron con un dispositivo de medición de la rugosidad de superficie Hommel Tester T8000 (calibrador con una punta de diamante de 2 jm de radio y ángulo de abertura de 60o). Los valores Ra medidos están en un intervalo desde 0,5 jm a 2,5 jm , especialmente en un intervalo desde 0,9 jm a 1,8 jm .
La invención se explicará adicionalmente de forma ilustrativa en lo siguiente.
Ejemplo 1:
Se presinterizó una muestra de 3Y-TZP-A a 1350oc, y su superficie posteriormente se arenó con polvo de corindón de 130 jm a una presión de 6 baros a una distancia de granallado de 4 cm. Después de que se limpiara la muestra, se sometió a ataque químico en ácido fluorhídrico al 38-40% durante 8 horas. Por último, la muestra se mojó en agua, se secó y resinterizó a 1500oc durante una hora.
Con un dispositivo de medición de la rugosidad de superficie Hommel Tester T8000 y un calibrador con una punta de diamante (2 jm de radio y ángulo de abertura de 60o), se determinó la rugosidad de la superficie resultante (DIN EN ISO 4287). La velocidad de medida fue 0,15 mm/s:
Ra = 2,11 jm ; Rz = 15,56 jm ; Rt = 19,43 jm , y Rmax = 18,51 jm .
Las figuras 1a y 1b muestran las superficies obtenidas a 2000 x y 10.000 x aumentos, respectivamente.
Ejemplo 2 (fuera de la invención):
Se presinterizó una muestra de 3Y-TZP-A a 1350oc. Después de que se limpiara la muestra, se sometió a ataque químico en ácido fluorhídrico al 38-40% durante 8 horas. Por último, la muestra se mojó en agua, se secó y resinterizó a 1500oc durante una hora.
Con un dispositivo de medición de la rugosidad de superficie Hommel Tester T8000 y un calibrador con una punta de diamante (2 jm de radio y ángulo de abertura de 60o), se determinó la rugosidad de la superficie resultante (DIN EN ISO 4287). La velocidad de medida fue 0,15 mm/s:
Ra = 1,86 jm ; Rz = 15,82 jm ; Rt = 18,64 jm , y Rmax = 17,93 jm .
Las figuras 2a y 2b muestran las superficies obtenidas a 2000 x y 10.000 x aumentos, respectivamente.
Ejemplo 3:
Se presinterizó una muestra de Y-TZP-A a 1500oc, y su superficie posteriormente se arenó con polvo de corindón de 50 jm a 6 baros y a una distancia de granallado de 4 cm. Después de que se limpiara la muestra, se sometió a ataque químico en ácido fluorhídrico al 38-40% durante 1 hora. Por último, la muestra se mojó en agua, se secó y resinterizó a 1400oc durante una hora.
Con un dispositivo de medición de la rugosidad de superficie Hommel Tester T8000 y un calibrador con una punta de diamante (2 jm de radio y ángulo de abertura de 60o), se determinó la rugosidad de la superficie resultante (DIN EN ISO 4287). La velocidad de medida fue 0,15 mm/s:
Ra = 0,935 jm ; Rz = 6,786 jm ; Rmax = 7,803 jm .
Claims (11)
1. Un proceso para la preparación de implantes dentales cerámicos que tienen una superficie para mejorar la osteointegración, en donde se realizan las siguientes etapas de proceso para preparar tal superficie:
- preparación de un blanco cerámico que tiene una superficie que está opcionalmente compactada a una densidad de > 90% al 99,9% de la densidad teórica;
- tratar al menos un área parcial de la superficie del blanco cerámico por granallado de material a una presión de granallado desde 1,5 baros a 8 baros y con un tamaño de grano del medio de granallado usado para el granallado de material desde 30 pm a 250 pm, en particular produciendo una rugosidad mayor de la superficie del blanco cerámico, en particular, si dicho proceso de granallado se realiza por medio de partículas duras, tal como corindón, diamante, carburo de silicio;
- seguido por un tratamiento químico de dicha al menos un área parcial de la superficie del blanco cerámico tratado con el proceso de granallado de material, en particular en donde dicho tratamiento químico de la superficie del blanco cerámico antes o después del procesamiento mecánico de la superficie del blanco cerámico se efectúa por ataque ácido de la superficie del blanco cerámico, preferiblemente por tratamiento con ácido fluorhídrico, soluciones que contienen ácido fluorhídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico, HBr, Hl y HCIO4, opcionalmente en solventes y/o fusiones de sales;
- seguido por un tratamiento térmico del blanco cuya superficie se ha sometido a dichos tratamientos de granallado de material y químico a temperaturas desde 900oC a 1500oC.
2. El proceso según la reivindicación 1, en donde se efectúa calcinación con calor blanco después de que el blanco cerámico se haya preparado.
3. El proceso según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho blanco cerámico se procesa además por un proceso de ablación para formado, en particular, por pulverizado, molido, un proceso de ablación por láser y/o pulido.
4. El proceso según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho granallado de material se realiza a una presión de granallado desde 2,5 baros a 8 baros o desde 4 baros a 6 baros, el medio de granallado, especialmente AI2O3, se emplea con un tamaño de grano desde 30 pm a 130 pm.
5. El proceso según la reivindicación 1, en donde dichas soluciones que contienen ácido fluorhídrico son HF en agua.
6. El proceso según la reivindicación 1, en donde dichas fusiones de sales son las que consisten en nitratos alcalinos y/o alcalinotérreos o haluros alcalinos y/o alcalinotérreos, o una mezcla de tales sales y/o hidróxidos alcalinos y/o alcalinotérreos.
7. El proceso según la reivindicación 6, en donde el tratamiento térmico posterior se realiza en una atmósfera oxidativa con tiempos de mantenimiento a la temperatura final desde 1 h a 5 h.
8. Un cuerpo cerámico que tiene una superficie obtenible por un proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. El cuerpo cerámico según la reivindicación 8 cuya superficie es una superposición de una superficie microestructurada introducida por el tratamiento mecánico, y una superficie nanoestructurada.
10. El cuerpo cerámico según las reivindicaciones 8 y/o 9 que tiene una rugosidad de superficie Ra desde 0,5 pm a 2,5 pm medido según DIN EN ISO 4287.
11. Uso del cuerpo cerámico según al menos una de las reivindicaciones 8 a 10 como un implante dental.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07111886A EP2011779A1 (de) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | Keramischer Körper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US93516407P | 2007-07-30 | 2007-07-30 | |
| PCT/EP2008/058763 WO2009007338A1 (en) | 2007-07-06 | 2008-07-07 | Ceramic body and process for the preparation thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2715629T3 true ES2715629T3 (es) | 2019-06-05 |
Family
ID=38754583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08785947T Active ES2715629T3 (es) | 2007-07-06 | 2008-07-07 | Cuerpo cerámico y proceso para la preparación del mismo |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8257606B2 (es) |
| EP (3) | EP2011779A1 (es) |
| JP (1) | JP5632742B2 (es) |
| CN (1) | CN101707927A (es) |
| BR (1) | BRPI0814819B8 (es) |
| ES (1) | ES2715629T3 (es) |
| RU (1) | RU2010103989A (es) |
| WO (1) | WO2009007338A1 (es) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110127700A1 (en) * | 2008-08-07 | 2011-06-02 | Deru Gmbh | Method for producing a ceramic component |
| MY158452A (en) * | 2009-09-21 | 2016-10-14 | Basf Se | Aqueous acidic etching solution and method for texturing the surface of single crystal and polycrystal silicon substrates |
| CH702192A1 (de) * | 2009-11-04 | 2011-05-13 | New Dent Ag | Keramisches Implantat. |
| HUE032592T2 (hu) | 2010-05-05 | 2017-10-30 | Holger Zipprich | Fogászati implantátum |
| EP2394602B1 (en) | 2010-06-10 | 2016-05-18 | Dentsply IH AB | A dental fixture |
| DE102010051176A1 (de) * | 2010-11-15 | 2012-05-16 | Urs Brodbeck | Dental-Implantatsystem und Verfahren zur Herstellung eines Dental-Implantatsystems |
| CN102475578B (zh) * | 2010-11-26 | 2014-07-09 | 阎京如 | 一种牙科人工植体的制造方法 |
| DE102011009906A1 (de) | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Holger Zipprich | Dental- Implantatsystem |
| EP2502600A1 (de) | 2011-03-21 | 2012-09-26 | Biodenta Swiss AG | Dental-Implantatsystem |
| TW201238570A (en) * | 2011-03-22 | 2012-10-01 | Riemser Arzneimittel Ag | Dental implant having a first conical screw part and a second cylindrical screw part |
| EP2543653B2 (fr) * | 2011-07-04 | 2023-01-11 | Comadur S.A. | Procédé de fabrication d'une céramique mate non marquante |
| BR112014002528A2 (pt) | 2011-09-06 | 2017-03-14 | Vita Zahnfabrik H Rauter Gmbh & Co Kg | processo para preparação de implantes cerâmicos para propósitos médicos |
| DE102013104561A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Degudent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Rohlings sowie Rohling |
| KR101505540B1 (ko) | 2013-07-12 | 2015-03-30 | 전북대학교산학협력단 | 인공치아용 지르코니아 표면처리제 및 표면처리방법 |
| KR20150051370A (ko) * | 2013-11-04 | 2015-05-13 | (주)제니스월드 | 용사 코팅막과의 접착력 향상을 위한 산화알루미늄 성형 세라믹 기재의 표면 처리방법 |
| TWI503298B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-10-11 | Metal Ind Res & Dev Ct | 陶瓷表面處理方法 |
| CN104921825B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-06-06 | 北京爱康宜诚医疗器材股份有限公司 | 钛质种植体的表面处理方法 |
| JP7199964B2 (ja) * | 2015-08-11 | 2023-01-06 | バイオメット ３アイ，リミティド ライアビリティ カンパニー | インプラント表面用の表面処理 |
| JP6368929B2 (ja) * | 2016-04-12 | 2018-08-08 | 株式会社ナントー | フィクスチャー、インプラント、フィクスチャーの製造方法、インプラントの製造方法 |
| CN105854080A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 成都贝施美生物科技有限公司 | 一种氧化锆牙种植体表面处理方法 |
| CN107266066A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-20 | 绍兴华晶科技有限公司 | 一种氧化锆种植体的表面处理方法 |
| CN107736943A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 绍兴华晶科技有限公司 | 氧化锆种植体表面多重处理方法 |
| CN109106474A (zh) * | 2018-08-06 | 2019-01-01 | 苏州玄陶商务咨询有限公司 | 一种骨科植入物 |
| TW202106647A (zh) * | 2019-05-15 | 2021-02-16 | 美商康寧公司 | 在高溫下用高濃度鹼金屬氫氧化物減少紋理化玻璃、玻璃陶瓷以及陶瓷製品之厚度的方法 |
| EP3747394A1 (de) | 2019-06-04 | 2020-12-09 | VITA-ZAHNFABRIK H. Rauter GmbH & Co. KG | Zahnimplantat mit unterschiedlichen oberflächenrauheiten |
| EP3811896B1 (de) | 2019-10-22 | 2024-05-01 | Nadja Rohr | Dentalimplantat |
| CN113146483B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-01-17 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 陶瓷件制作方法及陶瓷件 |
| EP4279473A1 (de) * | 2022-05-16 | 2023-11-22 | Morris Hill Ltd. | Ätzverfahren |
| CN115745666B (zh) * | 2022-11-15 | 2024-03-15 | 大富科技(安徽)股份有限公司 | 微波介质陶瓷及其表面金属化工艺 |
| CN118580067A (zh) * | 2024-05-20 | 2024-09-03 | 北京瑞瓷医疗科技有限公司 | 一种氧化锆种植体的表面处理方法及其应用 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123591A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-31 | Martin Marietta Corporation | Process for forming an optical black surface and surface formed thereby |
| JPH0211135A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kobe Steel Ltd | 人工骨の製造方法 |
| DE4138214A1 (de) * | 1991-11-21 | 1993-05-27 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur metallisierung von aluminiumnitridkeramik |
| US5578349A (en) * | 1995-11-30 | 1996-11-26 | Caterpillar Inc. | Process for coating a ceramic glow plug portion with a corrosion inhibiting material |
| US6296716B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-10-02 | Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. | Process for cleaning ceramic articles |
| US20030108658A1 (en) * | 1999-12-21 | 2003-06-12 | Hans Andersch | Coating aluminium oxide ceramics with hydroxyl apatite |
| KR100712715B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2007-05-04 | 도시바세라믹스가부시키가이샤 | 표면에 미세한 돌기를 형성시킨 세라믹스부재 및 그제조방법 |
| US20030059742A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-27 | Webster Thomas J. | Osteointegration device and method |
| DE10159683A1 (de) * | 2001-11-30 | 2003-06-18 | Michael Gahlert | Dantalimplantat |
| US6969688B2 (en) | 2002-10-08 | 2005-11-29 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Wet etchant composition and method for etching HfO2 and ZrO2 |
| JP4646554B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2011-03-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 生体インプラント用セラミックス部材及びその製造方法 |
| JP5230411B2 (ja) * | 2005-06-06 | 2013-07-10 | トーメン メディカル アーゲー | 歯科インプラント及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-07-06 EP EP07111886A patent/EP2011779A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-07-07 JP JP2010514012A patent/JP5632742B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-07 WO PCT/EP2008/058763 patent/WO2009007338A1/en not_active Ceased
- 2008-07-07 US US12/667,755 patent/US8257606B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-07 BR BRPI0814819A patent/BRPI0814819B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-07-07 EP EP08785947.6A patent/EP2170783B1/en active Active
- 2008-07-07 CN CN200880021145A patent/CN101707927A/zh active Pending
- 2008-07-07 RU RU2010103989/03A patent/RU2010103989A/ru unknown
- 2008-07-07 ES ES08785947T patent/ES2715629T3/es active Active
- 2008-07-07 EP EP18202116.2A patent/EP3453693A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101707927A (zh) | 2010-05-12 |
| BRPI0814819A2 (pt) | 2015-02-03 |
| EP3453693A1 (en) | 2019-03-13 |
| US8257606B2 (en) | 2012-09-04 |
| BRPI0814819B8 (pt) | 2021-07-27 |
| EP2170783B1 (en) | 2018-12-19 |
| JP5632742B2 (ja) | 2014-11-26 |
| BRPI0814819B1 (pt) | 2019-07-16 |
| RU2010103989A (ru) | 2011-08-20 |
| US20100178636A1 (en) | 2010-07-15 |
| WO2009007338A1 (en) | 2009-01-15 |
| EP2011779A1 (de) | 2009-01-07 |
| EP2170783A1 (en) | 2010-04-07 |
| JP2010532305A (ja) | 2010-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2715629T3 (es) | Cuerpo cerámico y proceso para la preparación del mismo | |
| CN101106957B (zh) | 骨植入物表面精加工的方法 | |
| ES2349023T3 (es) | Metodo para la produccion de cuerpos moldeados ceramicos tridimensionales. | |
| Weng et al. | Preparation and characterization of hydroxyapatite coatings on Ti6Al4V alloy by a sol‐gel method | |
| FI102947B (fi) | Metallinen implantaatti ja sen valmistusmenetelmä | |
| US7501073B2 (en) | Methods for producing metallic implants having roughened surfaces | |
| EP2241288A1 (en) | Surface textured titanium-containing articles | |
| JP7745330B2 (ja) | 歯科切削加工用ジルコニア被切削体及びその製造方法 | |
| CN103981523B (zh) | 一种超亲水性Ti6Al7Ni表面喷砂酸蚀处理方法 | |
| Luo et al. | Application of femtosecond laser microfabrication in the preparation of advanced bioactive titanium surfaces | |
| ES2381856T3 (es) | Implante dental y procedimiento para su fabricación | |
| ES2372406T3 (es) | Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente. | |
| ES2351759B1 (es) | Material compuesto nanoestructurado de circona estabilizada con ceriaa y alumina dopada con circona, procedimiento de obtencion y usos. | |
| JP6305425B2 (ja) | セラミック材料で作られている本体 | |
| Abdulla et al. | Impact of Er, Cr: YSGG laser, sandblast, and acid etching surface modification on surface topography of biodental titanium implants | |
| Ban et al. | Fracture toughness of dental zirconia before and after autoclaving | |
| Badr et al. | Effect of Hydroxyapatite on Sinterability, Mechanical Properties, and Bioactivity of Chemically Synthesized Alumina–Zirconia Composites | |
| ES2981434T3 (es) | Implante dental | |
| Spriano et al. | New chemical treatment for bioactive titanium alloy with high corrosion resistance | |
| Abraham et al. | Different Surface Modifications of Titanium Implant: A Review | |
| WO2014073343A1 (ja) | 歯科用インプラント材料及びその製造方法 | |
| ES2288399B1 (es) | Nuevo tratamiento combinado para la mejora de la fijacion implante/hueso: obtencion de superficies rugosas de titanato en implantes de titanio. | |
| CN120364947A (zh) | 一种基于锆英石的氧化锆陶瓷表面处理剂及其处理方法 | |
| Abu-Eittah | THE EFFECT OF MECHANICAL GRINDING AND EXPERIMENTAL HOT ETCHING SOLUTIONS ON THE SURFACE TOPOGRAPHY AND FLEXURE STRENGTH OF CAD/CAM MILLED ZIRCONIA CERAMIC | |
| TWI584788B (zh) | 經表面處理的人工骨材及其表面處理方法 |