ES2720248T3 - Dispensador de líquidos con válvula - Google Patents

Abstract

Un dispensador de fluidos (10) que tiene una configuración de flujo y una configuración estanca, comprendiendo el dispensador de fluidos (10) un cuerpo principal (12), un miembro de cúpula (16) de modo que, tras presionar el miembro de cúpula (16), el fluido puede salir del dispensador de fluidos, y un miembro de válvula (18), caracterizado por que: el cuerpo principal (12) tiene al menos una porción de una superficie de flujo externo (106) en relación opuesta con una superficie de flujo interno (108), teniendo la superficie de flujo externo (106) una abertura a través del mismo que define un puerto de dispensación (20); y comprendiendo el miembro de válvula (18) una porción de base (36), un vástago (38) que se extiende desde la porción de base (36) y un trinquete (52) en una porción extrema distal del vástago (38) para acoplar el miembro de válvula (18) al miembro de cúpula (16) de modo que el miembro de válvula (18) y el miembro de cúpula (16) se mueven en tándem; y cuando el dispensador de fluidos (10) está en la configuración de flujo, la superficie de flujo externo (106), la superficie de flujo interno (108) y la porción de base (36) definen un paso de fluido para que el fluido fluya exteriormente a la superficie de flujo interno (108), interiormente a la superficie de flujo externo (106), y salga del dispensador de fluidos (10) por medio del puerto de dispensación (20).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador de líquidos con válvula

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Hasta ahora, se han desarrollado diversos tipos de dispensadores de fluidos para dispensar fluido de diversos tipos de recipientes. Un dispensador es conocido, por ejemplo, por los documentos FR 2832702 A1 o WO 2011/162788 A1. Los tipos conocidos de dispensadores de fluidos pueden experimentar una variedad de problemas: el goteo después del cierre y la transmisión de oxígeno a través del dispensador de fluidos y al recipiente son ejemplos de los problemas. La transmisión de oxígeno al fluido dentro del recipiente puede dar lugar a frescor o sabor reducidos debido a la oxidación del fluido. Este fenómeno es en particular grave en la industria del vino.

En consecuencia, sigue existiendo la necesidad de un dispensador de fluidos que tenga una tasa baja de transmisión de oxígeno y que no gotee después del cierre.

Sin limitar el alcance de la invención, a continuación se expone un breve resumen de algunos de los modos de realización reivindicados de la invención. Detalles adicionales de los modos de realización resumidos de la invención y/o de los modos de realización adicionales de la invención se pueden encontrar en la Descripción detallada de la invención, a continuación.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

El objetivo de la invención es un dispensador de fluidos de acuerdo con la reivindicación 1.

En algunos modos de realización, el miembro de válvula es deslizable dentro del cuerpo principal.

El miembro de válvula tiene además un canal en el mismo; el canal tiene una primera pared lateral y una segunda pared lateral opuesta a la primera pared lateral. Cuando el miembro de válvula está en la posición cerrada, el cierre estanco se extiende hacia el canal y hace contacto con las primera y segunda paredes laterales. El cuerpo principal y el miembro de válvula definen una segunda abertura y un paso de flujo entre los mismos. Cuando el miembro de válvula está en la posición abierta, el paso de flujo se extiende desde la primera abertura hasta la segunda abertura y, cuando la porción de válvula está en la posición cerrada, el paso de flujo se estanca por contacto entre el cierre estanco y al menos la primera pared lateral.

En algunos modos de realización, el paso de flujo incluye una sección que se extiende 360 grados alrededor del vástago y está limitada por el cuerpo principal y el miembro de válvula. El paso de flujo es un paso inclinado que se inclina relativo al eje longitudinal del vástago.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 muestra una vista tridimensional de un ejemplo de un dispensador de fluidos.

La FIG. 2 muestra una vista en corte del dispensador de fluidos de la FIG. 1.

La FIG. 3 muestra una vista tridimensional de un ejemplo de un miembro de cúpula.

La FIG. 4 muestra una vista en corte del miembro de cúpula de la FIG. 3.

La FIG. 5 muestra una vista en corte de un ejemplo de un cuerpo principal del dispensador de fluidos de la FIG. 2.

La FIG. 6 muestra otra vista en corte de un ejemplo de un cuerpo principal del dispensador de fluidos de la FIG. 2.

La FIG. 7 muestra una vista tridimensional de la parte frontal de un cuerpo principal del dispensador de fluidos de la FIG. 2.

La FIG. 8 muestra una vista tridimensional de un ejemplo del miembro de válvula.

La FIG. 9 muestra una vista tridimensional de un ejemplo del miembro de válvula de la FIG.8.

La FIG. 10 muestra una vista en corte del miembro de válvula de las FIGS. 8 y 9.

La FIG. 11 muestra una vista tridimensional de un ejemplo de una tapa.

La FIG. 12 muestra una vista tridimensional de un ejemplo de la tapa de la FIG. 11.

La FIG. 13 muestra una vista en corte del dispensador de fluidos de la FIG. 2 en una configuración abierta o de flujo.

La FIG. 14 muestra una vista en corte detallada del miembro de válvula y del cuerpo de la FIG. 13.

La FIG. 15 muestra una vista tridimensional de un ejemplo de un dispensador de fluidos.

La FIG. 16 muestra una vista en corte del dispensador de fluidos de la FIG. 15.

La FIG. 17 muestra una vista inferior del dispensador de fluidos de las FIGS. 15 y 16.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Un dispensador de fluidos comprende un cuerpo principal, un miembro de válvula y un miembro de cúpula. El miembro de válvula está acoplado al miembro de cúpula y se puede mover dentro del cuerpo principal de modo que, tras presionar el miembro de cúpula, el fluido puede salir del dispensador de fluidos.

Con respecto a la FIG. 1, el cuerpo principal 12 del dispensador de fluidos 10 se muestra con una tapa 14 unida al mismo. En algunos modos de realización, la tapa 14 protege el miembro de cúpula 16 (FIG. 2) y, antes de retirar la tapa 14, muestra indicios de manipulación. Como se muestra en la FIG. 2, que es una vista en sección transversal, el miembro de cúpula 16 está acoplado a un miembro de válvula 18. El miembro de válvula 18 es deslizable dentro del cuerpo principal 12 de modo que, cuando se oprime el miembro de cúpula 16, el fluido puede salir de un puerto de dispensación 20.

En algunos modos de realización, el cuerpo principal 12 tiene una brida 22 y un acoplador 24. El acoplador 24 está configurado para unir el cuerpo principal 12 a un recipiente (no mostrado) para dispensar fluido desde el recipiente por medio del dispensador de fluidos 10. En algunos modos de realización, el acoplador 24 tiene una o más nervaduras o perlas 26 que se extienden radialmente hacia fuera para proporcionar un cierre estanco entre la salida (por ejemplo, el surtidor) del recipiente y el acoplador 24. Como se muestra, las perlas 26 se proporcionan en el exterior del acoplador 24 de modo que el acoplador 24 se puede insertar en una conexión hembra en el recipiente. Sin embargo, también se contemplan otras configuraciones. Por ejemplo, las perlas 26 pueden estar dispuestas en el interior del acoplador 24. Además, el acoplador 24 puede tener roscas interiores y/o exteriores o cualquier otro mecanismo de unión o de estanqueidad adecuado. El acoplador 24 también se puede unir a un anillo de rosca que se puede unir al recipiente (no mostrado). En algunos modos de realización, el acoplador 24 incluye tres perlas 26; sin embargo, se puede emplear cualquier número adecuado, por ejemplo 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 o más. Adicionalmente, cuando se usan múltiples perlas 26, las perlas 26 pueden estar separadas entre sí y separadas de la brida 22 y del extremo acoplador 28 (FIG. 2) en cualquier disposición adecuada.

Como se muestra además en la FIG. 2, el cuerpo principal 12 define una cavidad 30 que está limitada parcialmente por el acoplador 24. Además, en algunos modos de realización, el cuerpo principal 12 comprende un cierre estanco 32 que se extiende hacia la cavidad 30. En algunos modos de realización, el cuerpo principal 12 comprende una guía 34 a través de la que se extiende una porción del miembro de válvula 18.

El miembro de válvula 18 comprende una porción de base 36, un vástago 38 que se extiende desde la porción de base 36, una porción tubular interna 40, una pared interna 42 y una porción tubular intermedia 44, una pared externa 46, y una porción tubular externa 48. En algunos modos de realización, la longitud de la porción tubular intermedia 44 varía alrededor de la periferia del miembro de válvula 18. Por ejemplo, en algunos modos de realización, la porción tubular intermedia 44 es más larga en la parte inferior del miembro de válvula 18 que en la parte superior del miembro de válvula 18, como se muestra en las FIGS. 2 y 10. En algunos modos de realización, la longitud de la porción tubular interna 40 varía alrededor de la periferia del miembro de válvula 18; por ejemplo, la longitud de la porción tubular interna 40 puede ser más larga en la parte inferior del miembro de válvula 18 que en la parte superior del miembro de válvula 18, como se muestra además en las FIGS. 2 y 10. En algunos modos de realización, la longitud de la porción tubular intermedia 44 es más larga más cerca del puerto de dispensación 20 (FIG. 2) que más lejos del puerto de dispensación 20.

Como se muestra en la FIG. 2, la porción tubular externa 48 hace contacto con el cierre estanco 32 del cuerpo principal 12 cuando el dispensador de fluidos 10 está en una configuración estanca 50, en la que se evita que el fluido salga del dispensador de fluidos 10.

En algunos modos de realización, se forma un primer canal 128 (FIG. 10) entre al menos una porción del vástago 38 y al menos una porción de la porción tubular interna 40. En algunos modos de realización, un segundo canal 130 se forma entre al menos una porción de la porción tubular interna 40 y al menos una porción de la porción tubular intermedia 44; el segundo canal puede estar limitado además por la pared interna 42. En algunos modos de realización, un tercer canal 132 se forma entre al menos una porción de la porción tubular intermedia 44 y al menos una porción de la porción tubular externa 48; el tercer canal puede estar limitado además por la pared externa 46, como se muestra, por ejemplo, en la FIG. 10. En al menos algunos modos de realización, los primer y tercer canales 128, 132 se abren en una dirección opuesta al segundo canal 130.

Aunque se muestra en las FIGS. 2 y 10 teniendo el miembro de válvula 18 un tercer canal en el que se extiende el cierre estanco 32, se apreciará que la relación se puede invertir de modo que el cuerpo principal 12 comprenda un canal en el que se extienda una porción del miembro de válvula 18.

El miembro de válvula 18 comprende además un trinquete 52 en la porción de extremo distal del vástago 38. El trinquete 52 interactúa con un retenedor 54 del miembro de cúpula 16. El trinquete 52 acopla el miembro de válvula 18 al miembro de cúpula 16 de modo que el miembro de válvula 18 y el miembro de cúpula 16 se mueven en tándem.

Con respecto a las FIGS. 3 y 4, el miembro de cúpula 16 se muestra en las mismas con mayor detalle. En la FIG. 4, el miembro de cúpula 16 se muestra en sección transversal. El miembro de cúpula 16 tiene una base 56. En algunos ejemplos, como se muestra en las FIGS. 3 y 4, la base 56 es circular. Sin embargo, también se contemplan otras conformaciones y configuraciones; por ejemplo, la base 56 también puede ser cuadrada, rectangular, hexagonal, octogonal o en la conformación de cualquier otro polígono adecuado. En algunos modos de realización, la sección transversal del material es más gruesa en la base 56 del miembro de cúpula 16 que más cerca del pico del miembro de cúpula 16. Al menos algunos ejemplos de la base 56 tienen un asiento 58, que está configurado para recibirse por el rebaje 60 (FIGS. 5 y 7).

En al menos algunos ejemplos, el miembro de cúpula 16 comprende un material elastomérico. El elemento de cúpula 16 es deformable elásticamente desde una primera configuración 100 (FIG. 2), en la que el dispensador de fluidos 10 está en una configuración estanca 50, hasta una segunda configuración 102 (FIG. 13), en la que se permite que el fluido salga del dispensador de fluidos 10. El miembro de cúpula 16 está predispuesto para permanecer en la primera configuración 100 a menos que se le aplique una fuerza para presionar el miembro de cúpula 16. Por tanto, el miembro de cúpula 16 cierra el miembro de válvula 18, por medio del trinquete 52, siempre que el miembro de cúpula 16 no esté presionado.

Volviendo a la FIG. 5, se muestra un ejemplo del cuerpo principal 12 en ausencia del miembro de cúpula 16, del miembro de válvula 18 y de la tapa 14. Como se muestra, la guía 34 define una abertura 62 a través de la que se extiende el vástago 38 (FIG. 2). En algunos modos de realización, la abertura 62 es triangular en sección transversal. Con referencia a las FIGS. 8 y 9, en algunos modos de realización, el vástago 38 tiene una sección transversal triangular que se corresponde con la sección transversal triangular de la guía 34. La guía 34 puede tener cualquier otra conformación de sección transversal adecuada, por ejemplo, circular, cuadrada, pentagonal, con muescas.

En algunos modos de realización, el cuerpo principal 12 comprende uno o más miembros separadores 64. Como se ilustra en la FIG. 5, por ejemplo, se emplean una pluralidad de miembros separadores 64. En algunos modos de realización, el uno o más miembros separadores 64 están dispuestos para ubicar el miembro de cúpula 16 dentro del rebaje 60. En algunos modos de realización, el uno o más miembros separadores 64 (FIG. 5) se apoyan en el asiento 58 (FIG. 4) del miembro de cúpula 16. Algunos ejemplos del cuerpo principal 12 tienen al menos tres miembros separadores 64. Algunos ejemplos del cuerpo principal 12 tienen entre tres y quince miembros separadores 64 y algunos modos de realización tienen siete miembros separadores 64, aunque se puede emplear cualquier número adecuado. Además, en al menos algunos modos de realización, el al menos un miembro separador 64 está configurado como un único miembro separador 64 que tiene una conformación anular; también se puede usar una conformación semianular, por ejemplo, con un segmento recortado del mismo.

Con respecto además a las FIGS. 5 y 6, en algunos ejemplos, el cuerpo principal 12 tiene una pared divisoria 66, que separa la cavidad 30 de la cámara 68. En algunos modos de realización, la pared divisoria 66 está orientada en un ángulo distinto de cero relativo al plano 120 (FIG. 5) definido por la brida 22. En algunos ejemplos, el cuerpo principal 12 comprende una superficie de flujo externo 106 y una superficie de flujo interno 108, por ejemplo, como se muestra en las FIGS. 6 y 13. En al menos algunos ejemplos, el puerto de dispensación 20 forma una abertura en la superficie de flujo externo 106.

Como se muestra en la FIG. 7, en algunos modos de realización, el cuerpo principal 12 comprende uno o más soportes para dedos 70, por ejemplo, dos soportes para dedos 70, que se pueden orientar en cualquier orientación adecuada. Como se ilustra, los soportes para dedos 70 están configurados de modo que el dedo índice del usuario se coloca entre uno de los soportes para dedos 70, por ejemplo 70a, y la brida 22 y el dedo corazón del usuario se coloca entre el otro de los soportes para dedos, por ejemplo 70b, y la brida 22. De esta forma, el pulgar del usuario se usa para presionar el miembro de cúpula 16 (FIG. 13) para dispensar fluido.

En al menos algunos ejemplos, el cuerpo principal 12 tiene uno o más retenes 72 (FIGS. 1, 5, 7). En algunos modos de realización, los retenes 72 retienen la tapa 14 (FIG. 12) hasta que se retira la tapa 14, como se analiza a continuación. Algunos modos de realización del cuerpo principal 12 tienen dos retenes 72 opuestos, que pueden adoptar cualquier configuración adecuada. En algunos ejemplos, los retenes 72 son aberturas que se extienden a través de una porción del respectivo soporte para dedos 70a, 70b.

Volviendo a las FIGS. 8-10, el miembro de válvula 18 se muestra en detalle; la FIG. 10 es una vista en sección transversal del miembro de válvula 18. Como se ilustra, en algunos ejemplos, el vástago 38 tiene una sección transversal en general triangular, correspondiente a la sección transversal de la abertura 62 del cuerpo principal 12 (FIG. 7). Además, en algunos ejemplos, el trinquete 52 está ubicado en un extremo distal del vástago 38. Justo próximo al trinquete 52 hay una porción estrechada 74 del vástago 38. La porción estrechada 74 encaja en el retén 76 del miembro de cúpula 16 (FIG. 4), acoplando de este modo el miembro de cúpula 16 y el miembro de válvula 18 para que se muevan en tándem.

El miembro de válvula 18 tiene una superficie de estanqueidad 78 (FIG. 10) que hace contacto con el cierre estanco 32 (FIG. 2) cuando el dispensador de fluidos 10 está en la configuración estanca 50. Debido al área de contacto relativamente grande entre la superficie de estanqueidad 78 y el cierre estanco 32, se puede minimizar la tasa de transmisión de oxígeno al fluido. Esto es particularmente importante en determinadas industrias, por ejemplo, la industria del vino.

Con respecto además a las FIGS. 8 y 10, el miembro de válvula 18 tiene una cara 80. En algunos ejemplos, la cara 80 está angulada relativa al eje longitudinal 81 del vástago 38. Además, la cara 80 está configurada para apoyarse, o casi apoyarse, en la pared divisoria 66 (FIG. 2) del cuerpo principal 12. En algunos modos de realización, la cara 80 está angulada relativa al eje longitudinal 81 del vástago 38 en un ángulo a, que es menor que 90 grados y, en algunos ejemplos, está entre 45 y 70 grados. El ángulo a se mide entre el eje longitudinal 81 y la cara 80 desde una ubicación en la cara 80 donde la porción tubular intermedia 44 es la más larga (medida paralela al eje longitudinal 81 del vástago 38). En algunos modos de realización, la cara 80 está angulada relativa al plano de cierre estanco de válvula 122 (FIG. 10) por un ángulo distinto de cero ó. El plano de cierre estanco de válvula 122 está def inido por un plano que se extiende a través del centro de la superficie de estanqueidad 78 a lo largo de la periferia del miembro de válvula 18. Como se ilustra en la FIG. 10, el plano de cierre estanco de válvula 122 se extiende dentro y fuera de la página. En algunos modos de realización, el ángulo ó está entre 20 y 45 grados. En al menos algunos modos de realización, el eje longitudinal 81 es ortogonal al plano de cierre estanco de válvula 122.

Las FIGS. 11 y 12 muestran un ejemplo de la tapa 14. Algunos modos de realización del dispensador de fluidos 10 tienen la tapa 14 fijada al mismo hasta que el dispensador de fluidos 10 se usa para dispensar fluido, momento en el que la tapa 14, o al menos una porción de la misma, se retira para proporcionar acceso al miembro de cúpula 16. La tapa 14 está configurada para mostrar indicios de manipulación y, al menos en algunos ejemplos, una vez que se retira del cuerpo principal 12, no se puede volver a unir fácilmente.

La tapa 14 tiene una pestaña 82, una porción de cuerpo 84 y una tira de unión 86. Extendiéndose desde la porción de cuerpo 84, la tapa 14 comprende al menos un borde 88. Como se ilustra en la FIG. 12, por ejemplo, la tapa 14 tiene dos bordes 88. Los bordes 88 encajan a presión en los retenes 72 (FIGS. 5 y 7) del cuerpo principal 12. Además, en algunos modos de realización, la tira de unión 86 está unida a un reborde 92 (FIG. 5) del cuerpo principal 12. La tira de unión 86 se puede unir al reborde 92 de cualquier forma deseable, por ejemplo con adhesivo o por medio de soldadura ultrasónica. En algunos modos de realización, la tira de unión 86 tiene una pluralidad de dientes 94 (FIG. 12) que proporcionan puntos de contacto para hacer contacto con el reborde 92. Los dientes 94 se aplanan durante la soldadura ultrasónica, por ejemplo, para proporcionar una unión de alta resistencia entre la tira de unión 86 y el reborde 92.

En algunos modos de realización, la tapa 14 tiene al menos una tira de rasgado 90. Como se muestra en la FIG. 1, por ejemplo, la tapa 14 tiene dos tiras de rasgado 90. En algunos ejemplos, la(s) tira(s) de rasgado 90 se extiende(n) completamente a través del material de la porción de cuerpo 84 a lo largo de la porción de longitud de la(s) tira(s) de rasgado 90. Como se muestra en la FIG. 11, por ejemplo, las tiras de rasgado 90 se extienden a través del material cerca de donde la pestaña 82 colinda con la porción de cuerpo 84. Con respecto a la FIG. 12, cuando las tiras de rasgado 90 se extienden hacia dentro en la porción de cuerpo 84 desde la periferia de la tapa 14, las tiras de rasgado 90 son más gruesas que las más cercanas a la periferia. Dicho de otra manera, el grosor del material de las tiras de rasgado 90 aumenta a lo largo de la longitud de la tira de rasgado 90. El grosor del material de las tiras de rasgado 90 es más fino más cerca de la periferia externa de la tapa 14. El grosor aumenta desde la periferia hasta que las tiras de rasgado 90 terminan en 96, donde el grosor del material de la(s) tira(s) de rasgado 90 es el mismo que el grosor del material de la porción adyacente de la tapa 14. Por lo tanto, a lo largo de una porción de la longitud de las tiras de rasgado 90, las tiras de rasgado 90 son reducciones del grosor del material de la porción de cuerpo 84.

La retirada de la tapa 14, por ejemplo, por un usuario que desee dispensar fluido desde el dispensador de fluidos 10, se lleva a cabo tirando de la pestaña 82. Cuando se tira de la pestaña 82, las tiras de rasgado 90 comienzan a rasgarse a lo largo de su longitud y las grietas se propagan hasta que las tiras de rasgado 90 terminan en 96. En este punto, los bordes 88 salen de los retenes 72 y el miembro de cúpula 16 está parcialmente expuesto al usuario. Para retirar la tapa 14 completamente, de modo que el dispensador de fluidos 10 se pueda utilizar, el usuario continúa tirando de la pestaña 82, en cuyo punto la tapa 14 se fractura en las columnas de unión 98 (FIG. 12). De esta forma, la tira de unión 86 permanece unida al cuerpo principal 12, y la porción de cuerpo 84 y la pestaña 82 de la tapa 14 se retiran de la tira de unión 86 y se descartan.

Con la tapa 14 retirada, el usuario puede dispensar fluido presionando el miembro de cúpula 16, como se muestra en la FIG. 13, en el que el dispensador de fluidos 10 está en una configuración de flujo 104. En algunos ejemplos, el miembro de cúpula 16 se deforma elásticamente para adoptar la segunda configuración 102 cuando se presiona. El miembro de cúpula 16, en consecuencia, mueve el miembro de válvula 18 hacia dentro y el contacto de estanqueidad entre el cierre estanco 32 y la superficie de estanqueidad 78 del miembro de válvula 18 se rompe. Como tal, se permite que el fluido fluya entre el miembro de válvula 18 y la pared divisoria 66 y salga a través del puerto de dispensación 20. Además, se permite que el fluido fluya interiormente dentro de la superficie de flujo externo 106 y exteriormente a la superficie de flujo interno 108 antes de salir del dispensador de fluidos 10 por medio del puerto de dispensación 20. Un paso de flujo 124 (FIG. 13) se extiende desde la cavidad 30 y está al menos parcialmente limitado por el miembro de válvula 18 y el cuerpo principal 12 (por ejemplo, la superficie de flujo externo 106, la superficie de flujo interno 108). En al menos algunos modos de realización, el paso de flujo 124 es un paso inclinado, relativo al eje longitudinal 81 (FIG. 10), y al menos una porción del paso de flujo 124 se extiende 360 grados alrededor del vástago 38.

Además, se apreciará que también se permite que el fluido fluya más allá de la guía 34, entre el vástago 38 y la guía 34, y hacia la cámara 68. No obstante, debido a que el miembro de cúpula 16 está estanco contra el cuerpo principal a lo largo del rebaje 60, no se permite que el fluido salga del dispensador de fluidos 10 de ninguna otra forma que no sea a través del puerto de dispensación 20.

Para que el fluido salga del dispensador de fluidos 10, tiene que fluir alrededor del miembro de válvula 18. Debido a la conformación del miembro de válvula 18, junto con la guía 34 que se extiende hacia la cavidad 30, el fluido debe navegar por una ruta sinuosa. Y, tras la liberación del miembro de cúpula 16, el miembro de cúpula 16 vuelve a su primera configuración 100 (FIG. 2), la superficie de estanqueidad 78 nuevamente hace contacto con el cierre estanco 32, y el flujo de fluido que sale del puerto de dispensación 20 cesa. Además, tras la liberación del miembro de cúpula 16 y el cierre del miembro de válvula 18, el dispensador de fluidos 10 puede eliminar el goteo.

En algunos ejemplos, el flujo de fluido que sale del puerto de dispensación 20 se reduce, sin embargo, tras la liberación del miembro de cúpula 16, pero antes de que la superficie de estanqueidad 78 se haga estanca contra el cierre estanco 32. Esto se debe en parte a que la guía 34 se extiende una distancia relativamente larga hacia la cavidad 30. Además, debido a que la porción tubular interna 40 se superpone a una porción mayor de la guía 34 en la parte inferior del miembro de válvula 18 que en la parte superior del miembro de válvula 18, el flujo de fluido alrededor del miembro de válvula 18 se ralentiza antes del contacto entre la superficie de estanqueidad 78 y el cierre estanco 32. Y, en algunos modos de realización, la cara 80 está dispuesta en un ángulo distinto de cero, 0, relativo a un plano de estanqueidad 110 (FIGS. 6, 14) de modo que el flujo de fluido se reduce antes del contacto entre la superficie de estanqueidad 78 y el cierre estanco 32. El plano de estanqueidad 110 se define por un plano que se extiende a través del centro de la superficie de contacto 126 del cierre estanco 32 de modo que, en cada ubicación alrededor de la periferia del cierre estanco 32, el centro de la superficie de contacto 126 se encuentra en el plano de estanqueidad 110. La superficie de contacto 126 es la superficie del cierre estanco 32 que se aparea con la superficie de estanqueidad 78 cuando el dispensador de fluidos 10 está en la configuración estanca 50 (FIG. 14). En algunos modos de realización, el ángulo distinto de cero 0 está entre 20 y 45 grados. Cuando el dispensador de fluidos 10 está en la configuración estanca 50, coinciden el plano de estanqueidad 110 y el plano de cierre estanco de válvula 122.

En al menos algunos ejemplos, cuando el dispensador de fluidos 10 está en la configuración estanca 50, no hay presión de descarga del fluido dentro del recipiente que empuja hacia afuera sobre el miembro de cúpula 16 porque la superficie de estanqueidad 78 y el cierre estanco 32 están dispuestos entre el miembro de cúpula 16 y el fluido en el recipiente. Además, la presión de descarga del fluido tiende a ayudar a cerrar el dispensador de fluidos 10 empujando el miembro de válvula 18 dentro del cierre estanco 32 del cuerpo principal 12.

Con respecto a la FIG. 14, se muestra una vista detallada en sección transversal de una porción del miembro de válvula 18 con una porción del cuerpo principal 12. Como se muestra, el dispensador de fluidos 10 está en la configuración estanca 50.

En algunos ejemplos, la porción tubular externa 48 tiene un lóbulo 112 (FIGS. 10 y 14) que hace contacto con el cierre estanco 32. Cuando el miembro de válvula 18 está cerrado, el lóbulo 112 se mueve hacia el cierre estanco 32, deslizándose finalmente a lo largo de la inclinación 114 del cierre estanco 32. Posteriormente, el lóbulo 112 se mueve más allá de la inclinación 114 hasta que el miembro de válvula 18 reposa contra el cuerpo principal 12 de modo que la superficie de estanqueidad 78 hace contacto con la superficie de contacto 126.

Adicionalmente, en algunos ejemplos, la porción tubular externa 48 empuja el cierre estanco 32 hacia adentro hacia la porción tubular intermedia 44. En algunos modos de realización, la porción tubular intermedia 44 comprende una cuña 116. A medida que el lóbulo 112 empuja el cierre estanco hacia adentro hacia la porción tubular intermedia 44, la cuña 116 entra en contacto con el extremo más distal del cierre estanco 32. La cuña 116 hace contacto en el lado opuesto del cierre estanco 32 que en el lóbulo 112. Esta disposición evita el deslizamiento y la deformación del cierre estanco 32 a lo largo del tiempo para garantizar la estanqueidad correcta del dispensador de fluidos 10, incluso después de un período de almacenamiento o de uso. Se evita que el cierre estanco 32 sufra demasiada deformación porque está situado entre la cuña 116 y el lóbulo 112. Además, el lóbulo 112 y la conformación del cierre estanco 32 y el miembro de válvula 18 proporcionan un área de contacto relativamente grande entre el cierre estanco 32 y el miembro de válvula 18, reduciendo de este modo la tasa de transmisión de oxígeno del dispensador de fluidos 10.

En algunos ejemplos, cuando el dispensador de fluidos 10 está en la configuración estanca 50, como se muestra en la FIG. 14, un hueco capilar 118 está dispuesto entre el miembro de válvula 18 y la guía 34. La presencia del hueco capilar 118 elimina el goteo posterior al cierre.

En algunos modos de realización, el cuerpo principal 12 está hecho de HDPE (polietileno de alta densidad), aunque otros materiales también son adecuados. Además, en algunos modos de realización, el miembro de válvula 18 está hecho de HDPE, aunque también son adecuados otros materiales. En algunos modos de realización, la tapa 14 está hecha de HDPE, aunque otros materiales también son adecuados. El cuerpo principal 12, el miembro de válvula 18 y la tapa 14 pueden estar todos hechos del mismo HDPE o diferentes HDPE, por ejemplo, tener diferentes durezas. En algunos ejemplos, el miembro de cúpula 16 está hecho de un TPE (elastómero termoplástico), aunque también se pueden usar otros materiales.

Cuando se usan plásticos, los diversos componentes (por ejemplo, el miembro de cúpula 16, el cuerpo principal 12, el miembro de válvula 18, la tapa 14) se pueden moldear por inyección y montarse. Al menos algunos ejemplos del dispensador de fluidos 10 se montan insertando el miembro de válvula 18 en el cuerpo principal 12 de modo que el vástago 38 se extiende a través de la guía 34 (FIG. 2). El miembro de válvula 18 se puede insertar en el cuerpo principal 12 hasta que llegue al fondo contra el cuerpo principal 12. A continuación, el miembro de cúpula 16 se añade al cuerpo principal 12 insertando el trinquete 52 (FIG. 10) en el retenedor 54 (FIG. 4). Además, el miembro de cúpula 16 está asentado contra el rebaje 60 (FIG. 7). Posteriormente, la tapa 14 se añade colocando los bordes 88 (FIG. 11) dentro de los retenes 72 (FIG. 5); la tira de unión 86 (FIG. 12) se oprime contra el reborde 92 (FIG. 5) y los dos se sueldan por ultrasonidos juntos.

En al menos algunos ejemplos, incluso cuando el miembro de cúpula 16 está en la primera configuración 100 (FIG.

2), continúa ejerciendo una fuerza hacia el exterior (de cierre) contra el miembro de válvula 18. Esto ayuda a garantizar la estanqueidad entre el miembro de válvula 18 y el cuerpo principal 12, así como entre el miembro de cúpula 16 y el cuerpo principal 12.

Como se apreciará, el acoplador 24 puede tener cualquier longitud o configuración deseada. El acoplador 24 se puede configurar para unirse a un recipiente de bolsa en caja, a un recipiente de bolsa, a un recipiente de caja o a cualquier otro recipiente con conformación estandarizada o no estandarizada.

Además, algunos modos de realización del dispensador de fluidos 10 pueden utilizar miembros de cúpula 16 formados por un material transparente, por ejemplo, para permitir que se vea el color del fluido. En algunos ejemplos, el miembro de cúpula 16 está hecho de un material coloreado que también se puede usar para indicar el tipo o el sabor del fluido.

En al menos algunos ejemplos del dispensador de fluidos 10, al menos una porción del miembro de válvula 18 (por ejemplo, la porción tubular intermedia 44) se extiende sobre al menos una porción del puerto de dispensación 20 antes de hacer estanco el miembro de válvula 20 contra el cierre estanco 32. De esta forma, el flujo de fluido se puede acelerar y/o reducir antes del cierre del dispensador de fluidos 10.

Las FIGS. 15-17 muestran otro ejemplo de un dispensador de fluidos 10. Como se muestra, en algunos modos de realización, el dispensador de fluidos 10 tiene un surtidor 134. En algunos modos de realización, el fluido se dispensa desde el dispensador de fluidos 10 por medio del surtidor 134. En algunos modos de realización, el surtidor 134 se extiende hacia abajo desde el cuerpo principal 12. Además, el surtidor 134 se puede extender lejos de la brida 22, lo que permite al usuario colocar un borde de un envase para beber (por ejemplo, un vaso o una taza) entre la brida 22 y el surtidor 134, reduciendo de este modo la probabilidad de vertidos.

Como se muestra además en las FIGS. 15-17, en algunos modos de realización, el cuerpo 12 comprende un cuerpo cilíndrico 136. En algunos modos de realización, el cuerpo cilíndrico 136 se extiende desde la brida 22 y proporciona una mayor distancia entre la brida 22 y el puerto de dispensación 20, por ejemplo, en comparación con el modo de realización mostrado en la FIG. 2.

Una descripción de algunos modos de realización de las endoprótesis vasculares y del catéter de administración están contenidos en una o más de las siguientes declaraciones numeradas:

Declaración 1. Un dispensador de fluidos que tiene una configuración de flujo y una configuración estanca, comprendiendo el dispensador de fluidos:

un cuerpo principal, teniendo el cuerpo principal una superficie de flujo externo y una superficie de flujo interno, teniendo la superficie de flujo externo una abertura a través del mismo que define un puerto de dispensación;

un miembro de cúpula; y

un miembro de válvula, teniendo el miembro de válvula una cara y estando acoplado al miembro de cúpula; en el que, cuando el dispensador de fluidos está en la configuración de flujo, la superficie de flujo externo, la superficie de flujo interno y la cara definen un paso de fluido para que el fluido fluya exteriormente hacia la superficie de flujo interno, interiormente hacia la superficie de flujo externo, y salga del dispensador de fluidos por medio del puerto de dispensación.

Declaración 2. El dispensador de fluidos de la declaración 1, en el que el miembro de válvula comprende además un vástago, estando el vástago acoplado al miembro de cúpula.

Declaración 3. El dispensador de fluidos de la declaración 2, en el que el cuerpo principal comprende una guía a través de la que se extiende el vástago.

Declaración 4. El dispensador de fluidos de la declaración 3, en el que la guía comprende la superficie de flujo interno.

Declaración 5. El dispensador de fluidos de la declaración 1, en el que al menos una porción de la superficie de flujo externo está en relación opuesta con la superficie de flujo interno.

Declaración 6. El dispensador de fluidos de la declaración 1, en el que el cuerpo principal tiene un cierre estanco y el miembro de válvula tiene una porción tubular externa, haciendo contacto la porción tubular externa con el cierre estanco cuando el dispensador de fluidos está en la configuración estanca.

Declaración 7. El dispensador de fluidos de la declaración 6, en el que el miembro de válvula tiene una porción tubular intermedia y el cierre estanco está dispuesto entre la porción tubular externa y la porción tubular intermedia cuando el dispensador de fluidos está en la configuración estanca.

Declaración 8. El dispensador de fluidos de la declaración 7, en el que el miembro de válvula comprende una cuña que se extiende desde la porción tubular intermedia, la cuña configurada para hacer contacto con un lado del cierre estanco opuesto a la porción tubular externa.

Declaración 9. El dispensador de fluidos de la declaración 1, en el que el cuerpo principal tiene un cierre estanco, definiendo el cierre estanco un plano de estanqueidad que se extiende a través del mismo, la cara angulada con respecto al plano de estanqueidad en un ángulo de entre 20 y 45 grados.

Declaración 10. El dispensador de fluidos de la declaración 1, en el que el miembro de cúpula está formado de un material elastomérico.

Declaración 11. El dispensador de fluidos de la declaración 1, en el que el cuerpo principal comprende una pared divisoria, la cara opuesta a la pared divisoria.

Declaración 12. El dispensador de fluidos de la declaración 1, en el que el cuerpo principal tiene al menos un miembro separador.

Declaración 13. El dispensador de fluidos de la declaración 12, en el que el al menos un miembro separador define un rebaje.

Declaración 14. El dispensador de fluidos de la declaración 13, en el que al menos una porción del miembro de cúpula está asentada contra el rebaje.

Declaración 15. El dispensador de fluidos de la declaración 1 que comprende además una tapa.

Declaración 16. El dispensador de fluidos de la declaración 15, en el que la tapa tiene al menos una tira de rasgado.

Declaración 17. Un dispensador de fluidos, que comprende:

un cuerpo principal que tiene una pared lateral con una primera abertura en el mismo, y un cierre estanco; un miembro de válvula deslizable dentro del cuerpo principal, teniendo el miembro de válvula una posición abierta y una posición cerrada, teniendo el miembro de válvula un canal en el mismo, teniendo el canal una primera pared lateral y una segunda pared lateral opuesta a la primera pared lateral; cuando el miembro de válvula está en la posición cerrada, el cierre estanco se extiende hacia el canal y hace contacto con las primera y segunda paredes laterales,

definiendo el cuerpo principal y el miembro de válvula una segunda abertura y un paso de flujo entre ellos, cuando el miembro de válvula está en la posición abierta, extendiéndose el paso de flujo desde la primera abertura hasta la segunda abertura y, cuando la porción de válvula está en la posición cerrada, haciéndose estanco el paso de flujo por contacto entre el cierre estanco y al menos la primera pared lateral.

Declaración 18. El dispensador de fluidos de la declaración 17, en el que la segunda pared lateral comprende una cuña que se extiende hacia el canal.

Declaración 19. El dispensador de fluidos de la declaración 17, en el que la primera pared lateral comprende un lóbulo.

Declaración 20. Un dispensador de fluidos, que comprende:

un cuerpo principal que tiene una pared lateral con una abertura en el mismo a través de la que se puede dispensar fluido;

un miembro de cúpula elastomérica; y

un miembro de válvula móvil, el miembro de válvula móvil entre una posición estanca y una posición abierta, teniendo el miembro de válvula un vástago que está acoplado al miembro de cúpula elastomérica, teniendo el vástago un eje longitudinal,

en la posición abierta, definiendo el cuerpo principal y el miembro de válvula un paso de flujo que termina en la abertura,

en el que el paso de flujo incluye una sección que se extiende 360 grados alrededor del vástago y está limitada por el cuerpo principal y el miembro de válvula, siendo el paso de flujo un paso inclinado que se inclina relativo al eje longitudinal del vástago.

Declaración 21. Un dispensador de fluidos, que comprende:

un cuerpo principal que tiene una abertura en el mismo a través de la que se puede dispensar fluido; y un miembro de válvula móvil, el miembro de válvula móvil entre una posición estanca y una posición abierta,

incluyendo el miembro de válvula:

una porción de base,

un vástago que se extiende desde la porción de base,

una primera porción que se extiende desde la base y se extiende completamente alrededor de al menos una porción del vástago,

un primer canal que se extiende entre la primera porción y el vástago,

una segunda porción que se extiende desde la primera porción, extendiéndose la segunda porción completamente alrededor de al menos una porción del vástago,

una tercera porción que se extiende desde la segunda porción, siendo la tercera porción anular y extendiéndose completamente alrededor de al menos una porción del vástago,

un segundo canal que se extiende entre las primera, segunda y tercera porciones,

una cuarta porción que se extiende hacia afuera desde la tercera porción, siendo la cuarta porción anular y extendiéndose completamente alrededor de al menos una porción del vástago,

una quinta porción que se extiende desde la cuarta porción, siendo la quinta porción anular y extendiéndose completamente alrededor de al menos una porción del vástago,

un tercer canal que se extiende entre las tercera, cuarta y quinta porciones,

el cuerpo principal que incluye una porción de apareamiento que, cuando el miembro de válvula está en la posición estanca, se extiende hacia el tercer canal y hace contacto con al menos una porción de la quinta porción;

estando formado un paso de flujo entre el cuerpo principal y el miembro de válvula cuando el miembro de válvula está en la posición abierta, terminando el paso de flujo en la abertura;

en el que los primer y segundo canales son de profundidad decreciente a medida que se extienden alrededor del vástago hacia fuera de la abertura.

Declaración 22. El dispensador de fluidos de la declaración 21, en el que el miembro de válvula está configurado para aparearse con el cuerpo principal de modo que, en la posición abierta, se define un cuarto canal entre la segunda porción y el cuerpo principal.

Declaración 23. El dispensador de fluidos de la declaración 21, en el que el segundo canal está orientado en una dirección opuesta a los primer y tercer canales.

Declaración 24. Un dispensador de fluidos, que comprende:

un cuerpo principal y un miembro de válvula, teniendo el cuerpo principal un cierre estanco, en el que uno del cierre estanco y el miembro de válvula define un canal y el otro del cierre estanco y el miembro de válvula tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie, en el que, cuando el dispensador de fluidos está en una configuración cerrada, las primera y segunda superficies hacen contacto con las superficies opuestas del canal.

Declaración 25. El dispensador de fluidos de la declaración 24, en el que el contacto entre el cierre estanco y el miembro de válvula se extiende 360 grados alrededor del eje longitudinal del miembro de válvula. Declaración 26. El dispensador de fluidos de la declaración 24 o de la declaración 25, en el que el miembro de válvula puede ser uno cualquiera de los miembros de válvula divulgados en el presente documento. Declaración 27. El dispensador de fluidos de una cualquiera de las declaraciones 24, 25 o 26, en el que el cierre estanco puede ser uno cualquiera de los cierres estancos divulgados en el presente documento. Declaración 28. El dispensador de fluidos de una cualquiera de las declaraciones 24-27, en el que una de las superficies opuestas del canal forma una cuña, por ejemplo, como se muestra en la FIG. 14 por medio del número de referencia 116.

La divulgación anterior pretende ser ilustrativa y no exhaustiva. Esta descripción sugerirá muchas variaciones y alternativas para un experto ordinario en el campo de la técnica. Todas estas alternativas y variaciones pretenden incluirse dentro del alcance de las reivindicaciones, donde el término "que comprende" significa "que incluye, pero que no se limita". Aquellos que están familiarizados con la técnica pueden reconocer otros equivalentes a los modos de realización descritos en el presente documento, cuyos equivalentes también pretenden englobarse por las reivindicaciones.

Además, las características particulares presentadas en las reivindicaciones dependientes pueden ser

Los expertos en la técnica pueden reconocer otros equivalentes al modo de realización específico descrito en el presente documento, cuyos equivalentes se engloban por las reivindicaciones adjuntas al mismo.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un dispensador de fluidos (10) que tiene una configuración de flujo y una configuración estanca, comprendiendo el dispensador de fluidos (10) un cuerpo principal (12), un miembro de cúpula (16) de modo que, tras presionar el miembro de cúpula (16), el fluido puede salir del dispensador de fluidos, y un miembro de válvula (18), caracterizado por que:

el cuerpo principal (12) tiene al menos una porción de una superficie de flujo externo (106) en relación opuesta con una superficie de flujo interno (108), teniendo la superficie de flujo externo (106) una abertura a través del mismo que define un puerto de dispensación (20); y

comprendiendo el miembro de válvula (18) una porción de base (36), un vástago (38) que se extiende desde la porción de base (36) y un trinquete (52) en una porción extrema distal del vástago (38) para acoplar el miembro de válvula (18) al miembro de cúpula (16) de modo que el miembro de válvula (18) y el miembro de cúpula (16) se mueven en tándem; y

cuando el dispensador de fluidos (10) está en la configuración de flujo, la superficie de flujo externo (106), la superficie de flujo interno (108) y la porción de base (36) definen un paso de fluido para que el fluido fluya exteriormente a la superficie de flujo interno (108), interiormente a la superficie de flujo externo (106), y salga del dispensador de fluidos (10) por medio del puerto de dispensación (20).

2. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el cuerpo principal (12) comprende una guía (34) a través de la que se extiende el vástago (38).

3. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la guía (34) comprende la superficie de flujo interno (108).

4. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el cuerpo principal (12) tiene un cierre estanco (32) y el miembro de válvula (18) tiene una porción tubular externa (48), haciendo contacto la porción tubular externa (48) con el cierre estanco (32) cuando el dispensador de fluidos (10) está en la configuración estanca.

5. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el miembro de válvula (18) tiene una porción tubular intermedia (44) y el cierre estanco (32) está dispuesto entre la porción tubular externa (48) y la porción tubular intermedia (44) cuando el dispensador de fluidos (10) está en la configuración estanca.

6. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el miembro de válvula (18) comprende una cuña (116) que se extiende desde la porción tubular intermedia (44), la cuña (116) configurada para hacer contacto con un lado del cierre estanco (32) opuesto a la porción tubular externa (48).

7. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el cuerpo principal (12) tiene un cierre estanco (32), definiendo el cierre estanco (32) un plano de estanqueidad (122) que se extiende a través del mismo, teniendo el miembro de válvula (18) una cara (80) angulada con respecto al plano de estanqueidad en un ángulo entre 20 y 45 grados.

8. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el miembro de cúpula (16) está formado de un material elastomérico.

9. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el cuerpo principal (12) comprende una pared divisoria (66), la porción de base (36) opuesta a la pared divisoria (12).

10. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el cuerpo principal (12) tiene al menos un miembro separador (64).

11. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el al menos un miembro separador (64) define un rebaje (60).

12. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 11, en el que al menos una porción del miembro de cúpula (16) está asentada contra el rebaje (60).

13. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende además una tapa (14).

14. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la tapa (14) tiene al menos una tira de rasgado (90).

15. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 14, en el que

el miembro de válvula (18) es deslizable dentro del cuerpo principal (12), teniendo el miembro de válvula una posición abierta y una posición cerrada, teniendo el miembro de válvula (18) un canal (132) en el mismo, teniendo el canal (132) una primera pared lateral (48) y una segunda pared lateral (44) opuesta a la primera pared lateral; cuando el miembro de válvula (18) está en la posición cerrada, el cierre estanco (32) se extiende hacia el canal (132) y hace contacto con las primera y segunda paredes laterales; y

definiendo el cuerpo principal (12) y el miembro de válvula (18) una segunda abertura y un paso de flujo entre los mismos, cuando el miembro de válvula (18) está en la posición abierta, extendiéndose el paso de flujo desde la primera abertura hasta la segunda abertura y, cuando el miembro de válvula (18) está en la posición cerrada, haciéndose estanco el paso de flujo por contacto entre el cierre estanco (32) y al menos la primera pared lateral (48).

16. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 15, en el que la segunda pared lateral (44) comprende una cuña (116) que se extiende hacia el canal.

17. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con la reivindicación 16, en el que la primera pared lateral (48) comprende un lóbulo (112).

18. Un dispensador de fluidos (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 17, en el que el miembro de válvula (18) se puede mover entre una posición estanca y una posición abierta, teniendo el vástago (38) un eje longitudinal, en la posición abierta, definiendo el cuerpo principal (12) y el miembro de válvula (18) un paso de flujo que termina en el puerto de dispensación (20), el paso de flujo incluye una sección que se extiende 360 grados alrededor del vástago (38) y está limitada por el cuerpo principal (12) y el miembro de válvula (18), siendo el paso de flujo un paso inclinado que se inclina relativo al eje longitudinal del vástago (38).