ES2723073T5 - Composición de material de carga - Google Patents
Composición de material de carga Download PDFInfo
- Publication number
- ES2723073T5 ES2723073T5 ES11164265T ES11164265T ES2723073T5 ES 2723073 T5 ES2723073 T5 ES 2723073T5 ES 11164265 T ES11164265 T ES 11164265T ES 11164265 T ES11164265 T ES 11164265T ES 2723073 T5 ES2723073 T5 ES 2723073T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- composition
- cationic
- weight
- filler
- anionic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 147
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 140
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 67
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 55
- -1 cationic organic compound Chemical class 0.000 claims description 52
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 229920001586 anionic polysaccharide Polymers 0.000 claims description 36
- 150000004836 anionic polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 36
- 125000000129 anionic group Chemical class 0.000 claims description 32
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 29
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 20
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 18
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 13
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 11
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 9
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 5
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 4
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 3
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- YAXXOCZAXKLLCV-UHFFFAOYSA-N 3-dodecyloxolane-2,5-dione Chemical class CCCCCCCCCCCCC1CC(=O)OC1=O YAXXOCZAXKLLCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001503 Glucan Polymers 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229920006321 anionic cellulose Polymers 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000004181 carboxyalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical compound NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- GPFVWKXABQQNEM-BMRADRMJSA-N 3-[(e)-16-methylheptadec-1-enyl]oxolane-2,5-dione Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCC\C=C\C1CC(=O)OC1=O GPFVWKXABQQNEM-BMRADRMJSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100084595 Caenorhabditis elegans pam-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000926 Galactomannan Polymers 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical group OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005529 alkyleneoxy group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N anthrone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3CC2=C1 RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 description 1
- LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N mannan Chemical class O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O[C@H]3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229910001725 motukoreaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N prop-1-en-1-ol Chemical group CC=CO DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004964 sulfoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M trimethyl(oxiran-2-ylmethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC1CO1 PUVAFTRIIUSGLK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- LTVDFSLWFKLJDQ-UHFFFAOYSA-N α-tocopherolquinone Chemical compound CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)(O)CCC1=C(C)C(=O)C(C)=C(C)C1=O LTVDFSLWFKLJDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
- C08L1/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals, e.g. carboxymethyl cellulose [CMC]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
- D21H17/26—Ethers thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Composición de material de carga
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición de material de carga, un método de preparación de la composición de material de carga, varios usos de la composición de material de carga, incluido el uso como aditivo en la fabricación de papel, un procedimiento de producción de papel en el que la composición de material de carga se añade a una suspensión celulósica acuosa, un papel obtenido mediante este procedimiento, así como a diversos usos del papel obtenido mediante este procedimiento.
Antecedentes de la invención
Los materiales de carga y las composiciones de material de carga son bien conocidos y ampliamente utilizados en las aplicaciones de fabricación de papel con el fin de reducir los costes del papel, al sustituir las fibras celulósicas vírgenes más caras por un material de carga menos costoso. Los materiales de carga también hacen posible mejorar algunas propiedades del papel, tales como, por ejemplo, la suavidad de la superficie, la capacidad de impresión y las propiedades ópticas, como la opacidad y el brillo. Sin embargo, se pueden ver afectadas negativamente otras propiedades del papel. Por ejemplo, el papel con material de carga normalmente presenta unas propiedades de resistencia inferiores en comparación con el papel sin material de carga.
Sería ventajoso poder proporcionar una composición de material de carga que comunique al papel una resistencia y otras propiedades mejoradas. También sería ventajoso poder proporcionar un método de preparación de tal composición de material de carga. También sería ventajoso poder proporcionar un papel con material de carga que presente una resistencia y otras propiedades mejoradas. También sería ventajoso poder proporcionar un procedimiento mejorado de producción de papel con material de carga.
El documento WO2006/100996 se refieren a materiales de carga recubiertos con un copolímero de acrilamida compuesto que comprende un polisacárido aniónico. Las composiciones reivindicadas no están descritas ni sugeridas.
El documento WO2005/124021 se refiere a materiales de carga, y el uso del mismo, que comprende arcilla y derivados de celulosa. Los materiales de carga comprenden la combinación reivindicada de compuestos orgánicos catiónicos y polisacáridos aniónicos no están descritas o sugeridas.
Compendio de la invención
La presente invención se dirige a una composición de material de carga como se definde en la reivindicación 1. La presente invención se dirige además a un método para preparar una composición de material de carga como se define en la reivindicación 2.
La presente invención se dirige además a una composición de material de carga como se define en esta memoria. La presente invención también se dirige al uso como aditivo en un procedimiento de fabricación de papel de una composición de material de carga como se define en esta memoria.
La invención se dirige además a un procedimiento de producción de papel, que comprende añadir a una suspensión celulósica una composición de material de carga como se define en la presente memoria, y drenar la suspensión obtenida.
La invención se dirige además a un papel que se puede obtener mediante el procedimiento que se define en esta memoria, comprendiendo el papel una composición de material de carga como se define en esta memoria, y a varios usos del papel.
Descripción detallada de la invención
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una composición de material de carga que se puede usar en numerosas aplicaciones y que es particularmente adecuada para su uso como aditivo para la fabricación de papel y que comunica al papel unas propiedades de resistencia mejoradas. Por ejemplo, para unos contenidos de material de carga constantes, el papel con material de carga que comprende la composición de material de carga de la invención presenta unas propiedades de resistencia mejoradas. Para unas propiedades de resistencia del papel constantes, el papel con material de carga que comprende la composición de material de carga de la invención puede tener unos contenidos de material de carga considerablemente mayores. Las propiedades de resistencia del papel con material de carga de la invención que se mantienen o mejoran sustancialmente incluyen la resistencia a la tracción, la rigidez a la tracción, el índice de tracción, la resistencia a la flexión, la resistencia en la dirección z, la adherencia Scott, la perforación de la cera (en inglés, “wax pick”). Además, se mantienen y/o mejoran sustancialmente el desprendimiento de polvillo y el desprendimiento de partículas de fibra. Otras ventajas asociadas
a la composición de material de carga de la invención en las aplicaciones de fabricación de papel incluyen una buena o mejorada capacidad de funcionamiento de la máquina para fabricar papel, una buena compatibilidad con los adyuvantes de drenaje y retención, una buena o mejorada retención del material de carga y los aditivos, lo que significa unos bajos contenidos de los mismos en el agua blanca, una buena compatibilidad con los agentes de encolado, es decir, unos buenos o mejorados efectos de encolado, en particular en las combinaciones de aplicaciones de encolado de pasta papelera (internas) y de superficie (externas), se puede aplicar una programación sencilla a esa baja presión para obtener una buena suavidad del papel y ahorro de energía, en particular en la sección de secado de la máquina para fabricar papel. Por otra parte, la composición de material de carga se puede producir mediante un método simple, eficaz y versátil que utiliza materiales de carga convencionales para la fabricación de papel y otras materias primas de bajo coste. Por consiguiente, la presente invención hace posible aumentar la cuantía de material de carga en el papel, para proporcionar un papel con material de carga con una resistencia y otras propiedades mejoradas, y proporcionar un procedimiento mejorado de fabricación de papel, conduciendo de ese modo a un producto de papel mejorado y a ventajas económicas.
Por otra parte, con respecto a las aplicaciones distintas de la fabricación de papel, la composición de material de carga de la invención se puede usar para mejorar la resistencia (resistencia en verde) de las cerámicas tradicionales y avanzadas, los materiales compuestos en polvo, así como en la pulvimetalurgia. Con la mejora de la resistencia en verde, la manipulación de las pastas antes de la cocción o la sinterización da lugar a un menor daño de las pastas, y las pastas con una mayor resistencia en verde pueden ser más fáciles o mejores de mecanizar a las dimensiones y diseños adecuados.
La composición de acuerdo con la presente invención comprende un material de carga. El término "material de carga", como se usa en la presente memoria, pretende incluir materiales de carga y pigmentos minerales sintéticos y naturales, incluyendo materiales de carga y pigmentos porosos, voluminosos, plásticos y expandibles. Los ejemplos de materiales de cargas adecuados de acuerdo con la invención incluyen wollastonitas, caolinitas, p. ej. caolín, arcilla china, dióxido de titanio, yeso, talcitas, p. ej. talco, hidrotalcita, manasseita, piroaurita, sjogrenita, estichtita, barbertonita, takovita, reevesita, desautelsita, motukoreaita, wermlandita, meixnerita, coalingita, cloromagalumita, carrboydita, honessita, woodwardita, iowaita, hidrohonessita y mountkeitita, sílices, p. ej. sílice precipitada y silicatos de aluminio precipitados, esmectitas, p. ej. montmorillonita/bentonita, hectorita, beidelita, nontronita y saponita, óxidos de aluminio hidrogenados (trihidróxidos de aluminio), sulfato de calcio, sulfato de bario, oxalato de calcio, así como carbonatos de calcio naturales y sintéticos. Los ejemplos de carbonatos de calcio naturales y sintéticos adecuados incluyen tiza, mármol molido, carbonato de calcio molido (GCC) y carbonato de calcio precipitado (PCC), incluyendo cualquiera de las diversas formas cristalinas o morfologías que existen, p. ej. calcita en forma romboédrica, prismática, tabular, cuboidal y escalenoédrica y aragonita en forma acicular. El material de carga es adecuadamente caolín o carbonato de calcio, en forma de carbonato de calcio molido y carbonato de calcio precipitado.
La composición de acuerdo con la presente invención puede además comprender uno o más compuestos inorgánicos catiónicos. Los ejemplos de compuestos inorgánicos catiónicos adecuados incluyen cationes mono-, diy polivalente inorgánico y polielectrolitos, por ejmplo compuestos de aluminio. Los ejemplos de compuestos de aluminio adecuados incluyen alum(sulfato de aluminio), aluminatos, p .ej. aluminatos de sodio y potasio y compuestos de polialuminio, p. ej. cloruros de polialuminio, sulfatos de polialuminio, silicatosulfatos de polialuminio y mezclas de los mismos. Preferiblemente, el compuesto inorgánico catiónico es cloruro de polialuminio.
La composición de acuerdo con la presente invención comprende uno o más compuestos orgánicos catiónicos. Generalmente, el compuesto orgánico catiónico es soluble en agua o dispersable en agua, preferiblemente soluble en agua. El compuesto orgánico catiónico puede ser sintético o derivado de fuentes naturales y transformados catiónicos y es un polímero orgánico catiónico que tiene un peso molecular promedio de 5.000 hasta 700.000 y una densidad de carga de al menos 1 meq/g hasta 10 meq/g. Los ejemplos de compuestos orgánicos catiónicos adecuados, p. ej, polímeros de condensación, como poliaminas catiónicas, poliamidoaminas catiónicas, polietileniminas catiónicas y polímeros catiónicos de diciandiamida, polímeros catiónicos de adición de vinilo de monómeros catiónicos etilénicamente insaturados o de una mezcla de monómeros que comprende al menos un monómero catiónico, como los polímeros catiónicos a base de acrilamida, los polímeros catiónicos a base de acrilato, los polímeros catiónicos a base de vinilamina/vinilformamida y los polímeros catiónicos a base de cloruros de dialil-dialquil-amonio. Los ejemplos de monómeros catiónicos etilénicamente insaturados adecuados incluyen los (met)acrilatos de dialquilaminoalquilo y los (met)acrilamidas de dialquilaminoalquilo, preferiblemente en forma cuaternizada, y el cloruro de dialil-dimetil-amonio (DADMAC). Los polímeros catiónicos de un monómero etilénicamente insaturado se preparan normalmente con de aproximadamente 10 a 100% en moles del monómero y de 0 a 90% en moles de otro monómero, siendo 100 la suma de los porcentajes. La cantidad del monómero catiónico es normalmente de al menos 80% en moles, adecuadamente 100% en moles.
La composición de acuerdo con la presente invención comprende un polisacárido aniónico. Adecuadamente, el polisacárido aniónico es dispersable en agua o soluble en agua, preferiblemente soluble en agua o al menos parcialmente soluble en agua. El polisacárido aniónico contiene grupos aniónicos, que pueden ser nativos y/o introducidos mediante el tratamiento químico del polisacárido. Los ejemplos de polisacáridos aniónicos nativos incluyen el almidón de patata nativo, que contiene una cantidad sustancial de grupos monoéster de fosfato enlazados covalentemente. El polisacárido aniónico también puede contener grupos catiónicos, siempre que el
polisacárido sea aniónico neto, o tenga una carga aniónica neta, es decir, que el número de grupos aniónicos sea mayor que el número de grupos catiónicos, o el grado de sustitución o de grupos aniónicos sea mayor que el grado de sustitución o de grupos catiónicos. En una realización preferida, el polisacárido aniónico está exento o sustancialmente exento de grupos catiónicos.
Los ejemplos de grupos aniónicos adecuados incluyen el grupo carboxilato, p. ej. el carboxialquilo, el grupo sulfato, el grupo sulfonato, p. ej. los grupos sulfoalquilo, fosfato y fosfonato en los que el grupo alquilo puede ser un grupo metilo, un grupo etil-propilo y las mezclas de los mismos, adecuadamente un grupo metilo; adecuadamente, el polisacárido aniónico contiene un grupo aniónico que comprende un grupo carboxilato, p. ej. un grupo carboxialquilo. El contraión del grupo aniónico normalmente es un metal alcalino o un metal alcalinotérreo, adecuadamente sodio. Los grupos aniónicos también pueden existir en su forma ácida, por lo que los grupos aniónicos correspondientes se forman en un entorno acuoso.
Los ejemplos de grupos catiónicos adecuados incluyen sales de aminas, adecuadamente sales de aminas terciarias y grupos amonio cuaternario, preferiblemente grupos amonio cuaternario. Los sustituyentes unidos al átomo de nitrógeno de las aminas y los grupos amonio cuaternario pueden ser iguales o diferentes y se pueden seleccionar entre los grupos alquilo, cicloalquilo y alcoxialquilo, y uno, dos o más de los sustituyentes, junto con el átomo de nitrógeno, pueden formar un anillo heterocíclico. Los sustituyentes, independientemente unos de otros, normalmente comprenden de 1 a aproximadamente 24 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono. El nitrógeno del grupo catiónico se puede unir al polisacárido por medio de una cadena de átomos que comprende adecuadamente átomos de carbono e hidrógeno, y opcionalmente átomos de O y/o N. Normalmente, la cadena de átomos es un grupo alquileno con de 2 a 18, y adecuadamente de 2 a 8 átomos de carbono, opcionalmente interrumpida o sustituida por uno o más heteroátomos, p. ej. O o N, tales como un grupo alquilenoxi o un grupo hidroxipropileno. Los polisacáridos aniónicos preferidos que contienen grupos catiónicos incluyen los obtenidos haciendo reaccionar el polisacárido aniónico con un agente de cuaternización seleccionado de cloruro de 2,3-epoxipropil trimetil-amonio, cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropil trimetil-amonio y las mezclas de los mismos.
El polisacárido aniónico de esta invención puede contener grupos iniónicos, tales como grupos alquilo o hidroxialquilo, p. ej. hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo, hidroxilbutilo y las mezclas de los mismos, p. ej. hidroxietilmetilo, hidroxipropilmetilo, hidroxibutilmetilo, hidroxietiletilo, hidroxipropilo y similares. En una realización preferida de la invención, el polisacárido aniónico contiene tanto grupos aniónicos como iniónicos.
Los ejemplos de polisacáridos aniónicos adecuados de la invención incluyen glucanos, p. ej. dextranos y celulosas, galactomananos, p. ej. gomas de guar, quitinas, quitosanos, glucanos, galactanos, gomas de xantano, pectinas, mananos, dextrinas, alginatos y carragenanos. Los ejemplos de almidones adecuados incluyen patata, maíz, trigo, tapioca, arroz, maíz céreo, etc. Preferiblemente, el polisacárido aniónico se selecciona de derivados de celulosa, preferiblemente éteres de celulosa aniónicos. Los ejemplos de polisacáridos aniónicos y derivados de celulosa adecuados incluyen carboxialquilcelulosas, p. ej. carboximetilcelulosa, carboxietilcelulosa, carboxipropilcelulosa, sulfoetil-carboximetilcelulosa, carboximetil-hidroxietilcelulosa ("CM-HEC"), carboximetilcelulosa, en los que la celulosa está sustituida por uno o más sustituyentes iniónicos, preferiblemente carboximetilcelulosa ("CMC"). Los ejemplos de derivados de celulosa adecuados incluyen los descritos en la patente de EE.UU. N° 4.940.785, que se incorpora por referencia.
El polisacárido aniónico tiene un grado de sustitución de grupos aniónicos netos ("DSna") de al menos aproximadamente 0,15. El grado de sustitución de grupos de redes aniónicas del polisacárido aniónico es normalmente de hasta aproximadamente 0,50 y preferiblemente hasta aproximadamente 0,45. Cuando el polisacárido aniónico está exento de grupos catiónicos, tiene un grado de sustitución de grupos aniónicos ("DSa") que es igual al grado de sustitución de grupos aniónicos netos definidos en la presente memoria, es decir, DSa = DSna.
El polisacárido aniónico normalmente tiene un peso molecular promedio en peso de al menos 2.000 daltons o al menos aproximadamente 5.000 daltons, adecuadamente al menos 20.000 daltons o al menos aproximadamente 50.000 daltons, y el peso molecular promedio normalmente es de hasta aproximadamente 30.000.000 daltons o hasta aproximadamente 25.000.000 daltons, convenientemente hasta aproximadamente 1.000.000 daltons o hasta aproximadamente 500.000 daltons.
La presente composición de material de carga es preferiblemente una composición acuosa, es decir, preferiblemente contiene agua. También pueden estar presentes en la composición de material de carga otros componentes, tales como, por ejemplo, biocidas, agentes conservantes, subproductos del procedimiento de producción del material de carga, compuestos catiónicos inorgánicos y orgánicos y polisacárido aniónico, p. ej. sales y agentes dispersantes, etc., por supuesto, sales y agentes dispersantes, etc. En una realización preferida, la composición de material de carga está sustancialmente exenta de fibras y fibrillas de celulosa o lignocelulosa. En otra realización preferida, la composición de material de carga está sustancialmente exenta de fibras de al menos aproximadamente 4 mm de longitud. En todavía otra realización preferida, la composición de material de carga comprende fibras o fibrillas de celulosa o lignocelulosa. En todavía otra realización preferida, la composición de material de carga está sustancialmente exenta de almidón catiónico.
Los componentes de la composición de material de carga, incluidos el material de carga, los compuestos catiónicos inorgánicos y orgánicos y el polisacárido aniónico, pueden estar presentes en la composición de material de carga en unas cantidades que pueden variar dentro de amplios límites, dependiendo, entre otros, del tipo y número de componentes, el uso pretendido, el ahorro de costes deseado, la resistencia del papel deseada, etc.
El material de carga está presente en la composición de material de carga en una cantidad de al menos aproximadamente 1% en peso, en base al peso total de la composición, adecuadamente al menos aproximadamente 2% en peso o al menos aproximadamente 5% en peso, y preferiblemente al menos aproximadamente 10% en peso. El material de carga normalmente está presente en una cantidad de hasta 99% en peso, en base al peso total de la composición, adecuadamente hasta aproximadamente 75% en peso o hasta aproximadamente 50% en peso, y preferiblemente hasta aproximadamente 45% en peso.
Si está presente, el compuesto inorgánico catiónico normalmente está presente en la composición de material de carga en una cantidad de al menos aproximadamente 0,01 kg/tonelada, en base al peso del material de carga, adecuadamente al menos aproximadamente 0,1 kg/tonelada, o al menos aproximadamente 0,5 kg/tonelada, y preferiblemente al menos aproximadamente 1,0 kg/tonelada. Por otra parte, el compuesto inorgánico catiónico está presente en la composición de material de carga en una cantidad de hasta aproximadamente 30 kg/tonelada, en base al peso del material de carga, adecuadamente hasta aproximadamente 15 kg/tonelada, o hasta aproximadamente 10 kg/tonelada, y preferiblemente hasta aproximadamente 5 kg/tonelada. Cuando el compuesto inorgánico catiónico es un compuesto de aluminio, las cantidades definidas en esta memoria se calculan como ALO3, en base al peso del material de carga.
El compuesto orgánico catiónico normalmente está presente en la composición de material de carga en una cantidad de al menos aproximadamente 0,01 kg/tonelada, en base al peso del material de carga, adecuadamente al menos aproximadamente 0,1 kg/tonelada, o al menos aproximadamente 0,5 kg/tonelada, y preferiblemente al menos aproximadamente 1,0 kg/tonelada. Por otra parte, el compuesto orgánico catiónico está presente en la composición de material de carga en una cantidad de hasta aproximadamente 30 kg/tonelada, en base al peso del material de carga, adecuadamente hasta aproximadamente 15 kg/tonelada, o hasta aproximadamente 10 kg/tonelada, y preferiblemente hasta aproximadamente 5 kg/tonelada.
De acuerdo con la realización, el polisacárido aniónico está habitualmente presente en la composición de material de carga en una cantidad de al menos aproximadamente 1 kg/tonelada, en base al peso del material de carga, adecuadamente al menos aproximadamente 2 kg/tonelada, o al menos aproximadamente 3 kg/tonelada, y preferiblemente al menos aproximadamente 5 kg/tonelada. El polisacárido aniónico está habitualmente presente en la composición de material de carga en una cantidad de hasta aproximadamente 100 kg/tonelada, en base al peso del material de carga, adecuadamente hasta aproximadamente 50 kg/tonelada, o hasta aproximadamente 30 kg/tonelada, y preferiblemente hasta aproximadamente 20 kg/tonelada.
La composición de material de carga normalmente tiene una relación en peso entre el(los) agente(s) fijador(es) catiónico(s) y el polisacárido aniónico de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1:1.000, adecuadamente de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:100, y preferiblemente de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:40. De acuerdo con una realización, el(los) agente(s) fijador(es) catiónico(s) comprende(n) un compuesto inorgánico catiónico y/o un compuesto orgánico catiónico.
La composición de material de carga de la invención puede estar exenta de agua. Si el agua está presente, normalmente está presente en la composición de material de carga en una cantidad de aproximadamente 1% en peso, en base al peso total de la composición, adecuadamente al menos aproximadamente 25% en peso o al menos aproximadamente 50% en peso, y preferiblemente al menos aproximadamente 55% en peso. Si el agua está presente, normalmente está presente en una cantidad de hasta 99% en peso, en base al peso total de la composición, adecuadamente hasta aproximadamente 98% en peso o hasta aproximadamente 95% en peso, y preferiblemente hasta aproximadamente 90% en peso, siendo 100 la suma de los porcentajes.
La composición de material de carga puede tener un contenido de fibras de aproximadamente 0 a aproximadamente 5% en peso, en base a la composición. Preferiblemente, la composición de material de carga comprende fibras o fibrillas de celulosa o lignocelulosa en una cantidad de menos de aproximadamente 1% en peso, en base al material de carga.
La presente invención también se refiere a un método de fabricación de una composición de material de carga que comprende mezclar los componentes como se define en la presente memoria, preferiblemente en las cantidades y proporciones que se definen en la presente memoria. Los componentes se pueden mezclar en cualquier orden y se prefiere que la mezcla se realice después de cada adición. Preferiblemente, los compuestos catiónicos inorgánicos y orgánicos se añaden al material de carga, ya sea por separado o como una premezcla. Cuando se usa el modo de adición por separado, el compuesto inorgánico catiónico se puede añadir al material de carga antes de añadir el compuesto orgánico catiónico, el compuesto orgánico catiónico se puede añadir al material de carga antes de añadir el compuesto inorgánico catiónico, o los compuestos catiónicos inorgánicos y orgánicos se pueden añadir simultáneamente, pero por separado. Normalmente, el polisacárido aniónico se añade al material de carga después de añadir los compuestos catiónicos inorgánicos y orgánicos. Si el agua está presente, se prefiere que el agua esté
presente desde el comienzo del método de mezcla, p. ej. mediante el uso de una suspensión acuosa que contiene el material de carga. Los componentes restantes también se pueden usar como soluciones, dispersiones o suspensiones acuosas. El método puede ser un método discontinuo, semidiscontinuo o continuo.
En una realización preferida, la mezcla se realiza en forma semidiscontinua o en continuo en una línea de material de carga de una máquina para fabricar papel. De este modo, los componentes de la composición de material de carga se introducen en un flujo acuoso, y el flujo obtenido de la composición de material de carga acuosa de acuerdo con la invención se añade a una suspensión acuosa que comprende fibras celulósicas que se alimenta a una caja de entrada que expulsa la suspensión obtenida sobre una cinta sinfín de tela metálica de conformación. El agua se drena de la suspensión para proporcionar una banda de papel húmeda que se deshidrata y se seca adicionalmente en la sección de secado de la máquina para fabricar papel.
La composición de material de carga de la invención se puede usar como aditivo y en la producción de materiales cerámicos, pinturas, papel, plásticos, materiales compuestos en polvo, etc. Preferiblemente, la composición de material de carga se usa en la fabricación de papel, y para esto se usa como aditivo de la suspensión acuosa que contiene fibras celulósicas.
La presente invención también se refiere a un procedimiento de producción de papel, que comprende proporcionar una suspensión acuosa que contiene fibras celulósicas ("suspensión celulósica"), añadir a la suspensión celulósica la presente composición de material de carga, y deshidratar la suspensión celulósica para formar una banda u hoja de papel. En el procedimiento, por supuesto, también se pueden usar otros aditivos, ya sea introduciéndolos en la suspensión celulósica o aplicándolos a la banda u hoja de papel obtenidas. Los ejemplos de tales aditivos incluyen materiales de carga convencionales, agentes abrillantadores ópticos, agentes de encolado, agentes de reforzamiento en seco, agentes de reforzamiento en húmedo, coagulantes catiónicos, adyuvantes de drenaje y retención, etc.
Los ejemplos de materiales de carga convencionales adecuados incluyen los materiales de carga mencionados anteriormente, adecuadamente caolín, arcilla china, dióxido de titanio, yeso, talco, carbonatos de calcio naturales y sintéticos, p. ej. caliza, mármol molido, carbonato de calcio molido y carbonato de calcio precipitado, óxidos de aluminio hidrogenados (trihidróxidos de aluminio), sulfato de calcio, sulfato de bario, oxalato de calcio, etc.
Los ejemplos de agentes de reforzamiento en húmedo adecuados incluyen poliaminas y poliaminoamidas catiónicas, incluidos los productos obtenidos haciendo reaccionar poliaminas y poliaminoamidas con epiclorhidrina.
Los ejemplos de agentes de encolado adecuados incluyen agentes de encolado no reactivos con la celulosa, p. ej. agentes de encolado a base de colofonia, como jabones a base de colofonia, emulsiones/dispersiones a base de colofonia, agentes de encolado reactivos con la celulosa, p. ej. emulsiones/dispersiones de anhídridos de ácido, como anhídridos alquil y alquenilsuccínicos (ASA), dímeros de alquenil y alquilceteno (AKD) y multímeros, así como polímeros aniónicos, catiónicos y anfóteros de monómeros etilénicamente insaturados, por ejemplo, los copolímeros de estireno y acrilatos. Uno o más agentes de encolado se pueden añadir a la suspensión celulósica, aplicar al papel en una aplicación de encolado de superficie, o ambos. En una realización preferida, a la suspensión celulósica se añade al menos un agente de encolado y al papel se aplica al menos un agente de encolado. El papel encolado y con material de carga según la invención muestra unas excelentes propiedades de resistencia y encolado.
Los ejemplos de dímeros de ceteno adecuados incluyen los de la siguiente fórmula general (I), en donde R1 y R2 representan grupos hidrocarbonados saturados o insaturados, normalmente grupos hidrocarbonados saturados, teniendo los grupos hidrocarbonados adecuadamente de 8 a 36 átomos de carbono, siendo normalmente grupos alquilo de cadena lineal o ramificada con 12 a 20 átomos de carbono, tales como los grupos hexadecilo y octadecilo. Los ejemplos de anhídridos de ácido adecuados incluyen los de la siguiente fórmula general (II), en donde R3 y R4 pueden ser idénticos o diferentes y representan grupos hidrocarbonados saturados o insaturados que contienen adecuadamente de 8 a 30 átomos de carbono, o R3 y R4 junto con el resto -C-O-C- pueden formar un anillo de 5 a 6 miembros, siendo opcionalmente sustituido adicionalmente con grupos hidrocarbonados que contienen hasta 30 átomos de carbono, tales como el anhídrido isooctadecenilsuccínico.
Los agentes de encolado adecuados incluyen los compuestos descritos en la patente de EE.UU. N° 4.522.686, que se incorpora aquí como referencia.
Los ejemplos de coagulantes catiónicos adecuados incluyen coagulantes polímeros orgánicos y coagulantes inorgánicos solubles en agua. Los coagulantes catiónicos se pueden usar solos o conjuntamente, es decir, el coagulante polímero se puede usar en combinación con un coagulante inorgánico. Los ejemplos de coagulantes catiónicos polímeros orgánicos solubles en agua adecuados incluyen polímeros de condensación, como poliaminas
catiónicas, poliamidoaminas catiónicas, polietileniminas catiónicas y polímeros catiónicos de diciandiamida, polímeros catiónicos de adición de vinilo de un monómero catiónico etilénicamente insaturado o la mezcla de monómeros que comprende al menos un monómero catiónico, como polímeros catiónicos a base de acrilamida, polímeros catiónicos a base de acrilato, polímeros catiónicos a base de vinilamina/vinilformamida y polímeros catiónicos a base de cloruros de dialil-dialquil-amonio. Los ejemplos de monómeros catiónicos etilénicamente insaturados adecuados incluyen (met)acrilatos de dialquilaminoalquilo y (met)acrilamidas de dialquilaminoalquilo, preferiblemente en forma cuaternizada, y cloruro de dialil-dimetil-amonio (DADMAC). Los polímeros catiónicos de un monómero etilénicamente insaturado se preparan normalmente con de aproximadamente 10 a 100% en moles del monómero catiónico y 0 a 90% en moles de otro monómero, siendo 100 la suma de los porcentajes. La cantidad de monómero catiónico es normalmente al menos 80% en moles, adecuadamente 100% en moles. Los coagulantes catiónicos polímeros orgánicos tienen normalmente un peso molecular promedio en peso de al menos aproximadamente 1.000, adecuadamente al menos aproximadamente 2.000 y preferiblemente al menos aproximadamente 5.000. Normalmente, el peso molecular promedio en peso es de hasta aproximadamente 4.000.000, adecuadamente hasta aproximadamente 2.000.000 y preferiblemente hasta aproximadamente 700.000. Los ejemplos de coagulantes inorgánicos adecuados incluyen compuestos de aluminio, p. ej. alumbre, aluminatos, p. ej. aluminatos de sodio y potasio, y compuestos de polialuminio, p. ej. cloruros de polialuminio, sulfatos de polialuminio, silicato-sulfatos de polialuminio y las mezclas de los mismos.
Los ejemplos de adyuvantes de drenaje y retención adecuadas incluyen polímeros orgánicos, materiales inorgánicos, p. ej. materiales aniónicos en forma de micropartículas, p. ej. materiales silíceos, como partículas a base de sílice coloidal, montmorillonita/bentonita, y las combinaciones de los mismos. El término "adyuvante de drenaje y retención", como se usa en esta memoria, se refiere a uno o más aditivos que cuando se añaden a una suspensión celulósica acuosa proporcionan un mejor drenaje y/o retención que los que se obtienen cuando no se añaden dichos uno o más aditivos.
Los ejemplos de polímeros orgánicos adecuados incluyen almidones aniónicos, anfóteros y catiónicos; polímeros aniónicos, anfóteros y catiónicos a base de acrilamida, incluidos los polímeros esencialmente lineales, ramificados y reticulados aniónicos y catiónicos a base de acrilamida; así como el poli(cloruro de dialildimetilamonio) catiónico; iminas catiónicas de polietileno; poliaminas catiónicas; poliamidoaminas catiónicas y polímeros a base de vinilamida, resinas de melamina-formaldehído y urea-formaldehído. Adecuadamente, el adyuvante de drenaje y retención comprende al menos un polímero catiónico o anfótero, preferiblemente un polímero catiónico. El almidón catiónico y la poliacrilamida catiónica son polímeros particularmente preferidos y se pueden usar individualmente, uno junto al otro o conjuntamente con otros polímeros, p. ej. con otros polímeros catiónicos y/o aniónicos. El peso molecular promedio en peso del polímero es adecuadamente mayor que aproximadamente 1.000.000 y preferiblemente mayor que aproximadamente 2.000.000. El límite superior del peso molecular promedio en peso del polímero no es crítico; puede ser aproximadamente 50.000.000, normalmente aproximadamente 30.000.000 y adecuadamente aproximadamente 25.000.000. Sin embargo, el peso molecular promedio en peso de los polímeros derivados de fuentes naturales puede ser mayor.
Las partículas a base de sílice, es decir, las partículas a base de SiO2 o ácido silícico, se suministran normalmente en forma de dispersiones coloidales acuosas llamadas soles. Los ejemplos de partículas a base de sílice adecuadas incluyen sílice coloidal y diferentes tipos de ácido polisilícico, ya sea homopolimerizado o copolimerizado. Los soles a base de sílice se pueden modificar y contener otros elementos, p. ej. aluminio, boro, nitrógeno, circonio, galio, titanio y similares, que pueden estar presentes en la fase acuosa y/o en las partículas a base de sílice. Los ejemplos de partículas a base de sílice adecuadas de este tipo incluyen sílice coloidal modificada con aluminio y silicatos de aluminio. También se pueden usar mezclas adecuadas de tales partículas a base de sílice. Los ejemplos de partículas a base de sílice aniónicas adecuadas incluyen las que tienen un tamaño medio de partículas inferior a aproximadamente 100 nm, preferiblemente inferior a aproximadamente 20 nm y más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 nm. Como es convencional en la química de la sílice, el tamaño de partículas se refiere al tamaño medio de las partículas primarias, las cuales pueden estar aglomeradas o sin aglomerar. El área superficial específica de las partículas a base de sílice es adecuadamente superior a aproximadamente 50 m2/g y preferiblemente superior a aproximadamente 100 m2/g. En general, el área superficial específica puede ser de hasta aproximadamente 1.700 m2/g. El área superficial específica se mide por medio de titulación con NaOH de una manera bien conocida, p. ej. como describe G.W. Sears en Analytical Chemistry 28(1956): 12, 1981 -1983, y en la patente de EE. UU. N° 5.176.891. El área obtenida de este modo representa, por lo tanto, el área superficial específica media de las partículas. Otros ejemplos de partículas a base de sílice adecuadas incluyen las que están presentes en un sol que tiene un valor S en el intervalo de 5 a 50%. El valor S se puede medir y calcular como describe ller & Dalton en J. Phys. Chem. 60(1956), 955-957. El valor S indica el grado de aglomeración o de formación de microgel, y un valor S menor es indicativo de un grado de aglomeración mayor.
Los ejemplos de combinaciones adecuadas de adyuvantes de drenaje y retención incluyen polímeros catiónicos y materiales aniónicos en forma de micropartículas, como los materiales silíceos, p. ej. almidón catiónico y partículas aniónicas a base de sílice coloidal; polímero catiónico a base de acrilamida y partículas aniónicas a base de sílice coloidal; polímero catiónico a base de acrilamida, polímero aniónico a base de acrilamida y partículas aniónicas a base de sílice coloidal o bentonita; y polímero catiónico a base de acrilamida y bentonita.
La composición de material de carga de acuerdo con la invención se puede añadir a la suspensión celulósica en
unas cantidades que pueden variar dentro de amplios límites, dependiendo, entre otros, del tipo de suspensión celulósica, el tipo de material de carga, el tipo de papel producido, el punto de adición, etc. La composición de material de carga se añade normalmente en una cantidad de al menos aproximadamente 1 kg/tonelada, calculada como material de carga seco a base de fibras celulósicas secas, adecuadamente al menos aproximadamente 10 kg/tonelada o al menos aproximadamente 50 kg/tonelada, preferiblemente al menos 100 kg/tonelada. La composición de material de carga se añade normalmente en una cantidad de hasta 3.000 kg/tonelada o hasta 1.000 kg/tonelada o 750 kg/tonelada, calculadas como material de carga seco a base a fibras celulósicas secas, adecuadamente hasta aproximadamente 500 kg/tonelada o hasta aproximadamente 450 kg/tonelada, preferiblemente hasta 400 kg/tonelada. El papel de acuerdo con la invención normalmente tiene un contenido de material de carga dentro del intervalo de 0,1 a aproximadamente 75% en peso, adecuadamente de aproximadamente 1 a aproximadamente 50% en peso, y preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 40% en peso.
Cuando en el procedimiento se utilizan otros componentes, estos componentes se pueden añadir a la suspensión celulósica o aplicar al papel en unas cantidades que pueden variar dentro de amplios límites, dependiendo, entre otros, del tipo y número de componentes, el tipo de suspensión celulósica, el contenido de material de carga, el tipo de papel producido, el punto de adición, etc. Los agentes de encolado normalmente se introducen en la suspensión celulósica y/o se aplican al papel en cantidades de al menos aproximadamente 0,01% en peso, adecuadamente al menos aproximadamente 0,1% en peso, en base al peso de las fibras secas, y normalmente el límite superior es de aproximadamente 2% en peso, adecuadamente aproximadamente 0,5% en peso. En general, los adyuvantes de drenaje y retención se introducen en la suspensión celulósica en unas cantidades que proporcionan un mejor drenaje y/o retención que los que se obtienen cuando no se usan estos adyuvantes. Los adyuvantes de drenaje y retención, los agentes de reforzamiento en seco y los agentes de reforzamiento en húmedo, independientemente unos de otros, se introducen normalmente en una cantidad de al menos aproximadamente 0,001% en peso, a menudo al menos aproximadamente 0,005% en peso, en base al peso de las fibras secas. y normalmente el límite superior es de aproximadamente 5% en peso y adecuadamente aproximadamente 1,5% en peso.
La composición de material de carga de esta invención se usa para la producción de papel. El término "papel", como se usa en esta memoria, incluye, por supuesto, no solo el papel y la producción del mismo, sino también otras láminas celulósicas o productos similares a una banda, tales como por ejemplo cartón y cartulina, y la producción de los mismos. El procedimiento se puede usar en la producción de papel a partir de diferentes tipos de suspensiones acuosas de fibras celulósicas, y las suspensiones deben contener adecuadamente al menos aproximadamente 25% en peso y preferiblemente al menos aproximadamente 50% en peso de tales fibras, en base a la sustancia seca. La suspensión puede ser a base de fibras procedentes de pulpa química tales como pulpas de sulfato, sulfito y organosolv, pulpa mecánica tal como pulpa termomecánica, pulpa quimio-termomecánica, pulpa de refinador y pulpa de madera molida, tanto de madera dura como de madera blanda, y también puede ser a base de fibras recicladas, opcionalmente a partir de pastas destintadas, y las mezclas de las mismas. El pH de la suspensión, la pasta papelera, puede estar dentro del intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente 10. El pH es adecuadamente mayor que aproximadamente 3,5 y preferiblemente está dentro del intervalo de aproximadamente 4 a aproximadamente 9.
El papel de acuerdo con la invención se puede usar en numerosas aplicaciones, convenientemente el papel se usa como papel de escritura e impresión.
La invención se ilustra adicionalmente en los siguientes ejemplos que, sin embargo, no pretenden limitar la misma. Las partes y % se refieren a partes en peso y % en peso, respectivamente, a menos que se indique lo contrario. Ejemplo 1
En los ejemplos se usaron los siguientes componentes, a menos que se indique lo contrario:
GCC: Carbonato de calcio molido (Hydrocarb 60, Omya).
PAC: Cloruro de polialuminio (Eka ATC 8210).
PA: Poliamina catiónica (Eka ATC 4150).
Polydadmac: PoliDADMAC catiónica (RB 2329, SNF).
CMC 1: Carboximetilcelulosa (Finnfix 300, Noviant), grado de sustitución de grupos aniónicos netos de 0,76. CMC 2: Carboximetilcelulosa (Gabrosa 947A, Akzo Nobel), grado de sustitución de grupos aniónicos netos de 0,3-0,4.
A-Starch: Almidón aniónico (Pearlsize 158, Lyckeby).
C-Starch: Almidón catiónico (Perlbond 970, Lyckeby).
C-PAM 1: Poliacrilamida catiónica (Eka DS 22).
C-PAM 2: Poliacrilamida catiónica (Eka PL 1510).
Sílice: Sol acuoso de partículas aniónicas a base de sílice (Eka NP 320).
Ejemplo 2
Este ejemplo ilustra un método de preparación de composiciones de material de carga de acuerdo con la invención. Se añadió gota a gota bajo agitación una solución acuosa de PAC (10% en peso de PAC, calculado como Al2O3) a una suspensión acuosa de GCC (45% en peso de GCC) y la suspensión resultante se agitó durante algunos minutos, después de lo cual se añadió una solución acuosa de CMC (1% en peso de CMC).y la composición de material de carga obtenida se diluyó con agua hasta 20% en peso de sólidos. Las composiciones de material de carga obtenidas se muestran en la Tabla 1 (Ensayos número 7-12 y 16-21) y en la Tabla 2 (Ensayos número 7, 13 y 19).
Ejemplo 3
Este ejemplo ilustra otro método de preparación de composiciones de material de carga de acuerdo con la invención. Se añadió gota a gota bajo agitación una solución acuosa de PA (0,5% en peso de PA) a una suspensión acuosa de GCC (45% en peso de GCC), y la suspensión resultante se agitó durante algunos minutos, después de lo cual se añadió una solución acuosa de CMC (1% en peso de CMC) y la composición de material de carga obtenida se diluyó con agua hasta 20% en peso de sólidos. Las composiciones de material de carga obtenidas se muestran en la Tabla 2 (Ensayos número 2-6).
Ejemplo 4
Este ejemplo ilustra otro método más de preparación de composiciones de material de carga de acuerdo con la invención. Se añadió gota a gota bajo agitación una solución acuosa de PAC (10% en peso de PAC, calculado como Al2O3) a una suspensión acuosa de GCC (45% en peso de GCC) y la suspensión resultante se agitó durante algunos minutos, después de lo cual se añadió gota a gota una solución acuosa de PA (0,5% en peso). La suspensión resultante se agitó durante algunos minutos, después de lo cual se añadió una solución acuosa de CMC (1% en peso de CMC), y la composición de material de carga obtenida se diluyó con agua hasta 20% en peso de sólidos. Las composiciones de material de carga obtenidas se muestran en la Tabla 2 (Ensayos número 8-12, 14-18 y 20-24).
Ejemplo 5
Este ejemplo ilustra los métodos de preparación de las composiciones de material de carga usadas para comparación. Algunas composiciones de material de carga se prepararon usando el método de acuerdo con el ejemplo 2, excepto que no se usó PAC. Las composiciones de material de carga obtenidas se muestran en la Tabla 1 (Ensayos número 4-6 y 13-15) y la Tabla 2 (Ensayo número 1). Se preparó una composición de material de carga usando el método de acuerdo con el ejemplo 2 sin adición de PAC y CMC. Estas composiciones de material de carga se muestran en la Tabla 1 (Ensayos número 1-3).
Ejemplo 6
Este ejemplo ilustra el uso en la fabricación de papel de las composiciones de material de carga de acuerdo con los ejemplos 2 y 5 y la evaluación de las propiedades de resistencia de los productos de papel obtenidos. Se fabricaron unas hojas de papel utilizando una Dynamic Sheet Former (Formette Dynamique), suministrada por Fibertech AB, Suecia, y se evaluó el rendimiento de la resistencia en seco del papel obtenido mediante un comprobador de resistencia a la tracción suministrado por Lorentzen & Wettre, Suecia. La mezcla de constituyentes se basó en pulpa kraft blanqueada de agujas (NBKP), pulpa kraft blanqueada de hojas (LBKP) y GCC como material de carga. La consistencia de la suspensión celulósica acuosa (pasta papelera) fue 0,5% en peso y la conductividad se ajustó a 0,5 mS/cm mediante la adición de sulfonato de sodio. La pasta papelera se agitó a una velocidad de 700 rpm y se añadieron unos productos químicos a la pasta papelera presente en la tina de mezcla de la Dynamic Sheet Former, seguido de agitación. Las composiciones de material de carga de acuerdo con los ejemplos 2-5 se añadieron a la pasta papelera en cantidades variables para obtener unos contenidos de material de carga diferentes en el intervalo de 23 a 35,6% en peso. Los siguientes productos químicos también se añadieron de manera consecuente en la siguiente secuencia, antes de fabricar las hojas de papel: C-Starch (8 kg/tonelada, en base a la hoja de papel seca) añadido 45 s antes del drenaje, C-PAM 1 (1 kg/tonelada, en base a la hoja de papel seca) añadida 30 s antes del drenaje, C-PAM 2 (0,2 kg/tonelada, en base a la hoja de papel seca) añadida 15 s antes del drenaje, sílice (0,5 kg/tonelada, calculada como SiO2 y en base a la hoja de papel seca) añadida 5 s antes del drenaje. Luego se formaron unas hojas de papel mediante bombear la pasta papelera desde la tina de mezcla por medio de la boquilla de desplazamiento al interior del tambor rotativo sobre la película de agua en la parte superior de la cinta sinfín de tela metálica, drenar la pasta papelera para formar una hoja, prensar y secar la hoja. Las hojas se evaluaron luego usando el comprobador de resistencia a la tracción. Los resultados se muestran en la Tabla 1 y la Fig. 1, en las que
PAC [kg/tonelada] indica la cantidad de PAC calculado como AI2O3 por tonelada de GCC, y CMC 1 [kg/tonelada] y CMC 2 [kg/tonelada] indican la cantidad de la CMC específica por tonelada de GCC.
Tabla 1
Ejemplo 7
Este ejemplo ilustra el uso en la fabricación de papel de las composiciones de material de carga de acuerdo con los ejemplos 2-5. Las propiedades de resistencia de los productos de papel obtenidos se evaluaron de acuerdo con el procedimiento general del ejemplo 6, excepto que las composiciones de material de carga se añadieron en unas cantidades adecuadas para conseguir un contenido de material de carga de los productos de papel obtenidos de aproximadamente 35% en peso. El rendimiento del drenaje se evaluó por medio de un analizador de drenaje dinámico (DDA), disponible en Akribi AB, Suecia, que mide el tiempo necesario para drenar un volumen establecido de pasta papelera. La pasta papelera se agitó en un recipiente con deflectores a una velocidad de 1.500 rpm durante el ensayo, mientras que se hacían adiciones de las composiciones de material de carga, así como de los productos químicos, como se describe en el ejemplo 6 (excepto que no se añadió C-PAM 1). Se drenó un volumen de pasta papelera de 800 ml por medio de una cinta sinfín de tela metálica al retirar un obturador y aplicar vacío a ese lado de la cinta sinfín de tela metálica, opuesto al lado en el que estaba presente la pasta papelera. El rendimiento del drenaje se indica como el tiempo de deshidratación en segundos [seg.]. El rendimiento de la retención (retención en la primera pasada) se evaluó por medio de un nefelómetro midiendo la turbidez del filtrado del analizador de drenaje dinámico (DDA), el agua blanca, obtenido mediante el drenaje de la pasta papelera obtenida en el ensayo de rendimiento del drenaje. La turbidez se indica en unidades nefelométricas [NTU]. La demanda catiónica de partículas
(PCD) se evaluó sobre el filtrado del DDA por medio de un PCD Mütec. Se usaron 10 ml del filtrado mixto. La PCD se indica en microequivalentes de carga aniónica por litro de líquido (peq/l). Los resultados se muestran en la Tabla 2, en la que PA [kg/tonelada] indica la cantidad de PA por tonelada de GCC.
Tabla 2
Ejemplo 8
Este ejemplo ilustra otro método de preparación de composiciones de material de carga de acuerdo con la invención. Se añadió gota a gota bajo agitación una solución acuosa de polydadmac (0,5% en peso de polydadmac) a una suspensión acuosa de GCC (45% en peso de GCC) y la suspensión resultante se agitó durante algunos minutos, después de lo cual se añadió una solución acuosa de CMC (1% en peso de CMC) y la composición de material de carga obtenida se diluyó con agua hasta 20% en peso de sólidos. Las composiciones de material de carga obtenidas se muestran en la Tabla 3.
Ejemplo 9
Este ejemplo ilustra otro método más de preparación de composiciones de material de carga según la invención. Se añadió gota a gota bajo agitación una solución acuosa de PAC (10% en peso de PAC, calculado como AbO3) a una suspensión acuosa de GCC (45% en peso de GCC) y la suspensión resultante se agitó durante algunos minutos, después de lo cual se añadió gota a gota una solución acuosa de polydadmac (0,5% en peso polydadmac). La suspensión resultante se agitó durante algunos minutos, después de lo cual se añadió una solución acuosa de CMC (1% en peso de CMC) y la composición de material de carga obtenida se diluyó con agua hasta 20% en peso de sólidos. Las composiciones de material de carga obtenidas se muestran en la Tabla 3.
Ejemplo 11
Este ejemplo ilustra el uso en la fabricación de papel de composiciones de material de carga de acuerdo con los ejemplos 2, 5 y 8. El drenaje, la retención y la PCD se evaluaron de acuerdo con el procedimiento general del ejemplo 7. Las composiciones de material de carga se añadieron en unas cantidades adecuadas para conseguir un contenido de material de carga de aproximadamente 35% en peso. Para medir la cantidad de CMC adherida al material de carga, se evaluó el contenido restante de CMC en la fase líquida de la composición de material de carga mediante el método de Anthrone (calibrado en contraste con la CMC). La preparación de la muestra se realizó mediante centrifugación, para separar el líquido del material de carga. El líquido se analizó para determinar la CMC expresada como concentración (g/l). En todos los ensayos de la Tabla 3, la concentración teórica de CMC en fase líquida fue 2,5 g/l. Los resultados se muestran en la Tabla 3, en la que PAC [kg/tonelada] indica la cantidad de PAC calculado como Al2O3 por tonelada de GCC y en la que polydadmac [kg/tonelada] indica la cantidad de polydadmac por tonelada de GCC.
Tabla 3
Ejemplo 13
Este ejemplo ilustra un método de preparación en continuo de composiciones de material de carga. Una suspensión acuosa de GCC (75% en peso de GCC) se diluyó con agua en continuo hasta 45% en peso. A esta dilución con agua se añadió en continuo una solución acuosa de PA (20% en peso de PA) y una solución acuosa de PAC (10% en peso, calculado como AbOa). La composición resultante se sometió a un primer mezclador estático y se añadió una solución acuosa de CMC (2% en peso de CMC). La composición resultante se sometió a un segundo mezclador estático. La composición final tenía 30% en peso de sólidos.
Ejemplo 14
Este ejemplo ilustra el uso en unos ensayos piloto de fabricación de papel PM de las composiciones de material de carga de acuerdo con el ejemplo 13. En la PMXp en Markaryd, Suecia, se produjo papel en continuo a aproximadamente 80 GSM. La pulpa se basó en la pulpa kraft de agujas (NBKP) y la pulpa kraft blanqueada de hojas (LBKP). En varias posiciones del sistema de fabricación de papel, se añadieron productos químicos y composiciones de material de carga. Se añadió C-Starch (2% en peso de C-Starch) antes de la bomba de la tina de alimentación, se añadió PAC (10% en peso de PAC, calculado como AbOs) en la bandeja de agua blanca, se añadió la composición de material de carga antes de la bomba de la caja de entrada, se añadió C-PAM 2 (0,067% en peso) después de la bomba de la caja de entrada y se añadió sílice (0,5% en peso) justo antes de la admisión de la caja de entrada. La pasta papelera de la caja de entrada era de 0,4% en peso. Se evaluaron las propiedades de
resistencia del papel obtenido midiendo la resistencia a la tracción, la adherencia Scott, la resistencia a la tracción en la dirección z y la perforación de la cera (todas ellas facilitadas por Lorenzen & Wettre, Suecia). Se evaluó la energía específica de secado (kW).
Tabla 5
Ejemplo 15
Este ejemplo ilustra el uso en la fabricación de papel de las composiciones de material de carga de acuerdo con los ejemplos 2 y 5. El drenaje y la retención presentados en la siguiente Tabla 6 se evaluaron de acuerdo con el procedimiento general del ejemplo 7. Los siguientes productos químicos también se añadieron de manera consecuente en la siguiente secuencia, antes de realizar los ensayos de drenaje y retención: C-Starch (8 kg/tonelada en base a la hoja de papel seca) añadido 45 s antes del drenaje, C-PAM 2 (0.1 kg/tonelada en base a la hoja de papel seca) añadida 15 s antes del drenaje, sílice (0,5 kg/tonelada, calculada como SiO2 y en base a la hoja de papel seca) añadida 5 s antes del drenaje.
Tabla 6
Claims (27)
1. Composición de material de carga que comprende:
a) un material de carga,
b) un compuesto orgánico catiónico que es un polímero orgánico catiónico, que tiene un peso molecular promedio de al menos 5..000 hasta 700.000 y una densidad de carga de al menos 1 meq/g hasta 10meq/g,
c) un polisacárido aniónico, y
d) un compuesto inorgánico catiónico presente en una cantidad de 0 hasta 30kg/tonelada, basado en el peso total del material de carga,
en donde el material de carga está presente en una cantidad de al menos 1% en peso, en base al peso total de la composición, el compuesto orgánico catiónico está presente en una cantidad de hasta 30 kg/tonelada, en base al peso del material de carga, y el polisacárido aniónico tiene un grado de sustitución de grupos de redes aniónicas que varía desde 0,15 hasta 0,50.
2. Método para preparar una composición de carga mezclando:
a) un material de carga,
b) un compuesto orgánico catiónico que es un polímero orgánico que tiene un peso molecular promedio de al menos 5.000 hasta 700.000 y una densidad de carga de al menos 1 meq/g hasta 10meq/g,
c) un polisacárido aniónico, y
d) un compuesto inorgánico catiónico presente en una cantidad de 0 hasta 30kg/tonelada, basado en el peso total del material de carga,
por lo que en la composición de material de carga obtenida está presente el material de carga en una cantidad de al menos 1% en peso, basado en el peso total de la composición, el compuesto orgánico catiónico está presente en una cantidad de al hasta 30kg/tonelada, basado en el peso del material de carga, y el polisacárido aniónico tiene un grado de sustitución de los grupos de redes aniónicas que varía desde 0,15 hasta 0,50.
3. Composición de acuerdo con la reivindicación 1, o un método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el compuesto orgánico catiónico es una poliamina catiónica.
4. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, en donde el material de carga se selecciona del grupo que consiste en caolín, arcilla china, dióxido de titanio, yeso, talco y carbonato de calcio.
5. Composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 3 y 4, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde el material de carga es carbonato de calcio.
6. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 5, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el material de carga está presente en la composición en una cantidad de 5 a 50% en peso, en base a la composición.
7. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 6, o un método, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en donde el compuesto orgánico catiónico está presente en la composición en una cantidad de 0,1 a 15 kg/tonelada, basado en el peso total del material de carga..
8. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 7, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en donde el polisacárido aniónico es un derivado de celulosa..
9. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 8, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, en donde el polisacárido aniónico es una carboximetilcelulosa.
10. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 9, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, en donde el polisacárido aniónico está sustancialmente libre de grupos catiónicos.
11. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 10, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, en donde el polisacárido aniónico tiene grupos amonio cuaternario.
12. Composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 11, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, en donde el polisacárido aniónico está presente en la composición en una cantidad de 3 a 30 kg/tonelada, basado en el peso total del material de carga.
13. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 12, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 12, en donde la composición es una composición acuosa.
14. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 13, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 13, en donde la composición tiene un contenido en fibra de 0 a 5% en peso, basado en la composición.
15. Composición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 14, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 14, en donde la composición comprende fibras o fibrillas de celulosa o lignocelulosa en una cantidad menor de 1% en peso, en base al material de carga.
16. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 15, o un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 15, en donde la composición está sustancialmente libre de almidón catiónico.
17. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 16, en donde el polisacárido aniónico se añade al material de carga con posterioridad a la adición del compuesto orgánico catiónico.
18. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 17, en donde el método se realiza en una línea de material de carga de una máquina para fabricar papel.
19. Uso de una composición de material de carga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 16 como aditivo para una suspensión celulósica acuosa en un procedimiento de fabricación de papel.
20. Procedimiento de producción de papel que comprende añadir una composición de material de carga según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 16 a una suspensión acuosa celulósica, y drenar la suspensión obtenida.
21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20, en donde el procedimiento comprende además introducir en la suspensión celulósica adyuvantes de drenaje y retención.
22. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 21, en donde los adyuvantes de drenaje y retención comprenden un polímero aniónico, anfótero o catiónico a base de acrilamida.
23. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 21 a 22, en donde el procedimiento comprende además añadir a la suspensión celulósica acuosa un material silíceo.
24. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 23, en donde el material silíceo comprende partículas a base de sílice o bentonita.
25. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, en donde un agente de encolado se añade a la suspensión celulósica acuosa o se aplica al papel.
26. Papel que se puede obtener mediante un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25.
27. Papel que comprende una composición de material de carga según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 3 a 16.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94992307P | 2007-07-16 | 2007-07-16 | |
| EP07112507 | 2007-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2723073T3 ES2723073T3 (es) | 2019-08-21 |
| ES2723073T5 true ES2723073T5 (es) | 2023-03-14 |
Family
ID=38814467
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08775052T Active ES2700130T3 (es) | 2007-07-16 | 2008-07-14 | Composición de material de carga |
| ES11164265T Active ES2723073T5 (es) | 2007-07-16 | 2008-07-14 | Composición de material de carga |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08775052T Active ES2700130T3 (es) | 2007-07-16 | 2008-07-14 | Composición de material de carga |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8834680B2 (es) |
| EP (2) | EP2173944B1 (es) |
| JP (2) | JP5513382B2 (es) |
| KR (1) | KR101506173B1 (es) |
| CN (1) | CN101743356B (es) |
| AR (1) | AR067531A1 (es) |
| AU (1) | AU2008277671B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0812689B1 (es) |
| CA (1) | CA2693903C (es) |
| CL (1) | CL2008002019A1 (es) |
| ES (2) | ES2700130T3 (es) |
| FI (1) | FI2362016T4 (es) |
| MY (1) | MY157573A (es) |
| NZ (2) | NZ582464A (es) |
| PL (1) | PL2173944T3 (es) |
| PT (1) | PT2173944T (es) |
| RU (2) | RU2445416C2 (es) |
| TW (1) | TWI515348B (es) |
| WO (1) | WO2009010483A2 (es) |
| ZA (1) | ZA201001090B (es) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CL2008002019A1 (es) | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
| US9181657B2 (en) | 2007-09-12 | 2015-11-10 | Nalco Company | Method of increasing paper strength by using natural gums and dry strength agent in the wet end |
| US8980056B2 (en) * | 2010-11-15 | 2015-03-17 | Kemira Oyj | Composition and process for increasing the dry strength of a paper product |
| AR086593A1 (es) * | 2011-06-08 | 2014-01-08 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Proceso para la produccion de papel y carton |
| CN102493272B (zh) * | 2011-11-18 | 2014-07-16 | 山东轻工业学院 | 一种asa乳液施胶剂及其制备方法 |
| CN102493273B (zh) * | 2011-11-19 | 2014-02-12 | 山东轻工业学院 | 一种烯基琥珀酸酐乳液施胶剂及其制备方法 |
| CN104334615B (zh) * | 2012-03-09 | 2016-10-26 | Dic株式会社 | 包含改性微纤化植物纤维的树脂组合物的制造方法、以及该树脂组合物 |
| KR101289376B1 (ko) * | 2012-04-23 | 2013-07-29 | 주식회사 삼양제넥스 | 충전제 전처리용 전분계 액상 조성물, 이 조성물을 사용하여 전처리된 제지용 충전제 및 이 충전제를 포함하는 종이 |
| CN103388281B (zh) * | 2012-05-08 | 2016-06-29 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 改性填料及其制备方法，应用该改性填料的浆料 |
| ES2547098T3 (es) * | 2012-05-11 | 2015-10-01 | Omya International Ag | PHCH controlado por la carga |
| ES2547808T3 (es) * | 2012-05-11 | 2015-10-08 | Omya International Ag | Tratamiento de materiales que contienen carbonato de calcio para carga de agente de relleno aumentada en papel |
| DK2662417T3 (da) * | 2012-05-11 | 2016-02-01 | Omya Int Ag | Stivelsesbaseret phch |
| JP2014034753A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Rengo Co Ltd | 製紙用添加剤及びその製造方法 |
| US10252945B2 (en) | 2012-09-26 | 2019-04-09 | Multiple Energy Technologies Llc | Bioceramic compositions |
| CN103343480B (zh) * | 2013-07-02 | 2016-06-01 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 改性填料及其制备方法，应用其的造纸工艺及纸张 |
| JP5885373B2 (ja) * | 2013-10-04 | 2016-03-15 | Dic株式会社 | 樹脂組成物、成形体、及び樹脂組成物の製造方法 |
| CN104631205B (zh) * | 2013-11-06 | 2017-01-11 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 造纸工艺及纸张 |
| FI126960B (en) | 2014-02-06 | 2017-08-31 | Kemira Oyj | Stabilized adhesive formulation |
| EA201692098A1 (ru) | 2014-05-05 | 2017-05-31 | МАЛТИПЛ ЭНЕРДЖИ ТЕКНОЛОДЖИС ЭлЭлСи | Биокерамические композиции и их применение для биомодулирования |
| USD766597S1 (en) | 2014-06-27 | 2016-09-20 | Multiple Energies Technologies Llc | Apparel with bioceramic surface ornamentation |
| SI3018175T1 (sl) * | 2014-11-07 | 2019-05-31 | Omya International Ag | Postopek za pripravo flokulirnih polnilnih delcev |
| EP3668821B1 (en) * | 2017-08-17 | 2021-10-06 | Nouryon Chemicals International B.V. | Methyl-ethyl-hydroxyalkyl-cellulose and its use in building compositions |
| CN110510906B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-04-26 | 山东中岩建材科技有限公司 | 一种无碱液体速凝剂及其制备方法 |
| US12584273B2 (en) | 2021-08-31 | 2026-03-24 | Ecolab Usa Inc. | Composition and method for papermaking |
| WO2023074691A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 国立大学法人京都大学 | 樹脂組成物、それを用いた成形体、及び樹脂組成物の製造方法 |
| EP4658848A1 (en) * | 2023-02-03 | 2025-12-10 | Ecolab USA, Inc. | Use of an anionic additive to improve dry strength composition performance |
| CN117144713B (zh) * | 2023-08-15 | 2026-04-10 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 纸品、造纸填料及其改性方法 |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2016498B (en) * | 1978-01-18 | 1982-08-11 | Blue Circle Ind Ltd | Compositions for use with paper-making fillers |
| SE432951B (sv) * | 1980-05-28 | 1984-04-30 | Eka Ab | Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten |
| EP0060291B1 (en) * | 1980-09-19 | 1986-06-04 | SUNDEN, Olof | Paper making process utilizing an amphoteric mucous structure as binder |
| FR2492425A1 (fr) * | 1980-10-21 | 1982-04-23 | Gascogne Papeteries | Procede de preparation par des techniques papetieres d'un materiau en feuille avec une retention sur machine amelioree, materiau en feuille ainsi obtenu et son application notamment dans le domaine de l'impression-ecriture, de l'emballage et des revetements |
| US4522686A (en) | 1981-09-15 | 1985-06-11 | Hercules Incorporated | Aqueous sizing compositions |
| CA1187253A (en) | 1982-03-16 | 1985-05-21 | Olof Sunden | Paper making process utilizing an amphoteric mucous structure as binder |
| IE55674B1 (en) | 1982-09-24 | 1990-12-19 | Blue Circle Ind Plc | Compositions comprising mineral particles in suspension and method of treating aqueous systems therewith |
| SE8403062L (sv) * | 1984-06-07 | 1985-12-08 | Eka Ab | Forfarande vid papperstillverkning |
| SE451739B (sv) * | 1985-04-03 | 1987-10-26 | Eka Nobel Ab | Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid |
| GB8531558D0 (en) | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
| FR2612213B1 (fr) | 1987-03-13 | 1989-06-30 | Roquette Freres | Procede de fabrication du papier |
| DE3733507A1 (de) | 1987-10-03 | 1989-04-13 | Degussa | Verfahren zur herstellung von tertiaeren oder quaternaeren stickstoffenthaltenden celluloseethern |
| US5176891A (en) | 1988-01-13 | 1993-01-05 | Eka Chemicals, Inc. | Polyaluminosilicate process |
| SE461156B (sv) * | 1988-05-25 | 1990-01-15 | Eka Nobel Ab | Saett foer framstaellning av papper varvid formning och avvattning aeger rum i naervaro av en aluminiumfoerening, ett katjoniskt retentionsmedel och en polymer kiselsyra |
| SE500387C2 (sv) * | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning |
| AU657991B2 (en) * | 1991-07-02 | 1995-03-30 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| SE501214C2 (sv) | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen |
| FI98937C (fi) * | 1992-10-19 | 1997-09-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä ja laite lämmön talteenottamiseksi jäteliemen talteenottokattilassa |
| US5492560A (en) * | 1993-11-10 | 1996-02-20 | Minerals Technologies, Inc. | Treatment of inorganic pigments with carboxymethylcellulose compounds |
| US5458679A (en) * | 1993-12-10 | 1995-10-17 | Minerals Technologies, Inc. | Treatment of inorganic filler material for paper with polysaccharides |
| SE502464C2 (sv) | 1994-02-28 | 1995-10-23 | Eka Nobel Ab | Silikabaserade soler, framställning och användning av solerna |
| US5707494A (en) | 1994-03-14 | 1998-01-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing water soluble polyaluminosilicates |
| IL113721A (en) | 1994-05-20 | 1999-04-11 | Minerals Tech Inc | Dual surface treated filler material method for its preparation and use in papermaking |
| SE9502184D0 (sv) * | 1995-06-15 | 1995-06-15 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| SE9502522D0 (sv) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
| EP0773319A1 (en) * | 1995-11-08 | 1997-05-14 | Nalco Chemical Company | Method to enhance the performance of polymers and copolymers of acrylamide as flocculants and retention aids |
| US5759346A (en) * | 1996-09-27 | 1998-06-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers |
| GB9624031D0 (en) * | 1996-11-19 | 1997-01-08 | Allied Colloids Ltd | Manufacture of paper |
| US6113741A (en) * | 1996-12-06 | 2000-09-05 | Eka Chemicals Ab | Process for the production of paper |
| CA2296640A1 (en) | 1997-07-18 | 1999-01-28 | Boise Cascade Corporation | Paper products comprising filler materials |
| GB9719472D0 (en) * | 1997-09-12 | 1997-11-12 | Allied Colloids Ltd | Process of making paper |
| US5942087A (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-24 | Nalco Chemical Company | Starch retention in paper and board production |
| JP4475810B2 (ja) * | 1998-06-10 | 2010-06-09 | コオペラティ・アヴェベ・ユー・エイ | 製紙方法 |
| JP3986758B2 (ja) | 1999-05-04 | 2007-10-03 | アクゾ ノーベル エヌ．ブイ． | シリカをベースとするゾル |
| EP1314822A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-28 | Akzo Nobel N.V. | Process for sizing paper and sizing composition |
| RU2311507C2 (ru) * | 2002-04-09 | 2007-11-27 | ЭфПиИННОВЕЙШНЗ | Составы набухшего крахмала-латекса, применяемые при изготовлении бумаги |
| GB0218021D0 (en) | 2002-08-05 | 2002-09-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| WO2004076551A1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-10 | The University Of Maine Board Of Trustees | Starch compositions and methods of making starch compositions |
| PT1704282T (pt) | 2003-12-22 | 2018-07-04 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Enchimento para processo de fabrico de papel |
| US9156990B2 (en) * | 2003-12-22 | 2015-10-13 | Eka Chemicals Ab | Filler for papermaking process |
| MY142791A (en) | 2004-04-07 | 2010-12-31 | Akzo Nobel Nv | Silica-based sols and their production and use |
| PL1778916T3 (pl) * | 2004-06-22 | 2016-10-31 | Wypełniacz do sposobu wytwarzania papieru | |
| KR100887002B1 (ko) | 2004-11-08 | 2009-03-04 | 악조 노벨 엔.브이. | 코팅된 종이 제조 방법 |
| RU2283391C1 (ru) * | 2005-02-15 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Способ получения композиционного пигмента для изготовления бумаги и картона |
| RU2283390C1 (ru) * | 2005-02-15 | 2006-09-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Способ получения пигмента для изготовления бумаги и картона |
| JP4406882B2 (ja) | 2005-03-18 | 2010-02-03 | ハリマ化成株式会社 | 填料内添紙及びその製造方法 |
| US8273216B2 (en) * | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| AR066831A1 (es) | 2007-06-07 | 2009-09-16 | Akzo Nobel Nv | Soles a base de silice |
| CL2008002019A1 (es) | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
-
2008
- 2008-07-10 CL CL2008002019A patent/CL2008002019A1/es unknown
- 2008-07-14 NZ NZ582464A patent/NZ582464A/en not_active IP Right Cessation
- 2008-07-14 JP JP2010516477A patent/JP5513382B2/ja active Active
- 2008-07-14 RU RU2010105229/12A patent/RU2445416C2/ru active
- 2008-07-14 KR KR1020107003369A patent/KR101506173B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-14 WO PCT/EP2008/059149 patent/WO2009010483A2/en not_active Ceased
- 2008-07-14 US US12/668,968 patent/US8834680B2/en active Active
- 2008-07-14 RU RU2011115803/12A patent/RU2558484C2/ru active
- 2008-07-14 AR ARP080103016A patent/AR067531A1/es active IP Right Grant
- 2008-07-14 ES ES08775052T patent/ES2700130T3/es active Active
- 2008-07-14 EP EP08775052.7A patent/EP2173944B1/en active Active
- 2008-07-14 CN CN2008800248264A patent/CN101743356B/zh active Active
- 2008-07-14 FI FIEP11164265.8T patent/FI2362016T4/fi active
- 2008-07-14 AU AU2008277671A patent/AU2008277671B2/en not_active Ceased
- 2008-07-14 BR BRPI0812689-5A patent/BRPI0812689B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-07-14 NZ NZ595010A patent/NZ595010A/xx not_active IP Right Cessation
- 2008-07-14 PL PL08775052T patent/PL2173944T3/pl unknown
- 2008-07-14 CA CA2693903A patent/CA2693903C/en active Active
- 2008-07-14 EP EP11164265.8A patent/EP2362016B2/en active Active
- 2008-07-14 ES ES11164265T patent/ES2723073T5/es active Active
- 2008-07-14 MY MYPI2010000188A patent/MY157573A/en unknown
- 2008-07-14 PT PT08775052T patent/PT2173944T/pt unknown
- 2008-07-15 TW TW097126804A patent/TWI515348B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-02-15 ZA ZA2010/01090A patent/ZA201001090B/en unknown
-
2014
- 2014-03-27 JP JP2014064949A patent/JP5853044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2700130T3 (es) | Composición de material de carga | |
| ES2633151T3 (es) | Proceso para la producción de papel y cartón | |
| ES2574007T3 (es) | Material de carga para procedimiento de fabricación de papel | |
| NZ617482B2 (en) | Process for the production of paper and board |