ES2728107T3 - Contact cylinder for a printing machine - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de enrollamiento (101) para enrollar un material en forma de banda (103), preferentemente en una máquina impresora (100), con: - un primer núcleo de enrollamiento (205) sobre el que el material en forma de banda (103) puede enrollarse formando un rollo de material (207), estando realizado el primer núcleo de enrollamiento (205) de forma pivotante alrededor de un eje de rotación (209), - un cilindro de guiado de banda (211) que está concebido para guiar el material en forma de banda (103) durante el enrollamiento sobre el primer núcleo de enrollamiento (205), - un elemento de presión (213) que presiona el material en forma de banda (103), enrollado sobre el primer núcleo de enrollamiento (205), con una fuerza de presión ajustable, caracterizado porque, durante el pivotamiento del primer núcleo de enrollamiento (205) alrededor del eje de rotación (209), el elemento de presión (213) mantiene constante la fuerza de presión sobre el material en forma de banda (103) del primer núcleo de enrollamiento (205), estando previsto un control con el que, estando determinado un ángulo de pivotamiento del núcleo de enrollamiento, se puede excitar un convertidor E/P con el que puede realizarse una adaptación de la fuerza de presión, estando convertida una señal eléctrica en una señal neumática para compensar las repercusiones de la fuerza de gravedad sobre el elemento de presión (213) cuando cambia la posición de pivotamiento.Winding device (101) for winding a web-shaped material (103), preferably in a printing machine (100), with: - a first winding core (205) on which the web-shaped material (103) it can be rolled up forming a roll of material (207), the first winding core (205) being pivotally pivoted about a rotation axis (209), - a belt guide cylinder (211) that is designed to guide the web-shaped material (103) during winding on the first winding core (205), - a pressure element (213) that presses the web-shaped material (103), wound on the first winding core (205) ), with an adjustable pressure force, characterized in that, during the pivoting of the first winding core (205) around the axis of rotation (209), the pressure element (213) keeps the pressure force on the shaped material constant band (103) of the first winding core (205), a control being provided with which, being determined a pivot angle of the winding core, an E / P converter can be excited with which an adaptation of the pressure force can be made, being an electrical signal converted into a pneumatic signal to compensate for the impact of the force of gravity on the pressure element (213) when the pivot position changes.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Cilindro de contacto para una máquina impresoraContact cylinder for a printing machine
La presente invención se refiere a un dispositivo enrollador para enrollar un material en forma de banda en una máquina impresora según el preámbulo de la reivindicación 1.The present invention relates to a winding device for winding a web-shaped material in a printing machine according to the preamble of claim 1.
El material en forma de banda, por ejemplo, una lámina sintética o papel, habitualmente se imprime en máquinas impresoras por una o ambas caras y a continuación se enrolla en un rollo de lámina o un rollo de papel. Frecuentemente, estos rollos se forman de tal manera que el material en forma de banda se enrolla sobre un núcleo de enrollamiento. Antes de que el material en forma de banda esté enrollado sobre dicho núcleo de enrollamiento o el rollo, en los que ya está enrollado material en forma de banda, frecuentemente se hace pasar por un cilindro de guiado de banda.The web-shaped material, for example, a synthetic sheet or paper, is usually printed on printing machines on one or both sides and then rolled onto a sheet roll or a roll of paper. Frequently, these rolls are formed such that the web-shaped material is wound on a winding core. Before the web-like material is wound on said winding core or the roll, in which web-shaped material is already wound, it is often passed through a web guiding cylinder.
Dicho cilindro de guiado de banda puede estar dispuesto a una pequeña distancia con respecto al núcleo de enrollamiento o al rollo o presionar el material en forma de banda directamente contra el núcleo de enrollamiento o el rollo. En este último caso, el dispositivo enrollador se denomina enrollador de contacto. Sin embargo, en ambos casos, el cilindro de guiado de banda generalmente es el último cilindro por el que se hace pasar el material en forma de banda antes de alcanzar o mientras alcanza el núcleo de enrollamiento o el rollo. Para evitar inclusiones de aire entre el núcleo de enrollamiento o el rollo y la nueva capa del material en forma de banda, al rollo frecuentemente está asignado un elemento de presión que está realizado de tal forma que puede aplicarse en el rollo. Dicho elemento de presión generalmente está realizado como cilindro de presión.Said belt guide cylinder may be arranged at a small distance with respect to the winding core or the roll or press the web material directly against the winding core or the roll. In the latter case, the winding device is called contact winding. However, in both cases, the belt guide cylinder is generally the last cylinder through which the band-shaped material is passed before reaching or while reaching the winding core or the roll. In order to avoid air inclusions between the winding core or the roll and the new layer of the web-shaped material, a pressure element is often assigned to the roll that is made in such a way that it can be applied to the roll. Said pressure element is generally made as a pressure cylinder.
Los dispositivos enrolladores conocidos comprenden elementos de presión mecánicos que por medio de carros están dispuestos en rieles que se extienden paralelamente entre sí. Estos elementos de presión se emplean preferentemente también en los llamados enrolladores de torreta. Los enrolladores de torreta describen un tipo de dispositivos enrolladores en los que el núcleo de enrollamiento y el mecanismo para aplicar el elemento de presión están fijados a discos o placas que a su vez están soportados de forma giratoria en un bastidor de máquina. En dichos discos o placas está soportado y fijado al menos un segundo núcleo de enrollamiento. Un enrollador de torreta sirve, especialmente tras haberse acabado de enrollar un rollo, para el inicio rápido del enrollamiento del nuevo comienzo de banda, formado por un corte, sobre el segundo núcleo de enrollamiento.Known winding devices comprise mechanical pressure elements which, by means of carriages, are arranged on rails that extend parallel to each other. These pressure elements are also preferably used in so-called turret winders. Turret winders describe a type of winding devices in which the winding core and the mechanism for applying the pressure element are fixed to discs or plates which in turn are rotatably supported in a machine frame. In said discs or plates at least one second winding core is supported and fixed. A turret winder serves, especially after having finished winding a roll, for the rapid start of winding of the new start of the band, formed by a cut, on the second winding core.
El documento WO2008/043748A1 da a conocer un dispositivo enrollador en forma de un enrollador de torreta para enrollar un material en forma de banda, que comprende un núcleo de enrollamiento sobre el que el material en forma de banda puede enrollarse formando un rollo de material, así como un cilindro de guiado de banda que guía el material en forma de banda antes de alcanzar o mientras alcanza el núcleo de enrollamiento o el rollo de material, y un elemento de presión que presiona el material en forma de banda contra el núcleo de enrollamiento o el rollo una vez que ya yace sobre el núcleo de enrollamiento o el rollo, pudiendo moverse un cilindro de presión con respecto al núcleo de enrollamiento. El elemento de presión está soportado por ambos extremos en brazos de palanca que forman un par de palancas y que están soportados de forma giratoria, de tal manera que el cilindro de presión puede hacerse pivotar alrededor de los puntos de soporte de los brazos de palanca. Otro dispositivo enrollador en forma de un enrollador de torreta se describe en el documento US4971263 según el preámbulo de la reivindicación 1.WO2008 / 043748A1 discloses a winding device in the form of a turret winder for winding a web-shaped material, comprising a winding core on which the web-shaped material can be rolled into a roll of material, as well as a band guide cylinder that guides the band-shaped material before reaching or while reaching the winding core or the roll of material, and a pressure element that presses the band-shaped material against the winding core or the roll once it lies on the winding core or the roll, a pressure cylinder being able to move relative to the winding core. The pressure element is supported by both ends in lever arms that form a pair of levers and which are rotatably supported, such that the pressure cylinder can be pivoted around the support points of the lever arms. Another winding device in the form of a turret winding is described in US4971263 according to the preamble of claim 1.
Una desventaja de esta manera de aplicar el cilindro de presión contra el núcleo de enrollamiento en un enrollador de torreta es que durante la fase en la que el enrollador de torreta ha acabado de enrollar un rollo, y con el objetivo de un inicio rápido del enrollamiento del segundo rollo, hace girar el disco o la placa alrededor de un soporte en el bastidor de máquina, el elemento de presión está expuesto a su propia fuerza de gravedad en función de la posición de giro del disco o de la placa entre el primer rollo y el segundo rollo. Por lo tanto, en función de la posición de giro del disco, la fuerza de presión del elemento de presión está expuesta a fluctuaciones causadas por la fuerza de gravedad que actúa sobre el elemento de presión. Como consecuencia, en esta fase del cambio de un primer rollo a un segundo rollo se producen inclusiones de aire en el rollo del material en forma de banda impreso.A disadvantage of this way of applying the pressure cylinder against the winding core in a turret winding is that during the phase in which the turret winding has finished winding a roll, and with the aim of a rapid start of winding of the second roll, rotates the disc or the plate around a support in the machine frame, the pressure element is exposed to its own force of gravity depending on the position of rotation of the disk or of the plate between the first roll and the second roll. Therefore, depending on the position of rotation of the disc, the pressure force of the pressure element is exposed to fluctuations caused by the force of gravity acting on the pressure element. As a consequence, in this phase of the change from a first roll to a second roll, air inclusions are produced in the roll of the material in the form of a printed web.
La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo enrollador en el que se reduzcan las inclusiones de aire en el rollo del material en forma de banda.The present invention aims to provide a winding device in which the air inclusions in the roll of the web-shaped material are reduced.
Este objetivo se consigue mediante el objeto con las características según la reivindicación independiente. Formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las figuras, de la descripción y de las reivindicaciones dependientes.This objective is achieved by the object with the characteristics according to the independent claim. Advantageous embodiments of the invention are subject to the figures, the description and the dependent claims.
Según un aspecto de la invención, el objetivo se consigue mediante un dispositivo enrollador para enrollar un material en forma de banda, preferentemente en una máquina impresora con un primer núcleo de enrollamiento, sobre el que el material en forma de banda puede enrollarse formando un rollo de material, estando realizado el primer núcleo de enrollamiento de forma pivotante alrededor de un eje de rotación, y con un cilindro de guiado de banda que está concebido para guiar el material en forma de banda durante el enrollamiento sobre el primer núcleo de enrollamiento, y con un elemento de presión que presiona el material en forma de banda enrollado sobre el primer núcleo de enrollamiento con una fuerza de presión ajustable, manteniendo el elemento de presión constante la fuerza de presión sobre el material en forma de banda del primer núcleo de enrollamiento durante el pivotamiento del primer núcleo de enrollamiento alrededor del eje de rotación, estando previsto un control con el que, estando determinado un ángulo de pivotamiento del núcleo de enrollamiento, se puede excitar un convertidor E/P con el que puede realizarse una adaptación de la fuerza de presión, estando convertida una señal eléctrica en una señal neumática para compensar las repercusiones de la fuerza de gravedad sobre el elemento de presión cuando cambia la posición de pivotamiento. De esta manera se consigue por ejemplo la ventaja técnica de que la fuerza de presión del elemento de presión es constante, independientemente de la posición de pivotamiento del núcleo de enrollamiento. Como consecuencia, se pueden evitar inclusiones de aire. Esto es de relevancia especial particularmente durante el cambio de un primer rollo a un segundo rollo, cuando el dispositivo enrollador ha acabado de enrollar el primer rollo, y con el objetivo del inicio rápido del enrollamiento del segundo rollo sin detención de la máquina impresora, hace pivotar el primer rollo alrededor del eje de rotación o del soporte en el bastidor de máquina hasta que pueda iniciarse el enrollamiento del segundo rollo.According to one aspect of the invention, the objective is achieved by means of a winding device for winding a web-shaped material, preferably in a printing machine with a first winding core, on which the web-shaped material can be rolled into a roll of material, the first winding core being pivotally formed around a rotation axis, and with a band-guiding cylinder that is designed to guide the band-shaped material during winding on the first winding core, and with a pressure element that presses the material in the form of a rolled band on the first winding core with an adjustable pressure force, keeping the pressure element constant the pressure force on the web-shaped material of the first winding core during the pivoting of the first winding core around the axis of rotation, a control being provided with which, being determined a pivoting angle of the winding core, is an E / P converter can be excited with which an adaptation of the pressure force can be made, an electrical signal being converted into a pneumatic signal to compensate for the impact of the force of gravity on the pressure element when the pivoting position changes. In this way, for example, the technical advantage is achieved that the pressure force of the pressure element is constant, regardless of the pivoting position of the winding core. As a consequence, air inclusions can be avoided. This is of particular relevance particularly during the change from a first roll to a second roll, when the winding device has finished winding the first roll, and with the aim of rapid start of winding the second roll without stopping the printing machine, it makes pivot the first roll around the axis of rotation or the support in the machine frame until the winding of the second roll can begin.
Según la invención, el elemento de presión presenta un control neumático, en concreto, un convertidor E/P, para controlar la fuerza de presión. De esta manera, se consigue por ejemplo la ventaja técnica de que se puede conseguir un control muy preciso de la fuerza de presión del elemento de presión sobre el núcleo de enrollamiento. El convertidor E/P puede ser excitado por un control, partiendo de un ángulo de pivotamiento determinado del núcleo de enrollamiento, y permite una adaptación fluida y rápida de la fuerza de presión convirtiendo una señal eléctrica en una señal neumática.According to the invention, the pressure element has a pneumatic control, in particular an E / P converter, to control the pressure force. In this way, for example, the technical advantage is achieved that a very precise control of the pressure force of the pressure element on the winding core can be achieved. The E / P converter can be excited by a control, starting from a specific pivot angle of the winding core, and allows a fluid and rapid adaptation of the pressure force by converting an electrical signal into a pneumatic signal.
En otra forma de realización no reivindicada, el elemento de presión comprende un cilindro de presión accionado de forma giratoria, cuya velocidad circunferencial puede ajustarse a la velocidad circunferencial del núcleo de enrollamiento y/o del rollo de material. De esta manera, se consigue por ejemplo la ventaja técnica de que la velocidad circunferencial del cilindro de presión no se adapta sólo por la rotación del núcleo de enrollamiento al entrar en contacto con el núcleo de enrollamiento, sino que puede ajustarse ya antes de entrar en contacto con el núcleo de enrollamiento. Como consecuencia, se reducen los efectos de desgaste tanto en el material en forma de banda como en el cilindro de presión.In another unclaimed embodiment, the pressure element comprises a rotatable driven pressure cylinder, the circumferential speed of which can be adjusted to the circumferential speed of the winding core and / or the roll of material. In this way, for example, the technical advantage is achieved that the circumferential speed of the pressure cylinder is not only adapted by the rotation of the winding core when it comes into contact with the winding core, but can also be adjusted before entering contact with the winding core. As a consequence, the effects of wear on both the band-shaped material and the pressure cylinder are reduced.
En otra forma de realización no reivindicada, el cilindro de presión presenta propiedades elásticas de la superficie para compensar diferencias de grosor del material en forma de banda. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que las diferencias de grosor causadas por tinta aplicada de forma no homogénea sobre el material en forma de banda son compensadas de forma no mecánica por el cilindro de presión. Como consecuencia, por lo tanto, se pueden evitar daños del material en forma de banda, ya que, por las propiedades elásticas de su superficie, el cilindro de presión puede adaptarse a diferencias de grosor.In another unclaimed embodiment, the pressure cylinder has elastic surface properties to compensate for differences in thickness of the web-shaped material. Thus, for example, the technical advantage is achieved that the differences in thickness caused by non-homogeneously applied ink on the web material are compensated non-mechanically by the pressure cylinder. As a consequence, therefore, damage of the band-shaped material can be avoided, since, due to the elastic properties of its surface, the pressure cylinder can adapt to differences in thickness.
En otra forma de realización ventajosa, el elemento de presión comprende un accionamiento lineal con un cilindro exento de vástago de émbolo. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que el elemento de presión puede realizarse de manera especialmente sencilla y empleando componentes estándar fácilmente disponibles, fiables y económicos.In another advantageous embodiment, the pressure element comprises a linear drive with a piston rod free cylinder. In this way, for example, the technical advantage is achieved that the pressure element can be realized in a particularly simple manner and using readily available, reliable and economical standard components.
En otra forma de realización no reivindicada, el dispositivo enrollador comprende un segundo núcleo de enrollamiento que está realizado de forma pivotante alrededor del eje de rotación. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que no es necesario detener la máquina impresora para un cambio de un primer núcleo de enrollamiento a un segundo núcleo de enrollamiento. Por el hecho de que el segundo núcleo de enrollamiento está realizado de forma pivotante alrededor del eje de rotación idéntico que el primer núcleo de enrollamiento puede efectuarse un cambio sin retraso del primer núcleo de enrollamiento al segundo núcleo de enrollamiento. Esto es especialmente significativo particularmente en combinación con el elemento de presión que compensa la fuerza de gravedad.In another unclaimed embodiment, the winding device comprises a second winding core that is pivotally made around the axis of rotation. Thus, for example, the technical advantage is achieved that it is not necessary to stop the printing machine for a change from a first winding core to a second winding core. Due to the fact that the second winding core is pivotally made around the axis of rotation identical to the first winding core, a change can be made without delay from the first winding core to the second winding core. This is especially significant particularly in combination with the pressure element that compensates for the force of gravity.
En otra forma de realización no reivindicada, el elemento de presión está realizado de forma móvil horizontalmente entre el primer núcleo de enrollamiento y el segundo núcleo de enrollamiento para poder entrar en contacto con el primer núcleo de enrollamiento o el segundo núcleo de enrollamiento. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que durante el cambio del primer núcleo de enrollamiento al segundo núcleo de enrollamiento o viceversa, el elemento de presión tiene que recorrer respectivamente sólo el trayecto más corto entre los núcleos de enrollamiento. Como consecuencia, el cambio del primer núcleo de enrollamiento al segundo núcleo de enrollamiento se efectúa se manera rápida y fiable.In another unclaimed embodiment, the pressure element is made horizontally movable between the first winding core and the second winding core so as to be able to come into contact with the first winding core or the second winding core. Thus, for example, the technical advantage is achieved that during the change from the first winding core to the second winding core or vice versa, the pressure element has to travel respectively only the shortest path between the winding cores. As a consequence, the change from the first winding core to the second winding core takes place quickly and reliably.
En otra forma de realización ventajosa, el elemento de presión comprende un control hidráulico. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que el elemento de presión puede adaptarse de forma flexible y ahorrando espacio a las condiciones constructivas de los dispositivos enrolladores. Además, esto puede realizarse con componentes estándar sencillos y fácilmente disponibles, fiables y económicos.In another advantageous embodiment, the pressure element comprises a hydraulic control. In this way, for example, the technical advantage is achieved that the pressure element can adapt flexibly and saving space to the constructive conditions of the winding devices. In addition, this can be done with simple and easily available, reliable and economical standard components.
En otra forma de realización no reivindicada, al primer núcleo de enrollamiento y al segundo núcleo de enrollamiento están asignados sendos accionamientos que están concebidos para ejercer un par de accionamiento sobre el primer núcleo de enrollamiento y el segundo núcleo de enrollamiento. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que la velocidad de rotación de los núcleos de enrollamiento puede ajustarse con precisión y especialmente puede adaptarse o reducirse durante el cambio del primer núcleo de enrollamiento al segundo núcleo de enrollamiento. Como consecuencia, el cambio de los núcleos de enrollamiento puede efectuarse de forma especialmente precisa y exactamente coordinada, lo que tiene como consecuencia una calidad de producto mejorada del material en forma de banda.In another unclaimed embodiment, the first winding core and the second winding core are assigned drives that are designed to exert a driving torque on the first winding core and the second winding core. Thus, for example, the technical advantage is achieved that the rotation speed of the winding cores can be adjusted precisely and especially it can be adapted or reduced during the change of the first winding core to the second winding core. As a consequence, the change of the winding cores can be carried out in a particularly precise and precisely coordinated manner, which results in an improved product quality of the web-shaped material.
En otra forma de realización no reivindicada, el dispositivo enrollador comprende otro elemento de presión que está concebido para ejercer, independientemente del primer elemento de presión, una fuerza de presión sobre el material en forma de banda enrollado del primer núcleo de enrollamiento o del segundo núcleo de enrollamiento. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica que por el elemento de presión adicional se mejora adicionalmente la fuerza de presión. Esto puede realizarse tanto de tal forma que ambos elementos de presión actúan al mismo tiempo sobre un núcleo de enrollamiento, como de tal forma que el elemento de presión adicional actúa como apoyo justamente durante el cambio del primer núcleo de enrollamiento al segundo núcleo de enrollamiento. Como consecuencia se pueden evitar adicionalmente inclusiones de aire.In another unclaimed embodiment, the winding device comprises another pressure element that is designed to exert, independently of the first pressure element, a pressure force on the web-shaped material of the first winding core or the second core of curl In this way, for example, the technical advantage is achieved that the pressure force is further improved by the additional pressure element. This can be done both in such a way that both pressure elements act at the same time on a winding core, and in such a way that the additional pressure element acts as support just during the change of the first winding core to the second winding core. As a consequence, air inclusions can be further avoided.
En otra forma de realización ventajosa está previsto al menos un cilindro de guiado de banda adicional. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que se puede mejorar la alimentación del material en forma de banda a un núcleo de enrollamiento.In another advantageous embodiment, at least one additional band guide cylinder is provided. Thus, for example, the technical advantage is achieved that the feeding of the web-like material to a winding core can be improved.
En otra forma de realización ventajosa, el eje de rotación está soportado en un bastidor de máquina. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que el dispositivo enrollador completo puede hacerse pivotar alrededor del eje de rotación. Esto permite que, en el momento en el que el dispositivo enrollador ha acabado de enrollar el primer rollo, a continuación de lo que debe enrollarse el segundo rollo, este cambio puede efectuarse sin detener la máquina impresora, de tal forma que el dispositivo enrollador completo se hace pivotar alrededor del eje de rotación.In another advantageous embodiment, the axis of rotation is supported in a machine frame. In this way, for example, the technical advantage is achieved that the entire winding device can be pivoted about the axis of rotation. This allows, at the time when the winding device has finished winding the first roll, following what the second roll must be rolled up, this change can be made without stopping the printing machine, so that the entire winding device it swings around the axis of rotation.
En otra forma de realización no reivindicada, el dispositivo enrollador comprende un equipo de protección para evitar la introducción de las manos en el intersticio de enrollamiento de los elementos de presión y/o de los cilindros de guiado de banda. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que se satisfacen las disposiciones de seguridad elevadas durante el funcionamiento de la máquina impresora. Por lo tanto, se reduce el riesgo de lesiones para un usuario y adicionalmente de impide que objetos o cuerpos extraños puedan entrar en el intersticio de enrollamiento de los elementos de presión y/o de los cilindros de guiado de banda. Como consecuencia, se evitan daños en el dispositivo enrollador o en la máquina impresora.In another unclaimed embodiment, the winding device comprises a protective device to prevent the introduction of the hands into the winding interstice of the pressure elements and / or the belt guide cylinders. In this way, for example, the technical advantage is achieved that the high safety provisions are satisfied during the operation of the printing machine. Therefore, the risk of injury to a user is reduced and in addition to preventing foreign objects or bodies from entering the winding interstice of the pressure elements and / or the band guide cylinders. As a result, damage to the winding device or the printing machine is avoided.
En otra forma de realización no reivindicada, el equipo de protección comprende varios elementos de protección parcial que están realizados de forma deslizable unos respecto a otros. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que el equipo de protección impide también durante el cambio del primer núcleo de enrollamiento al segundo núcleo de enrollamiento constantemente la introducción de las manos o la entrada de objetos en el dispositivo enrollador. Por la realización deslizable de los elementos de protección parcial unos respecto a otros, el equipo de protección se mantiene de forma continua incluso cuando el elemento de presión se traspasa del primer núcleo de enrollamiento al segundo núcleo de enrollamiento.In another unclaimed embodiment, the protection equipment comprises several partial protection elements that are slidably made relative to each other. Thus, for example, the technical advantage is achieved that the protective equipment also prevents the introduction of the hands or the entry of objects into the winding device during the change of the first winding core to the second winding core. By the sliding embodiment of the partial protection elements relative to each other, the protection equipment is maintained continuously even when the pressure element is transferred from the first winding core to the second winding core.
En otra forma de realización no reivindicada se describe un procedimiento para enrollar un material en forma de banda, preferentemente en una máquina impresora, en el cual el material en forma de banda se enrolla sobre un primer núcleo de enrollamiento formando un rollo de material, y en el cual el primer núcleo de enrollamiento puede hacerse pivotar alrededor de un eje de rotación, el material en forma de banda es guiado por un cilindro de guiado de banda durante el enrollamiento sobre el primer núcleo de enrollamiento y el material en forma de banda enrollado sobre el primer núcleo de enrollamiento es presionado con una fuerza de presión por un elemento de presión, y en el cual, durante el pivotamiento del primer núcleo de enrollamiento alrededor del eje de rotación, el elemento de presión mantiene constante la fuerza de presión sobre el material en forma de banda del primer núcleo de enrollamiento y compensa las repercusiones de la fuerza de gravedad sobre el elemento de presión cuando cambia la posición de pivotamiento. De esta manera, por ejemplo, se consigue la ventaja técnica de que la fuerza de presión del elemento de presión se mantiene constante, independientemente de la posición de pivotamiento del núcleo de enrollamiento. Como consecuencia se pueden evitar inclusiones de aire. Esto es de relevancia especial particularmente durante el cambio de un primer rollo a un segundo rollo, cuando el dispositivo enrollador ha acabado de enrollar el primer rollo, y con el objetivo del inicio rápido del enrollamiento del segundo rollo sin detención de la máquina impresora, hace pivotar el primer rollo alrededor del eje de rotación o del soporte en el bastidor de máquina hasta que se pueda iniciar el enrollamiento del segundo rollo.In another unclaimed embodiment a method is described for winding a web-shaped material, preferably in a printing machine, in which the web-shaped material is wound on a first winding core forming a roll of material, and in which the first winding core can be pivoted about an axis of rotation, the web-shaped material is guided by a web-guided cylinder during winding on the first winding core and the rolled web-shaped material on the first winding core is pressed with a pressure force by a pressure element, and in which, during the pivoting of the first winding core around the axis of rotation, the pressure element keeps the pressure force on the Band-shaped material of the first winding core and compensates for the impact of the force of gravity on the element pressure when the pivot position changes. Thus, for example, the technical advantage is achieved that the pressure force of the pressure element is kept constant, regardless of the pivoting position of the winding core. As a consequence, air inclusions can be avoided. This is of particular relevance particularly during the change from a first roll to a second roll, when the winding device has finished winding the first roll, and with the aim of rapid start of winding the second roll without stopping the printing machine, it makes pivot the first roll around the axis of rotation or the support in the machine frame until the winding of the second roll can begin.
Más ejemplos de realización de la invención resultan de la presente descripción y de las reivindicaciones.More examples of embodiment of the invention result from the present description and from the claims.
Las distintas figuras muestran:The different figures show:
La figura 1 muestra un alzado lateral esquemático de una máquina impresora 100 para un material en forma de banda 103. El material en forma de banda 103 habitualmente se produce en un dispositivo de producción de bandas, por ejemplo, en un dispositivo de extrusión, y se enrolla formando un rollo de material de partida. A continuación, los rollos de material de partida de este tipo se sujetan, para su siguiente procesamiento o su impresión, en una máquina impresora 100 representada a modo de ejemplo en la figura 1 o en una estación de desenrollamiento 105 de la máquina impresora 100. El material en forma de banda 103 es alimentado por la estación de desenrollamiento 105, a través de numerosos cilindros guía, a un mecanismo de impresión 107, en el que el material en forma de banda 103 finalmente se imprime por una cara o, dado el caso, por dos caras. Después de que el material en forma de banda 103 ha abandonado el mecanismo de impresión 107, se hace pasar por un dispositivo de secado 109 y, finalmente, se enrolla en un dispositivo enrollador 101 según la invención formando un rollo de material 207. Para una descripción más detallada de la máquina impresora 100 mencionada se remite adicionalmente al documento DE102008025994A1.Figure 1 shows a schematic side elevation of a printing machine 100 for a web-shaped material 103. The web-shaped material 103 is usually produced in a web-producing device, for example, in an extrusion device, and It is rolled into a roll of starting material. Next, the rolls of starting material of this type are held, for subsequent processing or printing, in a printing machine 100 shown by way of example in Figure 1 or in a unwinding station 105 of the printing machine 100. The web-like material 103 is fed by the unwinding station 105, through numerous guide cylinders, to a printing mechanism 107, in which the web-shaped material 103 is finally printed on one side or, given the case, on two sides. After the web-like material 103 has left the printing mechanism 107, it is passed through a drying device 109 and, finally, is wound in a winding device 101 according to the invention forming a roll of material 207. For a A more detailed description of the aforementioned printing machine 100 is additionally referred to DE102008025994A1.
La figura 2 muestra un alzado lateral esquemático de un dispositivo enrollador 101 según la invención durante el régimen de enrollamiento. Durante ello, el material en forma de banda 103 que se alimenta en el sentido de marcha 219 al dispositivo enrollador 101 se alimenta, a través de un cilindro de guiado de banda 211, a un primer núcleo de enrollamiento 205 y se enrolla formando un rollo de material 207. El cilindro de guiado de banda 211 se encuentra directamente cerca del rollo de material 207. Preferentemente, el cilindro de guiado de banda 211 también puede apoyarse directamente sobre el rollo de material 207 para mejorar la alimentación adicionalmente. Dado el caso, el cilindro de guiado de banda 211 puede comprender elementos adicionales que permitan un movimiento del cilindro de guiado de banda 211 con respecto al núcleo de enrollamiento 205. Además, también son posibles uno o varios cilindros de guiado de banda adicionales, dispuestos en posiciones adecuadas, para garantizar una alimentación óptima del material en forma de banda.Figure 2 shows a schematic side elevation of a winding device 101 according to the invention during the winding regime. During this, the band-shaped material 103 that is fed in the direction of travel 219 to the winding device 101 is fed, through a band-guiding cylinder 211, to a first winding core 205 and is rolled into a roll of material 207. The band guide cylinder 211 is directly near the roll of material 207. Preferably, the band guide cylinder 211 can also rest directly on the roll of material 207 to further improve the feeding. If necessary, the band guide cylinder 211 may comprise additional elements that allow movement of the band guide cylinder 211 with respect to the winding core 205. In addition, one or more additional band guide cylinders are also possible, arranged in appropriate positions, to ensure optimum feeding of the band-shaped material.
El primer núcleo de enrollamiento 205 está dispuesto por ambos extremos de forma giratoria entre dos discos o placas 221 dispuestos paralelamente, estando representado en la figura 2 solamente el trasero de los dos discos 221. Los discos 221 están soportados a su vez de forma giratoria a través de un eje de rotación 209 en un bastidor de máquina (no representado). Por lo tanto, el eje de rotación 209 sirve de eje de pivotamiento para el primer núcleo de enrollamiento 105 que está dispuesto entre los discos 221.The first winding core 205 is arranged at both ends in a rotating manner between two discs or plates 221 arranged in parallel, only the rear of the two discs 221 being shown in Figure 2. The discs 221 are in turn rotatably supported to through a rotation axis 209 in a machine frame (not shown). Therefore, the rotation axis 209 serves as a pivot axis for the first winding core 105 which is disposed between the discs 221.
Entre los discos 221 se encuentra además un segundo núcleo de enrollamiento 215. Dicho segundo núcleo de enrollamiento 215 está dispuesto de forma opuesta al primer núcleo de enrollamiento 205 con respecto al eje de rotación 209 y, al igual que el primer núcleo de enrollamiento 205, está fijado por ambos extremos de forma giratoria entre los dos discos 221 dispuestos paralelamente. Mediante un giro de los discos 221 o un pivotamiento de los discos 221, preferentemente en el sentido de giro R, el primer núcleo de enrollamiento 205 puede apartarse por pivotamiento del cilindro de guiado de banda 211 y el segundo núcleo de enrollamiento 215 puede acercarse por pivotamiento al cilindro de guiado de banda 211. Ahora, el material en forma de banda 103 puede ser seccionado por un dispositivo de corte no representado, con lo que se produce un nuevo comienzo de banda. Ahora, este nuevo comienzo de banda puede fijarse con un medio adecuado - por ejemplo, un segundo núcleo de enrollamiento 215 -sobre el segundo núcleo de enrollamiento 215 para permitir un inicio del enrollamiento del comienzo de banda sobre el segundo núcleo de enrollamiento 215. Por lo tanto, el segundo núcleo de enrollamiento 215 adopta la posición original del primer núcleo de enrollamiento 205. El rollo de material 207 antiguo, en cambio, puede separarse del dispositivo enrollador 101 y sustituirse por un núcleo de enrollamiento vacío. De esta manera, resulta un nuevo rollo de material sin que el dispositivo enrollador 101 o la máquina impresora 100 tengan que detenerse por el cambio del núcleo de enrollamiento.Between the discs 221 there is also a second winding core 215. Said second winding core 215 is disposed opposite to the first winding core 205 with respect to the axis of rotation 209 and, like the first winding core 205, it is fixed at both ends in a rotating manner between the two discs 221 arranged in parallel. By rotating the discs 221 or pivoting the discs 221, preferably in the direction of rotation R, the first winding core 205 can be pivoted away from the band guide cylinder 211 and the second winding core 215 can be approached by pivoting to the band guide cylinder 211. Now, the band-shaped material 103 can be sectioned by a cutting device not shown, resulting in a new band beginning. Now, this new band beginning can be fixed with a suitable means - for example, a second winding core 215 - on the second winding core 215 to allow a winding start of the band beginning on the second winding core 215. By therefore, the second winding core 215 adopts the original position of the first winding core 205. The old material roll 207, on the other hand, can be separated from the winding device 101 and replaced by an empty winding core. In this way, a new roll of material results without the winding device 101 or the printing machine 100 having to stop due to the change of the winding core.
En un lado del primer núcleo de enrollamiento 205, que está opuesto al cilindro de guiado de banda 211, está dispuesto un elemento de presión 213 que con una fuerza de presión ajustable actúa sobre el primer rollo 205 o el rollo de material 207 para evitar inclusiones de aire en el rollo de material 207. La fuerza de presión del elemento de presión 213 se mantiene constante incluso cuando el dispositivo enrollador 101 o el primer núcleo de enrollamiento 205 se hacen pivotar o girar por el pivotamiento de los discos 221 alrededor del eje de rotación 209 en el bastidor de máquina. Este es el caso regularmente cuando hay que cambiar del primer núcleo de enrollamiento 205 a un segundo núcleo de enrollamiento 215. Para llevar a cabo el proceso del cambio del primer núcleo de enrollamiento 205 al segundo núcleo de enrollamiento 215 rápidamente y sin tiempo de parada de la máquina impresora, el pivotamiento de separación del primer núcleo de enrollamiento 205 y el pivotamiento de acercamiento del segundo núcleo de enrollamiento 215 alrededor del eje de rotación 209 se realizan mientras el material en forma de banda 103 sigue enrollándose sobre el primer núcleo de enrollamiento 205. Durante ello, por la fuerza de presión constante - que se adapta al ángulo de pivotamiento actual - del elemento de presión 213, que sigue actuando sobre el primer rollo de material 207, se siguen evitando inclusiones de aire. Esto puede realizarse usando un control neumático y especialmente con un convertidor E/P, por lo que se puede conseguir un control muy preciso de la fuerza de presión del elemento de presión 213 sobre el rollo de material 207. Pero alternativamente, el control también puede realizarse con otros medios adecuados para compensar la influencia de la fuerza de gravedad sobre el elemento de presión 213, para realizar una fuerza de presión sobre el rollo de material 207, que se mantenga constante también durante el cambio del primer núcleo de enrollamiento 205 al segundo núcleo de enrollamiento 215. On one side of the first winding core 205, which is opposite the band guide cylinder 211, a pressure element 213 is disposed which with an adjustable pressure force acts on the first roll 205 or the roll of material 207 to avoid inclusions of air in the roll of material 207. The pressure force of the pressure element 213 remains constant even when the winding device 101 or the first winding core 205 is pivoted or rotated by the pivoting of the discs 221 around the axis of 209 rotation in the machine frame. This is the case regularly when the first winding core 205 has to be changed to a second winding core 215. To carry out the process of changing the first winding core 205 to the second winding core 215 quickly and without stopping time of The printing machine, the separation pivot of the first winding core 205 and the approach pivot of the second winding core 215 about the axis of rotation 209 are performed while the web-like material 103 continues to wind onto the first winding core 205 During this, by the constant pressure force - which adapts to the current pivot angle - of the pressure element 213, which continues to act on the first roll of material 207, air inclusions are still avoided. This can be done using a pneumatic control and especially with an E / P converter, so that a very precise control of the pressure force of the pressure element 213 on the roll of material 207 can be achieved. But alternatively, the control can also be carried out with other suitable means to compensate for the influence of the force of gravity on the pressure element 213, to realize a pressure force on the roll of material 207, which is also kept constant during the change of the first winding core 205 to the second winding core 215.
Después de que el material en forma de banda 103 ha sido seccionado por el dispositivo de corte no representado y se ha iniciado el enrollamiento del nuevo comienzo de banda sobre el segundo núcleo de enrollamiento 215, el rollo de material 207 antiguo, como ya se ha descrito, puede separarse del dispositivo enrollador 101 y sustituirse por un núcleo de enrollamiento vacío. Ahora, el elemento de presión 213 se traspasa, a lo largo de dos rieles 223 de extensión paralela, al segundo núcleo de enrollamiento 215 - en el que entretanto se ha iniciado el enrollamiento -para ejercer la fuerza de presión ajustada sobre el rollo de material del segundo núcleo de enrollamiento 215.After the band-shaped material 103 has been sectioned by the cutting device not shown and winding of the new band beginning on the second winding core 215 has begun, the old material roll 207, as has already been described, can be separated from the winding device 101 and replaced by an empty winding core. Now, the pressure element 213 is transferred, along two rails 223 of parallel extension, to the second winding core 215 - in which in the meantime the winding has begun - to exert the adjusted pressure force on the material roll of the second winding core 215.
Adicionalmente, sin embargo, también sería posible un elemento de presión adicional que, independientemente del primer elemento de presión 213, ejerza sobre el material en forma de banda 103 enrollado del primer núcleo de enrollamiento 205 una fuerza de presión sobre el rollo de material 207. De esta manera, los dos elementos de presión podrían actuar simultáneamente sobre el rollo de material 207 y el elemento de presión adicional podría, especialmente durante el cambio del primer núcleo de enrollamiento 205 al segundo núcleo de enrollamiento 215, ya antes de iniciarse el enrollamiento en el segundo núcleo de enrollamiento 215, actuar sobre este con una fuerza de presión, mientras el primer elemento de presión 213 aún está actuando sobre el rollo de material 207 del primer núcleo de enrollamiento 205.Additionally, however, an additional pressure element would also be possible which, independently of the first pressure element 213, exerts a pressure force on the roll of material 207 on the band-shaped material 103 of the first winding core 205. In this way, the two pressure elements could act simultaneously on the roll of material 207 and the additional pressure element could, especially during the change of the first winding core 205 to the second winding core 215, already before starting the winding in the second winding core 215, acting on it with a pressure force, while the first pressure element 213 is still acting on the roll of material 207 of the first winding core 205.
Preferentemente, el elemento de presión 213 puede comprender un cilindro de presión accionado de forma giratoria para ajustar la velocidad circunferencial del cilindro de presión a la velocidad circunferencial del primer núcleo de enrollamiento 205 y/o del rollo de material 207. De esta manera, la velocidad circunferencial del elemento de presión 213 no se alcanza sólo al entrar en contacto con un núcleo de enrollamiento por la rotación del núcleo de enrollamiento mismo, sino que se puede ajustar ya antes de entrar en contacto con un núcleo de enrollamiento. En este caso, el cilindro de presión podría presentar propiedades elásticas de su superficie para compensar diferencias de grosor del material en forma de banda 103. Estas podrían ser causadas especialmente por tinta aplicada de forma no homogénea o irregular sobre el material en forma de banda 103, pero son compensadas de forma no mecánica por las propiedades elásticas de la superficie del cilindro de presión. Esto puede evitar daños en el material en forma de banda.Preferably, the pressure element 213 may comprise a rotationally actuated pressure cylinder to adjust the circumferential speed of the pressure cylinder to the circumferential speed of the first winding core 205 and / or the roll of material 207. Thus, the Circumferential speed of the pressure element 213 is not only achieved by coming into contact with a winding core by rotation of the winding core itself, but can also be adjusted before coming into contact with a winding core. In this case, the pressure cylinder could have elastic properties of its surface to compensate for differences in thickness of the band-shaped material 103. These could be caused especially by ink applied in a non-homogeneous or irregular way on the band-shaped material 103 , but they are compensated non-mechanically by the elastic properties of the pressure cylinder surface. This can prevent damage to the band-shaped material.
El elemento de presión 213 puede accionarse por ejemplo por un control hidráulico. De esta manera, el control podría adaptarse de manera flexible y ahorrando espacio a las condiciones constructivas del dispositivo enrollador, lo que además puede realizarse con componentes estándar sencillos y fácilmente disponibles, fiables y económicos. Adicionalmente, el primer núcleo de enrollamiento 205 y el segundo núcleo de enrollamiento 215 podrían estar dotados de sendos accionamientos que ejerzan un par de accionamiento sobre el primer núcleo de enrollamiento 205 y el segundo núcleo de enrollamiento 215. Esto proporcionaría la posibilidad de un ajuste preciso de la velocidad de rotación de los núcleos de enrollamiento, lo que podría ser significativo especialmente durante el cambio del primer núcleo de enrollamiento 205 al segundo núcleo de enrollamiento 215, ya que el cambio de los núcleos de enrollamiento se produciría de forma especialmente precisa y exactamente coordinada.The pressure element 213 can be operated, for example, by a hydraulic control. In this way, the control could be adapted flexibly and saving space to the constructive conditions of the winding device, which can also be done with simple and easily available, reliable and economical standard components. Additionally, the first winding core 205 and the second winding core 215 could be provided with two drives that exert a driving torque on the first winding core 205 and the second winding core 215. This would provide the possibility of precise adjustment. of the speed of rotation of the winding cores, which could be significant especially during the change of the first winding core 205 to the second winding core 215, since the change of the winding cores would occur especially precisely and exactly coordinated.
Además, la figura 2 muestra un equipo de protección 217 que se extiende en sentido radial por encima y por debajo del elemento de presión 213. Tanto la parte del equipo de protección 217 que está situada por encima como la que está situada por debajo del elemento de presión 213 presentan elementos de protección parcial que están realizados de forma deslizable unos respecto a otros. Cuando ahora, a causa del rollo de material 207 que aumenta en volumen o a causa de un movimiento del elemento de presión 213, la posición del elemento de presión 213 se mueve del primer núcleo de enrollamiento 205 al segundo núcleo de enrollamiento 215 sobre los rieles 223 dispuestos paralelamente, los elementos de protección parciales se deslizan unos respecto a otros de tal forma que quedan excluidas la introducción de las manos en el intersticio de enrollamiento del elemento de presión 213 y/o de los cilindros de guiado de banda así como la entrada de objetos o cuerpos extraños.In addition, Figure 2 shows a protection device 217 extending radially above and below the pressure element 213. Both the part of the protection equipment 217 that is located above and that which is located below the element Pressure 213 have partial protection elements that are slidably made relative to each other. When now, because of the roll of material 207 that increases in volume or because of a movement of the pressure element 213, the position of the pressure element 213 moves from the first winding core 205 to the second winding core 215 on the rails 223 arranged in parallel, the partial protection elements slide relative to each other in such a way that the introduction of the hands into the winding gap of the pressure element 213 and / or the belt guide cylinders as well as the inlet of the foreign objects or bodies.
La figura 3 muestra una vista esquemática de la sección II - II representada en la figura 2. Entre los discos 221 dispuestos paralelamente están representados el eje de rotación 209 así como el elemento de presión 213 dispuesto de forma deslizable lateralmente en rieles 223 dispuestos paralelamente, que por encima y por debajo de los elementos de protección parcial del equipo de protección 217 está protegido contra la introducción de las manos en el intersticio de enrollamiento del elemento de presión 213 y/o de los cilindros de guiado de banda.Figure 3 shows a schematic view of section II-II represented in Figure 2. Between the disks 221 arranged in parallel are shown the axis of rotation 209 as well as the pressure element 213 arranged laterally slidably on rails 223 arranged in parallel, that above and below the partial protection elements of the protection equipment 217 is protected against the introduction of the hands into the winding gap of the pressure element 213 and / or the belt guide cylinders.
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