ES2733424T3 - Método para producir una banda de espuma - Google Patents
Método para producir una banda de espuma Download PDFInfo
- Publication number
- ES2733424T3 ES2733424T3 ES15847724T ES15847724T ES2733424T3 ES 2733424 T3 ES2733424 T3 ES 2733424T3 ES 15847724 T ES15847724 T ES 15847724T ES 15847724 T ES15847724 T ES 15847724T ES 2733424 T3 ES2733424 T3 ES 2733424T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- foam
- wet
- band
- electron beam
- wet foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
- A61L2/08—Radiation
- A61L2/087—Particle radiation, e.g. electron-beam, alpha or beta radiation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/001—Drying webs by radiant heating
- D21F5/002—Drying webs by radiant heating from infrared-emitting elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/022—Heating the cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/30—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
- H01J37/317—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for changing properties of the objects or for applying thin layers thereon, e.g. for ion implantation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
- B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/30—Electron or ion beam tubes for processing objects
- H01J2237/31—Processing objects on a macro-scale
- H01J2237/316—Changing physical properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Paper (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Método para producir una banda de espuma esterilizada, comprendiendo el método las etapas de: - preparar una espuma húmeda (1), comprendiendo la espuma húmeda una mezcla de fibras naturales, líquido y al menos un aditivo adecuado para estabilizarse por radiación de haz de electrones; - alimentar la espuma húmeda (1) a una caja de entrada (2, 11); - distribuir la espuma húmeda por la caja de entrada (2, 11); - tratar la espuma húmeda (1) con radiación de haz de electrones (3a, 3b, 3c) para inmovilizar y esterilizar la espuma húmeda (1) antes de que la espuma húmeda toque un cable (4); - recibir la espuma tratada con haz de electrones en el cable en movimiento (4) para formar una banda de espuma (6, 13); - presionar la banda de espuma (6, 13), y - secar la banda de espuma (6, 13).
Description
DESCRIPCIÓN
Método para producir una banda de espuma
Hoy en día se conocen métodos para producir diversas bandas de espumas en una máquina de papel haciendo pasar espuma húmeda a través de una caja de entrada hacia un cable en movimiento y, a continuación, secando la banda de espuma, tal como en los documentos DE19857096, US55711383, DE19917809, US4686006, US4285767 y US3542640.
Sin embargo, no es fácil secar la banda de espuma con el uso de equipos de secado en máquinas de papel convencionales, tales como el secado por IR o por contacto de rodillo caliente, sin colapsar, o densificar, la capa de espuma. Además, la espuma húmeda tiende a colapsarse cuando la espuma húmeda toca el cable.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo método para producir una banda de espuma, en una máquina de papel, que elimine, o alivie, al menos algunos de los inconvenientes mencionados anteriormente. Otro objeto más es proporcionar una banda de espuma, que comprende una o varias capas, usando una caja de entrada que permita obtener una banda de espuma 3D con un gran volumen.
En la siguiente descripción de la invención, se usará la expresión “fibras naturales”. En este contexto, la expresión comprende fibras de madera, fibras botánicas y/o sus derivados o sus mezclas.
Además, se usarán con frecuencia las expresiones “espuma” o “espuma húmeda”. La espuma húmeda comprende una mezcla de fibras naturales, líquido y al menos un aditivo. Al menos uno de los aditivos es adecuado para estabilizarse/endurecerse por radiación de haz de electrones (véase más adelante). El líquido de la espuma puede ser agua o mezclas de agua con diversos disolventes volátiles. Además, el líquido puede ser un líquido totalmente a base de disolventes, tal como metanol, etanol, tolueno, etc.
La descripción implica además la expresión “banda de espuma esterilizada”. En este contexto, la expresión comprende una banda de espuma plana o formada en 3D fabricada a partir de espuma húmeda. La banda de espuma se usa adecuadamente para fabricar productos de espuma, tales como recipientes para alimentos, bandejas, vasos, filtros de gas, filtros de aire, filtros de líquido, mascarillas, aislantes, compresas y tampones, etc. Sin embargo, estos son solo ejemplos y es evidente que son posibles otros productos de espuma fabricados a partir de la banda de espuma de la invención.
Además, la descripción comprende la expresión “radiación de haz de electrones”. La radiación de haz de electrones es un proceso que implica el uso de electrones, normalmente de alta energía, para tratar un objeto con una diversidad de fines. Los posibles usos de la radiación de electrones incluyen la esterilización y la reticulación de polímeros. Habitualmente, las energías de los electrones varían en el intervalo de keV a MeV, dependiendo de la profundidad de penetración requerida. La dosis de radiación se mide normalmente en gris (Gy).
El método de acuerdo con la invención está caracterizado por comprender las etapas de:
- preparar una espuma húmeda,
- alimentar la espuma húmeda a una caja de entrada,
- distribuir la espuma húmeda por la caja de entrada,
- tratar la espuma húmeda con radiación de haz de electrones para inmovilizar y esterilizar la espuma húmeda, - recibir la espuma tratada con haz de electrones en un cable en movimiento para formar una banda de espuma, - presionar la banda de espuma, y
- secar la banda de espuma.
A continuación, la invención se describirá con más detalle con referencia a los dibujos, en los que:
la figura 1 muestra una ilustración esquemática de una disposición de aparato en una máquina de papel para formar una capa única de una banda de espuma esterilizada;
la figura 2 muestra una ilustración esquemática de una disposición de aparato en una máquina de papel para formar una capa múltiple de una banda de espuma esterilizada.
La disposición de aparato de la figura 1 comprende un reactor de mezcla 7 para mezclar la espuma húmeda 1. La disposición comprende además una sección de formación 2, 3a, 3b, 3c, 4, 5, 12 para formar una banda de espuma esterilizada 6, 13 a partir de la espuma húmeda 1.
El reactor de mezcla 7 comprende unos medios de alimentación 8, 9, 10 para añadir fibras naturales 8, líquido 9 y aditivos 10 al reactor de mezcla 7. El reactor comprende unos medios de mezcla (no mostrados en la figura 1) para mezclar las fibras naturales 8, el líquido 9 y los aditivos 10 para formar la espuma húmeda 1. A continuación, la espuma húmeda 1 se transporta a una caja de entrada 2, 11.
La caja de entrada 2, 11 distribuye uniformemente la espuma húmeda 1 sobre un cable en movimiento 4, de tal manera que se forma una banda de espuma 6, 13 en el cable en movimiento 4. En el cable 4, la espuma llega a deshidratarse/densificarse. El cable 4 puede ser un cable único 4 o un cable doble 4 donde la espuma se localiza entre los cables del cable doble 4. La sección del cable 4 puede implicar una caja de aspiración con el fin de densificar aún más la espuma.
La caja de entrada 2 puede ser una caja de entrada de capa única 2, figura 1, o una caja de entrada multicapa 11, figura 2. Una caja de entrada de capa única 2 distribuye una banda de espuma de capa única 6 sobre el cable en movimiento 4, comprendiendo la banda de espuma 6 la espuma húmeda 1. Una caja de entrada multicapa 11 distribuye una banda de espuma multicapa 13 sobre el cable en movimiento 4, comprendiendo al menos una de las capas la espuma húmeda 1. Las otras capas de la banda multicapa pueden originarse a partir de una suspensión de espuma 14 con la misma composición que la espuma húmeda 1 o una suspensión de espuma 14 con otra composición con otras propiedades que la espuma húmeda 1. Las otras capas también pueden originarse a partir de una suspensión sin espuma, tal como, por ejemplo, una suspensión de fibra 14 que comprende fibras naturales y líquido, u otras suspensiones 14 que comprenden fibras sintéticas o no naturales, tales como acrílico, poliéster, rayón, nailon, etc.
La caja de entrada multicapa 11 de la figura 2 comprende una configuración para fabricar una banda de espuma multicapa con tres capas, comprendiendo al menos una de las capas una capa de espuma. Sin embargo, es evidente que también son posibles más de tres capas y, por supuesto, también una capa múltiple que comprenda dos capas.
Antes, y/o en el momento y/o después, de que la espuma húmeda 1 toque el cable 4, la espuma húmeda 1 se somete a una radiación de haz de electrones 3a, 3b, 3c. La radiación de haz de electrones inmoviliza y esteriliza la espuma húmeda 1, de tal manera que la espuma húmeda 1 se vuelve más estable y se evita que la espuma húmeda 1 se colapse cuando toca el cable 4 y forma la banda de espuma 6, 13. Esto proporcionará una banda de espuma estable/rígida y esterilizada 6, 13 con un gran volumen o una estructura bien definida.
En una primera realización, el tratamiento con radiación de haz de electrones 3a al que se somete la espuma húmeda se localiza en la caja de entrada 2, 11.
En una segunda realización, el tratamiento con radiación de haz de electrones 3c al que se somete la espuma húmeda se localiza después de la caja de entrada 2, 11.
En una tercera realización, el tratamiento con radiación de haz de electrones 3b al que se somete la espuma húmeda se localiza antes de la caja de entrada 2, 11.
La radiación de haz de electrones se ajusta a un cierto nivel, de tal manera que los electrones generados pasarán y crearán la espuma con la rigidez y la estructura necesarias antes del secado. Mediante el uso de diversas velocidades de banda, y los ajustes en la caja de entrada 2, 11 (contenido de sólidos, productos químicos, cantidad de gas), pueden crearse diversas propiedades y espesores de espuma y endurecerse usando un equipo de haz de electrones. Mediante el uso de diversos aditivos de reticulación y diversas cantidades de radiación de haz de electrones, es posible crear diversos tipos de propiedades en la banda de espuma a partir de estructuras blandas similares al caucho hasta estructuras duras y quebradizas para diversas aplicaciones, por ejemplo, estructuras de fibra que pueden transportar cargas en condiciones de alta humedad. También pueden crearse materiales con diversas propiedades de absorción y adsorción, es decir, generar, por ejemplo, propiedades hidrófobas y/o hidrófilas para diversos materiales anfóteros y combinaciones con los polímeros elegidos.
La banda de espuma tratada con haz de electrones 6, 13 se transporta por el cable 4 a la sección de presión 12. La sección de presión 12 comprende al menos una prensa 12, que presiona el líquido fuera de la banda de espuma 6, 13. A continuación, la banda prensada 6, 13 se transporta a la sección de secado 5 para secar la banda de espuma. La sección de secado 5 puede comprender un cilindro de secado caliente 5, un calentador IR (infrarrojos) 5 y/o unos secadores por soplado de aire caliente 5.
La invención puede crear de manera rápida y precisa diversos tipos de bandas de espuma que consisten en diversos componentes y que contienen minerales naturales e incluso, si es necesario, materiales inorgánicos para proporcionar nuevos tipos de materiales para las necesidades de embalaje (material ligero blando/duro para llevar diversos productos durante el transporte y las ventas) y las necesidades de construcción, tales como aislamiento, aislamiento acústico, materiales retardantes del calor/fuego, etc.
Además, al elegir un nivel de radiación de haz de electrones adecuado es posible endurecer la superficie de la espuma, lográndose un material compresible similar a un resorte cuanto más se profundice en el material.
La radiación de haz de electrones no es perjudicial para el entorno de trabajo, debido a que puede dirigirse con precisión y la cantidad de material que se hace pasar puede capturarse a través de un rodillo o una caja colectora localizada debajo del haz de electrones.
Una ventaja importante de la invención es que toda la mezcla de espuma húmeda 1 que comprende fibras naturales 8, líquido 9 y aditivos 10 (también activadores de electrones en haz) se prepara en el reactor de mezcla justo antes de que la espuma húmeda se distribuya a través de la caja de entrada. Por lo tanto, la espuma húmeda tiene una vida útil muy corta. Esto significa que toda la espuma húmeda se usa en la producción de la banda de espuma. El principio fundamental es la espuma rápida, el uso rápido y, simultáneamente, la fijación rápida de la espuma húmeda mediante el tratamiento con haz de electrones para formar la espuma estructurada en 3D. Esto permite que no sea necesario volver a las circulaciones, ya que se usa toda la espuma húmeda. La fijación rápida de la espuma garantizará una alta velocidad de producción de la banda de espuma.
Por lo tanto, cuando la espuma húmeda de corta vida útil se forma y sale de la caja de entrada, la flexibilidad de la espuma se bloqueará inmediatamente, ya que es mediante el uso de radiación de haz de electrones. La radiación de haz de electrones actúa con los compuestos activos de radiación de haz de electrones y da como resultado una red rígida de fibras.
Esta rigidez de la estructura puede ajustarse mediante el uso de diferentes niveles de energía de radiación de haz de electrones. Por lo tanto, es posible lograr bandas de espuma desde una red flexible a una red muy rígida. La banda de espuma está inmediatamente disponible para continuar con el proceso de conversión a un producto de espuma.
La invención se ha descrito anteriormente sobre la base de algunas realizaciones específicas. Sin embargo, se aprecia que son posibles otras realizaciones y variantes dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones. Por ejemplo, el tratamiento con radiación de haz de electrones puede localizarse antes de la caja de entrada, en la caja de entrada, después de la caja de entrada o una combinación de las mencionadas.
Claims (8)
1. Método para producir una banda de espuma esterilizada, comprendiendo el método las etapas de:
- preparar una espuma húmeda (1), comprendiendo la espuma húmeda una mezcla de fibras naturales, líquido y al menos un aditivo adecuado para estabilizarse por radiación de haz de electrones;
- alimentar la espuma húmeda (1) a una caja de entrada (2, 11);
- distribuir la espuma húmeda por la caja de entrada (2, 11);
- tratar la espuma húmeda (1) con radiación de haz de electrones (3a, 3b, 3c) para inmovilizar y esterilizar la espuma húmeda (1) antes de que la espuma húmeda toque un cable (4);
- recibir la espuma tratada con haz de electrones en el cable en movimiento (4) para formar una banda de espuma (6, 13);
- presionar la banda de espuma (6, 13), y
- secar la banda de espuma (6, 13).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la espuma húmeda (1) se trata con la radiación de haz de electrones (3a) en la caja de entrada (2, 11).
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la espuma húmeda (1) se trata con la radiación de haz de electrones (3b) antes de la caja de entrada (2, 11).
4. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la espuma húmeda (1) se trata con la radiación de haz de electrones (3c) después de la caja de entrada (2, 11).
5. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por que la caja de entrada es una caja de entrada de capa única (2), distribuyendo la caja de entrada (2) la espuma húmeda para formar una banda de espuma de capa única (6) en el cable en movimiento (4).
6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por que la caja de entrada es una caja de entrada multicapa (11), distribuyendo la caja de entrada (11) la espuma húmeda (1) y al menos una suspensión adicional (14) para formar una banda de espuma multicapa (13) en el cable en movimiento (4).
7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado por que el secado comprende un cilindro caliente para secar la banda de espuma (6, 13).
8. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado por que el secado comprende una radiación IR para secar la banda de espuma (6, 13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1451172A SE539865C2 (en) | 2014-10-03 | 2014-10-03 | Method for producing a foam web involving electron beam radiation |
| PCT/IB2015/057477 WO2016051350A1 (en) | 2014-10-03 | 2015-09-30 | Method for producing a foam web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2733424T3 true ES2733424T3 (es) | 2019-11-29 |
Family
ID=55637077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES15847724T Active ES2733424T3 (es) | 2014-10-03 | 2015-09-30 | Método para producir una banda de espuma |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10301775B2 (es) |
| EP (1) | EP3201392B1 (es) |
| CN (1) | CN107109792B (es) |
| BR (1) | BR112017006511B1 (es) |
| CA (1) | CA2962711C (es) |
| ES (1) | ES2733424T3 (es) |
| PL (1) | PL3201392T3 (es) |
| SE (1) | SE539865C2 (es) |
| WO (1) | WO2016051350A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE539865C2 (en) * | 2014-10-03 | 2017-12-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam web involving electron beam radiation |
| SE1550985A1 (sv) * | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
| WO2017079169A1 (en) | 2015-11-03 | 2017-05-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
| CN110023563B (zh) | 2016-12-22 | 2021-02-09 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用于在泡沫形成过程中重新定向纤维的方法和系统 |
| US12331465B2 (en) | 2017-04-28 | 2025-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Foam-formed fibrous sheets with crimped staple fibers |
| MX2020004101A (es) | 2017-11-29 | 2020-07-24 | Kimberly Clark Co | Lamina fibrosa con propiedades mejoradas. |
| CN112469857B (zh) | 2018-07-25 | 2022-06-17 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用于制备三维泡沫铺设的非织造物的方法 |
| WO2021138393A1 (en) | 2019-12-31 | 2021-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Foam-based manufacturing system and process |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1740280A (en) * | 1928-12-19 | 1929-12-17 | Sidney L Schwarz | Distended fibrous material and process of producing the same |
| US3007840A (en) * | 1958-04-03 | 1961-11-07 | Du Pont | Process of dispersing fibrous material in a foam and resulting product |
| NL246230A (es) * | 1958-12-09 | |||
| US3494824A (en) * | 1965-12-27 | 1970-02-10 | United States Gypsum Co | Foamed water felted insulation and building product |
| GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
| US3542640A (en) * | 1967-03-23 | 1970-11-24 | Procter & Gamble | Method for drying a wet foam containing cellulosic fibers |
| US3837999A (en) * | 1971-12-20 | 1974-09-24 | Kimberly Clark Co | Method of controlling the orientation of fibers in a foam formed sheet |
| GB1329409A (en) * | 1972-04-06 | 1973-09-05 | Wiggins Teape Research Dev Ltd | Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material |
| FI65459C (fi) * | 1972-04-07 | 1984-05-10 | Wiggins Teape Res Dev | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en foerskummad fibersuspension |
| US4285767A (en) * | 1978-03-13 | 1981-08-25 | Beloit Corporation | Headbox having adjustable flow passages |
| US4443297A (en) * | 1980-08-18 | 1984-04-17 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
| US4543156A (en) * | 1982-05-19 | 1985-09-24 | James River-Norwalk, Inc. | Method for manufacture of a non-woven fibrous web |
| DE3307736A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Friedrich 2807 Achim Priehs | Verfahren zum herstellen von material mit hohen schall- und waermedaemmeigenschaften aus altpapier und/oder pappe |
| US4686006A (en) * | 1984-04-16 | 1987-08-11 | James River - Norwalk, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of fibrous webs |
| US4767793A (en) * | 1985-11-12 | 1988-08-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of producing a foam from a radiation-curable composition |
| CA2053505C (en) * | 1990-10-17 | 1999-04-13 | John Henry Dwiggins | Foam forming method and apparatus |
| US5164045A (en) * | 1991-03-04 | 1992-11-17 | James River Corporation Of Virginia | Soft, high bulk foam-formed stratified tissue and method for making same |
| CA2111476C (en) * | 1992-12-15 | 2006-04-04 | Nikhil K. Kundel | Hydrogel laminate, bandages and composites and methods for forming the same |
| US5338766A (en) * | 1993-03-26 | 1994-08-16 | The Procter & Gamble Company | Superabsorbent polymer foam |
| SE503065C2 (sv) * | 1994-07-13 | 1996-03-18 | Moelnlycke Ab | Förfarande och anordning för framställning av en skumformad fiber- eller pappersbana |
| US5763335A (en) * | 1996-05-21 | 1998-06-09 | H.H. Brown Shoe Technologies, Inc. | Composite material for absorbing and dissipating body fluids and moisture |
| US5904809A (en) * | 1997-09-04 | 1999-05-18 | Ahlstrom Paper Group Oy | Introduction of fiber-free foam into, or near, a headbox during foam process web making |
| FI113287B (fi) | 1998-01-21 | 2004-03-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä monikerrospaperin/kartongin valmistamiseksi |
| FI112812B (fi) * | 1998-05-08 | 2004-01-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä vaahtorainauksessa ja menetelmässä käytetty laitteisto |
| US6261679B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous absorbent material and methods of making the same |
| US6136153A (en) * | 1999-02-23 | 2000-10-24 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Foam process web formation using pressure removal of fluid |
| US6238518B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-05-29 | Ahlstrom Paper Group Oy | Foam process for producing multi-layered webs |
| JP3196933B2 (ja) * | 1999-09-29 | 2001-08-06 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | 繊維状化ホットメルトにより表面被覆加工された吸水性複合体、その製造法及び吸収体物品 |
| WO2002055774A2 (en) * | 2000-11-14 | 2002-07-18 | Weyerhaeuser Co | Crosslinked cellulosic product formed by extrusion process |
| US6605552B2 (en) * | 2000-12-01 | 2003-08-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superabsorbent composites with stretch |
| EP1232875B1 (en) * | 2001-02-14 | 2006-08-23 | Ricoh Company, Ltd. | Tissue paper used for heat-sensitive stencil sheet, heat-sensitive stencil sheet, and method of making the same |
| US6531078B2 (en) * | 2001-02-26 | 2003-03-11 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Method for foam casting using three-dimensional molds |
| US20030031854A1 (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-13 | Kajander Richard Emil | Method of making coated mat online and coated mat products |
| US6723670B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-04-20 | Johns Manville International, Inc. | Coated nonwoven fiber mat |
| FI115512B (fi) * | 2001-11-09 | 2005-05-31 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi |
| EP1449869A4 (en) * | 2001-11-29 | 2005-01-19 | Toray Industries | CONTINUOUS EXPANDED LEAF IN BIODEGRADABLE RETICULATED RESIN AND METHOD OF MANUFACTURE |
| US6682215B2 (en) * | 2002-04-10 | 2004-01-27 | Fibermark, Inc. | Process and apparatus for making sheet of fibers using a foamed medium |
| US6835418B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Use of gaseous streams to aid in application of foam to tissue products |
| US6797319B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Application of foam to tissue products using a liquid permeable partition |
| US7053131B2 (en) * | 2002-12-03 | 2006-05-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles comprising supercritical fluid treated HIPE, I-HIPE foams and other foams |
| US6887350B2 (en) * | 2002-12-13 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having enhanced strength |
| FI122108B (fi) * | 2004-11-17 | 2011-08-31 | Jvs Polymers Oy | Silloittuva biopolymeeri |
| US8268737B1 (en) * | 2005-10-04 | 2012-09-18 | Building Materials Investment Corporation | Facer and construction materials made therewith |
| JP5269486B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-08-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 凹凸模様を有する嵩高紙及びその製造方法 |
| AU2012379139B2 (en) * | 2012-05-03 | 2015-09-24 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Method of producing a hydroentangled nonwoven material |
| SE539865C2 (en) * | 2014-10-03 | 2017-12-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam web involving electron beam radiation |
-
2014
- 2014-10-03 SE SE1451172A patent/SE539865C2/en unknown
-
2015
- 2015-09-30 EP EP15847724.0A patent/EP3201392B1/en active Active
- 2015-09-30 ES ES15847724T patent/ES2733424T3/es active Active
- 2015-09-30 CA CA2962711A patent/CA2962711C/en active Active
- 2015-09-30 CN CN201580053814.4A patent/CN107109792B/zh active Active
- 2015-09-30 WO PCT/IB2015/057477 patent/WO2016051350A1/en not_active Ceased
- 2015-09-30 US US15/516,278 patent/US10301775B2/en active Active
- 2015-09-30 BR BR112017006511-8A patent/BR112017006511B1/pt active IP Right Grant
- 2015-09-30 PL PL15847724T patent/PL3201392T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3201392T3 (pl) | 2019-09-30 |
| BR112017006511B1 (pt) | 2022-03-29 |
| CA2962711A1 (en) | 2016-04-07 |
| EP3201392A4 (en) | 2018-05-16 |
| SE539865C2 (en) | 2017-12-27 |
| WO2016051350A1 (en) | 2016-04-07 |
| CA2962711C (en) | 2022-06-07 |
| CN107109792A (zh) | 2017-08-29 |
| BR112017006511A2 (pt) | 2017-12-19 |
| EP3201392A1 (en) | 2017-08-09 |
| US20170306561A1 (en) | 2017-10-26 |
| CN107109792B (zh) | 2019-09-17 |
| SE1451172A1 (en) | 2016-04-04 |
| EP3201392B1 (en) | 2019-05-15 |
| US10301775B2 (en) | 2019-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2733424T3 (es) | Método para producir una banda de espuma | |
| ES2540989T3 (es) | Secado al vacío por microondas de materiales orgánicos | |
| MX2014014605A (es) | Metodos para conservar el almidon en la pulpa y controlar la precipitacion y/o incrustacion de calcio. | |
| MX343660B (es) | Productos de papel y metodos y sistemas para fabricar tales productos. | |
| AR102358A1 (es) | Envoltura hidrófoba | |
| ECSP21051827A (es) | Producto de tisú y método y aparato para producirlo | |
| AR071528A1 (es) | Textiles y metodos y sistemas para producir textiles | |
| BR112015003892A2 (pt) | materiais impregnados com bioflavonoides | |
| BR112021018004A2 (pt) | Sistema de provisão de aerossol não combustível | |
| SE7612976L (sv) | Luftcirkulationsanleggning for att svevande uppbera i form av en bana foreliggande material | |
| ES2579057T3 (es) | Material de papel con efecto arena y método de fabricación correspondiente | |
| MX374747B (es) | Metodo para producir un papel crepado y el papel crepado producido por este. | |
| AR110484A1 (es) | Papel sintético con propiedades de rasgado mejoradas y métodos para su elaboración | |
| BR112019007001A2 (pt) | estrutura fibrosa, produto de papel tissue, e, método de fabricação de uma manta de papel tissue com um odor semelhante a limão. | |
| BR112018017286A2 (pt) | método para tratar um processo de produção de papel de múltiplos estratos, processo para produzir um produto de papel de múltiplos estratos, e, produto de papel de múltiplos estratos. | |
| BR112015012819A2 (pt) | método para aumento da drenagem de uma polpa e/ou aumento da força de compressão de curta duração de um material de papel ou empacotamento, e, material de papel ou empacotamento | |
| CO2021008045A2 (es) | Papel tisú con fibra reducida y métodos de fabricación | |
| BR112018005559A2 (pt) | processo para formação de polpa, sistema para formação de polpa de madeira, e, método para tratamento de condensado sujo | |
| ES2601932B2 (es) | Dispositivo y procedimiento para la obtención de un producto desecado a partir de sangre o derivados | |
| MX2021008982A (es) | Proceso de esterilizacion, sistema y producto que incluyen un potenciador de movilidad molecular. | |
| RU2012109457A (ru) | Ароматизатор и способ его изготовления | |
| KUMAR | PROJECT WORK REPORT | |
| DOP2021000158A (es) | Protector para frutas | |
| AR071669A1 (es) | Productos de papel y metodos y sistemas para fabricar dichos productos | |
| ES297780A1 (es) | Disposiciën en un secador o una instalaciën de tratamiento similar para un material en forma de tejido plano o laminar |