ES2734681T3 - Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o instrumento médico - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o instrumento médico Download PDF

Info

Publication number
ES2734681T3
ES2734681T3 ES15701217T ES15701217T ES2734681T3 ES 2734681 T3 ES2734681 T3 ES 2734681T3 ES 15701217 T ES15701217 T ES 15701217T ES 15701217 T ES15701217 T ES 15701217T ES 2734681 T3 ES2734681 T3 ES 2734681T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
laser
abrasive particles
blank
particles
instrument
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15701217T
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Peuser
Karl-Heinz Danger
Michael Küllmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Brasseler GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Brasseler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Brasseler GmbH and Co KG filed Critical Gebrueder Brasseler GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2734681T3 publication Critical patent/ES2734681T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C3/00—Dental tools or instruments
    • A61C3/02—Tooth drilling or cutting instruments; Instruments acting like a sandblast machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B23K26/0624—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses using ultrashort pulses, i.e. pulses of 1 ns or less
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C3/00—Dental tools or instruments
    • A61C3/06—Tooth grinding or polishing discs; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles ; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic materials
    • B23K2103/42—Plastics other than composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials
    • B23K2103/52—Ceramics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o de un instrumento médico, en el que se genera una pieza bruta (1), que se recubre a continuación al menos parcialmente con partículas abrasivas, en donde las partículas abrasivas se alimentan en una mezcla con partículas de soporte sobre la superficie a recubrir y se funden por medio de un láser (4).

Description

DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o instrumento médico
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un instrumento, en particular de un instrumento dental o de un instrumento médico.
Se conocen a partir del estado de la técnica las más diferentes formas de realización de instrumentos del tipo mencionado anteriormente, en las que las superficies funcionales están ocupadas con partículas abrasivas. Normalmente en este caso se trata de granos de diamante. Éstos están fijados en el estado de la técnica galvánicamente en la superficie del instrumento.
El documento EP 2578 180 A, del que parte la solicitante, publica un instrumento dental con una zona de trabajo, que está ocupada con partículas abrasivas, que están incrustadas al menos en parte en una capa de soporte configurada galvánicamente sobre la superficie de la zona de trabajo, sobre la que está dispuesta una capa de cubierta que rodea, al menos parcialmente, las partículas abrasivas. La capa de cubierta se puede aplicar a través de inyección, inmersión, recubrimiento de polvo, fundición por láser y/o inyección a la llama.
Una unión galvánica de partículas abrasivas en instrumentos dentales o instrumentos médicos (lo mismo se aplica para herramientas técnicas esmeriladoras, por ejemplo para la producción de joyas o para la utilización en laboratorios dentales) presenta, en general, el inconveniente de que en el caso de la utilización del instrumento, el paciente entra en contacto con el material de unión. Especialmente en el caso de utilización de níquel o de aleaciones que contienen níquel pueden resultar reacciones no deseadas en el paciente. Por lo tanto, se ha intentado en el estado de la técnica o bien configurar la unión galvánica libre de níquel o cubrir la capa de fijación, que contiene níquel, por medio de una capa de cubierta adicional. Este modo de proceder está unido con trabajos intensivos y, por lo tanto, con altos costes. Además, existe el inconveniente de quela preparación de los baños galvánicos así como la preparación de los baños están unidos con mucho gasto, también con respecto a las condiciones de protección del medio ambiente. Adicionalmente, los baños galvánicos necesitan tiempo para la adhesión galvánica de las partículas abrasivas. También esto es un factor que eleva los costes.
El documento US 6 146476 A describe el recubrimiento de una herramienta industrial por medio de un láser. En este caso, en primer lugar se pretende aplicar sobre el cuerpo de base, que está fabricado de un acero menos duro, una capa de metal duro. En una variante adicional es posible introducir otras partículas en la capa de metal duro, por ejemplo carburos o diamantes.
La invención tiene el cometido de crear un procedimiento del tipo mencionado al principio, que posibilita en el caso de una estructura sencilla y una facilidad de realización funcional segura un recubrimiento fiable de una superficie de un instrumento con partículas abrasivas.
Según la invención, el cometido se soluciona a través de la combinación de características de la reivindicación 1, las reivindicaciones dependientes muestran otras configuraciones ventajosas de la invención.
De esta manera, según la invención está previsto que se genera en primer lugar una pieza bruta. Esta pieza bruta presenta normalmente las medidas finales deseadas del instrumento, aparte del recubrimiento con las partículas abrasivas y sólo todavía el recubrimiento requiere las partículas abrasivas. Éstas se aplica, por ejemplo, en una cabeza de trabajo o en superficies funcionales, tal como se conoce a partir del estado de la técnica. De acuerdo con la invención, en este caso está previsto que las partículas abrasivas sean fijadas por medio de un láser. Con esta finalidad se aplica una mezcla de las partículas abrasivas con partículas de soporte sobre la superficie a recubrir. Las partículas de soporte se funden parcialmente por medio de un láser y fijan de esta manera las partículas abrasivas.
La pieza bruta se fabrica de acuerdo con la invención con preferencia por medio de procedimientos de arranque de virutas, por ejemplo por medio de torneado o fresado. La pieza bruta, que se puede designar también como cuerpo moldeado, se puede fabricar, por ejemplo, de acero de alta resistencia, de titanio, de níquel titanio, de metal duro, de plástico con alta capacidad de carga como Peek, o de cerámica.
En configuración favorable de la invención está previsto que la pieza bruta sea mecanizada por medio de un dispositivo de procesamiento controlada por CNC para aplicar las partículas abrasivas. En este caso, se realiza un movimiento relativo, por una parte, entre la pieza bruta y, por otra parte, entre la alimentación de partículas y el láser. De acuerdo con la invención es posible dejar estacionarios el láser y la alimentación de partículas, mientras se mueve la pieza bruta con relación a éstos. No obstante, también es posible mantener la pieza bruta estacionaria y mover el láser y la alimentación de partículas. En cualquier caso está previsto que a través del láser se fundan bandas adyacentes de la mezcla de partículas abrasivas y de partículas de soporte. En este caso, de acuerdo con la invención, es posible configurar el recubrimiento de una capa o de varias capas. También es posible aplicar en zonas específicas del instrumento unas capas de diferente espesor o contorno de las partículas abrasivas y de las partículas de soporte. De esta manera es posible prever en determinados lugares del instrumento un recubrimiento más grueso con partículas abrasivas y mejorar el comportamiento de erosión de las superficies activas del instrumento a través de perfilados.
Las partículas de soporte son de acuerdo con la invención de manera más ventajosa partículas metálicas o contienen partículas metálicas. Por ejemplo, las partículas pueden estar constituidas de acero, de aleaciones de acero, de titanio o de aleaciones de titanio o de otros materiales adecuados. Con preferencia, se utilizan materiales biocompatibles. Las partículas de soporte pueden tener tamaños de granulados iguales o diferentes.
En el procedimiento de acuerdo con la invención es posible utilizar partículas abrasivas iguales o prever una mezcla de diferentes partículas abrasivas, En general, las partículas abrasivas pueden estar configuradas en forma de granos de diamante, que son granos de diamantes naturales o granos de diamantes sintéticos. También es posible emplear granos recubiertos como partículas abrasivas. Además de para granos de diamante, el procedimiento de acuerdo con la invención es adecuado también para otras partículas abrasivas o realizaciones de granos abrasivos, por ejemplo de corindón, de carburo de silicio o de boro nitruro o de diamante policristalino. Como se ha mencionado, por medio del procedimiento según la invención se puede emplear también una mezcla de diferentes partículas abrasivas con respecto a su tamaños de granos y/o sus composiciones químicas.
Es especialmente favorable que los tamaños de granos de las partículas abrasivas estén entre 50 pm y 850 pm. El láser utilizado en el procedimiento de acuerdo con la invención es de manera más preferida un láser de pulsos cortos o de pulsos ultracortos, como por ejemplo un láser de Femto, Pico o Nano-segundos.
El procedimiento de acuerdo con la también se puede modificar también de tal manera que se puede realizar como un procedimiento de fabricación aditivo. En este caso, se puede aplicar la mezcla de partículas abrasivas y de partículas de soporte sobre la superficie a recubrir y se pueden fundir por medio del láser. En este caso, la pieza bruta se encuentra en un recipiente, de manera que es posible la aplicación por capas de la mezcla de partículas abrasivas y de partículas de soporte. Esta variante de la invención posibilita especialmente fijar capas más gruesas o de varias capas de partículas abrasivas sobre la superficie de la pieza bruta.
La invención se refiere, en particular, también a la utilización de un procedimiento de aplicación por láser (como se ha descrito anteriormente) para instrumentos dentales o instrumentos médicos.
A continuación se describe la invención con la ayuda de un ejemplo de realización en conexión con el dibujo. En este caso:
La figura 1 muestra una representación esquemática de una pieza bruta de acuerdo con la invención durante el recubrimiento con partículas abrasivas con la ayuda de un rayo láser.
La figura 2 muestra una representación ampliada esquemática del proceso de recubrimiento.
La figura 3 muestra una micrografía de la textura típica del acero estirado con tratamiento térmico siguiente, y La figura 4 muestra una micrografía de un material generado a través de un procedimiento aditivo de fundición por láser.
La figura 1 muestra una pieza bruta, que ha sido mecanizada por arranque de virutas con relación a su contorno. La pieza bruta 1 comprende una caña así como una cabeza 2 fijada de una sola pieza en ésta. La cabeza 2 se recubre por medio del procedimiento de acuerdo con la invención con partículas abrasivas. A tal fin, está prevista una alimentación 3 para una mezcla de partículas abrasivas y partículas de soporte. Esta mezcla se funde por medio de un láser 4, de manera que las partículas abrasivas están amarradas fijamente en la superficie de la pieza bruta 1. La figura 2 muestra una representación ampliada del ciclo del procedimiento de acuerdo con la invención. Se representa simplificada la superficie de la pieza bruta 1. De esta manera, por medio de una tobera de alimentación se aplica una mezcla de partículas de soporte y de partículas abrasivas (alimentación 3). En el punto de encuentro de la mezcla incide un rayo láser 8, que sale desde el láser 4, sobre la mezcla y la funde parcialmente, sin que se perjudique con ello la superficie de la pieza bruta 1. Sus propiedades del material no se perjudican a través del láser utilizado de acuerdo con la invención (láser de pulsos corto o de pulsos ultracortos). De esta manera, se forma una capa de recubrimiento 7, que comprende partículas abrasivas 5 y una capa de soporte 6. La capa de soporte 6 está constituida por las partículas de soporte fundidas.
Las figuras 3 y 4 representan micrografías, a partir de las cuales se deduce una comparación entre un material generado convencionalmente y un material generado por medio de un procedimiento aditivo.
En la micrografía mostrada en la figura 3 se trata de un material fabricado convencionalmente, que presenta la textura típica de un acero estirado con tratamiento térmico siguiente. En este caso, se pueden reconocer claramente el carburo dispuesto en dirección longitudinal en la masa de base martensítica.
En oposición a ello, la figura 4 muestra una micrografía de un materia generado por medio de un procedimiento aditivo de fundición por láser. En este caso, en la vista de la textura se puede reconocer claramente una textura gruesa martensítica con disgregaciones finas de carburo, que no presentan una disposición especial. Se ha revelado que es ventajoso en piezas de trabajo fabricadas aditivamente que éstas no forman grietas de dureza, tal como es el caso en piezas de trabajo generadas convencionalmente.
Lista de í signos de referencia
1 Pieza bruta
2 Cabeza
3 Alimentación de una mezcla de partículas de soporte y partículas abrasivas
4 Láser
5 Partículas abrasivas
6 Capa de soporte
7 Capa de recubrimiento
8 Rayo láser
9 Tobera de alimentación

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. - Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o de un instrumento médico, en el que se genera una pieza bruta (1), que se recubre a continuación al menos parcialmente con partículas abrasivas, en donde las partículas abrasivas se alimentan en una mezcla con partículas de soporte sobre la superficie a recubrir y se funden por medio de un láser (4).
2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza bruta (1) se recubre por medio de un dispositivo de procesamiento controlado por CNC, en donde se realiza un movimiento relativo entre la pieza bruta (1) y el láser (4) y la alimentación de partículas (3).
3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la pieza bruta (1) se mueve con relación al láser (4) y a la alimentación de partículas (3).
4. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el láser (4) y la alimentación de partículas (3) se mueven con relación a la pieza bruta (1).
5. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las partículas de soporte son al menos parcialmente partículas metálicas.
6. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las partículas de soporte presentan diferentes tamaños de partículas o tamaños de partículas iguales.
7. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como láser (4) se utiliza un láser de pulsos cortos o de pulsos ultracortos, en particular un láser de Femto, Pico o nanosegundos.
8. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque las partículas de soporte comprenden acero, titanio y/o una aleación de titanio.
9. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las partículas abrasivas (5) presentan tamaños de granos entre 5 pm y 850 pm.
ES15701217T 2014-02-26 2015-01-26 Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o instrumento médico Active ES2734681T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014203459.0A DE102014203459A1 (de) 2014-02-26 2014-02-26 Verfahren zur Herstellung eines Dentalinstruments oder medizinischen Instruments
PCT/EP2015/051505 WO2015128140A1 (de) 2014-02-26 2015-01-26 Verfahren zur herstellung eines dentalinstruments oder medizinischen instruments

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2734681T3 true ES2734681T3 (es) 2019-12-11

Family

ID=52396701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15701217T Active ES2734681T3 (es) 2014-02-26 2015-01-26 Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o instrumento médico

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10589381B2 (es)
EP (1) EP3110987B1 (es)
DE (1) DE102014203459A1 (es)
ES (1) ES2734681T3 (es)
WO (1) WO2015128140A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2540385B (en) * 2015-07-15 2017-10-11 C4 Carbides Ltd Improvements in or relating to tool blades and their manufacture
DE102015016254A1 (de) * 2015-11-19 2017-05-24 Cera M Gmbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer Zahnimplantatvorrichtung sowie eine hierdurch hergestellte Zahnimplantatvorrichtung
US10253417B2 (en) 2017-01-30 2019-04-09 United Technologies Corporation System and method for applying abrasive grit
DE102017218580A1 (de) 2017-10-18 2019-04-18 Christian Maier GmbH & Co. KG Verfahren zum Aufbringen einer Schicht auf ein Bauteil und Bauteil hergestellt nach dem Verfahren

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017753A (en) * 1986-10-17 1991-05-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
JPH0698506B2 (ja) * 1986-12-08 1994-12-07 トヨタ自動車株式会社 金属基体上への分散合金層の形成方法
CH686187A5 (de) * 1993-03-30 1996-01-31 Alusuisse Lonza Services Ag Metallsubstrate mit laserinduzierter MMC-Beschichtung.
US5794801A (en) * 1993-08-16 1998-08-18 Lemelson; Jerome Material compositions
US6146476A (en) 1999-02-08 2000-11-14 Alvord-Polk, Inc. Laser-clad composite cutting tool and method
DE10252529B3 (de) * 2002-11-08 2004-08-19 Rheinisch-Westfälisch- Technische Hochschule Aachen Handstück für ein ärztliches Behandlungsgerät, dessen Verwendung und Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen
DE102011114903A1 (de) * 2011-10-05 2013-04-11 Gebr. Brasseler Gmbh & Co. Kg Dentalwerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
US10589381B2 (en) 2020-03-17
US20160368096A1 (en) 2016-12-22
DE102014203459A1 (de) 2015-09-10
EP3110987B1 (de) 2019-05-15
WO2015128140A1 (de) 2015-09-03
EP3110987A1 (de) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2766834T3 (es) Método de fabricación de un artículo
TW508287B (en) Super-fine polishing particle turntable for mirror finishing
JP2005517541A (ja) 工具挿入体
TW200806432A (en) Superabrasive tools having improved caustic resistance
WO2005075142A1 (en) Diamond tools with multilayers of abrasive grain and method for manufacturing the same
PT85459B (pt) Ferramenta de modelar e rectificar para rebolos de afiar
US7163443B2 (en) Method, tool, and matching equipment for producing dental prosthetic items
TW200911462A (en) Superhard cutters and associated methods
ES2440775T3 (es) Pieza elemental para la fabricación de una herramienta de mecanizado y método de uso de una pieza elemental para la fábrica de una herramienta de mecanizado
US10589381B2 (en) Method for producing a dental or medical instrument
ES2356709T3 (es) Fresadora para restaurar electrodos de soldadura por resistencia.
ES2768748T3 (es) Instrumento dental
US20100239841A1 (en) Protective coating and metal structure
KR20200125714A (ko) 드레서
TWI731965B (zh) 超研磨粒研磨輪
DE602007006512D1 (de) Zwischenprodukt für die herstellung für schleif- oder schneidwerkzeuge
JP5608623B2 (ja) ロータリードレッサおよびその製造方法
JP6253078B2 (ja) 宝石用ホルダ及び宝石付きホルダ
KR20160115209A (ko) 엔드밀 및 그 제조방법
ES2968108T3 (es) Método de afilado de inserto de mecanizado
US10092371B1 (en) Occlusal sculpting device
CN106691612A (zh) 适于3d加工的硬质材料结构及加工的方法、用途
RU153263U1 (ru) Эльборовый шлифовальный круг
JP2009050441A (ja) 宝飾品
ES2335598T3 (es) Procedimiento para fabricar una muela abrasiva.