ES2738575T3

ES2738575T3 - Base de aspersor

Info

Publication number: ES2738575T3
Application number: ES14858203T
Authority: ES
Inventors: Kathleen Patricia Holmes
Original assignee: KATCO HOLDINGS Pty Ltd
Current assignee: KATCO HOLDINGS Pty Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2020-01-23
Anticipated expiration: 2034-10-28
Also published as: AU2014344806B2; AU2014344806A1; IL245227A; US20160263609A1; CN105848468B; NZ718912A; EP3062604B1; WO2015061850A1; EP3062604A4; CA2926742A1; EP3062604A1; CN105848468A; IL245227A0; US9908136B2; CA2926742C

Abstract

Base de aspersor que comprende un componente de plataforma (101) y un componente de flujo (102), teniendo el componente de flujo (102) un cuerpo tubular (121) que rodea un paso de flujo (124), y una entrada de fluido (150) y una primera salida de fluido (122) que se comunican entre sí a través del paso de flujo (124), estando dispuesta la primera salida de fluido para recibir una cabezal de aspersor que se extiende perpendicularmente a un eje del cuerpo tubular, incluyendo el componente de plataforma (101) un medio de montaje que comprende un par de componentes circunferenciales (117) que se acoplan con extremos respectivos del cuerpo tubular (121) para mantener el cuerpo tubular (121) del componente de flujo (102) y para retener el cuerpo tubular (121) contra la rotación alrededor del eje del cuerpo tubular en relación con el componente de plataforma (101) en una de una pluralidad de posiciones de rotación; caracterizada por que tanto el cuerpo tubular (121) del componente de flujo (102) como el componente de plataforma (101) incorporan medios de retención cooperantes (112, 125) para retener el cuerpo tubular (121) contra la rotación alrededor del eje del cuerpo tubular en relación con el componente de plataforma (101) y los componentes circunferenciales (117) tienen forma de `C', teniendo una abertura circunferencial (301) para permitir el paso de la primera salida (122) a través de la misma cuando se inserta el cuerpo tubular (102) a través de los componentes circunferenciales (117) para así acoplarlos, y comprendiendo los medios de retención cooperantes (112, 125) superficies dentadas de interacoplamiento en los componentes circunferenciales (117) y el componente tubular (121) por lo que la pluralidad de posiciones de rotación están espaciadas de manera gradual.

Description

DESCRIPCIÓN

Base de aspersor

Introducción

Se da a conocer una base de aspersor que se puede ajustar para colocarla en superficies inclinadas.

Antecedentes

Los aspersores que se utilizan en una variedad de aplicaciones de riego pueden funcionar con el cabezal de aspersor dispuesto en una orientación vertical o invertida. Se pueden producir ligeras variaciones con respecto a la vertical sin afectar realmente al funcionamiento del cabezal de aspersor o a la eficiencia de distribución del agua. Sin embargo, desviaciones más grandes con respecto a la vertical pueden afectar al funcionamiento de un aspersor. Por lo que sabemos, actualmente no hay bases de aspersores fabricadas que tengan la capacidad de ajustar el cabezal de aspersor a la posición vertical o casi vertical preferida cuando la base está colocada en una superficie inclinada. De los documentos US 2544773 A, US 2525540 A y US 2620231 A se conoce una base de aspersor.

Sumario

Se proporciona una base de aspersor que comprende: un componente de plataforma y un componente de flujo, teniendo el componente de flujo un cuerpo tubular que rodea un paso de flujo, y una entrada de fluido y una primera salida de fluido que se comunican entre sí a través del paso de flujo, estando dispuesta la primera salida de fluido para recibir una cabezal de aspersor que se extiende perpendicularmente a un eje del cuerpo tubular, incluyendo el componente de plataforma un medio de montaje que comprende un par de componentes circunferenciales que se acoplan con extremos respectivos del cuerpo tubular para mantener el cuerpo tubular del componente de flujo y para retener el cuerpo tubular contra la rotación alrededor del eje del cuerpo tubular en relación con el componente de plataforma; caracterizada por que tanto el cuerpo tubular del componente de flujo como el componente de plataforma incorporan medios de retención cooperantes para retener el cuerpo tubular contra la rotación alrededor del eje del cuerpo tubular en relación con el componente de plataforma y los componentes circunferenciales tienen forma de 'C', teniendo una abertura circunferencial para permitir el paso de la primera salida a través de la misma cuando se inserta el cuerpo tubular a través de los componentes circunferenciales para así acoplarlos, y comprendiendo los medios de retención cooperantes superficies dentadas de interacoplamiento en los componentes circunferenciales y el componente tubular por lo que la pluralidad de posiciones de rotación están espaciadas de manera gradual.

Los dientes en las superficies dentadas de interacoplamiento pueden estar espaciados en ángulos de 5 a 15° alrededor del eje del cuerpo tubular y preferiblemente en ángulos de 11 a 12°.

El cuerpo tubular tiene una segunda salida en comunicación fluida con la entrada y la primera salida a través del paso de flujo. La entrada y la segunda salida pueden estar en extremos opuestos del cuerpo tubular y el paso de flujo, la entrada y la segunda salida pueden ser coaxiales. Un filtro puede instalarse en el paso de flujo. El filtro puede tener una superficie de filtrado que separa la primera salida de la entrada y la segunda salida, para filtrar fluido que sale a través de la segunda salida, permitiendo al mismo tiempo que salga fluido sin filtrar por la segunda salida.

Se puede proporcionar un dispositivo de restricción de flujo para limitar una abertura de la primera salida a través de la cual fluye fluido.

Una superficie inferior del componente de plataforma puede tener dos o más componentes alargados y preferiblemente 3 elementos alargados conectados por un puente elevado. Los componentes alargados pueden estar espaciados para adaptarse a valles de ondulaciones en un material laminado ondulado. El puente puede elevarse desde los componentes alargados para pasar por encima de crestas de material laminado ondulado. Los componentes alargados pueden estar espaciados a intervalos entre sus centros que miden de 71 a 81 mm o un múltiplo de estos.

Descripción detallada

Con referencia a la figura 1 se ilustra una base de aspersor 100 que comprende una plataforma 101 y un conducto de flujo 102, cada uno de los cuales tiene partes cooperantes que permiten que la plataforma y el conducto de flujo se acoplen entre sí de manera que el conducto de flujo 102 sea soportado en uso por la plataforma 101 en una orientación elegida.

Las figuras 2 y 3 ilustran por separado la plataforma 101 y el conducto de flujo 102. La plataforma 101 está configurada con un canal central 110 y dos “paletas” 111 colocadas a cada lado del canal central y conectadas al canal central mediante brazos 115. El conducto de flujo 102 comprende un cuerpo tubular 121 que tiene un paso de flujo 124 que se puede colocar dentro del canal central 110 para soporte lateral. El cuerpo tubular 121 termina en cada extremo con extremos roscados 126, seleccionándose el diámetro y la rosca de los extremos roscados para que coincidan con componentes de conexión de manguera comunes. La base de aspersor ilustrada muestra el componente de cuerpo central con roscas macho de 25 mm de diámetro en cada extremo. Esto permite que tapas de extremo y accesorios de conexión a presión de manguera normalmente disponibles se conecten al cuerpo tubular 121. El cuerpo tubular 121 también incluye una torreta 122 que tiene una rosca interna 123 dimensionada para recibir accesorios tales como cabezales de aspersor (400 en la figura 4 ilustrado a modo de ejemplo - también se pueden utilizar diferentes cabezales de aspersor en la presente base). La torreta elevada 122 en el cuerpo tubular ilustrado 121 está provista de un conector roscado hembra de 15 mm de diámetro para la conexión de un cabezal de aspersor. Existe una amplia gama de cabezales de aspersor disponibles con una rosca macho de 15 mm que será adecuada para usar con este diseño de base de aspersor. La plataforma ilustrada 101 tiene dimensiones adecuadas en anchura y longitud para soportar la mayoría de cabezales de aspersor roscados macho de 15 mm.

El cuerpo tubular 121 normalmente estará provisto de un accesorio de conexión a presión de manguera 131 en un extremo de entrada 150 para permitir la conexión a una manguera y de una tapa 132 para cerrar el cuerpo tubular 121 por el otro extremo 151 (en adelante, el extremo de salida). Sin embargo, los accesorios pueden conectarse en cascada reemplazando la tapa de extremo 132 en el extremo de salida 151 por un segundo accesorio de conexión a presión 131 (no mostrado), que permite la conexión de una segunda manguera conectada a otro accesorio de aspersor. De esta manera, se puede conectar en serie cualquier número de accesorios (sujetos a limitaciones de presión de suministro).

Las superficies del paisaje que reciben riego, incluidos jardines familiares, pueden variar mucho en la pendiente. Si bien muchos jardines tienen superficies sustancialmente horizontales, hay muchos que tienen pendientes significativas. El riego por aspersión será ineficaz para superficies extremadamente inclinadas, pero puede ser efectivo para superficies con ángulos de hasta 45° desde la horizontal.

La base de aspersor 100 ilustrada en la figura 1 permite compensar la gama común de pendientes de superficie y es capaz de realizar ajustes de corrección que abarcan al menos la gama de 0° a 45° a la izquierda o a la derecha alrededor de un eje que pasa por el punto de conexión del suministro de agua entrante. El ajuste gradual mínimo es lo suficientemente pequeño como para permitir que el cabezal de aspersor 400 se conecte a la base (ver figura 4) para ser ajustado a una orientación axial en o cerca de la vertical cuando la base se coloca sobre una superficie inclinada. El cabezal de aspersor ilustrado es del tipo que tiene un dispositivo de chorro 401 y un deflector de pulverización oscilante 402. En la realización ilustrada, el incremento del ajuste es de 11,25°, lo que permite que el cabezal de aspersor se ajuste en /- 5,625° fuera de la vertical. Se pueden hacer ángulos de corrección más pequeños simplemente girando la base de aspersor en la superficie inclinada para lograr una desviación reducida de la orientación vertical deseada del cabezal de aspersor a expensas de una pequeña desviación de la vertical en la dirección perpendicular a la línea de caída de la pendiente.

El cuerpo tubular 121 tiene dientes circunferenciales orientados hacia fuera 125 en cada extremo, adyacentes a los extremos roscados 126, que se acoplan con dientes orientados hacia dentro correspondientes 112 en soportes en forma de C 117 en cada extremo de la plataforma 101, permitiendo que la plataforma 101 y el conducto de flujo 102 se acoplen entre sí, evitando la rotación del conducto de flujo 102 alrededor de su eje con respecto a la plataforma 101. Los dientes 112, 125 se muestran como dientes triangulares en los dibujos, pero serán igualmente efectivas otras formas tales como cuadrada, sinusoidal, circular, etc. El montaje se logra insertando el conducto de flujo 102 a través de los soportes en forma de 'C' 117 con la torreta 122 pasando a través de las aberturas 301 (ver figura 3) en los soportes en forma de 'C'. Una vez en posición, el accesorio de conexión a presión 131 y la tapa de extremo 132 se atornillan en los respectivos extremos 150, 151 del conducto de flujo 102 para retener el conducto de flujo 102 dentro de los soportes en forma de 'C' con los dientes orientados hacia fuera 125 del conducto de flujo 102 acoplándose con los dientes orientados hacia dentro 112 de los soportes en forma de 'C' 117. La disposición rotatoria del conducto de flujo 102 con respecto a la plataforma 101 se puede lograr moviendo el conducto de flujo 102 longitudinalmente (es decir, axialmente) para desacoplar los dientes orientados hacia dentro 112 de los soportes en forma de 'C' 117 de los dientes orientados hacia fuera 125 del conducto de flujo 102. Los dientes orientados hacia fuera 125 del conducto de flujo 102 se desacoplarán completamente de los dientes orientados hacia dentro 112 de los soportes en forma de 'C' 117 antes de que la torreta 122 alcance el borde interior de los soportes en forma de 'C' 117, de modo que los soportes en forma de 'C' no impiden el ajuste de rotación. Sin embargo, tal movimiento longitudinal del conducto de flujo 102 solo es posible después de que se retire la tapa de extremo 132 o el accesorio de conexión a presión 131, ya que estos accesorios se apoyan en los soportes en forma de 'C' 117 cuando se atornillan para evitar el movimiento longitudinal del conducto de flujo 102 con respecto a la plataforma 101 en condiciones normales de uso. Cuando se ha realizado la rotación requerida del conducto de flujo 102, se desliza en la dirección longitudinal opuesta para volver a acoplar los dientes 125 del conducto de flujo 102 con los dientes 112 de los soportes en forma de 'C' 117. Una vez que los dientes 125 del conducto de flujo 102 se vuelven a acoplar con los dientes 112 de los soportes en forma de 'C' 117, el conducto de flujo puede ser retenido contra el movimiento axial volviendo a colocar la tapa de extremo 132 y/o el conector a presión de manguera 131 para evitar más movimiento axial.

El canal central 110 y las paletas 111 de la plataforma 101 ocupan un plano, de modo que las superficies inferiores de los tres componentes se asientan de manera uniforme sobre un terreno plano cuando el aspersor está en uso. Las dos paletas 111 están separadas distancias iguales del canal central 110 y tienen dimensiones seleccionadas para permitir que la plataforma se asiente dentro de los valles de material laminado de techo ondulado producido normalmente (hierro, fibra de vidrio, etc.) o Custom Orb® como se denomina a veces. Con las superficies inferiores asentadas en los valles del material ondulado, la altura de las partes de conexión 115 de la plataforma 101 llega a ser lo suficientemente alta como para despejar los picos del material ondulado. Esta configuración permite que la base de aspersor 100 y el cabezal de aspersor 400 se utilicen en techos para enfriar estructuras de construcción tales como gallineros, aviarios, talleres, casas, etc. El material laminado ondulado se fabrica normalmente con las ondulaciones a un paso de 76 mm y, por consiguiente, las paletas 111 se colocan preferiblemente a una distancia del orden de 76 mm (por ejemplo, en el orden de 71-81 mm) del canal central.

La plataforma 101 también incluye dos orificios premoldeados 114, de modo que la base de aspersor puede fijarse a crestas de hierro de techo mediante tornillos para techos, lo que permite instalar la base de aspersor en un techo inclinado con el canal central 110 y las paletas 111 atravesando la dirección de las ondulaciones.

Los ángulos de paso de techo para casas y cobertizos se diseñan normalmente a 22,5°, pero también se sabe que en Australia varían de 5° a 25°. Los dientes cooperantes 112, 125 en la base de aspersor pueden corregir de manera efectiva la orientación del cabezal de aspersor 400 a una posición casi vertical utilizando las posiciones de rotación correspondientes de 11,25°, 22,5°, 33,75° o 45°.

La base de aspersor también incorpora un conjunto de discos de regulación de presión 140 (solo se muestra uno) que pueden colocarse dentro de la torreta 122 debajo del cabezal de aspersor cuando se atornilla en su posición. Estos discos comprenden un anillo de plástico 141 cuya abertura 142 se usa para controlar el caudal y los diámetros de distribución de agua de la salida de aspersor. Se proporcionan cuatro de estos discos de regulación de presión 140, cada uno con una abertura de diferente tamaño 142 y estos se almacenan en rebajes moldeados 113 en la plataforma 101. Las aberturas de diferente tamaño en los discos de regulación de presión 140 proporcionan diferentes cantidades de reducción de presión para ajustarse a diferentes presiones de suministro y/o diferentes requisitos de riego.

Con referencia a la figura 5, se proporciona un filtro de paso de flujo 500 para evitar bloqueos en el disco regulador de presión y el cabezal de aspersor durante el funcionamiento. El filtro 500 se inserta en el conducto de flujo 102 a través de un extremo u otro 150, 151 del conducto de paso de flujo 102 y se asienta contra el accesorio de conexión a presión de manguera 131 y la tapa de extremo 132. Con referencia a la figura 5, un extremo de entrada 502 del filtro 500 se sella preferiblemente contra el accesorio de conexión a presión de manguera 131 y un extremo de salida 503 del filtro se sella preferiblemente contra la tapa de extremo 132, sin embargo, si se colocan dos accesorios de conexión a presión de manguera en el conducto de paso de flujo 102, entonces el extremo de salida 503 del filtro 500 también se sellará contra el segundo accesorio de conexión a presión de manguera. El filtro 500 comprende una pantalla de filtro tubular 501 que tiene una pluralidad de aberturas de pantalla pequeñas 504 definidas entre anillos circunferenciales 505 y nervaduras longitudinales 506 de la pantalla de filtro tubular. Al configurarse el filtro de paso de flujo 501 con una pantalla de filtro tubular 501 y extremos abiertos 502, 503, se permite el flujo libre de agua a través del paso central de la pantalla tubular 501 hacia la siguiente base de aspersor cuando se usa una pluralidad de aspersores en serie. Solo el agua que sale a través de la torreta 122 que fluirá a través del disco de regulación de presión 141 y el cabezal de aspersor 400 pasa a través de las aberturas de pantalla 504 del flujo a través del filtro 500.

Se pueden conectar múltiples bases de aspersor y usarlas en serie a través de un área de jardín ampliada alrededor de bordes de techo y/o a lo largo de la cresta superior de techo. Al utilizar los discos reguladores de presión, se puede regular la presión que se aplicará a cada base de aspersor para reducir las variaciones de proyección de los aspersores. La aparición de bloqueos puede reducirse debido a la inclusión de filtros de paso de flujo.

La limpieza puede llevarse a cabo retirando la tapa de extremo de terminación en la última base de la serie y limpiando la tubería o las mangueras.

Esta base de aspersor descrita aquí tiene múltiples aplicaciones para riego, eliminación de polvo y enfriamiento. Los componentes para esta base de aspersor se pueden producir a partir de plásticos, metales o aleaciones metálicas, etc. mediante moldeo o fundición.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Base de aspersor que comprende un componente de plataforma (101) y un componente de flujo (102), teniendo el componente de flujo (102) un cuerpo tubular (121) que rodea un paso de flujo (124), y una entrada de fluido (150) y una primera salida de fluido (122) que se comunican entre sí a través del paso de flujo (124), estando dispuesta la primera salida de fluido para recibir una cabezal de aspersor que se extiende perpendicularmente a un eje del cuerpo tubular, incluyendo el componente de plataforma (101) un medio de montaje que comprende un par de componentes circunferenciales (117) que se acoplan con extremos respectivos del cuerpo tubular (121) para mantener el cuerpo tubular (121) del componente de flujo (102) y para retener el cuerpo tubular (121) contra la rotación alrededor del eje del cuerpo tubular en relación con el componente de plataforma (101) en una de una pluralidad de posiciones de rotación;

caracterizada por que tanto el cuerpo tubular (121) del componente de flujo (102) como el componente de plataforma (101) incorporan medios de retención cooperantes (112, 125) para retener el cuerpo tubular (121) contra la rotación alrededor del eje del cuerpo tubular en relación con el componente de plataforma (101) y los componentes circunferenciales (117) tienen forma de 'C', teniendo una abertura circunferencial (301) para permitir el paso de la primera salida (122) a través de la misma cuando se inserta el cuerpo tubular (102) a través de los componentes circunferenciales (117) para así acoplarlos, y comprendiendo los medios de retención cooperantes (112, 125) superficies dentadas de interacoplamiento en los componentes circunferenciales (117) y el componente tubular (121) por lo que la pluralidad de posiciones de rotación están espaciadas de manera gradual.

2. Base de aspersor según la reivindicación 1, en la que los dientes en las superficies dentadas de interacoplamiento (112, 125) están espaciados en ángulos de 5 a 15° alrededor del eje del cuerpo tubular (121).

3. Base de aspersor según la reivindicación 1, en la que los dientes en las superficies dentadas de interacoplamiento (112, 125) están espaciados en ángulos de 11 a 12° alrededor del eje del cuerpo tubular (121).

4. Base de aspersor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el cuerpo tubular (121) tiene una segunda salida (151) en comunicación fluida con la entrada (150) y la primera salida (122) a través del paso de flujo (124).

5. Base de aspersor según la reivindicación 4, en la que la entrada (150) y la segunda salida (151) están en extremos opuestos del cuerpo tubular (121) y el paso de flujo (124), la entrada (150) y la segunda salida (151) son coaxiales.

6. Base de aspersor según la reivindicación 5, en la que un filtro (500) está instalado en el paso de flujo (124), teniendo el filtro (500) una superficie de filtrado (501) que separa la primera salida (122) de la entrada (150) y la segunda salida (151) para filtrar fluido que sale a través de la primera salida (150), permitiendo al mismo tiempo que salga fluido sin filtrar por la segunda salida (151).

7. Base de aspersor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que un filtro (500) está instalado en el paso de flujo (124), teniendo el filtro (500) una superficie de filtrado (501) que separa la primera salida (122) de la entrada (150) para filtrar fluido que sale por la primera salida (122).

8. Base de aspersor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que se proporciona un dispositivo de restricción de flujo (140) para limitar una abertura de la primera salida (122) a través de la cual fluye fluido.

9. Base de aspersor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que una superficie inferior del componente de plataforma (101) tiene dos o más componentes alargados (111) conectados por un puente elevado (115), estando los componentes alargados (111) espaciados para adaptarse a valles de ondulaciones en un material laminado ondulado y estando el puente (115) elevado desde los componentes alargados (111) para pasar por encima de crestas de material laminado ondulado.

10. Base de aspersor según la reivindicación 9, en la que la superficie inferior del componente de plataforma tiene tres componentes alargados (111, 110).

11. Base de aspersor según la reivindicación 9 o 10, en la que los componentes alargados (111, 110) están espaciados a intervalos entre sus centros que miden de 71 a 81 mm o un múltiplo de estos.