ES2750010T3 - Procedimiento de descongelación - Google Patents

Procedimiento de descongelación Download PDF

Info

Publication number
ES2750010T3
ES2750010T3 ES16707738T ES16707738T ES2750010T3 ES 2750010 T3 ES2750010 T3 ES 2750010T3 ES 16707738 T ES16707738 T ES 16707738T ES 16707738 T ES16707738 T ES 16707738T ES 2750010 T3 ES2750010 T3 ES 2750010T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
vacuum
during
phase
steam
food products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16707738T
Other languages
English (en)
Inventor
François Deumier
Jérôme Bouchard
Philippe Longo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lutetia SAS
Original Assignee
Lutetia SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=52991824&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2750010(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lutetia SAS filed Critical Lutetia SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2750010T3 publication Critical patent/ES2750010T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/07—Thawing subsequent to freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/80—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B2/82—Thawing subsequent to freezing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Procedimiento de descongelación de productos alimenticios congelados presentes inicialmente en forma de productos congelados individuamente (IQF) o en forma de uno o varios bloques de productos alimenticios aglomerados dentro de un recinto de un mezclador (11) que comprende las etapas que consisten en: - inyectar vapor de agua en el recinto para provocar, llegado el caso, la disociación de los productos alimenticios del o de los bloques y/o reblandecer la superficie de los bloques o de los productos IQF, siendo la cantidad total de vapor inyectada inferior o igual al 10% del peso total de los productos a descongelar, - someter los productos alimenticios a una evaporación al vacío, siendo la presión absoluta en el recinto, durante una o varias fases de vacío de escaldado en presencia de los productos alimenticios, inferior o igual a 10 mbares.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de descongelación
La presente invención se refiere a un procedimiento de descongelación de productos alimenticios congelados.
Se conoce de la solicitud EP 0574327 A1 un procedimiento de descongelación de productos alimenticios en el que los productos se colocan en una cuba hermética cerrada, puesta al vacío. Se aporta calor por inyección de vapor de agua en la cuba, pudiendo esta inyección hacerse de manera intermitente o continua. En un ejemplo de realización, se introduce en la cuba una sal o una salmuera, a fin de iniciar la salazón de los productos al mismo tiempo que su descongelación. La puesta al vacío presenta entonces la ventaja de favorecer la penetración de los exudados y de las sales en los productos en proceso de descongelación. Es posible mantener la inyección de vapor para obtener una cocción al menos parcial de los productos alimenticios.
El documento FR 2711 485 divulga un procedimiento de formación de mantequilla, de salazón, de cocción y de descongelación de carnes.
La solicitud de patente EP 2327310 divulga un procedimiento de descongelación de carne a una presión alrededor de 30 a 75 mbares. El documento WO 2010/133356 A1 describe también un procedimiento de descongelación de carnes picadas.
El documento EP 2327310 A1 describe un procedimiento de descongelación de productos a base de carne cruda congelada en un volteador que comprende un tambor, añadiéndose la carne descongelada al tambor.
Existe la necesidad de descongelar los productos alimenticios con un aporte reducido de agua.
La descongelación clásica al aire libre se hace sin aportación de agua, pero conduce a pérdidas de proteínas en los exudados de descongelación, que son generadoras de disminución de la calidad y de coste de tratamiento de los efluentes.
Un procedimiento de descongelación que utiliza un mezclador equipado de una doble envoltura en la cual circula un fluido de una temperatura controlada no es totalmente satisfactorio tampoco, ya que conduce a tiempos de tratamiento más largos y a un deterioro de los productos, siendo las transferencias de calor relativamente lentas y estropeándose rápidamente los productos descongelados debido a las caídas de bloques todavía duros presentes en el mezclador que caen sobre el resto de los productos.
Existe, en consecuencia, la necesidad de beneficiarse de un procedimiento de descongelación rápido con aportación de agua reducida y que preserve la calidad de los productos.
La invención tiene por objeto un procedimiento de descongelación de productos alimenticios congelados presentes inicialmente en forma de producto congelado individualmente IQF (Individual Quick Frozen) o en forma de uno o varios bloques de productos alimenticios aglomerados dentro de un recinto de un mezclador, que comprende las etapas que consisten en:
- inyectar vapor de agua en el recinto para provocar, llegado el caso, la disociación de los productos alimenticios del o de los bloques y/o reblandecer la superficie de los bloques o de los productos IQF, siendo la cantidad total de vapor inyectada inferior o igual al 10%, mejor al 8%, del peso total de los productos a descongelar, llevándose a cabo esta inyección de vapor preferentemente bajo presión reducida a fin de evitar una cocción de la superficie,
- someter los productos alimenticios a una evaporación al vacío.
La invención permite controlar el nivel de agua aportado durante la descongelación reduciendo las pérdidas de proteínas solubles.
La inyección de vapor, esencialmente, incluso exclusivamente, al principio del procedimiento permite descongelar rápidamente la superficie de los bloques y provocar su disociación, lo que permite reducir el fenómeno de aplastamiento antes citado. La evaporación al vacío permite, al mismo tiempo, secar los productos.
La invención puede, en el caso de productos alimenticios en bloques, permitir especialmente obtener un producto menos estropeado, sin adición de agua, incluso más seco que si fuese fresco, siendo el procedimiento eficaz en términos de tiempo y de productividad, asegurando una gran regularidad de una fabricación a otra, y permitiendo su rendimiento reducir las pérdidas de proteínas.
La cantidad total de vapor inyectada está preferentemente comprendida entre el 0,1 y el 10% del peso total de los productos alimenticios a descongelar, mejor entre el 0,1 y el 5%.
La inyección de vapor es preferentemente discontinua, lo que permite mantener un nivel de vacío más elevado, a fin de reducir los riesgos de cocción de superficie.
La inyección de vapor puede así alternar con unas fases de retorno al vacío del recinto.
El procedimiento comprende una o varias fases durante la cual o las cuales los productos alimenticios se someten a un vacío de ebullición a una presión absoluta inferior o igual a 10 mbares dentro del recinto.
Se puede aportar energía térmica de otra manera a los productos alimenticios durante y/o después de la inyección de vapor y la disociación del o de los bloques, para proseguir la descongelación.
Esta energía térmica puede aportarse por conducción, radiación y/o radiofrecuencia, preferentemente por conducción. El mezclador puede, para este fin, comprender una doble envoltura dentro de la cual circula un fluido a una temperatura controlada, preferentemente comprendida entre 4°C y 55°C. La temperatura del fluido se selecciona en función del avance de la descongelación.
Los productos alimenticios pueden enfriarse después de la descongelación, preferentemente por conducción, especialmente disminuyendo la temperatura del fluido que circula en la doble envoltura, y/o por evaporación endotérmica por vacío.
La doble envoltura del mezclador puede así alimentarse durante la fase de enfriamiento con un fluido de enfriamiento a una temperatura controlada, preferentemente comprendida entre -10°C y 10°C.
El procedimiento comprende sucesivamente, en un ejemplo no limitativo de realización:
- A) una fase de preparación durante la cual se hace el vacío en el mezclador antes de la inyección de vapor, - B) una fase de descongelación vapor, durante la cual tiene lugar al menos una inyección de vapor, y preferentemente varias inyecciones de vapor espaciadas en el tiempo, en alternancia con unas fases de volver a poner al vacío el recinto,
- C) una fase de descongelación por aportación de energía de manera distinta que por vapor, preferentemente con la ayuda de una doble envoltura,
- D) una fase de equilibrado, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío en el mezclador en rotación, con una temperatura de consigna del producto inferior a la fijada durante la fase de descongelación C),
- E) una fase de evaporación con compensación de endotermia, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío de ebullición y se someten a una aportación de energía con una temperatura de consigna Te producto intermedio entre la de las etapas C) y D), con preferentemente 4 < Te < 25°C, aún mejor 4<Te<12°C.
En una variante, el procedimiento comprende, sucesivamente:
- A) una fase de preparación durante la cual el vacío se hace en el mezclador antes de la inyección de vapor, - B) una fase de descongelación vapor, durante la cual tiene lugar al menos una inyección de vapor, y preferentemente varias inyecciones de vapor espaciadas en el tiempo, en alternancia con unas fases de vuelta al vacío del recinto, así como una descongelación por aportación de energía diferente que por vapor, preferentemente con la ayuda de una doble envoltura,
- C) una fase de equilibrado, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío en el mezclador en rotación, con una temperatura de consigna del producto inferior a la fijada durante la fase de descongelación B),
- D) una fase de evaporación con compensación de endotermia, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío de ebullición y se someten a una aportación de energía con una temperatura de consigna Te del producto intermedia entre la de las etapas B) y D) con, preferentemente 4 < Te < 25°C, aún mejor 4<Te<12°C.
El procedimiento puede comprender además:
- una fase de evaporación y de enfriamiento, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío y sometidos a un enfriamiento con una temperatura de consigna del producto Tf inferior a la de la etapa E) del primer ejemplo anterior o D) de la variante anterior, con preferentemente -1 < Tf < 6°C, mejor 0,5<Tf<6°C.
Los productos alimenticios están, por ejemplo, constituidos por unos trozos de carne, entendiéndose que la invención no está limitada a la descongelación de carne, y se aplica a cualquier producto alimenticio en bloques o congelados IQF.
Se puede añadir sal en el mezclador.
La velocidad de rotación del mezclador puede estar comprendida entre 0,25 y 6 rpm, preferentemente entre 0,5 y 1,25 rpm.
La invención podrá entenderse mejor a partir de la lectura de la descripción detallada siguiente, de un ejemplo de realización no limitativo de esta, y al examen del dibujo anexo, en el que:
- la figura 1 representa, de manera esquemática, en perspectiva, un ejemplo de instalación para la realización del procedimiento según la invención.
La instalación 10 representada en la figura 1 permite la realización del procedimiento según la invención.
Esta instalación 10 comprende un mezclador 11, que comprende una cuba impulsada en rotación sobre sí misma alrededor de un eje de rotación que es, por ejemplo, horizontal. Esta cuba puede impulsarse en rotación gracias a una cuna equipada de un motor eléctrico 12, y de al menos una ruedecilla de arrastre 13.
La cuna puede estar equipada en su base de contrapesos 14 que permiten conocer el peso de los productos alimenticios colocados en la cuba.
La instalación comprende también un grupo de vacío de escaldado 20 que está unido por una canalización 21 al recinto del mezclador gracias a una junta giratoria. La canalización 21 puede estar equipada de un sensor de presión 22 que permite conocer la presión en este recinto. Llegado el caso, como se ilustra, la instalación 10 comprende una bomba de vacío estándar 30, para obtener un vacío primario, no de escaldado. El grupo de vacío 20 permite bajar a una presión bastante baja para entrar en régimen de escaldado. La bomba de vacío 30 está unida por una canalización 31 al recinto, y permite obtener el vacío primario en el recinto de manera más económica.
El mezclador 11 es de doble envoltura, en la que circula un fluido a temperatura controlada. Este fluido circula también por unas canalizaciones 41 y 42 de ida y vuelta unidas a un grupo térmico 40 que permite producir calor o frío, según las necesidades.
La instalación 10 comprende también un generador de vapor 50 unido por una canalización 51 al mezclador, que permite inyectar vapor en el recinto que contiene los productos alimentarios.
Ejemplo:
Se descongelan en un mezclador 240 kg de bloques de carne de ave de corral.
Fase de preparación:
El generador de vapor 50 se pone en calentamiento y el vacío se hace en el mezclador 11 mediante la bomba de vacío 30.
Fase de descongelación vapor:
Durante 50 minutos, se alternan unas fases de inyección de vapor (caudal de 240 g/min), por ejemplo de menos de 2 minutos, con el mezclador en rotación, por ejemplo a 1 rpm, unas fases de rotación a 1 rpm sin inyección de vapor, por ejemplo de más de 5 minutos, y unas fases de vuelta al vacío con la bomba de vacío 30, por ejemplo menos de 2 minutos. El peso de vapor inyectado durante 10 minutos es, en este ejemplo, de 2,4 kg, es decir un 1% del peso de carne.
Fase de descongelación mediante la doble envoltura:
Se hace girar el mezclador durante un tiempo comprendido entre 4h y 8h a 1 rpm con la bomba de vacío 30 en funcionamiento y la doble envoltura alimentada con agua glicolada caliente regulada a una temperatura comprendida entre 25 y 40°C por el grupo térmico.
La temperatura de regulación sobre el producto Te está comprendida entre 10°C y 15°C.
Fase de equilibrado:
Se hace girar el mezclador durante un tiempo comprendido entre 0,5 h y 2 h con la bomba de vacío 30 en funcionamiento y la doble envoltura alimentada con agua glicolada fría regulada a una temperatura negativa por el grupo térmico. La temperatura de regulación sobre el producto Td está comprendida, por ejemplo, entre 1 y 6°C. Fase de evaporación con compensación de endotermia:
Se encadena después durante un tiempo comprendido entre 5 h y 12 h con el grupo de vacío de escaldado 20 en funcionamiento y la doble envoltura alimentada con agua glicolada caliente regulada a una temperatura comprendida entre 10°C y 20°C por el grupo térmico. La temperatura de regulación Te sobre el producto está comprendida, por ejemplo, entre 4°C y 12°C.
Fase de evaporación y de enfriamiento:
Se impulsa finalmente el mezclador en rotación con el grupo de vacío de escaldado 20 en funcionamiento y la doble envoltura alimentada con agua glicolada fría regulada a una temperatura ligeramente negativa por el grupo térmico. La temperatura de regulación sobre el producto Tf está comprendida, por ejemplo, entre 0,5°C y 3°C.
Por supuesto, la invención no está limitada al ejemplo ilustrado.
Por “mezclador” debe entenderse cualquier aparato que permite mezclar los alimentos contenidos en el interior de manera que sea compatible con el objetivo buscado. Puede tratarse de una cuba rotativa, como se ilustra en el dibujo de la presente solicitud, o de un mezclador al vacío de brazos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de descongelación de productos alimenticios congelados presentes inicialmente en forma de productos congelados individuamente (IQF) o en forma de uno o varios bloques de productos alimenticios aglomerados dentro de un recinto de un mezclador (11) que comprende las etapas que consisten en:
- inyectar vapor de agua en el recinto para provocar, llegado el caso, la disociación de los productos alimenticios del o de los bloques y/o reblandecer la superficie de los bloques o de los productos IQF, siendo la cantidad total de vapor inyectada inferior o igual al 10% del peso total de los productos a descongelar,
- someter los productos alimenticios a una evaporación al vacío, siendo la presión absoluta en el recinto, durante una o varias fases de vacío de escaldado en presencia de los productos alimenticios, inferior o igual a 10 mbares.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, estando la cantidad total de vapor inyectada comprendida entre el 0,1 y el 10% del peso total de los productos alimenticios a descongelar, mejor entre el 0,1 y el 5%.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, siendo la inyección de vapor discontinua, alternando la inyección de vapor preferentemente con unas fases de vuelta al vacío del recinto.
4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, interrumpiéndose la inyección de vapor después de la disociación del o de los bloques.
5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, aportándose la energía térmica a los productos alimenticios durante y/o después de la inyección de vapor y la disociación del o de los bloques para proseguir la descongelación.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, aportándose la energía térmica por conducción, radiación y/o radiofrecuencia, preferentemente por conducción.
7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el mezclador una doble envoltura dentro de la cual circula un fluido a una temperatura controlada, preferentemente comprendida entre 4°C y 55°C.
8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, enfriándose los productos alimenticios después de la descongelación, preferentemente por conducción o evaporación endotérmica por vacío.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, siendo el mezclador de doble envoltura, y alimentado durante la fase de enfriamiento con un fluido de enfriamiento a una temperatura controlada, preferentemente comprendida entre -10°C y 10°C.
10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, sucesivamente:
- A) una fase de preparación durante la cual el vacío se hace en el mezclador antes de la inyección de vapor, - B) una fase de descongelación vapor, durante la cual tiene lugar al menos una inyección de vapor, y preferentemente varias inyecciones de vapor espaciadas en el tiempo, en alternancia con unas fases de vuelta al vacío del recinto, - C) una fase de descongelación por aportación de energía diferente que por vapor, preferentemente con la ayuda de una doble envoltura,
- D) una fase de equilibrado, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío en el mezclador en rotación, con una temperatura de consigna del producto inferior a la fijada durante la fase de descongelación C),
- E) una fase de evaporación con compensación de endotermia, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío de escaldado y se someten a una aportación de energía con una temperatura de consigna Te intermedia entre la de las etapas C) y D), con preferentemente 4 < Te < 25°C, mejor 6<Te<12°C.
- F) eventualmente, una fase de evaporación y de enfriamiento, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío y se someten a un enfriamiento con una temperatura de consigna del producto Tf inferior a la de la etapa E) con, preferentemente -1<Tf<6°C, mejor 0,5<Tf<6°C.
11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende sucesivamente:
- A) una fase de preparación durante la cual el vacío se hace en el mezclador antes de la inyección de vapor, - B) una fase de descongelación vapor, durante la cual tiene lugar al menos una inyección de vapor, y preferentemente varias inyecciones de vapor espaciadas en el tiempo, en alternancia con unas fases de vuelta al vacío del recinto, así como una descongelación por aportación de energía diferente que por vapor, preferentemente con la ayuda de una doble envoltura,
- C) una fase de equilibrado, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío en el mezclador en rotación, con una temperatura de consigna del producto inferior a la fijada durante la fase de descongelación B),
- D) una fase de evaporación con compensación de endotermia, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío de escaldado y se someten a una aportación de energía con una temperatura de consigna Te intermedia entre la de las etapas B) y C), con preferentemente 4 < Te < 25°C, mejor 4<Te<12°C.
12. Procedimiento según la reivindicación 10 o 11, que comprende además una fase de evaporación y de enfriamiento, durante la cual los productos alimenticios se exponen al vacío y se someten a un enfriamiento con una temperatura de consigna del producto Tf inferior a la de la etapa E) de la reivindicación 10, o la de D) en la reivindicación 11 con, preferentemente -1<Tf<6°C, mejor 0,5<Tf<6°C.
13. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, añadiéndose sal al mezclador.
14. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando la velocidad de rotación del mezclador comprendida entre 0,25 y 6 rpm, preferentemente entre 0,5 y 1,25 rpm.
ES16707738T 2015-03-04 2016-03-02 Procedimiento de descongelación Active ES2750010T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1551805A FR3033231B1 (fr) 2015-03-04 2015-03-04 Procede de decongelation
PCT/EP2016/054418 WO2016139244A1 (fr) 2015-03-04 2016-03-02 Procede de decongelation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2750010T3 true ES2750010T3 (es) 2020-03-24

Family

ID=52991824

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19188686T Active ES3059277T3 (en) 2015-03-04 2016-03-02 Defrosting method
ES16707738T Active ES2750010T3 (es) 2015-03-04 2016-03-02 Procedimiento de descongelación

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19188686T Active ES3059277T3 (en) 2015-03-04 2016-03-02 Defrosting method

Country Status (5)

Country Link
EP (2) EP3264914B1 (es)
ES (2) ES3059277T3 (es)
FR (1) FR3033231B1 (es)
PL (2) PL3264914T3 (es)
WO (1) WO2016139244A1 (es)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04187914A (ja) * 1990-11-22 1992-07-06 Brother Ind Ltd 真空解凍機
FR2692112B1 (fr) * 1992-06-12 1994-11-04 Jaeger Participations Sa Procédé et dispositif de décongélation de produits alimentaires.
FR2711485B1 (fr) * 1993-10-28 1995-11-24 Armor Inox Sa Procédé de barattage, de saumurage, de cuisson et de décongélation de viandes.
US7687093B2 (en) 2003-01-29 2010-03-30 Sfk Systems A/S Method and an apparatus for thawing frozen meat
RU2011151679A (ru) * 2009-05-20 2013-06-27 Си-Эф-Эс Слагельсе А/С Способ размораживания замороженного измельченного мяса
DK3000326T3 (da) * 2009-11-25 2019-07-22 Gea Food Solutions Bakel Bv Fremgangsmåde til optøning af rå frosne kødprodukter
FR2957493B1 (fr) 2010-03-22 2015-05-01 Lutetia Procede de traitement de produits alimentaires par refroidissement par un vide pousse.

Also Published As

Publication number Publication date
FR3033231A1 (fr) 2016-09-09
FR3033231B1 (fr) 2018-05-11
WO2016139244A1 (fr) 2016-09-09
EP3264914B1 (fr) 2019-07-31
EP3264914A1 (fr) 2018-01-10
PL3264914T3 (pl) 2020-01-31
EP3593645A1 (fr) 2020-01-15
ES3059277T3 (en) 2026-03-19
EP3593645B1 (fr) 2025-10-22
PL3593645T3 (pl) 2026-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9125428B2 (en) Retort sterilization device, heating device, heat sterilization method and heat treatment method
CN102715507A (zh) 冲泡式即食燕窝干品的制作方法
JP2013533908A (ja) 超小型の氷、その使用、および製造装置
CN104544292A (zh) 蒸食海参加工方法
KR20130030231A (ko) 레토르트 살균장치, 가열장치, 가열살균방법 및 가열처리방법
ES2636852T3 (es) Método para preparar trozos de hortaliza ultracongelados
ES2657609T3 (es) Procedimiento de secado de productos alimentarios
ES2738373T3 (es) Método para descongelar productos de carne congelada cruda
JP6511576B1 (ja) 食肉の熟成方法
CN1514924A (zh) 冰箱
CN108208134A (zh) 一种适用性强的冻肉快速解冻装置
ES2701063T3 (es) Marinado por agitación de un producto cárnico
ES3059277T3 (en) Defrosting method
CN107279769A (zh) 一种低温火腿的加工方法
CN107343531A (zh) 青花菜乙醇溶液处理保鲜法
ES2639087T3 (es) Procedimiento de tratamiento de productos alimenticios mediante enfriamiento por alto vacío
JP3960828B2 (ja) ウインナ等燻製物の冷却方法とそのシステム
ES2681518B2 (es) Método de cocinado aséptico en lotes discontinuos
TW200933105A (en) Device for unfreezing frozen meat to an optimal temperature suitable for slicing
RU2814743C1 (ru) Способ вакуумной сублимационной сушки и устройство для его реализации
ES2238182B1 (es) Procedimiento para la preparacion de costillas de cerdo adobadas y cocidas.
RU2368288C1 (ru) Способ производства консервов &#34;патиссоны консервированные&#34;
RU2411735C2 (ru) Способ термической обработки колбасных изделий
RU2368289C1 (ru) Способ производства консервов &#34;патиссоны консервированные&#34;
RU2367264C1 (ru) Способ производства консервов &#34;патиссоны маринованные&#34;