ES2750226T3 - Secador para un respiradero de diagnóstico - Google Patents

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Nikhil Rajkumar Gaikwad
Jonathan Lee Haworth
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Abstract

Un respiradero para un depósito, dicho respiradero comprende: una carcasa (112); una primera abertura (114) en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con el aire fuera del depósito; una segunda abertura (116) en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con el aire dentro del depósito; desecante (118) colocado dentro de la carcasa de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el exterior hacia el interior del depósito debe pasar a través del desecante; y un sensor (102; 302) de humedad colocado dentro de la carcasa, en el que el sensor de humedad puede funcionar para proporcionar una señal de humedad indicativa de un nivel de humedad adyacente al sensor de humedad, caracterizado: por un controlador (104) conectado eléctricamente al sensor de humedad, en el que el controlador es operable para determinar una condición de fin de la vida del respiradero en función de la señal de humedad del sensor de humedad, y en uso, el nivel de humedad disminuye después de la instalación inicial del respiradero en el depósito y el controlador (104) está configurado para: ignorar la señal de humedad hasta que la señal de humedad indique que el nivel de humedad adyacente al sensor (102; 302) de humedad ha disminuido por debajo de un nivel de humedad máximo predeterminado; o ignorar la señal de humedad durante un período de tiempo predeterminado después de la instalación inicial del respiradero en el depósito, en el que la instalación inicial del respiradero en el depósito comprende proporcionar energía al controlador (104).

Description

DESCRIPCIÓN
Secador para un respiradero de diagnóstico
Campo técnico
La presente invención se refiere generalmente a respiraderos para depósitos de líquido. Más particularmente, la presente invención se refiere a respiraderos que controlan la humedad para depósitos de líquido.
Antecedentes de la técnica
Los respiraderos permiten la expansión de líquidos y gases (por ejemplo, aire) en depósitos de líquidos (por ejemplo, lubricantes) al tiempo que evitan la contaminación del líquido. Para depósitos de líquido, como cárteres de motor y depósitos de almacenamiento de lubricante, El vapor de agua y las partículas de polvo en el aire pueden ser arrastrados hacia el líquido por la acción de expansión y contracción del aire y el líquido en el depósito con cambios en la temperatura o la presión barométrica del entorno y los contenidos del depósito (es decir, cambios en el nivel del líquido en el depósito). Actualmente, los respiraderos se reemplazan según un cronograma, ya sea que los respiraderos estén al final de su vida útil o no porque es difícil saber cuándo un respiradero ha llegado al final de su vida útil. Alternativamente, los respiraderos utilizan desecantes que cambian de color para indicar cuándo el respiradero ha llegado al final de su vida útil y necesita reemplazo. Los desecantes que cambian de color requieren carcasas de respiradero transparentes que generalmente son más débiles que las carcasas de respiradero opacas, presentan problemas de incompatibilidad química y los químicos utilizados para cambiar el color pueden considerarse tóxicos según algunas pautas. Además, el cambio de color puede ser débil, difícil de ver dependiendo de la ubicación y el entorno del depósito y el respiradero, y por lo tanto difícil de interpretar. Por ejemplo, los secadores de respiradero (por ejemplo, respiraderos desecantes) se montan comúnmente en depósitos de fluido lubricante en turbinas eólicas de gran formato. Las góndolas en estas turbinas son típicamente estrechas e incluyen muchas áreas mal iluminadas y difíciles de alcanzar cerca de los depósitos de lubricación donde se encuentran los respiraderos. La visibilidad del respiradero y cualquier cambio de color es, por lo tanto, difícil de ver. Además, a la góndola normalmente solo se puede acceder cuando la turbina eólica se apaga (es decir, se detiene y no genera energía).
El documento WO2006/069360 describe un respiradero para un depósito que comprende una carcasa; una primera abertura en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con aire fuera del depósito; una segunda abertura en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con el aire dentro del depósito; desecante colocado dentro de la carcasa de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el exterior hacia el interior del depósito debe pasar a través del desecante; un sensor de humedad colocado dentro de la carcasa, en el que el sensor de humedad puede funcionar para proporcionar una señal de humedad indicativa de un nivel de humedad adyacente al sensor de humedad. La carcasa está hecha de un material de rejilla que proporciona aberturas a través de las cuales se puede ver el desecante y el desecante está recubierto con una sustancia indicadora que hace que el color del desecante cambie de acuerdo con el grado de humedad que está reteniendo. Divulgación de la invención
La invención proporciona un respiradero para un depósito como se especifica en la reivindicación 1.
La invención también incluye un método para determinar la condición de fin de la vida de un respiradero como se especifica en la reivindicación 10.
Las realizaciones de la invención proporcionan un respiradero con desecante y un sistema electrónico de detección de fin de la vida útil. Un sensor de temperatura y un sensor de humedad proporcionan una temperatura y humedad del desecante a un controlador. El controlador determina la humedad relativa del desecante, y determina que el desecante, y por lo tanto el respiradero, ha llegado al final de su vida útil (es decir, al final de la vida útil) cuando la humedad relativa alcanza una humedad relativa predeterminada (por ejemplo, 40%).
En algunas realizaciones, el respiradero para un depósito incluye una carcasa, una primera abertura en la carcasa, una segunda abertura en la carcasa, un desecante, un primer sensor de humedad, un segundo sensor de humedad y un controlador. La primera abertura en la carcasa está configurada para estar en comunicación fluida con el aire fuera del depósito. La segunda abertura en la carcasa está configurada para estar en comunicación fluida con el aire dentro del depósito. El desecante se coloca dentro de la carcasa de manera que el aire que pasa a través del respiradero desde el exterior hacia el interior del depósito debe pasar a través del desecante. El primer sensor de humedad se coloca dentro de la carcasa y es operable para proporcionar una primera señal de humedad indicativa de un primer nivel de humedad adyacente al primer sensor de humedad. El primer sensor de humedad está sustancialmente rodeado por el desecante. El segundo sensor de humedad se coloca dentro de la carcasa y es operable para proporcionar una segunda señal de humedad indicativa de un segundo nivel de humedad adyacente al segundo sensor de humedad. El segundo sensor de humedad se coloca dentro de la carcasa de manera que el aire que pasa a través del respiradero desde el interior del depósito hasta el desecante debe pasar por el segundo sensor de humedad. El controlador está conectado eléctricamente al primer sensor de humedad y al segundo sensor de humedad. El controlador es operable para determinar una condición de fin de la vida del respiradero en función de la primera señal de humedad recibida del primer sensor de humedad y la segunda señal de humedad recibida del segundo sensor de humedad.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en corte lateral de un respiradero que tiene un sensor de humedad.
La figura 2 es un diagrama de flujo de un método para determinar la condición de final de la vida de un respiradero. La figura 3 es una vista en corte lateral de un respiradero que tiene sensores de humedad duales.
Descripción detallada
Las realizaciones específicas discutidas a continuación son meramente ilustrativas de formas específicas de hacer y usar la invención y no delimitan el alcance de la invención como se define en las reivindicaciones.
Para facilitar la comprensión de las realizaciones descritas en el presente documento, a continuación, se definen varios términos. Los términos definidos en el presente documento tienen significados que comúnmente entiende una persona con conocimientos ordinarios en las áreas relevantes para la presente invención. Los términos como "un", "uno" y "el" no pretenden referirse solo a una entidad singular, sino que incluyen la clase general de la cual se puede usar un ejemplo específico para ilustración. La terminología en este documento se usa para describir realizaciones específicas de la invención, pero su uso no delimita la invención, excepto como se establece en las reivindicaciones. Con referencia a la figura 1, un respiradero 100 para un depósito incluye una carcasa 112, una primera abertura en la carcasa 114, una segunda abertura en la carcasa 116, un desecante 118, un sensor 102 de humedad y un controlador 104. La primera abertura en la carcasa 114 está configurada para estar en comunicación fluida con el aire fuera del depósito. La segunda abertura en la carcasa 116 está configurada para estar en comunicación fluida con el aire dentro del depósito.
El desecante 118 se coloca dentro de la carcasa 112 de manera que el aire que pasa a través del respiradero 100 desde el exterior hacia el interior del depósito debe pasar a través del desecante 118. El aire que pasa del exterior al interior del depósito puede pasar por alto el desecante 118 o pasar a través del desecante 118.
El sensor 102 de humedad está colocado dentro de la carcasa 112. El sensor 102 de humedad es operable para proporcionar una señal de humedad indicativa del nivel de humedad adyacente al sensor 102 de humedad. En una realización, el respiradero 100 incluye además un sensor 120 de temperatura asociado con (por ejemplo, colocado dentro o cerca) de la carcasa 112. En una realización, el sensor 102 de humedad es integral con el sensor 120 de temperatura. El sensor 120 de temperatura también está conectado eléctricamente al controlador 104, y el sensor 120 de temperatura es operable para proporcionar una señal de temperatura indicativa de una temperatura adyacente al sensor 120 de temperatura al controlador 104. En una realización, la carcasa 112 incluye un adaptador para ubicar el sensor 102 de humedad, el sensor 140 de presión y/o el sensor 120 de temperatura a distancia de una porción principal de la carcasa 112.
El controlador 104 está conectado eléctricamente al sensor 102 de humedad. El controlador 104 puede ser local a la carcasa 112 o remoto de la carcasa 112. El controlador 104 puede estar conectado eléctricamente al sensor 102 de humedad a través de un enlace de comunicaciones por cable o inalámbrico. El enlace de comunicaciones puede ser analógico o digital. El controlador 104 es operable para determinar una condición de fin de la vida del respiradero 100 en función de la señal de humedad recibida desde el sensor 102 de humedad. En una realización, el controlador 104 es operable para determinar la condición de fin de la vida en función de la señal de humedad recibida desde el sensor 102 de humedad y la señal de temperatura recibida desde el sensor 120 de temperatura. El controlador 104 usa la señal de temperatura y la señal de humedad para determinar una humedad relativa asociada con el desecante 118. En el uso real, la humedad relativa se estabiliza después de la instalación inicial del respiradero 100 en el depósito, y el respiradero 100 alcanza el final de su vida útil (es decir, el final de la vida útil) cuando la humedad relativa alcanza una humedad relativa máxima predeterminada. En una realización, la humedad relativa puede estabilizarse en aproximadamente 20 a 25% y aumentar generalmente linealmente hasta la humedad relativa máxima (es decir, la humedad relativa que indica el final de la vida o el final de la vida útil del respiradero 100) de aproximadamente el 40%. En una realización, el controlador 104 es operable para determinar la condición de fin de la vida determinando un tiempo estimado de vida restante o un porcentaje estimado de vida restante en función de la humedad relativa determinada y una tasa histórica de cambio de la humedad relativa calculada por el controlador con base en cálculos previos de humedad relativa.
En una realización, el respiradero 100 incluye además una pantalla 130. La pantalla 130 está conectada eléctricamente al controlador 104. La pantalla 130 puede ser local al controlador 104 o remota al controlador 104. La conexión eléctrica entre la pantalla 130 y el controlador 104 puede ser cableada o inalámbrica, y puede comunicar datos en un formato analógico o digital. El controlador 104 es operable para proporcionar una señal de fin de la vida indicativa del estado de fin de la vida (es decir, condición de fin de la vida) determinada por el controlador 104. La pantalla 130 es operable para recibir la señal del controlador 104 de fin de la vida y mostrar a un observador una indicación del estado de fin de la vida del respiradero 100 en función de la señal de fin de la vida recibida. La señal de fin de la vida indica al menos uno de un valor de humedad relativa, un porcentaje de vida restante y un tiempo de vida restante estimado. El estado de fin de la vida visualizado por la pantalla 130 incluye al menos un valor de humedad relativa, porcentaje de vida restante o tiempo de vida restante estimado indicado por la señal de fin de la vida proporcionada por el controlador 104.
En una realización, el respiradero 100 incluye además un sensor 140 de presión. El sensor 140 de presión se coloca dentro de la carcasa 112 de manera que el aire que pasa a través del respiradero 100 desde el interior del depósito hasta el desecante 118 debe pasar por el sensor 140 de presión. El sensor 140 de presión es operable para proporcionar una señal de presión indicativa de una presión de aire adyacente al sensor 140 de presión al controlador 104. El controlador 104 está configurado además para determinar una condición de falla cuando la señal de presión indica que la presión de aire adyacente al sensor 140 del prensador está por encima de un límite de presión predeterminado. En funcionamiento, cuando esta presión está por encima del límite predeterminado, se puede inferir que los requisitos de flujo de aire del depósito no se han adaptado adecuadamente a un respiradero de tamaño adecuado (es decir, se debe usar un respiradero de mayor capacidad con el depósito dado), el respiradero 100 está instalado incorrectamente o ha alcanzado una saturación de partículas o humedad (es decir, final de la vida útil o final de la vida útil) y ya no es efectivo. En una realización, el sensor 140 de presión es un sensor de presión diferencial que comprende un primer sensor de presión en comunicación fluida con el aire dentro del depósito y un segundo sensor de presión en comunicación fluida con el aire fuera del depósito. En esta realización, cuando la presión diferencial detectada por el sensor 140 de presión excede un límite predeterminado, el controlador 104 es operable para determinar la condición de falla y comunicar la condición de falla a la pantalla 130 para su visualización a un observador.
En una realización, la carcasa 112 incluye un cuerpo 142 rígido o semirrígido y una tapa 146. El respiradero 100 tiene un fondo 160 de espuma, una parte superior 162 de espuma, un fondo de filtro de partículas 164, una parte superior de filtro de partículas 166 y un anillo de filtro 190. Un espacio entre la parte superior 162 de espuma y la tapa 146 define un espacio 170 de cabeza de respiradero. La parte superior 162 de espuma está entre el desecante 118 y la tapa 146. El respiradero 100 incluye una tubería 110 vertical. La tubería 110 vertical tiene un extremo 106 inferior del tubo vertical y un extremo superior del tubo vertical. El extremo 106 inferior del tubo vertical incluye una sección 180 roscada operable para enganchar las roscas correspondientes del depósito. En una realización, como se muestra en la figura 1, el sensor 102 de humedad está sustancialmente rodeado por el desecante 118. Es decir, el sensor 102 de humedad está ubicado dentro del desecante 118. En otra realización, el sensor 102 de humedad está ubicado dentro del espacio 170 superior de la tapa del respiradero 100. En una realización, el sensor 140 de presión también está incluido ubicado dentro del espacio 170 superior de la tapa del respiradero. En otra realización, el sensor 102 de humedad está ubicado dentro de la tubería 110 vertical. Se contempla que el sensor 102 de humedad pueda ubicarse dentro del desecante 118, parcialmente dentro del desecante 118 en el lado de la segunda abertura 116 del desecante 118 de tal manera que el aire tenga que pasar por el sensor 102 de humedad a medida que pasa entre el desecante 118 y la segunda abertura 116, o fuera del desecante 118 en el lado de la segunda abertura 116 del desecante 118 de modo que el aire tenga que pasar por el sensor 102 de humedad a medida que pasa entre el desecante 118 y la segunda abertura 116. Se contempla dentro del alcance de las reivindicaciones que el respiradero 100 puede incluir cualquier número de primeras aberturas 114 y cualquier número de segundas aberturas 116. En la realización, la primera abertura(s) 114 incluye una válvula de retención de presión limitada de 2 vías. La válvula de retención reduce la exposición del desecante 118 a la atmósfera para prolongar la vida útil del desecante 118 y, por lo tanto, el respiradero 100. El límite de presión evita que pequeñas fluctuaciones en la presión en el depósito atraigan aire a través del desecante 118 al tiempo que permite cambios de presión más grandes y menos transitorios para extraer aire a través del desecante 118 y mantener la presión adecuada en el depósito (por ejemplo, aproximadamente presión atmosférica o ambiental). En una realización, la válvula de retención está limitada a 0,2 psi (aproximadamente 0,00138 N/mm2) en cualquier dirección.
Durante la exhalación, a medida que el aire humedecido del espacio superior del depósito entra en el lado 106 inferior del tubo vertical y fluye hacia arriba al espacio 170 superior del respiradero. Luego, el aire pasa a través de la parte superior 162 del filtro de espuma y el filtro 166 de partículas para eliminar las partículas de polvo de más de 3 micras del aire. El aire luego pasa a través del desecante 118 donde la humedad es absorbida o adsorbida por el aire.
Durante la inhalación, el respiradero 100 extrae aire del espacio circundante a través de la primera abertura 114. Este aire llega primero a través del filtro de espuma inferior 160, luego el filtro 164 de partículas inferior donde se eliminan las partículas de más de 3 micras. El aire luego pasa a través del desecante 118 donde la humedad es absorbida o adsorbida por el desecante 118, y el aire limpio y seco ingresa al lado superior de la tubería 108 vertical, donde puede fluir hacia el espacio de cabeza del depósito.
En una realización, la instalación inicial del respiradero 100 en el depósito incluye retirar el respiradero 100 del embalaje, unir los hilos del respiradero 102 del depósito correspondientes a la porción 180 roscada de la tubería 110 vertical, y proporcionar energía al controlador 104. Después de la instalación inicial, cuando el desecante 118 absorbe o adsorbe la humedad del espacio superior del depósito y disminuye la humedad relativa en el espacio superior del depósito y el respiradero 100. En una realización, el controlador 104 está configurado para ignorar la señal de humedad del sensor 102 de humedad hasta que la señal de humedad indique que el nivel de humedad adyacente al sensor 102 de humedad ha disminuido por debajo de un nivel de humedad máximo predeterminado. En una realización, el nivel de humedad máximo predeterminado es un nivel de humedad relativa, y el controlador 104 determina que el nivel de humedad adyacente al sensor 102 de humedad ha disminuido por debajo del nivel de humedad máximo predeterminado en función tanto de la señal de temperatura proporcionada por el sensor 120 de temperatura como de la señal de humedad proporcionada por el sensor 102 de humedad. En otra realización, el controlador 104 está configurado para ignorar la señal de humedad durante un período de tiempo predeterminado después de la instalación inicial del respiradero 100 en el depósito para permitir que la humedad adyacente al sensor 102 de humedad caiga por debajo del nivel de humedad máximo predeterminado. A medida que continúa la inhalación y exhalación continua del aire, el desecante 118 alcanza gradualmente su capacidad de saturación total y ya no absorberá ni adsorberá la humedad del aire que pasa a través de ella. Esto permite que el aire humedecido pase y entre y salga del espacio superior del tanque si el respiradero 100 no se reemplaza.
Con referencia a la figura 2, un método 200 para determinar una condición de fin de la vida del respiradero 100 comienza en 202 cuando el controlador 104 recibe energía. En 204, el control retrasa el programa en función del tiempo o de una humedad relativa calculada como se describe anteriormente para permitir que la humedad dentro del respiradero 100 se estabilice. En una realización, el controlador 104 retrasa el inicio del ciclo de monitorización del sensor de humedad durante un período de tiempo predeterminado para permitir que la humedad en el depósito y el desecante 118 se estabilicen después de la instalación del respiradero 100 en el depósito. Se contempla dentro del alcance de las reivindicaciones que la demora puede ser más o menos de 24 horas, dependiendo del entorno previsto del respiradero 100, incluidas las propiedades del sistema (por ejemplo, volumen del depósito, espacio de cabeza del depósito, número de respiraderos, etc.). En 206, el controlador 104 lee el sensor 120 de temperatura y el sensor 102 de humedad. En 208, el controlador 104 calcula la humedad relativa real en el respiradero 100 basándose en los datos leídos del sensor 120 de temperatura y el sensor 102 de humedad. En 210, el controlador 104 determina si la humedad relativa es superior al 40%. Si el controlador determina que la humedad relativa no es mayor del 40%, entonces el controlador 104 proporciona la humedad relativa a la pantalla 130 (por ejemplo, una pantalla LCD) para mostrar a un observador y nuevamente muestrea el sensor 120 de temperatura y el sensor 102 de humedad en 206. Si el controlador 104 determina que la humedad relativa es superior al 40% en 210, entonces el controlador 104 proporciona la humedad relativa a la pantalla 134 para mostrarla a un observador en 214. En 214, el controlador 104 también puede establecer una alarma o proporcionar una entrada adicional a la pantalla 130 que indica que el respiradero 100 ha llegado al final de su vida útil. El método termina en 216 cuando el controlador 104 deja de recibir energía.
Se contempla que el respiradero 100 descrito en este documento puede usarse con depósitos que contienen aceites lubricantes, fluidos hidráulicos y productos químicos especiales para proteger esos contenidos de la humedad y la ingestión de partículas en prácticamente cualquier condición en cualquier aplicación. También se contempla que el desecante 118 puede incluir gel de sílice (todas las variedades); Alúmina activada; Tamiz molecular (todas las variedades); Carbón activado/carbón (todas las variedades); Geles de alúmina silicato: KC-Trockenperlen® N, KCTrockenperlen® WS; Sulfato de calcio; ZR gel Grain (ZR, TI); Poliacrilato de sodio; Sales higroscópicas/sales delicuescentes; y glicoles, o cualquier combinación de estos. En una realización, los componentes electrónicos (por ejemplo, el controlador 104 y la pantalla 130) están encapsulados en material impermeable a la humedad (por ejemplo, resina epoxi) para evitar la contaminación de partículas y la falla prematura.
Con referencia a la figura 3, en una realización, el respiradero 100 incluye sensores de humedad duales. El sensor 102 de humedad es un primer sensor 102 de humedad colocado dentro de la carcasa 112 y rodeado sustancialmente por el desecante 118. El primer sensor 102 de humedad es operable para proporcionar una primera señal de humedad indicativa de un primer nivel de humedad adyacente al primer sensor 102 de humedad al controlador 104.
Un segundo sensor 302 de humedad puede ser integral con el sensor 140 de presión y posicionarse dentro de la carcasa 112 de manera que el aire que pasa a través del respiradero 100 desde el interior del depósito hasta el desecante 118 y viceversa debe pasar por el segundo sensor 302 de humedad. El segundo sensor 302 de humedad es operable para proporcionar una segunda señal de humedad indicativa de un segundo nivel de humedad adyacente al segundo sensor de humedad del controlador 104. Se contempla dentro del alcance de las reivindicaciones que el segundo sensor 302 de humedad puede estar ubicado dentro de un adaptador de roscas para adaptar las roscas de la porción roscada o sección 180 de la carcasa 112 a las roscas de una sección correspondiente del depósito. En tal realización, se considera que la carcasa 112 incluye el adaptador de rosca.
El controlador 104 está conectado eléctricamente tanto al primer sensor 102 de humedad como al segundo sensor 302 de humedad. El controlador puede funcionar para recibir la primera señal de humedad del primer sensor 102 de humedad y la segunda señal de humedad del segundo sensor 302 de humedad. El controlador 104 es operable para determinar una condición de fin de la vida del respiradero 100 en función de la primera señal de humedad y la segunda señal de humedad. Cuando el primer nivel de humedad indicado por la primera señal de humedad es aproximadamente igual o mayor que el segundo nivel de humedad indicado por la segunda señal de humedad, el controlador 104 funciona con normalidad como se describe anteriormente para determinar la condición de fin de la vida determinando la humedad relativa asociada con el primer sensor 102 de humedad.
En una realización, cuando el primer nivel de humedad indicado por la primera señal de humedad es menor que el segundo nivel de humedad indicado por la segunda señal de humedad, el controlador 104 puede determinar una condición de falla. El primer nivel de humedad es menor que el segundo nivel de humedad indica que el depósito no se ha secado por completo (es decir, la humedad relativa en el segundo sensor 302 de humedad todavía tiene una tendencia descendente después de la instalación inicial del respiradero 100 en el depósito) o esa humedad está llegando al depósito de alguna manera. En una realización, el controlador 104 diferencia entre la instalación inicial y la penetración de humedad en el depósito en función de la tasa de disminución de la humedad relativa en el segundo sensor 302 de humedad y el tiempo después de la instalación inicial (es decir, encendido del controlador 104). Es decir, si la tasa de disminución de la humedad relativa del segundo sensor 302 de humedad disminuye sin un aumento correspondiente de la humedad en el primer sensor 102 de humedad, entonces el controlador 104 determina que hay intrusión de agua en el depósito. En esta realización, el controlador 104 solo determina la condición de falla cuando el controlador 104 determina que hay intrusión de agua en el depósito.
En una realización, la condición de fin de la vida determinada es otra condición de falla. El controlador 104 determina un punto de rocío en función de la señal de presión del sensor 140 de presión y la señal de temperatura del sensor 120 de temperatura. Cuando el segundo nivel de humedad adyacente al segundo sensor 302 de humedad indica que el segundo nivel de humedad es mayor que el punto de rocío, el controlador 104 determina la condición de falla. En una realización, el controlador 104 es operable para transmitir condiciones de falla (es decir, condiciones de fin de la vida útil) a terminales remotas o pantallas 130.
Los expertos en la materia entenderán que la información y las señales pueden representarse utilizando cualquiera de una variedad de tecnologías y técnicas diferentes (por ejemplo, los datos, las instrucciones, los comandos, la información, las señales, los bits, los símbolos y los chips pueden estar representados por voltajes, corrientes, ondas electromagnéticas, campos o partículas magnéticas, campos o partículas ópticos, o cualquier combinación de estos). Del mismo modo, los diversos bloques lógicos ilustrativos, módulos, circuitos y pasos de algoritmos descritos en este documento pueden implementarse como hardware electrónico, software informático o combinaciones de ambos, dependiendo de la aplicación y la funcionalidad. Además, los diversos bloques lógicos, módulos y circuitos descritos en este documento pueden implementarse o realizarse con un procesador de propósito general (por ejemplo, microprocesador, procesador convencional, controlador, microcontrolador, máquina de estado o combinación de dispositivos informáticos), un procesador de señal digital ("DSP"), un circuito integrado de aplicación específica ("ASIC"), una matriz de compuerta programable en campo ("FPGA") u otro dispositivo lógico programable, puerta discreta o lógica de transistor, componentes de hardware discretos, o cualquier combinación de los mismos diseñados para realizar las funciones descritas en este documento. De manera similar, los pasos de un método o proceso descrito en este documento pueden realizarse directamente en hardware, en un módulo de software ejecutado por un procesador o en una combinación de ambos. Un módulo de software puede residir en la memoria RAM, memoria flash, memoria ROM, memoria EPROM, memoria EEPROM, registros, disco duro, un disco extraíble, un CDROM o cualquier otra forma de medio de almacenamiento conocido en la técnica. Aunque las realizaciones de la presente invención se han descrito en detalle, los expertos en la materia entenderán que se pueden realizar diversas modificaciones en el mismo sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Un controlador, procesador, dispositivo informático, dispositivo informático cliente o computadora, tal como se describe en el presente documento, incluye al menos uno o más procesadores o unidades de procesamiento y una memoria del sistema. El controlador también puede incluir al menos alguna forma de medio legible por computadora. A modo de ejemplo y sin limitación, los medios legibles por computadora pueden incluir medios de almacenamiento y medios de comunicación. Los medios de almacenamiento legibles por computadora pueden incluir medios volátiles y no volátiles, extraíbles y no extraíbles implementados en cualquier método o tecnología que permita el almacenamiento de información, como instrucciones legibles por computadora, estructuras de datos, módulos de programa u otros datos. Los medios de comunicación pueden incluir instrucciones legibles por computadora, estructuras de datos, módulos de programa u otros datos en una señal de datos modulada, como una onda portadora u otro mecanismo de transporte e incluir cualquier medio de entrega de información. Los expertos en la materia deben estar familiarizados con la señal de datos modulados, que tiene una o más de sus características establecidas o modificadas de tal manera que codifiquen información en la señal. Las combinaciones de cualquiera de los anteriores también se incluyen dentro del alcance de los medios legibles por computadora. Como se usa en este documento, el servidor no está destinado a referirse a una sola computadora o dispositivo informático. En la implementación, un servidor generalmente incluirá un servidor perimetral, una pluralidad de servidores de datos, una base de datos de almacenamiento (por ejemplo, una matriz RAID a gran escala) y varios componentes de red. Se contempla que estos dispositivos o funciones también puedan implementarse en máquinas virtuales y extenderse a través de múltiples dispositivos informáticos físicos.
Esta descripción escrita usa ejemplos para divulgar la invención y también para permitir que cualquier persona experta en la técnica practique la invención, incluida la fabricación y uso de cualquier dispositivo o sistema y la realización de cualquier método incorporado. El alcance patentable de la invención está definido por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos que se les ocurren a los expertos en la materia.
Se entenderá que las realizaciones particulares descritas en el presente documento se muestran a modo de ilustración y no como limitaciones de la invención. Las características principales de esta invención pueden emplearse en diversas realizaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.
Todos los dispositivos y/o métodos divulgados y reivindicados en el presente documento pueden hacerse y/o ejecutarse sin experimentación indebida a la luz de la presente divulgación.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un respiradero para un depósito, dicho respiradero comprende:
una carcasa (112);
una primera abertura (114) en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con el aire fuera del depósito;
una segunda abertura (116) en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con el aire dentro del depósito;
desecante (118) colocado dentro de la carcasa de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el exterior hacia el interior del depósito debe pasar a través del desecante; y
un sensor (102; 302) de humedad colocado dentro de la carcasa, en el que el sensor de humedad puede funcionar para proporcionar una señal de humedad indicativa de un nivel de humedad adyacente al sensor de humedad, caracterizado:
por un controlador (104) conectado eléctricamente al sensor de humedad, en el que el controlador es operable para determinar una condición de fin de la vida del respiradero en función de la señal de humedad del sensor de humedad,
y
en uso, el nivel de humedad disminuye después de la instalación inicial del respiradero en el depósito y el controlador (104) está configurado para:
ignorar la señal de humedad hasta que la señal de humedad indique que el nivel de humedad adyacente al sensor (102; 302) de humedad ha disminuido por debajo de un nivel de humedad máximo predeterminado; o ignorar la señal de humedad durante un período de tiempo predeterminado después de la instalación inicial del respiradero en el depósito, en el que la instalación inicial del respiradero en el depósito comprende proporcionar energía al controlador (104).
2. El respiradero de la reivindicación 1, en el que:
el sensor (102) de humedad está rodeado al menos parcialmente por el desecante (118);
o
la carcasa comprende un espacio superior (170) de la tapa del respiradero y el sensor (302) de humedad se coloca en el espacio superior de la tapa del respiradero.
3. El respiradero de la reivindicación 1, que comprende además una pantalla (130) conectada eléctricamente al controlador (104), en donde la pantalla es operable para recibir una señal de fin de la vida del controlador y mostrar a un observador una indicación del estado de fin de la vida del respiradero en función de la señal de fin de la vida recibida, en donde la señal de fin de la vida es indicativa de uno de un valor de humedad relativa, un porcentaje de vida restante y un tiempo de vida restante estimado, y el estado final de la vida visualizado comprende el indicado del valor de humedad relativa, el porcentaje de vida restante o el tiempo de vida restante estimado.
4. El respiradero de la reivindicación 1, que comprende además un sensor de presión (140) colocado dentro de la carcasa de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el interior del depósito hasta el desecante (118) debe pasar por el sensor de presión, en el que:
el sensor de presión es operable para proporcionar una señal de presión indicativa de una presión de aire adyacente al sensor de presión; y
el controlador (104) está configurado además para determinar una condición de falla cuando la señal de presión indica que la presión de aire adyacente al sensor de presión está por encima de un límite de presión predeterminado.
5. El respiradero de la reivindicación 1, que comprende además un sensor (120) de temperatura conectado eléctricamente al controlador (104), en el que:
el sensor de temperatura funciona para proporcionar una señal de temperatura indicativa de una temperatura adyacente al sensor de temperatura; y
el controlador es operable para determinar la condición de fin de la vida del respiradero en función de la señal de humedad del sensor de humedad y la señal de temperatura del sensor de temperatura calculando una humedad relativa asociada con el desecante en función de la señal de humedad y la señal de temperatura.
6. El respiradero de la reivindicación 1, en el que:
el sensor de humedad es un primer sensor (102) de humedad que proporciona una primera señal de humedad indicativa de un primer nivel de humedad adyacente al primer sensor de humedad y el primer sensor de humedad está rodeado al menos parcialmente por el desecante (118);
el respiradero comprende además un segundo sensor (302) de humedad colocado dentro de la carcasa (112), en donde el segundo sensor de humedad es operable para proporcionar una segunda señal de humedad indicativa de un segundo nivel de humedad adyacente al segundo sensor de humedad y el segundo sensor de humedad se coloca dentro de la carcasa de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el interior del depósito hasta el desecante debe pasar por el segundo sensor de humedad; y
el controlador (104) está conectado eléctricamente al primer sensor de humedad y al segundo sensor de humedad, en el que el controlador es operable para determinar la condición de fin de la vida del respiradero en función de la primera señal de humedad recibida del primer sensor de humedad y la segunda señal de humedad recibida del segundo sensor de humedad.
7. El respiradero de la reivindicación 6, en el que el controlador (104) es operable además para determinar una condición de falla cuando la primera señal de humedad indica que el primer nivel de humedad adyacente al primer sensor de humedad es menor que el segundo nivel de humedad adyacente al segundo sensor de humedad como se indica por la segunda señal de humedad.
8. El respiradero de la reivindicación 6, que comprende, además:
un sensor (140) de presión colocado dentro de la carcasa (112) de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el interior del depósito hasta el desecante (118) debe pasar por el sensor de presión, en el que el sensor de presión es operable para proporcionar una señal de presión indicativa de una presión de aire adyacente al sensor de presión; y un sensor (120) de temperatura conectado eléctricamente al controlador (104), en el que: el sensor de temperatura funciona para proporcionar una señal de temperatura indicativa de una temperatura adyacente al sensor de temperatura; y
el controlador es operable para determinar un punto de rocío en función de la señal de presión, la señal de temperatura y determinar la condición de falla cuando la segunda señal de humedad indica que la humedad en el depósito es mayor que el punto de rocío determinado.
9. Un método para determinar una condición de fin de la vida de un respiradero, dicho método comprende: proporcionar un respiradero operable para unirse a un depósito, en el que el respiradero comprende:
una carcasa (112);
una primera abertura (114) en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con el aire fuera del depósito;
una segunda abertura (116) en la carcasa configurada para estar en comunicación fluida con el aire dentro del depósito;
desecante (118) colocado dentro de la carcasa de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el exterior hacia el interior del depósito debe pasar a través del desecante; y un sensor (102; 302) de humedad colocado dentro de la carcasa;
proporcionar, a través del sensor de humedad, una señal de humedad indicativa de un nivel de humedad adyacente al sensor de humedad; y
recibir la señal de humedad en un controlador (104) asociado con el respiradero y conectado eléctricamente al sensor de humedad,
caracterizado:
determinando, a través del controlador, el estado de fin de la vida del respiradero en función de la señal de humedad recibida en el controlador, y
en que cuando el nivel de humedad disminuye después de la instalación inicial del respiradero en el depósito, el controlador (104) hace al menos uno de:
ignorar la señal de humedad recibida hasta que la señal de humedad indica que el nivel de humedad adyacente al sensor de humedad ha disminuido por debajo de un nivel de humedad máximo predeterminado; o
ignorar la señal de humedad recibida durante un período de tiempo predeterminado después de la instalación inicial del respiradero en el depósito, en donde la instalación inicial del respiradero en el depósito proporciona energía al controlador.
10. El método de la reivindicación 9, que comprende, además:
recibir una señal de fin de la vida del controlador (104) en una pantalla (130) conectada eléctricamente al controlador, y
mostrar, a través de la pantalla, a un observador una indicación de un estado de fin de la vida del respiradero en función de la señal de fin de la vida recibida.
11. El método de la reivindicación 9, en el que el respiradero comprende además un sensor (140) de presión colocado dentro de la carcasa (112) de modo que el aire que pasa a través del respiradero desde el interior del depósito hasta el desecante (118) debe pasar por el sensor de presión, y en el que el método comprende, además: proporcionar, a través del sensor de presión, una señal de presión indicativa de una presión de aire adyacente al sensor de presión; y
recibir la señal de presión proporcionada en el controlador (104); y
determinar, a través del controlador, una condición de falla cuando la señal de presión indica que la presión de aire adyacente al sensor de presión está por encima de un límite de presión predeterminado.
12. El método de la reivindicación 9, en el que el respiradero comprende además un sensor de temperatura (120) conectado eléctricamente al controlador (104), y el método comprende, además:
proporcionar, a través del sensor de temperatura, una señal de temperatura indicativa de una temperatura adyacente al sensor de temperatura;
recibir la señal de temperatura provista en el controlador; y
determinar, a través del controlador, la condición de fin de la vida del respiradero en función de la señal de humedad del sensor (102; 302) de humedad y la señal de temperatura del sensor de temperatura calculando una humedad relativa asociada con el desecante en función de la señal de humedad y la señal de temperatura.
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