ES2756529T3 - Dispositivo de filtro y método para eliminar partículas magnetizables de un fluido - Google Patents
Dispositivo de filtro y método para eliminar partículas magnetizables de un fluido Download PDFInfo
- Publication number
- ES2756529T3 ES2756529T3 ES14755929T ES14755929T ES2756529T3 ES 2756529 T3 ES2756529 T3 ES 2756529T3 ES 14755929 T ES14755929 T ES 14755929T ES 14755929 T ES14755929 T ES 14755929T ES 2756529 T3 ES2756529 T3 ES 2756529T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- filter device
- central shaft
- fluid
- helical channel
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/002—High gradient magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/284—Magnetic plugs and dipsticks with associated cleaning means, e.g. retractable non-magnetic sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
- B03C1/286—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
- C02F1/481—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields using permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/22—Details of magnetic or electrostatic separation characterised by the magnetic field, e.g. its shape or generation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/24—Details of magnetic or electrostatic separation for measuring or calculating of parameters, e.g. efficiency
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Dispositivo de filtro (1) para eliminar partículas magnetizables de un fluido, que comprende: - al menos un árbol central (2), - al menos un tornillo sin fin (3) que rodea el árbol central (2), en donde un lado interior del tornillo sin fin (3) se ajusta de manera sustancialmente estrecha sobre una pared exterior del árbol central (2), - al menos un alojamiento (4) que rodea el tornillo sin fin (3) en su totalidad, en donde una pared interior del alojamiento (4) está conectada rígidamente a un lado exterior del tornillo sin fin (3), por lo que se forma un canal helicoidal (12) en el dispositivo de filtro (1), en donde el alojamiento (4) está provisto de una alimentación (5) para un fluido portador de partículas magnetizables, que se conecta al canal helicoidal (12), y de una descarga (6) para el fluido purificado al menos parcialmente de las partículas magnetizables, que se conecta al canal helicoidal (12), y - al menos un imán (10) alojado en el árbol central (2) para generar un campo magnético en el canal helicoidal (12) de tal modo que las partículas magnetizables se depositen en una pared exterior del árbol central (2), y donde el tornillo sin fin (3), por un lado, y el árbol central (2), por otro, pueden girar uno con respecto a otro con el fin de permitir el transporte de partículas magnetizables depositadas en dirección axial, caracterizado por que la descarga (6) está ubicada a cierta distancia de la alimentación (5), de tal modo que el dispositivo de filtro (1) está configurado para forzar que el fluido fluya desde la alimentación (5) a través del canal helicoidal (12) según una trayectoria de flujo helicoidal hasta la descarga (6).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de filtro y método para eliminar partículas magnetizables de un fluido
La invención se refiere a un dispositivo de filtro para eliminar partículas magnetizables de un fluido, que comprende: al menos un árbol central, al menos un tornillo sin fin que rodea al árbol central, en donde un lado interior del tornillo sin fin se ajusta de manera sustancialmente estrecha sobre una pared exterior del árbol alargado, al menos un alojamiento que rodea el tornillo sin fin en su totalidad, en donde una pared interior del alojamiento está conectada rígidamente a un lado exterior del tornillo sin fin, por lo que se forma un canal helicoidal en el dispositivo, en donde el alojamiento está provisto de una alimentación para un fluido que lleva partículas magnetizables que se conecta al canal helicoidal y de una descarga para el fluido al menos parcialmente purificado de las partículas que se conecta al canal helicoidal, y al menos un imán alojado en el árbol central para generar un campo magnético en el canal helicoidal de tal manera que las partículas se depositen en una pared exterior del árbol central, y en donde el tornillo sin fin, por un lado, y el árbol central, por otro, son giratorios uno con respecto al otro con el fin de permitir el transporte de partículas depositadas en dirección axial.
La invención también se refiere a un método para eliminar partículas magnetizables de un fluido, particularmente haciendo uso de un dispositivo según la invención, que comprende los pasos de: A) guiar un fluido portador de partículas magnetizables a través de un canal helicoidal, estando delimitado este canal helicoidal por una pluralidad de paredes laterales y un tornillo sin fin que se extiende entre ellas, en donde el canal helicoidal está delimitado en un lado interior por un árbol central, B) someter al fluido portador de partículas magnetizables a un campo magnético en el canal helicoidal, por lo que al menos parte de las partículas se depositarán contra el árbol central, y C) hacer que el tornillo sin fin y al menos una pared lateral giren axialmente uno con respecto a otra, por lo que las partículas depositadas se transportan en dirección axial, en donde el árbol central se hace girar axialmente.
Se conocen los separadores magnéticos, también conocidos como filtros magnéticos, y se aplican, entre otros fines, para eliminar partículas metálicas magnetizables del agua, del lubricante refrigerante y del aceite. Para este fin, se pone en contacto un imán con un flujo de líquido en el que están presentes partículas metálicas. Las partículas metálicas, o al menos algunas de ellas, se adherirán así al imán, por lo que el líquido se purifica de partículas metálicas. Sin embargo, es necesaria la limpieza del imán para evitar el bloqueo del separador magnético y permitir que el imán retenga la acción atractiva deseada. Debido a la unión de partículas metálicas al imán, las líneas de campo magnético tenderán generalmente a atravesar estas partículas metálicas unidas, lo que disminuye la fuerza de atracción magnética en la dirección de las partículas metálicas aún por capturar. Sin embargo, la limpieza del imán es relativamente difícil. En el caso de una limpieza manual, el imán generalmente se retirará del flujo de líquido y se limpiará al rasparlo, lo que es intensivo en mano de obra. Hacer que el imán se limpie automáticamente mediante un dispositivo mecánico es relativamente difícil como resultado de las fuerzas magnéticas relativamente fuertes que se producen entre el imán y las partículas capturadas retenidas rápidamente por el imán, y generalmente tiene que tener lugar aplicando medios auxiliares hidráulicos. El trabajo de mantenimiento intensivo en el caso de la limpieza manual, así como los complejos y costosos medios técnicos auxiliares necesarios en el caso de la limpieza automatizada, hacen que la limpieza del imán sea relativamente cara.
El documento DE 11 34 173 B describe un filtro magnético para eliminar partículas magnéticas de un líquido que consiste en una cámara anular encerrada por dos envueltas concéntricas, en donde la envuelta interior está provista de imanes. En una realización, la cámara anular está provista de un raspador helicoidal giratorio configurado para raspar y descargar partículas magnéticas.
Un objeto de la invención es proporcionar un dispositivo mejorado, en particular relativamente eficiente, para eliminar partículas magnetizables de un fluido.
La invención proporciona para este propósito un dispositivo de filtro del tipo indicado en el preámbulo, caracterizado por que la descarga se encuentra a una distancia de la alimentación, de tal manera que el dispositivo de filtro está configurado para forzar que el fluido fluya desde la alimentación, a través del canal helicoidal según una trayectoria de flujo helicoidal, hasta la descarga. Aquí, el tornillo sin fin, por un lado, y el árbol central, por otro, son giratorios uno con respecto al otro, preferiblemente coaxialmente giratorios, con el fin de permitir el transporte de partículas metálicas ferromagnéticas depositadas en dirección axial. El dispositivo de filtro según la invención también puede denominarse separador magnético mejorado. La mejora radica en la aplicación de un tornillo sin fin que, al igual que un tornillo de Arquímedes, se hace girar axialmente con respecto al árbol central y, de este modo, raspa de forma continua o semicontinua la pared exterior del árbol central durante el flujo a través del canal helicoidal (o en espiral), en donde las partículas metálicas ferromagnéticas depositadas pueden transportarse en una dirección axial deseada y descargarse posteriormente. De este modo, las partículas metálicas depositadas pueden descargarse de una forma relativamente eficiente durante el uso regular del dispositivo de filtro. De esta manera, se puede evitar la obstrucción del dispositivo de filtro, y particularmente del canal helicoidal, y, por otro lado, es posible garantizar que los campos magnéticos generados continúen atravesando el fluido para permitir la captura de más partículas metálicas ferromagnéticas. Solo las partículas que pueden magnetizarse (son magnetizables) pueden capturarse mediante uno o más imanes aplicados. Estas son generalmente partículas metálicas de naturaleza ferromagnética. Hay cuatro elementos ferromagnéticos, es decir, hierro, níquel, cobalto y gadolinio. Neodimio y disprosio son ferromagnéticos a temperaturas muy bajas. Sin embargo, hay muchas más aleaciones ferromagnéticas, y también
hay materiales sinterizados que son magnéticos, tales como la ferrita, que comprende uno o más de los elementos mencionados anteriormente. Los tipos de acero inoxidable de la serie AISI 400 y los tipos de acero inoxidable dúplex también son magnetizables, y sus partículas también pueden capturarse por medio del dispositivo de filtro según la invención. Los términos partículas metálicas y partículas magnetizables se consideran equivalentes en el contexto de esta memoria de patente. Las partículas metálicas pueden tener un diámetro pequeño del orden de magnitud de uno o varios micrómetros, pero también pueden ser mucho más grandes y pueden, por ejemplo, estar formadas por pernos y tuercas magnetizables. El dispositivo de filtro se aplicará generalmente con el propósito de purificar un flujo de líquido industrial, en particular un flujo de agua, de partículas metálicas (ferromagnéticas). Estas partículas metálicas se originan generalmente por el uso de máquinas de procesamiento de materiales, tales como para fresado y taladrado, que producen astillas metálicas y virutas metálicas durante su uso. Como fluido, el agua generalmente se aplica como líquido refrigerante y se ensucia con las partículas metálicas durante el enfriamiento de tales máquinas. También se pueden aplicar otros tipos de fluidos, tales como aceite, o incluso gases en el dispositivo de filtro en lugar de agua. El fluido en el que se dispersan las partículas magnetizables puede ser de naturaleza diversa. Para permitir la eliminación más eficiente posible de las partículas metálicas de un fluido, es ventajoso que el fluido sea guiado a través del canal helicoidal en una dirección opuesta a la dirección en la que las partículas metálicas depositadas son transportadas y descargadas.
Aunque es posible prever la aplicación de uno o más electroimanes como un imán, se recomienda generalmente desde un punto de vista financiero aplicar uno o más imanes permanentes. Al menos un imán está alojado en el árbol central. Esto asegura que las partículas metálicas ferromagnéticas se depositarán en la pared exterior del árbol central, lo que generalmente facilita la limpieza del dispositivo de filtro. Una pluralidad de imanes se aloja más preferiblemente en el árbol central. De esta manera, el campo magnético puede extenderse en dirección axial de manera controlada, por lo que generalmente se pueden eliminar más partículas, en particular partículas metálicas ferromagnéticas, del fluido, en particular del flujo de líquido. Aquí es particularmente ventajoso que se coloque una pluralidad de imanes en series alternas, por lo que se forman polos equivalentes entre los imanes. Los imanes están dispuestos de este modo con los mismos polos (Norte (N) o Sur (S)) de imanes mutuamente adyacentes entre ellos, por lo que se aplica, por ejemplo, la siguiente disposición de imanes: ((N-S)- (S-N))n, en donde n > 1. El uno o más imanes están dispuestos preferiblemente de tal modo que las líneas de campo magnético se extiendan entre la alimentación y la descarga del alojamiento de tal modo que durante el desplazamiento en la dirección de la descarga, las partículas no pasen ninguna transición de polo magnético. La fuerza magnética ejercida sobre las partículas actúa de esta manera preferiblemente de manera sustancialmente continua en la misma dirección entre la alimentación y la descarga, por lo que las líneas de campo magnético facilitarán y no dificultarán el desplazamiento. En esta variante de la realización, los polos magnéticos efectivos se colocan, por un lado, en un lado de la alimentación que está alejado de la descarga y, por otro, en un lado de la descarga que está alejado de la alimentación. En ese caso, no estará presente una transición de polo entre la alimentación y la descarga. La densidad de flujo magnético en estos polos equivalentes asciende preferiblemente al menos a 5000 Gauss (0,5 T) para poder ejercer una fuerza de atracción suficiente sobre las partículas metálicas con el fin de extraerlas del flujo de fluido. Debido a que las partículas metálicas tienden a depositarse particularmente sobre y alrededor de los polos magnéticos, esta disposición particular de los imanes crea líneas de deposición formadas por partículas metálicas y visibles en el árbol central (o en el alojamiento). La longitud de los imanes se limita deliberadamente aquí para que los polos se sucedan entre ellos a una distancia relativamente corta (1-3 cm). Además, es ventajoso que una parte, particularmente un extremo exterior, del árbol central no esté provista de imanes. Esto hace posible desplazar las partículas metálicas unidas por medio del tornillo sin fin a esta parte sin imán, donde las partículas metálicas se pueden quitar con relativa facilidad del árbol central.
El tornillo sin fin y el alojamiento están conectados rígidamente entre ellos. Esto facilita la fijación mutua de los dos componentes. Dado que el alojamiento y el tornillo sin fin se fabrican generalmente de metal, particularmente de acero inoxidable, o plástico, el tornillo sin fin y el alojamiento se pueden conectar entre ellos mediante una conexión soldada. El tornillo sin fin y el árbol central se ajustan estrechamente entre ellos y preferiblemente ejercen una solicitación uno sobre otro. Esto evita la formación de huecos entre el tornillo sin fin y el árbol central, por lo que el tornillo sin fin puede raspar la pared exterior del árbol central y desplazar las partículas metálicas depositadas sobre él de manera relativamente fiable. Este acoplamiento mutuo debe ser tal que preferiblemente se evite el daño al tornillo sin fin y al árbol central en la medida de lo posible. Por lo tanto, es ventajoso que el acoplamiento mutuo tenga lugar mediante la aplicación de un material de sellado resiliente (elástico). Este material de sellado puede formar una parte integral del árbol central y/o el tornillo sin fin, aunque preferiblemente está dispuesto como una capa separada en el lado interior del tornillo sin fin y/o la pared exterior del árbol central. Esto permite fabricar el tornillo sin fin y la pared exterior con materiales más fuertes y rígidos, tales como metal y/o plástico (duro), preferiblemente politetrafluoroetileno (PTFE), también conocido como Teflon®. El material de sellado se fabricará generalmente de plástico y/o cerámica. El material de sellado se puede pegar como una capa de sellado al árbol central. Asimismo, es posible concebir que la capa de sellado esté dispuesta alrededor del árbol central por contracción o por recubrimiento directo.
El árbol central tiene preferiblemente una sección transversal sustancialmente circular. Esta sección transversal es preferible y sustancialmente constante en dirección axial, por lo que el árbol central adopta una forma sustancialmente cilíndrica. Esto facilita que el tornillo sin fin se acople con el árbol central. El árbol central no necesita estar de por sí en el centro del dispositivo definido por el eje longitudinal del alojamiento, y también puede
colocarse en cierta medida excéntricamente. En el caso de un posicionamiento excéntrico del árbol central, la distancia entre el árbol central y el alojamiento alrededor del árbol central no será constante. Dado que esta distancia mutua se llena con el tornillo sin fin, también se aplicará entonces un tornillo sin fin con una cuchilla de tornillo que tiene un ancho que varía en la dirección periférica del tornillo sin fin. Sin embargo, dichas construcciones son en general relativamente caras de fabricar. En general, se recomienda mantener relativamente sencilla la construcción colocando el árbol central en el centro del tornillo sin fin. El alojamiento y el árbol central se colocan aquí coaxialmente. La distancia más corta entre el árbol central y el alojamiento generalmente es aquí de entre 2 y 5 centímetros. A tal distancia, sustancialmente todo el canal helicoidal puede someterse al campo magnético, mientras que al canal todavía se le puede dar una forma suficientemente grande.
Como se indicó anteriormente, el alojamiento se dispone preferiblemente sobre una superficie extrema con una descarga para partículas metálicas transportadas en la dirección de la superficie extrema por medio del tornillo sin fin. Esta superficie extrema está formada preferiblemente por un lado inferior, mediante el cual las partículas metálicas se transportan hacia abajo, en la dirección de la fuerza gravitacional, que generalmente aumenta la separación de las partículas (metálicas) con respecto al flujo de fluido a través de la descarga. La descarga generalmente se puede cerrar por medio de al menos una válvula de cierre, preferiblemente dos válvulas de cierre, por lo que primeramente se capturan suficientes partículas metálicas antes de ser descargadas a través de la descarga.
El dispositivo de filtro está configurado preferiblemente de tal manera que el alojamiento y el tornillo sin fin estén dispuestos de manera estacionaria, y en el que el árbol central esté dispuesto para rotación axial. El árbol central está configurado preferiblemente aquí para cooperar con un motor eléctrico con el fin de permitir la rotación axial del árbol. Este motor eléctrico generalmente se coloca por encima del árbol central. El motor eléctrico generalmente cooperará con el árbol central a través de una transmisión. Puede variar el número de revoluciones que el motor eléctrico puede hacer que haga el árbol central, pero preferiblemente se encuentra entre 2 y 10 revoluciones por minuto. Es ventajoso que el árbol central sea desplazable en dirección axial para permitir la expansión térmica en la dirección longitudinal, por lo que se evita la expansión térmica en la dirección del ancho en la medida de lo posible. El alojamiento está configurado preferiblemente para montaje estacionario en una estructura de soporte, particularmente un bastidor de soporte.
En una realización preferida, el dispositivo está provisto de medios de generación de turbulencias para generar un flujo de agua turbulento en el canal helicoidal. La creación de turbulencia en el canal helicoidal facilita generalmente la capacidad de captura magnética de las partículas metálicas ferromagnéticas. Los medios de generación de turbulencia pueden realizarse de diversas maneras y, por ejemplo, pueden formarse incorporando la alimentación y/o la descarga, que se conectan al alojamiento, de tal modo que el flujo de fluido se alimente o se descargue en ángulo, por ejemplo tangencialmente, hacia o desde el alojamiento. Esto obliga al flujo de fluido a atravesar uno o más ángulos (curvas cerradas), por lo que se genera turbulencia. También es posible prever la colocación de uno o más obstáculos, tales como deflectores, en el canal helicoidal, por lo cual se genera turbulencia. La turbulencia también puede crearse mediante la conformación del tornillo sin fin, por ejemplo, haciendo que el paso del tornillo sin fin varíe en dirección longitudinal. En general, es aún más ventajoso que el flujo del fluido en el canal helicoidal no sea de naturaleza laminar o turbulenta, sino de naturaleza rotativa, en donde el flujo se aleja del imán en la parte superior y se dirige hacia el imán en la parte inferior. La fuerza gravitacional asegura que las partículas se muevan en la dirección del fondo del canal y el flujo rotativo transporta estas partículas en la dirección del imán.
La invención también se refiere a un método para eliminar partículas magnetizables de un fluido como se indicó en el preámbulo, caracterizado por que durante el paso A) el fluido es forzado a fluir desde una alimentación a través del canal helicoidal según una trayectoria de flujo helicoidal hasta una descarga. Las ventajas y variantes de la realización ya se han descrito en detalle en lo anterior. El método también comprende preferiblemente un paso D), que comprende la descarga de las partículas depositadas (metálicas) transportadas por medio del tornillo sin fin. Esto da como resultado que las partículas metálicas se separen completamente del fluido, lo que generalmente mejora la purificación del fluido. El canal helicoidal está delimitado en un lado interior por un árbol central, y en donde el árbol central se hace girar axialmente durante el paso C). La rotación tiene lugar preferiblemente por medio de un motor eléctrico. Los pasos A)-C) mencionados anteriormente se realizan preferiblemente de manera simultánea, por lo que la punción del fluido, es decir, la separación de partículas magnetizables y el fluido, y el transporte, preferiblemente descarga, de las partículas tiene lugar simultáneamente. Esto hace posible realizar el método según la invención como un proceso continuo.
La invención se aclarará sobre la base de la realización de ejemplo no limitativa mostrada en las siguientes figuras. Aquí:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de filtro según la invención,
la figura 2 es una vista lateral recortada del dispositivo de filtro según la figura 1,
la figura 3 muestra una sección transversal del dispositivo de filtro según la figura 2 a lo largo de la línea A-A, y la figura 4 muestra una sección transversal del dispositivo de filtro según la figura 2 a lo largo de la línea B-B.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de filtro 1 según la invención. El dispositivo de filtro 1 también se denomina separador magnético o filtro magnético. El dispositivo de filtro 1 comprende un árbol central giratorio 2 alrededor del cual está dispuesto un tornillo sinfín estacionario 3 (tornillo de Arquímedes) que se acopla con el árbol central 2, en donde el tornillo sin fin 3 está conectado en un lado periférico exterior a un alojamiento 4 por medio de una conexión soldada local (semicontinua). El alojamiento 4 rodea completamente el tornillo sin fin, aunque se ha omitido parcialmente en la figura 1 para visualizar el tornillo sin fin 3 y el árbol central 2. El alojamiento está provisto de una alimentación 5 para el agua de proceso que transporta partículas metálicas y de una descarga 6 en una posición más alta para agua purificada al menos parcialmente. Una superficie extrema superior 4a del alojamiento 4 está acoplada con un motor eléctrico 7 para la rotación axial del árbol central 2. La dirección de rotación del árbol central 2 es en sentido horario como se ve en la vista superior. Una superficie extrema inferior 4b del alojamiento 4 está provista de una válvula de cierre 8 que se puede abrir y cerrar selectivamente por medio de un elemento de control neumático 9. La válvula de cierre 8 funciona como una descarga para partículas metálicas, como se explicará más adelante. El núcleo del árbol central 2 está provisto de una pluralidad de imanes permanentes 10 (véanse las figuras 3 y 4) que están dispuestos alternadamente para poder así formar polos equivalentes entre imanes adyacentes. Una pared exterior del árbol central 2 está fabricada de acero inoxidable, lo que también es el caso del tornillo sin fin 3 y el alojamiento 4. La pared exterior del árbol central 2 está cubierta completamente por una capa de película 11 (véanse las figuras 3 y 4) fabricada en Teflón®. La capa de película 11 sella un posible espacio entre el tornillo sin fin 3 y el árbol central 2 y, además, es lo suficientemente lisa como para permitir la rotación axial del árbol central 2 durante el acoplamiento con el tornillo sin fin estacionario 3. El alojamiento 4, el tornillo sin fin 3 y el árbol central 2 rodean mutuamente un canal helicoidal (en forma de sacacorchos) 12 al que se conectan tanto la alimentación 5 como la descarga 6. El ancho del canal helicoidal 12, formado por la distancia mutua entre el alojamiento 4 y el árbol central 2, es preferiblemente tal que las líneas de campo magnético generadas por los imanes 10 se extienden sobre todo el ancho del canal 12. En esta realización de ejemplo, este ancho asciende a aproximadamente 3 centímetros. La longitud del alojamiento 4 asciende a unos 60 centímetros. El diámetro del árbol central 2 asciende a aproximadamente 4 centímetros. La altura de cada imán asciende a aproximadamente 1,5 centímetros. La densidad de flujo magnético máxima en los polos equivalentes entre dos imanes asciende a aproximadamente 0,7 Tesla en esta realización de ejemplo. Una parte inferior del árbol central 2, con una longitud de aproximadamente 6,5 centímetros, no está provista de imanes. El tornillo sin fin 3 realiza aproximadamente 5 revoluciones en el alojamiento, lo que equivale a un paso de aproximadamente 12 centímetros. El motor eléctrico 7 está configurado para hacer girar el árbol central 2 a una velocidad de revolución de aproximadamente 5,7 revoluciones por minuto. El dispositivo de filtro 1 que se muestra en esta realización de ejemplo no limitativa es adecuado para procesar un máximo de 10 m3 de agua de proceso por hora.
El funcionamiento del dispositivo de filtro 1 se puede describir de la siguiente manera. Se bombea un flujo de proceso que transporta partículas metálicas a través de la alimentación 5 al interior del dispositivo de filtro 1 por medio de una bomba (no mostrada). Esta agua de proceso atravesará el canal helicoidal 12 y se descargará desde el dispositivo de filtro 1 a través de la descarga 6. Mientras el agua de proceso está fluyendo a través del canal helicoidal 12, el motor eléctrico 7 hará girar axialmente el árbol central 2. Debido a la presencia de imanes permanentes 10 en el árbol central, las partículas metálicas ferromagnéticas presentes en el agua de proceso serán atraídas por los imanes 10 y se depositarán en el árbol central 2, o al menos en la capa de película 11 dispuesta alrededor del árbol central 2. Como resultado de la rotación axial del árbol central 2 y, por lo tanto, de la capa de película 11, las partículas metálicas depositadas serán empujadas hacia abajo por el tornillo sin fin 3. Durante este desplazamiento hacia abajo, las partículas metálicas se moverán sobre la superficie de la capa de película 11 hasta que las partículas metálicas ya no sean atraídas por las líneas de campo magnético en la parte inferior del árbol central 2. La válvula de cierre 8 se accionará periódicamente por medio del elemento de control neumático 9, por lo cual las partículas metálicas pueden descargarse desde el dispositivo de filtro 1. Colocado a cierta distancia debajo de la válvula de cierre 8 se encuentra una segunda válvula de cierre (no mostrada). En esta realización de ejemplo, la válvula de cierre superior 8 está abierta durante el flujo a través del dispositivo de filtro 1, y la válvula de cierre inferior está colocada en una posición cerrada. Durante el flujo a través del dispositivo de filtro, 1 partículas metálicas serán capturadas y transportadas a un compartimento de descarga formado entre las dos válvulas de cierre. Mediante un sensor (no mostrado) es posible detectar si el compartimento de descarga está suficientemente lleno de partículas metálicas. Si de hecho este fuera el caso, la válvula de cierre superior 8 se cierra entonces y la válvula de cierre inferior se abre para liberar y eliminar las partículas metálicas del dispositivo de filtro 1. Posiblemente se use aquí aire comprimido o agua para permitir un mejor vaciado del compartimento de descarga. Después de vaciar el compartimiento de descarga, la válvula de cierre inferior se colocará nuevamente en posición cerrada y la válvula de cierre superior 8 se colocará en posición abierta. No es necesario apagar la bomba durante este proceso, por lo que el flujo a través del dispositivo de filtro 1 y, por lo tanto, la separación de, en esta realización de ejemplo, el flujo de agua y las partículas metálicas puede tener lugar de manera continua. Se pueden realizar así simultáneamente la purificación del agua de proceso y el transporte de las partículas metálicas ferromagnéticas capturadas en la dirección opuesta. En aras de la exhaustividad, se observa que el motor eléctrico 7 no se muestra en las figuras 2-4. La figura 4 muestra además que es posible optar por proporcionar la alimentación 5 con una entrada transversal (tangencial) para desarrollar turbulencia en el agua de proceso, lo que generalmente mejora la captura de partículas metálicas magnéticas o magnetizables. La misma medida se puede aplicar en la descarga 6 para el agua de proceso.
Será evidente que la invención no se limita a las realizaciones de ejemplo mostradas y descritas en la presente memoria, sino que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas son posibles numerosas variantes que serán autoevidentes para el experto en la materia.
Claims (24)
1. Dispositivo de filtro (1) para eliminar partículas magnetizables de un fluido, que comprende:
- al menos un árbol central (2),
- al menos un tornillo sin fin (3) que rodea el árbol central (2), en donde un lado interior del tornillo sin fin (3) se ajusta de manera sustancialmente estrecha sobre una pared exterior del árbol central (2),
- al menos un alojamiento (4) que rodea el tornillo sin fin (3) en su totalidad, en donde una pared interior del alojamiento (4) está conectada rígidamente a un lado exterior del tornillo sin fin (3), por lo que se forma un canal helicoidal (12) en el dispositivo de filtro (1), en donde el alojamiento (4) está provisto de una alimentación (5) para un fluido portador de partículas magnetizables, que se conecta al canal helicoidal (12), y de una descarga (6) para el fluido purificado al menos parcialmente de las partículas magnetizables, que se conecta al canal helicoidal (12), y - al menos un imán (10) alojado en el árbol central (2) para generar un campo magnético en el canal helicoidal (12) de tal modo que las partículas magnetizables se depositen en una pared exterior del árbol central (2), y donde el tornillo sin fin (3), por un lado, y el árbol central (2), por otro, pueden girar uno con respecto a otro con el fin de permitir el transporte de partículas magnetizables depositadas en dirección axial, caracterizado por que la descarga (6) está ubicada a cierta distancia de la alimentación (5), de tal modo que el dispositivo de filtro (1) está configurado para forzar que el fluido fluya desde la alimentación (5) a través del canal helicoidal (12) según una trayectoria de flujo helicoidal hasta la descarga (6).
2. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 1, en el que una pluralidad de imanes (10) están alojados en el árbol central (2).
3. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 2, en el que una pluralidad de imanes (10) están colocados en series alternas, por lo cual se forman polos equivalentes entre los imanes (10).
4. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 2 o 3, en el que una parte del árbol central (2) no está provista de imanes (10).
5. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tornillo sin fin (3) y el árbol central (2) se conectan entre ellos de manera sustancialmente sellante.
6. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 5, en el que el lado interior del tornillo sin fin (3) está provisto de una capa de sellado (11).
7. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 5 o 6, en el que la pared exterior del árbol central (2) está provista de una capa de sellado (11).
8. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 7, en el que la capa de sellado (11) está encolada al árbol central (2).
9. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 7 u 8, en el que la capa de sellado (11) está fabricada al menos parcialmente de politetrafluoroetileno (PTFE).
10. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el árbol central (2) está colocado en el centro del tornillo sin fin (3).
11. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el árbol central (2) adopta una forma alargada.
12. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el árbol central (2) está fabricado de acero inoxidable.
13. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el alojamiento (4) está colocado en una posición sustancialmente vertical.
14. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el alojamiento (4) está provisto, en una superficie extrema (4a, 4b), de una descarga (8) para partículas magnetizables transportadas en la dirección de la superficie extrema (4a, 4b) por medio del tornillo sin fin (3).
15. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 14, en el que la descarga (8) para partículas magnetizables se puede cerrar.
16. Dispositivo de filtro (1) según la reivindicación 14 o 15, en el que la descarga (8) para partículas magnetizables está colocada en una superficie extrema inferior (4b) del alojamiento (4).
17. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el árbol central (2) está configurado para cooperar con un motor eléctrico (7) con el fin de permitir la rotación axial del árbol (2).
18. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el alojamiento (4) está configurado para montaje estacionario sobre una estructura de soporte, particularmente un bastidor de soporte.
19. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la distancia más corta entre el árbol central (2) y el alojamiento (4) se sitúa entre 2 y 5 centímetros.
20. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el árbol central (2) es desplazable en dirección axial.
21. Dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo de filtro (1) está provisto de medios de generación de turbulencia para generar un flujo turbulento del fluido en el canal helicoidal (12).
22. Método para separar partículas magnetizables de un fluido, particularmente haciendo uso de un dispositivo de filtro (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende los pasos de:
A) guiar un fluido portador de partículas magnetizables a través de un canal helicoidal (12), estando delimitado este canal helicoidal (12) por una pluralidad de paredes laterales (2, 4) y extendiéndose entre ellas un tornillo sin fin (3), en donde el canal helicoidal (12) está delimitado en un lado interior por un árbol central (2),
B) someter al fluido portador de partículas magnetizables a un campo magnético en el canal helicoidal (12), por lo que al menos algunas de las partículas se depositarán contra el árbol central (2), y
C) hacer que el tornillo sin fin (3) y al menos una pared lateral (2, 4) giren axialmente uno con respecto a otra, por lo que las partículas magnetizables depositadas se transportan en dirección axial, haciéndose que gire axialmente el árbol central (2), caracterizado por que durante el paso A) el fluido es forzado a fluir desde una alimentación (5) a través del canal helicoidal (12) según una trayectoria de flujo helicoidal hasta una descarga (6).
23. Método según la reivindicación 22, en el que el método también comprende el paso D), que incluye descargar las partículas magnetizables depositadas transportadas por medio del tornillo sin fin (3).
24. Método según cualquiera de las reivindicaciones 22-23, en el que se realizan simultáneamente los pasos A) - C).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2011221A NL2011221C2 (nl) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Filterinrichting en werkwijze voor het verwijderen van magnetiseerbare deeltjes uit een fluïdum. |
| PCT/NL2014/050514 WO2015012696A1 (en) | 2013-07-25 | 2014-07-25 | Filter device and method for removing magnetizable particles from a fluid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2756529T3 true ES2756529T3 (es) | 2020-04-27 |
Family
ID=51417550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES14755929T Active ES2756529T3 (es) | 2013-07-25 | 2014-07-25 | Dispositivo de filtro y método para eliminar partículas magnetizables de un fluido |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10058875B2 (es) |
| EP (1) | EP3024585B1 (es) |
| CN (1) | CN105392566B (es) |
| ES (1) | ES2756529T3 (es) |
| NL (1) | NL2011221C2 (es) |
| PL (1) | PL3024585T3 (es) |
| WO (1) | WO2015012696A1 (es) |
Families Citing this family (82)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2550053B (en) * | 2016-04-01 | 2020-12-09 | Romar International Ltd | Apparatus and method for removing magnetic particles from liquids or slurries from an oil or gas process |
| CN105805092A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 沈兴华 | 一种用滤波器、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置 |
| CN105937519A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-14 | 王雅莉 | 一种采用滤波器、起电、分离和吸附的滤油方法 |
| CN105889232A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 一种采用抑波、起电、分离、吸附和离心的过滤装置 |
| CN105889216A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 王雅莉 | 用全频段变结构工况自适应滤波、吸附和磁场的过滤方法 |
| CN105782171A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-20 | 沈兴华 | 用全频段工况自适应滤波、磁化、吸附和离心的滤油方法 |
| CN105864185A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 李�昊 | 一种采用抑波、起电、分离和吸附的过滤方法 |
| CN105864184A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 李�昊 | 用全频段变结构工况自适应滤波、起电和吸附的过滤方法 |
| CN105782168A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-20 | 徐燚超 | 一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤方法 |
| CN105864200A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 谢阿招 | 用工况自适应滤波、磁化、旋转磁场和离心的过滤箱 |
| CN105840590A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 谢阿招 | 一种用全频段变结构滤波、磁化、吸附和离心的过滤箱 |
| CN105889223A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 王雅莉 | 采用磁化、吸附、旋转磁场和离心的液压系统用滤油方法 |
| CN105909600A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-31 | 张华芳 | 用起电、均匀磁场分离和旋转磁场处理液压油的方法 |
| CN105840591A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 沈兴华 | 一种采用抑波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤装置 |
| CN105971948A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 张华芳 | 一种采用磁化、离心和吸附处理液压油的方法 |
| CN105864157A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 张国云 | 采用起电、分离、吸附和旋转磁场的液压系统用过滤方法 |
| CN105889189A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 一种采用抑波、起电、分离、吸附和离心的过滤方法 |
| CN105909608A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-31 | 张国云 | 一种采用磁化和吸附的液压系统用过滤方法 |
| CN105889212A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 一种采用全频段工况自适应滤波、起电和离心的滤油器 |
| CN105864182A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 李伟波 | 一种高压液压管路的气泡抑制方法 |
| CN106402093A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-02-15 | 谢阿招 | 用全频段工况自适应滤波、磁化、吸附和离心的滤油器 |
| CN105889210A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 用全频段变结构工况自适应滤波、起电和离心的滤油方法 |
| CN105971997A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 浙江工业职业技术学院 | 用工况自适应滤波、起电、离心和旋转磁场的过滤方法 |
| CN105971996A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 张华芳 | 一种采用磁化、离心和电击锤吸附处理液压油的方法 |
| CN105971998A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 浙江工业职业技术学院 | 一种采用全频段工况自适应滤波、起电和离心的滤油方法 |
| CN105889215A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 采用全频段滤波、起电、分离、吸附和离心的滤油系统 |
| CN105864212A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 王雅莉 | 一种采用抑波、磁化、吸附和旋转磁场的过滤方法 |
| CN105864175A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 王雅莉 | 用变结构工况自适应滤波、吸附和旋转磁场的过滤方法 |
| CN105864115A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 张华芳 | 一种采用磁化、离心和电控环吸附处理液压油的方法 |
| CN105840594A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 李�昊 | 用全频段变结构工况自适应滤波、起电和吸附的滤油方法 |
| CN105889222A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 王雅莉 | 一种用工况自适应滤波、起电、分离和吸附的滤油方法 |
| CN105889194A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 张华芳 | 用起电、分离、电控环吸附和旋转磁场处理液压油的方法 |
| CN105864195A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 张华芳 | 一种采用起电、螺旋管磁场分离和吸附处理液压油的方法 |
| CN105782169A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-20 | 陈连萍 | 一种采用抑波、磁化、吸附和离心的过滤方法 |
| CN105971949A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 张华芳 | 用磁化、离心、电击锤吸附和旋转磁场处理液压油的方法 |
| CN105864206A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 李�昊 | 用变结构工况自适应滤波、磁化、吸附和离心的过滤方法 |
| CN105909619A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-31 | 李�昊 | 用变结构滤波、起电、分离、吸附和旋转磁场的滤油方法 |
| CN105864176A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 王雅莉 | 用全频段工况自适应滤波、吸附和旋转磁场的滤油方法 |
| CN105889209A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 一种用全频段变结构滤波、起电、分离和离心的过滤箱 |
| CN105909615A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-31 | 张国云 | 一种采用磁化、吸附和旋转磁场的液压系统用过滤方法 |
| CN105757060A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 陈连萍 | 用全频段变结构工况自适应滤波、磁化和离心的滤油方法 |
| CN105864170A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 王雅莉 | 一种采用变结构滤波、起电、分离和吸附的滤油方法 |
| CN105864213A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 王雅莉 | 一种采用起电、分离、吸附和离心的液压系统用过滤方法 |
| CN105757061A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 谢阿招 | 一种采用抑波、磁化、吸附和离心的过滤装置 |
| CN105864222A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 李�昊 | 一种采用工况自适应滤波、磁化、吸附和离心的过滤方法 |
| CN105971993A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 浙江工业职业技术学院 | 用工况自适应滤波、起电、离心和旋转磁场的过滤箱 |
| CN105971991A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 王雅莉 | 一种采用滤波器、磁化、吸附和旋转磁场的过滤方法 |
| CN105864198A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 陈连萍 | 用变结构工况自适应滤波、磁化、磁场和离心的过滤方法 |
| CN105782170A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-20 | 谢阿招 | 用全频段变结构工况自适应滤波、磁化和离心的滤油器 |
| CN105971992A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-28 | 浙江工业职业技术学院 | 用变结构滤波、起电、分离、离心和旋转磁场的滤油方法 |
| CN105864197A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 谢阿招 | 用变结构工况自适应滤波、磁化、磁场和离心的过滤器 |
| CN105736525A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-06 | 徐燚超 | 一种采用全频段滤波、磁化、吸附和离心的滤油方法 |
| CN105736522A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-06 | 沈兴华 | 用全频段工况自适应滤波、磁化、磁场和离心的滤油器 |
| CN105864181A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 绍兴文理学院 | 一种采用抑波、磁化和吸附的过滤方法 |
| CN105864167A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 张华芳 | 用起电、螺旋管磁场分离和旋转磁场处理液压油的方法 |
| CN105864221A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 李�昊 | 用滤波器、起电、分离、吸附和旋转磁场的过滤方法 |
| CN105909605A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-31 | 李�昊 | 用变结构工况自适应滤波、起电和旋转磁场的过滤方法 |
| CN105889205A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 张国云 | 一种采用起电、分离和吸附的液压系统用滤油方法 |
| CN105736523A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-06 | 徐燚超 | 用全频段滤波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的滤油方法 |
| CN105864196A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 陈连萍 | 一种用滤波器、磁化、吸附、旋转磁场和离心的过滤方法 |
| CN105889202A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 用全频段变结构工况自适应滤波、磁场和离心的滤油方法 |
| CN105889211A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 浙江工业职业技术学院 | 采用全频段滤波、起电、分离、吸附和离心的滤油方法 |
| CN105805093A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-27 | 沈兴华 | 用全频段滤波、磁化、吸附、旋转磁场和离心的滤油系统 |
| CN105840593A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 徐燚超 | 用全频段变结构滤波、磁化、旋转磁场和离心的过滤方法 |
| CN105864183A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 张国云 | 一种采用磁化、吸附和离心的液压系统用过滤方法 |
| CN105909610A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-31 | 李�昊 | 用全频段滤波、起电、分离、吸附和旋转磁场的滤油方法 |
| CN105864119A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 张华芳 | 一种采用磁化、旋流离心和吸附处理液压油的方法 |
| CN105864224A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 王雅莉 | 用变结构工况自适应滤波、起电、分离和吸附的过滤方法 |
| CN105736521A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-06 | 徐燚超 | 一种采用滤波器、磁化、吸附和离心的滤油方法 |
| CN105864199A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 沈兴华 | 一种用全频段变结构滤波、磁化、吸附和离心的过滤方法 |
| CN105889221A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-24 | 张华芳 | 一种用起电、分离、吸附和旋转磁场处理液压油的方法 |
| CN105736524A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-06 | 徐燚超 | 用全频段工况自适应滤波、磁化、磁场和离心的滤油方法 |
| CN106269229A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 无锡大功机械制造有限公司 | 一种电磁式金属回收螺旋输送器 |
| CN106733150A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 柳州煜华科技有限公司 | 一种磁力除杂器 |
| GB201704360D0 (en) * | 2017-03-20 | 2017-05-03 | Raptor Services (Scotland) Ltd | Apparatus and method |
| CN107084015B (zh) * | 2017-06-09 | 2023-05-05 | 卢颖溢 | 一种提升动力降低油耗延长发动机使用寿命的机油滤清器 |
| US11253870B2 (en) | 2020-07-17 | 2022-02-22 | The Metraflex Company | Magnetic baffle insert for use with a basket strainer |
| US11547959B2 (en) | 2020-07-17 | 2023-01-10 | The Metraflex Company | Magnetic baffle insert for use with a basket strainer |
| CN111921648A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 杭州慧晟科技有限公司 | 一种环保的金属矿石选矿处理装置 |
| CN113996438B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-08-15 | 江苏耀鸿电子有限公司 | 一种横向浮动交错式覆铜板用胶液清理机构 |
| CN116764805B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-10 | 南通三优佳磁业有限公司 | 一种湿式磁选机 |
| GB2640902A (en) | 2024-05-09 | 2025-11-12 | Eclipse Magnetics Ltd | Helical Flow Magnetic Filtration Device |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2317774A (en) * | 1938-04-01 | 1943-04-27 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Magnetic filter |
| DE1134173B (de) * | 1953-07-15 | 1962-08-02 | Hans Thoma Dr Ing | Magnetfilter |
| DE1794280B1 (de) * | 1968-05-14 | 1971-02-11 | Stelzner & Co | Magnetische Filtervorrichtung |
| JPS6040595B2 (ja) | 1978-04-04 | 1985-09-11 | 日本電気株式会社 | 脱水機 |
| JPS5891452U (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | 稲葉 栄子 | 磁石濾過筒 |
| FR2722120B1 (fr) * | 1994-07-08 | 1997-12-26 | Lenoir Raoul Ets | Procede et dispositif de separation de particules ferromagnetiques d'un melange contenant ces particules |
| DE10331022A1 (de) * | 2003-07-09 | 2004-09-09 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von magnetisierbaren Metallteilen aus einer Papierfasersuspension |
| CN2649181Y (zh) * | 2003-07-22 | 2004-10-20 | 田中全 | 高效磁力脱水槽 |
| GB2409829A (en) | 2004-01-08 | 2005-07-13 | Nicholas Mark Alford | A magnetic separator |
| CN102641777A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-22 | 攀枝花市尚亿科技有限责任公司 | 实现磁性和非磁性物质分离的方法 |
| WO2013189549A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Norbert Ruez Gmbh & Co.Kg | Vorrichtung zum abscheiden magnetisierbarer verunreinigungen aus strömenden fluiden |
| CN103041916B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-12-23 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种磁选机 |
-
2013
- 2013-07-25 NL NL2011221A patent/NL2011221C2/nl active
-
2014
- 2014-07-25 EP EP14755929.8A patent/EP3024585B1/en active Active
- 2014-07-25 CN CN201480040651.1A patent/CN105392566B/zh active Active
- 2014-07-25 ES ES14755929T patent/ES2756529T3/es active Active
- 2014-07-25 WO PCT/NL2014/050514 patent/WO2015012696A1/en not_active Ceased
- 2014-07-25 PL PL14755929T patent/PL3024585T3/pl unknown
- 2014-07-25 US US14/906,345 patent/US10058875B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105392566B (zh) | 2017-09-19 |
| PL3024585T3 (pl) | 2020-03-31 |
| WO2015012696A1 (en) | 2015-01-29 |
| CN105392566A (zh) | 2016-03-09 |
| US20160151789A1 (en) | 2016-06-02 |
| EP3024585B1 (en) | 2019-10-02 |
| NL2011221C2 (nl) | 2015-01-27 |
| EP3024585A1 (en) | 2016-06-01 |
| US10058875B2 (en) | 2018-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2756529T3 (es) | Dispositivo de filtro y método para eliminar partículas magnetizables de un fluido | |
| JP5153223B2 (ja) | ダーティー液処理装置 | |
| CN105188945B (zh) | 用于将能磁化的颗粒从流体中分离出来的设备和方法 | |
| JP2007190667A (ja) | ダーティー液処理装置 | |
| KR100813786B1 (ko) | 연삭액 칩 분리장치 | |
| WO2005087381A1 (ja) | 磁気分離回収装置 | |
| JP6282455B2 (ja) | 濾過装置 | |
| US3959145A (en) | Magnetic separator with scraper means | |
| CN106573187A (zh) | 用于具有带式过滤系统的流体处理系统的支撑结构 | |
| US9855564B2 (en) | Devices and methods for removing ferromagnetic particles from a liquid | |
| JP2005028244A (ja) | フィルタ装置 | |
| JP3704344B2 (ja) | 磁気分離回収装置 | |
| JP2014128844A (ja) | 使用済切削油を投入する濾過槽を扁平状の濾過槽とした濾過装置 | |
| JP5852861B2 (ja) | 濾過装置 | |
| FR2722120A1 (fr) | Procede et dispositif de separation de particules ferromagnetiques d'un melange contenant ces particules | |
| JP5808690B2 (ja) | 液体浄化装置 | |
| KR101837575B1 (ko) | 원형침전지용 스컴 제거 시스템 | |
| US20250041991A1 (en) | Coolant device for grinding | |
| RU2001120758A (ru) | Способ извлечения магнитных частиц из жидких, газообразных и сыпучих сред и устройство для его осуществления | |
| JP2006110432A (ja) | 磁気分離回収装置 | |
| RU26451U1 (ru) | Магнитный сепаратор | |
| JPS6327986B2 (es) | ||
| ES2355936T3 (es) | Aparato de tratamiento de líquido sucio. | |
| JP2006110433A (ja) | 磁気分離回収装置 | |
| JP2016182558A (ja) | 磁性体粒子の回収装置 |