ES2768272T3

ES2768272T3 - Herramienta de moldeo

Info

Publication number: ES2768272T3
Application number: ES14157866T
Authority: ES
Inventors: Josip Jelak; Vedran Mahovic; Tvrtko Rebic; Michael Wiese
Original assignee: Yazaki Europe Ltd
Current assignee: Yazaki Europe Ltd
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2020-06-22
Anticipated expiration: 2034-03-05
Also published as: JP5966034B2; US9608362B2; EP2916395B1; US20150255913A1; JP2015181104A; EP2916395A1

Abstract

Herramienta de moldeo para moldeo por inyección de una estera de sellado (1) para un conector eléctrico, que comprende: un primer molde (12) con una primera cavidad (16), un segundo molde (13) con una segunda cavidad (17), y una cavidad de molde (18) formada por dicha primera cavidad (16) y dicha segunda cavidad (17) para formar la estera de sellado (1), por lo menos un inserto (19, 20) con una pluralidad de cámaras de recepción (21, 23), recibiendo cada cámara de recepción (21, 23) un noyo (22, 24) que alcanza la cavidad de molde (18) para formar un primer paso (4, 4') a través de la estera de sellado (1), caracterizada por que dicho por lo menos un inserto (19, 20) sobresale en la cavidad de molde (18) para formar una cavidad (6, 7) en una cara (2, 3) de la estera de sellado (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Herramienta de moldeo.

La invención se refiere a una herramienta de moldeo para moldear por inyección una estera de sellado para un conector eléctrico, que comprende un primer molde con una primera cavidad y un segundo molde con una segunda cavidad. Una cavidad de molde está formada por dicha primera cavidad y dicha segunda cavidad para formar la estera de sellado. Está previsto por lo menos un inserto con una pluralidad de cámaras de recepción, en el que cada cámara de recepción recibe un noyo que alcanza el interior de la cavidad de molde para formar un primer paso a través de la estera de sellado.

Dicha herramienta de moldeo se divulga en el documento US 5074771.

Típicamente, las esteras de sellado para un conector eléctrico están provistas de una cara frontal, una cara posterior opuesta a la cara frontal y una pluralidad de pasos, cada uno adaptado para recibir un cable que se va a insertar a través de dicho paso. Por lo menos una cavidad está prevista en por lo menos una de las caras frontal y posterior, en que por lo menos dos primeros pasos de la pluralidad de pasos están abiertos en una de dicha por lo menos una cavidad.

Se divulga una estera de sellado de este tipo en el documento WO 2004/064202 A1, que se refiere a un sistema de junta de bloqueo para un conector eléctrico. El sistema comprende una junta de bloqueo que puede insertarse en la carcasa del conector y que se utiliza para poder insertar o colocar por lo menos un contacto eléctrico al conectar el conector eléctrico. Cuando se observa en la dirección de inserción de dicho contacto, la junta de bloqueo está dividida en por lo menos dos áreas de inserción en la zona de cada contacto eléctrico respectivo. Dichas áreas están dispuestas a una distancia entre sí. Cada área de inserción está provista de una abertura para encerrar un cable conectado al contacto eléctrico. Las áreas de inserción presentan un grosor que es menor que el grosor general de la junta de bloqueo.

En el documento US 6739908 B2, se divulga una caja de conector que incluye una pluralidad de cámaras de recepción de terminales, una estera de sellado montada en una superficie final de la caja de conector y un soporte de estera de sellado para sostener la estera de sellado en el que la estera de sellado está dispuesta entre la caja de conector y el soporte de estera de sellado. El soporte de estera de sellado está provisto de unos orificios pasantes que están alineados con la pluralidad de pasos de la estera de sellado. Además, las cámaras de recepción de terminales de la caja de conector también están alineadas con la pluralidad de pasos de la estera de sellado. Con el fin de montar los terminales en las cámaras de recepción de terminales de la caja de conector, los terminales se conectan primero, por ejemplo, mediante un proceso de engastado, a un cable y el terminal así conectado al cable se inserta a través de los orificios pasantes del soporte de estera de sellado y a través de los pasos de la estera de sellado en las cámaras de recepción de terminales de la caja de conector. Un objeto general de un conector eléctrico impermeable es que la estera de sellado tenga una buena capacidad de estanqueidad, en particular alrededor de los cables que están acomodados dentro de los pasos de la estera de sellado cuando los terminales están completamente insertados en las cámaras de recepción de terminales de la caja de conector. Asimismo, se debe garantizar que la fuerza de inserción para insertar los terminales y los cables a través de la estera de sellado sea baja con un riesgo bajo de dañar tanto la estera de sellado como los cables, en particular la conexión entre los cables y los terminales, durante el proceso de inserción.

Se describe otra estera de sellado en el documento WO 2009/075850 A1, que divulga una estera de sellado que presenta una parte gruesa y una parte delgada. La estera de sellado está provista de pasos amplios en la parte gruesa y de pasos estrechos en la parte delgada. Por lo tanto, esta estera de sellado es apta para conectores eléctricos que acomodan terminales y cables de diferentes tamaños.

Una tendencia, en particular en la industria automotriz, es promover la reducción del peso y de los costos de los mazos de cables. Los fabricantes de automóviles se están centrando en utilizar cables más pequeños. Los cables más pequeños necesitan una estera de sellado provista de unos pasos de diámetro más pequeño con el fin de garantizar una capacidad de estanqueidad suficiente. Sin embargo, los diámetros de sección transversal menor aumentan el riesgo de que los cables se tuerzan durante la inserción a través de la estera de sellado. Además, debido a que los cables tienen diámetros muy pequeños, existe el riesgo de que, durante la inserción del terminal y de los cables a través de la estera de sellado, los cables se dañen o se separen del terminal.

El uso de terminales más pequeños y cables más pequeños permite reducir la distancia entre los terminales adyacentes. Esto puede entrañar dificultades al fabricar las esteras de sellado. Los pasos se producen típicamente mediante herramientas de moldeo por inyección que están provistas de unos noyos en que los noyos forman los pasos que atraviesan la estera de sellado. Cuanto más delgados sean los pasos que se han de formar, más delgados deben ser los noyos. Esto entraña un alto riesgo de que los noyos se rompan durante el proceso de fabricación, por ejemplo, durante la retracción de los noyos al salir de la estera de sellado moldeada.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una herramienta de moldeo para moldear una estera de sellado con la que se eviten los inconvenientes mencionados anteriormente.

La invención se refiere a una herramienta de moldeo para el moldeo por inyección de una estera de sellado para un conector eléctrico, que comprende un primer molde con una primera cavidad y un segundo molde con una segunda cavidad, en el que dicha primera cavidad y dicha segunda cavidad forman conjuntamente una cavidad de molde para formar la estera de sellado. Dichas herramientas de moldeo son bien conocidas en la técnica anterior.

La herramienta de moldeo comprende asimismo por lo menos un inserto con una pluralidad de cámaras de recepción, recibiendo cada cámara de recepción un noyo que alcanza la cavidad de molde para formar un primer paso a través de la estera de sellado. Alternativamente, el inserto y los noyos pueden estar formados de una sola pieza.

Por lo menos un inserto sobresale en la cavidad de molde para formar una cavidad en una cara de la estera de sellado.

Al adaptar el diseño de una estera de sellado de manera que la estera de sellado pueda utilizarse para cables más delgados, el diámetro de los pasos que atraviesan la estera de sellado tiene que ser más pequeño. En especial, si se van a utilizar además diseños estándar de una estera de sellado, el grosor de la estera de sellado no cambia. Lo mismo ocurre si se utilizará la estera de sellado para cables delgados y para cables más gruesos estándar como se utiliza típicamente. Con el fin de formar pasos para cables más delgados a través de la estera de sellado, se tendrían que utilizar noyos muy delgados que son frágiles con respecto a las fuerzas en una dirección lateral, es decir, en una dirección transversal a una dirección longitudinal de los noyos.

Para aumentar la rigidez de los noyos, se utilizan los insertos que presentan un diámetro o una extensión mayor en una dirección radial. De este modo, estos insertos constituyen unos soportes para los noyos dentro de las cámaras de recepción. Los noyos sobresalen fuera de las cámaras de recepción hacia el interior de la cavidad de molde. La longitud de la parte sobresaliente de los noyos es menor de la que sería si no se utilizara ningún inserto de manera que los noyos presentan una mayor estabilidad frente a las fuerzas laterales sin cambiar el diámetro de los noyos.

Según una forma de realización de la herramienta de moldeo, se prevé por lo menos un par de insertos, comprendiendo cada par de insertos un primer inserto dispuesto en el primer molde y un segundo inserto dispuesto en el segundo molde. Cada par de insertos recibe por lo menos un par de dichos noyos, comprendiendo cada par de dichos noyos un primer noyo recibido en el primer inserto y un segundo noyo recibido en el segundo inserto. El primer noyo y el segundo noyo de cada par de noyos están a tope uno contra otro dentro de la cavidad de molde para formar comúnmente un primer paso de la estera de sellado. Por lo tanto, ninguno de los noyos llega a atravesar toda la estera de sellado. Se utilizan dos noyos para formar una estera de sellado de manera que la longitud necesaria de cada noyo que alcanza el interior de la cavidad de molde se reduce aún más.

La herramienta de moldeo puede comprender además por lo menos un noyo sin inserto que alcanza la cavidad de molde para formar un segundo paso a través de la estera de sellado en la que el noyo sin inserto es recibido en una cámara de recepción de la herramienta de moldeo. Los noyos sin inserto no son recibidos en una cámara de recepción de un inserto. Los noyos sin inserto se utilizan para formar unos segundos pasos típicamente de un diámetro mayor que los primeros pasos.

Por lo tanto, el diámetro mínimo de dichos noyos recibidos en dicho por lo menos un inserto es menor que el diámetro mínimo de dicho por lo menos un noyo sin inserto.

Para aumentar el encapsulado de los pasos, la herramienta de moldeo puede comprender dos o más noyos recibidos en dicho por lo menos un inserto y dos o más noyos sin inserto. La distancia entre dos noyos adyacentes recibidos en dicho por lo menos un inserto es menor que la distancia entre dos noyos sin inserto adyacentes.

Cada uno de dichos noyos presenta una parte sobresaliente que sobresale fuera de la respectiva cámara de recepción en la cavidad de molde.

La parte sobresaliente de dichos noyos recibidos en dicho por lo menos un inserto presentan una restricción con una sección transversal circular que tiene un diámetro de como máximo 0,75 mm, en particular de como máximo 0,50 mm.

En la siguiente descripción y en los dibujos adjuntos, se describe, a título de ejemplo, una forma de realización preferida.

La figura 1 es una vista en perspectiva de una estera de sellado.

La figura 2 es una vista en sección a lo largo de la línea II-II según la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección en perspectiva longitudinal de una herramienta de moldeo para el modelo de una estera de sellado.

La figura 4 es una vista ampliada de la cavidad de moldeo de la herramienta de moldeo según la figura 3.

La figura 5 es una vista en perspectiva de un inserto de una herramienta de moldeo según la figura 3.

La figura 6 es una vista en perspectiva de un noyo insertado en el inserto según la figura 5.

Las figuras 1 y 2 muestran una estera de sellado según unas vistas diferentes y son descritas en conjunto.

La estera de sellado 1 está provista de una cara frontal 2 y una cara posterior 3 en la que la cara frontal 2 y la cara posterior 3 están dispuestas paralelamente entre sí. El grosor de la estera de sellado 1 está definido por la distancia entre la cara frontal 2 y la cara posterior 3. La estera de sellado presenta una circunferencia con tres rebordes de estanqueidad 11. La estera de sellado 1 está diseñada para estar sostenida entre una caja de un conector y un soporte de estera de sellado. La cara frontal 2 está concebida para estar en contacto con la caja del conector y la cara posterior 3 está concebida para estar en contacto con el soporte de estera de sellado. Los rebordes de estanqueidad 11 se mantienen en contacto estanco con la caja o con el soporte de estera de sellado.

La estera de sellado 1 está penetrada por una pluralidad de primeros pasos 4 y de segundos pasos 5. Los pasos 4, 5 están orientados a lo largo de unos ejes longitudinales respectivos L, L' en el que todos los ejes longitudinales L, L' de todos los pasos 4, 5 están dispuestos paralelamente entre sí y perpendicularmente a la cara frontal 2 y a la cara posterior 3.

A continuación, se describen dos primeros pasos 4, 4' en representación de todos los primeros pasos 4, 4'. Los primeros pasos 4, 4' están abiertos en una cavidad común 6 en la cara frontal 2 y en una cavidad común 7 en la cara posterior 3. Los primeros pasos 4, 4', por lo tanto, presentan una longitud más corta en dirección longitudinal que el grosor de la estera de sellado 1. En otras palabras, la distancia entre la cara frontal 2 y la cara posterior 3 es mayor que la longitud de los primeros pasos 4, 4'. Los primeros pasos 4, 4' se extienden desde una base 8 de la cavidad 6 de la cara frontal 2 hasta una base 9 de la cavidad 7 de la cara posterior 3.

Además, las cavidades 6, 7 presentan una extensión lateral mayor respecto de los ejes longitudinales L, L' que la de los primeros pasos 4, 4 '. El mayor diámetro de los primeros pasos 4, 4' es menor que la extensión lateral menor de las cavidades 6, 7 perpendicular a los ejes longitudinales L, L'. De esta manera, cuando un terminal con un cable conectado se presiona a través de uno de los primeros pasos 4, 4', ni el terminal ni el cable entran en contacto con la estera de sellado 1 en la zona de las cavidades 6, 7. Además, la longitud de los primeros pasos 4, 4' es menor que el grosor de la estera de sellado 1. Ambos dan lugar a que actúe una fuerza de fricción menor desde la estera de sellado 1 al terminal o al cable.

En comparación con lo anterior, los segundos pasos 5 no están abiertos en una cavidad, sino directamente en la cara frontal 2 y en la cara posterior 3, de manera que las fuerzas de fricción son más altas que las fuerzas de fricción en los primeros pasos 4. Además, el diámetro mínimo de los primeros pasos 4 es menor que el diámetro mínimo de los segundos pasos 5, de manera que los segundos pasos 5 son adecuados para cables más gruesos que los primeros pasos 4.

En las figuras 3 y 4, se muestra una herramienta de moldeo para moldear una estera de sellado según las figuras 1 y 2. La herramienta de moldeo comprende un primer molde 12 y un segundo molde 13. El primer molde es una combinación de un primer módulo de molde 14 y un segundo módulo de molde 15 que conjuntamente forman una primera cavidad 16. El segundo molde 13 forma una segunda cavidad 17. La primera cavidad 16 y la segunda cavidad 17 conjuntamente forman una cavidad de molde 18 en la forma de la estera de sellado según las figuras 1 y 2. La estera de sellado 1 se muestra también en la figura 3. En la figura 4, la cavidad de molde 18 se muestra sin la estera de sellado. El primer molde 12 y el segundo molde 13 pueden estar abiertos y cerrados. En las figuras 3 y 4, los moldes 12, 13 se muestran en la posición cerrada. Para abrir los moldes 12, 13, se separan entre sí en paralelo a los ejes longitudinales L, L'.

El primer molde 12 comprende asimismo varios primeros insertos 19, de los cuales se describe uno en representación de todos los primeros insertos 19. El segundo molde 13 comprende varios segundos insertos 20, de los cuales se describe uno en representación de los demás segundos insertos.

El primer inserto 19 y el segundo inserto 20 están provistos, cada uno, de un cabezal de inserción 29, 30, que también puede apreciarse en la figura 5, que muestra el primer inserto 19. Los cabezales de inserción 29, 30 sobresalen hacia la cavidad de molde 18 para formar las cavidades en la cara frontal 2 y la cara posterior 3 respectivamente de la estera de sellado según las figuras 1 y 2.

El primer inserto 19 está provisto de unas cámaras de recepción 21 que se extienden a lo largo del eje longitudinal L para formar los primeros pasos 4. Las cámaras de recepción 21 reciben unos primeros noyos 22, uno de los cuales se muestra en la figura 3. De la misma manera, el segundo inserto 20 está provisto de unas cámaras de recepción 23 que reciben unos segundos noyos 24. Los primeros noyos 22 y los segundos noyos 24 presentan, cada uno, una parte sobresaliente 31, 32 alineada con el eje longitudinal L y que sobresale fuera de su respectiva cámara de recepción 21, 23 para formar los primeros pasos 4. A fin de formar cada uno de los primeros pasos se prevé un par de insertos, es decir, un primer inserto 19 y un segundo inserto 20. Además, están previstas un par de cámaras de recepción 21, 23, una cámara de recepción 21 en el primer inserto 19 y una cámara de recepción 23 en el segundo inserto 20, en el que las cámaras de recepción 21, 23 del par de cámaras de recepción están alineadas a lo largo de un eje longitudinal L. las cámaras de recepción 21, 23 reciben unos noyos, es decir, un primer noyo 22 en la cámara de recepción 21 del primer inserto 19 y un segundo noyo 24 en la cámara de recepción 23 del segundo inserto 20. Dentro de la cavidad de molde 18, el primer noyo 22 y el segundo noyo 24 están a tope uno contra otro.

Para formar los segundos pasos 5, el primer molde 12, principalmente el segundo módulo de molde 15, y el segundo molde 13 están provistos de unas cámaras de recepción 25, 27 en el que las cámaras de recepción 25, 27 están directamente previstas en el primer molde 12 y el segundo molde 13, respectivamente, sin ningún inserto. Las cámaras de recepción 25, 27 reciben unos noyos 26, 28, cada uno de los cuales está provisto de una parte sobresaliente 33, 34 que sobresale fuera de su respectiva cámara de recepción 25, 27 en la cavidad de molde 18. Un par de noyos 26, 28 están alineados a lo largo de un eje longitudinal y están a tope uno con otro dentro de la cavidad de molde 18 a fin de formar un segundo paso 5 de la estera de sellado 1.

En particular, tal como se puede apreciarse en la figura 4, las partes sobresalientes 31, 32 de los noyos 22, 24 que forman el primer paso 4 son más cortas y sobresalen una distancia menor dentro de la cavidad de molde 18 que las partes sobresalientes 33, 34 de los noyos 26, 28 que forman los segundos pasos 5. Los noyos 22, 24 que forman los primeros pasos 4 están soportados en una dirección radial por los insertos 19, 20, de manera que estos noyos 22, 24 presentan una mayor estabilidad radial. Por lo tanto, los noyos 22, 24 pueden presentar un diámetro menor que los noyos 26, 28 que forman los segundos pasos 5.

Referencias numéricas

1 estera de sellado

2 cara frontal

3 cara posterior

4, 4' primer paso

5 segundo paso

6 cavidad

7 cavidad

8 base

9 base

10 estrechamiento

11 reborde de estanqueidad

12 primer molde

13 segundo molde

14 primer módulo de molde

15 segundo módulo de molde

16 primera cavidad

17 segunda cavidad

18 cavidad de molde

19 primer inserto

20 segundo inserto 21 cámara de recepción 22 primer noyo

23 cámara de recepción 24 segundo noyo

25 cámara de recepción 26 noyo

27 cámara de recepción 28 noyo

29 cabezal de inserción 30 cabezal de inserción 31 parte sobresaliente 32 parte sobresaliente 33 parte sobresaliente 34 parte sobresaliente L, L' eje longitudinal

Claims

REIVINDICACIONES

1. Herramienta de moldeo para moldeo por inyección de una estera de sellado (1) para un conector eléctrico, que comprende:

un primer molde (12) con una primera cavidad (16),

un segundo molde (13) con una segunda cavidad (17), y

una cavidad de molde (18) formada por dicha primera cavidad (16) y dicha segunda cavidad (17) para formar la estera de sellado (1),

por lo menos un inserto (19, 20) con una pluralidad de cámaras de recepción (21, 23), recibiendo cada cámara de recepción (21,23) un noyo (22, 24) que alcanza la cavidad de molde (18) para formar un primer paso (4, 4') a través de la estera de sellado (1),

caracterizada por que

dicho por lo menos un inserto (19, 20) sobresale en la cavidad de molde (18) para formar una cavidad (6, 7) en una cara (2, 3) de la estera de sellado (1).

2. Herramienta de moldeo según la reivindicación 1,

caracterizada por que

están previstos por lo menos un par de insertos (19, 20), comprendiendo cada par de insertos (19, 20) un primer inserto (19) dispuesto en el primer molde (12) y un segundo inserto (20) dispuesto en el segundo molde (13), cada par de insertos (19, 20) recibe por lo menos un par de dichos noyos (22, 24), comprendiendo cada par de dichos noyos (22, 24) un primer noyo (22) recibido en el primer inserto (19) y un segundo noyo (24) recibido en el segundo inserto (20), y

el primer noyo (22) y el segundo noyo (24) de cada par de noyos (22, 24) están a tope uno contra otro dentro de la cavidad de molde (18) para formar comúnmente un primer paso (4, 4') de la estera de sellado (1).

3. Herramienta de moldeo según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizada por que

la herramienta de moldeo comprende asimismo por lo menos un noyo sin inserto (26, 28) que alcanza el interior de la cavidad de molde (18) para formar un segundo paso (5) a través de la estera de sellado (1) en la que el noyo sin inserto (26, 28) es recibido en una cámara de recepción (25, 27) de la herramienta de moldeo.

4. Herramienta de moldeo según la reivindicación 3,

caracterizada por que

el diámetro mínimo de dichos noyos (22, 24) recibidos en dicho por lo menos un inserto (19, 20) es menor que el diámetro mínimo de dicho por lo menos un noyo sin inserto (26, 28).

5. Herramienta de moldeo según la reivindicación 3 o 4,

caracterizada por que

la herramienta de moldeo comprende dos o más noyos (22, 24) recibidos en dicho por lo menos un inserto (19, 20) y dos o más noyos sin inserto (26, 28), y que la distancia entre los noyos (22, 24) adyacentes recibidos en dicho por lo menos un inserto (19, 20) es menor que la distancia entre los noyos sin inserto (26, 28) adyacentes.

6. Herramienta de moldeo según la reivindicación 1 o 5,

caracterizada por que

cada uno de dichos noyos (22, 24, 26, 28) presenta una parte sobresaliente (31, 32, 33, 34) que sobresale fuera de la respectiva cámara de recepción (21 ,23, 25, 27) en la cavidad de molde (18).

7. Herramienta de moldeo según la reivindicación 6,

caracterizada por que

la parte sobresaliente (31, 32) de dichos noyos (22, 24) recibidos en dicho por lo menos un inserto (19, 20) presenta un estrechamiento con una sección transversal circular que presenta un diámetro de como máximo 0,75 mm, en particular de como máximo 0,50 mm.