ES2768954T3 - Procedure for operating a paper machine and paper machine - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el funcionamiento de una máquina de papel (10) para la fabricación de papel, cartón o cartulina con un dispositivo de transporte (16), mediante el que al menos una banda de material de fibras (14), fabricada a partir de una suspensión de fibras, se transporta en una dirección de transporte, con al menos una zona de secado (20), en la que la banda de material de fibras (14), transportada a través de la zona de secado (20), se seca mediante al menos un cilindro de secado (26) dispuesto en la zona de secado (20), suministrándose un medio al cilindro de secado (26) e introduciéndose en el cilindro de secado (26) para secar la banda de material de fibras (14), caracterizado por que el medio a favor de la corriente de la zona de secado (20) se evacua de la zona de secado (20) y se suministra como fuente de calor a una bomba de calor (34) que calienta el medio en contra de la corriente de la zona de secado (20).Procedure for the operation of a paper machine (10) for the manufacture of paper, cardboard or cardboard with a transport device (16), by means of which at least one strip of fiber material (14), manufactured from a fiber suspension is conveyed in a conveying direction, with at least one drying zone (20), in which the web of fiber material (14), transported through the drying zone (20), is dried by means of at least one drying cylinder (26) arranged in the drying zone (20), supplying a medium to the drying cylinder (26) and entering the drying cylinder (26) to dry the web of fiber material (14 ), characterized in that the downstream medium of the drying zone (20) is evacuated from the drying zone (20) and is supplied as a heat source to a heat pump (34) that heats the medium in against the current of the drying zone (20).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Procedimiento para el funcionamiento de una máquina de papel y máquina de papelProcedure for operating a paper machine and paper machine
La invención se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de una máquina de papel para la fabricación de papel, cartón o cartulina de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una máquina de papel de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 5.The invention relates to a method for the operation of a paper machine for the manufacture of paper, cardboard or cardboard according to the preamble of claim 1, as well as to a paper machine according to the preamble of claim 5 .
Tal procedimiento y tal máquina de papel para la fabricación de papel, cartón o cartulina son bastante conocidos del estado general de la técnica. La máquina de papel comprende un dispositivo de transporte, mediante el que al menos una banda de material de fibras, fabricada a partir de una suspensión de fibras, se transporta en una dirección de transporte. La máquina de papel presenta también al menos una zona de secado, en la que la banda de material de fibras, transportada a través de la zona de secado, se seca mediante al menos un cilindro de secado. En otras palabras, el cilindro de secado está dispuesto en la zona de secado, de modo que la banda de material de fibras se seca mediante el cilindro de secado. A tal efecto, la banda de material de fibras se guía, por ejemplo, sobre el cilindro de secado. En este caso se ha previsto, por ejemplo, que la banda de material de fibras se transporte sobre una estera, en particular un material no tejido, y se guíe mediante la estera alrededor del cilindro de secado. Un primer medio se suministra a la zona de secado, en particular al cilindro de secado, para secar la banda de material de fibras. En otras palabras, el primer medio se introduce en el cilindro de secado. El cilindro de secado presenta una superficie de revestimiento en el lado de circunferencia exterior, alrededor de la que se guía la banda de material de fibras, en particular mediante la estera. La superficie de revestimiento en el lado de la circunferencia exterior presenta usualmente al menos un orificio de circulación, en particular varios orificios de circulación, a través de los que el primer medio, suministrado al cilindro de secado y en particular introducido en el cilindro de secado, puede salir del cilindro de secado. Esto significa que el primer medio circula a través del orificio de paso. El primer medio circula a continuación a través de la estera y en particular a través de la banda de material de fibras que se seca de esta manera. Esto permite eliminar la humedad de la banda de material de fibras.Such a process and such a paper machine for the manufacture of paper, cardboard or cardboard are well known from the general state of the art. The paper machine comprises a transport device, whereby at least one band of fiber material, made from a fiber suspension, is transported in one direction of transport. The paper machine also has at least one drying zone, in which the web of fiber material, transported through the drying zone, is dried by means of at least one drying cylinder. In other words, the drying cylinder is arranged in the drying zone, so that the web of fiber material is dried by the drying cylinder. For this purpose, the fiber material web is guided, for example, on the drying cylinder. In this case, it has been provided, for example, that the web of fiber material is transported on a mat, in particular a non-woven material, and is guided by the mat around the drying cylinder. A first means is supplied to the drying zone, in particular to the drying cylinder, to dry the web of fiber material. In other words, the first medium is introduced into the drying cylinder. The drying cylinder has a coating surface on the outer circumferential side, around which the web of fiber material is guided, in particular by the mat. The covering surface on the outer circumference side usually has at least one circulation hole, in particular several circulation holes, through which the first medium, supplied to the drying cylinder and in particular introduced into the drying cylinder , can come out of the drying cylinder. This means that the first medium circulates through the through hole. The first medium then flows through the mat and in particular through the web of fiber material which is dried in this way. This allows moisture to be removed from the web of fiber material.
La máquina de papel comprende también al menos un cilindro de alisado que está situado a continuación del cilindro de secado en dirección de transporte y que alisa la banda de material de fibras al menos en un lado. Al cilindro de alisado se suministra un segundo medio para calentar el cilindro de alisado.The paper machine also comprises at least one smoothing cylinder which is located downstream of the drying cylinder in the transport direction and which smoothes the web of fiber material on at least one side. A second means is supplied to the smoothing cylinder to heat the smoothing cylinder.
El cilindro de alisado se identifica también, por ejemplo, como cilindro MG, significando MG “Machine Glazed” (satinado a máquina). De esta manera es posible, por ejemplo, fabricar un llamado papel “satinado por una cara”. En este caso se trata de un tipo de papel con una resistencia particularmente alta.The smoothing cylinder is also identified, for example, as MG cylinder, meaning MG "Machine Glazed". In this way it is possible, for example, to make a so-called "one-sided glossy" paper. In this case it is a type of paper with a particularly high resistance.
En el documento DE2630853A1 se describe un dispositivo de secado que puede ser en particular una parte de secado de una máquina de papel. Asimismo, el documento WO87/06284 da a conocer un sistema para la recuperación de calor a partir del aire de escape de un secador de una máquina de papel. Del documento DE 3319348A1 es conocido un procedimiento de recuperación de calor para procesos de secado por aire con un acoplamiento de energía para el aire de entrada y salida, por ejemplo, de una parte de secado de una máquina de papel.In DE2630853A1 a drying device is described which may in particular be a drying part of a paper machine. Also, WO87 / 06284 discloses a system for recovering heat from exhaust air from a paper machine dryer. DE 3319348A1 discloses a heat recovery process for air drying processes with an energy coupling for inlet and outlet air, for example from a drying part of a paper machine.
En el documento DE102007051165A1 se describe también una máquina de papel, en la que la energía procedente del aire de escape de un dispositivo de secado se utiliza para calentar una banda de papel.DE102007051165A1 also describes a paper machine, in which the energy from the exhaust air of a drying device is used to heat a paper web.
El objetivo de la presente invención es perfeccionar un procedimiento y una máquina de papel del tipo mencionado al inicio de tal modo que se pueda implementar un funcionamiento particularmente eficiente de la máquina de papel. Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1, así como mediante una máquina de papel con las características de la reivindicación 6. En las demás reivindicaciones aparecen configuraciones ventajosas con variantes convenientes de la invención.The aim of the present invention is to perfect a process and a paper machine of the type mentioned at the beginning so that a particularly efficient operation of the paper machine can be implemented. This aim is achieved by a method with the characteristics of claim 1, as well as by a paper machine with the characteristics of claim 6. Advantageous configurations with convenient variants of the invention appear in the other claims.
Para perfeccionar un procedimiento del tipo indicado en el preámbulo de reivindicación 1 de manera que se pueda implementar un funcionamiento particularmente eficiente de la máquina de papel, se ha previsto según la invención que el medio a favor de la corriente de la zona de secado, en particular del cilindro de secado, se evacue de la zona de secado, en particular del cilindro de secado, y se suministre como fuente de calor a una bomba de calor que calienta el medio en contra de la corriente de la zona de secado, en particular del cilindro de secado.In order to perfect a method of the type indicated in the preamble of claim 1 so that a particularly efficient operation of the paper machine can be implemented, it has been provided according to the invention that the medium in favor of the flow of the drying zone, in Particularly from the drying cylinder, it is evacuated from the drying zone, in particular from the drying cylinder, and is supplied as a heat source to a heat pump that heats the medium against the current of the drying zone, in particular of the drying cylinder.
El medio circula primero, por ejemplo, a través de la bomba de calor y se calienta mediante la bomba de calor y a continuación, el medio calentado se suministra al cilindro de secado y se introduce en el cilindro de secado.The medium first circulates, for example, through the heat pump and is heated by the heat pump, and then the heated medium is supplied to the drying cylinder and introduced into the drying cylinder.
La invención se basa en el conocimiento de que en la industria de la celulosa hay una demanda de calor muy alta para fabricar, por ejemplo, papel, cartón o cartulina. Esta alta demanda de calor se debe en particular al hecho de que se seca la banda de material de fibras inicialmente muy húmeda o con un contenido muy alto de humedad. Esta operación de secado permite ajustar un contenido de humedad deseado de la banda de material de fibras. La idea, en la que se basa la invención, consiste en utilizar al menos una parte del calor contenido aún en el medio a favor de la corriente de la zona de secado, en particular a favor de la corriente del cilindro de secado, para calentar el medio en contra de la corriente de la zona de secado, es decir, antes de suministrarse el medio a la zona de secado, en particular al cilindro de secado.The invention is based on the knowledge that in the pulp industry there is a very high heat demand for making, for example, paper, cardboard or cardboard. This high heat demand is due in particular to the fact that The fiber material web is initially dried very wet or with a very high moisture content. This drying operation allows adjusting a desired moisture content of the fiber material web. The idea, on which the invention is based, consists in using at least a part of the heat still contained in the medium in favor of the current of the drying zone, in particular in favor of the current of the drying cylinder, to heat the medium upstream of the drying zone, that is, before the medium is supplied to the drying zone, in particular to the drying cylinder.
De este modo, la demanda de calor de la máquina se puede mantener baja en general en comparación con máquinas de papel convencionales, por lo que mediante el procedimiento según la invención se puede fabricar papel, cartón o cartulina de una manera favorable desde el punto de vista energético.In this way, the heat demand of the machine can be kept generally low compared to conventional paper machines, whereby by means of the process according to the invention, paper, cardboard or cardboard can be manufactured in a favorable way from the point of energetic sight.
La bomba de calor se utiliza para calentar el medio, porque el medio a favor de la corriente de la zona de secado presenta una temperatura menor que en contra de la corriente de la zona de secado. Dado que se utiliza la bomba de calor, se puede disipar calor del medio en un primer punto del medio que está dispuesto a favor de la corriente de la zona de secado y que está más frío en el primer punto que en contra de la corriente de la zona de secado, por lo que el medio se puede calentar en un segundo punto dispuesto en contra de la corriente de la zona de secado mediante el calor disipado. En otras palabras, el calor disipado se puede suministrar al medio en el segundo punto, de manera que se puede garantizar un funcionamiento particularmente eficiente de la máquina de papel.The heat pump is used to heat the medium because the medium in favor of the drying zone current has a lower temperature than the drying zone current. Since the heat pump is used, heat can be dissipated from the medium at a first point in the medium that is arranged in favor of the drying zone current and is colder in the first point than against the the drying zone, whereby the medium can be heated at a second point arranged against the current of the drying zone by the dissipated heat. In other words, the dissipated heat can be supplied to the medium at the second point, so that particularly efficient operation of the paper machine can be guaranteed.
En una forma de realización ventajosa está previsto que como bomba de calor se utilice una bomba de calor termoquímica, en la que mediante el calor suministrado a la bomba de calor se produce una reacción química que absorbe calor, es decir, una reacción endotérmica, proporcionándose calor para calentar el segundo medio mediante una reacción química que desprende calor, es decir, una reacción exotérmica.In an advantageous embodiment, it is provided that a thermochemical heat pump is used as the heat pump, in which the heat supplied to the heat pump produces a chemical reaction that absorbs heat, that is, an endothermic reaction, providing heat to heat the second medium through a chemical reaction that gives off heat, that is, an exothermic reaction.
En una forma de realización ventajosa está previsto que la bomba de calor comprenda un medio de trabajo que es diferente al medio y que se comprime mediante al menos un compresor y se expande mediante al menos un dispositivo de expansión. La bomba de calor está configurada, por ejemplo, como bomba de calor por compresión. En una forma de realización ventajosa está previsto que la bomba de calor comprenda al menos un intercambiador de calor para producir una transferencia de calor del medio a otro medio diferente. El otro medio es, por ejemplo, el medio de trabajo de la bomba de calor.In an advantageous embodiment, provision is made for the heat pump to comprise a working medium which is different from the medium and which is compressed by at least one compressor and expanded by at least one expansion device. The heat pump is configured, for example, as a compression heat pump. In an advantageous embodiment, it is provided that the heat pump comprises at least one heat exchanger to produce a heat transfer from the medium to a different medium. The other medium is, for example, the working medium of the heat pump.
En una forma de realización ventajosa está previsto que la bomba de calor comprenda al menos un intercambiador de calor para producir una transferencia de calor de otro medio, diferente al medio, al primer medio. El otro medio es, por ejemplo, el medio de trabajo de la bomba de calor.In an advantageous embodiment, it is provided that the heat pump comprises at least one heat exchanger to produce a heat transfer from another medium, different from the medium, to the first medium. The other medium is, for example, the working medium of the heat pump.
Para perfeccionar una máquina de papel del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 6 de modo que se pueda implementar un funcionamiento particularmente eficiente de la máquina de papel, está prevista según la invención al menos una bomba de calor para calentar el medio en contra de la corriente de la zona de secado, pudiéndose evacuar el medio de la zona de secado a favor de la corriente de la zona de secado y suministrar como fuente de calor a la bomba de calor. Configuraciones ventajosas del procedimiento según la invención se han de considerar como configuraciones ventajosas de la máquina de papel según la invención y viceversa.In order to improve a paper machine of the type indicated in the preamble of claim 6 so that a particularly efficient operation of the paper machine can be implemented, according to the invention, at least one heat pump is provided to heat the medium against the current of the drying zone, being able to evacuate the medium from the drying zone in favor of the current of the drying zone and supplying as heat source to the heat pump. Advantageous configurations of the process according to the invention are to be considered as advantageous configurations of the paper machine according to the invention and vice versa.
Otros detalles, ventajas y características de la invención se derivan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización preferido, así como del dibujo. Las características y las combinaciones de características mencionadas antes en la descripción, así como las características y las combinaciones de características mencionadas a continuación en la descripción de las figuras y/o mostradas en la única figura se pueden utilizar no sólo en la combinación indicada en cada caso, sino también en otras combinaciones o por separado, sin salirse del marco de la invención.Other details, advantages and characteristics of the invention derive from the following description of a preferred embodiment, as well as from the drawing. The features and feature combinations mentioned above in the description, as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown in the single figure can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or separately, without departing from the scope of the invention.
El dibujo muestra en la única figura una representación esquemática de una máquina de papel para la fabricación de papel, cartón o cartulina con al menos una bomba de calor, mediante la que se puede implementar un funcionamiento particularmente eficiente de la máquina de papel.The drawing shows in the single figure a schematic representation of a paper machine for the manufacture of paper, cardboard or cardboard with at least one heat pump, by means of which a particularly efficient operation of the paper machine can be implemented.
La única figura muestra en una representación esquemática una máquina de papel, identificada en general con el número 10, para la fabricación de papel, cartón o cartulina. La máquina de papel 10 comprende al menos un depósito 12 que contiene, por ejemplo, una suspensión de fibras. A partir de esta suspensión de fibras se fabrica al menos una banda de material de fibras 14, mediante la que se fabrica a su vez el papel o el cartón o la cartulina. La banda de material de fibras 14 se identifica también como banda de papel, banda o banda de celulosa y está configurada primero, por ejemplo, como un material no tejido de fibras muy húmedo. Un dispositivo de transporte de la máquina de papel 10, que se identifica en general con el número 16, transporta la banda de material de fibras 14 en una dirección de transporte indicada mediante una flecha de dirección 18.The only figure shows in a schematic representation a paper machine, generally identified with the number 10, for the manufacture of paper, cardboard or cardboard. The paper machine 10 comprises at least one tank 12 that contains, for example, a suspension of fibers. At least one strip of fiber material 14 is produced from this fiber suspension, by which the paper or cardboard or cardboard is manufactured in turn. The fiber material web 14 is also identified as a paper web, cellulose web or web and is first configured, for example, as a very wet fiber nonwoven. A transport device for the paper machine 10, generally identified as 16, transports the web of fiber material 14 in a transport direction indicated by a direction arrow 18.
La máquina de papel 10 presenta una zona de secado, identificada en general con el número 20, a través de la que se transporta la banda de material de fibras 14 mediante el dispositivo de transporte 16. La banda de material de fibras 14 se seca en la zona de secado 20. Esto significa que la banda de material de fibras 14, que presenta inicialmente un contenido de humedad muy alto, se deshumedece con el fin de reducir así el contenido de humedad de la banda de material de fibras 14. En particular mediante el secado de la banda de material de fibras 14 se ajusta un contenido de humedad deseado. Para el secado de la banda de material de fibras 14, ésta se calienta en la zona de secado 20, mediante lo que la humedad contenida inicialmente en la banda de material de fibras 14 se elimina al menos parcialmente de la banda de material de fibras 14.The paper machine 10 has a drying zone, generally identified by the number 20, through which The fiber material strip 14 is conveyed by the transport device 16. The fiber material strip 14 dries in the drying zone 20. This means that the fiber material strip 14, which initially has a moisture content very high, it is dehumidified in order to thereby reduce the moisture content of the fiber material strip 14. In particular by drying the fiber material strip 14, a desired moisture content is adjusted. For drying the fiber material strip 14, it is heated in the drying zone 20, whereby the moisture initially contained in the fiber material strip 14 is removed at least partially from the fiber material strip 14 .
A tal efecto, en la zona de secado 20 está dispuesto al menos un cilindro de secado 26. La zona de secado 20 comprende una primera zona parcial 22 y una segunda zona parcial 24 que respecto a la dirección de transporte se encuentra a continuación de la primera zona parcial 22. En la primera zona parcial 22 está dispuesta una pluralidad de cilindros de secado 26 que secan la banda de material de fibras 14. Con este fin, la banda de material de fibras 14 se mueve sobre los cilindros de secado 26. La banda de material de fibras 14 se transporta, por ejemplo, sobre una estera permeable al gas o al vapor, en particular a través de la zona de secado 20, en la que la banda de material de fibras 14 se guía mediante la estera alrededor del respectivo cilindro de secado 26 y se apoya mediante la estera en el respectivo cilindro de secado 26. Esto significa que la estera está dispuesta entre la banda de material de fibras 14 y el respectivo cilindro de secado 26.To this end, at least one drying cylinder 26 is arranged in the drying area 20. The drying area 20 comprises a first partial area 22 and a second partial area 24 which, with respect to the direction of transport, follows the first partial zone 22. In the first partial zone 22, a plurality of drying cylinders 26 are arranged, which dry the fiber material web 14. For this purpose, the fiber material web 14 moves on the drying cylinders 26. The fiber material web 14 is transported, for example, on a gas or vapor permeable mat, in particular through drying zone 20, in which the fiber material web 14 is guided by the mat around of the respective drying cylinder 26 and is supported by the mat on the respective drying cylinder 26. This means that the mat is arranged between the band of fiber material 14 and the respective drying cylinder 26.
Es posible también que al menos uno de los cilindros dispuestos en la zona de secado 20 sea un cilindro de alisado. El cilindro de alisado está dispuesto, por ejemplo, en la segunda zona parcial 24 y se encuentra a continuación de al menos uno de los demás cilindros de secado 26 en dirección de transporte.It is also possible that at least one of the cylinders arranged in the drying zone 20 is a smoothing cylinder. The smoothing cylinder is arranged, for example, in the second partial zone 24 and is located after at least one of the other drying cylinders 26 in the transport direction.
La banda de material de fibras 14 se mueve también durante su paso a través de la zona de secado 20 mediante el cilindro de alisado, de modo que la banda de material de fibras 14 entra en contacto, por ejemplo, con el cilindro de alisado. Durante esta operación es posible que el cilindro de alisado se caliente, de modo que se puede producir una transferencia de calor del cilindro de alisado 28 a la banda de material de fibras 14 que entra en contacto en particular con el cilindro de alisado. De esta manera se seca la banda de material de fibras 14. La máquina de papel 10 comprende también cilindros de desviación 38 para desviar y guiar la banda de material de fibras 14.The fiber material web 14 is also moved during its passage through the drying zone 20 by the smoothing cylinder, so that the fiber material web 14 comes into contact, for example, with the smoothing cylinder. During this operation it is possible for the smoothing cylinder to heat up, so that heat transfer from the smoothing cylinder 28 to the web of fiber material 14 may come into contact, in particular with the smoothing cylinder. In this way the fiber material web 14 is dried. The paper machine 10 also comprises deflection rollers 38 for deflecting and guiding the fiber material web 14.
El cilindro de alisado es, por ejemplo, un cilindro de secado de alta precisión y se identifica también como cilindro MG. Las siglas MG significan “Machine Glazed” e identifican el “satinado por una cara”. Por consiguiente, el cilindro MG permite la fabricación, por ejemplo, de papel satinado por una cara. En este caso se trata de un tipo de papel que presenta una resistencia particularmente alta. A tal efecto, el cilindro de alisado presenta, por ejemplo, un diámetro muy grande, estando en contacto la banda de material de fibras 14 con el cilindro de alisado durante un tiempo particularmente largo. El tiempo de permanencia muy largo de al menos un lado de la banda de material de fibras 14 sobre una superficie de revestimiento del cilindro de alisado, situada en el lado de la circunferencia exterior, permite un alisado particularmente ventajoso de la banda de material de fibras 14 en un lado que está dirigido hacia el cilindro de alisado y que entra en contacto en particular con el cilindro de alisado. Esto significa que la banda de material de fibras 14 se alisa al menos en un lado de la banda de material de fibras 14 mediante el cilindro de alisado, estando dirigido este lado hacia el cilindro de alisado.The smoothing cylinder is, for example, a high precision drying cylinder and is also identified as an MG cylinder. The acronym MG stands for "Machine Glazed" and identifies "satin on one side". Accordingly, the MG cylinder allows the manufacture, for example, of single-sided glossy paper. In this case it is a type of paper that has a particularly high resistance. To this end, the smoothing cylinder has, for example, a very large diameter, the fiber material strip 14 being in contact with the smoothing cylinder for a particularly long time. The very long residence time of at least one side of the fiber material strip 14 on a smoothing cylinder lining surface, located on the outer circumference side, allows particularly advantageous smoothing of the fiber material strip 14 on one side facing the smoothing cylinder and in particular contacting the smoothing cylinder. This means that the fiber material strip 14 is smoothed on at least one side of the fiber material strip 14 by the smoothing cylinder, this side being directed towards the smoothing cylinder.
A la zona de secado 20, en particular al respectivo cilindro de secado 26, se suministra, por ejemplo, un medio en particular en forma de vapor. El medio en forma de vapor se identifica también como vapor que se introduce en particular en el respectivo cilindro de secado 26.For example, a particular medium in the form of steam is supplied to the drying zone 20, in particular to the respective drying cylinder 26. The medium in the form of steam is also identified as steam which is introduced in particular into the respective drying cylinder 26.
Al menos uno de los cilindros de secado 26 presenta, por ejemplo, una superficie de revestimiento en el lado de la circunferencia exterior, en la que se apoya la banda de material de fibras 14, en particular por medio de la estera. La respectiva superficie de revestimiento en el lado de la circunferencia exterior presenta al menos un orificio de paso. La respectiva superficie de revestimiento en el lado de la circunferencia exterior presenta en particular una pluralidad de orificios de paso. El medio, que se suministra al cilindro de secado 26 y se introduce en el cilindro de secado 26, puede circular a través del respectivo orificio de paso, por lo que el medio puede salir en forma de aire o vapor del cilindro de secado 26 a través del respectivo orificio de paso.At least one of the drying cylinders 26 has, for example, a coating surface on the side of the outer circumference, on which the web of fiber material 14 rests, in particular by means of the mat. The respective covering surface on the side of the outer circumference has at least one through hole. The respective covering surface on the outer circumference side in particular has a plurality of through holes. The medium, which is supplied to the drying cylinder 26 and is introduced into the drying cylinder 26, can circulate through the respective through hole, whereby the medium can come out as air or steam from the drying cylinder 26 to through the respective through hole.
El medio puede circular a continuación a través de la estera y en particular a través de la banda de material de fibras 14, mediante lo que ésta se seca o se deshumedece.The medium can then flow through the mat and in particular through the fiber material web 14, whereby it is dried or dehumidified.
Una flecha de dirección 30 en la figura indica el suministro del medio hacia la zona de secado 20 o hacia su interior, en particular el respectivo cilindro de secado 26. El medio se suministra a la zona de secado 20, por ejemplo, con una primera temperatura T1, de modo que el vapor o el aire (medio) entra con la temperatura T1 en la zona de secado 20, en particular el cilindro de secado 26. El medio se encuentra entonces en contra de la corriente de la zona de secado 20, por ejemplo, el aire de secado para secar la banda de material de fibras 14.A direction arrow 30 in the figure indicates the supply of the medium to or into the drying zone 20, in particular the respective drying cylinder 26. The medium is supplied to the drying zone 20, for example with a first temperature T1, so that steam or air (medium) enters temperature T1 in drying zone 20, in particular drying cylinder 26. The medium is then against the current of drying zone 20 for example drying air to dry the fiber material web 14.
El cilindro de alisado se calienta, por ejemplo, con el medio. El medio no puede circular, por ejemplo, a través de la superficie de revestimiento, situada en el lado de la circunferencia exterior, del cilindro de alisado, sino que se evacúa, por ejemplo, del cilindro de alisado a través de un orificio de salida previsto en un lado frontal axial del cilindro de alisado.The smoothing cylinder is heated, for example, with the medium. The medium cannot circulate, for example, through the coating surface, located on the side of the outer circumference, of the smoothing cylinder, but it evacuates, for example, from the smoothing cylinder through an outlet hole provided in an axial front side of the smoothing cylinder.
Con el fin de poder implementar entonces un funcionamiento particularmente eficiente de la máquina de papel, la máquina de papel 10 comprende una bomba de calor 34. En la figura se puede observar que el medio se evacua de la zona de secado 20 a favor de la corriente de la zona de secado 20 y se suministra como fuente de calor a la bomba de calor 34 que calienta el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20. Esto significa que el calor, contenido aún en el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20, en particular a favor de la corriente del cilindro de secado 26, se utiliza para calentar con ayuda de este calor el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20, en particular en contra de la corriente del cilindro de secado 26. Esto significa que al menos una parte del calor contenido en el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 se utiliza para calentar el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20 mediante la bomba de calor 34.In order to then be able to implement a particularly efficient operation of the paper machine, the paper machine 10 comprises a heat pump 34. In the figure it can be seen that the medium is evacuated from the drying zone 20 in favor of the current from drying zone 20 and is supplied as a heat source to heat pump 34 which heats the medium against the current from drying zone 20. This means that the heat, still contained in the medium in favor of the stream in the drying zone 20, in particular in favor of the stream in the drying cylinder 26, is used to heat the medium against this stream in the drying zone 20, in particular against the drying cylinder stream 26. This means that at least a part of the heat contained in the medium in favor of the drying zone stream 20 is used to heat the medium against the drying zone stream 20 by the heat pump 34 .
El guiado del medio de la bomba de calor 34 a la zona de secado 20, en particular los cilindros de secado 26, está representado en la figura mediante una flecha de dirección 28. En este caso, el medio se suministra a la zona de secado 20 o a los cilindros de secado 26 en estado gaseoso o en forma de vapor, es decir, como vapor, de modo que el medio entra como vapor en la zona de secado 20 o los cilindros de secado 26. El medio se suministra a la zona de secado 20 con una temperatura T1 situada, por ejemplo, en un intervalo de 190 grados Celsius incluido a 195 grados Celsius incluido. El medio, que circula de la bomba de calor 34 a la zona de secado 20, presenta, por ejemplo, un flujo másico de 15 kilogramos por segundo y una presión de 12,5 bar.The guiding of the medium from the heat pump 34 to the drying zone 20, in particular the drying cylinders 26, is represented in the figure by a direction arrow 28. In this case, the medium is supplied to the drying zone 20 or to the drying cylinders 26 in the gaseous state or in the form of steam, that is, as steam, so that the medium enters the drying zone 20 as steam or the drying cylinders 26. The medium is supplied to the zone drying 20 with a temperature T1 situated, for example, in a range of 190 degrees Celsius included to 195 degrees Celsius included. The medium, which circulates from the heat pump 34 to the drying zone 20, has, for example, a mass flow of 15 kilograms per second and a pressure of 12.5 bar.
En la figura se ha representado también mediante una flecha de dirección 36 que el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20 se suministra a la bomba de calor 34, por ejemplo, con una temperatura T2, siendo esta temperatura T2, por ejemplo, menor que la temperatura T1 y pudiendo ascender, por ejemplo, a 175 grados Celsius. Por tanto, la temperatura T2 es inferior a la primera temperatura T1. El medio, que presenta la temperatura T2, se suministra a la bomba de calor 34 en contra de la corriente de la zona de secado 20 en un primer estado físico. El medio, que circula de la bomba de calor 34 a la zona de secado 20, se suministra a la zona de secado 20 en un segundo estado físico. El segundo estado físico es un estado físico diferente al primer estado físico. Por ejemplo, el primer estado físico es líquido, por lo que el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20 se suministra como líquido, en particular agua, a la bomba de calor 34.In the figure it has also been represented by a direction arrow 36 that the medium against the current of the drying zone 20 is supplied to the heat pump 34, for example, with a temperature T2, this temperature being T2, for For example, less than the temperature T1 and can rise, for example, to 175 degrees Celsius. Therefore, the temperature T2 is lower than the first temperature T1. The medium, which has the temperature T2, is supplied to the heat pump 34 against the current of the drying zone 20 in a first physical state. The medium, which circulates from the heat pump 34 to the drying zone 20, is supplied to the drying zone 20 in a second physical state. The second physical state is a different physical state from the first physical state. For example, the first physical state is liquid, whereby the upstream medium of the drying zone 20 is supplied as a liquid, in particular water, to the heat pump 34.
El segundo estado físico es, por ejemplo, gaseoso, por lo que el medio se suministra a la zona de secado 20 como gas o vapor. El agua se evapora debido al calentamiento del medio (agua) producido mediante la bomba de calor 34 en contra de la corriente de la zona de secado 20, lo que genera el vapor que se suministra a la zona de secado 20. En la figura está representado también mediante una flecha de dirección 38 el guiado del medio de la zona de secado 20 a la bomba de calor 34. Por medio de la flecha de dirección 38 se puede observar que el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 se suministra a la bomba de calor 34, por ejemplo, con una temperatura T3, siendo esta temperatura T3, por ejemplo, menor que las temperaturas T1 y t 2 y pudiendo ascender, por ejemplo, a 100 grados Celsius. El medio, que presenta la temperatura T3, se suministra a la bomba de calor 34 a favor de la corriente de la zona de secado 20 en un tercer estado físico. El tercer estado físico es en este caso líquido, por lo que el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 se suministra como líquido, en particular agua, a la bomba de calor 34.The second physical state is, for example, gaseous, whereby the medium is supplied to the drying zone 20 as gas or steam. The water evaporates due to heating of the medium (water) produced by the heat pump 34 against the current of the drying zone 20, which generates the steam that is supplied to the drying zone 20. In the figure is also shown by means of a direction arrow 38 the guiding of the medium from the drying zone 20 to the heat pump 34. By means of the direction arrow 38 it can be seen that the medium in favor of the flow of the drying zone 20 it is supplied to the heat pump 34, for example, with a temperature T3, this temperature T3 being, for example, lower than the temperatures T1 and t 2 and being able to rise, for example, to 100 degrees Celsius. The medium, which has the temperature T3, is supplied to the heat pump 34 in favor of the current of the drying zone 20 in a third physical state. The third physical state is liquid in this case, whereby the medium in favor of the flow of the drying zone 20 is supplied as a liquid, in particular water, to the heat pump 34.
En la figura se ha representado también mediante una flecha de dirección 40 que el medio a favor de la corriente de la bomba de calor y a favor de la corriente de la zona de secado 20 se evacua hacia la bomba de calor con una temperatura T4. La temperatura T4 es inferior a la temperatura T3 y asciende, por ejemplo, a 80 grados Celsius. El medio, que tiene la temperatura T4, presenta, por ejemplo, un cuarto estado físico que corresponde, por ejemplo, al tercer estado físico y que es, por consiguiente, líquido.In the figure it has also been represented by means of a direction arrow 40 that the medium in favor of the heat pump current and in favor of the drying zone current 20 is evacuated towards the heat pump with a temperature T4. The temperature T4 is lower than the temperature T3 and amounts, for example, to 80 degrees Celsius. The medium, having the temperature T4, has, for example, a fourth physical state corresponding, for example, to the third physical state and which is, therefore, liquid.
Se puede observar en general que el vapor, suministrado a la zona de secado 20, se puede condensar, por lo que a partir del vapor se genera condensado o líquido, en particular en forma de agua, suministrándose este condensado, que sigue siendo el medio, como la fuente de calor mencionada antes a la bomba de calor 34 a favor de la corriente de la zona de secado 20.It can be seen in general that the steam, supplied to the drying zone 20, can be condensed, whereby condensate or liquid, particularly in the form of water, is generated from the steam, supplying this condensate, which remains the medium , as the aforementioned heat source to the heat pump 34 in favor of the flow of the drying zone 20.
El uso de la bomba de calor 34 permite utilizar la temperatura T3, esencialmente inferior a las temperaturas T1 y T2, para extraer calor del medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 y calentar y en particular evaporar el medio mediante el calor extraído en contra de la corriente de la zona de secado 20, de modo que se puede implementar un funcionamiento de la máquina de papel 10 particularmente eficiente y, por tanto, favorable desde el punto de vista energético. En particular se puede implementar una generación de vapor eficiente.The use of the heat pump 34 allows the temperature T3, essentially lower than the temperatures T1 and T2, to be used to extract heat from the medium in favor of the current from the drying zone 20 and to heat and in particular evaporate the medium by means of heat drawn against the current of the drying zone 20, so that a particularly efficient and therefore energy-efficient operation of the paper machine 10 can be implemented. In particular, efficient steam generation can be implemented.
La bomba de calor 34 está configurada, por ejemplo, como bomba de calor por compresión y comprende en el presente caso un primer intercambiador de calor 44 que se identifica también como intercambiador de calor frío. La bomba de calor 34 comprende también un segundo intercambiador de calor 46 que se identifica también como intercambiador de calor caliente. La bomba de calor 34 comprende también un circuito 42, a través del que puede circular un medio de trabajo. El intercambiador de calor 44 y 46 están dispuestos en el circuito 42 y pueden ser atravesados, por consiguiente, por el medio de trabajo.The heat pump 34 is configured, for example, as a compression heat pump and in the present case comprises a first heat exchanger 44 which is also identified as a cold heat exchanger. Heat pump 34 also comprises a second heat exchanger 46 which is also identified as hot heat exchanger. The heat pump 34 also comprises a circuit 42, through which a working medium can circulate. Heat exchanger 44 and 46 are arranged in circuit 42 and can therefore be passed through by the working medium.
Al intercambiador de calor 44 se suministra el medio, en particular con la tercera temperatura T3, a favor de la corriente de la zona de secado 20, de modo que el intercambiador de calor 44 puede ser atravesado por el medio a favor de la corriente de la zona de secado y por el medio de trabajo. Mediante el intercambiador de calor 44 se realiza una transferencia de calor del medio al medio de trabajo a favor de la corriente de la zona de secado 20, mediante lo que se calienta el medio de trabajo y se enfría el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 a la temperatura T4. Por tanto, la cuarta temperatura T4 es inferior a la tercera temperatura T3, evacuándose el medio, por ejemplo, del intercambiador de calor 44, lo que se indica en la figura con la flecha de dirección 40.The medium, in particular with the third temperature T3, is supplied to the heat exchanger 44 in favor of the flow of the drying zone 20, so that the heat exchanger 44 can be crossed by the medium in favor of the flow of the drying area and by the working medium. By means of heat exchanger 44 a heat transfer from the medium to the working medium is carried out in favor of the current of the drying zone 20, whereby the working medium is heated and the medium is cooled in favor of the drying zone 20 at temperature T4. Therefore, the fourth temperature T4 is lower than the third temperature T3, the medium being evacuated, for example, from the heat exchanger 44, which is indicated in the figure with the direction arrow 40.
Respecto a una dirección de flujo del medio de trabajo a través del circuito 42 está situado a favor de la corriente del intercambiador de calor 44 y en particular en contra de la corriente del intercambiador de calor 46 un dispositivo de calentamiento 48 que calienta el medio de trabajo, calentado mediante el intercambiador de calor 44, en particular a favor de la corriente del intercambiador de calor 44 y en particular en contra de la corriente del intercambiador de calor 46.With respect to a direction of flow of the working medium through the circuit 42, a heating device 48 that heats the flow medium is placed in favor of the current of the heat exchanger 44 and in particular against the current of the heat exchanger 46. work, heated by heat exchanger 44, in particular in favor of the heat exchanger stream 44 and in particular against the heat exchanger stream 46.
El medio de trabajo calentado se suministra al intercambiador de calor 46 a favor de la corriente del dispositivo de calentamiento 48. El medio se suministra también al intercambiador de calor 46 en contra de la corriente de la zona de secado 20, de modo que el intercambiador de calor 46 puede ser atravesado por el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20 y por el medio de trabajo. Mediante el intercambiador de calor 46 se realiza una transferencia de calor del medio de trabajo al medio en contra de la corriente de la zona de secado 20, mediante lo que el medio se calienta en contra de la corriente de la zona de secado 20 de la temperatura T2 a la temperatura T1. Por tanto, el medio se evapora en contra de la corriente de la zona de secado 20, de modo que el medio se puede suministrar como vapor al respectivo cilindro de secado 26. El medio de trabajo se enfría como resultado de la transferencia de calor del medio de trabajo al medio mediante el intercambiador de calor 46.The heated working medium is supplied to the heat exchanger 46 upstream of the heating device 48. The medium is also supplied to the heat exchanger 46 upstream of the drying zone 20, so that the exchanger Heat 46 can be traversed by the medium upstream of the drying zone 20 and by the working medium. By means of heat exchanger 46 a heat transfer from the working medium to the medium is carried out against the current of the drying zone 20, whereby the medium is heated against the current of the drying zone 20 of the temperature T2 to temperature T1. Therefore, the medium evaporates against the current of the drying zone 20, so that the medium can be supplied as steam to the respective drying cylinder 26. The working medium cools as a result of heat transfer from the working medium to medium through heat exchanger 46.
Respecto a la dirección de flujo del medio de trabajo a través del circuito 42 está situado, por ejemplo, a favor de la corriente del intercambiador de calor 46 y en particular en contra de la corriente del intercambiador de calor 44, un dispositivo de expansión 50, mediante el que se expande o dilata el medio de trabajo.Regarding the direction of flow of the working medium through the circuit 42, it is located, for example, in favor of the current of the heat exchanger 46 and in particular against the current of the heat exchanger 44, an expansion device 50 , through which the working medium expands or dilates.
En la configuración de la bomba de calor 34 como bomba de calor por compresión, el dispositivo de calentamiento 48 comprende, por ejemplo, un compresor que presenta al menos una rueda de compresor para comprimir el medio de trabajo. El compresor está configurado, por ejemplo, como compresor eléctrico y comprende un motor, en particular en forma de un electromotor que permite accionar la rueda de compresor en particular mediante un árbol. Debido al accionamiento de la rueda de compresor, el medio de trabajo se comprime y se calienta de esta manera. Para accionar la rueda de compresor, el motor se abastece de energía eléctrica, de modo que el medio de trabajo se puede comprimir y calentar mediante el compresor con ayuda de la energía eléctrica o de la corriente eléctrica. El compresor es aquí una máquina de flujo o máquina de fluido. El intercambiador de calor 46 es, por ejemplo, un condensador que condensa el medio de trabajo. Mediante el dispositivo de expansión 50 se expande el medio de trabajo, siendo el intercambiador de calor 44 un evaporador que evapora el medio de trabajo. Por último, el medio de trabajo se puede volver a comprimir mediante el compresor.In the configuration of the heat pump 34 as a compression heat pump, the heating device 48 comprises, for example, a compressor having at least one compressor wheel to compress the working medium. The compressor is configured, for example, as an electric compressor and comprises a motor, in particular in the form of an electric motor, which enables the compressor wheel in particular to be driven by a shaft. Due to the drive of the compressor wheel, the working medium is compressed and heated in this way. To drive the compressor wheel, the motor is supplied with electrical energy, so that the working medium can be compressed and heated by the compressor with the aid of electrical energy or electric current. The compressor is here a flow machine or fluid machine. Heat exchanger 46 is, for example, a condenser that condenses the working medium. By means of the expansion device 50 the working medium expands, the heat exchanger 44 being an evaporator that evaporates the working medium. Finally, the working medium can be re-compressed by the compressor.
El primer medio presenta, por ejemplo, un flujo másico de 15 kilogramos por segundo y una presión de 12,5 bar. En la máquina de papel 10 se utiliza el alto flujo másico del condensado procedente de la zona de secado 20 para calentar el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20. A tal efecto, al menos una parte del calor, contenido en el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20, se suministra a la bomba de calor 34 que utiliza al menos una parte del calor contenido en el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 para calentar el medio, en particular indirectamente con ayuda del medio de trabajo, en contra de la corriente de la zona de secado 20. De este modo, la zona de secado 20, en particular el respectivo cilindro de secado 26, se puede abastecer de vapor de una manera particularmente eficiente.The first medium has, for example, a mass flow of 15 kilograms per second and a pressure of 12.5 bar. In the paper machine 10 the high mass flow of the condensate from the drying zone 20 is used to heat the medium against the current of the drying zone 20. For this purpose, at least part of the heat, contained in the medium in favor of the drying zone stream 20 is supplied to the heat pump 34 which uses at least part of the heat contained in the medium in favor of the drying zone stream 20 to heat the medium, in particular indirectly with the aid of the working medium, against the flow of the drying zone 20. In this way, the drying zone 20, in particular the respective drying cylinder 26, can be supplied with steam in a particularly efficient.
Es posible también que la bomba de calor 34 esté configurada como una bomba de calor termoquímica. En el caso de la bomba de calor termoquímica se produce mediante el calor suministrado a la bomba de calor 34 una reacción química que absorbe calor, es decir, una reacción endotérmica. En el caso de la bomba de calor termoquímica se proporciona calor para calentar el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20 mediante una reacción química que desprende calor, es decir, una reacción exotérmica.It is also possible that the heat pump 34 is configured as a thermochemical heat pump. In the case of the thermochemical heat pump, a heat-absorbing chemical reaction, that is, an endothermic reaction, is produced by the heat supplied to the heat pump 34. In the case of the thermochemical heat pump, heat is provided to heat the medium against the current of the drying zone 20 by means of a chemical reaction that gives off heat, that is, an exothermic reaction.
En la bomba de calor termoquímica se eliminan, por ejemplo, el medio de trabajo, el dispositivo de calentamiento 48 y el dispositivo de expansión 50, así como el circuito 42. En este caso, por ejemplo, al menos una parte del calor contenido en el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 se suministra en particular mediante un intercambiador de calor, por ejemplo, el intercambiador de calor 44, a eductos de la reacción química endotérmica para producir así la reacción química endotérmica. De esta manera se puede almacenar al menos una parte del calor para generar la reacción endotérmica en productos de la reacción química endotérmica.In the thermochemical heat pump, for example, the working medium, the heating device 48 and the expansion device 50 are eliminated, as well as the circuit 42. In this case, for example, at least a part of the heat contained in the medium in favor of the flow of the drying zone 20 is supplied in particular by means of a heat exchanger, for example heat exchanger 44, to products of the endothermic chemical reaction thus producing the endothermic chemical reaction. In this way, at least part of the heat can be stored to generate the endothermic reaction in products of the endothermic chemical reaction.
La reacción química endotérmica es, por ejemplo, una reacción directa de una reacción de equilibrio química. La reacción química exotérmica descrita antes es, por ejemplo, una reacción de retorno de la reacción de equilibrio química.The endothermic chemical reaction is, for example, a direct reaction of a chemical equilibrium reaction. The exothermic chemical reaction described above is, for example, a return reaction from the chemical equilibrium reaction.
De este modo, los productos de la reacción endotérmica se pueden utilizar, por ejemplo, como eductos de la reacción exotérmica. Asimismo, productos de la reacción exotérmica son eductos de la reacción endotérmica. Por consiguiente, en el marco de la reacción exotérmica se libera el calor que se almacenó previamente en los productos de la reacción endotérmica.In this way, the products of the endothermic reaction can be used, for example, as educts of the exothermic reaction. Likewise, products of the exothermic reaction are educts of the endothermic reaction. Therefore, in the framework of the exothermic reaction, the heat previously stored in the products of the endothermic reaction is released.
El calor, que se libera durante la reacción exotérmica, se puede transferir en particular mediante un intercambiador de calor, por ejemplo, el intercambiador de calor 46, al medio en contra de la corriente de la zona de secado 20 para calentar el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20. Dado que como eductos de la reacción exotérmica se utilizan productos de la reacción endotérmica, la energía liberada en el marco de la reacción exotérmica es al menos una parte de la energía almacenada en los productos de la reacción endotérmica, de modo que mediante la reacción de equilibrio química o la reacción endotérmica y la reacción exotérmica se puede utilizar al menos una parte de la energía contenida en el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 para calentar el medio en contra de la corriente de la zona de secado 20.The heat, which is released during the exothermic reaction, can be transferred in particular by means of a heat exchanger, for example heat exchanger 46, to the medium against the current of the drying zone 20 to heat the medium against of the drying zone stream 20. Since endothermic reaction products are used as educts of the exothermic reaction, the energy released in the framework of the exothermic reaction is at least a part of the energy stored in the products of the endothermic reaction, so that by means of the chemical equilibrium reaction or the endothermic reaction and the exothermic reaction, at least a part of the energy contained in the medium can be used in favor of the current of the drying zone 20 to heat the medium in against the current of the drying zone 20.
El secado de la banda de material de fibras 14 es al menos un proceso esencialmente continuo, de modo que el uso de la bomba de calor termoquímica es ventajoso en particular en combinación con la compresión mecánica, en particular del medio de trabajo, que se puede producir mediante el compresor.Drying of the fiber material web 14 is at least an essentially continuous process, so that the use of the thermochemical heat pump is advantageous in particular in combination with mechanical compression, in particular of the working medium, which can be produce using the compressor.
Para implementar la reacción endotérmica se utiliza, por ejemplo, un reactor endotérmico, mediante el que al menos una parte del calor contenido en el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 se suministra a los eductos de la reacción endotérmica. Esto se lleva a cabo preferentemente mediante un contacto indirecto, de modo que se puede transferir, por ejemplo, calor del medio a los eductos de la reacción endotérmica. En este caso se ha previsto, por ejemplo, una separación espacial entre los eductos de la reacción directa y el medio. Es posible alternativamente que el medio a favor de la corriente de la zona de secado 20 toque directamente los eductos de la reacción directa, es decir, circule contra o alrededor de los mismos. Por ejemplo, el medio a favor de la corriente de la zona de secado se suministra al reactor endotérmico. El reactor endotérmico está dispuesto, por ejemplo, en el flujo del medio hacia la zona de secado 20.To implement the endothermic reaction, for example, an endothermic reactor is used, whereby at least a part of the heat contained in the medium in favor of the current of the drying zone 20 is supplied to the educts of the endothermic reaction. This is preferably carried out by indirect contact, so that, for example, heat can be transferred from the medium to the educts of the endothermic reaction. In this case, for example, a spatial separation has been provided between the direct reaction educts and the medium. Alternatively, the medium in favor of the drying zone stream 20 directly touches the direct reaction educts, ie, circulates against or around them. For example, the medium in favor of the drying zone stream is supplied to the endothermic reactor. The endothermic reactor is arranged, for example, in the medium flow to the drying zone 20.
Para implementar la reacción exotérmica se utiliza, por ejemplo, un reactor exotérmico, mediante el que el calor, liberado durante la reacción exotérmica, se transfiere en particular indirectamente al medio en contra de la corriente de la zona de secado 20. En este caso, los eductos y/o los productos de la reacción de retorno están separados, por ejemplo, espacialmente del medio a calentar. Es posible alternativamente que el medio en contra de la corriente de la zona de secado toque directamente los eductos y/o los productos de la reacción de retorno, es decir, circule contra o alrededor de los mismos. El respectivo reactor forma parte, por ejemplo, de la bomba de calor 34.To implement the exothermic reaction, for example, an exothermic reactor is used, whereby the heat, released during the exothermic reaction, is transferred in particular indirectly to the medium against the current of the drying zone 20. In this case, The educts and / or the products of the return reaction are spatially separated, for example, from the medium to be heated. Alternatively, the upstream medium from the drying zone may directly touch the educts and / or the products of the return reaction, i.e. circulate against or around them. The respective reactor is part, for example, of heat pump 34.
En la figura se puede observar en general que mediante un uso de la bomba de calor 34 se puede implementar un funcionamiento particularmente eficiente de la máquina de papel 10, en particular un secado particularmente eficiente de la banda de material de fibras 14 mediante el cilindro de secado 26. In the figure it can be seen in general that by using the heat pump 34 a particularly efficient operation of the paper machine 10 can be implemented, in particular a particularly efficient drying of the fiber material web 14 by means of the drying 26.
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