ES2776901T3 - Procedimiento para la producción de un material termoaislante que contiene ácido silícico hidrófobo - Google Patents

Procedimiento para la producción de un material termoaislante que contiene ácido silícico hidrófobo Download PDF

Info

Publication number
ES2776901T3
ES2776901T3 ES17737829T ES17737829T ES2776901T3 ES 2776901 T3 ES2776901 T3 ES 2776901T3 ES 17737829 T ES17737829 T ES 17737829T ES 17737829 T ES17737829 T ES 17737829T ES 2776901 T3 ES2776901 T3 ES 2776901T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
powder form
silicic acid
support material
hydrophilic
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17737829T
Other languages
English (en)
Inventor
Thorsten Schultz
Matthias Geisler
Maciej Olek
Juri Tschernjaew
Hark-Oluf Asbahr
Gabriele Gärtner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Degussa GmbH filed Critical Evonik Degussa GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2776901T3 publication Critical patent/ES2776901T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C04B14/185—Perlite expanded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C04B14/066—Precipitated or pyrogenic silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/46—Water-loss or fluid-loss reducers, hygroscopic or hydrophilic agents, water retention agents
    • C04B2103/465—Water-sorbing agents, hygroscopic or hydrophilic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/56—Opacifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

Procedimiento para la producción de una mezcla termoaislante, que contiene ácido silícico hidrófobo, caracterizado porque a) se recubre un material de soporte hidrófilo en forma de polvo seleccionado del grupo compuesto por ácidos silícicos de precipitación, aerogeles de SiO2, perlitas y mezclas de los mismos con un compuesto que contiene silicio, líquido, presentando el compuesto que contiene silicio, líquido, al menos un grupo alquilo y un punto de ebullición de menos de 200ºC, y b) el material de soporte en forma de polvo, recubierto así con el compuesto que contiene silicio, líquido, se mezcla con una composición que comprende un ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, y la mezcla se trata térmicamente a más de 40ºC y c) a continuación se elimina el compuesto que contiene silicio que dado el caso no ha reaccionado de la mezcla tratada térmicamente y se obtiene así la mezcla termoaislante, que contiene ácido silícico hidrófobo.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de un material termoaislante que contiene ácido silícico hidrófobo
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un material termoaislante, hidrófobo.
En el documento WO2006/097668 se da a conocer un granulado termoaislante, que se obtiene mediante el mezclado de un ácido silícico hidrófobo y de un opacificante, posterior compresión y granulación.
En el documento WO2013/013714 se da a conocer un procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante, hidrófobo, en el que en una cámara, que contiene un cuerpo moldeado termoaislante, que presenta ácido silícico hidrófilo, microporoso, se introducen organosilanos en forma de vapor, hasta que la diferencia de presión asciende a Ap > 20 mbar. El procedimiento puede ejecutarse de tal manera que la presión en la cámara antes de la introducción del organosilano es o bien menor o bien mayor que la presión atmosférica.
En el documento EP-A-1988228 se da a conocer un procedimiento para la producción de placas termoaislantes, hidrófobas, en el que se añaden organosilanos en forma líquida durante la operación de mezclado de una mezcla termoaislante, hidrófila, que comprende ácido silícico pirógeno y opacificante y a continuación se comprimen. A este respecto, la reacción de los organosilanos con el ácido silícico debe tener lugar durante la operación de prensado o directamente después. Se ha mostrado que en función del organosilano utilizado y de la temperatura que prevalece apenas pueden obtenerse placas termoaislantes, hidrofobizadas de manera continua. Los puntos de ebullición de los organosilanos que pueden utilizarse se encuentran entre 40 y 130°C.
En el documento WO2011/069923 se da a conocer un procedimiento para la producción de placas termoaislantes, hidrófobas, en el que a diferencia del documento EP-A-1988228 se utilizan organosilanos líquidos con un punto de ebullición de más de 130°C. En este procedimiento resulta desventajosa la difícil eliminación de organosilanos que no han reaccionado.
En el documento WO2016/020215 se da a conocer un procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante, hidrófobo, en el que se pone en contacto un cuerpo moldeado termoaislante que contiene ácido silícico altamente disperso, hidrófilo, con un agente de hidrofobización en forma de vapor formándose un cuerpo moldeado recubierto con agente de hidrofobización, a continuación se comprime y durante la compresión y/o a continuación de la compresión se hace reaccionar con el agente de hidrofobización formándose el cuerpo moldeado termoaislante, hidrófobo. Para ello es necesario que el cuerpo moldeado termoaislante, hidrófilo al ponerlo en contacto con el agente de hidrofobización presente una densidad, que ascienda al menos al 50% de la densidad del cuerpo moldeado termoaislante, hidrófobo, tras la compresión y tras la reacción con el agente de hidrofobización. La densidad del cuerpo moldeado termoaislante, hidrófobo, asciende a 100 - 250 kg/m3.
El documento DE 10 2010 029513 A1 describe un procedimiento para la producción de una mezcla de polvo termoaislante, que puede comprimirse para dar un cuerpo sólido, mediante el mezclado intenso de un ácido silícico pirógeno hidrófilo, de un ácido silícico pirógeno hidrófobo, de un aerogel, fibra de celulosa y polvo de grafito. A este respecto, el ácido silícico pirógeno hidrófobo está recubierto previamente con un polidimetilsiloxano (PDMS, punto de ebullición > 200°C), antes de que se mezcle este con otros componentes de la mezcla. No se añade a la mezcla ningún silano o polisiloxano capaz de reaccionar.
En los procedimientos según el estado de la técnica se utilizan organosilanos o bien líquidos o bien en forma de vapor. En el suministro en forma de vapor del organosilano resultan desventajosos las operaciones que requieren mucho tiempo y costosas, tal como el cambio de presión y de temperatura cíclico u operaciones de lavado. Además se necesitan aparatos caros, tales como reactores de vacío o de presión, bombas de vacío, compresores y evaporadores.
En el caso del suministro del organosilano a través de la fase líquida debe considerarse desventajoso el aseguramiento de una hidrofobización homogénea. Igualmente, una formación de gas no homogénea puede conducir a formaciones de grietas/burbujas locales en el cuerpo moldeado y así perjudicar su estabilidad.
Por tanto, el objetivo de la presente invención era proporcionar un procedimiento mejorado con respecto al estado de la técnica para la producción de materiales termoaislante, hidrófobos.
El objeto de la invención es un procedimiento para la producción de una mezcla termoaislante, que contiene ácido silícico hidrófobo, al
a) recubrir un material de soporte en forma de polvo seleccionado del grupo compuesto por ácidos silícicos de precipitación, aerogeles de SiO2, perlitas y mezclas de los mismos con un compuesto que contiene silicio, líquido,
presentando el compuesto que contiene silicio, líquido, al menos un grupo alquilo y un punto de ebullición de menos de 200°C,y
b) mezclar el material de soporte en forma de polvo, recubierto así con el compuesto que contiene silicio, líquido, con una composición que comprende un ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, y tratar térmicamente la mezcla a más de 40°C
c) eliminar a continuación el compuesto que contiene silicio que dado el caso no ha reaccionado de la mezcla tratada térmicamente y obtenerse así la mezcla termoaislante, que contiene ácido silícico hidrófobo.
A este respecto, el recubrimiento puede variarse en límites amplios y solo está limitado por el recubrimiento máximo posible del material de soporte en forma de polvo. El recubrimiento máximo está definido de tal manera que el material de soporte recubierto sea un polvo que todavía puede fluir. Habitualmente se selecciona una carga alta, por ejemplo, el 50% o más de la carga máxima para garantizar que la carga esté distribuida de la manera más homogénea posible por todas las partículas del material de soporte. En una forma de realización preferida, la proporción de compuesto que contiene silicio, líquida, es de 10-300 g por 100 g de material de soporte en forma de polvo. Se prefiere especialmente un intervalo de 50 - 200 g por 100 g de material de soporte en forma de polvo. La relación de ácido silícico pirógeno con respecto a material de soporte recubierto en primer lugar ni siquiera está limitada. Debido a las peores propiedades de aislamiento térmico de los materiales de soporte ácido silícico de precipitación y perlita se procurará mantener su proporción lo más reducida posible. El material de soporte en forma de polvo aerogel de SiÜ2 presenta propiedades de aislamiento térmico muy buenas, en este caso se intentará desde puntos de vista económicos mantener la proporción reducida. Se prefiere la proporción del material de soporte en forma de polvo recubierto con el compuesto que contiene silicio, líquido, de 1 - 50 g por 100 g de ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo. Se prefiere especialmente un intervalo de desde 3 hasta 15 g de material de soporte en forma de polvo, recubierto, por 100 g de ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo.
Por regla general, la cantidad de compuesto que contiene silicio, líquido, se selecciona de tal manera que el ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, y, en el caso de que se parta de un material de soporte en forma de polvo, hidrófilo, también el material de soporte se hidrofobice completamente.
En una forma de realización especial se parte de un aumento de masa de desde el 1 hasta el 10% en peso, que es necesario para una hidrofobización completa del ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, y dado el caso del material de soporte en forma de polvo, hidrófilo. Para ello se seleccionan 1-20 g de compuesto que contiene silicio, líquido/100 g (de ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo material de soporte hidrófilo, en forma de polvo).
El recubrimiento del material de soporte con el compuesto que contiene silicio, líquido, se realizará preferiblemente a una temperatura lo más baja posible, que se encuentra por debajo del punto de ebullición del compuesto que contiene silicio líquido. Además se seleccionará la temperatura durante el recubrimiento de manera que no tenga lugar ninguna reacción destacable del compuesto que contiene silicio, líquido, con el material de soporte en forma de polvo. Un intervalo de temperatura adecuado, que cumple ambos criterios, es 0-40°C.
El material de soporte recubierto con el compuesto que contiene silicio, líquido, se mezcla a continuación con el ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, utilizándose métodos de mezclado cuidadosos, habituales, por ejemplo, por medio de una mezcladora de reja de arado. A continuación se trata térmicamente la mezcla a más de 40°C, preferiblemente 60-200°C, de manera especialmente preferible 80 - 150°C. Durante el tratamiento térmico tiene lugar una hidrofobización del ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, y, en el caso de partir de un material de soporte en forma de polvo, hidrófilo, también del material de soporte. A este respecto se parte de que el compuesto que contiene silicio, líquido, del material de soporte recubierto se evapora sucesivamente, el vapor se extiende y provocado por la mezcla homogénea en la medida de lo posible cerca del sitio de reacción reacciona con grupos silanol del ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo. Esta reacción tiene lugar normalmente a presión normal. Los productos de reacción formados, por ejemplo, NH3 o HCl, abandonan la mezcla debido a su presión de vapor y el gradiente de concentración. El compuesto que contiene silicio en exceso puede expulsarse completamente. Para ello puede ser suficiente un almacenamiento suficiente largo, también a temperatura ambiente. La capacidad de absorción de ácido silícico se determina frente a DOA, adipato de di-(2-etilhexilo), según la norma ISO19246: 2016 (en), (https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:19246:ed-1 :v1 :en).
En la presente invención puede utilizarse preferiblemente un material de soporte en forma de polvo, que un cociente de absorción de DOA/densidad batida de 0,005 - 0,1 l/g, indicándose la absorción de DOA en g por 100 g de material de soporte y la densidad batida en g/l. Se prefiere especialmente un intervalo de 0,01 - 0,05 l/g.
El ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, presenta preferiblemente un cociente de absorción de DOA/densidad batida de 0,02 -0,1 l/g, de manera especialmente preferible 2,5 -10.
Los mejores resultados se obtienen cuando el cociente de absorción de DOA/densidad batida del ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, es mayor que el cociente correspondiente del material de soporte en forma de polvo.
Materiales de soporte
Los aerogeles de SiO2 se producen mediante el secado de un gel. Dentro del término aerogel se pretende que se encuentren también los xerogeles. A este respecto, un gel secado se denomina aerogel, cuando el líquido del gel se elimina a temperaturas por encima de la temperatura crítica y partiendo de presiones por encima de la presión crítica. Por el contrario, si el líquido del gel se elimina por debajo de la temperatura crítica, entonces el gel generado se denomina con frecuencia también xerogel. Los aerogeles pueden encontrarse tanto en forma hidrófila como hidrófoba. Presentan propiedades de aislamiento térmico muy buenas y propiedades buenas como soportes para los compuestos que contienen silicio, líquidos utilizados en el procedimiento según la invención. Ejemplos de aerogeles de SiO2 se encuentran en el documento DE-A-19506141 o EP-A-810822.
Los ácidos silícicos de precipitación se obtienen mediante la reacción de un vidrio soluble alcalino con ácido sulfúrico. El precipitado se filtra, se lava y se seca. La superficie BET del ácido silícico precipitado utilizado preferiblemente en el procedimiento según la invención asciende a 150- 750 m2/g. Los ácidos silícicos de precipitación presentan una buena acción de soporte con respecto al volumen. Ácidos silícicos de precipitación adecuados se dan a conocer en los documentos EP-A-647591, EP-A-798348, EP-A-937755, WO2004/014795, WO2004/065299 y WO2010/012638. Ácidos silícicos de precipitación adecuados pueden obtenerse, por ejemplo, con la marca SIPERNAT® de Evonik Industries.
Además de ácidos silícicos de precipitación y aerogeles de SiO2 también pueden utilizarse polvos de perlita expandidos. Debido a las propiedades de aislamiento térmico en comparación algo peores, se tiene en cuenta la utilización de polvos de perlita expandidos principalmente en mezclas con ácidos silícicos de precipitación y/o aerogeles de SiO2.
Una forma de realización preferida de la invención prevé además que el material de soporte en forma de polvo presente una absorción de DOA de 200 - 300 g/100 g. Además se prefiere que la densidad batida del material de soporte ascienda a 90 - 300 g/l.
Ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo
Los ácidos silícicos pirógenos se producen por medio de hidrólisis con llama u oxidación con llama. A este respecto se oxidan sustancias de partida hidrolizables u oxidables por regla general en una llama de hidrógeno-oxígeno, o se hidroliza. Como sustancias de partida para procedimientos pirógenos pueden utilizarse sustancias orgánicas e inorgánicas. Es especialmente adecuado el tetracloruro de silicio. El ácido silícico hidrófilo así obtenido es amorfo. Los ácidos silícicos pirógenos se encuentran por regla general en forma agregada. Por “agregada” debe entenderse que las denominadas partículas primarias, que se generan en primer lugar durante la génesis, se unen en el transcurso de reacción adicional de manera firme entre sí formando una red tridimensional. Las partículas primarias están en la medida de lo posible libres de poros y presentan en su superficie grupos hidroxilo libres. La superficie BET del ácido silícico pirógeno utilizado preferiblemente en el procedimiento según la invención asciende a 150 -500 m2/g. Según la norma DIN 53206, los agregados presentan por regla general diámetros de desde 100 hasta 1000 nm.
Ácidos silícicos, pirógenos, hidrófilos adecuados pueden obtenerse, por ejemplo, con la marca AEROSIL® de Evonik Industries.
Una forma de realización preferida de la invención prevé que el ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, presente una absorción de DOA de 200 - 300 g/100 g y una densidad batida de 30-70 g/l.
En el caso del compuesto que contiene silicio utilizado en el procedimiento según la invención se trata de un compuesto líquido con al menos un grupo alquilo y un punto de ebullición de menos de 200°C. Se selecciona preferiblemente del grupo compuesto por CH3-Si-Cl3, (CH3)2-Si-Cl2, (CH3)3-Si-Cl, C2H5-Si-Cl3, (C2H5)2-Si-Cl2, (C2Hs)3-Si-Cl, C3H8-Si-Cl3, CH3-Si-(OCH3)3, (CH3)2-Si-(OCH3)2, (CH3)3-Si-OCH3, C2H5-Si-(OCH3)3, (C2Ha)2-Si-(OCH3)2, (C2H5)3-Si-OCH3, C8H15-Si-(OC2H5)3, C8H15-Si-(OCH3)3, (H3C)3-Si-NH-Si(CH3)3 y mezclas de los mismos. Se prefiere especialmente (H3C)3-Si-NH-Si(CH3)3.
La composición que comprende ácido silícico pirógeno, hidrófilo, puede contener además al menos un opacificante IR y dado el caso fibras orgánicas o inorgánicas. La proporción de ácido silícico pirógeno, hidrófilo, asciende preferiblemente al 60 - 90% en peso y de opacificante IR al 10-30% en peso, en cada caso con respecto a la composición. Preferiblemente, en el caso del opacificante IR se trata de óxidos de titanio, óxidos de circonio, ilmenitas, titanatos de hierro, óxidos de hierro, silicatos de circonio, carburos de silicio, óxidos de manganeso, grafitos y/o negros de carbón. El tamaño de partícula de los opacificantes se encuentra por regla general entre 0,1 y Un perfeccionamiento del procedimiento según la invención prevé que antes del tratamiento térmico tenga lugar una compactación de la mezcla.
A este respecto, el periodo de tiempo entre la compactación y el tratamiento térmico debería estar dimensionado lo más corto posible para minimizar una evaporación del compuesto que contiene silicio. Preferiblemente, este periodo de tiempo debería ascender a no más de 3 horas, de manera especialmente preferible no más de 1 hora y de manera muy especialmente preferible a 1 - 30 minutos.
A este respecto, la temperatura entre la compactación y el tratamiento térmico debería ser lo más baja posible para minimizar una evaporación del compuesto que contiene silicio. Preferiblemente esta debería ascender a 0-40°C. Así, la mezcla puede compactarse para dar un granulado. La densidad batida del granulado asciende preferiblemente a 100 - 400 g/l. La compactación puede tener lugar, por ejemplo, por medio de un compactador de rodillos de vacío.
Igualmente, la mezcla puede comprimirse antes del tratamiento térmico para dar una placa, cuya densidad se encuentra preferiblemente en el intervalo de densidad de 140-200 kg/m3.
Ejemplos
Ejemplo 1: A 60 g de SIPERNAT® 50 S se le dosifican lentamente a lo largo de un periodo de tiempo de 45 minutos con agitación 108 g de HMDS (hexametildisilazano). Se genera un polvo espolvoreable. A una temperatura de 20°C se añaden 9,5 g de este polvo a 50 g de una mezcla compuesta por el 80% en peso de AEROSIL® 300 y el 20% en peso de SiC (SILCAR G14 de la empresa ESK-SIC) y se mezcla 5 minutos a un número de revoluciones reducido. La densidad batida asciende aproximadamente a 60 g/l. La mezcla así obtenida se introduce en un horno precalentado a 150°C con cobertura de nitrógeno y succión de gas y se mantiene a esta temperatura 2 horas. Después se apaga el horno y se deja enfriar 12 horas.
Ejemplo 2: A 60 g de SIPERNAT® 50 S se le dosifican lentamente a lo largo de un periodo de tiempo de 45 minutos con agitación 108 g de HMDS. Se genera un polvo espolvoreable. A una temperatura de 20°C se añaden 9,5 g de este polvo a 50 g de una mezcla compuesta por el 80% en peso de AEROSIL® 300 y el 20% en peso de SiC (SILCAR G14 de la empresa ESK-SIC) y se mezcla 5 minutos por medio de una mezcladora de reja de arado. La densidad batida asciende aproximadamente a 60 g/l. Esta mezcla se compacta por medio de un rodillo compactador de vacío, Vacupress, hasta una densidad batida de 250 g/l. La mezcla así obtenida se introduce en el plazo de un periodo de tiempo de tres horas desde su producción en un horno precalentado a 150°C con cobertura de nitrógeno y succión de gas y se mantiene a esta temperatura 2 horas. Después se apaga el horno y se deja enfriar 12 horas.
Ejemplo 3: A 60 g de SIPERNAT® 50 S se le dosifican lentamente a lo largo de un periodo de tiempo de 45 minutos con agitación 108 g de HMDS. Se genera un polvo espolvoreable. A una temperatura de 20°C se añaden 9,5 g de este polvo a 50 g de una mezcla compuesta por el 80% en peso de AEROSIL® 300 y el 20% en peso de SiC (SILCAR G14 de la empresa ESK-SIC) y se mezcla 5 minutos por medio de una mezcladora de reja de arado. La densidad batida asciende aproximadamente a 60 g/l. La mezcla así obtenida se comprime por medio de una prensa ventilada para dar una placa. A este respecto se compacta la mezcla en el plazo de un minuto con al menos un factor de 2. Después se elimina la tensión de la placa.
La placa así obtenida se introduce en el plazo de un periodo de tiempo de tres horas desde su producción en un horno precalentado a 150°C con cobertura de nitrógeno y succión de gas y se mantiene a esta temperatura 2 horas. Después se apaga el horno y se deja enfriar 12 horas.
La densidad de la placa resultante asciende a 160 g/l.
Tabla: Sustancia utilizadas - valores fisicoquímicos
Figure imgf000005_0001
Figure imgf000006_0001
El AEROSIL® 300 como ácido silícico pirógeno y el SIPERNAT® 50 S utilizado como material de soporte muestran una absorción de DOA comparable. La densidad batida mayor con un factor de 2 del material de soporte en comparación con AEROSIL® 300 conduce a que la proporción en volumen del material de soporte en un cuerpo termoaislante o granulado termoaislante sea menor con un factor de 2 en comparación con un cuerpo termoaislante o granulado termoaislante, en los que el ácido silícico pirógeno funciona como material de soporte. Esto resulta ventajoso con respecto a la conductividad térmica total, dado que el material de soporte por naturaleza aísla peor que el ácido silícico pirógeno. Si se utilizara el ácido silícico pirógeno como único material de soporte, se perdería su estructura de poros ventajosa debido a las fuerzas capilares, y por consiguiente el aislamiento térmico mejor de partida empeoraría igualmente.

Claims (20)

  1. REIVINDICACIONES
    1 Procedimiento para la producción de una mezcla termoaislante, que contiene ácido silícico hidrófobo, caracterizado porque
    a) se recubre un material de soporte hidrófilo en forma de polvo seleccionado del grupo compuesto por ácidos silícicos de precipitación, aerogeles de SiO2, perlitas y mezclas de los mismos con un compuesto que contiene silicio, líquido, presentando el compuesto que contiene silicio, líquido, al menos un grupo alquilo y un punto de ebullición de menos de 200°C, y
    b) el material de soporte en forma de polvo, recubierto así con el compuesto que contiene silicio, líquido, se mezcla con una composición que comprende un ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, y la mezcla se trata térmicamente a más de 40°C y
    c) a continuación se elimina el compuesto que contiene silicio que dado el caso no ha reaccionado de la mezcla tratada térmicamente y se obtiene así la mezcla termoaislante, que contiene ácido silícico hidrófobo.
  2. 2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción del compuesto que contiene silicio, líquido, es de 10 - 300 g por 100 g de material de soporte en forma de polvo.
  3. 3. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la proporción del material de soporte en forma de polvo recubierto con el compuesto que contiene silicio, líquido, es de 1 - 50 g por 100 g de ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo.
  4. 4. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la proporción de compuesto que contiene silicio, líquido, es de 1 - 20 g por 100 g (de ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo material de soporte hidrófilo, en forma de polvo).
  5. 5. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la temperatura durante el recubrimiento es de 0-40°C.
  6. 6. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material de soporte en forma de polvo presenta un cociente de absorción de DOA/densidad batida de 0,005 - 0,1 l/g, indicándose la absorción de DOA en g por 100 g de material de soporte y la densidad batida en g/l.
  7. 7. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material de soporte en forma de polvo presenta una absorción de DOA de 200 - 300 g/100 g.
  8. 8. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material de soporte en forma de polvo presenta una densidad batida de 90 - 300 g/l.
  9. 9. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, presenta un cociente de absorción de DOA/densidad batida de 0,02 - 0,1 l/g, indicándose la absorción de DOA en g por 100 g de ácido silícico y la densidad batida en g/l.
  10. 10. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cociente de absorción de DOA/densidad batida del ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, es mayor que el del material de soporte en forma de polvo.
  11. 11. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material de soporte en forma de polvo está hidrofobizado.
  12. 12. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el ácido silícico pirógeno, hidrófilo, en forma de polvo, presenta una absorción de DOA de 200 - 300 g/100 g y una densidad batida de 30-70 g/l.
  13. 13. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el compuesto que contiene silicio, líquido, se selecciona del grupo compuesto por CH3-Si-Cl3, (CH3)2-Si-Cl2, (CH3)3-Si-Cl, C2H5-Si-Cl3, (C2H5)2-Si-Cl2, (C2H5)3-Si-Cl, C3H8-Si-Cl3, CH3-Si-(OCH3)3, (CH3)2-Si-(OCH3)2, (CH3)3-Si-OCH3, C2H5-Si-(OCH3)3, (C2H5)2-Si-(OCH3)2, (C2H5)3-Si-OCH3, C8H15-Si-(OC2H5)3, C8H15-Si-(OCH3)3, (H3C)3-Si-NH-Si(CH3)3 y mezclas de los mismos.
  14. 14. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la composición que comprende el ácido silícico pirógeno, hidrófilo, contiene un opacificante IR y/o fibras inorgánicas.
  15. 15. - Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la proporción del ácido silícico asciende al 60 -90% en peso y del opacificante IR al 10-30% en peso, con respecto a la composición.
  16. 16. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque antes del tratamiento térmico tiene lugar una compactación de la mezcla.
  17. 17. - Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque el periodo de tiempo entre la compactación y el tratamiento térmico asciende a no más de 3 horas.
  18. 18. - Procedimiento según las reivindicaciones 16 o 17, caracterizado porque la temperatura entre la compactación y el tratamiento térmico asciende a 0-402C.
  19. 19.- Procedimiento según las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque se compacta la mezcla para dar un granulado.
  20. 20.- Procedimiento según las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque se compacta la mezcla para dar una placa.
ES17737829T 2016-07-29 2017-07-13 Procedimiento para la producción de un material termoaislante que contiene ácido silícico hidrófobo Active ES2776901T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16181905 2016-07-29
PCT/EP2017/067660 WO2018019599A1 (de) 2016-07-29 2017-07-13 Verfahren zur herstellung eines hydrophoben, wärmedämmenden materiales

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2776901T3 true ES2776901T3 (es) 2020-08-03

Family

ID=56557564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17737829T Active ES2776901T3 (es) 2016-07-29 2017-07-13 Procedimiento para la producción de un material termoaislante que contiene ácido silícico hidrófobo

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11427506B2 (es)
EP (1) EP3490954B1 (es)
JP (1) JP6952764B2 (es)
CA (1) CA3030383C (es)
DK (1) DK3490954T3 (es)
ES (1) ES2776901T3 (es)
PL (1) PL3490954T3 (es)
WO (1) WO2018019599A1 (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11427506B2 (en) 2016-07-29 2022-08-30 Evonik Operations Gmbh Method for producing hydrophobic heat insulation material
MX2019008516A (es) 2017-01-18 2019-09-18 Evonik Degussa Gmbh Material de aislamiento termico granulado y procedimiento para producirlo.
DE102017209782A1 (de) 2017-06-09 2018-12-13 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters
JP7184916B2 (ja) 2018-03-05 2022-12-06 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー エーロゲル材料を製造する方法
CA3105678C (en) * 2018-07-17 2022-10-18 Evonik Operations Gmbh Thermal insulating composition based on silica granulates
EP3597615A1 (en) 2018-07-17 2020-01-22 Evonik Operations GmbH Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis
EP3823942A1 (en) * 2018-07-18 2021-05-26 Evonik Operations GmbH Process for hydrophobizing shaped insulation-material bodies based on silica at ambient pressure
WO2020038581A1 (de) * 2018-08-23 2020-02-27 Wacker Chemie Ag Homogen hydrophobierte formkörper aus kieselsäuren
CN108689639B (zh) * 2018-08-31 2021-01-29 广东意新家居有限责任公司 一种人造玻璃石的制备方法
DK3870537T3 (da) 2020-01-14 2025-09-29 Evonik Operations Gmbh Siliciumdioxidbaseret hydrofobt granulært materiale med øget polaritet
US20230110025A1 (en) * 2020-02-28 2023-04-13 Evonik Operations Gmbh Silica-based thermal insulation moulded body
EP4143144A1 (de) 2020-04-30 2023-03-08 Interbran Raw Materials GmbH Verfahren zu herstellung wärmedämmender kompositpartikel, kompositpartikel und deren verwendung
US12515958B2 (en) 2020-04-30 2026-01-06 Evonik Operations Gmbh Silica aerogel with increased alkaline stability
EP3954743A1 (de) 2020-08-12 2022-02-16 Evonik Operations GmbH Verwendung von siliziumdioxid zur verbesserung der leitfähigkeit von beschichtungen
CN121005551A (zh) * 2025-09-09 2025-11-25 广东七剑生态环境集团有限公司 一种再生砂浆混凝土及其制备方法和应用

Family Cites Families (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2595262A (en) 1949-03-26 1952-05-06 Monsanto Chemicals Method and apparatus for filling containers
DE952891C (de) 1954-01-23 1956-11-22 Degussa Verfahren zur Herstellung von feinverteilten Metalloxyden und deren Gemischen
GB919018A (en) 1958-03-04 1963-02-20 British Titan Products Production of silicon dioxide
DE1567440B1 (de) 1965-04-29 1971-02-25 Degussa Kugelfoermiges kieselsaeuregranulat
FR1497527A (fr) 1966-06-03 1967-10-13 Saint Gobain Produits isolants, tels que coquilles, utilisables pour le calorifugeage à haute température et procédé ainsi qu'installation pour leur fabrication
DE2533925C3 (de) 1975-07-30 1980-12-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von feinstteiligen Oxiden von Metallen und/oder des Siliciums
US4048290A (en) 1976-01-28 1977-09-13 Cabot Corporation Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides
DE2754517A1 (de) 1977-12-07 1979-06-13 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum verbessern von waermeschutzgegenstaenden
JPS54101795A (en) 1978-01-30 1979-08-10 Toyo Soda Mfg Co Ltd Hydrophobic rendering method for oxide fine powder
US4175159A (en) * 1978-07-31 1979-11-20 General Electric Company Silicone emulsions for treating silicate particulate matter
DE2931585A1 (de) 1979-08-03 1981-02-12 Degussa Temperaturstabilisiertes, pyrogen hergestelltes aluminiumoxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung
DE2931810A1 (de) 1979-08-06 1981-02-19 Degussa Temperaturstabilisiertes siliciumdioxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung
DE3000542A1 (de) 1980-01-09 1981-08-27 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Waermeisolationsmischung und verfahren zu deren herstellung
DE3037409A1 (de) 1980-10-03 1982-05-19 Dr. Carl Riffer Baustoffwerke KG, 5403 Mülheim-Klärlich Hohlblockstein mit integrierter waermedaemmung, mittel zum verfuellen und verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3814968A1 (de) 1988-05-03 1989-11-16 Basf Ag Daemmstoff der dichte 0,1 bis 0,4 g/cm(pfeil hoch)3(pfeil hoch)
US5362541A (en) * 1988-08-24 1994-11-08 Degussa Aktiengesellschaft Shaped articles for heat insulation
DE3912504A1 (de) 1989-04-17 1990-10-18 Degussa Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
US5183710A (en) * 1990-08-30 1993-02-02 U-Sus Distributors, Inc. Hydrophobic inorganic materials and process for making same
US5565142A (en) 1992-04-01 1996-10-15 Deshpande; Ravindra Preparation of high porosity xerogels by chemical surface modification.
DE4221716A1 (de) 1992-07-02 1994-01-05 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Hydrophobierung von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid
EP0617152B1 (de) 1993-02-22 1999-08-25 Recaro GmbH & Co. Abstandstextilmaterial variabler Dicke, Herstellungsverfahren und Verwendungen dazu
DE4310613A1 (de) 1993-03-31 1994-10-06 Wacker Chemie Gmbh Mikroporöser Wärmedämmformkörper
DE4315088A1 (de) 1993-05-06 1994-11-10 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mikroporösen Körpers mit wärmedämmenden Eigenschaften
SE501701C2 (sv) 1993-09-29 1995-04-24 Electrolux Ab Sätt att fylla och packa isoleringspulver i väggarna hos en skåpkropp
DE4427137B4 (de) 1993-10-07 2007-08-23 Degussa Gmbh Fällungskieselsäure
PT725037E (pt) 1995-02-04 2001-07-31 Degussa Granulados a base de dioxido de silicio preparado pirogenicamente processo para a sua preparacao e sua utilizacao
DE19506141A1 (de) 1995-02-22 1996-08-29 Hoechst Ag Verwendung von Aerogelen in der Pharmazie, in der Kosmetik und im Pflanzenschutz
IN191468B (es) 1996-03-29 2003-12-06 Degussa
US6058979A (en) 1997-07-23 2000-05-09 Cuming Corporation Subsea pipeline insulation
DE19752659A1 (de) 1997-11-27 1999-06-24 Wacker Chemie Gmbh Organosiliciumverbindungenhaltige hydrophobierende Pulver enthaltende Baustoffmassen
DE19807700A1 (de) 1998-02-24 1999-08-26 Degussa Fällungskieselsäuregranulate
US6099749A (en) 1998-09-25 2000-08-08 Cabot Corporation Method of compacting a fumed metal oxide-containing composition
DE19857912A1 (de) 1998-12-16 2000-07-06 Degussa Toner und/oder Toner-Mischungen
US6174926B1 (en) * 1999-01-13 2001-01-16 Cabot Corporation Method of preparing organically modified silica
DE19948394C1 (de) 1999-10-07 2001-02-01 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Verfestigung von mineralischem porösem Schüttgut, mineralisches poröses Schüttgut und dessen Verwendung
DE10135452A1 (de) 2001-07-20 2003-02-06 Degussa Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide
US6472067B1 (en) 2001-09-27 2002-10-29 Hc Chem Research And Service Corp. Non-flammable polymer composite panels
EP1469939A1 (en) 2002-01-29 2004-10-27 Cabot Corporation Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation; aerogel binder composition and method for its preparation
DE10330221A1 (de) 2002-08-03 2004-02-12 Degussa Ag Hochdispersible Fällungskieselsäure
KR100960519B1 (ko) 2003-01-22 2010-06-03 에보닉 데구사 게엠베하 고무에 사용하기 위한 고분산성 실리카
DE10339679A1 (de) 2003-08-28 2005-03-31 Wacker-Chemie Gmbh Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte
FR2873677B1 (fr) 2004-07-29 2007-08-17 Armines Ass Pour La Rech Et Le Procede d'elaboration de serogels de silice hydrophobes
US20060027227A1 (en) 2004-08-09 2006-02-09 Steve Everett Volcano furnace
JP4888633B2 (ja) * 2004-11-16 2012-02-29 日産化学工業株式会社 疎水性シリカ粉末の製造法
GB0505270D0 (en) * 2005-03-15 2005-04-20 Microtherm Int Ltd Granular fibre-free microporous thermal insulation material and method
US7562534B2 (en) 2006-03-23 2009-07-21 Praxair Technology, Inc. Cryogenic aerogel insulation system
DE202006012748U1 (de) * 2006-08-18 2006-10-19 Schlagmann Baustoffwerke Gmbh & Co. Kg Wärmedämmziegel
DE102007042000B4 (de) 2007-09-04 2021-12-09 Evonik Operations Gmbh Zweischaliges Mauerwerk mit integrierter hydrophober, mikroporöser Wärmedämmung
DE102007051830A1 (de) 2007-10-30 2009-05-07 Rimmele, Matthias Wärmedämmmaterialaufweisender Baustein sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007020716A1 (de) * 2007-05-03 2008-11-06 Günter Dr. Kratel Hohlbausteine mit integrierter mikroporöser Wärmedämmung
EP1988228B1 (de) 2007-05-03 2020-04-15 Evonik Operations GmbH Bausteine und Bausysteme mit hydrophober, mikropröser Wärmedämmung und Verfahren zur Herstellung
DE102008005548A1 (de) 2008-01-23 2009-07-30 Günter Dr. Kratel Mehrschalige Hohlbausteine mit integrierter Wärmedämmung
DE202007013074U1 (de) 2007-09-18 2008-02-14 Kratel, Günter, Dr. Mauerwerk mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung
DE102007024097A1 (de) 2007-05-22 2008-11-27 Evonik Degussa Gmbh Kieselsäuren
DE102007031635A1 (de) 2007-07-06 2009-01-15 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Metalloxidgranulaten
DE102007043946A1 (de) 2007-09-14 2009-03-19 Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. Faserverbünde und deren Verwendung in Vakuumisolationssystemen
DE102008005005A1 (de) 2008-01-17 2009-07-23 Evonik Degussa Gmbh Kohlenstoff-Aerogele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102008035867A1 (de) 2008-08-01 2010-02-04 Evonik Degussa Gmbh Neuartige Fällungskieselsäuren für Trägeranwendungen
DE102008036430A1 (de) 2008-08-05 2010-02-11 Günter Dr. Kratel Baustein mit integrierter hydrophober, mikroporöser Kieselsäure als Wärmedämmung
US20100146992A1 (en) 2008-12-10 2010-06-17 Miller Thomas M Insulation for storage or transport of cryogenic fluids
DE102008064572A1 (de) 2008-12-30 2010-07-08 Alsecco Gmbh & Co Kg Mehrschichtige Wärmedämmplatte und Verfahren zum Aufbau einer Wärmedämmfassade
EP2218703B1 (en) 2009-02-13 2013-05-08 Evonik Degussa GmbH A thermal insulation material comprising precipitated silica
EP2429948A4 (en) 2009-04-27 2017-09-06 Cabot Corporation Aerogel compositions and methods of making and using them
ITMI20090950A1 (it) 2009-05-29 2010-11-30 Gegussa Novara Technology Spa Processo per la preparazione di un aerogelo in pellets
BR112012012614A2 (pt) 2009-11-25 2018-06-05 Cabot Corp compósitos de aerogel e método para os fazer e usar.
DE102009054566A1 (de) 2009-12-11 2010-11-11 Wacker Chemie Ag Hydrophobe Wärmedämmung
KR101431932B1 (ko) 2009-12-26 2014-08-19 에보니크 데구사 게엠베하 수분 함유 분말 조성물
FR2955102B1 (fr) 2010-01-11 2012-08-10 Parexlanko Enduit isolant a base de xerogel de silice.
DE102010029513A1 (de) * 2010-05-31 2011-02-24 Wacker Chemie Ag Dämmung mit Schichtaufbau
DE102010040346A1 (de) 2010-09-07 2012-03-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wärmeisolierender Formkörper und Verfahren zu dessen Fertigung
DE102010046684A1 (de) 2010-09-27 2012-03-29 Günter Kratel Stabilisierter Wärmedämmformkörper mit hydrophoben, mikroporösem Dämmstoffkern und hydrophiler Oberfläche
DE102010046678A1 (de) 2010-09-27 2012-03-29 Günter Kratel Mikroporöser, hydrophober Dämmformkörper mit hygrisch aktiver, oberflächennaher Schicht
KR101187568B1 (ko) 2010-09-29 2012-10-04 한국에너지기술연구원 실리카 에어로겔 과립의 제조방법
JP5854642B2 (ja) * 2011-05-27 2016-02-09 旭化成ケミカルズ株式会社 粉体の製造方法
CA2842845C (en) 2011-07-27 2018-03-27 Evonik Operations Gmbh Method for producing hydrophobic, heat-insulating mouldings
EP2764222B1 (en) 2011-09-22 2018-09-05 3M Innovative Properties Company Thermal insulating wrap for exhaust systems and method of manufacturing the same
FR2981341B1 (fr) 2011-10-14 2018-02-16 Enersens Procede de fabrication de xerogels
DE102012211121A1 (de) 2012-06-28 2014-01-02 Evonik Industries Ag Granuläre, funktionalisierte Kieselsäure, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP2724780B1 (de) 2012-10-26 2015-07-22 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämm-Mischung
PL2931677T3 (pl) 2012-12-11 2021-12-13 Empa Eidgenössische Materialprüfungs- Und Forschungsanstalt Termoizalacyjne materiały tynkarskie na bazie aerożelu
DE102012224201A1 (de) 2012-12-21 2014-07-10 Evonik Industries Ag Vakuumisolierende Fassadenplatte mit verbesserter Handhabbarkeit
WO2014160665A1 (en) 2013-03-27 2014-10-02 3M Innovative Properties Company Thermally insulated components
EP3022025B1 (de) 2013-07-16 2017-05-17 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur befüllung der hohlkammern von lochziegeln mit einer ein hydrophobierungsmittel enthaltenden wärmedämmstoffmischung
EP2832690A1 (de) 2013-08-02 2015-02-04 EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials
DE102013016705A1 (de) 2013-10-09 2015-04-09 Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Dämmung eines Warmwasserspeichers und Warmwasserspeicher
DE102014203091A1 (de) 2014-02-20 2015-08-20 Evonik Degussa Gmbh Mit einem wärmedämmenden Material befüllter Rahmen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2982660B1 (de) 2014-08-08 2018-10-10 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung eines hydrophoben wärmedämm-formkörpers
WO2016045777A1 (de) 2014-09-24 2016-03-31 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum verdichten von isolierschüttgut
EP3045600A1 (de) 2015-01-16 2016-07-20 Evonik Degussa GmbH Kapillaraktive Elemente umfassender Wärmedämmformkörper
US9593797B2 (en) 2015-01-30 2017-03-14 Johns Manville Hybrid high temperature insulation
EP3053952A1 (de) 2015-02-04 2016-08-10 Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt EMPA Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials
DE102015206433A1 (de) 2015-04-10 2016-10-13 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers
WO2016171558A1 (en) 2015-04-24 2016-10-27 Separex S.A.S. A process of applying a polymethylsilsesquioxane aerogel coating onto a porous substrate
DE102015207939A1 (de) 2015-04-29 2016-11-03 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung organisch modifizierter Aerogele
WO2017097768A1 (de) 2015-12-10 2017-06-15 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur wärmedämmung eines evakuierbaren behälters
DE102015225714A1 (de) 2015-12-17 2017-06-22 Evonik Degussa Gmbh Isolationsverbund mit diffusionsoffenem Randverbund
US11427506B2 (en) 2016-07-29 2022-08-30 Evonik Operations Gmbh Method for producing hydrophobic heat insulation material
MX2019008516A (es) 2017-01-18 2019-09-18 Evonik Degussa Gmbh Material de aislamiento termico granulado y procedimiento para producirlo.
CN106830878B (zh) 2017-01-18 2018-04-06 加新科技(深圳)有限公司 一种超疏水性硅铝锆复合材料及其制备方法
WO2018146137A1 (de) 2017-02-09 2018-08-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung einer wärmedämmenden schicht
US20190382952A1 (en) 2017-02-09 2019-12-19 Evonik Degussa Gmbh Method for producing a thermally insulating layer
EP3403818A1 (de) 2017-05-15 2018-11-21 Evonik Degussa GmbH Wärmedämmender formkörper enthaltend ein poröses substrat
WO2018210605A1 (de) 2017-05-17 2018-11-22 Evonik Degussa Gmbh Kernhydrophobe wärmedämmplatte mit gehärteter oberfläche
DE102017209782A1 (de) 2017-06-09 2018-12-13 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters
JP7184916B2 (ja) 2018-03-05 2022-12-06 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー エーロゲル材料を製造する方法
EP3597615A1 (en) 2018-07-17 2020-01-22 Evonik Operations GmbH Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis
CA3105678C (en) 2018-07-17 2022-10-18 Evonik Operations Gmbh Thermal insulating composition based on silica granulates
EP3823942A1 (en) 2018-07-18 2021-05-26 Evonik Operations GmbH Process for hydrophobizing shaped insulation-material bodies based on silica at ambient pressure

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018019599A1 (de) 2018-02-01
JP2019531443A (ja) 2019-10-31
US11427506B2 (en) 2022-08-30
CA3030383C (en) 2023-02-21
CA3030383A1 (en) 2018-02-01
US20190276358A1 (en) 2019-09-12
JP6952764B2 (ja) 2021-10-20
DK3490954T3 (da) 2020-05-04
EP3490954A1 (de) 2019-06-05
EP3490954B1 (de) 2020-02-12
PL3490954T3 (pl) 2020-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2776901T3 (es) Procedimiento para la producción de un material termoaislante que contiene ácido silícico hidrófobo
JP7227291B2 (ja) 改善された疎水性エアロゲル材料
JP5882462B2 (ja) 疎水性の断熱成形体を製造する方法
KR102321262B1 (ko) 소수성의 실리카 에어로겔 과립의 제조방법
JP6732732B2 (ja) 疎水性断熱成形体の製造方法
US11565974B2 (en) Granular thermal insulation material and method for producing the same
KR20120070948A (ko) 단열 성능을 지닌 소수성 실리카 에어로젤 분말의 제조방법
JP7561858B2 (ja) 極性が増加したシリカ系疎水性粉粒体
KR101129375B1 (ko) 물유리 및 에어로겔로부터 제조된 세라믹 다공체 및 이의 제조방법
EP3823942A1 (en) Process for hydrophobizing shaped insulation-material bodies based on silica at ambient pressure