ES2779931T3 - Película multicapa que incluye capa de espuma y capa de barrera de gas - Google Patents

Película multicapa que incluye capa de espuma y capa de barrera de gas Download PDF

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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin

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Abstract

Una película multicapa que incluye dos capas externas, al menos una capa de unión, al menos una capa interna y una capa de barrera contra gases, donde la capa de barrera contra gases está dispuesta entre las capas externas, y al menos una de las capas externas es una capa de espuma, donde la película multicapa tiene un módulo elástico de aproximadamente 13,78 MPa (2ksi) a aproximadamente 275,6 MPa (40ksi) cuando se mide según ASTM D882, y donde al menos una de la capa de espuma externa, capas internas, capas de unión y capa de barrera comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.

Description

DESCRIPCIÓN
Película multicapa que incluye capa de espuma y capa de barrera de gas
ANTECEDENTES
La presente descripción se refiere a películas multicapa para productos de ostomía, y más particularmente a películas multicapa que incluyen una capa espumada que tiene propiedades de absorción de sonido.
Un ejemplo de una película multicapa se describe en WO 2014/116444 A1, que se destina al beneficiario de la presente solicitud.
Pacientes que se han sometido a una cirugía, como una colostomía, una ileostomía o una urostomía, usan aparatos de ostomía para recolectar desechos corporales, como bolsas de ostomía. Típicamente, una bolsa de ostomía incluye dos paredes opuestas, que están selladas alrededor de bordes periféricos para definir una cavidad para recoger los desechos corporales. Materiales no tejidos se han usado comúnmente con películas de barrera contra olores para hacer bolsas de ostomía. Un ejemplo es una bolsa de ostomía de "3 capas" que incluye dos capas de películas de barrera contra olores que forman las paredes opuestas, y una capa no tejida unida a la pared lateral del cuerpo de la bolsa de ostomía. El material no tejido funciona como un paño de confort para dar una sensación de tacto suave a los usuarios y para reducir la sensación resbaladiza húmeda cuando el usuario transpira. Otro ejemplo es una bolsa de ostomía de "4 capas" que incluye dos capas de películas de barrera contra olores que forman las paredes opuestas y dos capas no tejidas, una unida a cada una de las paredes. Otro ejemplo de un aparato de ostomía se conoce de WO 2007/093186 .
Aunque materiales no tejidos proporcionan mayor comodidad para los usuarios, existen algunos desafíos para hacer bolsas de ostomía con materiales no tejidos. Por ejemplo, las variaciones de espesor para los materiales no tejidos son relativamente mayores que las películas de polímeros, que presentan desafíos de procedimiento en la fabricación de bolsas de ostomía. Además, el procedimiento de mantener una tensión consistente entre un material no tejido y una película, y proporcionar energía suficiente y precisa para sellar térmicamente el material no tejido y la película es típicamente más complicado que entre dos películas poliméricas. Además, el costo relativamente alto de los materiales no tejidos aumenta el costo de fabricación de bolsas de ostomía, lo que puede resultar en un aumento de los costos para el usuario.
Otra desventaja de usar material no tejido para bolsas de ostomía es que el agua puede penetrar a través de la capa no tejida cuando un usuario se ducha o nada. Además, cuando la capa no tejida y la capa de película no están laminadas juntas, por ejemplo, selladas alrededor de sus respectivos perímetros, la capa no tejida no es muy efectiva para reducir el ruido de la película.
Además de proporcionar comodidad y suavidad, también es altamente deseable que las bolsas de ostomía no hagan ruido durante el uso por razones obvias. Se han desarrollado bolsas de ostomía que incluyen una película silenciosa para reducir el ruido producido por las bolsas, por ejemplo, el crujido de plástico que produce la bolsa cuando el usuario se mueve. Ejemplos de una película tan silenciosa incluyen las películas multicapa descritas en Giori, US 7.270.860, que se destina al beneficiario de la presente solicitud.
Cuando un estoma libera desechos corporales, gas de flatos a menudo es liberado junto con los desechos. El gas de flatos que pasa a través del estoma puede causar una vibración transitoria en el tejido corporal, que el paciente no puede controlar. Dicha liberación de gas de flatos del estoma puede ser acompañada de un ruido indiscreto, que puede causar vergüenza al paciente. Sin embargo, las películas silenciosas convencionales podrían mejorarse para aislar mejor el ruido de los flatos e impedir la vergüenza.
Debido a las graves preocupaciones médicas, sociales y personales inherentes relacionadas con la necesidad de usar un aparato de ostomía, se desean mejoras en los aparatos de ostomía. Cualquier mejora apreciable en dichos aparatos de ostomía para proporcionar mayor discreción, privacidad y comodidad es de gran importancia en la calidad de vida del creciente número de pacientes con ostomía. La presente descripción proporciona aparatos de ostomía mejorados que incluyen un material de espuma que puede reemplazar las capas no tejidas convencionales según diversas realizaciones, para proporcionar comodidad y propiedades de aislamiento acústico mejoradas.
BREVE RESUMEN
Se proporciona una película multicapa que incluye una capa de barrera de gas y una capa de espuma externa según diversas realizaciones de la presente descripción. La película multicapa puede proporcionar una textura única, suavidad, tranquilidad, propiedades de barrera de gas, peso ligero para el espesor y bajo costo por volumen. Además, una o más capas de la película multicapa contienen un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo para proporcionar propiedades de absorción de sonido mejoradas. Por lo tanto, la película multicapa se puede usar para hacer bolsas de ostomía. Además, la película multicapa puede ser útil en otras aplicaciones, como películas para envasar alimentos, películas de barrera de oxígeno/dióxido de carbono/nitrógeno, películas para envasar productos médicos y como alternativa a material no tejido.
Se proporciona una película multicapa según la reivindicación 1 e incluyendo una capa de espuma externa y una capa de barrera de gas. La película multicapa incluye dos capas externas, al menos una capa de unión, al menos una capa interna y una capa de barrera de gas, estando dispuesta la capa de barrera de gas entre las capas externas, y al menos una de las capas externas es una capa de espuma, con la película multicapa que tiene un módulo elástico de 13,78 MPa (2 ksi) a 275,6 MPa (40 ksi) cuando se mide según ASTM D882, y con al menos una de las capas de espuma externa, capas internas, capas de unión y capa de barrera que comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.
En una realización, la película multicapa puede configurarse como una película de seis capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa de espuma externa, o una construcción de capa de sellado/capa interna/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa de espuma externa. La capa interna puede o no ser una capa de espuma.
En otra realización, la película multicapa puede configurarse como una película de siete capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa interna/capa de espuma externa, o una construcción de capa de sellado/capa interna/unión capa/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa de espuma externa. Al menos una de las capas internas puede ser una capa de espuma.
En otra realización más, la película multicapa puede configurarse como una película de cinco capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa de espuma externa.
La capa de espuma externa de cualquiera de las realizaciones de película multicapa puede estar formada de etileno acetato de vinilo (EVA), etileno acrilato de metilo (EMA), copolímeros de etileno alfa olefina (plastómeros a base de etileno), elastómeros a base de etileno (copolímeros de bloque de olefina, OBC), copolímeros de etileno-propileno (EP) (elastómero PP) o mezclas de los mismos. En una realización, la capa de barrera de gas se forma a partir de una mezcla de polímeros que comprende una poliamida amorfa y una mezcla o compuesto de caucho funcionalizado. En algunas realizaciones, al menos una de la capa de espuma externa, capas internas, capas de unión y capa de barrera puede incluir un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.
La película de capa multicapa según cualquiera de las realizaciones puede configurarse para tener un espesor de aproximadamente 100 pm a aproximadamente 500 pm.
En otro aspecto, se proporciona una película multicapa que comprende al menos una capa de espuma, una capa de barrera de gas y al menos una capa de unión, en la que la capa de unión se forma a partir de una mezcla polimérica que comprende al menos un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.
La mezcla polimérica para la capa de unión puede comprender aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 99% en peso de al menos un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo. En algunas realizaciones, la mezcla polimérica puede incluir un copolímero de bloques SIS rico en enlaces de vinilo y un copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo. Por ejemplo, la capa de unión puede formarse a partir de una mezcla polimérica que comprende aproximadamente 25% en peso a aproximadamente 60% en peso de copolímero de bloque SIS rico en enlaces de vinilo, 25% en peso a aproximadamente 60% en peso de copolímero de bloque SEPS rico en enlaces de vinilo , aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 40% de LLDPE maleado, y aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 5% en peso de masterbatch antioxidante.
La película multicapa puede ser una película de siete capas que tiene una configuración de capa de espuma/capa interna/capa de unión/capa de barrera de gas/capa de unión/capa interna/capa de sellado. En una realización, la película multicapa tiene un espesor de aproximadamente 120 pm a aproximadamente 160 pm y un nivel de ruido de película en un nivel de presión de sonido ponderado A (SPL (A)) de aproximadamente 35dB a aproximadamente 60dB, que se mide usando un procedimiento de prueba Hollister patentado.
Cualquiera de las realizaciones de película multicapa que comprende al menos una capa de espuma, una capa de barrera de gas y al menos una capa de unión formada a partir de una mezcla polimérica que comprende al menos un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo puede usarse para hacer una bolsa de ostomía. La bolsa de ostomía incluye una primera pared y una segunda pared, en la que la primera pared y la segunda pared están selladas a lo largo de sus bordes periféricos para definir una cavidad. Al menos una de la primera pared y la segunda pared pueden formarse a partir de las realizaciones de película multicapa anteriores.
Otros aspectos, objetivos y ventajas serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada cuando se toma junto con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Los beneficios y ventajas de las presentes realizaciones se harán más fácilmente evidentes para los expertos en la técnica relevante después de revisar la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos, donde:
La FIG. 1 es una ilustración en sección transversal de un aparato de ostomía de la técnica anterior;
La FIG. 2 es una ilustración en sección transversal de una bolsa de ostomía según una realización de la presente descripción;
La FIG. 3 es una ilustración en sección transversal de una película compuesta de seis capas según una realización; La FIG. 4 es una ilustración en sección transversal de una película compuesta de siete capas según una realización;
La FIG. 5 es un gráfico que muestra datos de pérdida de transmisión de sonido para muestras de película compuesta;
La FIG. 6 es una ilustración en sección transversal de una película compuesta de cinco capas según una realización;
La FIG. 7 es una ilustración en sección transversal de una bolsa de ostomía según otra realización de la presente descripción; y
La FIG. 8 es un gráfico que muestra datos de ruido de película en un nivel de presión de sonido ponderado para muestras de película compuesta;
La FIG. 9 es un gráfico que muestra datos de ruido de película en nivel medio de presión de sonido general para muestras de película compuesta;
La FIG. 10 es un gráfico que muestra datos de pérdida de transmisión de sonido para muestras laminadas que incluyen sulfato de bario;
La FIG. 11 es un gráfico que muestra datos de pérdida de transmisión de sonido para muestras laminadas que incluyen talco;
La FIG. 12 es una ilustración en sección transversal de una película de siete capas según una realización;
La FIG. 13 es una ilustración en sección transversal de una película de seis capas según una realización; y La FIG. 14 es una ilustración en sección transversal de una película de seis capas según otra realización.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Aunque la presente descripción es susceptible de realización en diversas formas, se muestra en los dibujos y en lo sucesivo se describirá una realización actualmente preferida de la invención con el entendimiento de que la presente descripción debe considerarse una ejemplificación y no pretende limitar la descripción a la realización específica ilustrada.
La FIG. 1 es una ilustración en sección transversal de una bolsa de ostomía de una pieza de la técnica anterior 10. La bolsa de ostomía 10 generalmente incluye una bolsa 12 y una barrera cutánea 14. La bolsa 12 incluye una primera y segunda paredes opuestas 16, 18, que están selladas alrededor de los bordes periféricos 20 de la misma para definir una cavidad 22 para recoger los desechos corporales. La bolsa 12 también incluye una primera capa no tejida 24 unida a la primera pared 16, y una segunda capa no tejida 26 unida a la segunda pared 18. Las capas no tejidas 24, 26 están unidas a las paredes respectivas 16, 18 mediante termosellado o un adhesivo. Cada una de las paredes primera y segunda 16, 18 está formada por una película de barrera contra olores adecuada, que puede ser una película de una sola capa o una película multicapa.
Típicamente, cada lado de la bolsa está configurado para tener un espesor total de aproximadamente 10 mil a aproximadamente 16 mil. Por ejemplo, cada lado incluye una capa no tejida termosellada a una pared, en la que la pared tiene un espesor de aproximadamente 3 mil y la capa no tejida tiene un espesor de aproximadamente 11 mil para proporcionar un espesor total de aproximadamente 14 mil. En otro ejemplo, cada lado incluye una capa no tejida unida a una pared por un adhesivo entre ellas, en la que la pared tiene un espesor de aproximadamente 2,25 mil, y el adhesivo tiene un espesor de aproximadamente 1,1 mil, y la capa no tejida tiene un espesor de aproximadamente 11 mil para proporcionar un espesor total de aproximadamente 14,35 mil.
La FIG. 2 es una ilustración en sección transversal de una realización de una bolsa de ostomía 110 de una pieza. La bolsa de ostomía 110 está configurada de manera similar a la bolsa de ostomía 10 de la FIG. 1, y generalmente incluye una bolsa 112 y una barrera cutánea 114. La bolsa 112 incluye una primera y una segunda paredes opuestas 116, 118, que están selladas alrededor de los bordes periféricos 120 de la misma por termosellado o por cualquier otro medio adecuado para definir una cavidad 122 entre ellas para recoger los desechos corporales.
Cada una de las paredes primera y segunda 116, 118 está formada por una película compuesta multicapa 124. La película compuesta 124 está diseñada para reemplazar la construcción de película/material no tejido o la construcción de película/adhesivo/material no tejido de bolsas de la técnica anterior. La película compuesta 124 incluye al menos una capa de película de barrera contra olores y al menos una capa de espuma, que se coextruyen. Por lo tanto, los procedimientos de fabricación de la bolsa se pueden simplificar reduciendo el número de proveedores requeridos para película, material no tejido y adhesivo, y eliminando las etapas para laminar o termosellar las capas, lo que a su vez proporciona un ahorro de costos. La capa de espuma de la película compuesta está configurada para tener una suavidad suficiente para que el contacto con la piel reemplace la capa no tejida de las bolsas de la técnica anterior. La capa de espuma se puede configurar para tener una sensación suave de calidad de contacto con la piel mediante el uso de resinas de caucho y células de espuma fina. Preferentemente, la capa de espuma también proporciona características de absorción de sonido.
Preferentemente, la película compuesta 124 está configurada para tener un espesor similar al espesor total de la construcción de película/material no tejido o la construcción de película/adhesivo/material no tejido de las bolsas de ostomía de la técnica anterior. Por ejemplo, la película compuesta 124 tiene un espesor total de aproximadamente 10 mil a aproximadamente 16 mil. La película compuesta 125 también se puede configurar para tener espesores más delgados, por ejemplo, aproximadamente 7 mil, para proporcionar una película compuesta de menor costo que todavía tiene una suavidad y características de película similares a las películas compuestas más gruesas. En algunas realizaciones, la primera pared 116 y la segunda pared 118 pueden estar formadas por diferentes películas compuestas, o solo una de las primeras y segundas paredes 116, 118 puede estar formada por una película compuesta.
La FIG. 3 es una ilustración en sección transversal de una realización de la película compuesta 124. La película compuesta 124 tiene una construcción de seis capas que incluye una capa de sellado 126, capas de unión 128, 132, una capa de barrera 130 y capas de espuma 134, 136. En esta realización, la película compuesta 124 tiene la estructura ABCBDE, donde A representa la capa de sellado, B representa las capas de unión, C representa la capa de barrera, D representa una capa de espuma interna y E representa una capa de espuma externa.
En otras realizaciones, la película compuesta puede incluir más de seis capas o menos de seis capas. Por ejemplo, una película compuesta puede tener una construcción de cinco capas que incluye una capa de barrera, dos capas de unión, una capa de sellado y una capa de espuma (es decir, ABCBE). La FIG. 6 es una ilustración en sección transversal de una realización de película compuesta de cinco capas que incluye una capa de sellado 162, capas de unión 164, 168, una capa de barrera 166 y una capa de espuma 170. La película compuesta 160 tiene una construcción de sellado/unión/barrera/unión/espuma. Alternativamente, una película compuesta puede tener una construcción de siete capas que incluye una capa de barrera, dos capas de unión, una capa de sellado y tres capas de espuma (por ejemplo, ABCBDDE).
La capa de sellado 126 está formada de un material que tiene una capacidad de sellado por calor adecuada, de modo que las capas de sellado de la primera y segunda paredes 116, 118 pueden ser termoselladas a lo largo de su perímetro para formar la bolsa 112. Materiales adecuados para la capa de sellado 126 incluyen polímeros basados en etileno, tales como copolímeros de etileno con ésteres de vinilo, por ejemplo, EVA y EMA, copolímeros de etileno alfa olefina (plastómeros basados en etileno), elastómeros basados en etileno (copolímeros de bloque de olefina, OBC) y copolímeros de etileno-propileno (EP) (elastómero PP) y sus mezclas. Copolímeros de etileno con ésteres de vinilo, como el copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) y los copolímeros de etileno y acrilato de metilo (EMA). Copolímeros de EVA adecuados pueden contener aproximadamente 5% en peso a 35% en peso de acetato de vinilo y más preferentemente, aproximadamente 18% en peso de acetato de vinilo, en peso del copolímero. Uno de estos materiales está disponible en ExxonMobil como producto Escorene® Ultra FL00218. Tal material tiene una temperatura de punto de fusión de 86°C y una dureza Shore A de aproximadamente 91. Se sabe que EVA exhibe las características necesarias para unirse a otro miembro de EVA, como por sellado por calor, para proporcionar un sello hermético a líquido y aire en la junta o sello. Los materiales de EVA se pueden mezclar para facilitar la formación y la extrusión de la película. Por ejemplo, una mezcla de EVA puede tener aproximadamente el 98 por ciento en peso (% en peso) EVA con aproximadamente 2% en peso de aditivos antibloqueo y deslizantes, en un portador de EVA. Un aditivo adecuado está disponible de A. Schulman Inc., como Polybatch® SAB-1982VA.
Copolímeros de EMA adecuados pueden incluir aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 35% en peso de acrilato de metilo y preferentemente aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 30% en peso de acrilato de metilo. Uno de estos copolímeros de EMA es Lotryl®18AM02 suministrado por Arkema Inc. Este copolímero tiene un punto de fusión de 83°C y un peso específico de 0,841. Las resinas de EMA también se pueden mezclar con aditivos antibloqueo y deslizantes en un portador de EVA. Un material adecuado para mezcla es el mencionado Polybatch® SAB-1982VA. Tal mezcla puede tener, por ejemplo, EMA a aproximadamente 98% en peso, con aproximadamente 2% en peso de aditivo antibloqueo y deslizante Polybatch® SAB-1982VA.
Otro material adecuado es un copolímero de etileno alfa olefina (plastómeros basados en etileno). Uno de estos materiales es la resina Exact® 0203, suministrada por ExxonMobil Corporation, que tiene una gravedad específica de aproximadamente 0,88, una dureza Shore A de aproximadamente 95, una temperatura de punto de fusión de aproximadamente 95°C y una gravedad específica de aproximadamente 0,902. Otra resina adecuada son los elastómeros basados en etileno (copolímeros de bloque de olefina, OBC). Uno de estos materiales es Infuse® 9107 suministrado por Dow. Este material tiene una gravedad específica de aproximadamente 0,866, una dureza Shore A de aproximadamente 60 y un punto de fusión de aproximadamente 121°C. Todavía otra resina adecuada es una resina de copolímero de etileno-propileno (PP-elastómero). Tiene una excelente compatibilidad con polipropileno (PP) y polietileno (PE). Uno de estos materiales está disponible en Dow Chemical como Versify®2200. Esta resina tiene un punto de fusión de aproximadamente 82°C, una dureza Shore A de 94 y una dureza Shore D de 42. Tiene una gravedad específica de 0,878. También son adecuados los elastómeros de PP como Vistamaxx® de Exxon y Notio® de Mitsui.
Por ejemplo, una mezcla para la capa de sellado 126 puede tener aproximadamente 49 % en peso de copolímero de EVA (Escorene® Ultra FL00218), aproximadamente 49% de copolímero de etileno alfa olefina (Exact® 0203) y aproximadamente 2% en peso de aditivo antibloqueo y deslizante Polybatch® SAB-1982VA. Otro ejemplo para una mezcla para la capa de sellado 126 puede tener aproximadamente 49% en peso de copolímero de EMA (Lotryl®18AM02), aproximadamente 49% de OBC (Infuse® 9107) y aproximadamente 2% en peso de aditivo antibloqueo y deslizante Polybatch® SAB-1982VA. Sin embargo, otro ejemplo para la capa de sellado 126 puede tener aproximadamente 49% en peso de copolímero de EMA (Lotryl®18AM02), aproximadamente 49% de copolímero de etileno-propileno (Versify®2200) y aproximadamente 2% en peso de aditivo antibloqueo y deslizante Polybatch® SAB-1982VA.
Además de la capacidad de sellado térmico, la capa de sellado 126 también puede proporcionar propiedades de absorción de sonido. En tal realización, la capa de sellado 126 puede comprender un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo, tal como Hybrar®, para mejorar las propiedades de absorción de sonido y las propiedades mecánicas de la película compuesta. Por ejemplo, la capa de sellado 126 se puede formar a partir de una mezcla de un copolímero tribloque SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5127), un elastómero PP (Vistamaxx®) y un EMA (Lotryl® 20MA08).
A cada lado de la capa de barrera 130 se encuentran las capas de unión 128, 132. Las capas de unión facilitan la adhesión de la capa de barrera 130 al resto de la estructura de película compuesta. La capa de sellado 126 y la capa de espuma interna 134 son adyacentes a las capas de unión 128, 132, respectivamente. Las capas de unión 128, 132 pueden estar formadas del mismo material o materiales diferentes. Los materiales adecuados para las capas de unión 128, 132 incluyen poliolefinas maleadas, tales como copolímeros de etileno acrilato de metilo maleados que tienen anhídrido maleico presente en aproximadamente 0,3% en peso y acrilato de metilo presente en aproximadamente 20% en peso de la resina. Uno de estos materiales está disponible en Arkema, Inc. como Lotader®4503.
Además de la función de adhesión, las capas de unión 128, 132 también pueden proporcionar propiedades de absorción de sonido. En tal realización, las capas de unión 128, 132 pueden comprender un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo, tal como Hybrar®, para mejorar las propiedades de absorción de sonido y las propiedades mecánicas de la película compuesta. Por ejemplo, las capas de unión 128, 132 pueden formarse a partir de una mezcla de un copolímero de bloque SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5127), un LLDPE maleado (Bynel® CXA41E710 suministrado por DuPont) y un antioxidante, o pueden formarse de una mezcla de un copolímero de bloque SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125) y un LLDPE maleado (Bynel® CXA41E710).
La capa de barrera 130 puede formarse a partir de diversos materiales que tienen propiedades de barrera a los gases, tales como, pero sin limitación, cloruro de polivinilideno, copolímero de vinilideno, poliamida y copolímero de etilenoalcohol vinílico. Preferentemente, la capa de barrera 130 se forma a partir de un polímero que no contiene cloro que es sustancialmente impermeable a los compuestos que causan mal olor típicamente encontrados en bolsas de ostomía. Tales compuestos que causan mal olor pueden incluir compuestos que contienen azufre e indoles. Materiales de capa de barrera adecuados incluyen resinas tales como resina de poliamida (nylon) amorfa, que puede modificarse mediante un polímero o copolímero olefínico modificado con anhídrido, o un polímero o copolímero olefínico modificado con epoxi para disminuir la rigidez de la capa de barrera. Por ejemplo, la capa de barrera 130 se puede formar a partir de una mezcla de una poliamida amorfa, como Selar® PA3426R, de DuPont Company, y una mezcla o compuesto de caucho funcionalizado, como Lotader® 4720.
La capa de espuma interna 134 y la capa de espuma externa 136 pueden formularse a partir del mismo material o materiales diferentes. Por ejemplo, la capa de espuma interna 134 se puede formar a partir de una poliolefina con un agente de expansión y un aditivo de color, y la capa de espuma externa 136 se puede formar a partir de la misma poliolefina con un agente de expansión, deslizantes y agentes antibloqueo, y un aditivo de color . Polímeros a base de etileno, tales como copolímeros de etileno con ésteres de vinilo, por ejemplo, EVA y EMA, copolímeros de etileno alfa olefina (plastómeros a base de etileno), elastómeros a base de etileno (copolímeros en bloque de olefina, OBC) y copolímeros de etileno-propileno (EP) (PP- elastómero) y sus mezclas son adecuadas para las capas de espuma. Un material adecuado es un copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA) que tiene un contenido de acetato de vinilo de aproximadamente 5% en peso a 35% en peso, y preferentemente de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso. Uno de estos materiales es Escorene®FL00218, suministrado por ExxonMobil Corporation. El material contiene 18% en peso de acetato de vinilo y tiene una temperatura de punto de fusión de aproximadamente 86°C y una dureza Shore A de aproximadamente 91. Copolímeros de EMA adecuados pueden incluir aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 35% en peso de acrilato de metilo y preferentemente aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso de acrilato de metilo. Uno de estos copolímeros de EMA es Lotryl®18AM02 suministrado por Arkema Inc. Este copolímero tiene un punto de fusión de 83°C y un peso específico de 0,841.
Otro material adecuado son los copolímeros de etileno alfa olefina (plastómeros basados en etileno). Uno de estos materiales es la resina Exact® 0203, suministrada por ExxonMobil Corporation, que tiene una gravedad específica de aproximadamente 0,88, una dureza Shore A de aproximadamente 95, una temperatura de punto de fusión de aproximadamente 95°C y una gravedad específica de aproximadamente 0,902. Otra resina adecuada son los elastómeros basados en etileno (copolímeros de bloque de olefina, OBC). Uno de estos materiales es Infuse® 9107 suministrado por Dow. Este material tiene una gravedad específica de aproximadamente 0,866, una dureza Shore A de aproximadamente 60 y un punto de fusión de aproximadamente 121°C. Todavía otra resina adecuada es una resina de copolímero de etileno-propileno (PP-elastómero). Tiene una excelente compatibilidad con polipropileno (PP) y polietileno (PE). Uno de estos materiales está disponible en Dow Chemical como Versify®2200. Esta resina tiene un punto de fusión de aproximadamente 82°C, una dureza Shore A de 94, una dureza Shore D de 42 y una gravedad específica de 0,878.
Preferentemente, las capas de espuma 134, 136 también proporcionan al menos algunas propiedades de absorción de sonido. En tal realización, cada una de las capas de espuma 134, 136 comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo, tal como Hybrar® de Kuraray Co. Ltd., para mejorar las propiedades mecánicas y las propiedades de absorción de sonido de la película compuesta. Por ejemplo, cada una de las capas de espuma se puede formar a partir de una mezcla que comprende un copolímero de bloques SIS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo, Hybrar® 5125 y 5127, o un copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo, Hybrar® 7125, o un copolímero de bloques SEEPS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo, Hybrar® 7311. Copolímeros tribloques ricos en enlaces de vinilo pueden usarse solos con un agente espumante o mezclarse con otras poliolefinas, como EMA (por ejemplo, Lotryl® 20MA08), para formar las capas de espuma 134, 136. Las capas de espuma también pueden incluir otros ingredientes aditivos, como un auxiliar de procesamiento (por ejemplo, Polyone® FDM 55802 de PolyOne).
En una realización, la película compuesta de seis capas 124 tiene un espesor total de aproximadamente 280 pm (11 mil), en el que la capa de sellado 126 tiene un espesor de aproximadamente 64 pm, cada una de las capas de unión 128, 132 tiene un espesor de aproximadamente 4 pm, la capa de barrera 130 tiene un espesor de aproximadamente 4 pm, la capa de espuma interna 134 tiene un espesor de aproximadamente 140 pm y la capa de espuma externa 136 tiene un espesor de aproximadamente 64 pm.
En esta realización, la capa de sellado 126 se forma de una mezcla que comprende aproximadamente 49% en peso de copolímero de EVA (Escorene® FL00218), aproximadamente 49% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de las capas de unión 128, 132 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDp E injertado con MAH (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). La capa de espuma interna 134 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 45% en peso de copolímero de EVA (Escorene® FL00218), aproximadamente 45% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL), aproximadamente 8% en peso de masterbatch de color, y aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-40 de Reedy International). La capa externa de espuma 136 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 48% en peso de copolímero de EVA (Escorene® FL00218), aproximadamente 48% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL), aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam ® FP-40) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Las capas de espuma 134, 136, particularmente la capa de espuma externa 136, incluyen células de espuma fina para una sensación suave al tacto de la piel. Además, el agente deslizante se agrega a la mezcla para la capa externa de espuma 136 para mejorar la sensación suave y mejorada de la espuma.
Preferentemente, las capas de espuma proporcionan propiedades de absorción de sonido además de una sensación suave y lisa para una mayor comodidad para los usuarios. Por lo tanto, al menos una capa de espuma comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo tal como un copolímero de bloques SIS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo, Hybrar® 5125 y 5127, o un copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo Hybrar® 7125, o un copolímero de bloques SEEPS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo, Hybrar® 7311.
En una realización, la película compuesta de seis capas 124 tiene un espesor total de aproximadamente 288 pm (11,3 mil), en el que la capa de sellado 126 tiene un espesor de aproximadamente 20 pm, cada una de las capas de unión 128, 132 tiene un espesor de aproximadamente 3 pm , la capa de barrera 130 tiene un espesor de aproximadamente 4 pm, la capa de espuma interna 134 tiene un espesor de aproximadamente 238 pm, y la capa de espuma externa 136 tiene un espesor de aproximadamente 20 pm.
En esta realización, la capa de sellado 126 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 49% en peso de copolímero de EVA (Escorene® FL00218), aproximadamente 49% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de las capas de unión 128, 132 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con MAH (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera 130 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). La capa de espuma interna 134 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 47% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 47% en peso de EmA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 4% en peso de masterbatch de color y aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20). La capa externa de espuma 136 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 48% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 48% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Preferentemente, las capas de espuma 134, 136 incluyen celdas de espuma finas para una sensación suave y lisa, y estructura de celda abierta para maximizar las propiedades de absorción de sonido de las capas de espuma. Además, el agente deslizante se agrega a la mezcla para la capa externa de espuma 136 para una sensación suave y mejorada de la espuma.
En otra realización, la película compuesta de seis capas 124 tiene un espesor total de aproximadamente 288 pm (11,3 mil), en el que la capa de sellado 126 tiene un espesor de aproximadamente 20 pm, cada una de las capas de unión 128, 132 tiene un espesor de aproximadamente 3 pm , la capa de barrera 130 tiene un espesor de aproximadamente 40 pm, la capa de espuma interna 134 tiene un espesor de aproximadamente 202 pm y la capa de espuma externa 136 tiene un espesor de aproximadamente 20 pm. En esta realización, la capa de barrera 130 se forma a partir de un nylon de bajo punto de fusión y, por lo tanto, un copolímero de bloque SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5125 o 5127), que térmicamente no es tan estable por tener un punto de fusión más bajo que el copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125) o el copolímero de bloques SEEPS (Hybrar® 7311), puede ser usado para las capas de espuma 134, 136. En la realización descrita anteriormente, la poliamida amorfa (Selar® PA3426R) utilizada para la capa de barrera tiene una temperatura de flujo de fusión relativamente alta, por lo que requiere una temperatura de procesamiento relativamente alta. Por lo tanto, el copolímero de bloques SEPS o SEEPS rico en enlaces de vinilo, que es más estable al calor que el copolímero de bloques SIS rico en enlaces de vinilo, se seleccionó para las capas de espuma. Los copolímeros de bloque SIS ricos en enlaces de vinilo pueden proporcionar beneficios adicionales de costo y propiedades de absorción de sonido mejoradas en algunas realizaciones.
En esta realización, la capa de sellado 126 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 59% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 39% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de las capas de unión 128, 132 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con MAH (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera 130 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de nylon de bajo punto de fusión (Grilon® BM13 de EMS-Grivory) y 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). La capa de espuma interna 134 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 46,5% en peso de copolímero de bloque SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5127), aproximadamente 46,5% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 5% en peso de masterbatch de color y aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20). La capa externa de espuma 136 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 48% en peso de copolímero de bloque SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5127), aproximadamente 48% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Preferentemente, las capas de espuma 134, 136 incluyen celdas de espuma finas para una sensación suave y lisa, y estructura de celda abierta para maximizar las propiedades de absorción de sonido de las capas de espuma. Además, el agente deslizante se agrega a la mezcla para la capa externa de espuma 136 para una sensación suave y mejorada de la espuma.
En algunas realizaciones, una película compuesta incluye al menos una capa que comprende un relleno para proporcionar propiedades de absorción o amortiguación del sonido mejoradas. Se prefieren los rellenos que tienen forma de plaquetas, tales como mica y talco. Por ejemplo, una película compuesta que tiene propiedades de absorción de sonido mejoradas puede incluir al menos una capa de espuma absorbente de sonido que comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo y al menos otra capa que comprende un relleno, tal como mica, sulfato de bario y/o talco.
En una realización, una película compuesta de seis capas 124 (FIG. 3) incluye una capa de sellado que comprende un relleno. La película compuesta tiene un espesor total de aproximadamente 288 pm (11,3 mil) que incluye una capa de sellado 126 que tiene un espesor de aproximadamente 25 pm, dos capas de unión 128, 132, cada una de las cuales tiene un espesor de aproximadamente 4 pm, una capa de barrera 130 que tiene un espesor de aproximadamente 4 pm, una capa de espuma interna 134 que tiene un espesor de aproximadamente 166 pm, y una capa de espuma externa 136 que tiene un espesor de aproximadamente 85 pm. La capa de sellado 126 se forma a partir de una mezcla de polímeros que comprende aproximadamente 33,3% en peso de una mezcla de EMA/mica (la mezcla EMA/mica incluye aproximadamente 50% en peso de mica (Suzorite® 60S de Imerys Pigments) y aproximadamente 50% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08)), alrededor de 25% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), alrededor de 40% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y alrededor de 1,7% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch ® SAB-1982VA). Cada una de las capas de unión 128, 132 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con MAH (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera 130 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y aproximadamente 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). La capa de espuma interna 134 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 55% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 31% en peso de EMA (EMAC® 2207 de West Lake), aproximadamente 11 % en peso de masterbatch de color y aproximadamente 3% en peso de agente de expansión (Expancel® 950MB80 de Akzo). La capa externa de espuma 136 se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 52% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 43% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 3% en peso de agente de expansión (Expancel® 950MB80) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA).
La FIG. 7 es una ilustración en sección transversal de una bolsa de ostomía 210 de una pieza según otra realización. La bolsa de ostomía 210 está configurada de manera similar a la bolsa de ostomía 110 de la FIG. 2, y generalmente incluye una bolsa 212 y una barrera cutánea 214. En esta realización, una primera pared 216 está formada por una película compuesta 224, y una segunda pared 218 está formada por una película 226. Además, la bolsa de ostomía 210 incluye una capa no tejida 228 unida a la segunda pared 218 para acomodar a los usuarios que desean características de un paño de confort no tejido, por ejemplo, transpirabilidad.
La película compuesta 224 incluye al menos una capa de espuma absorbente de sonido que comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo tal como un copolímero de bloques SIS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo, Hybrar® 5125 y 5127, o un copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo Hybrar ® 7125, o un copolímero de bloques SEEPS rico en enlaces de vinilo, por ejemplo, Hybrar® 7311. La película compuesta 224 puede tener cualquiera de las construcciones compuestas multicapa discutidas en esta descripción. Por ejemplo, la película compuesta 224 puede tener una construcción de seis capas que incluye una capa de sellado, dos capas de unión, una capa de barrera y dos capas de espuma, como se muestra en la FIG. 3. Alternativamente, la película compuesta 224 puede tener una construcción de cinco capas como se muestra en la FIG. 6 o una construcción de siete capas como se muestra en la FIG. 4.
La segunda pared 218 puede estar formada por una película monocapa o multicapa adecuada, tal como una película compuesta que incluye al menos una capa de espuma absorbente de sonido que comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo. Por ejemplo, la película 226 puede ser la misma película compuesta que la película compuesta 224 o una película compuesta diferente. En una realización, la película compuesta 224 y la película 226 son la misma película compuesta que tiene una construcción de seis capas de la FIG. 3, que incluye dos capas de espuma 134, 136 que comprenden un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo. En otra realización, la película 226 es una película compuesta diferente de la película compuesta 224. Por ejemplo, la película 226 puede ser una película compuesta más delgada que la película compuesta 224. Por ejemplo, la película compuesta 224 puede tener un espesor de aproximadamente 11 mil, mientras que la película 226 es una película compuesta que tiene un espesor de aproximadamente 7 mil.
Alternativamente, la película 226 puede ser una película polimérica adecuada, que no incluye una capa de espuma. La película 226 puede ser una película de una sola capa o una película multicapa. Preferentemente, la película multicapa incluye al menos una capa de barrera contra olores. Por ejemplo, la película 226 puede ser una película de seis capas que tiene un espesor de aproximadamente 2,24 mil (57 pm) y una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa de sellado. En otro ejemplo, la película 226 puede ser una película de siete capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa interna/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa de sellado. En algunas realizaciones, la película multicapa para la segunda pared 218 incluye al menos una capa que comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.
Aunque las realizaciones de las FIGs. 2 y 7 son un aparato de ostomía de una pieza con una bolsa de extremo cerrado, las películas compuestas multicapa discutidas anteriormente se pueden usar para hacer otros tipos de aparatos de ostomía, como aparatos de ostomía de dos piezas y bolsas de ostomía drenables.
Ejemplos y resultados de pruebas
Se prepararon y probaron tres muestras de película compuesta y un laminado de control por sus propiedades mecánicas y de absorción de sonido. Cada una de las muestras de película compuesta tenía un espesor total de aproximadamente 288 pm (11,3 mil) y una construcción de siete capas (capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa de espuma/capa de espuma/capa de espuma). Cada una de las capas de espuma incluía un copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125) para propiedades de absorción de sonido. El laminado de control, que se usa actualmente en algunas bolsas de ostomía conocidas, tenía un espesor total de aproximadamente 11,3 mil, incluida una capa no tejida de PE, una capa adhesiva y una película de barrera multicapa.
TABLA 1 - Muestras de Película Compuesta y Laminado de Control
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Como se resume en la Tabla 1, la Muestra X3299 es una película compuesta de siete capas 140 (FIG. 4) que tiene una construcción de capa de espuma 1/capa de espuma 2/capa de espuma 3/capa de unión 1/capa de barrera/capa de unión 2/capa de sellado. La capa de sellado 142 tiene un espesor de aproximadamente 25 |jm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 48% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de la capa de unión 1 (148) y la capa de unión 2 (144) tiene un espesor de aproximadamente 4 jm, y se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con Ma H (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera 146 tiene un espesor de aproximadamente 4 jm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y aproximadamente 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). Cada una de la capa de espuma 2 (152) y la capa de espuma 3 (150) tiene un espesor de aproximadamente 83 jm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 65% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente el 34% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente el 1 % en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20). La capa de espuma 1 (154) tiene un espesor de aproximadamente 85 jm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 46% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Por lo tanto, la película compuesta 140 de la Muestra X3299 tiene un espesor total de aproximadamente 288 jm (11,3 mil).
La Muestra X3300 también es una película compuesta de siete capas 140 que tiene la misma construcción de capa que la Muestra X3299, que se ilustra en la FIG. 4. La capa de sellado 142 tiene un espesor de aproximadamente 25 jm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 48% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de la capa de unión 1 (148) y la capa de unión 2 (144) tiene un espesor de aproximadamente 4 jm, y se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con MAH (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera 146 tiene un espesor de aproximadamente 4 jm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y aproximadamente 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). Cada una de la capa de espuma 2 (152) y la capa de espuma 3 (150) tiene un espesor de aproximadamente 83 jm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 65% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 34% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente 1% en peso de agente de expansión (Safoam® FPE-20). La capa de espuma 1 (154) tiene un espesor de aproximadamente 85 pm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 46% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FPE-20) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Por lo tanto, la película compuesta 140 de la Muestra X3300 tiene un espesor total de aproximadamente 288 pm (11,3 mil).
La Muestra X3301 es también una película compuesta de siete capas 140 que tiene la misma construcción de capa que la Muestra X3299, que se ilustra en la FIG. 4. La capa de sellado 142 tiene un espesor de aproximadamente 25 pm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 48% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de la capa de unión 1 (148) y la capa de unión 2 (144) tiene un espesor de aproximadamente 4 pm, y se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con MAH (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera 146 tiene un espesor de aproximadamente 4 pm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y aproximadamente 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). Cada una de la capa de espuma 2 (152) y la capa de espuma 3 (150) tiene un espesor de aproximadamente 83 pm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 65% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente el 34% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente el 1% en peso de agente de expansión (Expancel® 950MB80 de Akzo). La capa de espuma 1 (154) tiene un espesor de aproximadamente 85 pm, y está formada por una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 46% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Expancel® 950MB80) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® sAb-1982Va ). Por lo tanto, la película compuesta 140 de la Muestra X3301 tiene un espesor total de aproximadamente 288 pm (11,3 mil).
Las capas de las Muestras X3299, X3300 y X3301 se coextruyeron para formar la película compuesta 140. Cada capa se extruyó usando una extrusora separada con ajustes apropiados para la mezcla particular de polímeros.
El laminado de control tenía un espesor de aproximadamente 11,3 mil, e incluía un material no tejido de PE laminado en una película de barrera contra olores de seis capas con un adhesivo entre ellos. La película de barrera contra olores de seis capas tenía un espesor de aproximadamente 2,24 mil (57pm) y una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa de sellado. Cada una de las capas de sellado se formó a partir de una mezcla de aproximadamente 97,5% en peso de copolímero de EVA (Escorene® FL00218 disponible de ExxonMobil Corporation) y aproximadamente 2,5% en peso de aditivo deslizante/antibloqueo (Polybatch® SAB1982VA disponible de Schulman Inc.) Cada una de las capas de unión se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con MAH (Bynel® CXA41E710.) La capa de barrera se formó a partir de una mezcla de aproximadamente 85% en peso de una poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y aproximadamente 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720.) La capa interna se formó a partir de una mezcla de aproximadamente 87% en peso - 89,5% en peso de copolímero de EVA (Escorene® FL00218) y aproximadamente 10,5% en peso - 13% en peso de Schulman® T92030 Beige.
Se evaluaron las propiedades mecánicas de los compuestos de muestra y el laminado de control, y sus datos se resumen en la Tabla 2.
TABLA 2 - Propiedades Mecánicas de las Muestras
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Los datos del módulo que se muestran en la Tabla 2 indican que las Muestras X3299, X3300 y X3301 tienen una suavidad similar a la del laminado de control. Los datos de resistencia a la tracción en la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal (CD) indican que el laminado de control tiene más anisotropicidad. Los datos de elongación de ruptura indican que las muestras X3299, X3300 y X3301 son más dúctiles que el laminado de control. Además, las Muestras X3299, X3300 y X3301 tienen buena resistencia al desgarro de Elmendorf. En general, los datos indican que las Muestras X3299, X3300 y X3301 tienen propiedades mecánicas adecuadas para las bolsas de ostomía.
Las Muestras X3299, X3300 y X3301 y el laminado de control se probaron según ASTM E2611-09 (Procedimiento de prueba estándar para la medición de la transmisión de sonido de incidencia normal de materiales acústicos basados en el procedimiento de matriz de transferencia) usando el tipo de kit de tubo de impedancia de sonido Bruel & Kjaer 4206T. En esta prueba, se monta una fuente de sonido (por ejemplo, un altavoz) en un extremo de un tubo de impedancia, y la muestra se sitúa en un soporte en el tubo a una distancia de la fuente de sonido. El altavoz genera ondas sonoras aleatorias estacionarias de banda ancha que se propagan como ondas planas. Las ondas planas golpean la muestra con parte de las ondas reflejadas nuevamente dentro del tubo fuente, parte absorbida por la muestra laminada y parte pasando a través de la muestra a un tubo receptor. Al medir la presión del sonido en cuatro posiciones fijas (dos en el tubo fuente y dos en el tubo receptor) y calcular la función de transferencia compleja utilizando un analizador de frecuencia digital de cuatro canales, se determina la pérdida de transmisión de la muestra laminada.
Los datos de prueba de pérdida de transmisión del tubo de sonido para muestras laminadas se trazan y se muestran en la FIG. 5. La pérdida de transmisión expresada en decibelios (dB) muestra el grado de sonido reducido o absorbido por las muestras. El intervalo más audible de la audición humana es entre aproximadamente 1.000 Hz a 4.000 Hz. Como se muestra en la FIG. 5, las Muestras X3299, X3300 y X3301 tienen propiedades de reducción/absorción de sonido significativamente mejores que el laminado de control. Por ejemplo, las Muestras X3299 y X3300 proporcionaron más reducción de sonido que el laminado de control en más de aproximadamente 6 dB a frecuencias de aproximadamente 3.500-4.000 Hz. En aplicaciones de ostomía, una mejora en la pérdida de transmisión de sonido de aproximadamente 6dB representa una reducción significativa del ruido vergonzoso de los gases de flatos.
Además de las propiedades de absorción de sonido, las muestras de laminado también se evaluaron para determinar las propiedades de ruido de la película. Las propiedades de ruido de la película son diferentes a las propiedades de absorción de sonido en el sentido de que las propiedades de absorción de sonido son indicativas de la capacidad de la muestra para reducir el ruido de flatos, mientras que las propiedades de ruido de película son indicativas de un nivel de ruido producido por la propia muestra, por ejemplo, ruido crepitante hecho por la muestra. El ruido de la película de las muestras laminadas se midió y se trazó en las FIGs. 8 y 9. La FIG. 8 es un gráfico del nivel de presión de sonido ponderado A, y la FIG. 9 es un gráfico del nivel de presión acústica global promedio de las muestras de laminado, la muestra de control y una película comercial para bolsa de ostomía. La película comercial, que era una película multicapa que incluye una capa de barrera que comprende copolímero de cloruro de vinilideno y acrilato de metilo, tenía un espesor de 3 mil. Como se puede ver en las FIGs. 8 y 9, las Muestras X3299, X3300 y X3301 tienen niveles de presión sonora significativamente más bajos que el laminado de control y la película comercial. Por lo tanto, además de proporcionar propiedades de absorción de sonido superiores, las muestras de laminado también hacen menos ruido que el laminado de control y la película comercial. Es decir, las bolsas de ostomía hechas con las muestras de laminado pueden reducir mejor el ruido de los gases de flatos, y también son más silenciosas que las hechas con el laminado de control o la película comercial.
Preferentemente, una película compuesta también incluye al menos una capa que comprende un relleno, tal como talco, sulfato de bario y/o mica, para mejorar aún más las propiedades de absorción de sonido. Las muestras laminadas de dos capas que incluyen una capa que comprende sulfato de bario o talco (Muestra 302-2 y Muestra 303-3) se prepararon y evaluaron por sus propiedades de absorción acústica. También se preparó una muestra de control de dos capas. Las composiciones de las muestras de laminado de dos capas y la muestra de control se resumen en la Tabla 3.
TABLA 3 - Muestras Laminadas Muestra de Control
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Cada una de las muestras (Muestra 302-2 y Muestra 303-3) y la muestra de control tenían un espesor total de aproximadamente 3 mil e incluían una primera capa que tenía un espesor de aproximadamente 1 mil y una segunda capa que tenía un espesor de 2 mil . La segunda capa de la Muestra 302-2, la Muestra 303-3, y la muestra de control se formó de la misma película que comprende aproximadamente 60% en peso de un copolímero de bloque SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5125), aproximadamente 38% en peso. de EMA (Lotryl® 20MA08), y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). La primera capa de la Muestra 302-2 comprendía aproximadamente 20,0% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 48,0% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL), aproximadamente 30,0% en peso de sulfato de bario (Huberbrite® HB1 de Huber), y aproximadamente 2,0% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). La primera capa de la Muestra 302-3 comprendía aproximadamente 20,0% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 48,0% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL), aproximadamente 30,0% en peso de talco (Luzenac® HAR T-84 de Imerys), y aproximadamente 2,0% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). La primera capa de la muestra de control comprendía aproximadamente 50,0% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 48,0% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2,0% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA).
Se analizaron múltiples muestras de la Muestra 302-2, la Muestra 303-3 y el Control según ASTM E2611-09. Los datos de prueba de pérdida de transmisión del tubo de sonido para estas muestras se trazan y se muestran en las FIGs. 10 y 11. La pérdida de transmisión de sonido expresada en decibelios (dB) muestra el grado de sonido reducido o absorbido por las muestras. La FIG. 10 muestra los datos de pérdida de transmisión de sonido de las muestras de la Muestra 302-2 y las muestras de control. La FIG. 11 muestra los datos de pérdida de transmisión de sonido de las muestras de la Muestra 302-3 y las muestras de control. Como se muestra en las FIGs. 10 y 11, la muestra 302-2 que incluye una segunda capa que comprende aproximadamente 30% en peso de sulfato de bario y la muestra 302-3 que incluye una segunda capa que comprende aproximadamente 30% en peso de talco tienen datos de pérdida de transmisión de sonido más altos que las muestras de control, que no incluyen cualquier relleno. Por lo tanto, una película compuesta que incluye al menos una capa que comprende un relleno, tal como sulfato de bario o talco, puede proporcionar mejores propiedades de absorción de sonido que las que no incluyen un relleno.
Se prepararon muestras de película multicapa adicionales que incluyen una capa de espuma externa y una capa de barrera de gas y se probaron sus propiedades mecánicas y de absorción de sonido.
TABLA 4 - Muestras de Película Multicapa
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a*, espesor - 3 pm a 5pm b*, espesor - 3 pm a 5pm
Las primeras 15 muestras en la Tabla 4 (X3299-1, X3300-1, X3301-1, X3356-1, X3357-2, X3438, X3537, X3609C, X3610, X3629, X3630, X3631, X3632, X3633, X3634) fueron siete películas de capa que tienen una configuración de espuma/espuma/espuma/unión/barrera/unión/sellado similar a la película 140 de siete capas de la FIG. 4. Cada una de las capas de espuma incluía un agente espumante, como Safoam® FP-20, Expancel® 950MB80, Expancel®920DU40 de Akzo o EV (920DU) 50 de Polychem Dispersion.
Las muestras X3299-1, X3300-1 y X3301-1 se hicieron con los mismos materiales que las muestras X3299, X3300, X3301, respectivamente, pero se configuraron para tener un espesor diferente. X3299-1 tenía un espesor total de aproximadamente 280 pm ± 10%, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 232 pm ± 10%, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm ± 10%, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 25 pm ± 10%. Todos los espesores proporcionados en la Tabla 4 tenían una tolerancia de ± 10%, por lo tanto, la tolerancia no se repetirá más adelante. X3300-1 tenía un espesor total de aproximadamente 288 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 232 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 25 pm. X3301-1 tenía un espesor total de aproximadamente 294 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 261 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 17 pm.
La muestra X3356-1 tenía un espesor total de aproximadamente 249 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 209 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 28 pm. La capa de espuma externa se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 44% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 52% en peso de e Ma (EMAC® 2207), aproximadamente 2% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20), y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de las dos capas de espuma internas se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 65% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 34% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente 1% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20). Cada una de las capas de unión se forma a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 80% en peso de EMA (Lotryl® 18MA02) y aproximadamente 20% en peso de LLDPE injertado con MAH (Bynel® CXA41E710). La capa de barrera se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 85% en peso de poliamida amorfa (Selar® PA3426R) y aproximadamente 15% en peso de mezcla de caucho funcionalizado (Lotader® 4720). La capa de sellado se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de EMA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 48% en peso de elastómeros de PP (Vistamaxx® 3980FL) y aproximadamente 2% en peso de un agente deslizante y antibloqueo ( Polybatch® SAB-1982VA).
La muestra X3357-2 tenía un espesor total de aproximadamente 175 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 144 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 19 pm. La capa de espuma externa se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 44% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 50% en peso de e Ma (EMAC® 2207), aproximadamente 3% en peso de agente de expansión (Safoam® FP-20), y aproximadamente 3% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Las dos capas de espuma internas, las dos capas de unión, la capa de barrera y la capa de sellado se formaron a partir de las mismas mezclas de polímeros utilizadas para hacer las capas respectivas de X3356-1.
La muestra X3438 tenía un espesor total de aproximadamente 277 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 245 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 20 pm. La capa de espuma externa se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 46% en peso de EmA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 0,8% en peso de microesferas de espuma (Expancel® 920DU40), 1% de aceite mineral blanco (Hydrobrite® 550 de Sonneborn) y aproximadamente 2,2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de las dos capas de espuma internas se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 64,2% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 34% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente 0,8% en peso. de microesferas de espuma (Expancel® 920DU40), 1% de aceite mineral blanco (Hydrobrite® 550). Las dos capas de unión, la capa de barrera y la capa de sellado se formaron a partir de las mismas mezclas de polímeros utilizadas para hacer las capas respectivas de X3356-1.
La muestra X3438 tenía un espesor total de aproximadamente 277 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 245 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 20 pm. La capa de espuma externa se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 50% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 46% en peso de EmA (Lotryl® 20MA08), aproximadamente 0,8% en peso de microesferas de espuma (Expancel® 920DU40), 1% de aceite mineral blanco (Hydrobrite® 550 de Sonneborn) y aproximadamente 2,2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de las dos capas de espuma internas se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 64,2% en peso de copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), aproximadamente 34% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente 0,8% en peso. % de microesferas de espuma (Expancel® 920DU40), 1% de aceite mineral blanco (Hydrobrite® 550). Las dos capas de unión, la capa de barrera y la capa de sellado se formaron a partir de las mismas mezclas de polímeros utilizadas para hacer las capas respectivas de X3356-1.
De manera similar, las muestras X3537, X3609C, X3610, X3629, X3630, X3631, X3632, X3633 y X3634 se formaron usando mezclas de polímeros. Las construcciones de película de estas muestras se resumen en la Tabla 4 anterior. Como se muestra, al menos una capa de espuma de las muestras de película descritas en la Tabla 4 incluía un copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), excepto las muestras X3632 y X3633, que no incluían un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo en ninguna de las capas.
La muestra X3632 tenía un espesor total de aproximadamente 200 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 168 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 20 pm. . La capa de espuma externa se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 46% en peso de copolímero de etilenopropileno (Vistamaxx® 6102), aproximadamente 49% en peso de EMA (EMAC® 2207), aproximadamente 3% en peso de masterbatch que contiene 50% de microesferas Expancel® 920DU40 (EV (920DU) 50) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Cada una de las dos capas de espuma internas se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 68% en peso de copolímero de etileno-propileno (Vistamaxx® 6102), aproximadamente 29% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente 3% en peso de masterbatch que contiene 50% de microesferas Expancel® 920DU40 (EV (920DU) 50). Las dos capas de unión y la capa de barrera se formaron a partir de las mismas mezclas de polímeros utilizadas para hacer las capas respectivas de X3356-1. La capa de sellado se formó de una mezcla que comprende aproximadamente 99% en peso de EMA (EMAC® 2207) y aproximadamente 1% en peso de un agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA).
La muestra X3633 tenía un espesor total de aproximadamente 201 pm, en el que las tres capas de espuma juntas tenían un espesor de aproximadamente 168 pm, cada una de las capas de barrera y unión tenía un espesor de aproximadamente 3-5 pm, y la capa de sellado tenía un espesor de aproximadamente 21 pm . La capa de espuma externa se formó a partir de una mezcla que comprende aproximadamente 46% en peso de copolímero de etilenopropileno (Vistamaxx® 6102), aproximadamente 47% en peso de EMA (EMAC® 2207), aproximadamente 5% en peso de masterbatch que contiene 50% de microesferas Expancel® 920DU40 (EV (920DU) 50) y aproximadamente 2% en peso de agente deslizante y antibloqueo (Polybatch® SAB-1982VA). Las dos capas de espuma internas, las dos capas de unión, la capa de barrera y la capa de sellado se formaron a partir de las mismas mezclas de polímeros utilizadas para hacer las capas respectivas de X3632.
Las muestras X3635, X3651, X3652, X3653, X3654, X3655, X3656, X3657, X3706, X3707, X3708, X3709, X3710, X3711, X3712, X3713, X3714, X3715, X3716 y X3717 también eran películas de siete capas, pero estas muestras de película tenían una construcción de película diferente a las muestras de película anteriores. Estas muestras de película tenían una construcción de sellado (302)/interior-1 (304)/unión (306)/barrera (308)/unión (310)/interior-2 (312)/espuma exterior (314) similar a una película multicapa 300 mostrado en la FIG. 12. En estas muestras, las dos capas internas pueden o no ser capas de espuma. Por ejemplo, las capas internas de las muestras X3635 y X3653 eran capas de espuma que comprenden un agente espumante, mientras que las capas internas de las otras muestras no eran capas de espuma.
Además, al menos una de la capa de espuma externa y las capas internas de estas muestras de película incluían un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo para propiedades de absorción de sonido. Las construcciones de película de estas muestras se resumen en la Tabla 4 anterior.
Otras realizaciones de película multicapa pueden incluir un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo en una capa de unión, barrera o sellado. Las películas multicapa también se pueden configurar para tener diferentes construcciones de capas. Por ejemplo, una película multicapa puede configurarse de manera similar a una película 320 de seis capas mostrada en la FIG. 13, que tiene una construcción de sellado (322)/interior (324)/unión (326)/barrera (328)/unión (330)/espuma (332). En otro ejemplo, una película de espuma multicapa puede tener una construcción de sellado (342)/unión (344)/barrera (346)/unión (348)/interior (350)/espuma (352) similar a una película 340 de seis capas de la FIG. 14. Las capas internas de estas películas multicapa pueden o no ser una capa de espuma.
Las propiedades de la película de las muestras de película multicapa se evaluaron y resumieron en la Tabla 5.
TABLA 5 - Pro iedades de la Película de Muestras de Película de Es uma Multica a
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Como se resume en la Tabla 4 y la Tabla 5, las muestras de película multicapa eran películas relativamente delgadas que tenían un espesor total de aproximadamente 130|jm (5,1mil) a aproximadamente 300|jm (11,8mil), e incluían al menos una capa de espuma externa y una capa de barrera de gas. En otras realizaciones, la película multicapa puede configurarse para tener un espesor total de aproximadamente 50|jm (2,0mil) a aproximadamente 800|jm (31,5mil), preferentemente de aproximadamente 100|jm (3,9mil) a aproximadamente 500|jm (19,7mil), y más preferentemente aproximadamente 120|jm (4,7mil) a aproximadamente 350|jm (13,8mil). Las muestras de película multicapa tenían buenas propiedades mecánicas según lo exhibido por el desgarro de Elmendorf, resistencia a la tracción y elongación en el resultado de la prueba de rotura. Además, las muestras de película multicapa tenían una suavidad adecuada para ostomía, envasado y muchas otras aplicaciones similares. Las muestras de película multicapa se analizaron según ASTM D882. Como se resume en la Tabla 5, las muestras de película multicapa tenían un módulo de aproximadamente 3ksi a aproximadamente 8ksi. En otras realizaciones, la película multicapa puede tener un módulo de aproximadamente 2ksi a aproximadamente 40ksi. Además, las muestras de película multicapa tenían niveles de ruido de película relativamente bajos de aproximadamente 30 dB a aproximadamente 50 dB.
En algunas realizaciones, una película multicapa puede comprender al menos una capa de espuma, una capa de barrera de gas y al menos una capa de unión que comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo. Por ejemplo, una película multicapa puede ser una película de siete capas que tiene una vista en sección transversal esquemática similar a la ilustrada en la FIG. 12 con una construcción de capa de espuma 314/primera capa interna 3l2/primera capa de unión 310/capa de barrera de gas 308/segunda capa de unión 306/segunda capa interna 304/capa de sellado 302, en la que la primera y segunda capa de unión comprenden un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo. Las muestras de tales películas de siete capas se prepararon y probaron por sus propiedades mecánicas y de absorción de sonido. Los detalles de las muestras de película de siete capas se resumen en la Tabla 6.
TABLA 6 - Muestras de Película de Siete Capas
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Los materiales de partida utilizados para hacer las muestras de película de siete capas en la Tabla 6 se resumen en la Tabla 7.
TABLA 7 - Materiales de Partida Utilizados en Muestras de Películas de Siete Ca as
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Se evaluaron las propiedades mecánicas y de absorción de sonido de las muestras de película de siete capas, y se resumieron en la Tabla 8.
TABLA 8 - Pro iedades de Película de Muestras de Película de Siete Ca as
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*a: un laminado comercial para bolsa de ostomía que tiene una estructura laminada de película de barrera contra olores no tejida/adhesiva/57 um de PE, en el cual la película de barrera contra olores es una construcción de película de cinco capas que tiene una capa de piel/capa de unión/capa de barrera contra olores de nylon/capa de unión/capa de termosellado.
*b: una película comercial de barrera contra olores multicapa de 4 mil para bolsa de ostomía que incluye una capa de barrera de PVDC. ** Los niveles de ruido de la película se midieron utilizando un procedimiento de prueba exclusivo de Hollister en un nivel de presión de sonido ponderado A (SPL (A)).
Como se resume en la Tabla 6 y la Tabla 8, las muestras de película de siete capas eran películas relativamente delgadas que tenían un espesor total de aproximadamente 124 pm (4,9mil) a aproximadamente 154 pm (6,1mil), e incluían una capa de espuma externa, una capa de sellado externa, dos capas internas, dos capas de unión y una capa de barrera de gas, en la que cada una de las capas de unión comprendía un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo. Por ejemplo, algunas muestras de películas de siete capas incluían capas de unión formadas a partir de una mezcla polimérica que comprende 39% de copolímero SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5127), 39% de copolímero SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), 20% de LLDPE maleado (Bynel® CXA41E710) y 2% de masterbatch antioxidante (Preadd® AO 181). Estas muestras incluyen X3747, X3748, X3749, X3750, X3751, X3801, X3804 y X3807, en las que cada una de las capas de unión tiene un espesor de aproximadamente 13pm (0,5mil) a aproximadamente 19pm (0,7mil). Otras muestras de películas de siete capas incluyeron capas de unión formadas a partir de una mezcla polimérica que comprende 50% de copolímero SIS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 5127), 30% de copolímero SEPS rico en enlaces de vinilo (Hybrar® 7125), 18-19% de LLDPE maleado ( Bynel® CXA41E710), y 1-2% de masterbatch antioxidante (Preadd® AO 181). Estas muestras incluyen X3806, X3809, X3810, X3811, X3813, X3814, X3815, X3816 y X3819, en las que cada una de las capas de unión tiene un espesor de aproximadamente 6|jm (0,2mil) a aproximadamente 18|jm (0,7mil). Las muestras de película de siete capas no incluían un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo que no fuera en las capas de unión. En otras realizaciones, las capas de unión pueden formarse a partir de una mezcla polimérica que comprende de aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 99% en peso de al menos un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo, preferentemente de aproximadamente 60% en peso a aproximadamente 90% en peso, y más preferentemente de aproximadamente 70% en peso a aproximadamente 85% en peso.
Como se muestra en la Tabla 8, las muestras de película de siete capas tenían buenas propiedades mecánicas como se muestra por el desgarro de Elmendorf, la resistencia a la tracción y la elongación en los resultados de la prueba de rotura. Además, las muestras de película de siete capas tenían una suavidad adecuada para ostomía, envasado y muchas otras aplicaciones similares. Las muestras de película de siete capas se analizaron según ASTM D882. Como se resume en la Tabla 8, las muestras de película de siete capas tenían un módulo de entre aproximadamente 5ksi y aproximadamente 9ksi. En otras realizaciones, una película multicapa que comprende una capa de espuma, una capa de barrera de gas y al menos una capa de unión formada a partir de una mezcla polimérica que comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo puede tener un módulo de aproximadamente 2ksi a aproximadamente 40ksi, preferentemente de aproximadamente 4ksi a aproximadamente 20ksi, y más preferentemente de aproximadamente 5ksi a aproximadamente 10ksi.
Además, las muestras de película de siete capas tenían niveles de ruido de película relativamente bajos de aproximadamente 45dB a aproximadamente 54dB (SPL (A)), que es comparable a un material laminado comercial para una bolsa de ostomía que incluye una película de barrera contra olores multicapa, material no tejido y una capa adhesiva intermedia, que tiene un nivel de ruido de película de aproximadamente 50,3dB (SPL (A)). Además, las muestras de película de siete capas tenían niveles de ruido de película más bajos que una película comercial de barrera contra olores multicapa que tenía un espesor de aproximadamente 4 mil (102 jm), que tiene un nivel de ruido de película de aproximadamente 60,6dB (SPL (A)). Esta es una mejora significativa en la propiedad de absorción de sonido de una película teniendo en cuenta que las muestras de siete capas tenían un espesor de aproximadamente 20% a 50% que la película de barrera contra olores de 4 mil comercial, ya que se sabe que el nivel de ruido de una película de plástico aumenta con el espesor. En otras realizaciones, una película multicapa que comprende una capa de espuma, una capa de barrera de gas y al menos una capa de unión formada a partir de una mezcla polimérica que comprende aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 99% en peso de al menos un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo , y que tiene un espesor de aproximadamente 120jm a aproximadamente 160jm puede tener un nivel de ruido de película de aproximadamente 35dB a aproximadamente 60dB (SPL (A)), y preferentemente de aproximadamente 45dB a aproximadamente 55dB (SPL (A)). Los niveles de ruido de la película se midieron usando un procedimiento de prueba patentado de Hollister en un nivel de presión de sonido ponderado A (SPL (A)).
En la presente descripción, las palabras "un" o "uno/una" deben tomarse para incluir tanto el singular como el plural. De la misma forma, cualquier referencia a elementos en plural deberá, cuando sea apropiado, incluir el singular. Todas las concentraciones indicadas en esta invención como porcentaje son porcentajes en peso a menos que se indique lo contrario. Las vistas en sección transversal de las realizaciones de película multicapa en los presentes dibujos de divulgación son ilustraciones esquemáticas, en las que los grosores de las capas se exageran para una fácil comprensión y no son proporcionales.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    I. Una película multicapa que incluye dos capas externas, al menos una capa de unión, al menos una capa interna y una capa de barrera contra gases, donde la capa de barrera contra gases está dispuesta entre las capas externas, y al menos una de las capas externas es una capa de espuma, donde la película multicapa tiene un módulo elástico de aproximadamente 13,78 MPa (2ksi) a aproximadamente 275,6 MPa (40ksi) cuando se mide según ASTM D882, y donde al menos una de la capa de espuma externa, capas internas, capas de unión y capa de barrera comprende un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.
  2. 2. La película multicapa de la reivindicación 1, donde la película multicapa es una película de seis capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa de espuma externa, o una película de siete capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa interna/capa de espuma externa, o una película de siete capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa interna/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa interna/capa de espuma externa, o una película de seis capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa interna/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/capa exterior de espuma, o una película de cinco capas que tiene una construcción de capa de sellado/capa de unión/capa de barrera/capa de unión/de capa de espuma exterior.
  3. 3. La película multicapa de la reivindicación 2, donde al menos una de las capas internas es una capa de espuma.
  4. 4. La película multicapa de la reivindicación 1, donde la capa de espuma externa se forma a partir de un polímero seleccionado de entre etileno acetato de vinilo (EVA), etileno acrilato de metilo (EMA), copolímeros de etileno alfa olefina, elastómeros basados en etileno, copolímeros de etileno-propileno (EP), y mezclas de los mismos, y un agente espumante.
  5. 5. La película multicapa de la reivindicación 1, donde la capa de barrera de gas comprende un polímero seleccionado de entre cloruro de polivinilideno, copolímero de vinilideno, poliamida y copolímero de etileno-alcohol vinílico.
  6. 6. La película multicapa de la reivindicación 5, donde la capa de barrera de gas se forma a partir de una mezcla de polímeros que comprende una poliamida amorfa y una mezcla o compuesto de caucho funcionalizado.
  7. 7. La película multicapa de la reivindicación 1, donde la película multicapa tiene un espesor de 100jm a 500|jm.
  8. 8. La película multicapa de la reivindicación 1, donde al menos una capa de unión se forma a partir de una mezcla polimérica que comprende al menos un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.
  9. 9. La película multicapa de la reivindicación 8, donde la mezcla polimérica comprende de 50% en peso a 99% en peso de al menos un copolímero tribloque rico en enlaces de vinilo.
  10. 10. La película multicapa de la reivindicación 9, donde la mezcla polimérica comprende un copolímero de bloques SIS rico en enlaces de vinilo y un copolímero de bloques SEPS rico en enlaces de vinilo.
  11. I I . La película multicapa de la reivindicación 10, donde la mezcla polimérica comprende de 25% en peso a 60% en peso de copolímero de bloque SIS rico en enlaces de vinilo, de 25% en peso a 60% en peso de copolímero de bloque SEPS rico en enlaces de vinilo, de 1% en peso a 40% en peso de LLDPE maleado, y de 0% en peso a 5% en peso de masterbatch antioxidante.
  12. 12. La película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones 8-11, donde la película multicapa es una película de siete capas que tiene una configuración de capa de espuma/capa interna/capa de unión/capa de barrera de gas/capa de unión/capa interna/capa de sellado.
  13. 13. Una bolsa de ostomía, que comprende una primera pared, una segunda pared, donde la primera pared y la segunda pared están selladas a lo largo de sus bordes periféricos para definir una cavidad; y donde al menos una de la primera pared y la segunda pared se forma a partir de la película multicapa de cualquiera de las reivindicaciones 8-12.
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