ES2803351T3 - Centrífuga de filtración - Google Patents

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ES2803351T3 ES17200588T ES17200588T ES2803351T3 ES 2803351 T3 ES2803351 T3 ES 2803351T3 ES 17200588 T ES17200588 T ES 17200588T ES 17200588 T ES17200588 T ES 17200588T ES 2803351 T3 ES2803351 T3 ES 2803351T3
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Abstract

Centrífuga de filtración (10) para separar por filtración un material sólido (F) de una suspensión formada por el material sólido (F) y un líquido, que incluye un tambor de filtro (30) que define una superficie interior del tambor de filtro (32) y un eje longitudinal (L1) del tambor de filtro y que es giratorio alrededor del eje longitudinal (L1) del tambor de filtro, y un dispositivo de descarga de material sólido (50) para descargar el material sólido separado por filtración (F) del tambor de filtro (30) en el contexto de una operación de descarga de la centrífuga de filtración (10), en que el dispositivo de descarga de material sólido (50) comprende un brazo del dispositivo de descarga (52) que tiene un extremo libre del brazo (54) y una tubería de descarga de material sólido (56) que está dispuesta en el brazo (52) y a través de la cual el material sólido separado por filtración (F) puede retirarse del tambor de filtro (30) y que tiene una abertura de entrada de material sólido (58) que está dispuesta adyacente al extremo libre del brazo (54 ) y a través de la cual el material sólido separado por filtración (F) puede pasar del tambor de filtro (30) a la tubería de descarga de material sólido (56), en que el brazo del dispositivo de descarga (52) puede girar alrededor de un eje de giro (L2) dispuesto a cierta distancia del extremo libre del brazo (54), que es al menos esencialmente paralelo al eje longitudinal (L1) del tambor de filtro y desplazado del mismo, en que el brazo del dispositivo de descarga (52) está configurado para poder moverse de manera giratoria controladamente, de tal modo que, en la operación de descarga, la abertura de entrada de material sólido (58) puede moverse cerca de la superficie interior del tambor de filtro (32) mediante un movimiento giratorio del brazo del dispositivo de descarga (52), para poder recibir el material sólido separado por filtración (F) que se adhiere a la superficie interior del tambor de filtro (32), y en que el dispositivo de descarga de material sólido ( 50) comprende adicionalmente al menos una tobera (60) para aplicar un gas al material sólido separado por filtración (F) durante la operación de descarga, que está dispuesta adyacente a la abertura de entrada de material sólido (58) en la tubería de descarga de material sólido (56) y que tiene una abertura de salida de gas (62), que está orientada en la dirección de la superficie interior del tambor de filtro (32) durante la operación de descarga, para poder aplicar el gas al material sólido separado por filtración (F) que se adhiere a la superficie interior del tambor de filtro (32) durante la operación de descarga, comprendiendo adicionalmente la centrífuga de filtración (10) un dispositivo generador de diferencia de presión (130) para generación de una diferencia de presión entre una parte interior de la tobera (60) y la abertura de entrada de material sólido (58), de tal manera que la presión en la tobera (60) es mayor que en la abertura de entrada de material sólido (58), y para crear una diferencia de presión entre la abertura de entrada de material sólido (58) y un interior de la tubería de descarga de material sólido (56), de tal manera que la presión en la tubería de descarga de material sólido (56) es menor que en un entorno exterior que rodea la abertura de entrada de material sólido (58), en que el dispositivo generador de diferencia de presión (130) está dispuesto de tal manera que dichas diferencias de presión son establecidas por el mismo en la operación de descarga de tal modo que el flujo volumétrico en la abertura de salida de gas (62) es menor que el flujo volumétrico en la abertura de entrada de material sólido (58), caracterizada por que la abertura de entrada de material sólido (58) se prolonga en la dirección del eje longitudinal (L1) del tambor de filtro en menos de una quinta parte de la longitud total de la superficie interior del tambor de filtro (32), en que el brazo del dispositivo de descarga (52) está configurado adicionalmente para movimiento de traslación de manera controlada, de tal modo que en la operación de descarga la abertura de entrada (58) de material sólido puede moverse mediante un movimiento de traslación del brazo del dispositivo de descarga (52) en una dirección paralela al eje longitudinal (L1) del tambor de filtro, para desplazar la abertura de entrada de material sólido (58) paralelamente al eje longitudinal (L1) del tambor de filtro.

Description

DESCRIPCIÓN
Centrífuga de filtración
La presente invención se refiere a una centrífuga de filtración para separar por filtración un material sólido de una suspensión de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Una centrífuga de filtración tal como se menciona al principio es conocida, por ejemplo a través de JP 2005 021852 A. Otra centrífuga de filtración se conoce por ejemplo por US 3.376.978 A. Las centrífugas de filtración se utilizan, por ejemplo, en aplicaciones químicas, farmacéuticas y biológicas a escala industrial para la filtración de suspensiones (mezclas sólido-líquido).
Como un diseño de una centrífuga de filtración convencional se conoce, por ejemplo, una centrífuga descortezadora discontinua. Ésta tiene un tambor de filtro dispuesto de tal manera que puede girar en una camisa, al cual se alimenta una suspensión a filtrar por medio de un dispositivo de alimentación de suspensión que, al menos en una operación de descarga, en la cual el material de filtro separado por filtración se descarga del tambor de filtro, se conduce al tambor de filtro una suspensión a filtrar. Adicionalmente, en el tambor de filtro penetra un dispositivo de descarga de material sólido, por medio del cual el material sólido separado por filtración se descarga del tambor de filtro. Adicionalmente, la centrífuga descortezadora tiene un medio filtrante en una pared interior del tambor de filtro, por ejemplo, una tela filtrante, que sirve para la filtración del material sólido de la suspensión y que se mantiene en el tambor de filtro, por ejemplo, mediante medios de sujeción.
En una operación de filtración normal/regular, el tambor de filtro giratorio alimenta la suspensión a filtrar a través del dispositivo de alimentación de la suspensión. Debido a la rotación del tambor de filtro, la suspensión es presionada radialmente hacia fuera hasta la pared interior del tambor de filtro y, por tanto, al medio de filtración. El líquido de la suspensión penetra en el medio filtrante y en el material sólido separado por filtración y se retira o separa del tambor de filtro (por ejemplo, por medio de orificios o perforaciones de drenaje provistos en el tambor de filtro). El material sólido separado por filtración queda como torta de filtro en el medio filtrante y finalmente, por ejemplo, cuando se alcanza un grado de separación de líquido y material sólido requerido por centrifugación del líquido, en una operación de descarga por medio del dispositivo de descarga de material sólido, por ejemplo por medio de un cuchillo descortezador, que desprende la torta de filtro, es descargado del tambor de filtro.
La invención proporciona una centrífuga de filtración para separar por filtración un material sólido de una suspensión, que está mejorado con respecto a la descarga del tambor de filtro del material sólido separado por filtración.
A este fin, la presente invención proporciona una centrífuga de filtración para separar por filtración un material sólido de una suspensión de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos adicionales de la centrífuga de filtración de acuerdo con la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con diversos aspectos de la presente invención, una centrífuga de filtración para separar por filtración un material sólido de una suspensión que está formada por el material sólido y un líquido, tiene un tambor de filtro que define una superficie interior de un tambor de filtro y un eje longitudinal del tambor de filtro y que puede girar alrededor del eje longitudinal del tambor de filtro, por ejemplo por medio de un mando giratorio, por ejemplo en la dirección de giro de la operación del tambor de filtro. El eje longitudinal del tambor de filtro puede, por ejemplo, estar alineado/dispuesto arbitrariamente. El eje longitudinal del tambor de filtro puede, por ejemplo, estar alineado/dispuesto al menos esencialmente en dirección horizontal. El eje longitudinal del tambor de filtro puede, por ejemplo, estar alineado/dispuesto al menos esencialmente en dirección vertical.
La centrífuga de filtración está provista también de un dispositivo de descarga de material sólido para descargar el material sólido separado por filtración del tambor de filtro como sección de una operación de descarga de la centrífuga de filtración. El dispositivo de descarga de material sólido tiene un brazo de dispositivo de descarga con un extremo libre del brazo y una tubería de descarga de material sólido que está dispuesta en el brazo (por ejemplo estando provista la misma por separado e integrada en el brazo, o por ejemplo estando formada la misma por el brazo propiamente dicho o dispuesta integrada en él) y a través de la cual el material sólido separado por filtración (en la operación de descarga) puede retirarse (o se retira) del tambor de filtro y que tiene una abertura de entrada de material sólido que está dispuesta adyacentemente al extremo libre del brazo y a través de la cual el material sólido separado por filtración (en la operación de descarga) puede pasar del tambor de filtro a la tubería de descarga de material sólido. La tubería de descarga de material sólido puede ser, por ejemplo, una tubería o una manguera.
El brazo del dispositivo de descarga está dispuesto de forma giratorio, por ejemplo, mediante un mando conectada con un dispositivo de control, de tal manera que en la operación de descarga, la abertura de entrada de material sólido mediante un movimiento giratorio del brazo del dispositivo de descarga (por ejemplo radialmente) en la vecindad de la superficie interior del tambor de filtro es móvil (o se mueve) para poder (en la operación de descarga) retener el material sólido separado por filtración adherido a la superficie interior del tambor de filtro.
El dispositivo de descarga de material sólido está provista también de al menos una tobera para descargar el material sólido separado por filtración con un gas (por ejemplo un gas presurizado o gas a presión), estando dispuesta dicha tobera adyacentemente a la abertura de entrada de material sólido en la tubería de descarga de material sólido y teniendo dicha tobera una abertura de salida de gas, que durante la operación de descarga está orientada en la dirección de la superficie interior del tambor de filtro a fin de poder impulsar con el gas el material sólido separado por filtración adherido a la superficie interior del tambor de filtro en la operación de descarga.
La tobera puede estar dispuesta en la operación de descarga, por ejemplo, de tal manera que el gas que sale por la abertura de salida de gas salga transversalmente (por ejemplo, en un ángulo mayor que/igual a 45 ° o mayor que / igual a 60° o mayor que / igual a 75°) a la superficie interior del tambor de filtro, por ejemplo, transversalmente a una tangente correspondiente a la superficie interior del tambor de filtro, por la abertura de salida de gas. La tobera puede estar dispuesta, por ejemplo, en la operación de descarga de tal manera que el gas que sale por la abertura de salida de gas salga al menos esencialmente en dirección ortogonal respecto a la superficie interior del tambor de filtro, por ejemplo ortogonalmente a una tangente correspondiente a la superficie interior del tambor de filtro por la abertura de salida de gas. La al menos una tobera puede, por ejemplo (directa o indirectamente), estar fijada a una pared interior de la tubería de descarga de material sólido, por ejemplo (indirectamente) por medio de una o más varillas de fijación, un extremo de la o las cuales está fijado a la tobera y cuyo otro extremo está fijado a la pared interior de la tubería de descarga de material sólido. El gas puede ser, por ejemplo, aire. Alternativamente, el gas puede ser, por ejemplo, un gas de protección, por ejemplo nitrógeno o dióxido de carbono o argón, o mezclas de los mismos.
Mediante la al menos una tobera (o mediante la impulsión con gas a través de la tobera), por ejemplo, el material sólido separado por filtración puede modificarse en la operación de descarga y, por ejemplo, desprenderse al menos esencialmente por completo de la superficie interior del tambor de filtro (o de un/del medio filtrante dispuesto adyacentemente a él). Como resultado, por ejemplo, el material sólido separado por filtración puede descargarse al menos esencialmente por completo del tambor de filtro, pudiendo mejorarse así la descarga del tambor de filtro del material sólido separado por filtración.
La centrífuga de filtración está provista también de un dispositivo generador de diferencia de presión para generación de una diferencia de presión entre una sección interior de la tobera y la abertura de entrada de material sólido, de tal manera que (en la operación de descarga) la presión en la tobera es mayor que junto a (o en) la abertura de entrada de material sólido, y para generación de una diferencia de presión entre la abertura de entrada de material sólido y una sección interior de la tubería de descarga de material sólido, de tal manera que (en la operación de descarga) la presión en la tubería de descarga de material sólido es menor que en la abertura de entrada de material sólido o que en un/en el entorno exterior de la abertura de entrada de material sólido.
La diferencia de presión entre el interior de la tobera y la abertura de entrada de material sólido se puede generar, por ejemplo, presurizando el interior de la tobera y/o aspirando la abertura de entrada de material sólido.
La diferencia de presión entre una/la sección interior de la tobera y la abertura de entrada de material sólido y puede generarse, por ejemplo, por aplicación de presión al interior de la tobera y/o por aplicación de vacío a la abertura de entrada de material sólido. La diferencia de presión entre la abertura de entrada de material sólido y un/el interior de la tubería de descarga de material sólido puede generarse por ejemplo por aplicación de presión al/uno del entorno exterior circundante de la abertura de entrada de material sólido y/o por aplicación de vacío al interior de la tubería de descarga de material sólido. El dispositivo generador de la diferencia de presión puede estar provisto, por ejemplo, de uno o más compresores y/o una o más bombas de vacío. El dispositivo generador de diferencia de presión (o sus compresores y/o su (s) bomba (s) de vacío) pueden controlarse, por ejemplo, mediante un/el dispositivo de control, para generación de o establecer las diferencias de presión descritas anteriormente. Se puede aplicar una presión de 2 bar o 4 bar o 6 bar al interior de la tobera, por ejemplo, por medio de un/del compresor. La descarga del material sólido separado por filtración desde el tambor de filtro puede efectuarse, por ejemplo, gracias a la diferencia de presión entre el/un entorno exterior que rodea la abertura de entrada de material sólido y un/el interior de la tubería de descarga de material sólido. Debido a la diferencia de presión entre (el entorno exterior) de la abertura de entrada de material sólido y un/el interior de la tubería de descarga de material sólido, el material sólido separado por filtración puede ser aspirado del tambor de filtro, por ejemplo. Debido a la diferencia de presión entre la abertura de entrada de material sólido y un/el interior de la tubería de descarga de material sólido, el material sólido separado por filtración puede ser aspirado en la tubería de descarga de material sólido, por ejemplo.
Debido a la diferencia de presión entre (el entorno exterior) de la abertura de entrada de material sólido y un / el interior de la tubería de descarga de material sólido puede, por ejemplo, generarse un flujo de gas junto a (o en) la abertura de entrada de material sólido y/o junto a (o en) una zona adyacente a la abertura de entrada de material sólido. Como resultado, el material sólido que se ha modificado o desprendido de la tobera (o por impulsión con gas en la tobera) durante la operación de descarga puede ser fluidizado y aspirado en la tubería de descarga de material sólido, con lo cual puede mejorarse la descarga del tambor de filtro del material sólido separado por filtración.
El dispositivo generador de diferencia de presión puede estar configurado, por ejemplo, para aplicar gas (comprimido) al material sólido separado por filtración en la operación de descarga a través de la tobera a intervalos (o poco a poco), por ejemplo periódicamente. Como alternativa, el dispositivo generador de diferencia de presión puede configurarse, por ejemplo, para aplicar constantemente gas (comprimido) al material sólido separado por filtración durante la descarga a través de la tobera. El dispositivo generador de diferencia de presión puede, por ejemplo, ser controlado por un/el dispositivo de control (de la centrífuga de filtración) a fin de aplicar gas al material sólido separado por filtración en la operación de descarga a través de la tobera como se ha descrito anteriormente.
El dispositivo generador de diferencia de presión está configurado también de tal manera que por el mismo se ajustan (o se establecen) durante la operación de descarga las diferencias de presión mencionadas, de tal modo que el flujo volumétrico (de gas) en (o junto a) la abertura de salida de gas es menor que el flujo volumétrico (de gas) en (o junto a) la abertura de entrada de material sólido. Es decir, el dispositivo generador de diferencia de presión está configurado de tal manera que, por el mismo, durante la operación de descarga, dichas diferencias de presión se ajustan (o se establecen) de tal modo que el flujo volumétrico (de gas) en la tobera es menor que el flujo volumétrico (de gas) en la tubería de descarga de material sólido. El dispositivo generador de diferencia de presión puede, por ejemplo, estar controlado por un/el dispositivo de control a fin de generar o establecer los flujos volumétricos (de gas) descritos anteriormente.
Dado que el flujo volumétrico (de gas) en (o junto a) la abertura de salida de gas (o en la tobera) es menor que el flujo volumétrico (de gas) en (o junto a) la abertura de entrada de material sólido (o en la tubería de descarga de material sólido), por ejemplo, el material sólido que se ha modificado o desprendido de la tobera (o mediante la impulsión con gas a través de la tobera) en la operación de descarga puede ser aspirado al menos esencialmente por completo en la tubería de descarga de material sólido, con lo cual puede mejorarse la descarga del tambor de filtro del material sólido separado por filtración.
Opcionalmente, la al menos una tobera puede estar dispuesta al menos esencialmente en el centro con respecto a la abertura de entrada de material sólido junto a (por ejemplo en) ésta, de tal manera que la abertura de salida de gas esté dispuesta al menos esencialmente en el centro con respecto a la abertura de entrada de material sólido.
Opcionalmente, el dispositivo de descarga de material sólido puede tener adicionalmente una tubería de suministro de gas, a través de la cual se suministra el gas a la al menos una tobera y que está conectada con la al menos una tobera y puede estar dispuesta al menos en situación esencialmente central en la tubería de descarga de material sólido con respecto a una sección transversal de la tubería de descarga de material sólido.
Opcionalmente, la tubería de descarga de material sólido puede tener una sección de recepción de material sólido en forma de embudo, que se ensancha en forma de embudo hacia la abertura de entrada de material sólido y desemboca en ésta, en que opcionalmente puede estar dispuesta la al menos una tobera con respecto a una sección transversal de la sección de recepción de material sólido al menos esencialmente en posición central en la sección de recepción de material sólido.
La abertura de entrada de material sólido se prolonga en la dirección del eje longitudinal del tambor de filtro en menos de una quinta parte, por ejemplo menos de una décima parte, de la longitud total de la superficie interior del tambor de filtro, donde adicionalmente el brazo del dispositivo de descarga, por ejemplo, por medio de un/del mando conectada con un/al dispositivo de control, está dispuesto de modo que puede moverse controladamente en traslación (en la dirección del eje longitudinal del tambor de filtro), de tal manera que, en la operación de descarga, la abertura de entrada de material sólido puede moverse mediante un movimiento de traslación del brazo del dispositivo de descarga paralelamente al eje longitudinal del tambor de filtro, para desplazar la abertura de entrada de material sólido paralelamente al eje longitudinal del tambor de filtro.
Opcionalmente, el brazo del dispositivo de descarga puede ser un cuerpo hueco con una cavidad interior y la tubería de descarga de material sólido puede estar formada por la cavidad del cuerpo hueco. El cuerpo hueco puede ser, por ejemplo, un tubo hueco en forma de varilla, a partir de cuyo interior hueco se forma/está formada la tubería de descarga de material sólido.
El brazo del dispositivo de descarga puede girar alrededor de un eje de giro que está dispuesto a cierta distancia del extremo libre del brazo, que es al menos esencialmente paralelo al eje longitudinal del tambor de filtro y está desplazado a tal efecto. El brazo del dispositivo de descarga puede girar sobre el eje de giro, por ejemplo, por medio de un mando conectado al dispositivo de control, o puede girar alrededor de éste para desplazar la abertura de entrada de material sólido, por ejemplo, durante la operación de descarga, en la proximidad de la superficie interior del tambor de filtro.
Opcionalmente, el eje longitudinal del tambor de filtro puede estar dispuesto al menos esencialmente en dirección horizontal, pudiendo estar dispuesta durante la operación de descarga la abertura de entrada de material sólido desplazada en la proximidad de la superficie interior del tambor de filtro en el tercio inferior del tambor de filtro con respecto al eje longitudinal del tambor de filtro.
Formas de realización ilustrativas, pero no limitantes de la presente invención se representan en las figuras y se explican con más detalle más adelante.
Se muestran:
En la figura 1 una vista esquemática simplificada de un tambor de filtro y un dispositivo de descarga de material sólido de una centrífuga de filtración de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención.
En la figura 2 una vista en corte simplificada y esquemática, de una sección de un tambor de filtro y un dispositivo de descarga de material sólido de una centrífuga de filtración de acuerdo con la primera forma de realización de la presente invención.
En la figura 3 una vista en sección simplificada y esquemática, de una sección de un tambor de filtro y un dispositivo de descarga de material sólido de una centrífuga de filtración de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención.
En la figura 4 una vista simplificada y esquemática, parcialmente en corte de un tambor de filtro y un dispositivo de descarga de material sólido de una centrífuga de filtración de acuerdo con la primera forma de realización de la presente invención.
En la figura 5 una vista simplificada y esquemática, parcialmente en corte de una centrífuga de filtración de acuerdo con la primera forma de realización de la presente invención.
En las figuras, los elementos idénticos o similares se proporcionan con símbolos de referencia idénticos siempre que ello es conveniente.
Tal como se muestra en las Figuras 1-5, las centrífugas de filtración 10 para separar por filtración un material sólido F a partir de una suspensión, que está formada por el material sólido F y un líquido, de acuerdo con las diversas formas de realización de la invención, están provistas de un tambor de filtro 30, que tiene una superficie interior del tambor de filtro 32 y un eje longitudinal del tambor de filtro L1 y que puede girar alrededor del eje longitudinal L1 del tambor de filtro, por ejemplo por medio de un mando giratorio 70, por ejemplo en una dirección de rotación de la operación del tambor de filtro D, y un dispositivo de descarga de material sólido 50 para descargar el material sólido separado por filtración F del tambor de filtro 30 durante una operación de descarga de la centrífuga de filtración 10, donde el dispositivo de descarga de material sólido 50 tiene un brazo de dispositivo de descarga 52 con un extremo libre del brazo 54, y una tubería de descarga de material sólido 56, que está incorporada en el brazo 52 y a través de la cual el material sólido separado por filtración F puede retirarse del tambor de filtro 30 (o se retira) y que tiene una abertura de entrada de material sólido 58 que está dispuesta adyacente al extremo libre del brazo 54 y a través de la cual el material sólido separado por filtración F puede pasar del tambor de filtro 30 a la tubería de descarga de material sólido 56, estando dispuesto el brazo del dispositivo de descarga 52 móvil de modo que puede moverse de manera controlada (por ejemplo, giratoria) de tal manera que en la operación de descarga, la abertura de entrada de material sólido 58 puede moverse (por ejemplo, con movimiento giratorio del brazo del dispositivo de descarga 52) radialmente en la proximidad de la superficie interior del tambor de filtro 32 por medio de un movimiento (por ejemplo, desplazándose), mediante el movimiento en la superficie interior 32 del tambor de filtro para poder recibir el material sólido separado por filtración F que se adhiere a la superficie interior del filtro de tambor, y donde el dispositivo de descarga de material sólido 50 tiene adicionalmente al menos una tobera 60 para aplicar un gas (por ejemplo aire o un gas de protección) al material sólido separado por filtración F durante la operación de descarga, estando dispuesta (la tobera) adyacente a la abertura de entrada de material sólido 58 en la tubería de descarga de material sólido 56 y teniendo (la tobera) una abertura de salida de gas 62, que está alineada durante la operación de descarga en la dirección de la superficie interior del tambor de filtro 32, para poder desprender con el gas el material sólido separado por filtración F que se adhiere a la superficie interior 32 del tambor de filtro. La al menos una tobera 60 puede, por ejemplo, estar fijada a la tubería de descarga de material sólido 56, por ejemplo mediante soldadura o pegamento. Sin embargo, también son posibles fijaciones desmontables, por ejemplo por medio de tomillos, u otras fijaciones no desmontables, por ejemplo mediante remaches. La tobera puede estar dispuesta, por ejemplo en la operación de descarga, de tal manera que el gas que sale por la abertura de salida de gas sale transversalmente con respecto a una tangente correspondiente a la superficie interior del tambor de filtro por la abertura de salida de gas (véanse las Figuras 2 y 3).
El eje longitudinal del tambor de filtro L1 puede estar dispuesto arbitrariamente, por ejemplo, al menos esencialmente en dirección horizontal (centrífuga de filtración horizontal) o al menos esencialmente en dirección vertical (centrífuga de filtración vertical). La figura 1 muestra aquí, por ejemplo, una vista lateral de un tambor de filtro 30 y un dispositivo de descarga de material sólido 50 de una centrífuga de filtración horizontal. Alternativamente, la figura 1 podría mostrar una vista superior de un tambor de filtro 30 y de un dispositivo de descarga de material sólido 50 de una centrífuga de filtración vertical. Si el eje longitudinal del tambor de filtro L1 está dispuesto al menos esencialmente en dirección horizontal durante la operación de descarga, la abertura de entrada de material sólido 58 desplazada en la proximidad de la superficie interior del tambor de filtro 32 puede estar dispuesta en el tercio inferior del tambor de filtro 30 con respecto al eje longitudinal del tambor de filtro L1 (véanse las Figuras 1-3).
La al menos una tobera 60 puede estar dispuesta al menos esencialmente en el centro con respecto a la abertura de entrada de material sólido 58, de tal manera que la abertura de salida de gas 62 esté dispuesta al menos de manera esencialmente central con respecto a la abertura de entrada de material sólido 58 (véanse las figuras 2 y 3). Por ejemplo, la al menos una tobera 60 puede estar fijada a la tubería 56 de descarga de material sólido mediante uno o más nervios de sujeción (no representados en las figuras), un extremo del o de los cuales está fijado a la tobera 60 y cuyo otro extremo está fijado junto a (una/la pared interior) de la tubería de descarga de material sólido 56. Los nervios de sujeción pueden fijarse a la tobera 60 o a la tubería de descarga de material sólido 56, por ejemplo, mediante soldadura o pegamento. Sin embargo, también son posibles fijaciones desmontables, por ejemplo mediante tornillos, u otras fijaciones no desmontables, por ejemplo mediante remaches. La tubería de descarga de material sólido 56 y la tobera 60 pueden realizarse también, por ejemplo, materialmente de una sola pieza (integrales).
El dispositivo de descarga de material sólido 50 puede tener adicionalmente una tubería de suministro de gas 64, a través de la cual se suministra el gas a la al menos una tobera 60 y que está conectada con la al menos una tobera 60. La tubería de suministro de gas 64 puede estar dispuesta opcionalmente al menos esencialmente en posición central en la tubería de descarga de material sólido 56 con respecto a una sección transversal de la tubería de descarga de material sólido 56 (véanse las figuras 2 y 3). La tubería de suministro de gas 64 puede fijarse a la tubería de descarga de material sólido 56, por ejemplo, como se ha descrito anteriormente para la al menos una tobera 60.
La tubería de descarga de material sólido 56 puede tener una parte de recepción de material sólido en forma de embudo 66, que se ensancha en forma de embudo hacia la abertura de entrada de material sólido 58 y desemboca en ésta, pudiendo estar dispuesta opcionalmente la al menos una tobera 60 al menos esencialmente en posición central con respecto a una sección transversal de la parte de recepción de material sólido 66 en la parte 66 de recepción de material sólido (véase Figura 3).
La abertura de entrada de material sólido 58 puede prolongarse en la dirección del eje longitudinal del tambor de filtro L1 en, por ejemplo, un máximo del 5-10% de la longitud total de la superficie interior del tambor de filtro 32 (véanse las figuras 4 y 5), estando dispuesto adicionalmente el brazo del dispositivo de descarga 52, por ejemplo, por medio de un/del mando explicado más adelante 90 de manera que puede moverse en traslación controlada (a lo largo del eje longitudinal L1 del tambor de filtro), de tal modo que durante la operación de descarga la abertura de entrada de material sólido 58 puede moverse (o desplazarse) mediante un movimiento de traslación del brazo 52 del dispositivo de descarga en dirección paralela al eje longitudinal L1 del tambor de filtro, (desplazando la abertura de entrada de material sólido 58 paralelamente al eje longitudinal del tambor de filtro L1.
Las centrífugas de filtración 10 de acuerdo con las diversas formas de realización de la invención pueden incluir adicionalmente un dispositivo generador de diferencia de presión 130 para generación de una diferencia de presión entre una parte interior de la tobera 60 y la abertura de entrada de material sólido 58 de tal manera que la presión en la tobera 60 sea mayor que al lado de/en la abertura de entrada de material sólido 58, y para la generación de una diferencia de presión entre la abertura de entrada de material sólido 58 y una parte interior de la tubería de descarga de material sólido 56, de tal manera que la presión en la tubería de descarga de material sólido 56 sea menor que en el entorno exterior que rodea la abertura de entrada de material sólido 58. El dispositivo generador de diferencia de presión 130 puede estar dispuesto de tal manera que gracias al mismo se establecen las diferencias de presión mencionadas en la operación de descarga de tal manera que el flujo volumétrico en/al lado de la abertura de salida de gas 62 sea menor que el flujo volumétrico en/al lado de la abertura de entrada de material sólido 58. Para ello, la tobera 60 puede impulsarse/ser impulsada por el dispositivo generador de diferencia de presión 130, por ejemplo a intervalos (poco a poco) o continuamente, por ejemplo a una presión entre 2 bar y 6 bar, y el interior de la tubería de descarga de material sólido 56 puede impulsarse/ser impulsado a vacío por el dispositivo generador de diferencia de presión 130, por ejemplo continuamente. Por la impulsión a presión de la tobera 60 (en la operación de descarga) puede generarse/ser generado un flujo de gas desde el interior de la tobera 60 a través de la abertura de salida de gas 62 en una parte interior del tambor de filtro 30 (por ejemplo, hacia la superficie interior 32 del tambor de filtro) (es decir, puede generarse/ser generado un flujo de gas en/al lado de la abertura de salida de gas 62), y por la impulsión a vacío del interior de la tubería de descarga de material sólido 56 (durante la operación de descarga) puede generarse un flujo de gas desde una parte interior del tambor de filtro 30 (por ejemplo, desde la superficie interior del tambor de filtro 32) a través de la abertura de entrada de material sólido 58 en el interior de la tubería de descarga de material sólido 56 (es decir, puede generarse un flujo de gas en/al lado de la abertura de entrada de material sólido 58). Por ajuste o control de la presión o el vacío (por ejemplo, por medio de un/del dispositivo de control S explicado más adelante), pueden ajustarse o controlarse/ser ajustadas o controladas las velocidades de dichos flujos de gas (flujo de gas en/al lado de la abertura de salida de gas 62 y flujo de gas en/al lado de la abertura de entrada de material sólido 58), pudiendo establecerse o controlarse/ser establecidos o controlados dichos flujos volumétricos por las velocidades de dichos flujos de gas.
En la forma de realización representada en la figura 5, el dispositivo generador de diferencia de presión 130 está provisto de una bomba de vacío y un compresor. En este caso, por medio de la bomba de vacío se impulsa por vacío el interior de la tubería de descarga de material sólido 56 y por medio del compresor se impulsa a presión el interior de la tobera 60. La centrífuga de filtración (horizontal) 10 representada en la figura 5 está provista también de un dispositivo de recogida de material sólido 134, a través del cual el dispositivo generador de diferencia de presión 130 está conectado con el dispositivo de descarga de material sólido 50. El dispositivo de recogida de material sólido 134 tiene en este caso una tubería de material sólido 124, una pieza de conexión 122, un recipiente colector de material sólido 126 y una tubería de conexión 132. Por el interior de la tubería de material sólido 124, del recipiente colector de material sólido 126 y de la tubería de conexión 132 pasa una tubería de gas (no representada). La pieza de conexión 122 está conectada en este caso con un extremo de la tubería de material sólido 124 y con un extremo de la tubería de gas (no representada) y puede estar acoplada al dispositivo de descarga de material sólido 50. Otro extremo de la tubería de gas (no representada) está acoplado al compresor del dispositivo generador de diferencia de presión 130. Otro extremo de la tubería de material sólido 124 está acoplado al recipiente colector de material sólido 126. Un extremo de la tubería de conexión 132 está acoplado al recipiente colector de material sólido 126 y otro extremo de la tubería de conexión 132 está acoplado a la bomba de vacío del dispositivo generador de diferencia de presión 130. Cuando la pieza de conexión 122 está conectada al dispositivo de descarga de material sólido 50, la tubería de descarga de material sólido 56 está conectada a la tubería de material sólido 124 y la tubería de suministro de gas 64 conectada a la tobera 60 está conectada a la tubería de gas (no representada). Como resultado, el interior de la tubería de descarga de material sólido 56 puede ser impulsado con el vacío generado por la bomba de vacío y el interior de la tobera 60 puede ser impulsado con la presión generada por el compresor. Como alternativa a la forma de realización descrita anteriormente, la tubería de gas (no representada) puede pasar, por ejemplo, por fuera de la tubería de material sólido 124, del recipiente colector de material sólido 126 y de la tubería de conexión 132, y puede conducirse por ejemplo a través de una pared de la tubería de descarga de material sólido 56, para unirse a la tobera 60 o a la tubería de suministro de gas 64.
Las centrífugas de filtración 10 de acuerdo con las diversas formas de realización de la invención pueden comprender adicionalmente un dispositivo de control S, que está conectado al dispositivo generador de diferencia de presión 130. El dispositivo de control S puede, por ejemplo, estar configurado para controlar el dispositivo generador de diferencia de presión 130, de tal manera que se generen o establezcan las diferencias de presión y/o los flujos volumétricos descritos anteriormente.
Los tambores de filtro 30 de las centrífugas de filtración 10 de acuerdo con las diversas formas de realización de la invención tienen, por ejemplo, una camisa de tambor 36, que tiene una forma cilíndrica hueca, una base de tambor 38, que está conectada al mismo en un extremo axial de la camisa de tambor 36 (por ejemplo en la figura 4 en un extremo del lado izquierdo de la camisa de tambor 36) y cierra este extremo de la camisa del tambor 36, y un collar del tambor 34, que está conectado con el otro extremo axial (u opuesto) de la camisa del tambor 36 (por ejemplo en la figura 4 en un extremo del lado derecho de la camisa del tambor 36) y que tiene una abertura central 40. La camisa del tambor 36 tiene varios orificios o perforaciones radiales de drenaje 42 a través de los cuales se retira o separa el líquido de la suspensión del tambor de filtro 30 en una operación de filtración normal. La superficie interior del tambor de filtro 32 está formada, por ejemplo, por una superficie (interior) de la camisa (cilíndrica hueca) del tambor 36 orientada hacia el eje longitudinal L1 del tambor de filtro. Las centrífugas de filtración 10 pueden tener adicionalmente un eje de mando 110, que está conectada con la base del tambor 38 en una posición central del mismo, de tal manera que un eje del árbol definido por el árbol de mando 110 es al menos esencialmente congruente con el eje longitudinal L1 del tambor de filtro. Las centrífugas de filtración 10 pueden tener también un medio filtrante 112 (por ejemplo, una tela filtrante, que está hecha de un material tejido), que está insertado en el tambor de filtro 30 adyacentemente a la superficie interior 32 del tambor de filtro, de tal manera que los orificios o perforaciones de drenaje 42 estén completamente cubiertos por el medio filtrante 112. El medio filtrante 112 está configurado para retener o separar por filtración el material sólido F de la suspensión a filtrar y dejar pasar el líquido de la suspensión a filtrar.
Las centrífugas de filtración 10 de acuerdo con las diversas formas de realización pueden tener adicionalmente un mando giratorio 70 que está conectado al eje de mando 110 y al dispositivo de control S. El dispositivo de control S puede estar configurado para controlar el mando giratorio 70 en la operación de descarga de tal manera que la velocidad de rotación del tambor de filtro 30 es varias veces menor en comparación con la operación de filtración normal. En la operación de descarga, la velocidad de rotación del tambor de filtro puede ser, por ejemplo, menor/igual al 20% o menor/igual al 10% o menor/igual al 5% de la velocidad de rotación del tambor de filtro en la operación de filtración normal. El mando giratorio 70 tiene en este caso un dispositivo de mando 72 (por ejemplo, un motor eléctrico de accionamiento) y un dispositivo de transmisión 74 con el que se transmite un par de mando del dispositivo de mando 72 al eje de mando 110.
El dispositivo de control S está configurado por ejemplo de tal manera que el mando giratorio 70 está controlado por el mismo en la operación de descarga (por ejemplo puede controlarse), que el número de revoluciones del tambor de filtro 30 es tal que la relación entre la aceleración centrífuga que actúa sobre el material sólido separado por filtración F presente en el tambor de filtro 30 y la aceleración de la gravedad (o que la fuerza G que actúa sobre el material sólido F en el tambor de filtro 30) es menor que uno. De este modo, a diferencia de la operación de filtración normal, en la operación de descarga el material sólido no se adhiere a la superficie interior del tambor de filtro por la fuerza centrífuga. Por ejemplo, en la operación de descarga, la relación de la aceleración centrífuga que actúa sobre el material sólido separado por filtración existente en el tambor de filtro a la aceleración gravitacional (o la fuerza G que actúa sobre el material sólido en el tambor de filtro) es menor o igual que 0,5 (o menor o igual que 0,5G) o por ejemplo menor o igual que 0,1 (o menor o igual que 0,1G) o por ejemplo menor o igual que 0,05 (por ejemplo menor o igual que 0,05G).
Los brazos 52 del dispositivo de descarga de los dispositivos 50 de descarga de material sólido de las centrífugas de filtración 10 de acuerdo con las diversas formas de realización de la invención pueden girar alrededor de un eje de giro L2 dispuesto a cierta distancia del extremo libre del brazo 54 y que es al menos esencialmente paralelo al eje longitudinal L1 del tambor de filtro y está desplazado del mismo (véanse las figuras 1, 4 y 5). Para el movimiento giratorio y/o el movimiento de traslación del brazo del dispositivo de descarga 52 explicado anteriormente, el dispositivo de descarga de material sólido 50 puede tener un mando 90 acoplado al dispositivo de control S, estando configurado el dispositivo de control S para controlar el mando 90 como se describe aquí. El mando 90 puede incluir un dispositivo de mando 92 (por ejemplo, un motor eléctrico de accionamiento) y un dispositivo de transmisión 94 que está conectado al dispositivo de mando 92 y al brazo 52 del dispositivo de descarga y a través del cual se transmite un movimiento de mando desde el dispositivo de mando 92 al brazo 52 del dispositivo de descarga.
Gracias al movimiento giratorio, la abertura de entrada de material sólido 58 puede desplazarse (radialmente con respecto al eje longitudinal del tambor de filtro) en la proximidad de la superficie interior 32 del tambor de filtro, de tal manera que el material sólido separado por filtración F que se adhiere a la superficie interior 32 del tambor de filtro puede pasar a través de la abertura de entrada de material sólido 58 a la tubería de descarga de material sólido 56. El brazo del dispositivo de descarga 52 puede ser, por ejemplo, un cuerpo hueco (por ejemplo, un tubo o una manguera) con una cavidad interior hueca, y la tubería de descarga de material sólido 56 puede estar formada por la cavidad del cuerpo hueco.
En la operación de filtración normal, el brazo del dispositivo de descarga 52 puede, por ejemplo, estar dispuesto en el tambor de filtro 30 de tal manera que la abertura de entrada de material sólido 58 esté al menos cinco veces más lejos de la superficie interior del tambor de filtro 32 que en la operación de descarga para evitar la entrada o La penetración de la suspensión en la tubería de descarga de material sólido 56 a través de la abertura de entrada de material sólido 58 al menos obstaculiza. Para ello, el brazo 52 del dispositivo de descarga puede girar sobre el eje de giro L2, por ejemplo por medio del mando 90.
Las centrífugas de filtración 10 de acuerdo con las diversas formas de realización pueden, como se muestra en la figura 5, adicionalmente tener una tapa de centrífuga 118 que puede abrirse de forma giratoria con un bastidor de máquina o La camisa de la máquina 116 está conectada. Por ejemplo, un dispositivo de alimentación de suspensión 120 para alimentar la suspensión al (o al) tambor de filtro 30 y el dispositivo de descarga de material sólido 50 se puede unir a la tapa de la centrífuga 118. Cuando la tapa de la centrífuga 118 está cerrada, sella herméticamente la abertura 40 del tambor de filtro 30, el dispositivo de alimentación de suspensión 120 y el dispositivo de descarga de material sólido 50 que sobresale en el tambor de filtro 10, y junto con el marco de la máquina 116 rodea el tambor de filtro 30 de tal manera que el tambor de filtro 30 está dispuesto en un espacio 114 que está sellado entre la tapa de la centrífuga 118 y el bastidor de la máquina 116. Adicionalmente, se proporciona un dispositivo de descarga de líquido 128, que está conectado al espacio 114, en el bastidor de la máquina 116 en el punto más bajo del espacio 114.
El bastidor de la máquina 116 también tiene, por ejemplo, dos cojinetes de tambor 136 en los que el eje de mando 110 está montado (por ejemplo, al menos esencialmente en dirección horizontal), pudiéndose montar el tambor de filtro 30 en el bastidor de la máquina 116 por medio del eje de mando 110, por ejemplo de manera flotante.
El funcionamiento de la centrífuga de filtración 10 que se muestra en la Figura 5 es como sigue. Por medio del dispositivo de alimentación de suspensión 120, el tambor de filtro 30 se alimenta al tambor de filtro 10 como parte de la operación de filtración normal. El tambor de filtro 30 se pone en rotación por medio del dispositivo de mando 70, por lo que la suspensión es forzada a la superficie interior 32 del tambor de filtro mediante fuerza centrífuga. El líquido de la suspensión puede penetrar la tela filtrante 112 unida a la superficie interior 32 del tambor de filtro y el tambor de filtro 30 a través de los agujeros u orificios de drenaje 42 y así puede ser expulsado del tambor de filtro 30 al espacio 114. El líquido finalmente se descarga del espacio 114 por medio del dispositivo de descarga de líquido 128. El material sólido F de la suspensión es retenido por el medio filtrante 112 y, por tanto, se filtra de la suspensión. Finalmente, cuando el líquido ha sido expulsado lo suficiente, el material sólido separado por filtración F presente en la tela filtrante 112 como una torta de filtro se retira de la tela filtrante 112 por medio del dispositivo de descarga de material sólido 50 mientras se gira el tambor de filtro 30 y el movimiento controlado del dispositivo de descarga durante la operación de descarga de la centrífuga de filtración 10 Brazos 52 retirados y descargados del tambor de filtro 30 por medio del dispositivo de descarga de material sólido 50.
La operación de filtración normal difiere de la operación de descarga al menos en que la velocidad de rotación o la velocidad de rotación del tambor de filtro 30 en la operación de descarga es (por ejemplo, varias veces) menor que en la operación de filtración normal y la posición de la abertura de entrada de material sólido 58 en el tambor de filtro 30 es diferente. En la operación de descarga, la abertura de entrada de material sólido 58 se mueve cerca de la superficie interior del tambor de filtro para poder recibir el material sólido F que se adhiere a la superficie interior 32 del tambor de filtro. En el funcionamiento normal del filtro, la abertura de entrada de material sólido 58 se mueve, por ejemplo, cerca del eje longitudinal del tambor de filtro L1 para evitar al menos esencialmente/evitar por completo la penetración de la suspensión que se filtrará en la tubería de descarga de material sólido 56.
La descripción anterior de formas de realización ilustrativas específicas de la presente invención se ha presentado con fines ilustrativos y descriptivos. No pretende ser exhaustivo o limitar la invención a las formas precisas descritas, y, por supuesto, son posibles muchas modificaciones y variaciones a la luz de la enseñanza anterior. Las formas de realización ilustrativas han sido seleccionadas y descritas para ilustrar ciertos principios de la invención y su aplicación práctica, permitiendo así a los expertos en la materia hacer y utilizar diversas formas de realización ilustrativas de la presente invención, así como diversas alternativas y modificaciones de las mismas. Se pretende que el alcance de la invención se defina por las reivindicaciones adjuntas a la misma.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Centrífuga de filtración (10) para separar por filtración un material sólido (F) de una suspensión formada por el material sólido (F) y un líquido, que incluye un tambor de filtro (30) que define una superficie interior del tambor de filtro (32) y un eje longitudinal (L1) del tambor de filtro y que es giratorio alrededor del eje longitudinal (L1) del tambor de filtro, y un dispositivo de descarga de material sólido (50) para descargar el material sólido separado por filtración (F) del tambor de filtro (30) en el contexto de una operación de descarga de la centrífuga de filtración (10), en que el dispositivo de descarga de material sólido (50) comprende un brazo del dispositivo de descarga (52) que tiene un extremo libre del brazo (54) y una tubería de descarga de material sólido (56) que está dispuesta en el brazo (52) y a través de la cual el material sólido separado por filtración (F) puede retirarse del tambor de filtro (30) y que tiene una abertura de entrada de material sólido (58) que está dispuesta adyacente al extremo libre del brazo (54 ) y a través de la cual el material sólido separado por filtración (F) puede pasar del tambor de filtro (30) a la tubería de descarga de material sólido (56), en que el brazo del dispositivo de descarga (52) puede girar alrededor de un eje de giro (L2) dispuesto a cierta distancia del extremo libre del brazo (54), que es al menos esencialmente paralelo al eje longitudinal (L1) del tambor de filtro y desplazado del mismo, en que el brazo del dispositivo de descarga (52) está configurado para poder moverse de manera giratoria controladamente, de tal modo que, en la operación de descarga, la abertura de entrada de material sólido (58) puede moverse cerca de la superficie interior del tambor de filtro (32) mediante un movimiento giratorio del brazo del dispositivo de descarga (52), para poder recibir el material sólido separado por filtración (F) que se adhiere a la superficie interior del tambor de filtro (32), y en que el dispositivo de descarga de material sólido ( 50) comprende adicionalmente al menos una tobera (60) para aplicar un gas al material sólido separado por filtración (F) durante la operación de descarga, que está dispuesta adyacente a la abertura de entrada de material sólido (58) en la tubería de descarga de material sólido (56) y que tiene una abertura de salida de gas (62), que está orientada en la dirección de la superficie interior del tambor de filtro (32) durante la operación de descarga, para poder aplicar el gas al material sólido separado por filtración (F) que se adhiere a la superficie interior del tambor de filtro (32) durante la operación de descarga, comprendiendo adicionalmente la centrífuga de filtración (10) un dispositivo generador de diferencia de presión (130) para generación de una diferencia de presión entre una parte interior de la tobera (60) y la abertura de entrada de material sólido (58), de tal manera que la presión en la tobera (60) es mayor que en la abertura de entrada de material sólido (58), y para crear una diferencia de presión entre la abertura de entrada de material sólido (58) y un interior de la tubería de descarga de material sólido (56), de tal manera que la presión en la tubería de descarga de material sólido (56) es menor que en un entorno exterior que rodea la abertura de entrada de material sólido (58), en que el dispositivo generador de diferencia de presión (130) está dispuesto de tal manera que dichas diferencias de presión son establecidas por el mismo en la operación de descarga de tal modo que el flujo volumétrico en la abertura de salida de gas (62) es menor que el flujo volumétrico en la abertura de entrada de material sólido (58), caracterizada por que la abertura de entrada de material sólido (58) se prolonga en la dirección del eje longitudinal (L1) del tambor de filtro en menos de una quinta parte de la longitud total de la superficie interior del tambor de filtro (32), en que el brazo del dispositivo de descarga (52) está configurado adicionalmente para movimiento de traslación de manera controlada, de tal modo que en la operación de descarga la abertura de entrada (58) de material sólido puede moverse mediante un movimiento de traslación del brazo del dispositivo de descarga (52) en una dirección paralela al eje longitudinal (L1) del tambor de filtro, para desplazar la abertura de entrada de material sólido (58) paralelamente al eje longitudinal (L1) del tambor de filtro.
2. Centrífuga de filtración (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en que la al menos una tobera (60) está dispuesta al menos de manera esencialmente central con respecto a la abertura de entrada de material sólido (58) sobre la misma, de tal manera que la abertura de salida de gas (62) está dispuesta en al menos esencialmente en el centro con respecto a la abertura de entrada de material sólido (58).
3. Centrífuga de filtración (10) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en que el dispositivo de descarga de material sólido (50) comprende adicionalmente una tubería de suministro de gas (64) a través de la cual se suministra el gas a la al menos una tobera (60) y que está conectada con la al menos una tobera (60) y que está dispuesta al menos de manera esencialmente central en la tubería de descarga de material sólido (56) con respecto a una sección transversal de la tubería de descarga de material sólido (56).
4. Centrífuga de filtración (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en que la tubería de descarga de material sólido (56) tiene una parte receptora de material sólido en forma de embudo (66) que se abre en forma de embudo hacia la abertura de entrada de material sólido (58) y desemboca en la misma, en que opcionalmente la al menos una tobera (60) está dispuesta al menos esencialmente en posición central en la parte receptora de material sólido (66) con respecto a una sección transversal de la parte receptora de material sólido (66).
5. Centrífuga de filtración (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que la abertura de entrada de material sólido (58) se prolonga en la dirección del eje longitudinal (L1) del tambor de filtro al menos esencialmente en toda la longitud de la superficie interior del tambor de filtro (32), y en que están dispuestas una pluralidad de toberas (60) en la dirección del eje longitudinal (L1) del tambor de filtro a cierta distancia unas de otras y adyacentes a la abertura de entrada de material sólido (58) en la tubería de descarga de material sólido (56), o en que la abertura de salida de gas (62) de la al menos una tobera (60) se prolonga en la dirección del eje longitudinal (L1) del tambor de filtro al menos esencialmente en toda la longitud de la superficie interior del tambor de filtro (32).
6. Centrífuga de filtración (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en que el brazo del dispositivo de descarga (52) es un cuerpo hueco que tiene una cavidad interior y la tubería de descarga de material sólido (56) está formada por la cavidad del cuerpo hueco.
7. Centrífuga de filtración (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en que el eje longitudinal (L1) del tambor de filtro está dispuesto al menos esencialmente en dirección horizontal, y en que en la operación de descarga la abertura de entrada de material sólido (58) desplazada cerca de la superficie interior (32) del tambor de filtro está dispuesta en el tercio inferior del tambor de filtro (30) con respecto al eje longitudinal (L1) del tambor de filtro.
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