ES2804525T3 - Procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico - Google Patents
Procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico Download PDFInfo
- Publication number
- ES2804525T3 ES2804525T3 ES12753524T ES12753524T ES2804525T3 ES 2804525 T3 ES2804525 T3 ES 2804525T3 ES 12753524 T ES12753524 T ES 12753524T ES 12753524 T ES12753524 T ES 12753524T ES 2804525 T3 ES2804525 T3 ES 2804525T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- polymeric
- poly
- sheet
- support part
- polymeric sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 22
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002877 acrylic styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical class COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005554 polynitrile Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHTMVEKFWMRAJC-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Cr].[Fe] Chemical compound [Cu].[Cr].[Fe] WHTMVEKFWMRAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052956 cinnabar Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000001033 copper pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical compound [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
- B29C2045/14704—Coating articles provided with a decoration ink decorations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico, donde a. se inserta una lámina polimérica (2) en un útil para moldeo por inyección, presentando la lámina polimérica (2) una impresión (4) opaca o parcialmente opaca, estable frente a la degradación a una temperatura de al menos 320 °C, b. se retroinyecta la lámina polimérica (2) con una parte polimérica (1) de soporte, implementándose de manera opaca la parte polimérica (1) de soporte, y c. se sobreinyecta una parte polimérica transparente (3) de cobertura sobre la lámina polimérica (2) y la parte polimérica (1) de soporte, conformándose previamente por medios térmicos la lámina polimérica (2), y aplicándose sobre la parte polimérica transparente (3) de cobertura un revestimiento duro (6), preferiblemente barnices de endurecimiento térmico o por UV, de manera particularmente preferible polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos y/o mezclas o copolímeros de los mismos.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico
La invención comprende un procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico.
Con unas normas cada vez más estrictas en cuanto a las emisiones de dióxido de carbono de los vehículos a motor, se hacen también grandes esfuerzos para reducir el peso del vehículo y, por lo tanto, su consumo de carburante. Los constantes desarrollos sucesivos en el campo de los plásticos permiten reemplazar grandes piezas de la carrocería metálica por elementos correspondientemente más ligeros hechos de materiales poliméricos. En particular, partes de la zona de las ventanillas, o incluso su totalidad, se pueden reemplazar por elementos hechos de materiales poliméricos. En muchos casos, con un peso significativamente menor, estos presentan una dureza, estabilidad y capacidad para soportar carga comparable a la de una ventanilla de carrocería de acero. Además, debido a la reducción de peso, el centro de gravedad del vehículo se desplaza adicionalmente hacia abajo, lo que influye positivamente en el comportamiento de conducción. Además, en comparación con los metales, los materiales poliméricos se pueden producir, trabajar y conformar a temperaturas significativamente inferiores. Esto reduce el gasto energético y los costes relativos a la producción de los materiales.
Además, las piezas moldeadas hechas de materiales poliméricos se pueden fabricar prácticamente con cualquier forma y geometría que se deseen. Los plásticos especiales de altas prestaciones, tales como, por ejemplo, aramida o kevlar, presentan resistencias y estabilidades muy elevadas.
Muchas piezas de material hechas de plástico deben adecuarse a distintos requisitos y funciones. Son parámetros importantes para ello la estabilidad, el comportamiento de fractura, la resistencia al rayado, la resistencia al impacto o la resistencia al impacto con muesca. Además de aspectos técnicos tales como el peso y la resistencia de los componentes individuales, también la forma, la geometría y el aspecto desempeñan un papel cada vez más importante. Sobre todo en la industria del automóvil, junto a las propiedades mecánicas también son muy importantes las características en los ámbitos del diseño y la estética.
Para aunar características diversas en materiales poliméricos, estos están constituidos por materiales básicos conformados de diferentes maneras y obtenidos de distinto modo. Los procedimientos acreditados para producir estos materiales incluyen procedimientos de moldeo por inyección de dos o más componentes. Así es posible combinar características tales como, por ejemplo, resistencia a los agentes atmosféricos, brillo superficial y resistencia a la fractura o estabilidad torsional. Además, se puede reducir la proporción de materiales muy caros. El documento DE 196 33 959 A1 describe un cuerpo moldeado hecho de un soporte y una película decorativa externa. La película externa posee una capa decorativa y una capa protectora, estando constituida la capa protectora por una composición de resina fotopolimerizable.
El documento WO 2006/094484 A1 describe un procedimiento para fabricar una pieza plana de carrocería, hecha de plástico, que comprende dos componentes. En una forma de realización preferida, el primer componente está constituido por un policarbonato transparente y el segundo componente por un policarbonato opaco.
El documento DE 19722551 A1 describe un procedimiento para fabricar piezas de plástico en un procedimiento de moldeo por inyección de dos componentes.
El documento EP 1695808 A1 describe una pieza decorativa para un vehículo a motor, por ejemplo, una moldura decorativa. La pieza decorativa comprende una parte de soporte hecha de un plástico termoplástico y una parte de cobertura. La pieza decorativa se fabrica preferiblemente mediante un procedimiento de moldeo por inyección de varios componentes.
La solicitud de patente europea EP 2301736, así como la solicitud de patente internacional WO-A-2009123226, exponen en cada caso un procedimiento para retroinyectar con una parte de soporte un elemento decorativo, sobreinyectándose una parte de cobertura sobre el material compuesto así producido.
Un método acreditado para crear efectos ópticos y para el sellado superficial es el procedimiento de retroinyección en lámina (moldeo con inserto de película o "FIM", por sus siglas en inglés). En este procedimiento se inserta una lámina correspondiente en el útil para moldeo por inyección y se retroinyecta con un plástico adecuado. Así, de un modo específico y versátil, se puede influir en las propiedades superficiales y la geometría de los materiales poliméricos, y modificarlas. Sin embargo, para aplicar el procedimiento de retroinyección en lámina constituye un prerrequisito importante que las láminas sean estables frente a la temperatura. Además, también las impresiones presentes sobre la lámina deben ser resistentes a la temperatura, hasta el grado de que soporten la retroinyección con un polímero líquido tal como policarbonato. Además, el procedimiento no permite la modificación específica de un material dentro de la fase polimérica. Los materiales transparentes, en particular, ofrecen aquí un amplio margen de posibilidades de diseño espacial y óptico.
La invención tiene por misión poner a disposición un procedimiento que pueda ajustar y modificar las propiedades ópticas y el aspecto de un cuerpo de material dotado de secciones parcialmente transparentes.
La misión de la invención se logra mediante un procedimiento según la reivindicación 1. De las reivindicaciones dependientes se desprenden realizaciones preferidas.
El procedimiento conforme a la invención para fabricar una pieza decorativa de plástico comprende un primer paso en el cual se inserta una lámina polimérica en un útil para moldeo por inyección. A continuación se retroinyecta la lámina polimérica con una fase de material polimérico opaco, que forma la parte de soporte de la pieza decorativa de plástico. En el contexto de la invención, el término "lámina" incluye láminas de un solo componente o láminas multicomponente, homogéneas, y también láminas o géneros textiles multicomponente, tejidos, trenzados o en capas, hechos de los mismos materiales o de materiales diferentes. Preferiblemente, la lámina polimérica se fija sobre la superficie de acero del útil para moldeo por inyección por medio de interacciones electrostáticas. La carga electrostática se transfiere sin contacto a la lámina polimérica, preferiblemente a través de electrodos de carga que son alimentados con alta tensión desde generadores de carga. Como alternativa, la lámina polimérica se puede fijar mecánicamente o por succión con vacío en el útil para moldeo por inyección. Se inyecta a la lámina, dispuesta en el útil para moldeo por inyección, el material de partida líquido del material polimérico de soporte, y de este modo se logra una unión de materiales firme entre la lámina polimérica y la parte de soporte. La parte polimérica de soporte proporciona la estabilidad de la pieza decorativa de plástico, y contiene materiales poliméricos con el mayor grado posible de resistencia, resistencia al rayado, resistencia al impacto o resistencia al impacto con muesca, y escasa propensión a la rotura. En una forma de realización alternativa, primeramente, se moldea por inyección la parte de soporte y, tras abrir el útil para moldeo por inyección, se coloca una lámina polimérica, preferiblemente una lámina polimérica autoadhesiva, sobre la parte de soporte producida. La lámina polimérica presenta una impresión opaca o parcialmente opaca que es estable frente a la degradación a una temperatura de al menos 320 °C. En el contexto de la invención, la expresión "impresión parcialmente opaca" también incluye impresiones coloreadas e impresiones en escala de grises. La impresión opaca contiene una tinta de impresión con pigmentos orgánicos estables frente a la temperatura, por ejemplo, polímeros de uretano-acrilato, carbono, colorantes azoicos o compuestos policíclicos. Como alternativa, pueden estar incluidos pigmentos inorgánicos tales como dióxido de titanio, negro de carbono, cinabrio, pigmentos de bismuto (vanadato de bismuto), de espinela, pigmentos de plomo, de mercurio, de circonio, de hierro, de cadmio, de cobre, de cobalto, de níquel, de cromo; silicatos de aluminio (colores de ultramar). Debido a su mayor estabilidad frente a la temperatura, se utilizan preferiblemente pigmentos inorgánicos. En una forma de realización alternativa, también se pueden incorporar de manera homogénea los pigmentos coloreados en la lámina polimérica. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, entremezclando los pigmentos de color para formar un granulado de la lámina polimérica, con posterior extrusión de la mezcla resultante. En otra posibilidad opcional adicional, se pueden rociar los pigmentos coloreados, en una solución, sobre la lámina polimérica. En un paso posterior, se sobreinyecta una pieza polimérica de cobertura sobre la estructura de lámina polimérica y parte polimérica de soporte. La pieza polimérica de cobertura se implementa de manera ópticamente transparente. Preferiblemente, la pieza polimérica de cobertura tiene una transparencia óptica media en el intervalo de 400 nm a 800 nm (promediada sobre las longitudes de onda) superior a 60%, preferiblemente superior a 80%. La gran transparencia óptica confiere a la pieza polimérica de cobertura un aspecto semejante al vidrio, pero con un peso propio reducido y una elevada conformabilidad
La pieza decorativa de plástico se fabrica en un procedimiento de moldeo por inyección multicomponente o en un procedimiento de estampado por inyección multicomponente, preferiblemente en combinación con tecnología de placas intercambiables, tecnología de plato giratorio y/o de placas divisoras. Como alternativa, también se puede fabricar de manera individual la pieza decorativa de plástico utilizando tecnología de placas intercambiables, tecnología de plato giratorio y/o de placas divisoras.
La parte polimérica de soporte contiene preferiblemente polietileno (PE), policarbonatos (PC), polipropileno (PP), poliestireno, polibutadieno, polinitrilos, poliésteres, poliuretanos, poli(metacrilatos de metilo), poliacrilatos, poliamidas, poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), preferiblemente acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), éster acrílico-estireno-acrilonitrilo (ASA), acrilonitrilo-butadieno-estireno-policarbonato (ABS/PC), PET/PC, PBT/PC y/o copolímeros o mezclas de los mismos.
La parte polimérica de soporte se implementa de manera opaca. La coloración opaca de la parte polimérica de soporte resalta la impresión de la lámina polimérica debido al contraste con la parte polimérica transparente de cobertura.
Preferiblemente, la parte polimérica de soporte se moldea por inyección con un grosor de 0,5 mm a 10 mm, de manera particularmente preferible de 1 mm a 5 mm. El grosor de la parte polimérica de soporte depende de las dimensiones y los requisitos de estabilidad del componente terminado.
Sobre la parte polimérica de cobertura se aplica un revestimiento duro, de manera particularmente preferible barnices de endurecimiento térmico o por UV, de manera particularmente preferible polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos y/o mezclas o copolímeros de los mismos. El revestimiento duro mejora la resistencia frente al envejecimiento, manifestaciones mecánicas del desgaste, daños por rayaduras, acción de los agentes atmosféricos, radiación UV y/o productos químicos agresivos presentes en el aire o el agua salpicada. Además, el revestimiento duro también puede asumir funciones decorativas tales como efectos de brillo o perlados.
La lámina polimérica contiene preferiblemente policarbonatos (PC), poli(metacrilato de metilo) (PMMA),
poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), policarbonato-poli(tereftalato de butileno) (PBT/PC), estireno-acrilonitrilo (SAN) y/o copolímeros o mezclas de los mismos.
La lámina polimérica tiene preferiblemente un grosor de 0,1 mm a 3 mm, preferiblemente de 0,12 mm a 1 mm. Su tamaño puede variar dependiendo de las dimensiones de la parte polimérica de soporte y de la parte polimérica de cobertura. La lámina polimérica se conforma previamente por métodos térmicos. La conformación previa de la lámina polimérica permite una mejor adaptación a la geometría de la parte de cobertura. Esto evita, además, en caso de retroinyectar la lámina polimérica con la parte polimérica de soporte, que la fase de material polimérico se infiltre entre la parte polimérica de soporte y la lámina polimérica.
En lo que sigue se explica con mayor detalle la invención por medio de dibujos. Los dibujos son puramente esquemáticos y no están a escala. No limitan la invención en modo alguno.
En ellos:
la Figura 1 muestra una vista esquemática de una pieza decorativa de plástico según el estado de la técnica, la Figura 2 muestra una vista esquemática de una pieza decorativa de plástico producida mediante el procedimiento conforme a la invención y
la Figura 3 muestra un diagrama de flujo del procedimiento conforme a la invención para fabricar una pieza decorativa de plástico.
La Figura 1 muestra una vista esquemática de una pieza decorativa (I) de plástico según el estado de la técnica. Sobre una parte polimérica (1) de soporte, por ejemplo, una sección del salpicadero de un vehículo a motor está dispuesta una lámina polimérica (2) con impresión decorativa (4). La zona (5) del borde puede tener el mismo color que la parte polimérica (1) de soporte, pero también un color diferente.
La Figura 2 muestra una vista esquemática de una pieza decorativa (II) de plástico fabricada con el procedimiento conforme a la invención. Sobre una parte polimérica (1) de soporte opaca, hecha de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), está dispuesta una parte polimérica transparente (3) de cobertura, hecha de PC o PMMA. Entre la parte polimérica (1) de soporte y la parte polimérica (3) de cobertura está dispuesta una lámina polimérica (2) con impresión decorativa (4). La parte polimérica transparente (3) de cobertura protege a la lámina polimérica (2) frente a la radiación UV, la abrasión y el deterioro, y al mismo tiempo crea un efecto de tipo vítreo en la superficie de la impresión decorativa (4) (por ejemplo, negro de espinela n.° 38, espinela de cobre-cromo-hierro, Kremer Pigmente GmbH & Co. KG, Aichstetten, Alemania) sobre la lámina polimérica. La lámina polimérica (2) con impresión decorativa (4) está rodeada por la zona (5) de borde.
La Figura 3 muestra un diagrama de flujo del procedimiento conforme a la invención para fabricar una pieza decorativa (II) de plástico conforme a la invención. En un primer paso de procedimiento, se dota a una lámina polimérica (2) con una impresión (4) opaca o parcialmente opaca que es estable frente a la degradación a una temperatura de al menos 320 °C. La impresión (4) se aplica preferiblemente mediante un procedimiento de serigrafiado o de impresión por chorro de tinta. A continuación, se inserta la lámina polimérica (2) en un útil para moldeo por inyección y se retroinyecta con una parte polimérica (1) de soporte (el material polimérico fluidificado de la parte polimérica de soporte). En un paso posterior se sobreinyecta una parte polimérica (3) de cobertura sobre la lámina polimérica (2) y la parte polimérica (1) de soporte. Preferiblemente, después del endurecimiento de la parte polimérica (3) de cobertura, se aplica además un revestimiento duro para mejorar la resistencia mecánica y química. En particular, en el caso de una parte de cobertura hecha de policarbonato (PC), se aplica preferiblemente un revestimiento duro. El revestimiento duro se puede aplicar sobre la parte polimérica de cobertura mediante procedimientos de inundación, rociado o inmersión. Cuando se reviste la parte polimérica (2) de cobertura con revestimientos duros de polisiloxano, se pueden satisfacer hasta los muy elevados requisitos que generalmente solo se establecen para acristalamientos de seguridad (lunas de plástico rígido, ECE R43 anexo 14, clase /M).
Lista de números de referencia
(1) parte polimérica de soporte
(2) lámina polimérica
(3) parte polimérica de cobertura
(4) impresión
(5) zona de borde
(I) pieza decorativa de plástico de plástico según el estado de la técnica
(II) pieza decorativa de plástico
Claims (6)
1. Procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico, donde
a. se inserta una lámina polimérica (2) en un útil para moldeo por inyección, presentando la lámina polimérica (2) una impresión (4) opaca o parcialmente opaca, estable frente a la degradación a una temperatura de al menos 320 °C,
b. se retroinyecta la lámina polimérica (2) con una parte polimérica (1) de soporte, implementándose de manera opaca la parte polimérica (1) de soporte, y
c. se sobreinyecta una parte polimérica transparente (3) de cobertura sobre la lámina polimérica (2) y la parte polimérica (1) de soporte,
conformándose previamente por medios térmicos la lámina polimérica (2), y
aplicándose sobre la parte polimérica transparente (3) de cobertura un revestimiento duro (6), preferiblemente barnices de endurecimiento térmico o por UV, de manera particularmente preferible polisiloxanos, poliacrilatos, polimetacrilatos y/o mezclas o copolímeros de los mismos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde la parte polimérica (1) de soporte contiene polietileno (PE), policarbonatos (PC), polipropileno (PP), poliestireno, polibutadieno, polinitrilos, poliésteres, poliuretanos, poli(metacrilatos de metilo), poliacrilatos, poliamidas, poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), preferiblemente acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), éster acrílico-estireno-acrilonitrilo (ASA), acrilonitrilobutadieno-estireno-policarbonato (ABS/PC), PET/PC, PBT/PC y/o copolímeros o mezclas de los mismos.
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, donde la parte polimérica (1) de soporte se moldea por inyección con un grosor de 0,5 mm a 10 mm, preferiblemente de 1 mm a 5 mm.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, donde la lámina polimérica (2) contiene policarbonatos (PC), poli(metacrilato de metilo) (PMMA), poli(tereftalato de etileno) (PET), poli(tereftalato de butileno) (PBT), policarbonato-poli(tereftalato de butileno) (PBT/PC), estireno-acrilonitrilo (SAN) y/o copolímeros o mezclas de los mismos.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, donde la lámina polimérica (2) tiene un grosor de 0,1 mm a 3 mm, preferiblemente de 0,12 mm a 1 mm.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, donde la lámina polimérica (2) se fija en el útil para moldeo por inyección mediante descarga electrostática, mecánicamente o por succión con vacío.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11183930 | 2011-10-05 | ||
| PCT/EP2012/067298 WO2013050208A1 (de) | 2011-10-05 | 2012-09-05 | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-zierteils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2804525T3 true ES2804525T3 (es) | 2021-02-08 |
Family
ID=46763129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12753524T Active ES2804525T3 (es) | 2011-10-05 | 2012-09-05 | Procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140295129A1 (es) |
| EP (1) | EP2763833B1 (es) |
| JP (2) | JP2014528370A (es) |
| KR (1) | KR20140058668A (es) |
| CN (1) | CN103842146A (es) |
| ES (1) | ES2804525T3 (es) |
| PL (1) | PL2763833T3 (es) |
| PT (1) | PT2763833T (es) |
| WO (1) | WO2013050208A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013018578B4 (de) * | 2013-10-31 | 2021-11-18 | Kostal Automobil Elektrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines polyurethanüberfluteten Kunststoffbauteils |
| DE102013018577A1 (de) * | 2013-10-31 | 2015-04-30 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines polyurethanüberfluteten Kunststoffbauteils |
| WO2016008790A1 (de) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils |
| JP2018511506A (ja) | 2014-12-18 | 2018-04-26 | サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ | プラスチック製の車両付設部材を製造する方法 |
| KR101713144B1 (ko) * | 2015-03-06 | 2017-03-07 | 이병진 | 곡면테두리의 보호가 가능한 보호 필름의 제조 방법 |
| DE102015221220A1 (de) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | Doma Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffmatte mit einem strukturierten Abschnitt |
| CN105711020A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-29 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种附带图案的有机玻璃装饰板 |
| CA3019147C (en) * | 2016-06-14 | 2020-08-25 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a plastic vehicle add-on part |
| US20200101705A1 (en) * | 2017-04-14 | 2020-04-02 | Fuji Bakelite Co., Ltd. | Automobile interior component and method for manufacturing same |
| DE102017209457A1 (de) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil |
| JP7007950B2 (ja) * | 2018-03-05 | 2022-01-25 | 東洋鋼鈑株式会社 | パール調光沢フィルム |
| FR3088600B1 (fr) * | 2018-11-16 | 2021-06-25 | Plastic Omnium Cie | Piece exterieure de vehicule automobile multicouche comprenant un element chauffant |
| FR3095620B1 (fr) * | 2019-05-03 | 2022-01-14 | Plastic Omnium Cie | Pièce de carrosserie comportant une zone de rétro éclairée |
| FR3139495B1 (fr) * | 2022-09-13 | 2025-10-17 | Cie Plastic Omnium Se | Procédé de moulage de panneau de carrosserie |
| EP4570466A1 (de) * | 2023-12-15 | 2025-06-18 | ZKW Group GmbH | Abdeckscheibe, spritzgussverfahren, spritzgusswerkzeug, kraftfahrzeugleuchte und kraftfahrzeug |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5352532A (en) * | 1989-08-03 | 1994-10-04 | Glass Alternatives Corp. | Panel and method of making same |
| ZA964731B (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-07 | Avery Dennison Corp A Legal Bo | Extrusion coating process for making protective and decorative films |
| JP3479757B2 (ja) | 1995-08-25 | 2003-12-15 | 豊田合成株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品の加飾成形方法 |
| DE19722551A1 (de) | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Hohe Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in einem Zwei-Komponenten-Spritzgußprozeß |
| FI20002038A7 (fi) * | 2000-09-15 | 2002-03-16 | Nokia Corp | Koristeltu ruiskupuristettu tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| JP4028699B2 (ja) * | 2001-07-03 | 2007-12-26 | 豊田鉄工株式会社 | 車両用樹脂製外板、およびその製造方法 |
| US8092733B2 (en) * | 2003-12-31 | 2012-01-10 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In mold lamination of decorative products |
| US8083979B2 (en) * | 2003-12-31 | 2011-12-27 | International Automotive Components Group North America, Inc. | In mold lamination of decorative products |
| DE102004062477A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteiles aus Kunststoff und dessen Verwendung |
| WO2006072177A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Magna International Inc. | In-mould coating of polycarbonate panels |
| DE102005036771A1 (de) | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Dura Automotive Plettenberg Entwicklungs- Und Vertriebs Gmbh | Zierteil für ein Kraftfahrzeug |
| DE102005010624A1 (de) | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Webasto Ag | Verfahren zum Herstellen eines zwei Komponenten aufweisenden Kunststoffkarosserieteils für ein Fahrzeug |
| US20100196651A1 (en) * | 2005-09-28 | 2010-08-05 | Sipix Chemical Inc. | Mold manufacturing of an object comprising a functional element, transfering process and object |
| CN101005738A (zh) * | 2006-01-21 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 外壳及其制造方法 |
| JP4708289B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-06-22 | サカエ理研工業株式会社 | 電波透過性を有する金属色加飾成形体の製造方法 |
| WO2008088841A2 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-24 | Collins & Aikman Products Co. | Decorative products having depth of image |
| WO2009123226A1 (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | 日本写真印刷株式会社 | 射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 |
| DE102008023499A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Bayer Materialscience Ag | Druckfarbe oder Drucklack, damit beschichteter Schichtstoff und Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs |
| JP4335966B1 (ja) * | 2008-11-07 | 2009-09-30 | 戈普 吉野 | 模様付き椅子の製造方法及びその製造方法で製造された模様付き椅子 |
| DE102009016177A1 (de) * | 2009-04-03 | 2010-10-21 | Euwe Eugen Wexler Gmbh | Verbundbauteil insbesondere für Innenraum-Verkleidungselemente von Kraftfahrzeugen und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN201549403U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-08-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 按键结构 |
| JP2011083961A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Ono Sangyo Kk | 樹脂成形品およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-09-05 US US14/347,392 patent/US20140295129A1/en not_active Abandoned
- 2012-09-05 EP EP12753524.3A patent/EP2763833B1/de active Active
- 2012-09-05 WO PCT/EP2012/067298 patent/WO2013050208A1/de not_active Ceased
- 2012-09-05 KR KR1020147008720A patent/KR20140058668A/ko not_active Ceased
- 2012-09-05 JP JP2014533813A patent/JP2014528370A/ja active Pending
- 2012-09-05 ES ES12753524T patent/ES2804525T3/es active Active
- 2012-09-05 PL PL12753524T patent/PL2763833T3/pl unknown
- 2012-09-05 PT PT127535243T patent/PT2763833T/pt unknown
- 2012-09-05 CN CN201280049060.1A patent/CN103842146A/zh active Pending
-
2016
- 2016-01-28 JP JP2016014501A patent/JP6297075B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2763833T3 (pl) | 2020-11-16 |
| JP6297075B2 (ja) | 2018-03-20 |
| PT2763833T (pt) | 2020-07-03 |
| KR20140058668A (ko) | 2014-05-14 |
| EP2763833A1 (de) | 2014-08-13 |
| JP2014528370A (ja) | 2014-10-27 |
| CN103842146A (zh) | 2014-06-04 |
| WO2013050208A1 (de) | 2013-04-11 |
| JP2016106049A (ja) | 2016-06-16 |
| US20140295129A1 (en) | 2014-10-02 |
| EP2763833B1 (de) | 2020-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2804525T3 (es) | Procedimiento para fabricar una pieza decorativa de plástico | |
| ES2757055T3 (es) | Procedimiento para la producción de una pieza de montaje de vehículo de plástico | |
| US9914285B2 (en) | Decorative sheet and decorative resin molded article obtained using same | |
| ES2913053T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una pieza accesoria de plástico para vehículo, dispositivo, producto y uso | |
| KR102013509B1 (ko) | 가열 기능을 갖는 차량 플라스틱 판유리 상에 버스바를 침착시키는 방법 | |
| EP3053739A1 (en) | Decorative sheet, decorative resin molded article, and manufacturing method for decorative resin molded article | |
| TWI598392B (zh) | Synthetic resin laminate | |
| CN106132704A (zh) | 三维成型用转印膜 | |
| CN110815995B (zh) | 装饰片和装饰树脂成型品 | |
| CA2969365A1 (en) | Method for producing a plastic vehicle attachment part | |
| US20140375073A1 (en) | Pillar covering for motor vehicles | |
| CN101351333B (zh) | 嵌件模塑用装饰片 | |
| ES2586772T3 (es) | Cubierta de larguero para vehículos | |
| ES2635314T3 (es) | Método de fabricación de una piel elastomérica | |
| CN108966645A (zh) | 制造塑料车辆安装件的方法 | |
| ES2995018T3 (en) | Surface coating film, surface-coated fiber-reinforced resin molded product, and manufacturing method thereof | |
| ES2613094T3 (es) | Revestimiento de columna para vehículos motorizados | |
| JP7567195B2 (ja) | 積層シート | |
| JP6946629B2 (ja) | 加飾シート、加飾樹脂成形品、及び加飾樹脂成形品の製造方法 | |
| KR20120113425A (ko) | 자동차 유리용 플라스틱 글레이징 |