ES2811776T3 - Cabezal para cortasetos de hilo - Google Patents

Abstract

Cabezal para cortasetos, que comprende una carcasa externa (2, 102) destinada a girar alrededor de un eje de rotación (X) respectivo y equipada con al menos un orificio de salida lateral (4, 104) para un alambre de corte (F), definiendo internamente dicha carcasa externa (2, 102) un alojamiento para el almacenamiento de una parte del alambre de corte (F) de modo que una porción de extremo (E) de dicho alambre (F) salga de la carcasa (2, 102) a través de dicho orificio lateral (4, 104); en donde dicho cabezal para cortasetos comprende un par de elementos prensadores (5, 6, 105, 106), estando orientados entre sí dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) y definiendo entre ellos un alojamiento de forma anular (7, 107) para contener dicha parte del alambre de corte (F), pudiendo moverse dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) el uno hacia el otro a lo largo de dicho eje de rotación (X) para comprimir entre ellos dicha parte del alambre de corte (F) almacenado entre ellos; en donde los elementos prensadores (5, 6, 105, 106) están conformados para contener, dentro del alojamiento (7, 107) formado entre ellos, el alambre de corte dispuesto para golpear contra unas primeras superficies (5a, 6a, 105a, 106a) de los elementos prensadores (5, 6, 105, 106) y configurado de acuerdo con un devanado en espiral con bobinas todas apoyadas en el mismo plano perpendicular al eje de rotación (X); en donde dicho cabezal para cortasetos comprende medios de sujeción (3, 15; 116) provistos para generar movimientos del uno hacia el otro entre dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) para sujetar entre dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) dicha parte del alambre de corte (F) almacenado entre ellos; y en donde dicho cabezal para cortasetos es un cabezal del tipo con reemplazo automático del alambre de corte, caracterizado por que el par de elementos prensadores (5, 6, 105, 106) está dispuesto dentro del alojamiento definido internamente por la carcasa externa (2, 102).

Description

DESCRIPCIÓN

Cabezal para cortasetos de hilo

Campo técnico

La presente invención se refiere a un cabezal para cortasetos.

Tal y como se conoce, los cortasetos se utilizan normalmente en jardinería para cortar el exceso de vegetación, maleza, etc., y son particularmente adecuados para su uso en terrenos irregulares o desnivelados o que no son fácilmente accesibles para máquinas cortacésped equipadas con ruedas. Los cortasetos puede usarlos un usuario y, generalmente, comprenden una varilla que lleva el usuario, un motor de combustión interna y un cabezal de corte aplicado al extremo inferior de la varilla.

Tal y como puede verse en los documentos US4024635A y US 4137694 A que describen el estado actual de la técnica, el cabezal lleva dentro una o más madejas de alambre de corte, enrolladas en carretes de soporte respectivos, cuyos extremos salen por orificios laterales opuestos y a los que la fuerza centrífuga generada por la fuerte rotación del cabezal les confiere propiedades de corte.

La presencia del carrete de alambre de corte dentro del cabezal permite reemplazar los extremos desgastados del alambre con nuevas porciones que se desenrollan cada vez del carrete, tras la activación o intervención manual de sistemas de liberación automática de secciones de alambre.

De manera desfavorable, se ha observado que los cabezales de corte del tipo conocido, cargados con un carrete de alambre de corte, tienen dimensiones sustanciales y, también cuando se han diseñado cabezales rebajados con una altura más corta, las dimensiones no se pueden reducir tanto como sería deseable debido a las dimensiones mínimas de los carretes de alambre de corte que se utilizan.

Asimismo, los cabezales cargados con un carrete de alambre de corte pueden tener desventajas durante el funcionamiento del cortasetos.

De hecho, puede suceder que el carrete de alambre se retuerza impidiendo que el propio alambre pueda salir después del cabezal.

También existen soluciones que prevén la carga en el cabezal de un trozo de alambre de corte que, después de desmontar el cabezal, se inserta en su interior con sus extremos saliendo de orificios laterales especiales en el cabezal. Volver a montar este último bloquea el alambre sujetándolo en su posición en correspondencia con la sección central. En esta configuración, no hay ningún alambre almacenado en el cabezal pero, por el contrario, en caso de necesitar reemplazar el alambre es necesario desmontar el cabezal cada vez, desenrollar manualmente el trozo de alambre, insertar un nuevo trozo y volver a montar el cabezal. Por lo tanto, de manera desfavorable, estos sistemas son menos prácticos de usar y requieren una laboriosa intervención manual cada vez que es necesario reemplazar el alambre de corte.

Objeto de la invención

La tarea técnica de la presente invención consiste, por lo tanto, en proporcionar un cabezal para un cortasetos que supere las desventajas de la técnica conocida descrita anteriormente.

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un cabezal para un cortasetos que sea muy práctico de usar, con referencia particular a la reintegración del alambre de corte y, al mismo tiempo, con dimensiones reducidas. La invención está definida por las características de la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción indicativa, y por tanto no limitativa, de una realización preferida, pero no exclusiva, de un cabezal para un cortasetos, tal y como se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un cabezal para un cortasetos que no forma parte de la presente invención;

- las figuras 2 y 3 son representaciones en sección, de acuerdo con dos planos perpendiculares diferentes que pasan por el eje de rotación del cabezal, del cabezal de la figura 1 en una primera realización que no forma parte de la presente invención;

- las figuras 4 y 5 son dos vistas en perspectiva despiezadas diferentes del cabezal de la figura 1 en la primera realización que no forman parte de la presente invención;

- las figuras 6 y 7 son representaciones en sección, de acuerdo con dos planos perpendiculares diferentes que pasan por el eje de rotación del cabezal, del cabezal de la figura 11 en una segunda realización que no forma parte de la presente invención;

- las figuras 8 y 9 son representaciones en sección, de acuerdo con dos planos perpendiculares diferentes que pasan por el eje de rotación del cabezal, del cabezal de la figura 1 en una tercera realización que corresponde a la presente invención;

- la figura 10 es una vista en perspectiva despiezada del cabezal de la figura 1 en la tercera realización;

- la figura 11 es una vista en perspectiva despiezada de un primer grupo de componentes del cabezal de la figura 1 en la primera realización que no forma parte de la presente invención;

- la figura 12 es un alambre de corte enrollado en espiral con bobinas coplanarias utilizado en el cabezal 1 de acuerdo con la presente invención;

- las figuras 13 y 14 son vistas en perspectiva despiezadas, desde dos ángulos diferentes, de un segundo grupo de componentes del cabezal de la figura 1 en la tercera realización;

- la figura 15 es una vista en perspectiva de otro componente del cabezal de la figura 1 en la tercera realización; - la figura 16 es una vista en perspectiva de otro componente del cabezal de la figura 1 en la tercera realización. - la figura 17 es una vista en perspectiva de una variación de un componente del cabezal de la figura 1 en la primera realización que no forma parte de la presente invención;

- la figura 18 es una vista en perspectiva despiezada del cabezal de la figura 1 en una cuarta realización que no forma parte de la presente invención;

- la figura 19 es una vista en perspectiva despiezada del cabezal de la figura 1 en una quinta realización que no forma parte de la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes de la invención

De conformidad con las figuras 1-5, 1 denota en su totalidad un cabezal para cortasetos de conformidad con una primera realización que no forma parte de la presente invención. Dicha primera realización se refiere a un cabezal del tipo con reemplazo manual del alambre de corte.

Tal y como se puede ver en la figura 1, el cabezal 1 comprende una carcasa externa 2 de forma sustancialmente cilíndrica o discoidal alrededor de un eje "X" que constituye el eje de rotación del cabezal 1 cuando se monta en el extremo inferior de la varilla de un cortasetos (no se ilustra).

El cabezal 1 también tiene un pasador 3 insertado parcialmente dentro de la carcasa 2 y que sale parcialmente de ella para agarrarse y ponerse en rotación alrededor del eje "X" mediante los medios de agarre (conocidos) del cortasetos. Por lo tanto, el eje de rotación "X" del cabezal está definido por el eje de simetría del pasador 3.

La carcasa 2 define internamente un asiento para el almacenamiento de una parte de un alambre de corte "F" y lateralmente (es decir, transversalmente con respecto al eje de rotación "X") tiene al menos una abertura o un orificio lateral 4 de modo que una porción de extremo "E" del alambre de corte "F" almacenado dentro de la carcasa 2 salga de la carcasa a través del orificio lateral 4 (o abertura) para definir la herramienta de corte del cabezal 1.

Se especifica que a lo largo de la presente descripción, la expresión "orificio lateral", indicada con el número de referencia 4, se referirá indistintamente tanto a un orificio como a una abertura.

En la realización ilustrada, la carcasa 2 tiene un par de orificios laterales 4 diametralmente opuestos, de donde salen las respectivas porciones de extremo "E" de los alambres de corte.

La carcasa 2 está definida por un par de semicubiertas 2a, 2b articulables mediante movimientos de la una hacia la otra a lo largo del eje de rotación "X".

Entre las dos semicubiertas 2a, 2b se interponen dos tapones 19, cada uno equipado con una abertura a través de la cual sale el extremo "E" del alambre de corte.

Ventajosamente, dentro del asiento definido por la carcasa externa 2 se dispone un par de elementos prensadores 5, 6, uno frente al otro y definiendo entre ellos un alojamiento de forma anular 7, es decir, toroidal, para contener una parte del alambre de corte. Asimismo, ventajosamente, los elementos prensadores 5, 6 pueden moverse el uno hacia el otro a lo largo del eje de rotación "X" para comprimir entre ellos la parte mencionada de alambre de corte almacenado entre ellos.

Preferentemente, el alojamiento 7 se extiende alrededor del eje de rotación "X" entre una circunferencia de diámetro mínimo "d" y una circunferencia de diámetro máximo "D", mostrada en la figura 11. Ventajosamente, cada uno de los elementos prensadores 5, 6 tiene al menos una parte que se extiende radialmente, es decir, alejándose del eje de rotación "X", entre las circunferencias de diámetro mínimo (d) y diámetro máximo (D).

En principio, los elementos prensadores 5, 6 pueden tener cualquier forma, siempre que se pueda obtener la porción mencionada que se extiende entre las circunferencias de diámetro mínimo (d) y diámetro máximo (D).

En la realización ilustrada en las figuras 2-5 y 11, los elementos prensadores 5, 6 tienen una forma anular completa, es decir, discoidal equipada con un orificio central 5c, 6c, con dos superficies planas opuestas y escalonadas a lo largo del eje de rotación "X". Una primera superficie 5a, 6a, de cada elemento prensador 5, 6, orientada hacia el otro elemento prensador reposa así en un plano perpendicular al eje de rotación "X", definiendo un grosor constante del alojamiento 7.

Cada elemento prensador 5, 6, tiene por lo tanto una segunda superficie 5b, 6b, orientada hacia una semicubierta correspondiente 2a, 2b y, preferentemente, esta también es plana y paralela a la primera superficie 5a, 6a.

En la figura 17 se ilustra una realización adicional de los elementos prensadores, que representa un único elemento prensador 5 que especifica la identidad del otro elemento prensador 6.

Con referencia al elemento prensador 5 anteriormente mencionado, este último tiene una forma anular y está dotado de un orificio central 5c y una pluralidad de agujeros de aligeramiento 5d.

Tal y como se ha descrito anteriormente, el elemento prensador 5 mencionado anteriormente prevé una primera superficie 5a y una segunda superficie 5b, opuesta a la anterior.

La pluralidad de agujeros de aligeramiento 5d, obtenidos radialmente entre las dos superficies 5a, 5b, se distribuye equitativamente sobre la forma anular del elemento prensador.

En las realizaciones equipadas con dos elementos prensadores 5 y 6, cada primera superficie 5a, 6a, está orientada hacia el otro elemento prensador definiendo un grosor constante del alojamiento 7.

En dichas realizaciones, la pluralidad respectiva de agujeros de aligeramiento 5d, 6d están escalonados entre sí de modo que un respectivo agujero de aligeramiento quede orientado hacia una respectiva porción completa del correspondiente elemento prensador.

De esta forma, cuando los elementos prensadores interceptan entre ellos al menos un alambre de corte F, deforman el alambre de corte definiendo, a través de la pluralidad de agujeros de aligeramiento, áreas de unión contra el propio alambre.

En otras palabras, una porción del alambre de corte F se deforma al unirse contra una porción longitudinal de los agujeros de aligeramiento.

En las realizaciones equipadas con un solo elemento prensador 5, la primera superficie 5a está orientada hacia el alambre de corte F mientras que la segunda superficie 5b está orientada hacia una respectiva semicubierta 2a, 2b. También en este caso, aprovechando la deformabilidad del alambre de corte F y la presión generada por el elemento prensador 5 y el par de semicubiertas, los agujeros de aligeramiento 5d generan áreas de unión del alambre de corte manteniéndolo en posición. Cada semicubierta 2a, 2b tiene una porción de empuje central 8 que puede hacer tope con un elemento prensador correspondiente 5, 6 y, en particular, con su segunda superficie 5b, 6b. Preferentemente, dicha porción de empuje central 8 está definida por al menos un nervio circular (9, 10), preferentemente dos nervios, dispuestos alrededor del eje de rotación "X" y coaxiales con respecto a él, tal y como puede verse en las figuras 2-5 y 11.

Asimismo, preferentemente, cada semicubierta 2a, 2b también tiene una pluralidad de nervios radiales 11 que se extienden desde el nervio circular 9 alejándose del eje de rotación (X) y adaptados para ejercer presión sobre la segunda superficie 5b, 6b del elemento prensador correspondiente (5, 6).

Cada semicubierta 2a, 2b está conectada al respectivo elemento prensador 5, 6 que puede girar integralmente con respecto al eje de rotación "X", es decir, para evitar la rotación mutua entre la semicubierta 2a, 2b y elemento prensador 5, 6 alrededor del eje "X". Preferentemente, esto se obtiene a través de una conexión ranurada entre el orificio central 5c, 6c, del elemento prensador 5, 6 y un manguito central 12 de la semicubierta 2a, 2b, que se extiende a lo largo del eje "X".

Este acoplamiento ranurado, ilustrado en la realización de la figura 11, se define por el acoplamiento entre los dientes laterales 13 obtenidos en el manguito 12 y las correspondientes muescas 14 obtenidas en el elemento prensador 5, 6, en correspondencia con el orificio central 5c, 6c.

Asimismo, también las semicubiertas 2a, 2b son integrales en rotación la una con respecto a la otra alrededor del eje de rotación "X".

El cabezal 1 también comprende medios de sujeción provistos para generar movimientos de los elementos prensadores 5, 6 el uno hacia el otro, para sujetar entre los elementos prensadores 5, 6 la parte del alambre de corte almacenada entre ellos.

En la realización de las figuras 2-5, los medios de sujeción comprenden una conexión roscada que actúa entre las dos semicubiertas 2a, 2b, para sujetar las semicubiertas 2a, 2b conjuntamente, en una configuración apretada en la que las semicubiertas 2a, 2b, mantengan dichos elementos prensadores cerca el uno del otro.

La conexión roscada, tal y como puede observarse en las figuras 2 y 3, aprovecha el pasador 3 del cabezal 1, lo que genera una entalladura en la primera semicubierta 2a y se extiende hasta la segunda semicubierta 2b saliendo de ella enganchándose, por atornillamiento, con un botón de apriete 15 que se agarra a la segunda semicubierta 2b. De esta forma, el apriete del botón 15 hace que las dos semicubiertas 2a, 2b se muevan la una hacia la otra, lo que presiona los elementos prensadores 5, 6, sujetando el alambre de corte dispuesto entre ellos.

Preferentemente, en la realización actual, los medios de sujeción también comprenden un resorte de compresión 16 interpuesto entre las dos semicubiertas 2a, 2b, para mantener la tensión suficiente en la conexión roscada anteriormente mencionada, evitando que este último se suelte durante la rotación operativa del cabezal 1.

Preferentemente, tal y como se puede ver en las vistas en despiece de las figuras 4 y 5 e incluso mejor en la figura 11, cada elemento prensador 5, 6 tiene, en su propia porción más cercana al eje de rotación "X" y orientada hacia el otro elemento prensador 5, 6 (por lo tanto, hacia su propia primera superficie 5a, 6a), una pluralidad de áreas de mayor adherencia 18 para aumentar una acción de agarre ejercida por el elemento prensador 5, 6 en la parte del alambre de corte contenido en el alojamiento 7.

En la realización ilustrada, las áreas mencionadas de mayor adherencia 18 comprenden una pluralidad de áreas deformadas localmente del elemento prensador 5, 6, que definen bordes afilados que se extienden a lo largo del eje de rotación "X" hacia el otro elemento prensador 5, 6.

Preferentemente, las áreas de mayor adherencia 18 están distribuidas angularmente alrededor del eje de rotación "X" y, en línea con la descripción anterior, están situadas cerca de o en el orificio central 5c, 6c, del elemento prensador 5, 6.

Durante su uso, en el caso de necesitar volver a integrar los extremos de corte del alambre de corte con nuevos trozos, el operador debe detener la rotación del cabezal 1, liberar la conexión roscada desenroscando el botón 15, aflojar luego la compresión entre las dos semicubiertas para permitir la extracción manual de una parte del alambre de corte previamente almacenado en la carcasa 2 del cabezal 1, luego cortar los extremos desgastados "E" del alambre de corte y sujetar las dos semicubiertas 2a, 2b de nuevo, accionando el botón 15.

Las figuras 6 y 7 muestran una realización diferente del cabezal 1 que no forma parte de la presente invención, pero cuya estructura es similar a la descrita anteriormente e ilustrada en las figuras 2-5. En particular, esta realización se diferencia de la anterior en que la segunda semicubierta 2b, es decir, la que está orientada hacia el suelo durante el uso del cortasetos, tiene una cavidad orientada hacia el suelo provista para contener al menos parcialmente el botón 15 para reducir las dimensiones axiales del cabezal 1.

Las características restantes del cabezal 1 permanecen invariables con respecto a la realización de las figuras 2-5 y, por lo tanto, las figuras 6-7 utilizan los mismos números de referencia para identificar los componentes estructurales iguales que las figuras 2-5.

Las figuras 8-10 muestran una tercera realización que corresponde a la presente invención. Dicha tercera realización se refiere a un cabezal del tipo con reemplazo automático del alambre de corte, denominado "de toque".

En la descripción de la presente realización, los elementos correspondientes a los elementos ya descritos para la primera realización se asociarán con los mismos números incrementados por "100".

También, en la presente realización, el cabezal 101 comprende una carcasa externa 102 de forma sustancialmente cilindrica o discoidal alrededor de un eje "X" que constituye el eje de rotación del cabezal 101 cuando se monta en el extremo inferior de la varilla de un cortasetos (no se ilustra).

La cabeza 101 también tiene un pasador 103 parcialmente insertado dentro de la carcasa 102 (también en este caso de conformidad con la figura 1) y que sale parcialmente de ella para agarrarse y ponerse en rotación alrededor del eje "X" por los medios de agarre (conocidos) del cortasetos.

Por lo tanto, el eje de rotación "X" del cabezal está definido por el eje de simetría del pasador 103.

La carcasa 102 define internamente un asiento para el almacenamiento de una parte de un alambre de corte "F" y lateralmente (es decir, transversalmente con respecto al eje de rotación "X") tiene al menos un orificio lateral 104 de modo que una parte final " E "del alambre de corte" F "almacenado dentro de la carcasa 102 sale de la carcasa a través del orificio lateral 104 para definir la herramienta de corte del cabezal 101.

De conformidad con la realización ilustrada, la carcasa 102 tiene un par de orificios laterales 104 diametralmente opuestos, de donde salen las respectivas porciones de extremo "E" de los alambres de corte.

La carcasa 102 está definida por un par de semicubiertas 102a, 102b articulables mediante movimientos de la una hacia la otra a lo largo del eje de rotación "X".

En esta realización, sin embargo, la segunda semicubierta 102b (es decir, la dispuesta en el lado del cabezal 101 destinado a mirar hacia el suelo) tiene una porción periférica 102b' que se puede asociar permanentemente con la primera semicubierta 102a y una porción central 102b", aplicada de forma deslizante a la porción periférica 102b' para deslizarse con respecto a esta última a lo largo del eje de rotación "X".

Tal y como se puede ver en la figura 10, la porción central 102b" tiene una conformación de tapa. Asimismo, la primera semicubierta 102a y la porción periférica 102b' de la segunda semicubierta 102b giran integralmente alrededor del eje de rotación "X", en particular a través de un par de dientes de ajuste a presión 124 visibles en la figura 8.

Entre las dos semicubiertas 102a, 102b se interponen dos tapones 119, cada uno equipado con una abertura a través de la cual sale el extremo "E" del alambre de corte.

Ventajosamente, de acuerdo con un aspecto característico de la invención, dentro del asiento definido por la carcasa externa 102 se dispone un par de elementos prensadores 105, 106, uno frente al otro y definiendo entre ellos un alojamiento de forma anular 107, es decir, toroidal, para contener una parte del alambre de corte. Asimismo, ventajosamente, los elementos prensadores 105, 106 pueden moverse el uno hacia el otro a lo largo del eje de rotación "X" para comprimir entre ellos la parte mencionada de alambre de corte almacenado entre ellos.

También, en la presente realización, el alojamiento 107 se extiende alrededor del eje de rotación "X" entre una circunferencia de diámetro mínimo "d" y una circunferencia de diámetro máximo "D", mostradas en la figura 11 (aunque la figura 11 se refiere específicamente a la primera o segunda realización, el elemento prensador 5 mostrado en ella es idéntico al elemento prensador de la tercera realización).

Ventajosamente, cada uno de los elementos prensadores 105, 106 tiene al menos una parte que se extiende radialmente, es decir, alejándose del eje de rotación "X", entre las circunferencias de diámetro mínimo (d) y diámetro máximo (D).

En principio, los elementos prensadores 105, 106 pueden tener cualquier forma, siempre que se pueda obtener la porción mencionada que se extiende entre las circunferencias de diámetro mínimo (d) y diámetro máximo (D).

También, en la presente realización, los elementos prensadores 105, 106 tienen una forma anular completa, es decir, discoidal equipada con un orificio central 105c, 106c, con dos superficies planas opuestas y escalonadas a lo largo del eje de rotación "X". Una primera superficie 105a, 106a, de cada elemento prensador 105, 106, orientada hacia el otro elemento prensador reposa así en un plano perpendicular al eje de rotación "X", definiendo un grosor constante del alojamiento 107.

Cada elemento prensador 105, 106 también tiene una segunda superficie 105b, 106b, orientada hacia una semicubierta correspondiente 102a, 102b.

Preferentemente, los elementos prensadores 105, 106 de la realización actual tienen, en su propia porción más cercana al eje de rotación "X" y frente al otro elemento prensador 105, 106 (por lo tanto, en su propia primera superficie 105a, 106a), una pluralidad de áreas de mayor adherencia 118 para aumentar la acción de agarre ejercida por el elemento prensador 105, 106 en la parte del alambre de corte contenido en el alojamiento 107. Esto es similar a lo que ya se ha descrito para las otras dos realizaciones y la configuración ilustrada en la figura 11.

En particular, las áreas mencionadas de mayor adherencia 118 comprenden una pluralidad de áreas deformadas localmente por el elemento prensador 105, 106, que definen bordes afilados que se extienden a lo largo del eje de rotación "X" hacia el otro elemento prensador 105, 106.

Preferentemente, las áreas de mayor adherencia 118 están distribuidas angularmente alrededor del eje de rotación "X" y, en línea con la descripción anterior, están situadas cerca de o en el orificio central 105c, 106c, del elemento prensador 105, 106.

Dentro de la carcasa externa 2 también se dispone un par de discos auxiliares 120, 121, cada uno de ellos apoyado haciendo tope con la segunda superficie 105b mencionada anteriormente, 106b de un elemento prensador 105, 106 respectivo.

Un primer disco auxiliar 120 está apoyado en la segunda superficie 105b del primer elemento prensador 105 mientras que el segundo disco auxiliar 121 está apoyado la segunda superficie 106b del segundo elemento prensador 106. Preferentemente, cada uno de los discos auxiliares 120, 121 tiene una porción anular en forma discoidal superpuesta con el respectivo elemento prensador 105, 106.

Asimismo, el primer disco auxiliar 120 tiene una porción de manguito central 122 que se extiende a lo largo del eje de rotación "X" y se inserta, a través de un acoplamiento ranurado, en un orificio central 123 obtenido en el segundo disco auxiliar 121, para permitir una traslación mutua entre los dos discos auxiliares 120, 121 a lo largo del eje de rotación "X" pero no una rotación mutua.

El cabezal 1 también comprende medios de sujeción provistos para generar movimientos de los elementos prensadores 105, 106 el uno hacia el otro, para sujetar entre los elementos prensadores 105, 106 la parte del alambre de corte almacenada entre ellos.

En la realización actual, los medios de sujeción comprenden un resorte de compresión 116 interpuesto entre la primera semicubierta 102a y el primer disco auxiliar 120 respectivo. Preferentemente, hay un cuenco 129 interpuesto entre el resorte 116 y el primer disco auxiliar 120.

Por tanto, el resorte de compresión 116 mantiene presionado el primer disco auxiliar 120 y, junto con él, el primer elemento prensador 105, contra el alambre de corte almacenado en el alojamiento 107 que, desde la parte opuesta, descarga dicha acción de compresión en el segundo elemento prensador 106, que presiona contra el segundo disco auxiliar 121.

A su vez, el segundo disco auxiliar 121, en correspondencia con su propia porción periférica, golpea contra la segunda semicubierta 102b, en particular contra la porción periférica 102b' y/o contra la porción central 102b" de la segunda semicubierta 102b.

Se deduce que dicha porción central 102b" puede activarse, levantándose si se observa la orientación de las figuras 8 y 9, en traslación contra el segundo disco auxiliar 120 y por lo tanto hacia el segundo elemento prensador 105b para mover los elementos prensadores 105a, 105b hacia la primera semicubierta 105a contrastando la acción de empuje ejercida por el resorte 116.

Tal y como se puede ver en la figura 13, el primer disco auxiliar 120 tiene, en una primera porción periférica frente a la primera semicubierta 105a, una pluralidad de salientes 125 orientados hacia la primera semicubierta 105a y que se pueden acoplar dentro de los respectivos asientos 126 (visibles en la figura 16) obtenidos en la primera semicubierta 105a.

De manera similar, el segundo disco auxiliar 121 tiene, en su porción periférica orientada hacia la segunda semicubierta 106a, una pluralidad de salientes 127 orientados hacia la segunda semicubierta 105b y que se pueden acoplar dentro de los respectivos asientos 128 (visibles en la figura 15) obtenidos en la porción periférica 102b' de la segunda semicubierta 105b. Preferentemente, los asientos 126, 128 anteriormente mencionados de las semicubiertas 102a, 102b tienen forma de ranura y tienen una extensión angular preestablecida alrededor del eje de rotación "X" para permitir un movimiento angular predeterminado de cada disco auxiliar 120, 121 con respecto a la respectiva semicubierta 102a, 102b alrededor del eje de rotación "X".

Asimismo, los salientes 125 del primer disco auxiliar 120 se desacoplan de los respectivos asientos 126 de la primera semicubierta 102a cuando los salientes 127 del segundo disco auxiliar 121 se enganchan dentro de los respectivos asientos 128 de la segunda semicubierta 120b. Los salientes mencionados 125, 127 se pueden acoplar en los respectivos asientos 126, 128 y se pueden desenganchar, a través de la traslación de los discos auxiliares 120, 121 a lo largo del eje de rotación "X", en particular por la porción central 102b" de la segunda semicubierta 102b o por el resorte de compresión 116.

La figura 18 ilustra una cuarta variación del cabezal 1 de la figura 1 que no forma parte de la presente invención, con los mismos componentes que la primera variación con la excepción del par de elementos prensadores 5, 6.

De hecho, dicho cabezal 1 comprende un único elemento prensador 6, mientras que el otro elemento prensador 5 está definido por una semicubierta 2a, 2b.

La figura 19 ilustra una quinta realización que no forma parte de la presente invención del cabezal 1 de la figura 1 con los mismos componentes que la primera variación con la excepción del par de elementos prensadores 5, 6.

En dicha variación, el par de elementos prensadores 5, 6 está definido por el par de semicubiertas 2a, 2b integrado por un elemento prensador adicional 20 interpuesto entre estas últimas.

Dicho elemento prensador adicional 20 desempeña tanto el papel de pared golpeadora por la presión ejercida por el par de semicubiertas como el papel de elemento de fricción que evita cualquier deslizamiento entre dos alambres de corte F, F'.

En la configuración de la figura 19, la primera semicubierta 2a presiona el alambre de corte F contra el elemento prensador adicional 20 y la otra semicubierta 2b presiona el alambre de corte F' adicional contra el mismo elemento prensador 20. El elemento prensador adicional 20 evita cualquier deslizamiento entre los alambres de corte F y F'. Durante su uso, partiendo de una configuración idéntica a la que se muestra en la figura 8, el levantamiento de la porción central 102b" de la segunda semicubierta 102b (obtenido por ejemplo presionando o golpeando el cabezal 101 en el suelo durante la rotación operativa del cabezal 101) realiza el levantamiento del paquete, que comprende: - los dos discos auxiliares 120, 121,

- los dos elementos prensadores 105, 106 y

- el alambre de corte "F" comprimido entre ellos a través del resorte 116.

Este levantamiento tiene lugar contra el empuje del resorte 116.

El levantamiento descrito anteriormente realiza el desenganche de los salientes 127 del segundo disco auxiliar 121 de los asientos 128 de la segunda semicubierta 102b. Esto hace que el paquete mencionado anteriormente pueda girar independientemente de las semicubiertas 102a, 102b y desde el pasador 103 y por lo tanto el paquete puede girar alrededor del eje "X" con respecto a las semicubiertas 102a, 102b, con liberación por acción centrífuga de una sección de alambre de corte a través de los orificios laterales 104. Durante el levantamiento del paquete mencionado, tras el desenganche completo de los salientes 127 del segundo disco auxiliar 121 de los asientos 128 de la segunda semicubierta 102b, (después de un tiempo predeterminado también relacionado con el desplazamiento del paquete a lo largo del eje "X") tiene lugar el enganche de los salientes 125 del primer disco auxiliar 120 en los asientos 126 de la primera semicubierta 102a.

Esto provoca un nuevo bloqueo de la rotación del paquete con respecto a las semicubiertas 102a, 102b que interrumpe la liberación del alambre de corte a través de los orificios laterales 104.

Lo mismo ocurre en la posterior liberación de la acción de empuje ejercida por la porción central 102b" de la segunda semicubierta 102b con un descenso del paquete a la posición insertada con la segunda semicubierta 102b.

En todas las realizaciones descritas, los elementos prensadores 5, 6, 105, 106 están conformados para contener, dentro del alojamiento 7, 107 formado entre ellos, un alambre de corte dispuesto para golpear contra las primeras superficies 5a, 6a, 105a, 106a de los elementos prensadores 5, 6, 105, 106 y configurados de acuerdo con un devanado en espiral con espiras todas apoyadas en el mismo plano perpendicular al eje de rotación "X".

En otras palabras, los elementos prensadores 5, 6, 105, 106 anteriormente mencionados, principalmente debido a la conformación y disposición descritas anteriormente, están adaptados para contener y sujetar permanentemente entre ellos un alambre de corte "F" del tipo ilustrado en la figura 12.

La mencionada espiral de alambre de corte "F" se enrolla y se apoya en un plano perpendicular al eje de rotación "X". Preferentemente, en el caso de proporcionar un extremo afilado "E" del alambre saliendo del cabezal (variación no ilustrada), se puede disponer al menos una espiral de alambre empaquetada entre los elementos prensadores 5, 6, 105, 106.

De la misma forma, en el caso de proporcionar dos extremos afilados "E" de alambre saliendo del cabezal (figura 1), pueden disponerse al menos dos espirales de alambre superpuestas a lo largo del eje de rotación "X" y empaquetadas entre los elementos prensadores 5, 6, 105, 106.

Tal y como se puede ver en la figura 12, la espiral de alambre de corte "F" tiene una abertura central "A" para insertar una parte de dicha carcasa destinada a acoplarse con un pasador de movimiento del cabezal.

Ya más en detalle, el alambre de corte "F" tiene, en su superficie lateral, al menos una ranura 130 y al menos un nervio 131 opuesto a la ranura 130. La ranura 130 y el nervio 131 se extienden a lo largo de la dirección longitudinal predominante del alambre "F", de modo que la ranura 130 de un primer devanado de la espiral aloje el nervio 131 de un segundo devanado de la espiral adyacente al primer devanado. Por lo tanto, se produce una interpenetración parcial entre los devanados posteriores de la espiral, lo que le da a la espiral la configuración compacta final de la figura 12. Por lo tanto, en una vista en sección transversal del alambre, el alambre "F" toma una sección sustancialmente en forma de "Y" en la que la parte superior de la "Y" está definida por la ranura 130 mientras que la pata de la "Y" define el nervio 131.

La presente invención alcanza el objeto propuesto, superando las desventajas descritas de la técnica conocida. La estructura particular del cabezal a la que se hace referencia en la presente invención lo hace adecuado para el uso de una espiral de alambre de corte del tipo mostrado en la figura 12. Dado que está enrollada en un plano perpendicular al eje de rotación del cabezal, dicha espiral requiere para su alojamiento en el cabezal un espacio con una dimensión axial mucho menor que, por lo tanto, permita el uso de un cabezal cuya dimensión a lo largo del eje de rotación también se puede reducir por debajo de la dimensión de los cabezales rebajados del tipo conocido.

En particular, lo que hace que el cabezal sea adecuado para el uso de la mencionada espiral de alambre de corte es la provisión de los elementos de empuje y la posibilidad de moverlos uno hacia el otro para comprimir la espiral entre ellos.

La cooperación de dichas dos características resuelve por tanto el problema técnico de poder montar en el cabezal una cantidad de alambre mayor que el simple trozo de alambre estrictamente necesario para un ciclo de uso, por lo tanto almacenarlo dentro de los cabezales y, al mismo tiempo, reducir las dimensiones del cabezal con respecto a los cabezales conocidos utilizando carretes rígidos con el alambre enrollado sobre ellos.

Asimismo, la estructura de los elementos prensadores que soportan la espiral a lo largo de toda su extensión radial evita que la espiral, durante la rotación y en caso de choques, incluso los violentos, pierda su planitud y provoque el desenrollamiento de las bobinas con su dispersión dentro del cabezal.

La invención descrita es aplicable a cabezales con reintegración automática (de toque).

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Cabezal para cortasetos, que comprende una carcasa externa (2, 102) destinada a girar alrededor de un eje de rotación (X) respectivo y equipada con al menos un orificio de salida lateral (4, 104) para un alambre de corte (F), definiendo internamente dicha carcasa externa (2, 102) un alojamiento para el almacenamiento de una parte del alambre de corte (F) de modo que una porción de extremo (E) de dicho alambre (F) salga de la carcasa (2, 102) a través de dicho orificio lateral (4, 104);

en donde dicho cabezal para cortasetos comprende un par de elementos prensadores (5, 6, 105, 106), estando orientados entre sí dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) y definiendo entre ellos un alojamiento de forma anular (7, 107) para contener dicha parte del alambre de corte (F), pudiendo moverse dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) el uno hacia el otro a lo largo de dicho eje de rotación (X) para comprimir entre ellos dicha parte del alambre de corte (F) almacenado entre ellos;

en donde los elementos prensadores (5, 6, 105, 106) están conformados para contener, dentro del alojamiento (7, 107) formado entre ellos, el alambre de corte dispuesto para golpear contra unas primeras superficies (5a, 6a, 105a, 106a) de los elementos prensadores (5, 6, 105, 106) y configurado de acuerdo con un devanado en espiral con bobinas todas apoyadas en el mismo plano perpendicular al eje de rotación (X);

en donde dicho cabezal para cortasetos comprende medios de sujeción (3, 15; 116) provistos para generar movimientos del uno hacia el otro entre dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) para sujetar entre dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106) dicha parte del alambre de corte (F) almacenado entre ellos; y en donde dicho cabezal para cortasetos es un cabezal del tipo con reemplazo automático del alambre de corte,

caracterizado por que

el par de elementos prensadores (5, 6, 105, 106) está dispuesto dentro del alojamiento definido internamente por la carcasa externa (2, 102).

2. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha carcasa externa (102) está definida por un par de semicubiertas (102a, 102b) que pueden unirse moviéndose la una hacia la otra a lo largo de dicho eje de rotación (X) y en el que dichos medios de sujeción (116) comprenden un resorte de compresión (116) dispuesto entre una primera de dichas semicubiertas (102a) y un primero de dichos elementos prensadores (105) para mantener dicho elemento prensador (105) presionado hacia el segundo elemento prensador (106); teniendo la segunda semicubierta (102b) una porción periférica (102b') para quedar asociada permanentemente con la primera semicubierta (102a) y una porción central (102b"), deslizable con respecto a la porción periférica (102b') a lo largo de dicho eje de rotación (X) y que actúa sobre el segundo elemento prensador (106) para mover dichos elementos prensadores (105, 106) hacia la primera semicubierta (102a) contra la acción de empuje ejercida por dicho resorte (116).

3. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende también un par de discos auxiliares (120, 121), cada uno apoyado haciendo tope con una superficie (105b, 106a) de un elemento prensador (105, 106) respectivo orientado hacia el lado opuesto con respecto a dicho alojamiento (107), en el que dicho resorte de compresión (116) está interpuesto entre la primera semicubierta (102a) y un primer disco auxiliar (120) respectivo y en el que cada disco auxiliar (120, 121) tiene una pluralidad de salientes (125, 127) orientados hacia la correspondiente semicubierta (102a, 102b) y que pueden engancharse dentro de los respectivos asientos (126, 128) obtenidos en la respectiva semicubierta (102a, 102b) para hacer que cada disco auxiliar (120, 121) y la respectiva semicubierta (102a, 102b) sean integrales entre sí.

4. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dichos asientos (126, 128) de las semicubiertas (102a, 102b) tienen una forma de ranura para una extensión angular predeterminada alrededor del eje (X) para permitir un movimiento angular predeterminado de cada disco auxiliar (120, 121) con respecto a la respectiva semicubierta (102a, 102b) alrededor del eje de rotación (X).

5. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en el que dichos discos auxiliares (120, 121) son integrales en rotación los unos con respecto a los otros alrededor del eje de rotación (X).

6. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el primero de dichos discos auxiliares (102a) tiene una porción de manguito central (122) dispuesta a lo largo del eje de rotación (X) e insertada de forma deslizante, a través de un acoplamiento ranurado, dentro de un orificio central (123) correspondiente en el segundo disco auxiliar (102b).

7. Cabezal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que los salientes (125) de un primero de dichos discos auxiliares (120) se desenganchan de los asientos (126) de la respectiva primera semicubierta (102a) cuando los salientes (127) del segundo disco auxiliar (121) pueden engancharse dentro de los asientos (128) de la segunda semicubierta respectiva (102b), pudiendo engancharse y desengancharse dichos salientes (125, 127) en/de dichos asientos respectivos (126, 128) mediante la traslación de dichos discos auxiliares (120, 121) a lo largo del eje de rotación (X).

8. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dichas semicubiertas (2a, 2b, 102a, 102b) son integrales en rotación las unas con respecto a las otras alrededor del eje de rotación (X).

9. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada elemento prensador (5, 6, 105, 106) tiene, en su porción más cercana al eje de rotación (X) y orientada hacia el otro elemento prensador (5, 6, 105, 106), una pluralidad de áreas (18, 118) de mayor adherencia para incrementar una acción de agarre ejercida por el elemento prensador (5, 6, 105, 106) sobre dicha parte del alambre de corte (F) contenido en dicho alojamiento (7, 107).

10. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 11, en el que dichas áreas (18, 118) de mayor adherencia comprenden una pluralidad de áreas deformadas localmente de dicho elemento prensador (5, 6, 105, 106), definiendo dichas áreas (18, 118) deformadas localmente bordes afilados que se extienden a lo largo del eje de rotación (X) hacia el otro elemento prensador (5, 6, 105, 106).

11. Cabezal de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, en el que dichas áreas (18) de mayor adherencia se distribuyen angularmente alrededor del eje de rotación (X).

12. Cabezal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende también una espiral de alambre de corte (F) dispuesta en dicho alojamiento (7, 107) y que golpea contra dichos elementos prensadores (5, 6, 105, 106), estando enrollada y apoyada dicha espiral de alambre de corte (F) en un plano perpendicular a dicho eje de rotación (X).