ES2814334T3 - Recuperación de calor de un proceso de reenfriador de tipo túnel - Google Patents

Recuperación de calor de un proceso de reenfriador de tipo túnel Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la recuperación de calor de un reenfriador de tipo túnel (1), que comprende una o varias células frigoríficas (20.1 - 20.3) para enfriar productos en recipientes (25) por medio de un líquido refrigerante que circula en un circuito de refrigerante que comprende un intercambiador de calor (3); con las etapas: (i) regular, por medio de una unidad de control (15), la cantidad en circulación del refrigerante; y (ii) regular, por medio de la unidad de control (15), la temperatura del refrigerante; midiéndose tanto la cantidad en circulación como la temperatura del refrigerante y regulándose sobre la base de comparaciones con parámetros predefinidos en cada caso por la unidad de control (15), de manera que se optimiza el rendimiento térmico del intercambiador de calor (3); en donde el refrigerante que llega al intercambiador de calor (3) intercambia calor con un medio del intercambiador de calor (3).

Description

DESCRIPCIÓN
Recuperación de calor de un proceso de reenfriador de tipo túnel
La presente invención se refiere a un procedimiento para la recuperación de calor de un reenfriador de tipo túnel. Aparte de eso, la invención comprende un reenfriador de tipo túnel correspondiente al procedimiento.
Antecedentes de la invención
Productos tales como, por ejemplo, alimentos líquidos, bebidas, zumos o similares a menudo se calientan para conservarlos y luego se envasan calientes en recipientes. Los productos envasados en los recipientes se enfrían después. En este sentido, se utilizan frecuentemente reenfriadores de tipo túnel. Típicamente se usa refrigerante líquido, por ejemplo, agua. Los recipientes enfriados, por ejemplo, botellas, que salen del refrigerador tienen una temperatura predeterminada que es más baja que la temperatura de los recipientes que entran. Después de que el refrigerante ha entrado en contacto con los recipientes en el enfriador de tipo túnel, por ejemplo, por pulverización o rociado, el refrigerante se calienta debido al intercambio de calor. Para la recuperación de calor se realiza la integración de un intercambiador de calor en la corriente de refrigerante. El refrigerante se hace circular en un circuito, para lo cual típicamente se usan una o varias bombas. Un diseño de la bomba y los aparatos y la temperatura se realiza de forma rígida a la salida nominal de la instalación, así, la magnitud de potencia máxima para la instalación.
Sin embargo, en el entorno real de una empresa de producción, la salida nominal solo se alcanza en períodos de tiempo limitados. Por ejemplo, se utilizan diferentes productos y diferentes potencias. Aparte de eso, hay brechas de producción cortas e interrupciones de producción más largas. Con respecto a la temperatura de salida de la botella del producto detrás del reenfriador de tipo túnel, se logra un resultado de enfriamiento suficiente en el funcionamiento real. Sin embargo, el rendimiento térmico/recuperación de calor en el intercambiador de calor de la corriente de refrigerante a menudo no es óptimo.
En los documentos DE69414611T2, DE102007003976A1 y US2002/0170440A1 están revelados reenfriadores de tipo túnel y procedimientos similares para la recuperación de calor de un reenfriador de tipo túnel, en los que la recuperación de calor en el intercambiador de calor de la corriente de refrigerante no se ve influenciada selectivamente y está optimizada.
Por lo tanto, en vista de los problemas citados anteriormente, un objetivo de la presente invención es optimizar y en particular aumentar el rendimiento térmico/recuperación de calor en un reenfriador de tipo túnel.
Descripción de la invención.
La presente invención está revelada en las reivindicaciones independientes 1 y 7.
Ejemplos de realización adicionales están revelados en las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento de acuerdo con la invención comprende un procedimiento para la recuperación de calor de un enfriador de tipo túnel, que comprende una o varias células frigoríficas para enfriar productos en recipientes por medio de un líquido refrigerante que circula en un circuito de refrigerante que comprende un intercambiador de calor; con las etapas: regular la cantidad en circulación del refrigerante y regular la temperatura del refrigerante; midiéndose tanto la cantidad en circulación como la temperatura del refrigerante y regulándose sobre la base de comparaciones con parámetros predefinidos, de manera que se optimiza el rendimiento térmico del intercambiador de calor.
Al regular tanto la cantidad en circulación del refrigerante como la temperatura del refrigerante, la situación operativa actual se puede abordar de manera óptima. El circuito de refrigerante puede coordinarse correspondientemente a las especificaciones para, por ejemplo, cantidad de calor, temperatura mínima de los recipientes que salen, temperatura máxima de los recipientes que salen, temperatura mínima del refrigerante, temperatura máxima del refrigerante y caudal de refrigerante. Con ello, puede multiplicarse el efecto global de la recuperación de calor. Se entiende que los términos cantidad en circulación y cantidad de circulación para el refrigerante se consideran equivalentes. Del mismo modo, los términos flujo de refrigerante y corriente de refrigerante se consideran equivalentes. Los términos cambiador de calor e intercambiador de calor se consideran asimismo sinónimos, igual que los términos reenfriador de tipo túnel y enfriador de tipo túnel se usan como equivalentes.
En el procedimiento, las etapas de regular la cantidad en circulación del refrigerante y regular la temperatura del refrigerante pueden realizarse de manera fundamentalmente simultánea.
Por lo tanto, la regulación prácticamente simultánea y concurrente de la cantidad en circulación y la temperatura del refrigerante puede adaptarse de manera particularmente eficiente a la situación operativa actual, de manera que la finalidad de recuperación de calor puede lograrse de forma eficiente.
En el procedimiento, los parámetros predefinidos pueden comprender la potencia operativa del enfriador de tipo túnel.
La potencia operativa del enfriador de tipo túnel puede estar predeterminada como parámetro. Este parámetro puede entenderse como un umbral.
En el procedimiento, las etapas de regular la cantidad en circulación del refrigerante y regular la temperatura del refrigerante pueden tener en cuenta la potencia operativa actual del enfriador de tipo túnel, en particular en cuanto a las interrupciones operativas.
La regulación de la cantidad en circulación del refrigerante y la regulación de la temperatura del refrigerante pueden tener en cuenta la potencia operativa actual del enfriador de tipo túnel. En particular, en el caso de interrupciones operativas del enfriador de tipo túnel, puede estar indicado un cambio de la temperatura y la cantidad en circulación, por ejemplo, si temporalmente no pasa ningún recipiente que va a enfriarse a través del enfriador de tipo túnel o se cambia la velocidad de paso de los recipientes.
En el procedimiento, los parámetros predefinidos pueden comprender el tipo de producto.
Dependiendo del tipo de producto, puede enfriarse con una temperatura modificada y/o puede enfriarse con una cantidad modificada de refrigerante. Una regulación correspondiente puede coordinar de manera óptima el enfriador de tipo túnel con el producto y sus recipientes.
El procedimiento descrito anteriormente puede comprender, aparte de eso, reajustar o volver a ingresar uno o varios de los parámetros predefinidos.
Los parámetros predefinidos pueden entenderse como valores iniciales o predeterminados. Existe la posibilidad de reajustar o volver a ingresar estos parámetros correspondientemente a la situación operativa actual o en el caso de cambio de producto o en el caso de diferentes requisitos para la recuperación de calor para poder proporcionar, por lo tanto, uno o varios parámetros modificados.
Aparte de eso, la invención proporciona un reenfriador de tipo túnel con una o varias células frigoríficas para enfriar productos en recipientes por medio de un líquido refrigerante, que comprende: un circuito de refrigerante en el que circula el líquido refrigerante, el circuito de refrigerante que comprende un intercambiador de calor para recuperar calor del líquido refrigerante, una primera válvula reguladora para regular la temperatura del refrigerante, una segunda válvula reguladora para regular la cantidad en circulación del refrigerante; medios de medición para medir la temperatura y la cantidad en circulación del refrigerante; una unidad de control para controlar el circuito de refrigerante, en particular para controlar la primera y la segunda válvula reguladora, de manera que se optimice el rendimiento térmico del intercambiador de calor, estando configurada la unidad de control para comparar tanto la cantidad en circulación medida como la temperatura medida del refrigerante con parámetros predefinidos.
Las ventajas son las mismas que las que ya se han mencionado anteriormente en el procedimiento correspondiente. Una unidad de control, por ejemplo, un ordenador, puede controlar las válvulas reguladoras para regular la temperatura y para regular la cantidad en circulación.
En el reenfriador de tipo túnel, la unidad de control puede estar configurada para regular la primera válvula reguladora y la segunda válvula reguladora de manera fundamentalmente simultánea.
En el reenfriador de tipo túnel, los parámetros predefinidos pueden comprender la potencia operativa del enfriador de tipo túnel.
En el reenfriador de tipo túnel, los parámetros predefinidos pueden comprender el tipo de producto.
En el reenfriador de tipo túnel, la unidad de control puede estar configurada para tener en cuenta la potencia operativa actual del enfriador de tipo túnel, en particular en cuanto a las interrupciones operativas.
En el reenfriador de tipo túnel, la unidad de control puede estar configurada para reajustar uno o varios de los parámetros predefinidos.
La temperatura del refrigerante así como la cantidad en circulación del refrigerante pueden determinarse por medios de medición, por ejemplo, un Temperature Indicator Controller, TIC (unidad de control de visualización de temperatura) o una unidad de control de visualización de cantidad. Estos pueden estar integrados en las válvulas reguladoras o pueden estar configurados independientemente. El nivel de líquido en las células frigoríficas puede medirse a partir de una o varias células frigoríficas del enfriador de tipo túnel. Para ello, puede usarse un LIC/LLIC (Liquid Level Indicator Controller, unidad de control de visualización de nivel de líquido).
Se aplica lo siguiente: en lugar de una regulación simple que se basa solo en la temperatura del refrigerante o en la cantidad de circulación del refrigerante, la situación actual del enfriador de tipo túnel puede abordarse mediante la regulación prácticamente simultánea de la cantidad de circulación del refrigerante y la temperatura del refrigerante. El rendimiento térmico puede optimizarse para cada producto, para cada potencia y para cada situación operativa. Con ello, puede multiplicarse el efecto global de la recuperación de calor. Del mismo modo, es posible ajustar el rendimiento térmico a un determinado valor deseado.
A continuación, se describen formas de realización de la invención con referencia a los dibujos. Las formas de realización descritas deben considerarse en todos los aspectos únicamente como ilustrativas y no como limitantes, y en la invención están incluidas distintas combinaciones de las características citadas.
La figura 1 muestra un dibujo esquemático de un reenfriador de tipo túnel de acuerdo con la invención.
En la figura 1 está mostrado un reenfriador de tipo túnel 1 con varias células frigoríficas 20.1 a 20.3. De manera puramente ejemplar, en la figura 1 están mostradas tres células frigoríficas 20.1 a 20.3. Sin embargo, del mismo modo es posible prever un número diferente de células frigoríficas. Asimismo, en la figura 1 está mostrada una zona de salida 35. En el reenfriador de tipo túnel 1 se introducen recipientes 25 correspondientemente a la flecha direccional 29. Esta flecha señala la dirección de marcha del producto. El producto está envasado en recipientes 25, por ejemplo, botellas. Típicamente, las botellas están cerradas. Los recipientes 25 se transportan a través de las células frigoríficas 20.1 a 20.3 individuales. Durante el transporte, los recipientes 25 se enfrían por pulverización o rociado con un líquido refrigerante, por ejemplo, agua. A la inversa, el líquido refrigerante se calienta al entrar en contacto con los recipientes 25. Para ello, las células frigoríficas 20.1 a 20.3 comprenden equipos de pulverización o de rociado 21.1 a 21.3. Típicamente, las diferentes células frigoríficas 20.1 a 20.3 se diferencian por las temperaturas que predominan respectivamente en una de las células frigoríficas. Típicamente, hay un gradiente de temperatura desde la primera hasta la última de las células frigoríficas 20.1 a 20.3, siendo típicamente la primera célula frigorífica, en este caso, 20.1, la más caliente y siendo la última célula frigorífica, en este caso, 20.3, la célula frigorífica más fría de las células frigoríficas 20.1 a 20.3. Las células frigoríficas 20.1 a 20.3 poseen depósitos de recolección para el líquido refrigerante 23.1 a 23.3. Los depósitos de recolección 23.1 a 23.3 están llenos de líquido refrigerante. El nivel de líquido del líquido refrigerante puede ser diferente en los depósitos de recolección 23.1 a 23.3 individuales. Las células frigoríficas 20.1 a 20.3 del túnel de enfriamiento 1 están conectadas entre sí, por ejemplo, con tuberías de conexión 24.1 y 24.2. Por lo tanto, el líquido refrigerante puede bombearse desde una célula frigorífica a una o varias células frigoríficas adyacentes, por ejemplo, desde una célula frigorífica más fría a una célula frigorífica más caliente. Una flecha 33 señala la dirección de bombeo. Típicamente, la dirección de bombeo es opuesta a la dirección de marcha 29 del enfriador de tipo túnel. Las bombas necesarias para ello no están mostradas en la figura 1. El agua de refrigeración también puede bombearse desde una célula frigorífica a una célula frigorífica adyacente y ahí, dado el caso, también puede utilizarse nuevamente para rociar.
La figura 1 muestra las bombas 22.1 a 22.3, que pueden alimentar respectivamente líquido refrigerante desde el depósito de recolección 23.1 a 23.3 correspondiente a través de tuberías de alimentación de refrigerante 25.1 a 25.3 a las instalaciones de rociado 21.1 a 21.3. Las bombas 22.1 a 22.3 pueden estar equipadas con un motor. Adicionalmente, están mostrados medios de medición de temperatura 27.1 a 27.3. Estos pueden comprender, por ejemplo, unidades de control de visualización de temperatura, TIC. Por medio de los medios de medición de temperatura 27.1 a 27.3, puede medirse la temperatura actual para el líquido refrigerante bombeado desde el respectivo depósito de recolección 23.1 a 23.3. Del mismo modo, puede indicarse esta temperatura. Por lo tanto, la temperatura del refrigerante puede determinarse con precisión para cada célula frigorífica 20.1 a 20.3. Se entiende que los medios de medición de temperatura 27.1 a 27.3 pueden medir la temperatura prácticamente de forma continua. Aparte de eso, en la figura 1 están designados sensores de presión con las referencias 28.1 a 28.3, que pueden medir la presión en las tuberías de alimentación de refrigerante para cada célula frigorífica 20.1 a 20.3. Aparte de eso, el reenfriador de tipo túnel muestra, de manera ejemplar para la primera célula frigorífica 20.1, una unidad de control de visualización de nivel de líquido (Liquid Level Indicator Controller), LIC, 31, con la cual puede verificarse el nivel de líquido en la célula frigorífica 20.1. A partir de ello, también puede estimarse la cantidad de líquido refrigerante en la célula frigorífica. Del mismo modo, es posible prever asimismo unidades LIC para algunas o todas las células frigoríficas restantes.
Si es necesario, también puede agregarse refrigerante nuevo al circuito de refrigerante por medio de la tubería de alimentación 26. El refrigerante nuevo puede introducirse en el depósito de recolección de la tercera célula frigorífica 20.3 correspondientemente a la flecha 26P. Del mismo modo, es posible introducir el refrigerante nuevo en otra de las células frigoríficas 20.1 a 20.3 o por el contrario abastecer de refrigerante fresco a más de una célula frigorífica. La tubería de alimentación 26 puede presentar válvulas de cierre adecuadas, que no están mostradas.
A través de las tuberías 2, 4 y 6, el refrigerante puede llegar a un cambiador de calor/intercambiador de calor 3 desde la primera célula frigorífica 20.1, en particular desde su depósito de recolección 23.1. Del mismo modo, es posible derivar el refrigerante desde otra o varias de las células frigoríficas. El refrigerante se bombea desde la tubería 2 por medio de una bomba 9 al intercambiador de calor 3. Delante de la bomba 9 está representada otra tubería 13, a través de la cual puede evacuarse el refrigerante en la dirección de la flecha 13P. Típicamente, la tubería 13 está provista de una válvula de cierre (no mostrada), que está cerrada en el estado normal durante el funcionamiento del enfriador de tipo túnel 1. Entre la bomba 9 y el intercambiador de calor 3 está trazada una primera válvula reguladora 5. La tubería entre la válvula reguladora 5 y el intercambiador de calor es la tubería de refrigerante con la referencia 6. La válvula reguladora 5 está representada en la figura 1 como válvula reguladora de tres vías, pero también son posibles otros tipos de válvula. La válvula reguladora 5 regula la cantidad de refrigerante que fluye desde la tubería 4 a través de la tubería 6 hacia el intercambiador de calor 3. El refrigerante que llega al intercambiador de calor 3 intercambia calor ahí con un medio del intercambiador de calor 3 (no mostrado). Este calor puede utilizarse dentro de una instalación de producción, por ejemplo, para un pasteurizador (no mostrado), que puede estar conectado aguas arriba del reenfriador de tipo túnel. Después del intercambio de calor en el intercambiador de calor, el refrigerante está más frío y fluye nuevamente a través de una tubería 10 desde el intercambiador de calor de regreso al enfriador de tipo túnel 1.
Del mismo modo, la válvula reguladora 5 regula la cantidad de refrigerante que pasa fluyendo por el intercambiador de calor 3 a través de la tubería 8 sin llegar al intercambiador de calor. Las direcciones de flujo en las tuberías de alimentación 6, 8, 10 individuales están designadas con las flechas 6P, 8P y 10P. El refrigerante en las tuberías 4, 6 y 8 tiene prácticamente la misma temperatura. Sin embargo, el refrigerante en las tuberías 4, 6 y 8 tiene una temperatura diferente que el refrigerante en la tubería 10. La tubería 10 y la tubería 8 coinciden. La válvula reguladora 5 regula la mezcla de las corrientes de refrigerante que coinciden nuevamente a través de las tuberías 8 y 10. Correspondientemente, el refrigerante tiene una temperatura más baja después de que las tuberías 8 y 10 coincidan que antes del intercambiador de calor, siempre que la válvula reguladora 5 deje fluir refrigerante a través de la tubería 6 hacia el intercambiador de calor 3.
Aparte de eso, están mostrados medios de medición de presión 11, que pueden encontrarse aguas arriba y aguas abajo de la válvula reguladora 5. Estos pueden medir adicionalmente las presiones en las tuberías 4 y 8. Se entiende que pueden utilizarse incluso más medios de medición de presión, que no están mostrados en este caso. Aparte de eso, están mostrados los medios de medición de temperatura 27A y 27B. Estos pueden medir la temperatura del refrigerante aguas arriba de la válvula reguladora 5 y después de que las tuberías 8 y 10 coincidan. Está trazada esquemáticamente una unidad de mando y de control 15. Esta puede registrar la información de los medios de medición de temperatura 27A y 27B y usarla para procesos de regulación. En particular, puede controlarse la válvula reguladora 5. Del mismo modo, la unidad de control 15 puede registrar la información de los medios de medición de temperatura 27.1 a 27.3, de manera que la información sobre la temperatura del líquido refrigerante puede tenerse en cuenta en cada célula frigorífica para procesos de regulación. Del mismo modo, la unidad de control puede registrar la información de las unidades LIC 31 para tener en cuenta el nivel de líquido del líquido refrigerante en las células frigoríficas. Aparte de eso, la unidad de control regula una segunda válvula reguladora 7. Después de reunir las tuberías 8 y 10, el refrigerante más frío se conduce nuevamente hacia una de las células frigoríficas a través de una tubería 12 en la dirección de la flecha 12P. En la figura 1, esta es la célula frigorífica 20.3 a modo de ejemplo. La válvula reguladora 7 regula el caudal volumétrico, así, la corriente de refrigerante, que fluye de regreso a la célula frigorífica 20.3. Entre la válvula reguladora y la célula frigorífica puede fluir hacia la célula frigorífica 20.3, a través de la tubería 14, un volumen de refrigerante regulado correspondientemente. A este respecto, el refrigerante fluye hacia el depósito de recolección de la célula frigorífica 20.3. El medio de medición de temperatura, TIC 27.3, puede controlar correspondientemente la temperatura del refrigerante suministrado. La unidad de control 15 puede regular en particular ambas válvulas reguladoras 5 y 7 de manera prácticamente simultánea. Por ello, los cambios de temperatura o los requisitos de volumen pueden tratarse muy rápidamente.
Un procedimiento de acuerdo con la invención para el enfriador de tipo túnel representado en la figura 1 comprende regular las válvulas reguladoras 5 y 7 dependiendo de parámetros operativos actuales del enfriador de tipo túnel 1. A este respecto, pueden tenerse en cuenta parámetros predefinidos con respecto a la temperatura del medio de refrigeración, el tipo de producto, la presión en las tuberías de refrigeración o con respecto a la presión en las células frigoríficas. Estos parámetros pueden estar almacenados en una base de datos. Sin embargo, estos parámetros pueden actualizarse o continuarse para que puedan adaptarse a la situación operativa actual del enfriador de tipo túnel.
En el caso no regulado, la temperatura de los medios de refrigeración no se determina por factores ambientales, por ejemplo, la temperatura de una torre de refrigeración y el flujo volumétrico. El corriente de los medios de refrigeración, que es demasiado grande y demasiado fría en combinación, apenas permite la recuperación, porque no es posible ninguna "concentración" de calor en la máquina.
El enfriamiento para el reenfriador de tipo túnel 1 puede optimizarse al ajustar, a través de la unidad de control 15, el flujo volumétrico por medio de la válvula reguladora 7 y las temperaturas de los medios de refrigeración por medio de la válvula reguladora 5 de tal manera que la temperatura de salida de los productos del enfriador de tipo túnel se ajuste de la manera más exacta posible.
Aparte de eso, la recuperación de calor puede optimizarse, por ejemplo, al disminuirse la corriente de refrigerante por medio de la válvula reguladora 7 en la medida de lo posible con las temperaturas actuales de los medios de refrigeración y una temperatura de salida constante. Con ello, se aumenta la temperatura de retorno del refrigerante y, en consecuencia, hace que la recuperación de energía sea más eficiente.
Aparte de eso, puede aspirarse a una recuperación de calor máxima al disminuirse nuevamente la corriente de refrigerante de la cascada de células frigoríficas por medio de la válvula reguladora 7 en la medida de lo posible con las temperaturas de los medios de refrigeración y dentro de cambios fijos de la temperatura de salida. Con ello, se aumenta la temperatura de retorno de la cascada y hace que la recuperación de energía sea más eficiente, pero la temperatura de salida cambia y se vuelve más caliente o más fría que el punto de diseño real.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la recuperación de calor de un reenfriador de tipo túnel (1), que comprende una o varias células frigoríficas (20.1 - 20.3) para enfriar productos en recipientes (25) por medio de un líquido refrigerante que circula en un circuito de refrigerante que comprende un intercambiador de calor (3); con las etapas:
(i) regular, por medio de una unidad de control (15), la cantidad en circulación del refrigerante; y
(ii) regular, por medio de la unidad de control (15), la temperatura del refrigerante;
midiéndose tanto la cantidad en circulación como la temperatura del refrigerante y regulándose sobre la base de comparaciones con parámetros predefinidos en cada caso por la unidad de control (15), de manera que se optimiza el rendimiento térmico del intercambiador de calor (3);
en donde el refrigerante que llega al intercambiador de calor (3) intercambia calor con un medio del intercambiador de calor (3).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, realizándose de manera fundamentalmente simultánea las etapas (i) y (ii).
3. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 o 2, comprendiendo los parámetros predefinidos la potencia operativa del reenfriador de tipo túnel (1).
4. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, teniendo en cuenta las etapas (i) y (ii) la potencia operativa actual del reenfriador de tipo túnel (1), en particular en cuanto a las interrupciones operativas.
5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo los parámetros predefinidos el tipo de producto.
6. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende además reajustar o volver a introducir uno o varios de los parámetros predefinidos.
7. Reenfriador de tipo túnel (1) con una o varias células frigoríficas (20.1 - 20.3) para enfriar productos en recipientes (25) por medio de un líquido refrigerante, que comprende:
un circuito de refrigerante en el que circula el líquido refrigerante, que comprende
un intercambiador de calor (3) para recuperar calor del líquido refrigerante,
una primera válvula reguladora (5) para regular la temperatura del refrigerante,
una segunda válvula reguladora (7) para regular la cantidad del refrigerante en circulación;
medios de medición (27.1 - 27.3, 27A, 27B, 31) para medir la temperatura y la cantidad del refrigerante en circulación;
una unidad de control (15) para controlar el circuito de refrigerante, en particular para controlar la primera y la segunda válvula reguladora (5, 7), de manera que se optimice el rendimiento térmico del intercambiador de calor (3), estando configurada la unidad de control (15) para comparar tanto la cantidad en circulación medida como la temperatura medida del refrigerante cada una con parámetros predefinidos;
en donde el refrigerante que llega al intercambiador de calor (3) intercambia calor con un medio del intercambiador de calor (3).
8. Reenfriador de tipo túnel (1) de acuerdo con la reivindicación 7, estando configurada la unidad de control (15) para controlar la primera válvula reguladora (5) y la segunda válvula reguladora (7) de manera fundamentalmente simultánea.
9. Reenfriador de tipo túnel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, comprendiendo los parámetros predefinidos la potencia operativa del reenfriador de tipo túnel (1).
10. Reenfriador de tipo túnel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, comprendiendo los parámetros predefinidos el tipo de producto.
11. Reenfriador de tipo túnel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, estando configurada la unidad de control (15) para tener en cuenta la potencia operativa actual del reenfriador de tipo túnel (1), en particular en cuanto a las interrupciones operativas.
12. Reenfriador de tipo túnel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 11, estando configurada la unidad de control (15) para reajustar uno o varios de los parámetros predefinidos.
13. Reenfriador de tipo túnel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 12, comprendiendo los medios de medición (27.1 - 27.3, 27A, 27B) una unidad de control de visualización de temperatura, TIC.
14. Reenfriador de tipo túnel (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 13, comprendiendo los medios de medición (31) una unidad de control de visualización de nivel de líquido, LIC.
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