ES2814557T3 - Sistema de carga para hornos continuos, particularmente para el tratamiento de artículos metálicos, y horno continuo que comprende dicho sistema - Google Patents
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Abstract
Sistema de carga (10) para hornos continuos, particularmente para el tratamiento de artículos metálicos, que comprende: - una primera cinta transportadora (11) para hacer avanzar los artículos que se han de tratar en una primera dirección (X), hacia un extremo de descarga (13) de dicha primera cinta transportadora (11); - una segunda cinta transportadora (15) para hacer avanzar los artículos que se han de tratar en una segunda dirección (Y) transversal con respecto a dicha primera dirección (X), estando colocada dicha segunda cinta transportadora (15) por debajo de dicho extremo de descarga (13) de dicha primera cinta transportadora (11), en una etapa operativa de dicha primera cinta transportadora (11); caracterizado por que comprende - medios (14) para la traslación en movimiento de vaivén de dicha primera cinta transportadora (11) en dicha primera dirección (X); - una pared de contención móvil anticaída (16), colocada transversalmente a dicha segunda cinta transportadora (15) y cerca de un extremo de descarga (17) de dicha segunda cinta transportadora (15); - medios (18) para el movimiento de dicha pared de contención móvil anticaída (16) entre una configuración bajada, para sujetar artículos que se han de tratar en dicha segunda cinta transportadora (15), y una configuración elevada, configurada para permitir el paso de dichos artículos que tratar hacia dicho extremo de descarga (17) de dicha segunda cinta transportadora (15); - medios de movimiento (19) para dichos artículos que se han de tratar, configurados para transitar por debajo de dicho extremo de descarga (17) de dicha segunda cinta transportadora (15).
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de carga para hornos continuos, particularmente para el tratamiento de artículos metálicos, y horno continuo que comprende dicho sistema
La invención se refiere a un sistema de carga para hornos continuos, particularmente para el tratamiento de artículos metálicos.
Otro objeto de la invención es un horno continuo que comprende tal sistema de carga.
En la actualidad, se conocen y son cada vez más comunes los hornos continuos, por ejemplo, del tipo de caja, calentados eléctricamente o por gas, adecuados para templado, estirado, recocido, envejecimiento, pasivación, 'revestimiento superior', evaporación de disolventes, secado de pinturas y otros tratamientos similares.
Dichos hornos se utilizan particularmente para el tratamiento de joyas, tornillos y pernos, pasadores, motores eléctricos, resortes y artículos que se han sometido a un tratamiento de revestimiento superficial, por ejemplo, con productos a base de agua o con disolvente.
Dichos hornos continuos se cargan generalmente a través de una cinta transportadora de carga, sobre la que se ha volcado una cierta cantidad de artículos para tratar desde una cesta o cajón o desde otra cinta transportadora, de manera que dicha cinta avanza por encima y en la misma dirección que un transportador de cajas, a una velocidad de avance diferente con respecto al transportador de cajas.
Un transportador de cajas generalmente comprende una serie de cajas asociadas a una o más cadenas motorizadas de avance y recirculación para tales cajas; cuando las cajas tienen su abertura hacia arriba se llenan de artículos que se han de tratar, avanzan realizando un recorrido dentro de una o más cámaras calentadas, para luego rotar hacia abajo, descargando los artículos tratados, y realizar el recorrido en sentido contrario, con la abertura hacia abajo, por debajo del transportador.
Para la carga de cada caja, la cinta transportadora se dispone con un extremo de descarga de la misma por encima del transportador de cajas, y estas se van llenando progresivamente una tras otra a medida que pasan por debajo del extremo de descarga de la cinta transportadora. Un sistema de carga de este tipo, aunque se utiliza normalmente, tiene algunas limitaciones.
Una gran limitación consiste en la distribución de los artículos que se van a tratar dentro de las cajas del transportador de cajas; de hecho, generalmente dichos artículos se descargan en la cinta transportadora directamente desde una cesta o desde otro portador de transporte, de modo que la distribución de dichos artículos sobre la misma cinta transportadora puede ser aproximada y dar como resultado un llenado desequilibrado posterior de las cajas entre una caja y la siguiente.
Además, incluso cuando se cargan en cantidades sustancialmente equivalentes en todas las cajas, los artículos a menudo se colocan dentro de una caja de una manera inadecuada con vistas al tratamiento de calentamiento o de secado al que deben someterse; es decir, dichos artículos que se han de tratar se recogen de manera no homogénea, posiblemente también solapados o al menos parcialmente solapados, de tal modo que parte de ellos puede tratarse de manera insuficiente con respecto a lo esperado. La solicitud de patente JP 2007211281 se refiere a un sistema de carga para la alimentación de una instalación de tratamiento térmico continuo, que tiene el propósito de alinear artículos con forma alargada, el cual comprende una primera cinta transportadora y una segunda cinta transportadora. Para mejorar la distribución de los artículos sobre la segunda cinta transportadora, el sistema comprende un alimentador vibratorio colocado debajo del extremo de descarga de la primera cinta transportadora, y una tolva colocada debajo del extremo de descarga del alimentador vibratorio, de tal manera que esta tolva está colocada por encima de la segunda cinta transportadora. Este sistema es útil solo con elementos alargados, como tornillos o similares, y no con todo tipo de elementos, ni más pequeños, tales como pernos, resortes, pasadores, ni más grandes, tales como motores eléctricos, joyas y otros.
El cometido de la presente invención es proporcionar un sistema de carga para hornos continuos, particularmente para el tratamiento de artículos metálicos, capaz de evitar los inconvenientes y limitaciones citados de la técnica anterior.
En particular, un propósito de la invención es proporcionar un sistema de carga que permita una distribución más equilibrada y precisa de los artículos que se han de tratar sobre un transportador de artículos situado dentro de un horno para el tratamiento de tales artículos.
Otro propósito de la invención es proporcionar un sistema de carga capaz de volcar los artículos para tratar sobre un transportador de un horno, mejorando la distribución de los mismos con respecto a los sistemas de carga conocidos.
Otro propósito adicional de la invención es proporcionar un sistema de carga que también se pueda asociar con hornos de tipo en sí mismo conocido y que ya están operativos. Además, un propósito de la invención es proporcionar un horno continuo que comprenda tal sistema de carga.
Tanto el cometido como los propósitos antes mencionados se logran mediante un sistema de carga de acuerdo con la reivindicación 1, así como mediante un horno continuo de acuerdo con la reivindicación 10.
Otras características del sistema de carga de acuerdo con la reivindicación 1 se describen en las reivindicaciones dependientes.
El cometido y los propósitos antes mencionados, junto con las ventajas que se mencionarán más adelante en esta memoria, se destacan mediante la descripción de una realización de la invención, la cual se proporciona, para propósitos indicativos pero no limitativos, con referencia a las tablas de dibujos adjuntas, en las cuales:
- la Figura 1 representa una vista en perspectiva de un sistema de carga de acuerdo con la invención, asociado con un horno continuo también de acuerdo con la invención;
- la Figura 2 representa una vista en perspectiva desde debajo de una cinta transportadora del sistema de carga de acuerdo con la invención;
- la Figura 3 representa una vista en corte lateral de la cinta transportadora de la Figura 2;
- la Figura 4 representa otra cinta transportadora del sistema de carga de acuerdo con la invención;
- la Figura 5 representa una vista en perspectiva de una etapa de funcionamiento del sistema de carga de a acuerdo con la invención;
- la Figura 6 representa una vista en perspectiva de otra etapa de funcionamiento del sistema de carga de acuerdo con la invención;
- La Figura 7 representa una vista en perspectiva de una etapa de funcionamiento adicional del sistema de carga de acuerdo con la invención.
Con referencia a las figuras mencionadas, un sistema de carga para hornos continuos, particularmente para el tratamiento de artículos metálicos, de acuerdo con la invención se indica en su conjunto con el número de referencia 10.
Tal sistema de carga 10 comprende:
- una primera cinta transportadora 11 para hacer avanzar artículos que se van a tratar, indicada como ejemplo con el número de referencia 12, en una primera dirección X hacia un extremo de descarga 13 de esta misma primera cinta transportadora 11;
- medios 14 para la traslación en movimiento de vaivén de dicha primera cinta transportadora 11 en la primera dirección X;
- una segunda cinta transportadora 15, destinada a hacer avanzar los artículos que se van a tratar en una segunda dirección Y transversal con respecto a la primera dirección X; tal segunda cinta transportadora 15 se coloca por debajo del extremo de descarga 13 de la primera cinta transportadora 11 en una etapa de funcionamiento de esta misma primera cinta transportadora 11;
- una pared de contención móvil anticaída 16, situada transversalmente a la segunda cinta transportadora 15 y cerca de un extremo de descarga 17 de dicha segunda cinta transportadora 15;
- medios 18 para el movimiento de la pared de contención móvil anticaída 16 entre una configuración baja, para contener los artículos que tratar 12 sobre dicha segunda cinta transportadora 15, y una configuración elevada, configurada para permitir el paso de los artículos que tratar hacia el extremo de descarga 17 de dicha segunda cinta transportadora 15;
- medios de movimiento 19 para los artículos que se han de tratar 12, configurados para transitar por debajo del extremo de descarga 17 de la segunda cinta transportadora 15.
En particular, como se puede observar claramente en las figuras, la pared de contención móvil anticaída 16 está colocada por encima de la segunda cinta transportadora 15, en una zona situada entre el extremo de descarga 13 de la primera cinta transportadora 11 y el extremo de la descarga 17 de la segunda cinta transportadora 15.
En el presente ejemplo no limitativo de la propia invención, la segunda dirección Y es perpendicular a la primera dirección X.
Ambas direcciones son sustancialmente paralelas al suelo.
Los medios 14 para la traslación en movimiento de vaivén de la primera cinta transportadora 11 en la primera dirección X comprenden, como se representa claramente en la Figura 2, un motor 20 destinado a accionar un árbol de
accionamiento 21 que porta al menos una rueda de engranaje motriz 22, por ejemplo, dos ruedas de engranaje motrices opuestas 22.
El motor 20 y el árbol de accionamiento 21, con las ruedas de engranaje motrices 22, están soportados por un bastidor móvil 23 en el que está montada la primera cinta transportadora 11.
Las ruedas de engranaje motrices 22 se acoplan, cada una de ellas, con una cremallera correspondiente 24.
Cada cremallera 24 está fijada a un bastidor fijo 25 sobre el que se mueve el bastidor móvil 23 por medio de dos pares de ruedas 26, dispuestas para deslizarse dentro de los correspondientes perfiles de guía longitudinales 27, unidos fijamente al bastidor fijo 25.
Gracias a estos medios de traslación en movimiento de vaivén 14, la primera cinta transportadora 11 se mueve con su extremo de descarga 13 por encima de la segunda cinta transportadora 15, a fin de descargar los artículos que se han de tratar distribuyéndolos en todo el ancho de la segunda cinta transportadora 15.
La segunda cinta transportadora 15, claramente visible en la Figura 4, es soportada por un bastidor fijo 29.
La pared de contención móvil anticaída 16, situada transversalmente a la segunda cinta transportadora 15 y cerca de un extremo de descarga 17 de dicha segunda cinta transportadora 15, consta de una placa metálica dispuesta de manera que pivota, según un eje transversal a la segunda dirección Y, respecto a dos ménsulas opuestas 30 unidas fijamente al bastidor fijo 29 que porta la segunda cinta transportadora 15.
Los medios 18 para el movimiento de la pared de contención móvil anticaída 16 comprenden, en el presente ejemplo, un dispositivo de accionamiento lineal, por ejemplo, un cilindro neumático 31, ligado por un primer extremo del mismo a una ménsula 32 fijada al bastidor fijo 29, y, por el extremo opuesto, a una ligadura 33 configurada para actuar sobre la pared de contención móvil anticaída 16.
En el presente ejemplo, la ligadura 33 comprende una primera palanca 34, de tal manera que la primera palanca 34 está dispuesta de forma pivotante:
- en uno de sus extremos, con respecto a una ménsula 35, fijada al bastidor fijo 29,
- centralmente, con respecto al dispositivo de accionamiento lineal, es decir, al cilindro neumático 31,
- y en el extremo opuesto, con respecto a una varilla conformada 36.
Dicha varilla conformada 36 está ligada a rotación por un primer extremo de la misma 37a a la primera palanca 34, y por el segundo extremo opuesto 37b, a una segunda palanca 38; dicha segunda palanca 38 está fijada a un pivote que también está unido de forma fija a la pared de contención anticaída móvil 16; dicho pivote, que en aras de la simplicidad no se ha ilustrado, está articulado a una de las dos ménsulas 30.
La segunda cinta transportadora 15 tiene bordes laterales 40, con un borde superior 41.
La varilla conformada 36 tiene dos segmentos de extremo 36a y 36b situados para funcionar a una altura que excede la altura del borde superior 41 de los bordes laterales de contención 40 de la segunda cinta transportadora 15, y un segmento central 36c, situado a una altura más baja que el borde 41.
Dicha configuración especial de la varilla conformada 36 permite colocar el dispositivo de accionamiento lineal, es decir, el cilindro neumático 31, en una zona de la segunda cinta transportadora 15 que esta fuera de un horno continuo 50 en el que está contenida parte de la segunda cinta transportadora 15, y accionar la pared de contención móvil anticaída 16, que está en la parte de la segunda cinta transportadora 15 que se encuentra dentro del horno continuo 50, sin que la varilla dé como resultado la necesidad de una abertura dedicada para su paso del exterior al interior del horno continuo 50, sino, en lugar de esto, de tal modo que se aprovechan los espacios ya existentes para la colocación de la segunda cinta transportadora 15 y, en particular, los espacios para los bordes de contención 40 de la segunda cinta transportadora 15.
La ligadura de movimiento de la pared de contención móvil anticaída 16 debe considerarse que puede ser de otro tipo, similar y equivalente.
Los medios de movimiento 19 para los artículos que se han de tratar 12, configurados para transitar por debajo del extremo de descarga 17 de la segunda cinta transportadora 15, consisten, en el presente ejemplo, en un transportador de cajas, de un tipo en sí mismo conocido, de tal manera que las cajas de dicho transportador de cajas se indican en la Figura 1 con el número de referencia 43. El sistema de carga 10 también puede comprender unos medios 44 para cargar la primera cinta transportadora 11, claramente visibles en las Figuras 2 y 3.
Tales medios de carga 44 de la primera cinta transportadora 11 consisten, por ejemplo, en un grupo de volcado 45 para una cesta 46 que porta una carga de artículos que tratar 12.
El grupo de volcado 45 es soportado por un carro motorizado 47, dispuesto para deslizarse sobre el bastidor fijo 25 en la dirección transversal con respecto a la primera dirección de avance X de la primera cinta transportadora 11. Los medios de carga 44 de la primera cinta transportadora 11 también comprenden una rampa para reducir la caída 48, destinada a acompañar el descenso de los artículos que se han de tratar desde la cesta 46 hasta la primera cinta transportadora 11.
La rampa 48 está conectada a un motor vibrador 49 configurado para asegurar el correcto y completo descenso de los artículos que tratar 12, sin que se adhieran a la propia rampa 48.
El funcionamiento del sistema de carga 10 de acuerdo con la invención se esquematiza en las Figuras 5, 6 y 7 y se describe más adelante en esta memoria.
Una primera caja 43 se coloca por debajo del extremo de descarga 17 de la segunda cinta transportadora 15.
Los artículos que tratar 12, que han descendido de manera desorganizada desde la primera cinta transportadora 11, por ejemplo, desde la cesta 46, se descargan sobre la segunda cinta transportadora 15, estacionaria, trasladando la primera cinta transportadora 11 en sí misma hacia delante y hacia atrás en la primera dirección X, a fin de distribuir los artículos que tratar 12 en todo el ancho de la segunda cinta transportadora 15.
La velocidad de avance y retroceso de la primera cinta transportadora 11 es tal, que confiere la menor inercia posible a los artículos que tratar 12 descargados, para que reboten lo menos posible en el descenso en la segunda cinta transportadora 15.
En tal etapa de descarga de la primera cinta transportadora 11 a la segunda cinta transportadora 15, la pared de contención móvil anticaída 16 está bajada, es decir, dispuesta con una configuración sustancialmente perpendicular a la segunda cinta transportadora 15, como puede observarse claramente en las Figuras 5 y 6, con el fin de evitar que los artículos que se han de tratar 12, que por cualquier motivo se mueven de manera inesperada e indeseada hacia el extremo de descarga 17 de la segunda cinta transportadora 15, caigan directamente dentro de la caja 43.
La Figura 6 representa una etapa intermedia en la que una serie de elementos que se han de tratar 12 se distribuyen en todo el ancho de la segunda cinta transportadora 15.
Una etapa de descarga subsiguiente desde la segunda cinta transportadora 15 a una caja 43 prevé el accionamiento del dispositivo de accionamiento lineal, es decir, del cilindro neumático 31, con accionamiento de la ligadura 33 y tracción de la varilla conformada 36, cuyo movimiento da como resultado la rotación hacia arriba de la pared de contención móvil anticaída 16, en alejamiento de la segunda cinta transportadora 15, de acuerdo con la Figura 7. Una vez que la pared de contención móvil anticaída 16 se ha elevado, la segunda cinta transportadora 15 es accionada para que los artículos que tratar 12 dispuestos en ella caigan a través del extremo de descarga 17, al interior de la caja subyacente 43.
Para una mejor distribución de los artículos que tratar 12 dentro de la caja 43, el avance de la segunda cinta transportadora 15 y el movimiento de la caja 43 tienen lugar simultáneamente con velocidad y posición sincronizadas por un codificador, de modo que los artículos que se han de tratar 12 se distribuyen dentro de la caja 43 sin solapamiento o, en todo caso, con el mínimo solapamiento posible, con el fin mejorar la eficacia del tratamiento en el interior del horno 50.
La caja 43, una vez completada su carga, es desplazada por el transportador hacia las zonas subsiguientes del horno 50 y, al mismo tiempo, se toma una caja subsiguiente 43a por debajo del extremo de descarga 17 de la segunda cinta transportadora 15 para una nueva operación de carga.
Las cajas 43 son arrastradas, con un sistema de cadena, y, por tanto, de tipo en sí mismo conocido, a través de las distintas etapas del horno.
Las cajas 43 están hechas de chapa perforada para que el aire circule mejor entre los artículos que tratar 12 recogidos en cada una de ellas.
Otro objeto de la invención es un horno continuo 50 que comprende un sistema de carga 10.
Dicho horno continuo 50 comprende al menos una cámara de calentamiento 51 y medios de movimiento 19 para los artículos que se han de tratar dentro de dicha al menos una cámara de calentamiento.
La característica especial del horno continuo 50 es el hecho de que comprende un sistema de carga 10 como se ha descrito anteriormente.
En particular, los medios de movimiento 19 comprenden un transportador 43 de cajas para los artículos que se han de tratar 12.
Debe considerarse también que los medios de movimiento 19 pueden ser otros, de tipo similar y equivalente.
En la práctica, se ha observado cómo la invención logra el cometido y los propósitos pretendidos.
En particular, la invención proporciona un sistema de carga que mejora el intercambio de calor con los artículos que se van a tratar y en tratamiento, el cual está configurado para distribuir los artículos que tratar de la manera más uniforme posible dentro de cada caja del transportador de cajas del horno, realizando la carga con dos correas dispuestas perpendiculares entre sí, en lugar de realizar, de acuerdo con el estado de la técnica, una simple carga frontal con una sola correa.
Además, la invención también ha proporcionado un sistema de carga que también es capaz de asociarse con hornos de tipo en sí mismo conocido y ya en funcionamiento. Por otra parte, la invención ha proporcionado un horno continuo que comprende tal sistema de carga.
En la práctica, los componentes y los materiales utilizados, siempre y cuando sean compatibles con el uso específico, así como las formas y tamaños contingentes, pueden ser cualesquiera de acuerdo con las necesidades y el estado de la técnica. Cuando las características y las técnicas mencionadas en cualquier reivindicación van seguidas de símbolos de referencia, dichos símbolos de referencia deben considerarse aplicados únicamente con el propósito de aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y, en consecuencia, dichos símbolos de referencia no tienen ningún efecto limitante en la interpretación de cada elemento identificado como ejemplo por dichos símbolos de referencia.
Claims (10)
1. Sistema de carga (10) para hornos continuos, particularmente para el tratamiento de artículos metálicos, que comprende:
- una primera cinta transportadora (11) para hacer avanzar los artículos que se han de tratar en una primera dirección (X) , hacia un extremo de descarga (13) de dicha primera cinta transportadora (11);
- una segunda cinta transportadora (15) para hacer avanzar los artículos que se han de tratar en una segunda dirección (Y) transversal con respecto a dicha primera dirección (X), estando colocada dicha segunda cinta transportadora (15) por debajo de dicho extremo de descarga (13) de dicha primera cinta transportadora (11), en una etapa operativa de dicha primera cinta transportadora (11);
caracterizado por que comprende
- medios (14) para la traslación en movimiento de vaivén de dicha primera cinta transportadora (11) en dicha primera dirección (X);
- una pared de contención móvil anticaída (16), colocada transversalmente a dicha segunda cinta transportadora (15) y cerca de un extremo de descarga (17) de dicha segunda cinta transportadora (15);
- medios (18) para el movimiento de dicha pared de contención móvil anticaída (16) entre una configuración bajada, para sujetar artículos que se han de tratar en dicha segunda cinta transportadora (15), y una configuración elevada, configurada para permitir el paso de dichos artículos que tratar hacia dicho extremo de descarga (17) de dicha segunda cinta transportadora (15);
- medios de movimiento (19) para dichos artículos que se han de tratar, configurados para transitar por debajo de dicho extremo de descarga (17) de dicha segunda cinta transportadora (15).
2. Sistema de carga de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicha segunda dirección (Y) es perpendicular a la primera dirección (X).
3. Sistema de carga de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos medios (14) para la traslación en movimiento de vaivén de la primera cinta transportadora (11) en la primera dirección (X), comprenden un motor (20) destinado a accionar un árbol de accionamiento (21) que porta al menos una rueda de engranaje motriz (22), el motor (20) y árbol de accionamiento (21), estando dichas ruedas de engranaje motrices (22) soportadas por un bastidor móvil (23) en el que se monta dicha primera cinta transportadora (11), de tal modo que dicha al menos una rueda de engranaje motriz (22) se acopla con una correspondiente cremallera (24), estando dicha cremallera (24) fijada a un bastidor fijo (25) sobre el que se desplaza el bastidor móvil (23) mediante dos pares de ruedas (26) dispuestas para deslizarse por el interior de unos perfiles de guía longitudinales correspondientes (27), unidos fijamente al bastidor fijo (25).
4. Sistema de carga de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha segunda cinta transportadora (15) está soportada por un bastidor fijo (29).
5. Sistema de carga de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha pared de contención móvil anticaída (16) consta de una placa metálica dispuesta de forma pivotante, según un eje transversal a la segunda dirección (Y), con respecto a dos ménsulas opuestas (30) unidas fijamente a dicho bastidor fijo (29) que soporta dicha segunda cinta transportadora (15).
6. Sistema de carga de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos medios (18) de movimiento de la pared de contención móvil anticaída (16) comprenden un dispositivo de accionamiento lineal ligado por un primer extremo del mismo a una ménsula (32) fijada a dicho bastidor fijo (29), y por el extremo opuesto a una ligadura (33) configurada para actuar sobre la pared de contención móvil anticaída (16).
7. Sistema de carga de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha ligadura (33) comprende una primera palanca (34), de modo que dicha primera palanca (34) está dispuesta de forma pivotante, en un extremo, con respecto a una ménsula (35) fijada a dicho bastidor fijo (29), centralmente, con respecto a dicho dispositivo de accionamiento lineal, y en el extremo opuesto, con respecto a una varilla conformada (36).
8. Sistema de carga de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha varilla conformada (36) está ligada a rotación, por un primer extremo (37a) de la misma, con respecto a la primera palanca (34), y, por el segundo extremo opuesto (37b), con respecto a una segunda palanca (38), estando fija dicha segunda palanca (38) a un pivote también unido de manera fija a la pared de contención móvil anticaída (16), estando dicho pivote articulado a una de las dos ménsulas (30).
9. Sistema de carga de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos medios de movimiento (19) de los artículos que se han de tratar, configurados para transitar por debajo del extremo de descarga (17) de la segunda cinta transportadora (15), consisten en una caja transportadora (43).
10. Horno continuo (50), del tipo que comprende al menos una cámara de calentamiento (51) y medios de movimiento (19) para los artículos que se han tratar dentro de dicha al menos una cámara de calentamiento, que está caracterizado por que comprende un sistema de carga (10) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores.
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