ES2816016T3 - Compact dosing system - Google Patents
Compact dosing system Download PDFInfo
- Publication number
- ES2816016T3 ES2816016T3 ES18209724T ES18209724T ES2816016T3 ES 2816016 T3 ES2816016 T3 ES 2816016T3 ES 18209724 T ES18209724 T ES 18209724T ES 18209724 T ES18209724 T ES 18209724T ES 2816016 T3 ES2816016 T3 ES 2816016T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- medium
- cleaning
- inlet
- rinsing
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 188
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 5
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000012358 sourcing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
- D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
Procedimiento para la alimentación alternativa de un medio de enjuague y al menos un medio de limpieza (24a a 24j) mediante una instalación de dosificación (1) para al menos un dispositivo de limpieza de ropa (2a,...2d), alimentándose el fluido de enjuague a la instalación de dosificación (1) mediante una tubería de alimentación de medio de enjuague (10) conectada a al menos una conexión de entrada (15a, 15b), y conectándose la instalación de dosificación (1) a cada dispositivo de limpieza de ropa (2a,...2d) en cada una de ellos mediante una tubería de alimentación de medio de lavado (23a a 23d) con una conexión de salida (22a a 22d), realizándose las siguientes etapas: a) detección de una orden de limpieza automatizada o que puede ser especificada por un usuario, b) comprobación de la presión en la tubería de alimentación de medio de enjuague (10), c) alimentación del medio de enjuague a un dispositivo de limpieza de ropa (2a,...2d) mediante la tubería de alimentación de medio de lavado (23a a 23d) asignada al dispositivo de limpieza de ropa (2a,...2d), d) alimentación del al menos un medio de limpieza (24a a 24j) al dispositivo de limpieza de ropa (2a,...2d) de acuerdo con la etapa c), e) enjuague de la instalación de dosificación (1) y de la tubería de alimentación de medio de lavado (23a a 23d) con el medio de enjuague durante un intervalo de tiempo que puede ser especificado, presentando cada conexión de entrada (15a, 15b) una válvula de entrada y cada conexión de salida (22a a 22d) una válvula de salida, abriéndose en función del resultado de la comprobación en la etapa b) al menos una válvula de entrada y la válvula de salida asignada al dispositivo de limpieza de ropa (2a,...2d) de acuerdo con la etapa c) antes de realizarse la etapa c), abriéndose después o durante la etapa c) una válvula de medio de limpieza asignada al medio de limpieza (24a a 24j) correspondiente durante un intervalo de tiempo que puede ser especificado, y cerrándose antes de la etapa e) nuevamente la válvula de medio de limpieza abierta, finalizándose el enjuague de acuerdo con la etapa e) en una etapa f) que tiene lugar después de la etapa e) mediante el cierre de la válvula de salida correspondiente y/o de las válvulas de entrada, pudiendo alimentarse diferentes medios de limpieza (24a a 24j) por separado, repitiéndose en una iteración que sigue a la etapa e) nuevamente las etapas d) a e), presentando la instalación de dosificación (1) para la alimentación alternativa del medio de enjuague y del al menos un medio de limpieza (24a a 24j) un canal distribuidor de entrada (16) conectado a la conexión de entrada (15a, 15b) correspondiente, así como un canal distribuidor de salida (17) conectado a la conexión de salida (22a a 22d) correspondiente, y quedando conectado el canal distribuidor de entrada (16) de este modo a la tubería de alimentación de medio de enjuague (10), pudiendo introducirse el al menos un medio de limpieza (24a a 24j) en cada caso mediante una tubería de alimentación de medio de limpieza (8a a 8p) conectada al canal distribuidor de entrada (16) en el canal distribuidor de entrada (16), y estando conectado el canal distribuidor de salida (17) a la al menos una tubería de alimentación de medio de lavado (23a a 23d), estando conectado el canal distribuidor de entrada (16) al canal distribuidor de salida (17) mediante al menos una bomba (3a, 3b, 4a, 4b), preferentemente mediante dos bombas (3a, 3b, 4a, 4b), estando conectado el canal distribuidor de salida (17) a la tubería de alimentación de medio de enjuague (10) a través de una segunda conexión de entrada (15b).Procedure for the alternative feeding of a rinsing medium and at least one cleaning medium (24a to 24j) by means of a dosing installation (1) for at least one laundry cleaning device (2a, ... 2d), the rinsing fluid to the dosing installation (1) by means of a rinsing medium feed pipe (10) connected to at least one inlet connection (15a, 15b), and the dosing installation (1) being connected to each dosing device laundry cleaning (2a, ... 2d) in each of them by means of a washing medium feed pipe (23a to 23d) with an outlet connection (22a to 22d), performing the following steps: a) detection of an automated or user-specified cleaning order, b) checking the pressure in the rinsing medium feed line (10), c) feeding the rinsing medium to a laundry cleaning device (2a, ... 2d) via the lava medium feed pipe do (23a to 23d) assigned to the laundry cleaning device (2a, ... 2d), d) feeding the at least one cleaning medium (24a to 24j) to the laundry cleaning device (2a, ... 2d ) according to step c), e) rinsing the dosing installation (1) and the rinsing medium feed pipe (23a to 23d) with the rinsing medium for a time interval that can be specified, each inlet connection (15a, 15b) presenting an inlet valve and each outlet connection (22a to 22d) an outlet valve, at least one inlet valve and the outlet valve assigned to the laundry cleaning device (2a, ... 2d) according to step c) before performing step c), opening after or during step c) a cleaning medium valve assigned to the medium cleaning (24a to 24j) corresponding during a time interval that can be specified, and closing before step e) again, the cleaning medium valve open, the rinsing being completed according to stage e) in a stage f) that takes place after stage e) by closing the corresponding outlet valve and / or the inlet valves , being able to feed different cleaning means (24a to 24j) separately, repeating in an iteration that follows stage e) again stages d) to e), presenting the dosing installation (1) for the alternative feeding of the rinsing medium and of the at least one cleaning means (24a to 24j) an inlet distributor channel (16) connected to the corresponding inlet connection (15a, 15b), as well as an outlet distributor channel (17) connected to the outlet connection (22a to 22d) corresponding, and the inlet distributor channel (16) being thus connected to the rinsing medium feed pipe (10), the at least one cleaning medium (24a to 24j) being able to be introduced in each case through a pipe cleaning medium supply line (8a to 8p) connected to the inlet distributor channel (16) in the inlet distributor channel (16), and the outlet distributor channel (17) being connected to the at least one supply pipe of washing medium (23a to 23d), the inlet distribution channel (16) being connected to the outlet distribution channel (17) by at least one pump (3a, 3b, 4a, 4b), preferably by two pumps (3a, 3b, 4a, 4b), the outlet distributor channel (17) being connected to the rinsing medium feed pipe (10) through a second inlet connection (15b).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Instalación de dosificación compactaCompact dosing system
La invención se refiere a un procedimiento para la alimentación alternativa de un medio de enjuague y al menos un medio de limpieza mediante una instalación de dosificación para al menos un dispositivo de limpieza de ropa, alimentándose el fluido de enjuague a la instalación de dosificación mediante una tubería de alimentación de medio de enjuague conectada con al menos una conexión de entrada, y conectándose la instalación de dosificación con cada dispositivo de limpieza de ropa mediante respectivamente una tubería de alimentación de medio de lavado con una conexión de salida.The invention relates to a method for the alternate feeding of a rinsing medium and at least one cleaning medium by means of a dosing installation for at least one laundry cleaning device, the rinsing fluid being fed to the dosing installation by means of a rinsing medium feed line connected with at least one inlet connection, and the dosing device being connected to each laundry cleaning device by respectively a washing medium feed line with one outlet connection.
Además, la invención se refiere a un dispositivo de limpieza para la realización del procedimiento de acuerdo con la invención.Furthermore, the invention relates to a cleaning device for carrying out the method according to the invention.
Por el estado de la técnica, de acuerdo con los documentos US 5246 026 A, US 6035472 A, DE 102007 032759 A1, o WO 96/41910 A1, se han dado a conocer instalaciones de dosificación para dispositivos de limpieza de ropa, estando asignado respectivamente una instalación de dosificación a cada dispositivo de limpieza de ropa. Si un usuario dispone de varios dispositivos de limpieza de ropa, como consecuencia deben preverse también varias instalaciones de dosificación. Las instalaciones de dosificación tienen a este respecto la finalidad de alimentar un medio de enjuague, así como generalmente varios medios de limpieza diferentes en un orden definido al dispositivo de limpieza de ropa correspondiente. Para ello, las instalaciones de dosificación presentan al menos dos tuberías de alimentación que están conectadas con un dispositivo de limpieza de ropa, concretamente una tubería de alimentación de medio de enjuague y al menos una tubería de alimentación de medio de limpieza. El medio de limpieza se bombea a este respecto habitualmente mediante una bomba al dispositivo de limpieza de ropa. Para ello se usan en muchos casos bombas que alternan la compresión y relajación de la manguera (llamadas bombas peristálticas), que suponen una solicitación mecánica para la tubería de alimentación de medio de limpieza realizada como manguera y requieren por lo tanto mangueras lo más elásticas posible para un funcionamiento fiable. Los medios de limpieza que consiguen el efecto de limpieza deseado presentan en muchos casos el efecto secundario desagradable de modificar la composición de las mangueras y reducir de este modo su vida útil. Esto conduce a intervalos de mantenimiento más cortos así como a un aumento de los gastos de explotación o, en el peor de los casos, a una fuga de las tuberías de alimentación y en consecuencia de ello a un fallo total del dispositivo de limpieza de ropa. Puesto que habitualmente se usa una pluralidad de medios de limpieza en un proceso de lavado y los medios de limpieza deben alimentarse de forma separada uno de otro, para evitar reacciones no deseadas entre los medios de limpieza, en la práctica deben preverse varias tuberías de alimentación de medio de limpieza con respectivamente una bomba. La pluralidad de estas tuberías de alimentación no solo representa un esfuerzo de instalación y unos costes considerables, sino que aumenta también el riesgo de fallo del dispositivo de limpieza de ropa o de la instalación de dosificación.From the state of the art, according to documents US 5246 026 A, US 6035472 A, DE 102007 032759 A1, or WO 96/41910 A1, dosing systems for laundry cleaning devices have been disclosed, being assigned respectively a dosing device to each laundry cleaning device. If a user has several laundry cleaning devices, as a consequence several dosing facilities must also be provided. In this connection, the dosing devices have the purpose of supplying a rinsing medium, as well as generally several different cleaning means in a defined order to the corresponding laundry cleaning device. For this, the dosing installations have at least two supply lines that are connected to a laundry cleaning device, specifically a rinsing medium supply line and at least one cleaning medium supply line. In this case, the cleaning agent is usually pumped into the laundry cleaning device by means of a pump. For this, in many cases, pumps are used that alternate the compression and relaxation of the hose (called peristaltic pumps), which imply a mechanical stress on the cleaning medium supply pipe made as a hose and therefore require hoses that are as elastic as possible. for reliable operation. Cleaning means that achieve the desired cleaning effect in many cases have the unpleasant side effect of modifying the composition of the hoses and thus reducing their useful life. This leads to shorter maintenance intervals as well as an increase in operating costs or, in the worst case, a leak in the supply lines and consequently a total failure of the laundry cleaning device. . Since usually a plurality of cleaning means are used in a washing process and the cleaning means must be fed separately from each other, in order to avoid unwanted reactions between the cleaning means, in practice several supply lines must be provided. of cleaning medium with respectively a pump. The plurality of these supply pipes not only represents a considerable installation effort and costs, but also increases the risk of failure of the laundry cleaning device or the dosing installation.
Por lo tanto, un objetivo de la invención es crear un procedimiento o un dispositivo para la alimentación de un medio de enjuague y de al menos un medio de limpieza mediante una instalación de dosificación, que permita una alimentación fiable y económica del medio de enjuague y de al menos un medio de limpieza, y que puede realizarse a este respecto al mismo tiempo de forma eficiente y con el menor esfuerzo de instalación posible.Therefore, an objective of the invention is to create a method or a device for the supply of a rinsing medium and of at least one cleaning medium by means of a dosing installation, which allows a reliable and economical supply of the rinsing medium and of at least one cleaning means, and which can be carried out in this respect at the same time efficiently and with the least possible installation effort.
Este objetivo se consigue con un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, así como con un dispositivo de limpieza de acuerdo con la reivindicación 12. En un primer aspecto de la invención, el procedimiento prevé las siguientes etapas:This objective is achieved with a method according to claim 1, as well as with a cleaning device according to claim 12. In a first aspect of the invention, the method provides the following steps:
a) detección de una orden de limpieza automatizada o que puede ser especificada por un usuario,a) detection of an automated cleaning order or that can be specified by a user,
b) comprobación de la presión en la tubería de alimentación de medio de enjuague,b) checking the pressure in the rinsing medium feed pipe,
c) alimentación del medio de enjuague a un dispositivo de limpieza de ropa mediante la tubería de alimentación de medio de lavado asignada al dispositivo de limpieza de ropa,c) feeding the rinsing medium to a laundry cleaning device via the washing medium feed pipe assigned to the laundry cleaning device,
d) alimentación del al menos un medio de limpieza al dispositivo de limpieza de ropa de acuerdo con la etapa c), e) enjuague de la instalación de dosificación y de la tubería de alimentación de medio de lavado con el medio de enjuague durante un intervalo de tiempo que puede ser especificado.d) feeding the at least one cleaning medium to the laundry cleaning device according to step c), e) rinsing the dosing installation and the washing medium feed pipe with the rinsing medium for an interval time that can be specified.
Gracias al procedimiento de acuerdo con la invención es posible abastecer un dispositivo de limpieza de ropa mediante una sola tubería de alimentación de medio de lavado, que se encarga tanto de la alimentación del medio de enjuague como también del al menos un medio de limpieza desde la instalación de dosificación hacia el dispositivo de limpieza de ropa. De este modo puede reducirse claramente el número de tuberías que conectan la instalación de dosificación con el dispositivo de limpieza de ropa. Además, la vida útil de la tubería de alimentación de medio de lavado es claramente más larga que la de una tubería de alimentación de medio de limpieza equivalente, puesto que los medios de limpieza solo permanecen en la instalación de dosificación y en la tubería de alimentación de medio de lavado durante el intervalo de tiempo en el que se alimenta un medio de limpieza al dispositivo de limpieza de ropa. El enjuague posterior con el medio de enjuague, que es preferentemente agua, aumenta considerablemente la vida útil de la instalación de dosificación y de la tubería de alimentación de medio de lavado. Además, el medio de limpieza se mezcla preferentemente en la etapa d) con el medio de enjuague, por lo que el medio de limpieza solo llega en forma diluida a la tubería de alimentación de medio de lavado. De este modo puede aumentarse adicionalmente la vida útil de la tubería de alimentación de medio de lavado. El término "alimentación alternativa de medios de enjuague y de limpieza" significa, por lo tanto, que puede alimentarse perfectamente un medio de limpieza simultáneamente con un medio de enjuague (esto es incluso deseable); sin embargo, no está prevista una alimentación simultánea de varios medios de limpieza diferentes en una tubería de alimentación de medio de lavado.Thanks to the method according to the invention, it is possible to supply a laundry cleaning device by means of a single washing medium feed pipe, which is responsible for both the supply of the rinsing medium and also of the at least one cleaning medium from the dosing facility towards the laundry cleaning device. In this way, the number of pipes connecting the dosing installation to the laundry cleaning device can be clearly reduced. Furthermore, the service life of the flushing medium feed line is significantly longer than that of an equivalent cleaning medium feed line, since the cleaning medium only remains in the dosing installation and in the feed line. of washing medium during the time interval in which a cleaning medium is fed to the laundry cleaning device. Subsequent rinsing with the rinsing medium, which is preferably water, considerably increases the service life of the dosing installation and of the rinsing medium feed line. Furthermore, the cleaning medium is preferably mixed in step d) with the rinsing medium, whereby the cleaning medium only reaches the washing medium feed pipe in diluted form. In this way, the service life can be further increased. from the wash medium feed line. The term "alternate feed of rinsing and cleaning media" means therefore that a cleaning media can be perfectly fed simultaneously with a rinsing media (this is even desirable); however, a simultaneous feeding of several different cleaning media into a wash media feed line is not envisaged.
La detección de la orden de limpieza puede realizarse mediante una interfaz de usuario, como por ejemplo un terminal de usuario, que puede estar dispuesto en la instalación de dosificación. De forma alternativa, también es posible transferir una orden de limpieza desde equipos externos a la instalación de dosificación. También es posible que la instalación de dosificación genere órdenes por su cuenta de forma automática, en una forma que puede ser especificada por el usuario. Una orden de limpieza contiene preferentemente los parámetros de limpieza, en los que está fijada la cantidad y la secuencia de los medios que han de ser alimentados al dispositivo de limpieza de ropa. También puede especificarse la duración de la acción, la temperatura de limpieza o el número de revoluciones de un tambor de lavado.The detection of the cleaning order can be carried out by means of a user interface, such as a user terminal, which can be arranged in the dosing installation. Alternatively, it is also possible to transfer a cleaning order from external equipment to the dosing facility. It is also possible for the dosing facility to generate orders on its own automatically, in a way that can be specified by the user. A cleaning order preferably contains the cleaning parameters, in which the quantity and sequence of the media to be fed to the laundry cleaning device is set. The duration of action, the cleaning temperature or the number of revolutions of a washing drum can also be specified.
El enjuague de la instalación de dosificación en la etapa e) aumenta adicionalmente la vida útil de la instalación de dosificación o de los componentes previstos en la misma, previniéndose por ejemplo un pegado de piezas mecánicamente movidas o solicitadas. Después de haberse realizado el enjuague de acuerdo con la etapa e), se termina habitualmente el proceso de enjuague, cerrándose al menos una conexión que interviene (conexión de entrada y/o conexión de salida).The rinsing of the dosing installation in step e) further increases the useful life of the dosing installation or of the components provided therein, preventing, for example, sticking of mechanically moved or stressed parts. After the rinsing has been carried out according to step e), the rinsing process is usually terminated, with at least one intervening connection (inlet connection and / or outlet connection) being closed.
El procedimiento de acuerdo con la invención prevé además que cada conexión de entrada presente una válvula de entrada y cada conexión de salida una válvula de salida, abriéndose en función del resultado de la comprobación en la etapa b) al menos una válvula de entrada y la válvula de salida asignada al dispositivo de limpieza de ropa de acuerdo con la etapa c) antes de realizarse la etapa c), abriéndose después o durante la etapa c) una válvula de medio de limpieza asignada al medio de limpieza correspondiente durante un intervalo de tiempo que puede ser especificado, y cerrándose antes de la etapa e) nuevamente la válvula de medio de limpieza abierta, finalizándose el enjuague de acuerdo con la etapa e) en una etapa f) que tiene lugar después de la etapa e) mediante el cierre de la válvula de salida correspondiente y/o de las válvulas de entrada. La realización de dichas conexiones como válvulas es especialmente eficiente y permite una alimentación o interrupción de la alimentación fiable del medio de enjuague o del al menos un medio de limpieza al dispositivo de limpieza de ropa correspondiente.The method according to the invention further provides that each inlet connection has an inlet valve and each outlet connection an outlet valve, at least one inlet valve and the opening depending on the result of the check in step b). outlet valve assigned to the laundry cleaning device according to step c) before performing step c), opening after or during step c) a cleaning medium valve assigned to the corresponding cleaning medium for a time interval which can be specified, and closing the cleaning medium valve open again before step e), ending the rinsing according to step e) in a step f) that takes place after step e) by closing the the corresponding outlet valve and / or the inlet valves. The realization of said connections as valves is especially efficient and allows a reliable supply or interruption of the supply of the rinsing medium or of the at least one cleaning medium to the corresponding laundry cleaning device.
El enjuague de la instalación de dosificación de acuerdo con la etapa e) del procedimiento de acuerdo con la invención tiene como consecuencia que se limpien de forma sencilla válvulas existentes en la instalación de dosificación, por lo que aumenta su durabilidad y vida funcional.The rinsing of the dosing installation according to step e) of the method according to the invention has the consequence that existing valves in the dosing installation are easily cleaned, thereby increasing its durability and functional life.
El procedimiento de acuerdo con la invención prevé además que diferentes medios de limpieza puedan alimentarse de forma separada, repitiéndose en una iteración que sigue a la etapa e) nuevamente las etapas d) a e). En cada iteración puede alimentarse otro medio de limpieza en la etapa d) correspondiente en una sola tubería de alimentación de medio de lavado a un dispositivo de limpieza de ropa, sin que los medios de limpieza entren en contacto unos con otros en el interior de la instalación de dosificación o de la tubería de alimentación de medio de lavado. Esto permite una limpieza especialmente selectiva y eficiente en el marco de un programa de limpieza completo. La cantidad de los medios de limpieza que han de ser alimentados puede especificarse por ejemplo mediante una capacidad de bombeo correspondientemente seleccionada de una bomba que alimenta los medios de limpieza y opcionalmente el medio de enjuague.The process according to the invention further provides that different cleaning means can be fed separately, repeating in an iteration that follows step e) again steps d) to e). In each iteration, another cleaning medium can be fed in corresponding step d) into a single washing medium feed pipe to a clothes cleaning device, without the cleaning means coming into contact with each other inside the chamber. dosing installation or the washing medium feed pipe. This enables particularly selective and efficient cleaning within the framework of a comprehensive cleaning program. The quantity of the cleaning means to be supplied can be specified for example by a correspondingly selected pump capacity of a pump feeding the cleaning means and optionally the rinsing medium.
Para prevenir una puesta en marcha incorrecta de la instalación de dosificación y de un dispositivo de limpieza de ropa, de acuerdo con una configuración recomendable del procedimiento de acuerdo con la invención puede comprobarse en la etapa a) si persiste la orden de limpieza durante un lapso de tiempo de al menos 5 segundos. Esto previene una interpretación incorrecta de señales erróneas, que podrían ser interpretadas erróneamente como orden de limpieza. Las señales erróneas pueden ser causadas por interferencias o realimentaciones, como se aplican por ejemplo en el marco de una comprobación de la compatibilidad electromagnética de forma selectiva a un sistema a comprobar.In order to prevent incorrect start-up of the dosing system and of a laundry cleaning device, according to a recommended configuration of the method according to the invention, it can be checked in step a) whether the cleaning order persists for a period of time. time of at least 5 seconds. This prevents misinterpretation of erroneous signals, which could be misinterpreted as a cleaning order. Erroneous signals can be caused by interference or feedback, as applied for example in the context of an electromagnetic compatibility test selectively to a system to be tested.
En otra variante recomendable de la invención, en la etapa e) se detecta el caudal del medio de enjuague. De este modo puede determinarse de forma sencilla la cantidad de medio de enjuague que se ha alimentado a un dispositivo de limpieza de ropa en el marco de un proceso de lavado. Dado el caso, puede deducirse la capacidad de bombeo de una bomba que interviene, por lo que puede detectarse a tiempo cuando será necesario realizar un mantenimiento pronto. Además, la comparación de la capacidad de bombeo con el caudal puede usarse para volver a calibrar la bomba o para adaptar correspondientemente el intervalo de tiempo durante el cual deben alimentarse el medio de enjuague, así como los medios de limpieza a un cambio de la capacidad de bombeo. Esto garantiza que también en caso de haber cambiado la capacidad de bombeo pueda alimentarse la cantidad deseada de medio de enjuague o de medios de limpieza a un dispositivo de limpieza de ropa. La detección puede realizarse p.ej. mediante una medición indirecta o también mediante una medición directa, por ejemplo mediante una rueda de medición/rueda de palas. In another recommended variant of the invention, in step e) the flow rate of the rinsing medium is detected. In this way, the amount of rinsing medium that has been fed into a laundry cleaning device in the course of a washing process can be easily determined. If necessary, the pumping capacity of an intervening pump can be deduced, so that it can be detected in time when maintenance will be required soon. In addition, the comparison of the pumping capacity with the flow rate can be used to recalibrate the pump or to correspondingly adapt the time interval during which the rinsing medium as well as the cleaning medium must be fed to a change in capacity. pumping. This ensures that even if the pumping capacity has changed, the desired amount of rinsing agent or cleaning agent can be fed into a laundry cleaning device. The detection can be carried out, for example, by indirect measurement or also by direct measurement, for example by means of a measuring wheel / paddle wheel.
En una variante del procedimiento de acuerdo con la invención puede estar previsto que se detecte el caudal en la tubería de alimentación de medio de enjuague y en la tubería de alimentación de medio de lavado. La diferencia entre los dos caudales puede usarse por ejemplo para la evaluación de la estanqueidad de la instalación de dosificación. In a variant of the method according to the invention, provision can be made for the flow rate in the rinsing medium supply line and in the washing medium supply line to be detected. The difference between the two flow rates can be used, for example, to assess the tightness of the dosing installation.
De acuerdo con una configuración ventajosa de la invención puede estar previsto que se compruebe la disponibilidad de los medios de limpieza y que se emitan en función del resultado mensajes de advertencia y/o mensajes de vacío y/o que se detenga el dispositivo de limpieza de ropa. La comprobación de la disponibilidad de los medios de limpieza puede realizarse por ejemplo mediante sensores sencillos, que miden el nivel de llenado de recipientes que contienen dichos medios de limpieza. Para ello son especialmente adecuados por ejemplo sensores de nivel flotadores u otros sensores de nivel de llenado.According to an advantageous embodiment of the invention, provision can be made for the availability of the cleaning means to be checked and for warning messages and / or vacuum messages to be issued as a function of the result and / or for the cleaning device to be stopped. clothing. Checking the availability of the cleaning means can be carried out, for example, by means of simple sensors, which measure the filling level of containers containing said cleaning means. For this, float level sensors or other fill level sensors are, for example, particularly suitable.
Para garantizar un funcionamiento lo más fiable y eficiente posible de la instalación de dosificación puede estar previsto que en la etapa b) se mida la presión en la tubería de alimentación de medio de enjuague, omitiéndose las etapas c) a e) en caso de estar la misma por debajo de un valor definido, por ejemplo 0,7 o 0,5 bares. Además, puede estar previsto que la instalación de dosificación emita un mensaje de error en caso de estar la presión por debajo del valor definido.In order to guarantee the most reliable and efficient operation of the dosing installation, it can be provided that in step b) the pressure in the rinsing medium feed pipe is measured, omitting steps c) to e) if the pressure is present. below a defined value, for example 0.7 or 0.5 bar. Furthermore, provision can be made for the dosing system to issue an error message if the pressure falls below the defined value.
Para aumentar aún más la resistencia y fiabilidad de la instalación de dosificación puede estar previsto que la instalación de dosificación presente dos bombas conectadas hidráulicamente en paralelo para introducir el medio de enjuague y el medio de limpieza, preferentemente bombas peristálticas. En caso de un fallo de una bomba, la alimentación a los dispositivos de limpieza de ropa puede ser realizada fiablemente por la otra bomba. De forma alternativa, naturalmente también pueden estar previstas tres o más bombas. También podría estar prevista solo una bomba, aunque esto iría unido a un riesgo de fallo claramente mayor.To further increase the strength and reliability of the dosing installation, provision can be made for the dosing installation to have two pumps hydraulically connected in parallel to introduce the rinsing medium and the cleaning medium, preferably peristaltic pumps. In the event of a pump failure, the supply to the laundry cleaning devices can be reliably performed by the other pump. As an alternative, of course three or more pumps can also be provided. A single pump could also be envisaged, although this would be associated with a clearly higher risk of failure.
En una configuración recomendable de la invención, en la etapa f) se mide la capacidad de elevación de las bombas y se compara con valores teóricos que pueden ser especificados. Esto permite una calibración sencilla de las bombas y una adaptación de los parámetros de limpieza. Una clara desviación de valores teóricos también puede usarse para deducir un estado defectuoso de una bomba y que eventualmente es necesario un cambio.In a recommended configuration of the invention, in step f) the lifting capacity of the pumps is measured and compared with theoretical values that can be specified. This allows easy calibration of the pumps and adaptation of cleaning parameters. A clear deviation from theoretical values can also be used to deduce a faulty condition of a pump and that eventually a replacement is necessary.
En una realización ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención puede estar previsto que la instalación de dosificación supervise el estado de los dispositivos de limpieza de ropa conectados con la instalación de dosificación, así como la disponibilidad del medio de enjuague y de limpieza y que emita un mensaje de error en caso de desviaciones de valores teóricos, que se transmite preferentemente de forma adicional como mensaje electrónico a un punto de recepción. Puede visualizarse por ejemplo un mensaje en un terminal o una pantalla fijada en la instalación de dosificación o una luz de advertencia puede indicar una desviación de valores teóricos. De forma especialmente preferible, también puede enviarse un mensaje automático, por ejemplo un SMS, a un teléfono móvil de un usuario, del titular y/o de un equipo de mantenimiento.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, provision can be made for the dosing device to monitor the condition of the laundry cleaning devices connected to the dosing device, as well as the availability of the rinsing and cleaning medium and emitting an error message in the event of deviations from the target values, which is preferably transmitted additionally as an electronic message to a receiving point. For example, a message can be displayed on a terminal or a screen attached to the dosing installation or a warning light can indicate a deviation from theoretical values. Especially preferably, an automatic message, for example an SMS, can also be sent to a mobile phone of a user, the owner and / or a maintenance team.
Para permitir una conexión digital sencilla de la instalación de dosificación puede estar previsto que la instalación de dosificación presente un módulo para establecer una comunicación por radio, preferentemente una conexión por WLAN, estando preparada la instalación de dosificación preferentemente para ser supervisada y/o controlada por una interfaz de comunicación externa. Como interfaz de comunicación externa pueden usarse por ejemplo teléfonos móviles, en particular smartphones, tablets o cualquier otro equipo con una interfaz de comunicación digital.To allow a simple digital connection of the dosing installation, provision can be made for the dosing installation to have a module for establishing radio communication, preferably a WLAN connection, the dosing installation being preferably prepared to be supervised and / or controlled by an external communication interface. As an external communication interface, for example mobile phones, in particular smartphones, tablets or any other equipment with a digital communication interface can be used.
De acuerdo con otra configuración del procedimiento de acuerdo con la invención pueden conectarse al menos dos, preferentemente cuatro, ocho o más dispositivos de limpieza de ropa con la instalación de dosificación mediante respectivamente una tubería de alimentación de medio de lavado. A este respecto, cada tubería de alimentación de medio de lavado está conectada con respectivamente una conexión de salida de la instalación de dosificación, presentando cada conexión de salida preferentemente una válvula de salida.According to a further configuration of the method according to the invention, at least two, preferably four, eight or more laundry cleaning devices can be connected to the dosing device by means of a supply line for washing medium in each case. In this connection, each supply line for the washing medium is connected to an outlet connection of the dosing device in each case, each outlet connection preferably having an outlet valve.
Para aumentar aún más la seguridad en el funcionamiento de la instalación de dosificación, en una variante recomendable del procedimiento de acuerdo con la invención puede estar previsto que se supervise la presión en la tubería de alimentación de medio de lavado. Esto puede realizarse con sensores de presión convencionales.In order to further increase the operational safety of the dosing device, it can be provided in a recommended variant of the method according to the invention that the pressure in the supply line for the washing medium is monitored. This can be done with conventional pressure sensors.
En un segundo aspecto de la invención, el objetivo anteriormente planteado se consigue con un dispositivo de limpieza para la realización del procedimiento de acuerdo con la invención según una forma de realización o una combinación a elegir libremente de las formas de realización anteriormente indicadas.In a second aspect of the invention, the aim set forth above is achieved with a cleaning device for carrying out the method according to the invention according to an embodiment or a freely chosen combination of the above-mentioned embodiments.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de limpieza presenta la instalación de dosificación, la tubería de alimentación de medio de enjuague, la válvula de entrada, la tubería de alimentación de medio de lavado y la válvula de salida.According to the invention, the cleaning device has the dosing device, the supply line for the rinsing medium, the inlet valve, the supply line for the washing medium and the outlet valve.
De acuerdo con la invención está previsto, además, que la instalación de dosificación presente para la alimentación alternativa de un medio de enjuague y al menos un medio de limpieza un canal distribuidor de entrada, así como un canal distribuidor de salida, pudiendo introducirse el al menos un medio de limpieza mediante respectivamente una tubería de alimentación de medio de limpieza conectada con el canal distribuidor de entrada y estando conectado el canal distribuidor de entrada adicionalmente con la tubería de alimentación de medio de enjuague, y estando conectado el canal distribuidor de salida con la tubería de alimentación de medio de lavado, estando conectado el canal distribuidor de entrada con el canal distribuidor de salida mediante al menos una bomba, preferentemente mediante dos bombas. De forma alternativa, también pueden estar previstas tres o más bombas. Las bombas pueden ser bombas de cualquier tipo que sean adecuadas para transportar el medio de enjuague así como el medio de limpieza, así como el medio de lavado. Preferentemente, se usan a este respecto bombas que alternan la compresión y relajación de la manguera o bombas peristálticas. La previsión de los canales permite una disposición sencilla y eficiente de tuberías de entrada y de salida, que pueden conectarse y desconectarse de forma sencilla, preferentemente mediante válvulas.According to the invention, it is further provided that the dosing device present for the alternate supply of a rinsing medium and at least one cleaning medium an inlet distributor channel, as well as an outlet distributor channel, being able to introduce the al less a cleaning medium by respectively a cleaning medium supply pipe connected with the inlet distribution channel and the inlet distribution channel being further connected with the rinsing medium supply pipe, and the outlet distribution channel being connected with the washing medium feed pipe, the inlet distribution channel with the outlet distribution channel by means of at least one pump, preferably by means of two pumps. Alternatively, three or more pumps can also be provided. The pumps can be pumps of any type that are suitable for conveying the rinsing medium as well as the cleaning medium, as well as the washing medium. Preferably, pumps that alternate compression and relaxation of the hose or peristaltic pumps are used in this regard. The provision of the channels allows a simple and efficient arrangement of inlet and outlet pipes, which can be connected and disconnected in a simple way, preferably by means of valves.
De acuerdo con la invención, el canal distribuidor de salida está conectado con la tubería de alimentación de medio de enjuague. Esto permite un enjuague directo del canal distribuidor de salida, sin tener que utilizar las bombas que conectan el canal distribuidor de entrada hidráulicamente con el canal distribuidor de salida. Gracias a ello, se tratan cuidadosamente las bombas, así como las tuberías asignadas a las bombas, que están realizadas preferentemente como mangueras.According to the invention, the outlet distribution channel is connected to the rinsing medium feed pipe. This allows a direct rinsing of the outlet distribution channel, without having to use the pumps that connect the inlet distribution channel hydraulically with the outlet distribution channel. As a result, the pumps, as well as the pipes assigned to the pumps, which are preferably made as hoses, are carefully treated.
A continuación, se explicará con más detalle la invención y otras configuraciones y ventajas con ayuda de una forma de realización realizada a título de ejemplo, no limitativa, que se muestra en las figuras. En este sentido muestra: In the following, the invention and other configurations and advantages will be explained in more detail with the aid of a non-limiting, exemplary embodiment shown in the figures. In this sense it shows:
la figura 1 una representación esquemática de una instalación de dosificación con varios dispositivos de limpieza de ropa de acuerdo con la invención,figure 1 a schematic representation of a dosing installation with various laundry cleaning devices according to the invention,
la figura 2 una vista frontal de la instalación de dosificación de acuerdo con la invención,figure 2 a front view of the dosing installation according to the invention,
la figura 3 una representación en corte de la instalación de dosificación de acuerdo con la línea de corte AA en la figura 2,Figure 3 a sectional representation of the dosing installation according to the cut line AA in Figure 2,
la figura 4 una vista lateral de la instalación de dosificación de acuerdo con la figura 2 yfigure 4 a side view of the dosing installation according to figure 2 and
la figura 5 una representación esquemática de un flujo de medio de enjuague y medio de limpieza de acuerdo con la invención.FIG. 5 a schematic representation of a flow of rinsing medium and cleaning medium according to the invention.
La figura 1 muestra una representación esquemática de una instalación de dosificación 1 de acuerdo con la invención (o del procedimiento de acuerdo con la invención), que está conectada con cuatro dispositivos de limpieza de ropa 2a a 2d mediante respectivamente una tubería de alimentación de medio de lavado 23a a 23d (véase la figura 5). Alternativamente a ello también podría estar prevista una sola tubería de alimentación de medio de lavado para el abastecimiento de varios dispositivos de limpieza de ropa 2a a 2d, debiendo estar equipados en este caso los dispositivos de limpieza de ropa 2a a 2d con válvulas de conexión adicionales, de modo que sea posible un abastecimiento selectivo. La instalación de dosificación 1 presenta dos bombas 3a y 3b, que están dispuestas preferentemente en el interior de la instalación de dosificación 1. Además, la instalación de dosificación 1 está conectada con dos bombas 4a y 4b externas, que pueden estar previstas para aumentar la capacidad de bombeo o como bombas redundantes. En la representación de acuerdo con la figura 1, la instalación de dosificación 1 está conectada con un ordenador 5, mediante el que pueden transmitirse órdenes de limpieza a la instalación de dosificación 1. La instalación de dosificación 1 presenta además una interfaz de usuario 6, que puede disponer por ejemplo de una pantalla, preferentemente una pantalla LCD. La pantalla también puede estar realizada como pantalla táctil, por lo que un usuario puede hacer sus entradas de forma especialmente sencilla. La instalación de dosificación 1 está conectada con al menos un medio de limpieza, de acuerdo con la figura 1 con ocho medios de limpieza 24a a 24h (véase la figura 5) mediante ocho conexiones de medios de limpieza 7a a 7h asignadas respectivamente a un medio de limpieza 24a a 24h, así como opcionalmente por ejemplo con otros ocho medios de limpieza 24k a 24p mediante otros ocho conexiones de medios de limpieza 7i a 7p, pudiendo alimentarse los medios de limpieza 24a a 24p a la instalación de dosificación 1 mediante respectivamente una tubería de alimentación de medio de limpieza 8a a 8h u 8p (véase la figura 5) no representadas en la figura 1, que están conectadas con conexiones de manguera 7a' a 7h' o 7p' asignadas a las conexiones de medios de limpieza 7a a 7h o 7p. Las conexiones de medios de limpieza 7a a 7h o 7p presentan a este respecto válvulas (válvulas de medios de limpieza) que están realizadas preferentemente como válvulas magnéticas. Una unidad de medio de enjuague 9 puede estar conectada mediante una línea de alimentación de medio de enjuague 10 con la instalación de dosificación 1, usándose como medio de enjuague preferentemente agua. La unidad de medio de enjuague 9 puede comprender por ejemplo una conexión con cierre, por ejemplo un grifo de agua con una toma de agua.Figure 1 shows a schematic representation of a dosing installation 1 according to the invention (or of the method according to the invention), which is connected to four laundry cleaning devices 2a to 2d by means of a medium supply line respectively. wash 23a to 23d (see FIG. 5). As an alternative to this, a single washing medium supply line could also be provided for supplying several laundry cleaning devices 2a to 2d, in this case the laundry cleaning devices 2a to 2d must be equipped with additional connection valves , so that selective sourcing is possible. The dosing installation 1 has two pumps 3a and 3b, which are preferably arranged inside the dosing installation 1. Furthermore, the dosing installation 1 is connected to two external pumps 4a and 4b, which can be provided to increase the pumping capacity or as redundant pumps. In the representation according to FIG. 1, the dosing device 1 is connected to a computer 5, by means of which cleaning orders can be transmitted to the dosing device 1. The dosing device 1 also has a user interface 6, which may have, for example, a screen, preferably an LCD screen. The screen can also be designed as a touch screen, so that a user can make their entries particularly easily. The dosing installation 1 is connected with at least one cleaning means, according to FIG. 1 with eight cleaning means 24a to 24h (see FIG. 5) by means of eight cleaning means connections 7a to 7h respectively assigned to a means cleaning means 24a to 24h, as well as optionally for example with eight other cleaning means 24k to 24p by means of another eight cleaning means connections 7i to 7p, the cleaning means 24a to 24p can be fed to the dosing system 1 by respectively a cleaning medium feed pipe 8a to 8h or 8p (see figure 5) not shown in figure 1, which are connected with hose connections 7a 'to 7h' or 7p 'assigned to cleaning means connections 7a to 7h or 7p. The cleaning medium connections 7a to 7h or 7p here have valves (cleaning medium valves) which are preferably designed as solenoid valves. A rinsing medium unit 9 may be connected via a rinsing medium supply line 10 to the dosing device 1, preferably water being used as rinsing medium. The rinsing medium unit 9 may comprise for example a lockable connection, for example a water tap with a water intake.
La figura 2 muestra una vista frontal de la instalación de dosificación 1 de acuerdo con la invención, presentando la instalación de dosificación 1 una fuente de alimentación 11 para el suministro de energía de la instalación de dosificación 1, una unidad aritmética lógica 12, dos unidades de accionamiento 13a y 13b, que presentan con preferencia respectivamente un motor eléctrico (que puede estar conectado por ejemplo con un engranaje), así como diversas conexiones, que se describirán a continuación con más detalle.Figure 2 shows a front view of the dosing installation 1 according to the invention, the dosing installation 1 presenting a power source 11 for supplying energy to the dosing installation 1, an arithmetic logic unit 12, two units drives 13a and 13b, each preferably having an electric motor (which can be connected for example with a gear), as well as various connections, which will be described in more detail below.
Las unidades de accionamiento 13a y 13b están preparadas para accionar las bombas 3a o 3b. Las bombas 3a y 3b están realizadas preferentemente como bombas que alternan la compresión y relajación de la manguera o bombas peristálticas. La unidad aritmética lógica 12 está preparada para almacenar órdenes de limpieza, así como para controlar o regular componentes que intervienen en un proceso de dosificación o de limpieza. Para permitir una estructura compacta y robusta de la instalación de dosificación 1, la unidad aritmética lógica 12, las unidades de accionamiento 13a y 13b, así como las válvulas asignadas a las conexiones de medios de limpieza 7a a 7h se encuentran sustancialmente en el interior de una carcasa 14. La instalación de dosificación 1 representada en la figura 2 presenta dos conexiones de entrada (una primera conexión de entrada 15a (véase la figura 3) y una segunda conexión de entrada 15b, que está representada en la figura 3.), que están preparadas para introducir el medio de enjuague en canales distribuidores conectados con la conexión de entrada 15a o 15b correspondiente (canal distribuidor de entrada 16 y canal distribuidor de entrada 17, véase la figura 3). En un tramo inferior izquierdo de la instalación de dosificación 1 de acuerdo con la figura 2 está representada una primera conexión de entrada de bomba 18a asignada a una entrada de la primera bomba 3a, que está conectada con el canal distribuidor de entrada 16. En un tramo inferior derecho opuesto a la conexión de entrada de bomba 18a de la instalación de dosificación 1 está representada una segunda conexión de salida de bomba 19b asignada a una salida de la segunda bomba 3b, que está conectada con el canal distribuidor de salida 17. La acción de conjunto de las bombas 3a y 3b con las conexiones correspondientes se explicará en la descripción de la figura 3 y de la figura 4 expuesta a continuación.The drive units 13a and 13b are prepared to drive the pumps 3a or 3b. The pumps 3a and 3b are preferably realized as pumps that alternate compression and relaxation of the hose or peristaltic pumps. The arithmetic logic unit 12 is prepared to store cleaning orders, as well as to control or regulate components involved in a dosing or cleaning process. To allow a compact and robust structure of the dosing installation 1, the arithmetic logic unit 12, the drive units 13a and 13b, as well as the valves assigned to the cleaning means connections 7a to 7h are located substantially inside the a housing 14. The dosing installation 1 shown in figure 2 has two inlet connections (a first inlet connection 15a (see figure 3) and a second inlet connection 15b, which is shown in figure 3.), which are prepared to introduce the rinsing medium into distribution channels connected with the corresponding inlet connection 15a or 15b (inlet distribution channel 16 and inlet distribution channel 17, see figure 3). In a lower left section of the dosing installation 1 according to FIG. 2, a first pump inlet connection 18a is represented assigned to an inlet of the first pump 3a, which is connected to the inlet distributor channel 16. In a The lower right-hand section opposite the pump inlet connection 18a of the dosing installation 1 shows a second pump outlet connection 19b assigned to an outlet of the second pump 3b, which is connected to the outlet distributor channel 17. The The overall action of the pumps 3a and 3b with the corresponding connections will be explained in the description of Figure 3 and Figure 4 set out below.
La figura 3 muestra una representación en corte de la instalación de dosificación 1 de acuerdo con la línea de corte AA de la figura 2. Puede verse un canal distribuidor de entrada 16, que discurre preferentemente en la dirección horizontal por un tramo inferior de la instalación de dosificación 1. El canal distribuidor de entrada 16 está conectado a este respecto con la primera y una segunda conexión de entrada de bomba 18a y 18b. Las conexiones de medios de limpieza 7a a 7h (o adicionalmente las conexiones de medios de limpieza 7i a 7p) están dispuestas de tal modo a lo largo del canal distribuidor de entrada 16 que a través de una abertura de una conexión de medio de limpieza correspondiente (preferentemente mediante una válvula) se establece una conexión continua del canal distribuidor de entrada 16 con la tubería de alimentación de medio de limpieza 8a a 8h u 8p respectivamente asignada a la conexión de medio de limpieza. El canal distribuidor de entrada 16 está conectado a través de las dos conexiones de entrada de bomba 18a y 18b mediante la primera o la segunda bomba 3a o 3b con el canal distribuidor de salida 17. Para ello, una tubería de conexión 20, que está realizada preferentemente como manguera, conecta la conexión de entrada de bomba 18a con la bomba 3a, estando conectada una salida de la bomba 3a a su vez mediante otra tubería de conexión 20 con una primera conexión de salida de bomba 19a. La conexión del canal distribuidor de entrada 16 con el canal distribuidor de salida 17 mediante la segunda bomba 3b se realiza en principio de forma análoga. No obstante, puesto que la segunda bomba 3b está dispuesta al revés, está prevista una tubería de conexión 21 adicional, que está realizada preferentemente como manguera, para conectar la segunda conexión de salida de bomba 19b con el canal distribuidor de salida 17. Esto permite el uso de bombas iguales con la misma dirección de bombeo. El canal distribuidor de salida 17 discurre preferentemente en paralelo al canal de entrada 16 y está conectado en la forma de realización mostrada con cuatro conexiones de salida 22a a 22d, presentando las conexiones de salida 22a a 22d con preferencia respectivamente una válvula, de forma especialmente preferible una válvula magnética, y estableciéndose mediante la apertura de respectivamente una de las válvulas una conexión continua del canal distribuidor de salida 17 con la tubería de alimentación de medio de lavado 23a a 23d asignada a la conexión de salida 22a a 22d correspondiente.Figure 3 shows a sectional representation of the dosing installation 1 according to the section line AA of figure 2. An inlet distributor channel 16 can be seen, which preferably runs in the horizontal direction through a lower section of the installation Dosing pump 1. Inlet distributor channel 16 is in this connection connected with first and second pump inlet connections 18a and 18b. The cleaning means connections 7a to 7h (or additionally the cleaning means connections 7i to 7p) are arranged along the inlet distribution channel 16 in such a way that through an opening of a corresponding cleaning medium connection (preferably via a valve) a continuous connection of the inlet distribution channel 16 is established with the cleaning medium supply line 8a to 8h or 8p respectively assigned to the cleaning medium connection. The inlet distributor channel 16 is connected through the two pump inlet connections 18a and 18b via the first or second pump 3a or 3b with the outlet distributor channel 17. For this, a connection pipe 20, which is preferably made as a hose, it connects the pump inlet connection 18a with the pump 3a, an outlet of the pump 3a being in turn connected by another connection pipe 20 with a first pump outlet connection 19a. The connection of the inlet distribution channel 16 with the outlet distribution channel 17 by means of the second pump 3b is carried out in principle in a similar way. However, since the second pump 3b is arranged upside down, an additional connection pipe 21, which is preferably made as a hose, is provided to connect the second pump outlet connection 19b with the outlet distribution channel 17. This allows the use of the same pumps with the same pumping direction. The outlet distributor channel 17 preferably runs parallel to the inlet channel 16 and is connected in the embodiment shown with four outlet connections 22a to 22d, the outlet connections 22a to 22d preferably respectively having a valve, in particular preferably a magnetic valve, and by opening respectively one of the valves a continuous connection of the outlet distributor channel 17 with the washing medium supply pipe 23a to 23d assigned to the corresponding outlet connection 22a to 22d being established.
La figura 4 muestra una vista lateral de la instalación de dosificación 1 de acuerdo con la figura 2, estando equipada la instalación de dosificación 1 en este caso con tuberías de conexión 20 no representadas en la figura 2. La primera bomba 3a está conectada en este caso mediante las tuberías de conexión 20 con la primera conexión de entrada de bomba 18a, así como con la primera conexión de salida de bomba 19a y está preparada para bombear un medio de limpieza 24a a 24p del canal distribuidor de entrada 16 al canal distribuidor de salida 17 o a las tuberías de alimentación de medio de lavado 23a a 23d montadas a continuación. En este caso, la tubería de conexión 20, que conecta la bomba 3a con la conexión de salida de bomba 19a, está realizada con una longitud que rebasa preferentemente la longitud mínima necesaria para la conexión. Esta longitud mínima se rebasa preferentemente un 10 %, un 20 %, un 30 % o un 40 %, de modo que esta tubería de conexión 20 discurre partiendo de la primera bomba 3a al menos por tramos en un arco hacia la conexión de salida de bomba 19a. Esto es ventajoso porque esta tubería de conexión 20 se comprime y se mueve en caso de una realización de la primera o segunda bomba 3a o 3b como bomba que alterna la compresión y relajación de la manguera. Un dimensionado generoso de esta tubería de conexión 20 impide por lo tanto el riesgo de que se salga por deslizamiento de la conexión de salida de bomba 19a. Además, la mayor libertad de flexión reduce el grado de la curvatura de la tubería de conexión 20, por lo que puede aumentarse adicionalmente la vida útil de esta (esto es válido de forma análoga para los elementos de conexión 20 de la segunda bomba 3b). Figure 4 shows a side view of the dosing installation 1 according to figure 2, the dosing installation 1 being equipped in this case with connection pipes 20 not shown in figure 2. The first pump 3a is connected in this case by means of the connection pipes 20 with the first pump inlet connection 18a, as well as with the first pump outlet connection 19a and is prepared to pump a cleaning medium 24a to 24p from the inlet distributor channel 16 to the distributor channel of outlet 17 or to the flushing medium feed pipes 23a to 23d mounted below. In this case, the connection pipe 20, which connects the pump 3a with the pump outlet connection 19a, is made with a length that preferably exceeds the minimum length necessary for the connection. This minimum length is preferably exceeded by 10%, 20%, 30% or 40%, so that this connection pipe 20 runs starting from the first pump 3a at least in sections in an arc towards the outlet connection of the 19th pump. This is advantageous because this connection pipe 20 is compressed and moves in case of an embodiment of the first or second pump 3a or 3b as a pump that alternates compression and relaxation of the hose. Generous sizing of this connection pipe 20 therefore prevents the risk of it slipping out of the pump outlet connection 19a. Furthermore, the greater freedom of bending reduces the degree of curvature of the connecting pipe 20, whereby the service life of this can be further increased (this is valid in an analogous way for the connecting elements 20 of the second pump 3b) .
En la figura 5 se muestra una representación esquemática de un flujo de medio de enjuague y medio de limpieza de acuerdo con la invención. Está representada la tubería de alimentación de medio de enjuague 10 habitualmente una tubería hacia una toma de agua), que está conectada mediante una conexión 27 que puede cerrarse o abrirse, preferentemente un grifo principal de agua convencional y un separador de sistema o tubos 28 (para evitar reflujos a la tubería de alimentación de medio de enjuague 10) con la primera conexión de entrada 15a y con la segunda conexión de entrada 15b. En el interior del canal distribuidor de entrada 16 está previsto un sensor de presión 29, que mide la presión en el canal distribuidor de entrada 16 y que alimenta los valores de medición a la unidad aritmética lógica 12. Además, está previsto un caudalímetro 25, que puede estar realizado como rueda de medición, en particular como rueda de palas, que puede usarse para la medición de la cantidad de medio de enjuague alimentada al canal distribuidor de entrada 16. A schematic representation of a flow of rinsing medium and cleaning medium according to the invention is shown in figure 5. The rinsing medium feed pipe 10 is shown, usually a pipe to a water intake), which is connected by a connection 27 that can be closed or opened, preferably a conventional main water tap and a system or pipe separator 28 ( to prevent backflows into the rinsing medium feed pipe 10) with the first inlet connection 15a and with the second inlet connection 15b. Inside the inlet distributor channel 16 a pressure sensor 29 is provided, which measures the pressure in the inlet distributor channel 16 and feeds the measured values to the arithmetic logic unit 12. In addition, a flow meter 25 is provided, which can be designed as a measuring wheel, in particular as a paddle wheel, which can be used to measure the amount of rinsing medium supplied to the inlet distribution channel 16.
Cuando se emite una orden de limpieza para la instalación de dosificación 1, la instalación de dosificación 1 abre de acuerdo con la orden de limpieza aquella salida (o conexión de salida 22a, 22b, 22c o 22d) o aquella válvula de salida, que deben abrirse para la conexión con el dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d deseado. Además, se abre una entrada o válvula de entrada, tratándose a este respecto habitualmente en primer lugar de la segunda conexión de entrada 15b (siempre que una conexión 27 esté abierta), de modo que el medio de enjuague puede llegar directamente a través del canal distribuidor de salida 17, la conexión de salida 22a, 22b, 22c o 22d correspondiente a través de la tubería de medio de lavado 23a a 23d correspondiente al dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d asignado a la tubería de alimentación de medio de lavado 23a a 23d correspondiente. Después de un intervalo de tiempo o una cantidad de medio de enjuague que pueden ser especificados, se cierra la segunda conexión de entrada 15b y se abre la primera conexión de entrada 15a, por lo que se alimenta medio de enjuague al canal distribuidor de entrada 16. Además, se pone en marcha al menos una de las bombas 3a, 3b, 4a o 4b y se abre una conexión de medio de limpieza 7a (a 7p), de modo que uno de los medios de limpieza 24a a 24p se mezcla en el canal distribuidor de entrada 16 con el medio de enjuague y se bombea mediante al menos una de las bombas 3a, 3b, 4a o 4b al canal distribuidor de salida 17 y llega desde allí de la forma anteriormente descrita a un dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d. El medio de enjuague se mezcla aquí con el medio de limpieza 24a a 24j alimentado, por lo que se reduce la carga química de las tuberías que intervienen en la alimentación al dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d correspondiente. Alternativamente a ello, la primera conexión de entrada 15a también podría permanecer cerrada y el medio de limpieza 24a a 24j podría bombearse en su forma pura al dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d correspondiente. Después de haberse realizado la alimentación del medio de limpieza 24a a 24j, sigue un enjuague del canal de entrada con el medio de enjuague, cerrándose la conexión de medio de limpieza asignada al medio de limpieza 24a a 24j que se ha alimentado anteriormente y alimentándose medio de enjuague a través del canal distribuidor de entrada 16 y la/s bomba/s que ha/n intervenido anteriormente al dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d. A continuación, puede abrirse otra conexión de medio de limpieza (o también la misma) y puede seguirse de forma análoga con la alimentación al dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d. El enjuague del canal distribuidor de entrada 16 o del canal distribuidor de salida 17 dispuesto a continuación y de la tubería de alimentación de medio de lavado 23a a 23d permite que los medios de limpieza 24a a 24j no reaccionen unos con otros hasta que se encuentren en el dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d, impidiéndose de este modo reacciones no deseadas en las tuberías de alimentación. Después de haberse alimentado todos los medios de limpieza 24a a 24j deseados, se enjuaga el canal de entrada 16, el canal de salida 17 y la tubería de alimentación de medio de lavado de la forma ya anteriormente descrita con el medio de enjuague. En caso de que se alimentara una cantidad de medio de enjuague al dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d que es mayor que la cantidad necesaria para dicho enjuague (la cantidad de enjuague necesaria es la cantidad que debe alimentarse necesariamente a un dispositivo de limpieza de ropa 2a a 2d para liberar la instalación de dosificación 1 y la tubería de alimentación de medio de lavado 23a a 23d correspondiente en gran medida de residuos de los medios de limpieza), la primera conexión de entrada 15a puede volver a cerrarse y puede abrirse la segunda conexión de entrada 15b, por lo que ahora ya no debe intervenir ninguna bomba en la alimentación de medio de enjuague, pudiendo reducirse por lo tanto el consumo de energía, así como aumentarse la vida útil de las bombas. La instalación de dosificación y las tuberías a los dispositivos de limpieza de ropa 2a a 2d quedan en gran medida libres de residuos de los medios de limpieza después de haberse realizado el enjuague.When a cleaning order is issued for the dosing installation 1, the dosing installation 1 opens according to the cleaning order that outlet (or outlet connection 22a, 22b, 22c or 22d) or that outlet valve, which must open for connection to the desired laundry cleaning device 2a to 2d. Furthermore, an inlet or inlet valve is opened, in this respect usually the second inlet connection 15b first (provided that a connection 27 is open), so that the rinsing medium can flow directly through the channel. outlet distributor 17, the corresponding outlet connection 22a, 22b, 22c or 22d through the washing medium pipe 23a to 23d corresponding to the laundry cleaning device 2a to 2d assigned to the washing medium feed pipe 23a to 23d corresponding. After a time interval or an amount of rinsing medium that can be specified, the second inlet connection 15b is closed and the first inlet connection 15a opens, whereby rinsing medium is fed to the inlet distributor channel 16 Furthermore, at least one of the pumps 3a, 3b, 4a or 4b is started and a cleaning medium connection 7a (to 7p) is opened, so that one of the cleaning means 24a to 24p is mixed into the inlet distributor channel 16 with the rinsing medium and is pumped by at least one of the pumps 3a, 3b, 4a or 4b to the outlet distributor channel 17 and arrives from there in the manner described above to a laundry cleaning device 2nd to 2nd. The rinsing medium is mixed here with the supplied cleaning medium 24a to 24j, whereby the chemical load of the pipes involved in the supply to the corresponding laundry cleaning device 2a to 2d is reduced. Alternatively, the first inlet connection 15a could also remain closed and the cleaning medium 24a to 24j could be pumped in its pure form to the corresponding laundry cleaning device 2a to 2d. After the supply of the cleaning medium 24a to 24j has been carried out, a rinsing of the inlet channel with the rinsing medium follows, closing the cleaning medium connection assigned to the cleaning medium 24a to 24j that has been previously supplied and feeding medium of rinsing through the inlet distributor channel 16 and the pump / s that have / have previously intervened the laundry cleaning device 2a to 2d. Then another cleaning medium connection (or also the same one) can be opened and the feeding to the laundry cleaning device 2a to 2d can be followed analogously. The rinsing of the inlet distribution channel 16 or the downstream outlet distribution channel 17 and the washing medium feed pipe 23a to 23d allows the cleaning means 24a to 24j not to react with each other until they are in contact. the laundry cleaning device 2a to 2d, thereby preventing unwanted reactions in the feed pipes. After all the desired cleaning means 24a to 24j have been fed, the inlet channel 16, the outlet channel 17 and the wash medium feed line are rinsed in the manner already described above with the rinsing medium. In case an amount of rinsing medium is fed to the laundry cleaning device 2a to 2d that is greater than the amount required for said rinsing (the amount of rinsing required is the amount that must necessarily be fed to a laundry cleaning device laundry 2a to 2d to release the dosing installation 1 and the washing medium feed pipe 23a to 23d corresponding largely to residues of the cleaning media), the first inlet connection 15a can be closed again and the second inlet connection 15b, so that now no pump has to intervene in the supply of rinsing medium, thereby reducing energy consumption and increasing the service life of the pumps. The dosing installation and the pipes to the laundry cleaning devices 2a to 2d are largely free from residues of the cleaning means after rinsing has been performed.
La invención puede modificarse de cualquier forma conocida por el experto y no está limitada a la forma de realización mostrada. También pueden usarse aspectos individuales de la invención y combinarse en gran medida entre sí. Son esenciales las ideas en las que se basa la invención, que pueden ser realizadas en vista de esta enseñanza de múltiples formas por un experto y que se mantienen a pesar de ello como tales, de acuerdo con las siguientes reivindicaciones.The invention can be modified in any way known to the person skilled in the art and is not limited to the embodiment shown. Individual aspects of the invention can also be used and largely combined with one another. Essential are the ideas on which the invention is based, which can be realized in light of this teaching in multiple ways by an expert and which are nevertheless maintained as such, according to the following claims.
Lista de referencias (no forma parte de la solicitud)List of references (not part of the application)
1 Instalación de dosificación 16 Canal distribuidor de entrada1 Dosing system 16 Inlet distributor channel
2a a 2d Dispositivo de limpieza de ropa 17 Canal distribuidor de salida2a to 2d Clothes cleaning device 17 Outlet distributor channel
3a, 3b Bombas 18a, 18b Primera/segunda conexión de entrada de bomba 3a, 3b Pumps 18a, 18b First / second pump inlet connection
4a, 4b Bombas externas4a, 4b External pumps
5 Ordenador 19a, 19b Primera/segunda conexión de salida de bomba 5 Computer 19a, 19b First / second pump outlet connection
6 Interfaz de usuario6 User interface
7a a 7p Conexiones de medios de limpieza 20 Tubería de conexión7a to 7p Cleaning media connections 20 Connection pipe
7a 'a 7p' Conexiones de mangueras 21 Tubería de conexión adicional7a 'to 7p' Hose connections 21 Additional connection pipe
8a a 8p Tubería de alimentación de medio de 8a to 8p Media feed line
mpieza 22a a 22d Conexiones li de salida 9 Unidad de medio de enjuague 23a a 23d Tubería de alimentación de medio de lavado mpieza 22a 22d output connections li 9 rinsing medium unit 23a to 23d feed pipe washing medium
10 Tubería de alimentación de medio de 10 Media feed line
enjuague 24a a 24j Medios de limpieza rinse 24a to 24j Cleaning media
11 Fuente de alimentación 25 Caudalímetro11 Power supply 25 Flowmeter
12 Unidad aritmética lógica 27 Conexión con cierre 12 Arithmetic logic unit 27 Lockable connection
a, 13b Unidades de accionamiento 28 Separador de tubos Carcasa 29 Sensor de presión Primera/segunda conexión dea, 13b Drive units 28 Tube separator Housing 29 Pressure sensor First / second connection of
a, 15ba, 15b
entrada entry
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50059/2014A AT515402A1 (en) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | Compact dispensing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2816016T3 true ES2816016T3 (en) | 2021-03-31 |
Family
ID=52682578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18209724T Active ES2816016T3 (en) | 2014-01-29 | 2015-01-28 | Compact dosing system |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP3467183B1 (en) |
| AT (2) | AT14982U1 (en) |
| ES (1) | ES2816016T3 (en) |
| SI (1) | SI3467183T1 (en) |
| WO (1) | WO2015113091A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4286579B1 (en) * | 2022-06-01 | 2026-03-25 | The Procter & Gamble Company | Array of laundry washing machines |
| US11988203B2 (en) * | 2022-07-26 | 2024-05-21 | Brian S. Whitmore, Sr. | Modular metering pump system |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4845965A (en) * | 1986-12-23 | 1989-07-11 | Ecolab Inc. | Method and apparatus for dispensing solutions |
| US5014211A (en) * | 1989-06-16 | 1991-05-07 | Diversey Corporation | Microprocessor controlled liquid chemical delivery system and method |
| US5246026A (en) * | 1992-05-12 | 1993-09-21 | Proudman Systems, Inc. | Fluid measuring, dilution and delivery system |
| DE69603368T2 (en) * | 1995-06-08 | 1999-11-18 | Unilever N.V., Rotterdam | METHOD AND DEVICE FOR DOSING DETERGENTS |
| US6055831A (en) * | 1997-05-31 | 2000-05-02 | Barbe; David J. | Pressure sensor control of chemical delivery system |
| DE102007032759A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-15 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Method for cleaning dosing lines in automatically controlled laundry treatment machines |
-
2014
- 2014-01-29 AT ATGM8037/2015U patent/AT14982U1/en not_active IP Right Cessation
- 2014-01-29 AT ATA50059/2014A patent/AT515402A1/en active IP Right Grant
-
2015
- 2015-01-28 SI SI201531324T patent/SI3467183T1/en unknown
- 2015-01-28 ES ES18209724T patent/ES2816016T3/en active Active
- 2015-01-28 WO PCT/AT2015/050025 patent/WO2015113091A1/en not_active Ceased
- 2015-01-28 EP EP18209724.6A patent/EP3467183B1/en not_active Not-in-force
- 2015-01-28 EP EP15709818.7A patent/EP3099852B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3099852B1 (en) | 2018-12-05 |
| AT515402A1 (en) | 2015-08-15 |
| EP3467183A1 (en) | 2019-04-10 |
| EP3099852A1 (en) | 2016-12-07 |
| WO2015113091A1 (en) | 2015-08-06 |
| SI3467183T1 (en) | 2020-12-31 |
| EP3467183B1 (en) | 2020-06-10 |
| AT14982U1 (en) | 2016-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2857507T3 (en) | Sanitary unit with monitoring device | |
| ES2676721T3 (en) | Method and system to calibrate a liquid distribution system | |
| US11653787B2 (en) | Milk supply device and method for supplying milk | |
| US10201263B2 (en) | Adaptive dosing system | |
| ES2816016T3 (en) | Compact dosing system | |
| ITBS20090070A1 (en) | DEVICE FOR THE DETECTION OF LOSSES OF FLUIDS | |
| NZ582593A (en) | Milking system, method of cleaning a milking system and monitoring cleaning of a milking system | |
| CN105178395B (en) | A kind of supply and drain water system | |
| CN101999875A (en) | Dishwasher and controlling method thereof | |
| ES2386660T3 (en) | Endoscope cleaning device with multiple adjustable pumps | |
| CN110327218A (en) | Nutrition device, nutrition pump and enteral feed system | |
| CN112472855A (en) | Special automatic liquid feeding machine of intelligent disinfection robot | |
| JP2013169505A (en) | Device and method for producing sterile water | |
| JP2016197082A (en) | Water supply equipment | |
| US8721985B2 (en) | Device and method for treating and analysing channels in instruments, particularly in endoscopes | |
| KR101608959B1 (en) | Integrated management of small water-supply system | |
| KR100905670B1 (en) | Remote Control Chlorine Dosing Device | |
| ES2300893T3 (en) | PROCEDURE FOR DETECTING A MISTAKE OF A MEASURING EQUIPMENT FOR THE CAPTURE OF WATER VOLUME IN DISHWASHING MACHINES. | |
| JP6637265B2 (en) | Water supply device | |
| JP5878049B2 (en) | Chemical injection device | |
| CN112832329B (en) | An intelligent assembled water reservoir | |
| JP5289782B2 (en) | Endoscope cleaning and disinfection device | |
| EP2756127A1 (en) | Dosing device and method for dosing at least one fluid | |
| KR101134129B1 (en) | Apparatus of auto putting disinfectant in water tank | |
| JP2015199024A (en) | Chemical solution cleaning method, water treatment system and membrane filtration apparatus |