ES2818088T3

ES2818088T3 - Sistema de desinfección para aparato de procesamiento de huevos, y procedimiento asociado

Info

Publication number: ES2818088T3
Application number: ES15747616T
Authority: ES
Inventors: Thomas Matthew Hessler
Original assignee: Zoetis Services LLC
Current assignee: Zoetis Services LLC
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2015-07-08
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2035-07-08
Also published as: CN106659144B; WO2016007611A1; CN110612928B; RU2652123C9; MX390787B; CA2952304A1; AU2015287888B2; CN110612928A; JP6566973B2; CA2952304C; MX2017000325A; RU2652123C1; AU2015287888A1; US20160007575A1; US9770014B2; CN106659144A; BR112016030084B1; JP2017523773A; EP3166399B1; EP3166399A1

Abstract

Un aparato de procesamiento de huevos (100), que comprende: una pluralidad de dispositivos de procesamiento de huevos (25) configurados para interactuar con un huevo de ave; y un sistema de desinfección en comunicación de fluido con los dispositivos de procesamiento de huevos (25), estando el sistema de desinfección configurado para suministrar el líquido desinfectante a los dispositivos de procesamiento de huevos (25) para su desinfección después de la interacción con un huevo, el sistema de desinfección tiene un ensamblaje distribuidor sin válvulas (200) que comprende una entrada de fluido (210); una pluralidad de salidas de fluido (258), cada salida de fluido (258) está en comunicación de fluido con un respectivo dispositivo de procesamiento de huevos (25); una tapa del distribuidor (202) que define un canal principal de fluido (300) en la comunicación de fluido con la entrada de fluido (210) y que se va estrechando de la misma; un cuerpo del distribuidor (250) operativamente enganchado con la tapa del distribuidor (202) y definiendo una pluralidad de canales de suministro de fluido (350) en comunicación de fluido con el canal de fluido principal (300) y extendiéndose desde el mismo, cada canal de suministro de fluido (350) teniendo una pluralidad de canales de salida (260) extendiéndose desde el mismo, de tal manera que cada canal de suministro de fluido (350) está en comunicación de fluido con una respectiva salida de fluido (258), los canales de salida (260) estando espaciados a lo largo de los canales de suministro de fluido (350); y en el que cada canal de suministro de fluido (350) se ramifica desde el canal de fluido principal (300) en una unión de fluido respectiva (375), y además en el que cada canal de suministro de fluido (350) se estrecha desde la unión de fluido respectiva (375).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de desinfección para aparato de procesamiento de huevos, y procedimiento asociado

Campo técnico

La presente divulgación se refiere, en general, a dispositivos y sistemas de procesamiento de huevos. Más particularmente, la presente divulgación se refiere a un sistema de desinfección para un sistema de procesamiento de huevos de aves capaz de desinfectar una pluralidad de dispositivos de procesamiento de huevos, y un procedimiento asociado.

Antecedentes

Se han empleado inyecciones de diversas sustancias en los huevos de aves para reducir las tasas de mortalidad después de la eclosión, aumentar las tasas de crecimiento potencial o el tamaño final del pollo resultante, e incluso para influir en la determinación del sexo del embrión. Del mismo modo, las inyecciones de antígenos en huevos vivos se han empleado para incubar diversas sustancias utilizadas en las vacunas que tienen aplicaciones medicinales o de diagnóstico en seres humanos o animales. Entre los ejemplos de sustancias que se han utilizado o propuesto para la inyección in ovo se encuentran las vacunas, los antibióticos y las vitaminas. Además, la extracción de material de los huevos de aves se ha empleado con diversos fines, como la realización de ensayos y el cultivo de vacunas.

Los huevos de aves de corral (en adelante "huevos") pueden ser típicamente inoculados en o alrededor del decimoctavo día de incubación utilizando sistemas de inyección in ovo. Típicamente, los huevos se mantienen en pletinas en estantes en carros para su incubación en incubadoras relativamente grandes. En un momento determinado, normalmente el decimoctavo día de edad, se retira un carro de huevos de la incubadora para su inoculación. En algunos casos, se inoculan todos los huevos, incluidos los no viables. Sin embargo, en otros casos, en el decimoctavo día de incubación se separan los huevos no viables (es decir, los muertos, los podridos, los vacíos y los vanos) y se inoculan sólo los huevos vivos.

Convencionalmente, los dispositivos para inyectar material en los huevos y para extraer material de los huevos están configurados para perforar y penetrar en un huevo a lo largo de una dirección generalmente vertical. Los huevos se colocan generalmente en una orientación vertical con el eje longitudinal del huevo sustancialmente alineado con la vertical. Las técnicas de inyección de huevos incorporan la introducción aséptica (estéril) de una aguja y/o un punzón a través de la cáscara de un huevo y, posteriormente, a través de la membrana que se encuentra debajo del extremo romo de un huevo. Debe mantenerse la esterilidad de la solución de inyección (diluyente o medio). La introducción de bacterias, microbios, virus y otros patógenos en un embrión en desarrollo puede ser letal, así como causar un crecimiento y desarrollo deprimidos si el embrión sobrevive.

Normalmente, en los sistemas de inyección in ovo se aborda el problema de la invasión de patógenos mediante el uso de un líquido desinfectante (por ejemplo, una solución de cloro tamponada) que baña varios componentes del dispositivo de inyección (por ejemplo, la aguja y/o el punzón) entre las inyecciones de huevos. A este respecto, el exterior y el interior (lumen) de los dispositivos de inyección de punzón/aguja pueden lavarse con líquido desinfectante entre las inyecciones (véase, por ejemplo, el documento US 7.041.439 B2).

FIG. 1 ilustra un ensamblaje distribuidor convencional 1 implementado en un sistema de desinfección para un sistema de inyección in ovo. El ensamblaje distribuidor 1 incluye una pluralidad de válvulas de retención de fluido 5 acopladas a un distribuidor superior 2. El líquido desinfectante se suministra a cada válvula de retención de fluido 5. El líquido desinfectante abre las válvulas de retención 5 y llena los pozos adyacentes definidos en el distribuidor superior 2. El aire es suministrado al distribuidor superior 2 desde ambos extremos a través de los conectores en codo 7 y las válvulas de retención de aire 8. La presión del aire empuja el fluido desinfectante hacia abajo en una pluralidad de vías de fluido en el fondo de cada pozo y se extiende hacia un distribuidor inferior 3 acoplado al distribuidor superior 2, de tal manera que el fluido desinfectante se suministra a los dispositivos de inyección de huevos individuales a través de los tubos apropiados. Las válvulas de retención de fluido 5 evitan que el fluido se devuelva a un distribuidor divisor que suministra fluido a cada válvula de retención de fluido 5 a través de un ensamblaje de bomba.

Sin embargo, esos sistemas convencionales implementan complejos sistemas de desinfección que tienen válvulas y otros componentes que requieren importantes esfuerzos de puesta a punto y mantenimiento. Además, esos sistemas pueden proporcionar una variabilidad en el volumen de líquido desinfectante suministrado a cada dispositivo de inyección.

En consecuencia, sería conveniente proporcionar un sistema de procesamiento de huevos capaz de reducir al mínimo la variación del volumen de líquido desinfectante dispensado entre una pluralidad de dispositivos individuales de inyección de huevos, y al mismo tiempo disminuir los esfuerzos de servicio para mantener un sistema de desinfección del sistema de procesamiento de huevos en funcionamiento. Además, sería conveniente proporcionar un procedimiento asociado que facilitara un mejor rendimiento con respecto al suministro de cantidades constantes de líquido desinfectante entre una pluralidad de dispositivos de inyección de huevos individuales, así como mejorar la precisión de la dispensación.

Breve sumario

Estas y otras necesidades son satisfechas por aspectos de la presente divulgación que, según la invención, proporciona un aparato de procesamiento de huevos de acuerdo con la reivindicación independiente 1.

Otro aspecto proporciona un procedimiento de suministro de líquido desinfectante para un aparato de procesamiento de huevos. El procedimiento comprende el suministro de fluido de desinfección bajo presión a una entrada de fluido de un ensamblaje distribuidor sin válvulas en comunicación de fluido con una pluralidad de dispositivos de procesamiento de huevos. El procedimiento comprende además el suministro de fluido de desinfección a una pluralidad de salidas de fluido del ensamblaje distribuidor sin válvula, las salidas de fluido están en comunicación de fluido con los respectivos dispositivos de procesamiento de huevos. El procedimiento comprende además la suministro de líquido desinfectante a los dispositivos de procesamiento de huevos para su desinfección cuando interactúan con un huevo durante un evento de procesamiento de huevos.

Así pues, varios aspectos de la presente divulgación proporcionan ventajas, como se detalla en el presente documento.

Breve descripción de los dibujos

Después de haber descrito así en términos generales varias realizaciones de la presente divulgación, se hará referencia ahora a los dibujos que la acompañan, que no están necesariamente dibujados a escala, y en los que:

La FIG. 1 es una vista de perspectiva en despiece parcial del ensamblaje distribuidor de la técnica anterior implementado en un sistema de desinfección para un aparato de procesamiento de huevos;

La FIG. 2 es una vista lateral de un aparato de procesamiento de huevos que tiene un ensamblaje de cabeza de inyección;

FIG. 3 es una vista ampliada de un dispositivo de inyección en el ensamblaje de cabeza de inyección de FIG. 2;

La FIG. 4 es una vista en perspectiva de un ensamblaje distribuidor para su uso en un sistema de desinfección de un aparato de procesamiento de huevos, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación;

La FIG. 5 es una vista en planta del ensamblaje distribuidor que se muestra en la FIG. 4;

La FIG. 6 es una vista de perspectiva transversal del ensamblaje distribuidor que se muestra en la FIG. 4; La FIG. 7 es una vista en alzado transversal del ensamblaje distribuidor que se muestra en la FIG. 4;

La FIG. 8 es una vista transversal lateral del ensamblaje distribuidor que se muestra en la FIG. 4;

La FIG. 9 es una vista esquemática en perspectiva de una tapa del distribuidor para un ensamblaje distribuidor, según un aspecto de la presente divulgación;

La FIG. 10 es una vista lateral de la tapa del distribuidor que se muestra en la FIG. 9;

FIG. 11 es una sección transversal de la tapa del distribuidor mostrada en FIG. 10 tomada a lo largo de la línea 11 -11;

La FIG. 12 es una vista esquemática en perspectiva de un cuerpo del distribuidor para un ensamblaje distribuidor, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación;

FIG. 13 es una vista en planta del cuerpo del distribuidor mostrado en FIG. 12;

FIG. 14 es una sección transversal del cuerpo del distribuidor mostrado en FIG. 13 tomada a lo largo de la línea 14 -14;

La FIG. 15 es una vista esquemática en perspectiva de un ensamblaje distribuidor formado integralmente para su uso en un sistema de desinfección de un aparato de procesamiento de huevos, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación; y

La FIG. 16 es una vista de perspectiva transversal de un ensamblaje distribuidor formado integralmente para su uso en un sistema de desinfección de un aparato de procesamiento de huevos, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.

Descripción detallada de la divulgación

Varios aspectos de la presente divulgación se describirán más detalladamente en adelante con referencia a los dibujos que la acompañan, en los que se muestran algunos, pero no todos, de los aspectos de la divulgación. De hecho, la presente divulgación puede ser implementada en muchas formas diferentes y no debe ser interpretada como limitada a los aspectos en la presente memoria expuestos; por el contrario, estos aspectos son proporcionados de manera que esta divulgación satisfaga los requisitos legales aplicables. Los números semejantes se refieren a elementos semejantes en todo el texto.

El término "sustancia de tratamiento" se utiliza en la presente memoria para referirse a una sustancia que se inyecta en un huevo para lograr un resultado deseado. Las sustancias de tratamiento incluyen, pero no se limitan a, vacunas, antibióticos, vitaminas, virus y sustancias inmunomoduladoras. Las vacunas diseñadas para su uso in ovo para combatir los brotes de enfermedades aviares en aves nacidas están disponibles comercialmente. Por lo general, la sustancia de tratamiento se dispersa en un medio fluido (por ejemplo, un diluyente o emulsión fluida) o es un sólido disuelto en un fluido, o una partícula dispersada o suspendida en un fluido.

Con referencia a la FIG. 2, se ilustra un aparato de procesamiento de huevos ejemplar 100, que incluye una platina 15 para transportar huevos, una base fija 16, y una pluralidad de dispositivos de procesamiento de huevos convencionales 25, como, por ejemplo, dispositivos de inyección, que forman un ensamblaje de cabeza de procesamiento 30, con un medio de suministro de fluido como lúmenes o aguja(s) colocada(s) en el mismo de acuerdo con técnicas conocidas. El dispositivo de procesamiento de huevos 100 puede incluir un marco y un ensamblaje de transportador provisto para mover la platina 15 de manera automatizada a través del dispositivo de procesamiento de huevos 100 a una posición de inyección. La platina 15 contiene una pluralidad de huevos 20 en una posición sustancialmente vertical. La platina 15 está configurada para proporcionar acceso externo a áreas predeterminadas de los huevos 20. Cada huevo es sostenido por la platina 15, de modo que su respectivo extremo se encuentra en la alineación adecuada en relación con el dispositivo correspondiente de los dispositivos de procesamiento de huevos 25, a medida que el dispositivo de procesamiento de huevos 25 avanza hacia la base 16 del aparato. Como se utiliza en la presente memoria, un "lumen" es una cavidad o espacio abierto interior de un tubo que puede ser proporcionado por una jeringa o aguja. El lumen para la administración de una sustancia de tratamiento puede estar dentro de una aguja, o entre una aguja y una guía o manga externa. Se pueden formar múltiples lúmenes dentro de una sola aguja, con los puertos de salida situados en diferentes lugares de la aguja. Cada uno de los dispositivos de procesamiento de huevos 25 tiene extremos opuestos primero y segundo 26, 27. Los dispositivos de procesamiento de huevos 25 tienen una primera posición extendida y una segunda posición retraída. Al extender el dispositivo de procesamiento de huevos 25, el primer extremo 26 está configurado para contactar y descansar contra áreas predeterminadas de la cáscara de huevo externa. Cuando no se inyecta, los dispositivos de procesamiento de huevos 25 se retraen para descansar a una distancia predeterminada por encima de los huevos y la base estacionaria 16. Como se muestra en la FIG. 3, el segundo extremo 27 del dispositivo de procesamiento de huevos 25 incluye los puertos de entrada primero y segundo 28 y 29, que están configurados para recibir respectivamente tubos de medios de suministro de fluido como, por ejemplo, las cámaras de sustancias de tratamiento. Las sustancias de tratamiento pueden entonces ser suministradas dentro de la aguja a lo largo de vías de suministro separadas, como el lumen de una aguja interna, y el espacio entre la aguja interna y un punzón guía. Por ejemplo, el primer puerto de entrada 28 puede acoplarse a un tubo que proporciona un líquido desinfectante al dispositivo de procesamiento de huevos 25, de modo que la aguja interna y/o el punzón guía puedan ser bañados con el líquido desinfectante, mientras que el segundo puerto de entrada 29 puede acoplarse a un tubo que suministro una sustancia de tratamiento (por ejemplo, una vacuna) al dispositivo de procesamiento de huevos 25. Con referencia continua a la FIG. 3, el dispositivo de procesamiento de huevos ilustrado 25 incluye un miembro del cuerpo 40 que tiene partes opuestas en la parte superior e inferior 41, 43 recibidas dentro de una abertura longitudinal alargada del ensamblaje de cabeza de procesamiento 30. El dispositivo de procesamiento de huevos 25 incluye un miembro de localización de huevos, o miembro de enganche de huevos, en la parte final 26, que está conectado de forma deslizante al miembro del cuerpo 40 e incluye un resorte 42 a ambos amortiguamientos del enganche, y mantiene el huevo en posición durante la bajada del dispositivo de procesamiento de huevos 25. Se proporciona una guía exterior para perforar la cáscara del huevo, y una aguja se extiende más allá de la guía exterior y a los compartimentos deseados del huevo. Los dispositivos de procesamiento de huevos 25 pueden incluir válvulas de entrada configuradas para conectarse a una fuente neumática capaz de hacer funcionar los dispositivos de procesamiento de huevos 25.

Si bien los dispositivos de procesamiento de huevos descritos en el presente documento con respecto a las FIGS. 2 y 3 son dispositivos de tipo inyección, los dispositivos de procesamiento de huevos también pueden ser dispositivos de muestreo que están configurados para extraer o retirar un material de muestreo de huevos, incluida la extracción de las partes interiores del mismo y/o las partes de la cáscara del huevo.

El aparato de procesamiento de huevos 100 incluye un sistema de desinfección capaz de suministrar o proveer de otra manera el líquido desinfectante a diversos componentes o partes de los dispositivos de procesamiento de huevos 25, de manera que dichos componentes o partes de los mismos puedan desinfectarse entre las secuencias de inyección (o muestreo), para reducir al mínimo la contaminación cruzada de los huevos posteriores que se están procesando con los mismos dispositivos de procesamiento de huevos 25. La desinfección de un dispositivo de muestreo puede proporcionarse particularmente cuando se extrae un material de muestra para su análisis en la determinación de una característica (por ejemplo, sexo, salud, etc.) del embrión. A este respecto, cualquier residuo del material de muestra anterior puede comprometer el análisis del material de muestra posterior.

Según aspectos de la presente divulgación, el sistema de desinfección incluye uno o más ensamblajes distribuidores 200 capaces de suministrar o proveer fluido desinfectante a los dispositivos de procesamiento de huevos 25 para desinfectar diversos componentes de los mismos. Cada ensamblaje distribuidor 200 puede estar en comunicación de fluido con un sistema de bombas capaz de suministrar fluido desinfectante al ensamblaje distribuidor desde un depósito de fluido que contenga fluido desinfectante. A este respecto, el líquido desinfectante puede suministrarse a presión a cada ensamblaje distribuidor 200. El ensamblaje distribuidor 200 puede orientarse o disponerse de cualquier manera, sin que ello afecte significativamente al rendimiento en cuanto a precisión, volumen de dispensación y repetibilidad.

Según la invención, el ensamblaje distribuidor 200 no tiene válvulas. A este respecto, el ensamblaje distribuidor 200 está configurado de tal manera que no se proporcionan válvulas (por ejemplo, válvulas de retención), lo que reduce de manera deseable las necesidades de mantenimiento para mantener el sistema de desinfección en buen funcionamiento. Es decir, según la invención, el ensamblaje distribuidor 200 está desprovisto de cualquier válvula que afecte al flujo de fluido a través de las vías de fluido del ensamblaje distribuidor 200, de modo que no se proporcionan piezas móviles en el ensamblaje distribuidor 200 para dispensar el fluido de desinfección.

Según la invención, como se muestra en las FIGS. 4 - 14, el ensamblaje distribuidor 200 incluye una tapa del distribuidor 202 y un cuerpo del distribuidor 250. En algunos casos, la tapa del distribuidor 202 y el cuerpo del distribuidor 250 pueden ser componentes discretos que pueden ser acoplados usando los sujetadores 50, que pueden ser recibidos dentro de las aberturas apropiadas de los sujetadores 52 definidas por la tapa del distribuidor 202 y el cuerpo del distribuidor 250. En otros casos, la tapa del distribuidor 202 y el cuerpo del distribuidor 250 pueden proporcionarse como una pieza unitaria integral.

Según la invención, el ensamblaje distribuidor 200 incluye un canal de fluido principal 300 a través del cual se dirige el fluido desinfectante. El canal principal de fluido 300 está definido por la tapa del distribuidor 202. El canal principal de fluido 300 puede extenderse a través de la tapa del distribuidor 202, desde un extremo de la tapa proximal 206 hasta un extremo de la tapa distal 208. Según la invención, el canal principal de fluido 300 está en comunicación de fluido con una entrada de fluido 210 y se estrecha o ahusa desde la misma. En algunos casos, el canal principal de fluido 300 puede estrechar desde el extremo de la tapa proximal 206 hacia el extremo de la tapa distal 208. En algunos casos, el canal principal de fluido 300 puede tener una forma cónica de tal manera que su circunferencia disminuye a lo largo de su longitud desde el extremo de la tapa proximal 206 hacia el extremo de la tapa distal 208. El ensamblaje distribuidor 200 incluye una pluralidad de canales de suministro de fluido 350 en conexión con el canal principal de fluido 300 y conectando con el mismo o derivando del mismo en una pluralidad de uniones de fluido 375. En algunos casos, los canales de suministro de fluido 350 pueden extenderse perpendicularmente desde el canal principal de fluido 300, de tal manera que un eje longitudinal 302 del canal principal de fluido 300 es perpendicular a un eje central 352 de cada canal de suministro de fluido 350.

En algunos casos, los canales de suministro de fluido 350 pueden estar totalmente definidos por el cuerpo del distribuidor 250. En otros casos, como se muestra en las FIGS. 4-8, la tapa del distribuidor 202 puede definir una parte o sección de cada canal de suministro de fluido 350 además del cuerpo del distribuidor 250 también definiendo una parte o sección de los canales de suministro de fluido 350. En tales casos, la tapa del distribuidor 202 y el cuerpo del distribuidor 250 pueden acoplarse apropiadamente cuando se acoplen de tal manera que las secciones de los canales de suministro de fluido 350 definidos por la tapa del distribuidor 202 estén alineados en las uniones de fluido 375 con las secciones de los canales de suministro de fluido 350 definidos por el cuerpo del distribuidor 250. El cuerpo del distribuidor 250 puede definir una pluralidad de recesos 215 configurados para recibir un miembro de sellado 252 (por ejemplo, junta tórica) proporcionado en una pluralidad de puntos de acoplamiento de las secciones de los canales de suministro de fluido 350 como respectivamente definidos por la tapa del distribuidor 202 y el cuerpo del distribuidor 250.

Según la invención, cada canal de suministro de fluido 350 se estrechan desde la respectiva unión de fluido 375. En algunos casos, los canales de suministro de fluido 350 pueden estrecharse desde las uniones de fluido 375 hacia el extremo distal del cuerpo 254 del cuerpo del distribuidor 250. En otros casos, los canales de suministro de fluido 350 pueden estrechase desde el extremo proximal del cuerpo 256 del cuerpo 250 hacia el extremo distal del cuerpo 254. En algunos casos, los canales de conducción de fluido 350 pueden tener una forma cónica, de modo que su circunferencia disminuye a lo largo de su longitud desde la unión de fluido 375 (o el extremo proximal del cuerpo 256) hacia el extremo distal del cuerpo 254.

El ensamblaje distribuidor 200 incluye la entrada de fluido 210 a través de la cual el fluido desinfectante entra en el ensamblaje distribuidor 200. En algunos casos, la tapa del distribuidor 202 puede definir la entrada de fluido 210. Un puerto de entrada de fluido 212 puede estar en la comunicación de fluido con la entrada de fluido 210. El puerto de entrada de fluido 212 puede estar configurado para recibir el tubo de una manera sellada, de tal manera que el fluido desinfectante pueda ser suministrado al ensamblaje distribuidor 200. En algunos casos, el puerto de entrada de fluido 212 puede ser proporcionado como parte de un conector de entrada 220 capaz de ser acoplado a la tapa del distribuidor 202. El conector de entrada 220 puede incluir una parte roscada, de tal manera que el conector de entrada 220 puede ser enroscado en acoplamiento con la tapa del distribuidor 202 en la entrada de fluido 210. En tales casos, la entrada de fluido 210 u otra parte de la tapa 202 del distribuidor puede ser correspondientemente roscada de manera que el conector de entrada 220 pueda ser asegurado a la misma de manera hermética al fluido.

El ensamblaje distribuidor 200 incluye una pluralidad de canales de salida 260 que se extienden o se ramifican de los canales de suministro de fluido 350. En algunos casos, los canales de salida 260 pueden extenderse perpendicularmente desde los respectivos canales de suministro de fluido 350, de modo que el eje central 352 del canal de suministro de fluido 350 es perpendicular a un eje longitudinal 380 de cada canal de salida 260. Los canales de salida 260 pueden estar equidistantes entre sí, a lo largo de una longitud de los canales de conducción de fluido 350. Cada canal de salida 260 está en comunicación con una salida de fluido 258, que en algunos casos puede ser definida por el cuerpo del distribuidor 250.

Un puerto de salida de fluido 272 puede estar provisto en la comunicación de fluido con la salida de fluido 258. El puerto de salida de fluido 272 puede configurarse para recibir el tubo de forma estanca, de modo que el fluido desinfectante pueda ser suministrado desde el ensamblaje distribuidor 200 a los dispositivos de procesamiento de huevos 25. En algunos casos, el puerto de salida de fluido 272 puede proporcionarse como parte de un conector de salida 270 capaz de acoplarse al cuerpo del distribuidor 250. El conector de salida 270 puede incluir una parte roscada de tal manera que el conector de salida 270 puede ser enroscado en acoplamiento con el cuerpo del distribuidor 250 en la salida de fluido 258. En tales casos, la entrada de fluido 258 u otra parte del cuerpo del distribuidor 250 puede ser correspondientemente roscada de tal manera que el conector de salida 270 puede ser asegurado a la misma de manera estanca a los fluidos.

De acuerdo con algunos aspectos de la presente divulgación, como se muestra en las FIGS. 15 y 16, el ensamblaje distribuidor 200 puede ser formado integralmente como una pieza unitaria. En este sentido, la tapa del distribuidor 202 y el cuerpo del distribuidor 250 pueden ser una pieza unitaria formada integralmente 600. En algunos casos, el puerto de entrada de fluido 212 y el puerto de salida de fluido 272 pueden estar integralmente provistos de tal manera que no se necesiten conectores separados para proporcionar medios de conexión para los respectivos tubos. En algunos casos, sin embargo, algunos componentes del ensamblaje distribuidor pueden ser discretamente proporcionados como componentes separados, como, por ejemplo, el conector de entrada 220 y el conector de salida 270, mientras que otros componentes pueden ser formados integralmente.

El ensamblaje distribuidor 200 puede configurarse y dimensionarse para suministrar una cantidad precisa y repetible predeterminada de líquido desinfectante después de cada evento de procesamiento de huevos (inyección o muestreo). Esa configuración puede reducir ventajosamente la variabilidad en el volumen de dispensación de una posición individual para cualquier dispositivo de procesamiento de huevos 25. Es decir, el ensamblaje distribuidor 200 puede reducir la variabilidad en el volumen de líquido desinfectante suministrado a un dispositivo de procesamiento de huevos 25 individual después de cada evento de procesamiento de huevos. A este respecto, cada dispositivo de procesamiento de huevos 25 puede recibir un volumen repetible de líquido desinfectante para asegurar la correcta desinfección del mismo. Esa repetibilidad a volúmenes relativamente pequeños (normalmente se suministra en un volumen de dispensación objetivo en algún punto del intervalo entre aproximadamente 200 microlitros y aproximadamente 300 microlitros de líquido desinfectante en cada dispositivo de procesamiento de huevos 25 por cada evento de procesamiento de huevos) puede proporcionar ventajas significativas en el rendimiento general del aparato de procesamiento de huevos 100.

Las vías de fluido del ensamblaje distribuidor 200, definidas por el canal principal de fluido 300, los canales de suministro de fluido 350 y los canales de salida 260, pueden configurarse para proporcionar un volumen de dispensación igual a cada salida de fluido 258. A este respecto, la geometría de la vía de fluido puede configurarse para controlar y minimizar las variaciones de presión, lo que a su vez minimiza la variación del volumen de fluido de desinfección dispensado de cada salida de fluido 258.

Según una realización particular de la presente divulgación, como se muestra en las FIGS. 4-14, el ensamblaje distribuidor puede ser dimensionado para minimizar la caída de presión al dispensar el fluido desinfectante de las salidas de fluido 258. El grado en que el canal principal de fluido 300 se estrecha según un ángulo cónico 400 puede estar entre aproximadamente 0,5° y 1,5°, y preferentemente aproximadamente 1°, con respecto al eje longitudinal 302. El diámetro inicial 405 del canal principal de fluido 300 puede estar entre aproximadamente 0,55 cm y aproximadamente 0,58 cm y preferentemente aproximadamente 0,56 cm. En algunos casos, el canal principal de fluido 300 puede comenzar a estrecharse en, o alrededor de, el canal de suministro de fluido 350 más cercano a la entrada de fluido 210, como se muestra en la FIG. 11 donde el canal principal de fluido 300 comienza a estrecharse en o alrededor de la intersección del eje longitudinal 302 y el eje central 352 del canal de suministro de fluido 350 más cercano a la entrada de fluido 210. La longitud del canal principal de fluido 300 puede ser de aproximadamente 10,16 cm. Los canales de suministro de fluido 350 pueden estar espaciados a lo largo del canal principal de fluido 300 a aproximadamente 1,17cm de distancia entre sí. En algunos casos, el canal de suministro de fluido 350 más alejado de la entrada de fluido 210 puede estar posicionado antes o espaciado de un extremo 325 del canal de fluido principal 300.

El grado en que cada canal de suministro de fluido 350 se estrecha según un ángulo de ahusamiento 500 puede estar entre 0,4° y 1,4°, y preferente y aproximadamente de 0,9°, con respecto al eje central 352. Un diámetro inicial de 505 de cada canal de suministro de fluido 350 puede estar entre aproximadamente 0,35 cm y aproximadamente 0,38 cm, y preferente y aproximadamente 0,36 cm. En algunos casos, cada canal de suministro de fluido 350 puede comenzar a estrecharse en, o alrededor de, el canal de salida 260 más cercano a la respectiva unión de fluido 375, como se muestra en la FIG. 14 donde el canal de suministro de fluido 350 comienza a estrecharse en, o alrededor de, la intersección del eje central 352 y el eje longitudinal del canal de salida 260 más cercano a la unión de fluido 375. La longitud de cada canal de salida de fluido 350 puede variar debido al ahusamiento del canal de fluido principal 300. En este sentido, la longitud de los canales de suministro de fluido puede variar entre aproximadamente 9,22 cm y aproximadamente 9,52 cm.

Los canales de salida 260 pueden estar espaciados a lo largo del canal de suministro de fluido 350 a aproximadamente 0,13 cm de distancia entre sí. En algunos casos, cada canal de salida 260 más alejado de la respectiva unión de fluido 375 puede ser posicionado antes, o espaciado de, un extremo 355 del respectivo canal de suministro de fluido 350. Los canales de salida 260 pueden tener un diámetro de entre aproximadamente 0,13 cm y aproximadamente 0,16 cm, y preferentemente aproximadamente 0,15 cm.

Se realizaron ensayos en un prototipo de distribuidor de 200 con dieciséis salidas de fluido 258, como se muestra en la FIG 16. Se evaluaron tres dispensaciones consecutivas para determinar un volumen mínimo de dispensación, un volumen máximo de dispensación y un volumen promedio de dispensación. La tabla 1 proporciona los resultados de este ensayo. El ensamblaje distribuidor en esta fase de ensayo estaba invertido, con una altura de cabeza de 25,4 cm.

TABLA 1

De la tabla 1, un resumen de los datos relacionados con los ensayos se proporciona en la tabla 2.

TABLA 2

Para comparar el efecto de la orientación o la altura de la cabeza del ensamblaje distribuidor 200, se realizó una segunda serie de ensayos, con los resultados que se muestran en la Tabla 3. El ensamblaje distribuidor en esta fase de ensayo no estaba invertido, con una altura de cabeza de 0 cm.

TABLA 3

De la tabla 3, un resumen de los datos relacionados con las ensayos se proporciona en la tabla 4.

TABLA 4

La tabla 5 muestra una comparación entre el resumen de los datos de los ensayos presentados en las tablas 2 y 4.

TABLA 5

Muchas modificaciones y otros aspectos de la presente divulgación establecidos en la presente memoria vendrán a la mente de un experto en la materia a la que la presente divulgación pertenece teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos asociados. Por lo tanto, debe entenderse que la presente divulgación no debe limitarse a los aspectos específicos divulgados y que las modificaciones y otros aspectos están destinados a ser incluidos dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Aunque en el presente documento se emplean términos específicos, éstos se utilizan únicamente en un sentido genérico y descriptivo y no con fines de limitación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de procesamiento de huevos (100), que comprende:

una pluralidad de dispositivos de procesamiento de huevos (25) configurados para interactuar con un huevo de ave; y

un sistema de desinfección en comunicación de fluido con los dispositivos de procesamiento de huevos (25), estando el sistema de desinfección configurado para suministrar el líquido desinfectante a los dispositivos de procesamiento de huevos (25) para su desinfección después de la interacción con un huevo, el sistema de desinfección tiene un ensamblaje distribuidor sin válvulas (200) que comprende una entrada de fluido (210);

una pluralidad de salidas de fluido (258), cada salida de fluido (258) está en comunicación de fluido con un respectivo dispositivo de procesamiento de huevos (25);

una tapa del distribuidor (202) que define un canal principal de fluido (300) en la comunicación de fluido con la entrada de fluido (210) y que se va estrechando de la misma;

un cuerpo del distribuidor (250) operativamente enganchado con la tapa del distribuidor (202) y definiendo una pluralidad de canales de suministro de fluido (350) en comunicación de fluido con el canal de fluido principal (300) y extendiéndose desde el mismo, cada canal de suministro de fluido (350) teniendo una pluralidad de canales de salida (260) extendiéndose desde el mismo, de tal manera que cada canal de suministro de fluido (350) está en comunicación de fluido con una respectiva salida de fluido (258), los canales de salida (260) estando espaciados a lo largo de los canales de suministro de fluido (350); y

en el que cada canal de suministro de fluido (350) se ramifica desde el canal de fluido principal (300) en una unión de fluido respectiva (375), y además en el que cada canal de suministro de fluido (350) se estrecha desde la unión de fluido respectiva (375).

2. Un aparato de procesamiento de huevos según la reivindicación 1, en el que el ensamblaje distribuidor sin válvulas (200) está configurado para proporcionar un volumen de dispensación promedio de entre aproximadamente 250 microlitros y aproximadamente 260 microlitros entre los aparatos de procesamiento de huevos (25).

3. Un aparato de procesamiento de huevos según la reivindicación 1, en el que el ensamblaje distribuidor sin válvulas (200) está configurado para mantener un intervalo de volumen de dispensación promedio de aproximadamente 1 microlitro a aproximadamente 2 microlitros entre los dispositivos de procesamiento de huevos (25).

4. Un aparato de procesamiento de huevos según la reivindicación 1, en el que los dispositivos de procesamiento (25) se seleccionan del grupo que consiste en un dispositivo de inyección configurado para suministrar una sustancia de procesamiento a un huevo respectivo y un dispositivo de muestreo configurado para extraer una muestra de material de un huevo respectivo.