ES2822332T3 - Aparato y método para convertir una lámina en una banda continua - Google Patents

Abstract

Aparato (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901) para convertir una lámina (8) de material elastomérico en una banda continua (9), en donde la lámina (8) tiene una dirección longitudinal (L), un primer borde longitudinal (81), un segundo borde longitudinal (82) y una secuencia de cortes (83) que se extienden en una dirección de corte (C) transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección longitudinal (L), en donde los cortes (83) en la secuencia se extienden alternativamente desde uno de los bordes longitudinales (81, 82) hacia y terminan delante del otro de los bordes longitudinales (81, 82) para formar una pluralidad de secciones de láminas interconectadas (85, 285), en donde la banda continua (9) tiene una pluralidad de secciones en zig-zag (91, 291) interconectadas, en donde las secciones de lámina (85, 285) están dispuestas para ser separadas por tracción en una dirección de avance (F) para formar las secciones en zig-zag (91, 291) de la banda continua (9), en donde el aparato (1) comprende un dispositivo separador (3, 403, 503, 603, 703, 803, 903) que está dispuesto para recibir la lámina (8) con su dirección longitudinal (L) paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance (F), caracterizado porque el dispositivo separador (3, 403, 503, 603, 703, 803, 903) comprende un dispositivo de retención (31, 434, 531, 731, 831, 931) para retener una sección de lámina (85, 285) precedente con respecto a una sección de lámina (85, 285) siguiente consecutiva en la dirección de avance (F) y un dispositivo sensor (4) para detectar la separación por tracción de la sección de lámina (85, 285) siguiente desde la sección de lámina (85, 285) precedente.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y método para convertir una lámina en una banda continua

ANTECEDENTES

La invención se refiere a un aparato y a un método para convertir una lámina en una banda continua. El documento US 4.016.320 A, en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1, describe un aparato para cortar material de lámina de un cauno no curado en material de banda continua. El aparato comprende una cuchilla giratoria con una pluralidad de cuchillas rebajadas alternativamente, de manera que cada borde de corte comienza efectivamente en un extremo respectivo de la cuchilla y termina delante de su otro extremo respectivo. En funcionamiento, el material de lámina es alimentado en el conjunto y es sometido allí a la acción de corte de las cuchillas. El material de lámina que ha pasado la cuchilla es transportado hacia fuera por otra disposición de transportador adecuado y se ve que está provisto con una pluralidad de ranura transversales, paralelas, orientadas oblicuamente, que se extienden en una secuencia alterna de bordes laterales opuestos de la lámina y cada una termina delante del otro borde respectivo de la lámina. El material de lámina cortado está compuesto de esta manera de una banda continua de cinta en zig-zag. El aparato está asociado con una máquina de extrusión que se utiliza para extruir fajas o bandas de rodadura para neumáticos. Una vez que el extremo delantero del material de banda ha sido alimentado a la máquina de extrusión, la fuerza de tracción de la máquina de extrusión sobre la banda desgarra automáticamente el material de lámina en una forma de cinta de zig-zag.

En la práctica, el desgarro del material de lámina en una forma de banda en zig-zag es inconsistente. Idealmente, el material de lámina se desgarra de una manera uniforme, liberando una longitud en zig-zag cada vez. Sin embargo, más frecuentemente, se cortan varias bandas en zig-zag y se desgarran como un grupo. Esta perturbación puede obstruir potencialmente la máquina de extrusión. En ocasiones, la banda en zig-zag se desgarra completamente, resultando una banda discontinua.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un método para convertir una lámina en una banda continua, en donde se pueden mejorar la continuidad y/o la consistencia de la banda.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

De acuerdo con un primer aspecto, la invención proporciona un aparato para convertir una lámina de material elastomérico en una banda continua, en donde la lámina tiene una dirección longitudinal, un primer borde longitudinal un segundo borde longitudinal y una secuencia de cortes que se extienden en una dirección de corte transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección longitudinal, en donde los cortes en la secuencia se extienden alternativamente desde uno de los bordes longitudinales hacia y terminan delante del otro de los bordes longitudinales para formar una pluralidad de secciones de láminas interconectadas, en donde la banda continua tiene una pluralidad de secciones en zig-zag interconectadas, en donde las secciones de lámina están dispuestas para ser separadas en una dirección de avance para formar las secciones en zig-zag de la banda continua, en donde el aparato comprende un dispositivo separador que está dispuesto para recibir la lámina con su dirección longitudinal paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance, en donde el dispositivo separador comprende un dispositivo de retención para retener una sección de lámina precedente con respecto a una sección de lámina siguiente consecutiva en la dirección de avance y un dispositivo sensor para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente.

Por medio de la detección de la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente, se puede establecer si las dos secciones de láminas consecutivas están realmente separadas antes de que la lámina sea alimentada en adelante dentro del dispositivo separador. En particular, se puede detectar si la separación tiene lugar de una manera apropiada o si varias secciones de láminas permanecen adheridas juntas. En el último caso, se puede tomar una acción apropiada, por ejemplo por un operario. Por lo tanto se puede mejorar la continuidad y/o la consistencia de la banda continua.

En una forma de realización preferida de la misma, el dispositivo sensor comprende uno o más sensores centrales que están dispuestos para detectar la separación por tracción de la sección de lámina curso siguiente desde la sección de lámina precedente en un área central de la lámina entre los bordes longitudinales. Cuando cada sección de lámina siguiente es separada por tracción en direcciones alternas desde uno de los bordes longitudinales hacia el otro, uno o más sensores centrales pueden detectar la separación por tracción en cada dirección.

De manera adicional o alternativa, el dispositivo sensor puede comprender un primer sensor lateral que está dispuesto para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente, que está dispuesto para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente en o cerca del primer borde longitudinal de la lámina, Además del primer sensor lateral, el dispositivo sensor comprende preferiblemente un segundo sensor lateral que está dispuesto para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente en o cerca del segundo borde longitudinal de la lámina. Los sensores laterales pueden detectar la separación por tracción inicial en o cerca de los bordes longitudinales de la lámina.

En otra forma de realización de la invención, el dispositivo de retención está dispuesto para retener la sección de lámina precedente cuando ninguno de uno o más sensores detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente. Por lo tanto, la sección de lámina precedente puede ser retenida hasta que se detecta la separación por tracción, previniendo de esta manera que las secciones de láminas permanezcan adheridas juntas.

En una forma de realización, el dispositivo de retención está dispuesto para liberar la sección de lámina precedente cuando al menos uno de los uno o más sensores detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente. Cuando se detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente, la liberación permite a la sección de lámina precedente ocupar el lugar de la sección de lámina siguiente en un ciclo siguiente de la separación por tracción.

En otra forma de realización, que incluye los uno o más sensores centrales y los sensores laterales mencionados anteriormente, el aparato comprende, además, una unidad de control, en donde la unidad de control está conectada electrónicamente al dispositivo de retención, el primer sensor lateral, el uno o más sensores centrales y el segundo sensor lateral para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente hasta que uno de los dos sensores laterales detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente. Por lo tanto, la sección de lámina precedente puede ser retenida hasta que se detecta la separación por tracción inicial, previniendo de esta manera que las secciones de lámina permanecen adheridas juntas.

En una forma de realización preferida de la misma, la unidad de control está dispuesta para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente hasta que uno de los dos sensores laterales y al menos uno de los uno o más sensores centrales detectan la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente. De esta manera, la sección de lámina precedente puede ser retenida hasta que se detecta la separación por tracción no sólo en los bordes longitudinales de la lámina, sino también en el área central de la lámina, asegurando de esta manera que al menos una parte sustancial de la sección de lámina siguiente se ha separado de la sección de lámina precedente.

En una forma de realización preferida de la misma, la unidad de control está dispuesta para controlar el dispositivo de retención para liberar la sección de lámina precedente cuando uno de los dos sensores laterales es el único sensor que no ha detectado todavía la separación por tracción. La unidad de control puede deducir a partir de esta condición que la sección de lámina siguiente ha sido separada sustancialmente desde la sección de lámina precedente desde su conexión en el borde longitudinal opuesto. En este momento, la lámina puede ser liberada para prevenir que se interrumpa la conexión entre la sección de lámina siguiente y la sección de lámina precedente y para asegurar que la banda continua permanece conectada a la sección de lámina precedente.

En otra forma de realización preferida, la unidad de control está dispuesta, además, para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente si ambos sensores laterales y los uno o más sensores centrales detectan al mismo tiempo la separación por tracción. Esta condición es indicativa de una situación, en la que la banda continua no está conectada ya a la sección de lámina precedente. Este proceso se puede interrumpir y la unidad de control puede emprender acción apropiada, por ejemplo una alarma al operario.

En una forma de realización, la unidad de control está dispuesta, además, para controlar el dispositivo de retención para liberar la lámina para permitir que la sección de lámina precedente avance sobre una distancia de avance predeterminada en la dirección de avance, en donde la unidad de control está dispuesta para controlar el dispositivo de retención para retener de nuevo la lámina una vez que la sección de lámina precedente ha avanzado sobre la distancia de avance predeterminada. Con preferencia, la distancia de avance predeterminada es igual o sustancialmente igual a la anchura de una sección de lámina en la dirección de avance. Esto permite a la sección de lámina precedente ocupar el lugar de la sección siguiente para convertirse en la sección de lámina siguiente de una pareja siguiente de dos secciones de lámina directamente consecutivas en un ciclo siguiente de la separación por tracción.

En otra forma de realización, el aparato comprende, además, una máquina de extrusión que tiene una velocidad de avance controlable, en el que la unidad de control está conectada electrónicamente a la máquina de extrusión para controlar la velocidad de avance de la máquina de extrusión sobre la base de la detección de la separación por tracción por uno o más sensores. De esta manera, la velocidad de avance de la máquina de extrusión se puede adaptar a la velocidad a la que las secciones de lámina son separadas por tracción para asegurar el avance uniforme de la banda continua hasta la máquina de extrusión.

En una forma de realización ejemplar, uno o más sensores están dispuestos sobre una línea de detección que se extiende paralela o sustancialmente paralela a la dirección de corte. En una forma de realización preferida de la misma, la dirección de corte se extiende perpendicularmente a la dirección de avance. De una manera alternativa, la dirección de corte s3e extiende oblicuamente con respecto a la dirección de avance. De esta manera, los sensores pueden detectar con exactitud la separación por tracción a lo largo de la misma dirección, en la que los cortes se extienden a través de la lámina.

En una forma de realización alternativa del aparato de acuerdo con el primer aspecto de la invención, el aparato comprende, además, una máquina de extrusión que está dispuesta para tracción sobre la banda continua en la dirección de avance, en donde el dispositivo sensor comprende un rodillo oscilante que está dispuesto para empujar hacia abajo sobre la banda continua entre el dispositivo de retención y la máquina de extrusión, en donde la retención de la sección de lámina precedente por el dispositivo de retención en combinación con la tracción de la máquina de extrusión causa que el rodillo oscilante se mueva hacia arriba con la banda continua y en donde la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente causa que el rodillo oscilante se mueva hacia abajo con la banda continua, en donde el dispositivo sensor comprende, además, un sensor, que está dispuesto para detectar el movimiento y/o posición del rodillo oscilante.

La posición y/o movimiento del rodillo oscilante se puede utilizar como un indicador fiable de la separación por tracción, en particular debido a que la sección de lámina nuevamente desgarrada forma una sección en zig-zag siguiente de la banda continua, incrementando de manera consecuente la longitud de dicha banda continua entre el dispositivo de retención y la máquina de extrusión, cuyo incremento en longitud puede influir directamente en la posición del rodillo oscilante.

En una forma de realización de la misma, el sensor está dispuesto para detectar el paso del rodillo oscilante a través de una cierta posición de detección. Dicha posición de detección puede corresponder a la posición del rodillo oscilante cerca o en su posición más alta antes de la separación por tracción o cerca o en su posición más baja durante o después de la separación por tracción.

En una forma de realización alternativa de la misma, el dispositivo sensor comprende un brazo que es giratorio con respecto a un eje de brazo, en donde el rodillo oscilante está dispuesto sobre dicho brazo espaciado aparte de dicho eje de brazo para rotación alrededor de dicho eje de brazo, en donde el sensor es un sensor de desplazamiento angular para detectar el desplazamiento angular del brazo alrededor del eje de brazo. El desplazamiento angular del brazo puede ser un indicador fiable para el movimiento y/o la posición del rodillo oscilante.

En una forma de realización, el aparato comprende, además, una unidad de control, en la que la unidad de control está conectada electrónicamente al dispositivo de retención, al dispositivo sensor y a la máquina de extrusión para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente hasta que el sensor detecta el movimiento ascendente y/o descendente del rodillo oscilante cuando se somete a tracción la máquina de extrusión. De esta manera, la lámina sólo es liberada cuando se detecta el movimiento del rodillo oscilante, indicativo de la separación por tracción.

En una forma de realización de la misma, la unidad de control está dispuesta, además, para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente si el sensor no detecta el movimiento ascendente y/o descendente del rodillo oscilante cuando se somete a tracción de máquina de extracción. De esta manera, la lámina sólo es liberada cuando se detecta el movimiento del rodillo oscilante, indicativo de la separación por tracción.

En una forma de realización, el aparato comprende un dispositivo de corte que está dispuesto para recibir la lámina con su dirección longitudinal paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance y para cortar transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección de avance para crear la secuencia de cortes. En una forma de realización preferida de la misma, el dispositivo de corte está dispuesto curso arriba del dispositivo separador, en donde el aparato comprende uno o más soportes para almacenar la lámina con secciones de lámina cortadas entre el dispositivo de corte y el dispositivo separador. De esta manera, la lámina puede proveerse ya con la secuencia de cortes antes de que la lámina entre en el dispositivo separador.

De una manera alternativa, el dispositivo separador comprende el dispositivo de corte. De esta manera, la lámina puede proveerse con la secuencia de cortes cerca o en el dispositivo separador.

Preferiblemente, el dispositivo de retención comprende el dispositivo de corte. Por lo tanto, el dispositivo de retención tanto puede cortar como también retener las secciones de lámina cortadas.

De una manera alternativa, el dispositivo de retención está dispuesto curso abajo del dispositivo de corte en la dirección de avance. Teniendo un dispositivo de retención separado, el dispositivo de corte y el dispositivo de retención se pueden optimizar para sus funciones respectivas. En particular, el dispositivo de retención se puede colocar lo más cerca posible de o en la sección precedente durante la separación por tracción.

En una forma de realización, el dispositivo de corte está dispuesto para crear un corte siguiente en la secuencia de cortes con cada liberación del dispositivo de retención. De esta manera, el corte siguiente sólo se crea cuando una sección de lámina siguiente ha sido separada por tracción con éxito desde una sección de lámina precedente. El proceso de corte puede ser de esta manera totalmente dependiente de la separación por tracción.

En una forma de realización, el dispositivo de corte comprende una o más cuchillas que se extienden en o sustancialmente paralelas a la dirección de corte. Dichas cuchillas pueden crear de forma consecutiva cada corte en la secuencia de cortes.

En otra forma de realización de la misma, una o más cuchillas están rebajadas regularmente y/o intermitentemente a lo largo de sus longitudes. Los recesos en las cuchillas o las cuchillas intermitentes pueden crear cortes incompletos o intermitentes en la lámina, resultando puentes pequeños entre la sección de lámina siguiente y la sección de lámina precedente. Los puentes pueden prevenir que la lámina se caiga ya a lo largo de los cortes antes de la separación por tracción. Esta forma de realización es particularmente útil cuando la lámina es almacenada temporalmente entre el corte y la separación por tracción.

En una forma de realización, el aparato comprende un carril que se extiende en una dirección de translación transversal o perpendicular a la dirección de avance, en donde el dispositivo de retención está dispuesto para ser montado sobre un carro que es móvil con respecto a dicho carril en la dirección de translación. La posición del dispositivo de retención se puede adaptar de esta manera a variaciones en la anchura de la lámina durante el avance en el dispositivo separador.

En otra forma de realización de la misma, la lámina está dispuesta para ser alimentada dentro del dispositivo separador de manera alternativa desde una primera pila y una segunda pila, que están colocadas adyacentes entre sí en la dirección de translación, en donde el carril está dispuesto para extenderse delante de ambas pilas, en donde el dispositivo de retención es móvil alternativamente entre una primera posición delante de la primera pila y una segunda posición delante de la segunda pila en la dirección de avance. El dispositivo de retención puede ser alternado rápidamente entre las dos pilas para permitir el relleno de las pilas agotadas.

En una forma de realización, la lámina es suministrada desde una pila hasta el dispositivo separador, en donde el aparato comprende un sensor de pila curso arriba del dispositivo separador en la dirección de avance para detectar una interrupción en la lámina entre la pila y el dispositivo separador y/o para detectar un agotamiento de la pila. Esta detección temprana del agotamiento permite una conmutación rápida a una pila nueva para reducir al mínimo el tiempo de inactividad del aparato.

De acuerdo con un segundo aspecto, la invención proporciona un aparato para preparar una lámina de material elastomérico para conversión en una banda continua, en donde la lámina tiene una dirección longitudinal, un primer borde longitudinal, un segundo borde longitudinal, en donde el aparato comprende un dispositivo de corte que está dispuesto para recibir la lámina con su dirección longitudinal paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance y para cortar transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección de avance para crear una secuencia de cortes que se extienden en una dirección de corte transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección longitudinal, en donde los cortes en la secuencia se extienden alternativamente desde uno de los bordes longitudinales hacia y terminan delante del otro de los bordes longitudinales para formar una pluralidad de secciones de láminas interconectadas, en donde el dispositivo de corte comprende una o más cuchillas que se extienden en o sustancialmente paralelas a la dirección de corte, en donde una o más cuchillas están rebajadas y/o intermitentes regularmente a lo largo de sus direcciones en la dirección de corte.

Los recesos en las cuchillas o las cuchillas intermitentes pueden crear cortes incompletos o intermitentes en la lámina, resultando puentes pequeños entre la sección de lámina siguiente y la sección de lámina precedente. Los puentes pueden prevenir que la lámina se caiga ya a lo largo de los cortes antes de la separación por tracción. Esta forma de realización es particularmente útil cuando la lámina es almacenada temporalmente entre el corte y la separación por tracción.

En una primera forma de realización de la misma, la dirección de corte se extiende perpendicularmente a la dirección de avance. En una segunda forma de realización alternativa de la misma, la dirección de corte se extiende oblicuamente con respecto a la dirección de avance.

De acuerdo con un tercer aspecto, la invención proporciona un método para convertir una lámina de material en una banda continua con el uso del aparato de acuerdo con el primer aspecto de la invención, en donde el método comprende las etapas de: crear la secuencia de cortes en la lámina para formar las secciones de lámina interconectadas, recibir la lámina en el dispositivo separador con la dirección longitudinal de la lámina paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance, separar por tracción las secciones de lámina en la dirección de avance, reteniendo al mismo tiempo una sección de lámina precedente con respecto a una sección de lámina siguiente consecutiva en la dirección de avance para formar las secciones de zig.zag de la banda continua, y detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente con el dispositivo sensor.

Será evidente para un experto en la técnica que el método y sus formas de realización tienen las mismas ventajas que las características correspondientes del aparato. Por lo tanto, no se repiten las ventajas a continuación.

En una forma de realización del método, el dispositivo sensor comprende uno o más sensores. Los uno o más sensores se pueden utilizar para detectar exactamente la separación entre las secciones de lámina.

En una forma de realización del método, la sección de lámina precedente está retenida cuando ninguno de los sensores detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente.

En una forma de realización de la misma, la separación por tracción se interrumpe y/o se da una señal de alarma cuando ninguno de los sensores detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente dentro de un límite de tiempo predeterminado. Estas condiciones pueden ser indicativas de que secciones de láminas están adheridas entre sí o existe una interrupción en la banda continua. Se puede emprender una acción apropiada para corregir el problema.

En otra forma de realización del método, la sección de lámina precedente se libera cuando al menos uno de los uno o más sensores detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente.

Con preferencia, uno o más sensores detectan la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente en un área central de la lámina entre los bordes longitudinales, en o cerca del primer borde longitudinal de la lámina y en o cerca del segundo borde longitudinal de la lámina.

En una forma de realización de la misma, la sección de lámina precedente es retenida hasta que se detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente en o cerca de uno de los dos bordes longitudinales de la lámina.

En otra forma de realización de la misma, la sección de lámina precedente es retenida hasta que se detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente en o cerca de uno de los dos bordes longitudinales de la lámina y en el área central de la lámina.

En una forma de realización del método, la sección de lámina precedente es retenida cuando la separación por tracción es detectada simultáneamente en o cerca de ambos bordes laterales longitudinales y el área central de la lámina.

En una forma de realización alternativa del método, el aparato comprende, además, una máquina de extrusión que banda de la banda continua en la dirección de avance, en donde el dispositivo sensor comprende un rodillo oscilante que empuja hacia abajo sobre la banda continua entre el dispositivo de retención y la máquina de extrusión y un sensor para detectar movimiento ascendente y/o descendente del rodillo oscilante, en donde la detección de la separación por tracción comprende las etapas de retener la sección de lámina precedente por el dispositivo de retención en combinación con la tracción de la máquina de extrusión, separar por tracción la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente, y detectar el movimiento ascendente y/o descendente resultante, respectivamente, del rodillo oscilante.

En una forma de realización de la misma, la sección de lámina precedente es retenida hasta que se detecta un movimiento descendente del rodillo oscilante. El movimiento descendente puede ser un indicador fiable de la separación por tracción. Solamente por la liberación de la sección de lámina ascendente hasta que se detecta la separación por tracción, se puede asegurar que tiene lugar la separación por tracción antes de que se inicie un ciclo siguiente de la separación por tracción.

En una forma de realización de la misma, se interrumpe la separación por tracción y/o se da una señal de alarma cuando un movimiento descendente no está seguido por un movimiento ascendente del rodillo oscilante dentro de un límite de tiempo predeterminado y/o cuando el movimiento ascendente no es seguid por un movimiento descendente dentro de un límite de tiempo predeterminado. Estas condiciones pueden ser indicativas de que secciones de lámina están adheridas juntas o de una interrupción en la banda continua. Se puede emprender acción apropiada para corregir el problema.

Los varios aspectos y características descritos y mostrados en la memoria descriptiva se pueden aplicar individualmente, siempre que sea posible. Estos aspectos individuales, en particular los aspectos y características descritos en las reivindicaciones dependientes anexas, pueden ser objeto de solicitudes de patentes divisionales. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La invención se explicará sobre la base de una forma de realización ejemplar mostrada en los dibujos esquemáticos anexos, en los que:

La figura 1A muestra una vista lateral de un aparato de acuerdo con una primera forma de realización de la invención para convertir una lámina en una banda continua.

La figura 1B muestra un detalle del aparato de acuerdo con la figura 1 en vista superior.

La figura 2 muestra una vista lateral de un aparato alternativo de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención.

Las figuras 3A-3D muestra vistas superiores del aparado de acuerdo con la figura 1 durante varias etapas de convertir la lámina en la banda continua.

La figura 4 muestra una vista lateral de otro aparato alternativo de acuerdo con una tercera forma de realización de la invención.

Las 5A-5D muestran figuras superiores del aparato de acuerdo 4 durante varias etapas de conversión de la lámina en la banda continua.

La figura 6 muestra una vista superior de otro aparato alternativo de acuerdo con una cuarta forma de realización de la invención.

La figura 7 muestra una vista lateral de otro aparato alternativo de acuerdo con una quinta forma de realización de la invención.

La figura 8 muestra una vista superior de otro aparato alternativo de acuerdo con una sexta forma de realización de la invención.

La figura 9 muestra una vista superior de otro aparato alternativo de acuerdo con una séptima forma de realización de la invención; y

Las figuras 10A, 10B y 10C muestran vistas laterales de otros aparatos alternativos de acuerdo con una octava, novena y décima forma de realización de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Las figuras 1A, 1B y 3A a 3D muestran un aparato 1 para convertir una lámina 8 en una banda continua 9 de acuerdo con una primera forma de realización ejemplar de la invención. Como se muestra en la figura 1A, el aparato 1 comprende una fuente o lote 10 para suministrar la lámina 8 al aparato 1 , un dispositivo de corte 2 para cortar la lámina 8, un dispositivo separador 3 desde la lámina 8 en la banda continua 9 y una máquina de extrusión 6 para introducir y mezclar la banda continua 9 en un extrudado (no mostrado). Entre uno o más de los componentes mencionados anteriormente, la lámina 8 es apilada sobre un soporte 7 adecuado, por ejemplo una plataforma de carga. Varios soportes 7 pueden estar previstos para almacenar y/o suministrar varias láminas apiladas 8, dependiendo de la capacidad y/o el número de máquinas de extrusión 6.

Cada lámina 8 consta de o comprende una materia prima o un material elastomérico no curado, preferiblemente caucho o un material similar a caucho, que es adecuado para fabricar componentes de neumático, tales como bandas de rodadura, pliegues de interrupción, o pliegues del cuerpo. Como se ve mejor en la figura 3A, la lámina 8 tiene una dirección longitudinal L y un primer borde longitudinal 81 y un segundo borde longitudinal 82, que se extiende paralelo sustancialmente paralelo a dicha dirección longitudinal L. Como se muestra en la figura 1A, cada lámina 8 tiene una longitud considerable que ha sido plegada hacia atrás sobre sí misma varias veces para formar una bala o una pila 80 de capas sobre la parte superior de uno de los soportes 7. En el dispositivo separador 3, un extremo libre de la lámina 8 en la parte superior de la pila 80 es avanzado a través del dispositivo separador 3 y hacia la máquina de extrusión 6 en una dirección de avance F paralela a la dirección longitudinal L de la lámina 8. Idealmente, cada pila 80 comprende una lámina 8 individual que es continua desde la parte superior hasta la parte inferior. No obstante, en la práctica, la materia prima elastomérica de la lámina 8 puede ser inconsistente y/o puede estar interrumpida en algún lado en la pila 80, resultando un avance inconsistente y/o discontinuo al dispositivo de corte 2. Además, en la práctica, las capas de la pila 80 no están apiladas netamente sobre unas sobre las otras. En su lugar, algunas de las capas de la pila 80 pueden estar desplazadas aleatoriamente con respecto a las capas directamente adyacentes. El aparato 1 de acuerdo con la invención aborda estas inconsistencias en el suministro de la materia prima de una manera que se describirá con más detalle a continuación.

El dispositivo de corte 2 está dispuesto para ranurar o cortar transversalmente a través de la lámina 8 con una secuencia de ranuras o cortes alternos 83 para formar una pluralidad de secciones consecutivos de láminas 85 como se muestra en la figura 3A. Los cortes 83 se extienden alternativamente desde uno de los bordes longitudinales 81, 82 hacia y terminando delante del otro de los bordes longitudinales 81, 82. En esta forma de realización ejemplar los cortes 83 son intermitentes, lo que significa que se dejan bordes pequeños 84 opcionales entre las secciones de láminas 85 directamente consecutivas para prevenir que las secciones de láminas 85 se desgarren de forma no intencionada. Las secciones de lámina 85 permanecen interconectadas de esta manera, mientras que la lámina 8 está apilada 80 sobre un soporte 7. Los puentes 84 no son necesarios, si la lámina es procesada directamente en el dispositivo separador 3 después del corte, lo que se ilustrará por una forma de realización alternativa más adelante en esta descripción. Las secciones de lámina 85 están dispuestas para ser abiertas por desgarro en la dirección de avance F por el dispositivo separador 3 a lo largo de los cortes 83 para formas secciones en zag-zag 91 de la banda continua 9.

Como se ve mejor en la figura 1B, el dispositivo de corte 2 comprende una o más hojas o cuchillas 20 para crear cortes 83 en la lámina 8. En esta forma de realización ejemplar, el dispositivo de corte 2 es una cuchilla giratoria que comprende una pluralidad de cuchillas 20 que están distribuidas de manera uniforme alrededor de la circunferencia de un cuerpo cilíndrico 21. El cuerpo cilíndrico 21 es giratorio alrededor de un eje de rotación S que se extiende perpendicular o sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal L y/o a la dirección de avance F. Las cuchillas 20 se extienden en una dirección de corte C que está paralela o sustancialmente paralela al eje de rotación S. Alternativamente, las cuchillas 20 se pueden extender en una dirección de corte C diferente, como se ilustrará por una forma de realización alternativa más adelante en esta descripción. Las cuchillas 20 se extienden alternativamente desde un extremo del cuerpo cilíndrico 21 hacia y terminan delante del otro extremo del cuerpo cilíndrico 21. Cada cuchilla 20 comienza, por lo tanto, efectivamente en un extremo respectivo del cuerpo cilíndrico 21 y crea un corte 83 correspondiente en la lámina 8 hacia todavía delante del extremo opuesto del cuerpo cilíndrico 21. Los cortes 83 resultantes se extienden alternativamente desde un borde longitudinal 81, 82 y terminan delante del otro borde longitudinal 81, 82 de la lámina. En esta forma de realización ejemplar, los bordes de corte de las cuchillas 20 son intermitentes y/o están rebajados regularmente a lo largo de su longitud en la dirección de corte C para generar y/o dejar los puentes 84 descritos anteriormente en la lámina 8.

Como se muestra en las figuras 1A y 1B, el aparato 1 de acuerdo con la primera forma de realización de la invención está dispuesto para recibir la lámina 8 desde la fuente 10, cortar la lámina 8 en el dispositivo de corte de acuerdo con el proceso descrito anteriormente para crear las secciones de lámina 85 y para almacenar posteriormente la lámina 8 en una pila 80 sobre un soporte 7 adecuado. El soporte 7 está almacenado para permitir que se asiente la materia prima de la lámina 8. El soporte 7 u otro soporte 7 previamente almacenado con la hoja cortada 8 se puede posicionar posteriormente cerca del dispositivo separador 3 para formar la lámina de corte 8 en la banda continua 9, antes de hacer avanzar finalmente la banda continua 9 dentro de la máquina de extrusión 6.

La figura 2 muestra un aparato 101ligeramente diferente de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención, en la que la lámina es suministrad desde la fuente 10 directamente a un soporte 7 adecuado. El soporte 7 está almacenado para permitir que se asiente la materia prima de la lámina 8. El soporte 7 u otro soporte 7 almacenado previamente es posicionado posteriormente cerca del dispositivo de corte 102 para cortar la lámina 8 de acurdo con al proceso descrito anteriormente. La lámina 8 obtenida de esta manera está provista con las secciones de lámina 85. La lámina 8 es almacenada de nuevo en una pila 80 sobre un soporte 7 adecuado. El soporte 7 u otro soporte 7 previamente almacenado con la lámina 8 cortada puede posicionarse posteriormente cerca del dispositivo separador 3 para formar la lámina cortada 8 en la banda continua 9, antes de avanzar finalmente la banda continua 9 dentro de la máquina de extrusión 6. La lámina 8 es almacenada de nuevo en una pila 80 sobre un soporte adecuado 7.El soporte 7 u otro soporte 7 previamente almacenado con la lámina cortada 8 puede ser posicionada posteriormente cerca del dispositivo separador 3 para formar la lámina cortada 8 en la banda continua 9, antes de avanzar finalmente la banda continua 9 dentro de la máquina de extrusión 6.

Será evidente para un experto en la técnica que son posibles muchas variaciones en el almacenamiento intermedio de pilas 80, que estarían comprendidas todavía por el alcance de la presente invención. El corte de la lámina 8 para almacenamiento sobre un soporte adecuado 7 y la manipulación siguiente del soporte 7 almacenado pueden considerarse como fases separadas del proceso, que son objeto de la presente solicitud tanto dependiente como independientemente.

La máquina de extrusión 6 está provista con un rodillo de avance 60 que guía la banda continua 9 dentro de la máquina de extrusión 6. La máquina de extrusión 6 comprende uno o más tornillos 61, 62 que hacen avanzar las secciones de zig-zag 91 de la banda continua 9 dentro de la máquina de extrusión 6 a una cierta velocidad de avance. A medida que la máquina de extrusión 6 banda de dichas secciones de zig-zag 91, una sección de lámina siguiente 85 de la lámina 8 - entre el dispositivo de corte 2 y la máquina de extrusión 6 - se separa gradualmente desde las otras secciones 85 de la lámina 8 bajo la acción de tracción de la máquina de extrusión 6.

Los aparatos 1, 101 como se muestran en las figuras 1, 2 y 3A-3D comprenden un dispositivo separador similar o idéntico, que se describirá con más detalle a continuación.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, el dispositivo separador 3 comprende un dispositivo de retención 31 para retener una o más secciones de láminas 85 de la lámina 8 y un miembro de guía 32 curso abajo de dicho dispositivo de retención 31 en la dirección de avance F para guiar la banda continua 9 dentro de la máquina de extrusión 6. En este ejemplo, tanto el dispositivo de retención 31 como también el miembro de guía 32 están provistos con o están formados por dos rodillos que presentan una entalladura que guía y/o retiene la lámina 8. El dispositivo separador 3 comprende u miembro de accionamiento 33 para accionar y/o controlar la rotación R de al menos uno de dichos rodillos del dispositivo de retención 31. El dispositivo separador 3 está provisto, además, con un dispositivo sensor 4 para detectar la tracción, el desgarro y/o la separación entre dos secciones de lámina 85 consecutivos de la lámina 8 entre el dispositivo de retención 31 y el miembro de guía 32. El aparato 1 comprende, además, una unidad de control 5 que está dispuesta para controlar el miembro de accionamiento 33 y/o la máquina de extrusión 6 sobre la base de las señales procedentes del dispositivo sensor 4.

En un método para convertir la lámina 8 descrita anteriormente en una banda continua 9, la lámina 8 está dispuesta para ser alimentada desde una de las pilas 80 en la dirección de avance F dentro de la hendidura entre los dos rodillos del dispositivo de retención 31. Durante el arranque, la lámina 8 es desgarrada manualmente para formar una parte inicial de la banda continua 9 con las secciones de zig-zag 91 como se muestra en la figura 3A. La parte inicial de la banda continua 9 es alimentada entonces dentro del intersticio entre los dos rodillos del miembro de guía 32 y posteriormente sobre el rodillo de avance 60 dentro de la máquina de extrusión 6. Una vez que la banda continua 9 es recibida por y/o acoplada por la máquina de extrusión 6, el resto de la banda continua 9 es arrastrado automáticamente dentro de la máquina de extrusión 6 a la velocidad de avance de dicha máquina de extrusión 6. La tracción sobre la banda continua 9 causa que el resto de la lámina 8 sea desgarrado continuamente hasta que la pila 80 se ha agotado o se interrumpe el suministro de la lámina 8.

Durante la conversión, parejas siguientes de dos secciones de láminas 85 consecutivas sean desgarradas consecutivamente, apartadas y/o separadas. Cada pareja de dos secciones de láminas 85 directamente consecutivas comprende una sección de lámina precedente 85 y una sección de lámina siguiente 85 en la dirección de avance F. La sección de lámina precedente 85 de cada pareja es retenida por el dispositivo de retención 31, mientras que la sección de lámina siguiente 85 es apartada gradualmente desde la sección de lámina precedente 85 a lo largo del corte 83 bajo la acción de tracción de la máquina de extrusión 6. Los puentes 84 entre la sección de lámina siguiente 85 y la sección de lámina precedente 85 se cortan, permitiendo de esta manera que la sección de lámina siguiente 85 se convierte y/o forman la sección de zig-zag siguiente 91 de la banda continua 9. Una vez que todos los puentes 84 entre la sección de lámina siguiente 85 y la sección de lámina precedente 85 están cortados y las secciones de lámina 85 están conectados solamente a través de las conexiones alternas en los bordes longitudinales 81, 82 de la lámina 8, el dispositivo de retención 31 libera la sección de lámina precedente 85 que se convierte entonces en la sección de lámina siguiente 85 de una nueva pareja de dos secciones de láminas 85 directamente consecutivas. La nueva sección de lámina precedente 85 es retenida de nuevo por el dispositivo de retención 31, después de lo cual se repiten las etapas anteriores para la nueva pareja de dos secciones de láminas 85 directamente consecutivas.

Para controlar con exactitud las etapas del método anterior dependiendo del desgarro, la desviación y/o la separación, el dispositivo sensor 4 está localizado curso abajo o directamente curso abajo del dispositivo de retención 31 en la dirección de avance F para detectar la separación de cada pareja de dos secciones de láminas 85 directamente consecutivas. El dispositivo sensor 4 comprende un primer sensor lateral 41 que está dispuesto para estar cerca o junto al primer borde longitudinal 81 de la lámina 8, un sensor central 42 que está dispuesto para estar junto o cerca de un área localizada en el centro entre el primer borde longitudinal 81 y el segundo borde longitudinal 82 y un segundo sensor lateral 43 que está dispuesto para estar junto o cerca del segundo borde longitudinal 82 de la lámina 8. Los sensores 41, 42, 43 pueden ser de cualquier tipo adecuado para detectar la presencia y/o ausencia de las secciones de lámina 85. En este ejemplo particular, los sensores 41, 42, 43 están formados por un conjunto de fuentes de luz debajo de la lámina 8 y foto resistores respectivos por encima de la lámina 8 para detectar la luz desde las fuentes de luz. Alternativamente, los sensores 41, 42, 43 pueden ser sensores ópticos dispuestos solamente por encima de la lámina 8 para detectar ópticamente la presencia de las secciones de lámina 85.

Preferiblemente, los sensores 41, 42, 43 están colocados sobre una línea de detección M que se extiende transversal a la dirección de avance F. En particular, la línea de detección M está dispuesta para extenderse paralela o sustancialmente paralela a la dirección de corte C. Más preferiblemente, la línea de detección M está posicionada de tal forma que los sensores 41, 42, 43 se extienden en la sección de lámina siguiente 85 parta detectar la presencia y/o ausencia de dicha sección de lámina siguiente 85 como resultado del desgarro, desviación y/o separación de las dos secciones de láminas 85 consecutivas.

En la forma de realización ejemplar que se muestra en la figura 3A están previstos tres sensores 41, 42, 43. Alternativamente, puede estar previsto un único sensor, por ejemplo el sensor central 42 o un único sensor óptico con un campo de visión que cubre toda la anchura de la lámina 8. En otra forma de realización alternativa, se pueden prever dos, cuatro o más sensores (no mostrados), preferiblemente en la misma línea de detección M, para detectar la separación de una manera todavía más exacta.

Las señales desde uno o más sensores 41, 42, 43 son transmitidas electrónicamente a la unidad de control 5, que procesa las señales y/o controla el miembro de accionamiento 33 y/o la máquina de extrusión 6 sobre la base de dichas señales. En particular, se puede concebir la siguiente condición basada en el control.

La separación por tracción, el desgarro y/o la separación se muestran en diferentes etapas en las figuras 3A-3D. En particular, la figura 3A muestra la situación en la que la lámina 8 está retenida por el dispositivo de retención 31 mientras la banda continua 9 es introducida en la máquina de extrusión 6 en la dirección de avance F, causando de esta manera que la sección de lámina 85 siguiente de la línea de detección M sea apartada gradualmente desde la sección de lámina 85 precedente de la línea de detección M. El corte 83 entre dichas secciones de láminas 85 directamente consecutivas comienza a separarse en el lado del primer borde longitudinal 81 a medida que se rompen los puentes 84 entre los cortes 83. La separación expone inicialmente sólo el primer sensor lateral 41. El primer sensor lateral 41 transmite posteriormente una señal a la unidad de control 5 que es representativa de la detección de la separación y/o de la ausencia de la lámina 8 en la posición del primer sensor lateral 41. El sensor central 42 y el segundo sensor lateral 43 están todavía bloqueados por la lámina 8.

La figura 3B muestra la situación en la que el dispositivo de retención 31 retiene todavía la lámina 8 a medida que la sección de lámina 85 siguiente es más separada por tracción desde la sección de lámina 85 precedente, separando más de esta manera la secciones de lámina 85 directamente consecutivas y exponiendo tanto el primer sensor lateral 41 como también el sensor central 42. Tanto el primer sensor lateral 41 como también el sensor central 42 transmiten ahora simultáneamente una señal a la unidad de control 5 que es representativa de la detección de la separación y/o de la ausencia de la lámina 8 en las posiciones del primer sensor lateral 41 y del sensor central 42. Sólo el segundo sensor lateral 43 está todavía bloqueado por la lámina 8. La unidad de control 5 deduce a partir de este estado que la sección de lámina 85 siguiente ha sido separada en una medida suficiente de la sección de lámina 85 precedente para formar la siguiente sección de ziig-zag 91 de la banda continua 9 y controle el miembro de accionamiento 33 para liberar la lámina 8 desde el dispositivo de retención 31 en la dirección de avance F.

La figura 3 muestra la situación después de que el miembro de accionamiento 33 ha girado el dispositivo de retención 31 en una dirección de rotación R alrededor del eje de rotación S para avanzar la lámina 8 sobre una distancia de avance Y predeterminada en la dirección de avance F, con preferencia sustancialmente equivalente o igual a la anchura de una sección de lámina 85 en la dirección de avance F antes de su separación. Por consiguiente, la sección de lámina 85 precedente se ha movido ahora sobre la distancia de avance Y, y ha ocupado el lugar que había sido ocupado previamente por la sección de lámina 85 siguiente y, por lo tanto, se convierte en la sección de lámina 85 siguiente de una nueva pareja de dos secciones de lámina 85 directamente consecutivas en un ciclo siguiente de la detección. Después del avance, la lámina 8 es retenida de nuevo por el dispositivo de retención 31.

Opcionalmente, durante el avance de la lámina 8, la unidad de control 5 supervisa si el segundo sensor lateral 43 detecta continuamente la presencia de la lámina 8. Esto es indicativo de una conexión ininterrumpida entre las secciones de lámina 85 consecutivas. En la figura 3D, se muestra la situación en la que el segundo sensor lateral 43 detecta una separación entre la sección de lámina 85 siguiente y la sección de lámina 85 precedente de manera simultánea con el primer sensor lateral 41 y el sensor central 42. En otras palabras, todos los sensores 41-42 sobre la línea de detección M detectan simultáneamente la separación. En esta situación, la unidad de control 5 concluye que la sección de lámina 8 y la banda continua 9 no están ya interconectadas y/o continuas. La unidad de control 5 puede iniciar la acción adecuada, por ejemplo detener el proceso y/o emitir una señal de alarma a un operador. Mientras el proceso es continuo y/o la lámina 8 y la banda continua 9 están interrumpidas, se repiten las etapas de las figuras 3A-3C en zig-zag o en vaivén a lo largo de la línea de detección M.

Con preferencia, la unidad de control 5 está conectada electrónicamente a la máquina de extrusión para controlar la velocidad de avance de la máquina de extrusión 6 sobre la base de las señales de detección de los sensores 41- 43 en el dispositivo sensor 4.

Opcionalmente, un sensor de pila 44 puede estar previsto curso arriba del dispositivo de retención 31 para detección precoz de una interrupción en la lámina 8 antes de que sea avanzada hacia el dispositivo de retención 31. Con preferencia, el sensor de pila 44 está localizado junto o cerca del soporte 7 para detectar la presencia y/o la ausencia de la lámina 8 en dicho soporte 7. En particular, el sensor de pila 44 puede detectar que la pila 80 está agotada, de manera que se puede iniciar una acción temprana para sustituir la pila 80 con otra pila 80.

La figura 4 muestra otro aparato 201 alternativo de acuerdo con una tercera forma de realización de la invención. El aparato 201 en la figura 4 difiere de los aparatos 1, 101 como se muestra en las figuras 1 y 2 porque el dispositivo de corte 202 forma parte del dispositivo separador 203. En particular, el dispositivo de corte 202 forma parte del dispositivo separador 203. En particular, el dispositivo de corte 202 forma parte del dispositivo de retención 231.

Como se muestra, además, en las figuras 5A-5D, el dispositivo de corte 202 está adaptado, además, para cortar bajo una dirección de corte C que está oblicua con respecto a la dirección longitudinal L de la lámina 207 y/o la dirección de avance F. Se apreciará por un experto en la técnica que está adaptación es opcional y que la dirección de corte C puede estar también perpendicular a la dirección longitudinal L y/o a la dirección de avance F, similar a las figuras 3A-3D. La diferencia en la dirección de corte C se muestra meramente para ilustrar las variaciones que se pueden aplicar a cada una de las formas de realización de la invención. Además, será evidente para un experto en la técnica que se pueden usar medios de corte alternativos, por ejemplo cuchillas de disco, en lugar del dispositivo de corte 2 , con tal que serán adecuados para crear las secciones 81 descritas anteriormente.

La figura 6 muestra otro aparato alternativo 301 de acuerdo con una cuarta forma de realización de la invención que es sustancialmente igual que el aparato9201 de la figura 5A. El aparato 301 en la figura 6 difiere del aparato 201 como se muestra en la figura 5A por que los miembros de guía 232 curso abajo de los sensores 241, 242, 243 están sustituidos por un miembro de soporte 311 que se extiende entre el dispositivo de corte 202 y la máquina de extrusión 6 para soportar las secciones de lámina 285 y/o las secciones de zig-zag 291 curso abajo del dispositivo de corte 202.

En las formas de realización descritas anteriormente de los aparatos 1, 101, 201, 301, el dispositivo de retención 31 y/o el dispositivo de corte 202 están dispuestos para retener las secciones de lámina 85, 285 hasta que la señal de control es recibida desde la unidad de control 5. La figura 7 muestra otro aparato alternativo 401 de acuerdo con una quinta forma de realización de la invención, cuyo aparato 401 difiere de los aparatos 1, 101, 20, 301 descritos anteriormente porque su dispositivo separador 403 está provisto adicionalmente con un dispositivo de retención 434 separado para retener la lámina 8 lo más cerca posible de la línea de detección M- El dispositivo de retención 434 está localizado con preferencia directamente curso arriba de dicha línea de detección M. El dispositivo de retención 434 puede estar colocado paralelo a la línea de detección M, de manera que la sección de lámina 85 directamente curso arriba de la línea de detección M puede ser retenida de manera fiable mientras la sección de lámina 85 directamente curso debajo de la línea de detección M es desgarrada en la dirección de avance F. En la presencia del dispositivo de retención 434, el dispositivo de retención 31 descrito anteriormente funciona como un miembro de guía 431 curso arriba del dispositivo de retención 434, de manera similar a los miembros de guía 432 curso abajo del dispositivo de retención 434.

La figura 8 muestra otro aparato alternativo 501 de acuerdo con una sexta forma de realización de la invención. El aparato 501 de acuerdo con la sexta forma de realización se caracteriza esencialmente por un dispositivo separador 503 similar a los dispositivos separadores 3, 203, 303, 403 descritos anteriormente para separar una lámina 8 desde una pila 80 en una banda continua 9. El aparato 501 de acuerdo con la sexta forma de realización de la invención difiere de las formas de realización descritas anteriormente porque el dispositivo de retención o el miembro de guía 531 curso arriba del dispositivo sensor 4 está dispuesto sobre un carro 525 que es móvil sobre un carril 625 en una dirección de translación X transversal y/o perpendicular a la dirección de avance F. Por lo tanto, la posición del dispositivo de retención 31, 231 y/o los miembros de guía 531 puede ajustarse en la dirección de translación X para seguir las variaciones de la anchura o las irregularidades en la anchura de la lámina 8 o un apilamiento inexacto de las capas en la pila 80 durante el avance en la dirección de avance F. La lámina 8 puede ser avanzada de esta manera y/o cortada más exactamente en el dispositivo separador.

La figura 9 muestra otro aparato 601 alternativo de acuerdo con una séptima forma de realización de la invención, que se caracteriza por un carro 625 y carril 626 similares como en la forma de realización descrita anteriormente. La lámina 8 puede ser avanzada alternativamente dentro del dispositivo de separación 603 desde una primera pila 681 y una segunda pila 682, que están colocadas adyacentes entre sí en la dirección de translación X sobre un primer soporte 671 y un segundo soporte 672, respectivamente. El carril 626 se extiende en la dirección de translación X delante de ambas pilas 6781, 682 en la dirección de avance F para permitir colocar el carro 625 alternativamente delante de una primera pila 681 sobre el primer carro 671 y una segunda pila 682 sobre el segundo carro 672 en dicha dirección de avance F. De esta manera, cuando la primera pila 681 está agotada, el carro 625 puede ser trasladado hacia la segunda pila 682 para alimentar la lámina 8 de dicha segunda pila 682 mientras la primera pila 681 es sustituida con una nueva pila. De esta manera, la interrupción del avance se puede mantener lo más corta posible.

El agotamiento de la primera pila 681 puede ser detectado por un sensor de pila como el sensor de pila 44 que se muestra en las figuras 3A-3D. Alternativamente, el miembro de accionamiento 33, 224 puede ser equipado con un sensor de par que detecta el par con y sin la presencia de una lámina 8. En otra forma de realización alternativa, la presencia de una lámina 8 puede ser detectada por un sensor de fuerza que detecta el desplazamiento del dispositivo de retención 31, 231 y/o los miembros de guía 431 como resultado de la lámina 8.

En la forma de realización de las figuras 8 y 9, el área de los dispositivos separadores 503, 603 está protegida por una carcasa para prevenir que el operador acceda a áreas peligrosas. En una forma de realización ejemplar, la carcasa se estrecha cónicamente en la dirección de avance F para dirigir la banda continuo 9 hacia la entrada de avance de la máquina de extrusión 6. La carcasa no cambia, sin embargo, significativamente el principio de funcionamiento de los dispositivos de separación 3, 203, 303, 403 descritos anteriormente.

Las figuras 10A, 10B y 10C muestran otros aparatos 701, 801, 901 alternativos con dispositivos separadores 703, 803, 903 respectivos de acuerdo con una octava, novena y décima formas de realización de la invención. Los dispositivos de separación 703, 803, 903 tienen en común que se permite que la banda continua 9 forme una comba entre el dispositivo de retención 731, 831, 931 - que pueden ser cualquiera de los dispositivos de retención 31, 231, 431 descritos anteriormente - y la máquina de extrusión 6. En dicha comba de la banda continua 9, los dispositivos sensores 704, 804, 904 de cada dispositivo separador 703, 803, 903 están provistos con un rodillo oscilante 741, 841, 941 que está dispuesto para empujar hacia abajo sobre la banda continuo 9 con su peso o masa. La retención de la lámina 8 por el dispositivo de retención 731, 831, 931 en combinación con la tracción de la máquina de extrusión 6 causa que el rodillo oscilante 741, 841, 941 se mueva hacia arriba con la banda continua 9. La separación por tracción de las secciones de la lámina 8 causa que el rodillo oscilante 741, 841, 941 se mueva hacia abajo con la banda continua 9. La octava, novena y décima formas de realización de la invención utilizan el movimiento y/o la posición del rodillo oscilante 741, 841, 941 como un indicador de la separación por tracción.

En la octava forma de realización como se muestra en la figura 10A, el orillo oscilante 741 está montado sobre un brazo 741 que es giratorio alrededor de un eje de brazo K. El dispositivo sensor 704 comprende, además, un sensor de desplaza miento angular 743 que está dispuesto para detectar el desplazamiento angular del brazo 742 y/o el rodillo oscilante 741 alrededor de dicho eje de brazo K.

En la novena y décima formas de realización, el rodillo oscilante 841, 941 está guiado linealmente por una guía 850, 950 y el dispositivo sensor 804, 904 comprende, además, sensores 842, 942 respectivos para detectar la presencia y/o el paso del rodillo oscilante 841, 941 en o a través de una posición de detección. Los sensores 842, 942 pueden ser foro resistores. La posición de detección en la novela forma de realización está cerca o en la posición inferior del rodillo oscilante 841 durante o después de la separación por tracción. La posición de detección en la novena forma de realización está cerca o en la posición superior del rodillo oscilante 941 antes de la separación por tracción. Será evidente para un experto en la técnica que los sensores 743, 842, 942 pueden utilizarse solos o en combinación para obtener información más fiable sobre la posición y/o movimiento del rodillo oscilante 741, 841, 941. Además, el brazo 842 y la guía 950 son intercambiables.

De manera similar a la forma de realización descrita anteriormente, el dispositivo de retención 731, 831, 931, la máquina de extrusión 6 y el dispositivo sensor 704, 804, 904 están conectados electrónicamente a la unidad de control 5. La unidad de control 5 procesa las señales desde el dispositivo sensor 704, 804, 904 y controla, sobre la base del movimiento detectado y/o la posición del rodillo oscilante 741, 841, 941, si la separación por tracción ha tenido lugar correctamente y si es apropiado liberar y avanzar la lámina 8 para un ciclo siguiente de la separación por tracción. Cuando el rodillo oscilante 741, 841, 941 no se mueve hacia arriba después del movimiento hacia abajo o cuando el rodillo oscilante 741, 841, 941 no se mueve hacia abajo después del movimiento hacia arriba, esto es indicativo de una interrupción en la banda continua 9. Por consiguiente, la separación por tracción se detiene y/o se da una señal de alarma para que un operario pueda adoptar la acción adecuada.

Debería entenderse que la descripción anterior se incluye para ilustrar el funcionamiento de las formas de realización preferidas y no significa que limite el alcance de la invención. A partir de la descripción anterior, pueden ser evidentes muchas variaciones para un experto en la técnica que estarían comprendidas, sin embargo, por el alcance de la presente invención.

En resumen, la invención se refiere a un aparato y un método para convertir una lámina en una banda continua, en donde la lámina tiene una secuencia de cortes que se extienden en una dirección de corte transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección longitudinal para formar una pluralidad de secciones de láminas interconectadas, en donde la banda continua tiene secciones de zig-zag, en donde las secciones de lámina están dispuestas para separar por tracción en una dirección de avance para formar las secciones de zig-zag, en donde el aparato comprende un dispositivo separador con un dispositivo de retención para retener una sección de lámina precedente con respecto a una sección de lámina siguiente consecutiva en la dirección de avance y un dispositivo sensor para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Aparato (1, 101, 201, 301, 401, 501,601, 701, 801, 901) para convertir una lámina (8) de material elastomérico en una banda continua (9), en donde la lámina (8) tiene una dirección longitudinal (L), un primer borde longitudinal (81), un segundo borde longitudinal (82) y una secuencia de cortes (83) que se extienden en una dirección de corte (C) transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección longitudinal (L), en donde los cortes (83) en la secuencia se extienden alternativamente desde uno de los bordes longitudinales (81, 82) hacia y terminan delante del otro de los bordes longitudinales (81, 82) para formar una pluralidad de secciones de láminas interconectadas (85, 285), en donde la banda continua (9) tiene una pluralidad de secciones en zig-zag (91,291) interconectadas, en donde las secciones de lámina (85, 285) están dispuestas para ser separadas por tracción en una dirección de avance (F) para formar las secciones en zig-zag (91, 291) de la banda continua (9), en donde el aparato (1) comprende un dispositivo separador (3, 403, 503, 603, 703, 803, 903) que está dispuesto para recibir la lámina (8) con su dirección longitudinal (L) paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance (F), caracterizado porque el dispositivo separador (3, 403, 503, 603, 703, 803, 903) comprende un dispositivo de retención (31, 434, 531, 731, 831, 931) para retener una sección de lámina (85, 285) precedente con respecto a una sección de lámina (85, 285) siguiente consecutiva en la dirección de avance (F) y un dispositivo sensor (4) para detectar la separación por tracción de la sección de lámina (85, 285) siguiente desde la sección de lámina (85, 285) precedente.

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el dispositivo sensor comprende uno o más sensores centrales que están dispuestos para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente en un área central de la lámina entre los bordes longitudinales.

3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el dispositivo sensor comprende un primer sensor lateral que está dispuesto para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente junto o cerca del primer borde longitudinal de la lámina, preferiblemente en donde el dispositivo sensor comprende un segundo sensor lateral que está dispuesto para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente junto o cerca del segundo borde longitudinal de la lámina.

4. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, en donde el dispositivo de retención está dispuesto para retener la sección de lámina precedente cuando ninguno de los uno o más sensores detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente.

5. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde el dispositivo de retención está dispuesto para liberar la sección de lámina precedente cuando al menos uno o más de los sensores detectan la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente.

6. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3, en donde el aparato comprende, además, una unidad de control, en donde la unidad de control está conectada electrónicamente al dispositivo de retención, al primer sensor lateral, a uno o más sensores centrales y al segundo sensor lateral para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente hasta que uno de los dos sensores laterales detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente, preferiblemente en donde la unidad de control está dispuesta para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente hasta que uno de los dos sensores laterales y al menos uno del uno o más sensores centrales detecta la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente, más preferiblemente, en donde la unidad de control está dispuesta para controlar el dispositivo de retención para liberar la sección de lámina precedente cuando uno de los dos sensores laterales es el único sensor que no ha detectado todavía la separación por tracción.

7. Aparato de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la unidad de control está dispuesta para controlar el dispositivo de retención para retener la sección de lámina precedente si ambos sensores laterales y uno o más sensores centrales detectan simultáneamente la separación por tracción.

8. Aparato de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, en donde la unidad de control está dispuesta, además, para controlar el dispositivo de retención para liberar la lámina para permitir que la sección de lámina precedente avance sobre una distancia de avance predeterminada en la dirección de avance, en donde la unidad de control está dispuesta para controlar el dispositivo de retención para retener de nuevo la lámina una vez que la sección de lámina precedente ha avanzado sobre la distancia de avance predeterminada, preferiblemente en donde la distancia de avance predeterminada es igual o sustancialmente igual a la anchura de una sección de lámina en la dirección de avance.

9. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde el aparato comprende, además, una máquina de extrusión que tiene una velocidad de avance controlable, en donde la unidad de control está conectada electrónicamente a la máquina de extrusión para controlar la velocidad de avance de la máquina de extrusión sobre la base de la detección de la separación por tracción por uno o más sensores.

10. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el dispositivo sensor comprende uno o más sensores centrales que están dispuestos para detectar la separación por tracción de la sección de lámina siguiente desde la sección de lámina precedente en un área central de la lámina entre los bordes longitudinales, en donde uno o más sensores están dispuestos sobre una línea de detección que se extiende paralela o sustancialmente paralela a la dirección de corte.

11. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el aparato comprende un dispositivo de corte que está dispuesto para recibir la lámina con su dirección longitudinal paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance y para cortar transversalmente a través de la lámina con respecto a la dirección de avance para crear la secuencia de cortes.

12. Aparato de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el dispositivo de corte está dispuesta curso arriba del dispositivo separador, en donde el aparato comprende uno o más soportes para almacenar la lámina con secciones de láminas cortadas entre el dispositivo de corte y el dispositivo separador.

13. Aparato de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el dispositivo separador comprende el dispositivo de corte, preferiblemente en donde el dispositivo de retención comprende el dispositivo de corte.

14. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el dispositivo se retención está dispuesto curso abajo del dispositivo de corte en la dirección de avance.

15. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el dispositivo de corte está dispuesto para crear un corte siguiente en la secuencia de cortes con cada liberación del dispositivo de retención.

16. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13-15, en donde el dispositivo de corte comprende una o más cuchillas que se extienden en o sustancialmente paralelas a la dirección de corte.

17. Método para convertir una lámina de material elastomérico en una banda continua (8) con el uso del aparato (1, 101, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde el método comprende las etapas de crear la secuencia de cortes (83) en la lámina (8) para formar las secciones de láminas interconectadas (85, 285), y recibir la lámina (8) en el dispositivo separador (3, 403, 503, 603, 703, 803, 903) con la dirección longitudinal de la lámina (8) paralela o sustancialmente paralela a la dirección de avance (F), caracterizado porque el método comprende, además, las etapas de separar por tracción las secciones de lámina (85, 285) en la dirección de avance (F), mientras se retiene la sección de lámina precedente (85, 285) con respecto a una sección de lámina siguiente (85, 285) consecutiva en la dirección de avance (F) para formar las secciones de zig-zag (91, 291) de la banda continua (9), y detectar la separación por tracción de la sección de lámina (85, 285) siguiente desde la sección de lámina (85, 285) precedente con el dispositivo sensor (4).